賽區(qū)科技跨越組合隊-報告工藝技術(shù)難點分析

必要的計算以確保其準確可行性。相應的技術(shù)難題與解決方案如下。COH2CO我們通過對相關(guān)氫氣、一氧化碳技術(shù)的比較，排除了采用甲醇一一是單獨使用變壓吸附(PSA)工藝；另一個是膜分離+變壓吸附(MEM+PSA)工藝。兩個技術(shù)路線都可以達到獲得體積分數(shù)為99．8％氫氣和一氧化碳的目的，雖然單獨的變壓吸附流程短，氫氣和一氧化碳收率高，但是能耗(MEM+PSA)工藝。將氫氣輸送至下一合成工段；而膜分離得到的一氧化碳純度為96%，還未達到氧化酯化反應所需純度，因此再次進行PSA變壓吸附提純，使凈化后氣體中有害雜質(zhì)含量控制在：硫化物≤1.15mg/kg(1.15ppm)NH3(1000ppmH2O≤100mg/kg(100ppm)，最終得到純度達到99.8%以上的符合設(shè)計要求膜，在20MPa高壓推動下對混合氣體進行分離、提純、濃縮的一種新型分96%以上的氫氣和一氧化碳氣體。對于變壓吸附（PSA）COCO、CH4、N2、H2H2O、O2NH3、硫化物以及烴類雜質(zhì)，還有少量的CO2。這些氣體組分在吸附劑(分子篩、活性炭)，對于另外的少量O2，采用鈀催化劑進行催化，O2和H2生成水，經(jīng)過冷卻至常溫，冷凝后排除塔外，達到了除去O2的目的。以上的混合氣吸附能力順序為CO>CH4>N2>H2，CO吸附能力CH4、N2之間CO，PSA裝置用于CO與CH4、N2、H2的分離，吸附能力最強的CO組分吸附在吸附劑（分子篩、活性炭等）上，而比CO吸附能力弱的組分CH4、N2、H2等從吸附塔頂部排出，COCO根據(jù)裝置的規(guī)模、原料氣的壓力、產(chǎn)品要求，PSA5PSACO2COCOCO2COCO2，COCO2H20COCO是吸附性最強的組分，繼續(xù)變壓吸附，CO床內(nèi)，CH4、N2、H2PSA-1CO99.8%CO入DMO反應器引起超溫導致反應失控，同時也防止了水進入反應器使催化對于DMO合成裝置使用的亞硝酸甲酯是高爆性化合物，在空氣中的爆DMO產(chǎn)品純度，以免雜質(zhì)影響加氫的選擇性。因此，我們在反應中采用高效率催化劑和精餾塔進行精餾，得到符合要求的DMO。為了保證DMO精餾在精餾之后，通過輸送管道輸送到EG合成工序的過程中，為了防止在設(shè)計中，我們以α-Al2O3Pd為了更加合理地分散鈀顆粒以提高催化效率，本次設(shè)計使用了Pd--Al2O3α-Al2O3Pd顆粒、顯著提高催化劑活性。這樣氣相催化連DMO0.5MPa80～150α-Al2O3DMO98%。保證了得到的草酸二甲酯99.6%DMO乙二醇（EG）精餾是能耗大戶，需要關(guān)注低溫熱源的利用，降低精餾EGEGEG1、通過前合成工序提供含量高、雜質(zhì)少的粗EG原料。如果原料中的EGEG等各項消耗。因為EG中的雜質(zhì)含量增多后、精餾操作溫度要相應提高,萃EG2、盡量提高粗甲醇進料溫度進精餾預塔粗EG的預熱是用EG精餾塔加熱蒸汽之冷凝水進行的，因此粗EG進料溫度的高低直接影響EG精餾蒸3、在保證精EG質(zhì)量的前提下,適當減少EG回流量。EG精餾操作中，EG0.51；主精餾塔1.52.2?；亓鞅鹊母叩痛鞥G液回流量的大小，它對EG精餾蒸汽消耗衡。它不僅給