惠民小區(qū)土建施工組織

33/33目錄工程概述施工布置及施工進度計劃主要分部分項工程施工方法冬、雨季施工措施質量目標計劃各項技術保證措施安全用電技術措施安全防火措施配合監(jiān)理公司、甲方的工作制度第十章環(huán)境衛(wèi)生保證措施第十一章防噪聲措施第十二章質量通病防治措施第一章工程概述一、編制的依據(jù)：?該工程施工組織設計依據(jù)下列文件編制:國家現(xiàn)行的建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范及相關的法律法規(guī)性技術文件。惠民小區(qū)B區(qū)1號樓施工圖紙。二、工程概況本工程建設單位黑龍江省沾河林業(yè)局，設計單位為黑龍江省松花江林業(yè)勘察設計院,勘察單位為黑龍江省松花江林業(yè)勘察設計院,施工單位沾河林業(yè)地區(qū)北方建筑安裝公司。本工程項目均為磚混結構,惠民小區(qū)B區(qū)1樓為六層，建筑高度18。3米工程建筑面積852３.１2㎡。各單位工程呈一字形,層高2．９０米，墻體為普通粘土磚，梁柱板為C25砼，樓面為現(xiàn)澆鋼筋砼板，屋面為現(xiàn)澆鋼筋砼彩鋼坡屋面，防盜門、鋼塑窗、內墻為混合砂漿抹面，外墻采用聚苯保溫板并涂刷米黃色外墻漆，其它樓面為細石砼掃毛樓面,施工現(xiàn)場“三通一平”暫未做好，臨設為磚砌臨設,電氣用暗配管提前預埋后安裝燈具，鑄鐵暖氣片PP-Ｒ管暗敷設安裝，給水管采用PP-Ｒ管暗敷設,排水管采用優(yōu)質UPＶＣ管，衛(wèi)生潔具安裝防雷設施安裝，寬帶網(wǎng)通訊設施有線電視設施安裝等。?第二章施工布置及施工進度計劃一、施工組織與勞力安排1.施工組織管理人員配備項目部有生產(chǎn)、技術、質檢、預算、材料供應等管理人員組成，下設瓦工、木工、鋼筋、安裝、電工等各專業(yè)施工班組。在項目經(jīng)理的直接領導下，負責計劃、生產(chǎn)協(xié)調。質量，安全目標實施，統(tǒng)一管理，確保工程優(yōu)質安全、高效。2。勞力安排為確保工程優(yōu)質、安全、高效，按合同工期完成，項目部組織木工20人，鋼筋工15人，砼工１5人，瓦工、抹灰工３0人,電焊工６人，架子工1５人，水暖安裝1０人,電工１０人,放線工4人,及其他專業(yè)人員(起重、機械工等）15人。二、施工布署（一)、施工程序本工程采用先地下后地上,先主體后裝修，先室外后室內,先頂棚后墻面的施工順序施工.施工工藝流程見下圖:土方開挖砼條形基礎施工安裝工程結構主體工程屋面工程裝飾工程竣工清理交驗通電土方開挖砼條形基礎施工安裝工程結構主體工程屋面工程裝飾工程竣工清理交驗通電通水（二)運輸機械設備選配在主體和裝修階段，垂直運輸采用QTＺ4０。(三）指標工期:開工日期:2０１2年5月16日， 竣工日期:2010年11月30日。工程質量：達到現(xiàn)行國家建筑工程質量驗收規(guī)范規(guī)定，工程質量合格。(五）施工布署項目經(jīng)理部組織情況：項目經(jīng)理1人,施工員1人，造價員1人，材料員1人，安全員１人、工程質量檢查員１人、機械管理員1人、會計員各1人。施工組織機構(見附圖)質量保證體系（見附圖）４、主要設備機具計劃表名稱規(guī)格單位數(shù)量用途用電量QTZ４０塔吊m臺垂直運輸３0kw/臺攪拌機３５0L臺攪拌砼5kw/臺鋼筋切斷機Ф４０臺切斷鋼筋2．2kw/臺鋼筋調直機臺鋼筋彎曲機臺插入式振動棒Ф５0條振搗砼2。2kw/條電焊機交流臺焊接20KvA/臺電鋸臺木工開料2。2kw／臺平板振動器臺水準儀臺１水泵臺６5．施工進度計劃（見附圖）6、施工總平面：（見附圖)1、根據(jù)樓房所在平面位置,施工現(xiàn)場如下安排,見附圖。２、塔吊安裝足夠高塔身，保證塔機的使用高度.?第三章主要分部分項工程施工方法土方工程1。開挖順序均由東至西邊挖邊將土方裝車運出,待回填時運回.2．操作工藝：挖槽前先校正好建筑物的軸線尺寸,確認無誤后，再撒上槽軸線和放坡線。并將軸線樁外引,挖土采用機械大開挖，槽邊采用機械大開挖，工作面按３00mm考慮,用人工修整隨挖隨清，直至接近槽底標高+10cm時，用人工隨挖隨清槽，隨挖隨清理，以防損壞原土。用水準儀隨挖隨測量，測量的水準點用小木樁標記,使槽底標高控制在5０mm范圍內，并對邊坡進行修理，以放坡線與槽邊線為依據(jù)。防止超挖土。挖基礎的土方,在現(xiàn)場盡量留出土方存放場地,留足回填槽邊用的好土.３、地槽釬探釬探桿用直徑25圓鋼制作，釬尖成６0度尖錐形，鋼釬長度2．2米,釬入土層2。1米，并每隔30cm做好標記，采用16磅大錘,錘高度離釬頂５0cm，用力均勻，將鋼釬垂直打入土中，并將每隔300mm錘擊數(shù)做好記錄。釬探應專人負責，根據(jù)釬探平面圖的探點位置釬入,并記錄準確,有異常的探點做好記錄，真實準確的反映出基礎地基的土質情況。無問題后探點注入水后再用砂填實.對有異常的探點,在四周另布四個探點，探測周圍地下土層情況，確實有問題的探點,會同有關部門人員研究,并作出處理方案。安全注意事項:1、挖土方前對周圍環(huán)境要認真檢查,不能在危險巖石或建筑物下面進行作業(yè)。２、上下坑溝應先挖好階梯或設木梯,不應踩踏上壁及其支撐上下.3、挖掘機的工作范圍內，不得有人進行其他工作,挖掘機間距大于1０m,挖土機要自上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳的危險作業(yè)：4、基坑開挖應嚴格要求放坡，操作時應隨時注意邊坡的穩(wěn)定情況,如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌落現(xiàn)象，要及時進行支撐或改緩放坡,并注意支撐的穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌落現(xiàn)象，要及時進行支撐或改緩放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和邊坡的變化。5、深基坑四周設防護欄桿，人員上下要有專用爬梯。二、基礎回填土基礎施工完成后，應進行基坑及室內地坪回填.回填土采用機械夯實，人工補夯邊角的方法進行?；靥顣r要分層夯實，每層的虛鋪厚度不得超過25cｍ。夯填時，不得砸碰基礎?；靥钔凉こ贪踩⒁馐马棧貉b載作業(yè)范圍不得有人平土.打夯機工作前,應檢查電源師傅有缺陷和漏電,機械運轉是否正常，機械是否裝置漏電掉閘開關，要嚴格執(zhí)行一機、一箱、一閘、一漏電保護的規(guī)定，機械不準帶病運轉,手持電動工具操作人員應穿絕緣靴、帶絕緣手套。并有專人負責電源線的移動?；?槽)的支撐,按回填的速度、施工組織設計及施工要求一次拆除,回填土時應從深到淺分層進行，填好一層拆除一層,不能事先將支撐拆掉.三、鋼筋工程1、鋼筋在施工現(xiàn)場統(tǒng)一下料制作、綁扎.2、鋼筋所用的墊塊必須用１：2純水泥砂漿制作，并養(yǎng)護到期,保證其強度,防止破碎。３、構造柱插筋位置應正確，必須認真校核其位置,避免出現(xiàn)位移。鋼筋的接頭形式應符合設計要求。4、圈梁的鋼筋采用綁扎搭接，設置在同一構件內的接頭應互相錯開。在任一搭接接頭中心長度為鋼筋直徑I級35d，II級鋼45d，但不小于5００ｍｍ的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有2個接頭,在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50％.5、混凝土現(xiàn)澆板的鋼筋采用冷軋帶肋鋼筋，中間不允許出現(xiàn)接頭,保證鋼筋位置準確，板的上下層鋼筋之間應用馬凳加以支撐。５、現(xiàn)場設鋼筋加工棚,集中下料加工，塔吊運送使用.鋼筋焊接應由持有焊接合格證的焊工進行。進場的鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單,每捆(盤)鋼筋均應有標牌，使用前并按有關標準,規(guī)定抽取試樣做機械性能試驗，合格后方可使用，不合格嚴禁使用.盤圓鋼筋采用冷拉調直。鋼筋綁扎必須嚴格按設計規(guī)定的間距及鋼筋的型號進行，不得隨意變換，較粗鋼筋的搭接接頭一律焊接,其焊接方法及搭接長度按規(guī)范規(guī)定進行.并在開工前做各種型號的鋼材焊接試驗，并交檢測部門檢驗。鋼筋的接頭位置嚴格按設計要求布置，設計無要求的按國家規(guī)范執(zhí)行。鋼筋焊接應由持有焊工證的焊工進行，嚴禁無證操作。鋼筋末端的彎鉤應向內彎曲，并與結構構件的底面垂直。在澆灌不久的砼上焊接鋼筋時,必須防止原有鋼筋受到震動彎曲偏移，以保證鋼筋與砼的嚴密結合.安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋,在已安裝好或綁扎好的鋼筋上面，不得通行或運料．必要進入時應先搭好跳板,為了確保保護層厚度在綁好的鋼筋下擱置水泥砂漿墊塊，墊塊厚度同設計保護層厚度,間距3m左右，用鋼絲與鋼筋固定.鋼筋加工必須在規(guī)定的地點進行，并將四周圍起，無關的人員不得逗留。操作地點應鋪墊木板，以防觸電。各種操作平臺均應牢固穩(wěn)定,工作地點應保持整潔。機械必須有專人負責管理,定期檢修,保持完好.不得超負荷使用，非指定人員嚴禁開動機器。工作時應將褲腳、袖口扎好，并穿戴應有的勞保用品,酒后或病中嚴禁操作機械,一切電動機械，必須先接地線，并檢查沒有漏電后方準使用，搬運鋼筋時,應戴好墊肩，將道路上的障礙物清理干凈。搬運時應前呼后應動作一致，運輸途中必須注意電線，防止觸電。拉直盤圓鋼筋時,為防止盤圓末端脫落傷人。應設置擋欄設施,必須嚴格按照設計及國家規(guī)范，質量標準和操作規(guī)程,認真貫徹“誰施工誰負責質量安全”的原則,保質保量完成工程施工。鋼筋工程安全注意事項：１、起吊鋼筋或鋼筋骨架時,下方禁止站人。鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標高1ｍ以內人員方可準靠近操作，待就位放穩(wěn)或好后，方可摘鉤。2、臨時堆放鋼筋，不得過分集中,應考慮模板或橋道的承載能力。3、鋼筋除銹時,操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品,并將袖口扎緊.４、展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢,切斷時要先用腳緊，防止回彈傷人。5，人工調直鋼筋前，應檢查所有的工具；工作臺要牢固，鐵砧要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅實牢固，鐵錘不許有破頭、缺口、因打擊而起花的錘頭要及時換掉。６、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2ｍ區(qū)域內禁止行人。7、人工斷科，工具必須牢固。8、彎曲鋼筋時，要緊握板手,要站穩(wěn)腳步,身體保持平橫,防止鋼筋折斷或松脫。9、電焊機應放在室內和干燥的地方，機身要平穩(wěn)牢固，周圍不準放置易然物品.操作人員操作時,應戴防護眼鏡和手套等防護用品,并應站在橡膠板或木板上，嚴禁坐在金屬椅子上。焊接前,應根據(jù)鋼筋截面調整電壓,使與所焊鋼筋截面相適應,禁止焊接卻過機械規(guī)定的直徑的鋼筋.發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應即更換，禁止使用。焊接較長鋼筋時，應設支架.10、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，在深基礎或夜間施工需使用移動式行燈照明時，行燈電壓不應超過3６V.11、機械的安裝必須堅實穩(wěn)固,保持水平位置固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪,加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從人指揮，不得任意椎拉。電動機械應棱地良好，電源線不準直接在按鈕上,應另設開關箱.作業(yè)后,應堆放奸成品,清理場地，切斷電源,鎖好電閘箱.１２、鋼筋切斷機啟動前，必須檢查刀片安裝是否正確切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固，防護罩應牢固.然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪合間隙，調整切刀間隙，固定刀與活動刀間水牛間隙以0．5～lmm為宜.啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)，機械未達到正常轉速時不得切科,切料時必須使用切刀的中下部位,并將鋼筋握緊，應在活動力向后退時,把鋼筋送入刀口，以防鋼筋末端擺動或彈出傷人。不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內。切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持1５０rmn以上,如手握端小于４00ｍm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢c切刀一端小于300ｍm時，切斷前必須用夾具夾住,防止彈出傷人。切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修：已切斷鋼筋,堆放要整齊,防止切口突出，誤踢割傷。作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。四、模板工程模板工程是影響工期和質量的主要因素之一，施工中須提前對模板進行設計計算,根據(jù)本工程特點，決定采用木膠合模板進行設計，并在鋼筋綁扎后支粱、板模板，在鋼筋綁扎前按尺寸彈線。(一)、模板安裝：一般要求模板安裝前,先檢查模板材質，規(guī)格尺寸是否符合要求及施工規(guī)范規(guī)定。模板的安裝順序按具體情況設計好的施工順序及方法進行安裝。模板安裝前要先刷一遍脫模劑保證模板順利脫模。模板安裝前應先清除干凈模板內雜物并且用水沖洗后進行拼裝。（二)、挑檐板構造柱方案:1、挑檐板施工方案：根據(jù)圖紙設計尺寸制作定型木模板，對挑檐進行支設.為防止漏漿在模板拼縫處,釘設海綿,杜絕漏漿現(xiàn)象.為防止?jié)沧㈨胖心０遄冃螡q模，沿木模寬度每隔５0CM設支撐。2、構造柱施工方案：根據(jù)圖紙設計尺寸制作定型木模板對構造柱設置。砌在墻體上留設加固眼,每隔8皮磚留設一個.為防止漏漿,在柱根部和馬牙槎處均釘設海綿，杜絕漏漿現(xiàn)象。模板支設加固用鋼管和扣件卡牢箍緊。(三)、現(xiàn)澆板施工方案:（１)、現(xiàn)澆梁支模：在梁底下每隔８0厘米設支柱一道,豎向兩側模板用鋼管及斜撐固定支牢如圖:(2）、圈梁：在圈梁底下面一皮磚每隔1米留磚孔，穿50×１00木立柱橫擔，豎向兩側模板用50×1０0木方夾條和斜撐固定支牢。如圖:（３）現(xiàn)澆板施工方案:現(xiàn)澆板采用木膠合模板施工，按房間設計尺寸每隔８０CM設木立柱一道,頂部用70×１００方木作擱柵以支撐模板，立柱底部全部鋪設50厚通長木板，立柱間斜撐每隔1米設置一道,立柱底部用木楔找平，禁止加磚墊立支柱。（四）、樓梯樓梯模板應按設計圖紙實樣制作。安裝樓梯模板前，應先安裝平臺底模及樓梯基礎模頂,然后安裝樓梯底板，在安裝樓梯側幫模板,最后安裝起步模板.樓體底板應保證梯段內起步錯步尺寸一致.樓梯底板的木模板支柱應適應傾斜，但應保證其受力后的穩(wěn)定性.模板工程安全注意事項:1、模板安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。2、下層樓板混凝土強度達到1.2Ｍｐａ以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得過分集中。3、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中,必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆.４、模板的支柱縱橫向水平、剪刀撐等均應按設計的規(guī)定布置，當設計無規(guī)定時，一般支柱的網(wǎng)距不宜大于2ｍ,縱橫向水平的上下步距不宜大于l5m，縱橫向的垂直剪刀撐間距不宜大于6ｍ.當支柱高度小于４m時，設上下兩道水平撐和垂直剪刀撐。以后支柱每增高2m再增加一道水平撐,水平撐之間增加剪刀撐一道。5、拆除時應嚴格遵守各類模板拆除作業(yè)的安全要求。6、拆模板,施工技術人員按試塊強度檢查，確認混凝土巳達到拆模強度時，方可拆除。7、拆除模板一般采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆除模板時，要注意防止整塊模板掉下,尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下傷入。8、拆模間歇晌，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、伍,塌傷人。9、已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶申、踏空墜落.1０、組合鋼模板夜間施工時,要有足夠的照明，行燈電壓-般超過36w,在滿堂紅鋼模板支架或特別潮濕的環(huán)境時，行燈電壓不得超過1２vi照明行燈及機電設備的移動線路要采用橡套電纜。11、模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加蓋或設防護欄桿。12、操作人員的操作工具要隨手放入工具袋，不便放入工具袋的耍拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。五、砼工程1、材料要求：①。水泥：水泥進場時必須有質量證明書，并對其品種、標號、包裝出廠日期等檢查驗收，并按規(guī)定抽樣進行復檢試驗,合格使用，不合格嚴禁使用。②.水泥進場后按水泥出廠先后日期、品種、標號分別存放。袋裝水泥應儲存干燥的庫棚中，下面墊板離地30厘米以上,以防受潮,堆置高度不宜超過12包，并懸掛標簽;水泥存放２個月后翻倉,以防硬結。③．砂采用天然的中砂，質地堅硬,清潔，級配良好，細度模量在2．4以上，含泥量不大于3%，使用前必須進行檢驗，符合要求方可使用。④．石子:一般采用碎石子，質地要堅硬、耐久、干凈、其粒徑按設計要求而定,采用連續(xù)顆粒級配,含泥量小于1％，不得含有粘土團塊，達不到要求時要進行沖洗。針片狀顆粒含量不大于2.5％.石子使用前要抽樣送到指定的部門進行檢驗,合格后方可使用。砂子與石子按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。⑤．水用飲用水,其它水未經(jīng)水質分析試驗不得使用.2、砼配合比砼工程施工之前，根據(jù)現(xiàn)場準備的各種材料的實樣和技術資料，設計要求及有關規(guī)定,通過試配定配合比。未取得配合比以前，不得施工.經(jīng)試驗選定的配合比施工時不得任意修改。砼要嚴格按配比施工,水灰比及最小水泥用量,嚴格按照配合比報告執(zhí)行。3、施工準備施工前，全部機械設備均應經(jīng)全面、加油和試運轉。施工中，應固定專人管理使用機械和設備，若發(fā)現(xiàn)故障,應隨即修理。同時檢查并做到電源線路、電流、電壓等均與要求相符。電機部件絕緣良好，接地線接觸良好。稱量設備應齊全，并調整準確。還應準備好養(yǎng)護保潮的材料和工具。攪拌之前檢查水泥、砂、石、外加劑、水等原材料，應符合質量要求;測定砂、石等材料的實際含水率,根據(jù)配合比調整材料用量，并將其一次拌和的實際用量寫在攪拌臺的記錄牌上.澆灌前，檢查并做到：模扳的標高、位置、截面尺寸均符合設計要求;模板的縫隙嵌嚴,模板的支撐、木楔、墊板等均牢固、穩(wěn)定,鋼筋的數(shù)量、排列直徑,彎曲位置，構件同一截面鋼筋接頭數(shù)量及其距離以及鋼筋保護層厚度等，均符合設計要求。同時檢查并做到埋設的鐵件、水、電等管道及預留孔洞的位置及數(shù)量等，必須正確而無遺漏.同時在澆筑砼前要檢查各部尺寸、標高及水平度及中心線位置均必須符合要求.對預留的管道孔洞,金屬埋件都必須進行技術復核,保證位置，標高正確。砼澆筑完畢，對鋼筋的位置,保護層、埋件尺寸等必須再復修校正一次,復校結果記錄施工日志。所有安裝留孔、支裝用埋件，土建施工完畢后，測出軸線、標高，清理出埋件，做出記錄。符合規(guī)范要求時移交給安裝單位,不符合要求不得移交.4、混凝土的拌制與運輸（１）砼均采用現(xiàn)場攪拌砼施工質量保證措施:砂石原材料必須符合質量要求，并做原材料試驗,確保砂率比,石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現(xiàn)象。砼應有試驗配合比報告，并提供質保資料和試驗報告。加強對砼的保水養(yǎng)護工作，砼終凝后,加水養(yǎng)護，使砼表面溫度與核心溫度并小于20℃,強度示達到1。5MP，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護期不得小于5晝夜。澆注砼時,在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn),可用調整配合比和落度的方法解決.檢查砼質量應做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護等，指定專人負責，以正確反映砼結構和構件的強度。（２）機械攪拌在攪拌第一盤時，應先加水空轉幾分鐘,濕潤攪拌筒并倒凈積水,再加料攪拌。一般加料順序:可先加1／3的水―按石、水泥、砂的順序將原料裝入上料斗中―上料斗提升投入攪拌機中―攪拌。其余的水在攪拌過程中陸續(xù)加入，攪拌時間一般為1－２分鐘。在攪拌過程中,嚴禁邊出料邊進料,應將攪拌機內一次攪拌好的砼出完后,方可再次設料.（3)砼運輸:砼運輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。垂直運輸主要靠塔吊完成。5．砼的澆灌搗實在澆灌砼前，應將模扳和鋼筋上的垃圾、泥土和油污等雜物清除干凈，清除模板積水,在地基或基土上澆灌砼,應清除淤泥和雜物,并應有防水措施。在澆灌和搗實砼過程中，嚴格保持鋼筋垂直,鋼筋位置和保護層厚度正確,并應嚴格保持預埋件和預留孔洞的正確。操作人員不應在模板支撐和鋼筋上行走，以免造成變形,影響質量和安全，澆搗時應注意模內鋼筋的臨時支撐和砼厚度標志隨時抽出,不得埋入砼內，砼土高處下落時，其自由下落高度不應超過2m，當可能發(fā)生離析,應采用串筒或斜槽下落，串簡的最下兩節(jié)應保持與砼澆灌面垂直.若需留置施工縫，應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，振搗時插入式振動器不得觸碰鋼筋、預埋件和模板，并應注意保持各種預埋件的位置正確。若需接長鋼筋,應在剛澆灌的砼初凝前完成。砼坍落度,每班至少應檢查兩次。每臺班必須制作砼試塊一組,以檢查28天齡期的強度。拆除模板后,應澆水養(yǎng)護，保持砼經(jīng)常濕潤.澆水養(yǎng)護的延續(xù)時間．不應少于1４晝夜.插入式振動器應安放在牢固的腳手板上,不應放在模板支撐或鋼筋上.使用插入式振動器振搗方法,可采用垂直振搗（振動棒與砼表面垂直）或斜向振搗(振搗棒與砼表面成40度至４５度角)振動棒向砼內插入時要快插，不得使軟軸折成死彎，并不得將軟軸插入砼內，使得碰撞模板和鋼筋。振搗時必須將振動棒上下略為抽動,使這一層砼上下振搗均勻，每一振搗位置應振至砼不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡,表面翻漿為止.振完后應緩慢拔出，但當振動棒端頭即露出砼表面時應快速拔出，以免砼內吸入空氣，插入式振動器可按三角形，梅花形排列連續(xù)振搗;振搗位置的間距不得超過振搗半徑的1。5倍(一般約為３０-４０ｃｍ)，最好與振動半徑相等，即30cm，采用分層澆筑,振動棒應插下一層內約5cm振搗.澆筑砼應連續(xù)進行.若必須間歇,間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前,將次層混凝土澆灌完畢.間歇的最長時間不得超過180分鐘，否則按留置施工縫處理。砼澆搗完畢后,表應刮平壓光。砼在拌制和澆灌過程中，還應該做到檢查砼組成材料的質量和用量，每一工作班至少兩次。檢查砼在拌制地點及澆筑地點的坍落度,每一工作班至少檢查兩次.在每一工作班內，當砼配合比可能因外界影響而變動時,應及時檢查。６.在施工縫處澆筑砼時注意事項①已澆灌的砼的抗壓強度應不小于1。2Ｍpa（所需時間應根據(jù)試塊試壓確定）．②應清除在已硬化的砼表面上的水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層,并將表面充分濕潤和沖洗干凈,但不得積水.③在澆灌前,施工縫處宜先鋪(刷)一層水泥漿或同砼砂漿成分相同的水泥砂漿。④砼應仔細搗實，使新舊砼緊密結合，并注意防止碰動鋼筋。⑤施工縫處的砼表面應鑿毛,在繼續(xù)澆灌砼前應用水沖洗干凈并濕潤后，在表面上抹2cm厚與砼成分相同的水泥砂漿一層。7。砼養(yǎng)護①在砼澆筑完畢后12h，砼表面收水（用指甲劃不出明顯的刻痕時）后，即開始加以覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。②最初３晝夜內,應每隔2—３h澆水一次，以后每日至少３次保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)。③對養(yǎng)護用水的要求與拌制用水的相同.④在養(yǎng)護過程，應同時做好與結構同條件養(yǎng)護的砼試塊的養(yǎng)護工作。因砼強度未達到1。2Mpa以前不得在其上行走、搬運料具和安裝模板及支架，否則必須墊鋪架板。架板設支點，不得直接與砼接觸?；炷凉こ贪踩⒁馐马棧?、攪拌機的操作人員,應經(jīng)過專門技術和安全規(guī)定的培訓，并經(jīng)考試合格后,方能正式操作。2、向攪拌機料斗落時,腳不得踩在料斗上：料斗的下方不得有人。3、清理攪拌機料斗坑底的砂、石時，必須與司機聯(lián)系，將料斗升起并用鏈條扣牢后，方能進行工作。4、進料時，嚴禁將頭、手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉中不得用手、工具或物體伸進攪拌機滾筒(拌和鼓）內抓料出料。5、使用吊罐(斗)澆筑混凝土時,應設專人指揮。要經(jīng)常檢查吊罐（斗）、鋼絲繩和卡具，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。6、禁止在棍凝土初凝后,終凝前在其上面行走手推車（此時也不宜鋪設橋道行走）以防震動影響混凝土質量。當混凝上強度達到1。2MＰa以后，才允許上料具等。運輸通道上應鋪設橋道，料具要分散放置，不得過于集中。7、澆筑基礎混凝土前和在施工過程中，應檢查基坑邊坡土質有無崩裂傾塌的危險。如發(fā)現(xiàn)危險現(xiàn)象,應及的排除。同時，工具、材料不應堆置在坑邊沿。8、澆筑無樓板屋邊沿梁,柱棍凝土時,外部應有腳手架或安全網(wǎng)。如腳手架子橋離開建筑物超過２0eｍ時，須將空隙部位牢固遮蓋或裝設安全網(wǎng)。9、夜間澆筑棍凝土時，應有足夠的照明設備。10、使用澆筑混凝土時，棍凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行。濕手不得接觸開關,不得有破損和漏電。開關箱內應裝設防濺的漏電保護器.漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30mA,額定漏電動作時間應小于0．１S。六、砌體工程1施工工序校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構造柱等位置，澆水潤濕,方可砌筑1．磚砌體砌筑應從定位處開始，砌體灰縫應橫平豎直,全部灰縫均鋪填砂漿;水平灰縫的飽滿度不低于80％;豎縫應飽滿；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。砌體的水平和豎直縫寬度應控制在8-12mm,砌筑時的鋪灰長度不得超過90cm,嚴禁用水沖漿灌縫。墻體砌筑時要經(jīng)常用靠尺檢查平整和垂直度，用鋼尺檢驗十皮磚厚度。2。砌筑方法砌筑前應在已彈線的基礎或樓層上，按組砌方法試擺磚、調整、筑縫，消除傳余差，墻厚240mm及以上砌體宜采用雙面掛線砌筑.砌筑多孔磚砌體宜采用“三一-灌縫”砌磚法,即鋪一塊磚長的灰，砌一塊磚一擠揉，并加灌縫的操作工藝.組砌用型號外規(guī)格的少量磚塊應計劃用量，事先用機械切割備用,禁止用碎磚填補，磚砌體的水平縫厚度和豎向灰縫的寬度,一般為１0mｍ，但不應少于8mm，也不應大于12mm。砌體的轉角處和交接處,應砌成斜槎的高度不得超過一步手架,斜槎的長度應不小于斜槎的高度.不同時砌筑而不便留成斜槎時，可于墻或柱引出凸槎,且設拉結筋.磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈,澆水濕潤,填實砂漿，塞砌嚴密，并應保持灰縫平直，磚柱應內處搭砌，上下錯縫，不得采用包心砌法，磚柱和寬度小于１m的窗間墻，應選用整磚砌筑，不得用碎磚填充，其灰縫應全部填滿砂漿.墻與構造柱連接處應砌成馬牙槎,馬牙槎砌筑應先退后進，錯開5０mm,每一馬牙槎高度20０ｍm，且沿高度每５00ｍm設置2根直徑6mm水平拉結鋼筋３４０ｍm墻，設置3根直徑6mm水平拉結鋼筋。磚砌筑工程安全注意事項：1、磚砌筑前均應在地面上用水淋濕透,不應將砌塊運到操作地點時才進行，以免造成場地濕滑。2、雨季施工要做好防雨措施，嚴防雨水沖走砂漿，造成砌體倒塌.３、用起重機吊運磚時,應采用磚籠,并不得直接放在橋板上。吊運砂漿的料斗不能裝得過滿。4、嚴禁用拋擲方法傳遞磚、石等材料，如用人工傳遞時，應穩(wěn)接，上下操作人員站立位置應錯開。５、不準用不穩(wěn)定的工具或物體把腳手板面墊高操作,更不應在未經(jīng)設計和加固的情況下，在一層腳手架上再疊加一層。6、不準站在墻上做劃線,稱角、清掃墻面等工作。七、腳手架工程外墻采用雙排落地式腳手架。腳手架施工前,要根據(jù)工程實際制定施工方案,明確使用腳手架的立面、平面布置，確保安全。腳手架搭設時，必須按照施工方案的要求進行.雙排外腳手架：腳手架搭設前,應對建筑物周圍場地夯實平整，并設置排水溝，以防止地基積水,引起腳手架不均勻沉降,立桿底部應鋪墊扳。具體搭設時按照有關標準及規(guī)范執(zhí)行.1．人員落實本工程架工全部持證上崗，由施工員負責腳手架的搭設與拆除的全過程,并及時檢查腳手架在施工過程中的各個環(huán)節(jié)。根據(jù)本工程具體情況，架工人員基本滿足工程需要.2.搭設順序：豎立桿→掃地桿→縱向水平桿（第一步)→橫向水平桿→連墻桿→豎立桿→縱向水平桿→（第二步)→橫向水平桿→連墻桿→縱向水平桿→(第三步)→橫向水平桿→剪刀撐→豎立桿→縱向水平桿→（第四步）→橫向水平桿→豎立桿→縱向水平桿→(第五步)→橫向水平桿→連墻桿→剪刀撐，依次類推，各工序流水作業(yè)逐項完成。3.搭設要求：立桿底部設底座和要墊板，底座底面標高高于自然地坪5０mm,墊板長度為6ｍ,寬度為2００mｍ，厚度50mｍ;設縱橫向掃地桿,橫向水平桿緊靠縱向掃地桿下方設置；且縱向地桿距底上皮200mm.立桿縱距為1.5米，橫距1。2米，步距1.５米,內立桿距墻０．15米，并用小橫桿與架體連接,相鄰立桿接頭均不能在同步內，同步內隔一根立桿的兩個接頭地高度方向錯開的距離均大于5０0mm,接頭中心距主節(jié)點的距離為５０0mm以內.小橫桿：小橫桿綁在大橫桿上面，伸出大橫桿長度不小于10cm；在每個立桿與大橫桿的交點處都應設置小橫桿且與節(jié)點距離不大于10cm.橫向水平桿設在立桿內側，長度為６ｍ,相鄰接頭均不在同跨內，且相鄰接頭均錯開500mm以上，接頭中心距主節(jié)點600ｍm以內，靠墻一端外伸長度為200mm。連墻桿每三跨二步設一個，靠近主節(jié)點設置,距主節(jié)點300ｍm以內，從第一步縱向水平桿處開始設置,伸入墻內外用５0０mｍ短管扣緊后,內外再各加一個防滑扣件。腳手板滿鋪封頭,接頭搭設在小橫桿上，采用搭接和對接兩種鋪設形工，搭接鋪設時長度為200mm，板端外出小橫桿１00mm以上，對接鋪設時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度為1３0～１50mm，兩塊板外伸長的和為３00mm．安全立網(wǎng)設置在腳手架外立桿內側,用尼龍繩綁扎，接縫要嚴密，平網(wǎng)距地面3．2米設首層網(wǎng),每１0米設一道層間網(wǎng)，作業(yè)層上設隨層網(wǎng)，并滿鋪腳手板。平網(wǎng)綁扎于小橫桿上，拉緊綁緊。腳手架安全技術措施:(一)、腳手架搭設安全技術措施外腳手架立桿基礎外側應萬排水溝,以防雨水侵泡和必要的工具。鋼管架設避雷針，分置于主樓外架四角立桿之上，并聯(lián)通大橫桿,形成避雷網(wǎng)絡并檢測接地電阻不大于30Ω。外腳手架不得搭設在距離外架空線路的安全距離,并做好可靠的安全接地處理。外腳手架必須及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。外腳手架嚴禁鋼柱、鋼木混搭,禁止口件、繩索、鐵絲、塑料混用。外腳手架搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。嚴格控制施工荷載，腳手架不得集中堆料施荷,施工荷載不得大于2ＫＮ/m２。嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設腳手板以及多層作業(yè)時,應盡量在施工荷載內、外傳遞平衡。(二）、腳手架拆除的安全技術措施拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結果，擬定出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。拆架前應劃分作業(yè)區(qū),周圍設繩綁圍欄或樹立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入.拆除的高處作業(yè)人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿防滑鞋。拆除程序應遵守由上而下,先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手架、剪刀撐、斜撐,而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等,并按一部一清原則一次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。拆立桿時,要先抱住立桿在拆開兩個扣.拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，在解決端頭扣.連接桿（拉結點)應隨拆除進度逐層拆除,拆拋撐時,應用臨時撐支住，然后才能拆除。拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調,當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。拆除架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線,以防觸電事故.八、裝飾工程1內墻面抹灰①在抹灰前首先落實材料、石灰熟化時間應達到規(guī)范規(guī)定的時間,操作人員應熟悉操作規(guī)程,掌握操作要領技規(guī)程要求施工.②底層抹灰前清理墻面，澆水濕潤.底層抹灰應做好標志塊標筋,及門窗護角后進行。底層抹灰，其厚度以標筋為準,并使其略高于標筋，砂漿抹完后即用中、短刮桿刮平，緊接著用木抹子搓抹一遍，使表面乎整密實。③墻的明角,先用方尺上下核對校正，然后用陰角器上下抽動抹直，使室內四角方正。 ３、外墻裝飾基層處理 → 吊垂直、套方、找規(guī)矩?→?貼灰餅 →?抹底層砂漿抹灰前,墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。每層打底時則以此次餅作為基準點進行沖筋,使其底層灰做到橫平豎直。抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤,然后用１∶３水泥砂漿刮一道約6mm厚，緊跟著用同強度等級的灰與所沖的筋抹平,隨即用木杠刮平,木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。裝飾工程安全注意事項:高空作業(yè)時，應檢查腳手架是否牢固,特別是大風及雨后作業(yè)。對腳手板不牢固之處和蹺頭板等及時處理，要鋪有足夠的寬度,以保證手推車運灰漿時的安全。在架子上工作，工具和材料要防止穩(wěn)當，不準隨便亂扔.用塔吊上料時，要有專職指揮，預留級以上大風是暫時停業(yè)。砂漿機應有專人操作維修、保養(yǎng)，電氣設備應絕緣良好并接地，并做到二級漏電保護。九、樓地面工程1.一般要求①施工準備：做好料具及技術工作準備,根據(jù)工程施工進度提出各種材料用量，進場日期,按照現(xiàn)場施工布置的要求分類堆放和進行必要的加工,進行抄平放線，統(tǒng)一標高，將統(tǒng)一標高線彈在距地面50cｍ左右處為宜,地基必須處理好。③.衛(wèi)生間的樓地面面層與室內樓地面面層全部做完后（包括找坡層)，必須保證有少于2０的高差,不得出現(xiàn)倒坡。穿過樓面立管的周圍(采暖管應加套管)經(jīng)找坡后應比面層高25-5０mm,寬度3０-5０mm,地漏不得采用淺水封、無水封地漏.地漏必須低于安裝處水平表面5mｍ。２、砼水泥地面墊層的砼強度等級，厚度應符合設計要求，大面積澆筑墊層時,應分區(qū)段進行，分區(qū)段接縫設置,墊層澆筑完畢后，應進行養(yǎng)護，砼強度達到１．2Mpa以后,方可在其上做面層.水泥砂漿面漿面層應用中砂，砂子含泥量不大于3%，砂漿應拌和均勻，顏色一致,應采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團稍漿為準.做面層時，先刷水灰比為0。4—0.5的水泥漿，隨刷隨鋪水泥終凝前完成.水泥砂漿地面做好后，應灑水養(yǎng)護。樓地面工程安全注意事項:操作時必須穿膠鞋,以免水泥澆腳。晚上收光地面要有足夠的照明,并使用安全電壓，照明燈具應架空或用固定支架。在室內推運輸小車時,特別是在過道中拐彎時要注意小車把擠手。推小車不準倒退.十、屋面工程1。彩鋼屋面工程施工好壞是屋面是否滲漏的關鍵直接影響住宅的使用功能。因此必須引起足夠重視。在施工前做好技術交底的前提下，施工過程中技術人員親自把關層層監(jiān)督指導，把每一道防水工作做細、做好.嚴格按照設計圖紙施工的前提下特別注意山墻、天溝、檐溝、斜溝、檐口、變形縫、通氣孔、煙囪、天窗周圍等處的細部處理.防水層有持有防水專業(yè)施工上崗證的專業(yè)人員施工.２.水工程施工前備足經(jīng)抽檢合格的防水材料和配套材料及施工機具。３．防水工程施工過程中要嚴格檢查,每道工序在自檢合格的基礎上報監(jiān)理核驗并做好隱驗記錄簽證后方可進行下道工序施工。４．防水層基層,必須堅固平整、干凈、不起砂、不起皮、涂膜防水層及嵌填密封材料的基層必須干燥.避免在已完工的防水層上開孔、洞。５．水落口伸出屋面的管道先安裝,后用砼填嵌密實。6。水泥砂漿找平層要注意找平并壓光使表面密實，并充分養(yǎng)護，檐口的水落口周圍500直徑范圍內抹成略低凹坑，屋面轉角處抹出半徑不小于50度的圓弧.十一、安裝工程１。室內排水管道安裝排水管為UPVC排水管，室內排水管道.立管每隔一層設一檢查口。2．管道安裝按設計圖紙所用材料按規(guī)范施工。3.衛(wèi)生器具安裝采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定,地漏安裝位置在地面的排水集水處，地面坡向地漏、蓖子頂面應低于地面5mm。4。電氣安裝電氣安裝工程分為配合土建預留、預埋階段、安全安裝階段,調試驗收階段。①預留、預埋階段,土建主體施工期間，按照原設計圖紙,派專人預留電氣孔、洞、預埋做到位置、標高、尺寸準確,避免打洞剔槽，保護土建成品。結構及主體全部完成時，暗配管也全部完成，箱盒全部到位。②管內穿線，在土建抹灰和地面工程完畢后進行.穿線前必須將管內積水及雜物清除干凈。管內禁止有導線接頭。穿線后耍測量導線絕緣電阻,必須符合規(guī)范要求。③。全面安裝階段:全部電氣器具設備均符合國家建設部頒發(fā)的現(xiàn)行標準，并有合格證件，全部電氣器具設備安裝位置高度均應符合設計、規(guī)范要求。安裝工程安全注意事項：5。在拉設臨時電源時，電線均應架空，過道需用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電源先被車輾物壓。６。所有移動電具，有應具有二級漏電保護，電線無破損,插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而。用電線直接插入插座內.7。電箱內電氣設備應完整無缺，設有占用漏電保護開關，必須按“一機一閘一漏一箱”要求設置。８．所有移動電具，有應具有二級漏電保護，電線無破損,插頭插座應完整,嚴禁不用插頭而。用電線直接插入插座內。9。人力彎管時,應選好場地,防止滑倒和墜落，操作時面部要避開。10。磚墻剔槽、打眼時，榔頭不得有松動,鑿子應無卷邊、裂紋。樓板、磚墻打透眼時,樓板下面、搶后，不得有人靠近。十二、建筑節(jié)能工程外墻保溫工程（一）、外保溫材料目錄１、打底液２、粘結劑３、聚苯板4、錨栓5、耐堿玻纖網(wǎng)格布６、輕質抹面砂漿（二)、主要施工工具聚苯板電熱絲切割器、開槽器、萬能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗細紗紙、電動攪拌器、塑料攪拌桶、抹平抹刀、帶齒平抹子、沖擊鉆、錘子、鋼角尺、拖線板、水平靠尺、塑料量杯等。（三)、施工條件1、墻面應清潔、干燥、平整并無松散的砂漿和雜物.門窗框應安裝到位.2、施工過程中及施工后24小時內，施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度不得低于5℃3、施工時應避免直接日曬和雨淋。必要時,應在腳手架上搭設防曬布遮擋墻面以避免陽光的直射和雨水的沖刷。4、墻體系統(tǒng)在施工過程中所采取的保護措施,應按設計要求施工完畢后方可拆除。（四)、施工工藝流程:基面處理—拌制粘結劑—粘貼翻包玻纖網(wǎng)格布—粘貼保溫板—安裝固定錨栓-打磨修理—劃分凹線條—拌制輕質抹面砂漿—壓入翻包及增強網(wǎng)格布-粘貼網(wǎng)格布—輕質抹面砂漿抹平處理—補洞及修理—變形縫處理—修整驗收(1）基面處理1、必須徹底清除基層表面的粉塵。松動、不清潔的墻體及模具油、泛白的墻面必須事先清除掉。凹陷部位用輕質抹面砂漿進行修平處理.基層必須干燥并具有一定的機械強度。２、對新建工程的結構墻體，用水平靠尺檢查，最大偏差應小2ｍｍ/ｍ，超差部分應剔鑿或用水泥砂漿修不平整.3、打底液（1：1用清水稀釋）的施工溫度為5℃4、打底液施工４小時以上可進行下一步的操作（粘貼聚苯板）。（2）、拌制粘結劑1、粘結劑每袋（25公斤）需要約6升干凈水。2、用量:與基底的平整程度、隔熱保溫板的種類以及粘貼方式有關，大約3-4公斤/平米。具體用量按施工現(xiàn)場實際情況確定。3、拌制工作應有專人負責，嚴格計量。4、拌制采用先加水后加粉的機械攪拌方法，嚴格按照粘結劑的需水要求進行攪拌,達到攪拌均勻、無粉塊等,拌好的粘結劑應靜置5分鐘左右再進行攪拌后方可使用。5、拌制后的粘結劑在使用過程中不可再加水拌制使用。拌好的料應注意防曬避風,以免水蒸發(fā)過快而出現(xiàn)表面結皮現(xiàn)象。6、如攪拌桶內的材料放置時間過長,出現(xiàn)表面結皮及部分硬化時,則桶內材料應當作廢料處理。7、拌制好的粘結劑應在３0分鐘左右的時間用完（具體時間與現(xiàn)場的環(huán)境、濕度有關）。（３）用粘結劑粘貼聚苯保溫板聚苯板的粘貼可分為條粘法和點粘法條粘法：采用8mm帶齒平抹子，將粘結劑均勻地涂抹在聚苯板上。（４）、拌制抹面砂漿1、抹面砂漿每袋（2５公斤）需要約7—8升干凈水。2、用量:網(wǎng)格布在嵌入抹面時需要大約3。5公斤／平米。(具體用量按施工現(xiàn)場實際情況確定）3、拌制工作應有專人負責，嚴格計量。４、拌制采用先加水后加粉的機械攪拌方法,嚴格按照輕質抹面砂漿的需水要求進行攪拌，達到攪拌均勻,無粉塊等，拌好的輕質抹面砂漿應靜置５分鐘左右再進行攪拌后方可使用。５、拌制后的輕質抹面砂漿在使用過程中不可再加水拌制使用。拌好的料應注意防曬避風,以免水分蒸發(fā)過快而出現(xiàn)表面結皮現(xiàn)象.6、如攪拌桶內的材料放置時間過長,出現(xiàn)表面結皮及部分硬化時，則桶內材料應當作廢料處理。７、拌制好的輕質抹面砂漿應在３0分鐘左右的時間用完(具體時間與現(xiàn)場的環(huán)境、濕度有關）。(６)、用輕質抹面砂漿來粘貼網(wǎng)格布１、貼網(wǎng)格布之前一定要用水平尺來檢驗聚苯板表面的平整程度。2、用抹面抹子將拌制好的輕質抹面砂漿均勻的涂抹在聚苯板上，然后迅速貼上事先剪切好的網(wǎng)格布(約１。5米長），再用抹刀用力擠壓并抹平。3、網(wǎng)格布的鋪設應自上而下，沿垂直及水平方向拉直繃平，并將彎曲的一面朝里，用抹平抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格抹平，使其緊貼底層輕質抹面砂漿。網(wǎng)格布左、右搭接寬度不小于100mm，上、下搭接寬度不小于80mm，網(wǎng)格布不應皺褶、空鼓、翹邊。４、門窗洞口外側周邊各加一層３0０mm×20０ｍm的４５°斜向網(wǎng)格布進行加強，并將大面鋪設的網(wǎng)格布沿門窗的轉角拐進粘貼。５、對于窗口、門口和其它洞口四周的聚苯板端頭以及外墻最下層聚苯板的下部邊緣應用網(wǎng)格布和輕質抹面砂漿將其包住并抹平.１、對墻面由于使用腳手架所留下的孔洞及損壞處，應進行修補，修補方法如下：當腳手架與墻報體的鏈接拆除后，應立即對連接點的孔洞進行基底的清理處理，并用康克輕質抹面砂漿(加粗骨料）填補并抹平。應使用與原聚苯板相同規(guī)格尺寸的聚苯板進行修補。預切一塊與孔洞大小形狀和厚度相同的聚苯板并打磨邊緣部分，使之能緊密填入孔洞處。待輕質抹面砂漿表層干燥后，可在聚苯板背面涂上粘結劑，應注意不要涂在其四周邊沿上，然后將聚苯板慢慢塞如孔洞中，使之能粘在基層上，剪一塊其大小能覆蓋整個孔洞的網(wǎng)紗布，與原有的網(wǎng)格布應至少重疊50mｍ，在聚苯板表面涂抹輕質抹面砂漿,埋入網(wǎng)格布并用抹面砂漿抹平.2、對墻面損壞處的修補方法同上。（8)、“縫"的處理外墻外保溫可設置伸縮縫、裝飾縫，在結構沉降縫、溫度縫處也應做相應的處理。留伸縮縫時，分格條應在進行抹灰工序時就放入,待砂漿初凝后起出,修理縫邊?？p內填塞發(fā)泡聚乙稀圓棒（條）作背襯,直徑或寬度為縫寬的1.3倍，在分兩次勾填建筑密封膏,深度為縫寬的50—70%。沉降縫與溫度縫根據(jù)縫寬和位置設置金屬蓋板，以射釘或螺絲緊固。(9）、加強層的做法考慮首層與其他需要加強部位的抗沖擊要求，在標準外保溫做法的基礎上加鋪一層網(wǎng)格布，并再抹一道抹面砂漿罩面，以抗沖擊強度，在這種雙層網(wǎng)格布做法中，底層網(wǎng)格布可以是標準網(wǎng)格布,也可以是質量更大、強度更高的增強網(wǎng)格布，以滿足設計要求的抗沖擊強度為原則,加強層做法與標準層做法間應留伸縮縫。每個樓層間留預設伸縮縫，縫中安裝防銹金屬或塑料制成的托架。飾面磚與外保溫復層薄薄的結皮而影響粘結強度），然后再用水平尺壓平操作以保證平整度和粘貼牢固。板與板之間要擠緊,板間不留間隙,接縫處不得涂抹粘結劑。每貼完一塊應及時清除可能擠出的粘結劑。4、采用條粘法應注意帶齒抹子的抹刀痕跡應平行、均勻，在聚苯板的表層不應出現(xiàn)平片現(xiàn)象.用帶齒的抹刀涂抹粘結劑時,抹刀底面于聚苯板之間應維持70—8０度之間，以保證有足夠的粘結劑用量，同時在聚苯板的四角應補加４個點的粘結劑以增強相應的粘接強度，對有嚴重空鼓現(xiàn)象的聚苯板應取下重貼.(對出現(xiàn)輕微空鼓的聚苯板可用補加錨栓的方法進行加固處理）5、聚苯板粘結時應無拼接縫,聚苯板之間的縫隙應可能地用切割成相應大小的聚苯板板條來填補，不可用砂漿填充。６、如聚苯板之間的表面出現(xiàn)不平整處，可采用砂紙打磨抹平，相應的聚苯板碎屑應及時清除掉.7、注意留出相應的建筑伸縮縫。8、凡在粘貼的聚苯板側邊外露處(如伸縮縫、建筑沉降縫、溫度縫等縫線兩側,門窗等處)，都應做網(wǎng)格布翻包處理。9、要確保聚苯板粘結劑的用量.10、聚苯板的粘貼應自下而上,并沿水平橫向粘貼以保證連續(xù)結合，而且兩排聚苯板豎向錯縫應為１/2。１1、在墻拐角處應先排好尺寸并菜切好聚苯板，使其粘貼時垂直交錯連接，以保證拐角處平整和垂直。1２、建議在粘貼聚苯板時,最下層聚苯板離地面的高度為３00mm。1３、建議在粘貼聚苯板之前,最下層聚苯板可事先錨固相應的聚苯板托架,以提高整個系統(tǒng)的安全性能。第四章冬、雨季施工措施一、雨季施工措施(1）雨季到來前應編制詳細的雨季施工措施，并要有專人監(jiān)督、檢查其實施情況，雨季期間應與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系,及時取得天氣預報資料。(2）雨季前應組織有關部門和人員對現(xiàn)場作全面檢查，保證雨季施工路通、電通、水通及機電設備、生產(chǎn)生活設施等的完好,建筑物四周挖排水溝,以保證雨季施工的順利進行。二、冬季施工措施１、施工前，由項目經(jīng)理組織有關人員編寫該工程基礎冬季施工方案。２、施工前,項目部對摻加劑人員，測溫保溫人員,司爐工和爐管理人員,組織技術業(yè)務培訓，學習本工作范圍內的有關專業(yè)知識,明確責任，經(jīng)考試合格后，方準上崗工作。三、施工現(xiàn)場準備1、項目工程技術人員根據(jù)施工進度計劃安排，計算冬季施工的實物工作量，計算所需的機具、外加劑、保溫材料需用量，提報計劃.２、項目部根據(jù)計劃組織機具、設備、外加劑、保溫材料等物資的進場。四、技術措施1、做好施工的混凝土、砂漿的調配工作,提交試驗室出具的配合比。2、施工現(xiàn)場使用的砂子、石子用蓬布遮蓋，防止雨雪浸泡，覆蓋稻草進行保溫，晴天氣溫較高時，將覆蓋物打開,利用太陽熱能對材料進行加溫,氣溫降低及夜間將覆蓋物重新蓋好。4、攪拌混凝土的熱水不得超過80℃5、為防止新澆注的混凝土遭受凍害,模板采用１２ｍm厚竹膠合模板,暴露在大氣中的混凝土表面用巖棉覆蓋。五、安全、防滑措施1、冬季施工時,施工道路、馬道要采取防滑措施。2、大雪過后必須將腳手架、馬道上堆放的積雪、冰凍清除干凈，設專人檢查，如有隱患要懸掛警示牌并及時處理。3、施工中接觸熱汽源的防止燙傷,使用氯化鈣的要防止腐蝕皮膚。4、亞硝酸鈉有劇毒,要嚴加保管，防止發(fā)生食物中毒.質量目標計劃1.質量要求：項目部干部職工有信心有能力,決心在甲方、質檢、監(jiān)理設計等有關部門的配合下繼續(xù)弘揚企業(yè)精神,爭創(chuàng)四個一流，嚴把質量關，確保優(yōu)良工程,交一個讓用戶滿意的工程。創(chuàng)優(yōu)計劃：序號分部工程名稱達標計劃實測合格率1地基與基礎工程合格＞9０%2主體工程合格>90%3樓地面工程合格>9０%4門窗工程合格〉90％５裝飾工程合格＞9０％6屋面工程合格>90%7采暖工程合格＞90％8電氣安裝工程合格〉９０％第六章各項技術保證措施項目部主要施工管理人員一覽表惠民小區(qū)Ｂ區(qū)1號樓工程項目部主要管理人員配備機構本項目擔任職務姓名項目部成員項目經(jīng)理馮波技術負責人張文富施工管理張文君質量管理宋劍飛安全管理李海龍材料管理李姿麗資料員孫洪君取樣員王帥一、施工管理、質量、安全、技術保證體系質量管理體系項目經(jīng)理：馮波項目部管理人員項目經(jīng)理：馮波項目部管理人員資料員安全員資料員安全員李全永技術負責人財會員機械員材料員質檢員預算員施工員工程質量保證體系項目經(jīng)理：馮波質檢員：宋劍飛項目經(jīng)理：馮波質檢員：宋劍飛材料員材料員資料員技術員財會員機械員質檢員預算員施工員項目經(jīng)理：馮波安全員：李海龍項目經(jīng)理：馮波安全員：李海龍資料員技資料員技術員財會員機械員材料員質檢員預算員施工員二、質量保證措施建立以項目部經(jīng)理為首的質量保證體系對工程質量全面負責。施工技術組負責組織貫徹執(zhí)行施工驗收規(guī)范和施工操作規(guī)程，質檢員負責檢查，驗收分項工程質量，做好質量評定，技術員負責資料的收集、整理歸檔。認真熟悉圖紙,做到心中有數(shù)，按施工管理十項規(guī)定逐級做好技術交底，對各專業(yè)施工前，組織各有關人員學習有關標準規(guī)程，學習掌握設計圖紙的全部內容,對所有參加施工人員逐級進行書面的技術交底。為了保證施工中每個環(huán)節(jié)的順利進行,必須嚴格執(zhí)行審定后的基礎施工方案，各土建、安裝、分部都要根據(jù)施工圖，針對其特點和要求，分部分項編寫出具體的可行的技術措施方案及技術交底，以指導工程的順利進行。材料的質量是確保工程質量的關鍵因素，必須嚴把材料進場的驗收關，對所有進場的各類材料都要有質量合格證或試驗報告.進場后根據(jù)規(guī)范規(guī)定的抽樣方法，批量單位進場時間，材料的總用量，分期分批進行抽樣化驗，試驗合格后方準用于工程。不合格的材料一律不準使用。現(xiàn)澆砼時,設專職計量員，實驗員負責管理砼配合比,外加劑的摻用量及塌落度的測試，嚴格按規(guī)定留置試塊，并定期試壓。嚴格進行自檢、互檢、工序交接驗收制度,驗收不合格不得進行下道工序。以現(xiàn)行的驗收規(guī)范、規(guī)程質量檢驗評定標準等技術法規(guī)為依據(jù)，進行各分項工程的施工驗收,嚴格執(zhí)行技術交底制度，交接的雙方簽字生效.采取掛牌制度、責任制、樣板制,確保創(chuàng)優(yōu)分項達到優(yōu)良標準。各梁板的拆模必須待同條件養(yǎng)護的試塊試驗達到規(guī)范規(guī)定的強度后方可拆模.班組自檢是質量管理的基礎,各工種施工人員都必須做好班組自檢記錄工作，并應每天一次;杜絕遺留質量隱患,班組自檢記錄按分部分項匯總裝訂，每個分項完成后,必須進行交接驗收.項目部每月進行三次質量、安全檢查，確保創(chuàng)優(yōu)工程達到預期目的。三、質量、安全文明施工技術措施一、質量保證措施：1、質量措施(１）除詳細編制施工組織設計外，要求安裝工程也要編制施工組織設施,各主要分項工程都要編制施工方案,經(jīng)工程監(jiān)理工程師批準后,實施執(zhí)行,同時要向該分項隊伍做出詳細的技術交底。（2）、組織所有工程技術人員學習、領會《技術說明書》。對施工工藝要求、工程質量標準、檢查評定方法都有明確的規(guī)定.要求每個技術人員明白這些規(guī)定并照此辦理。（3)、組織完善質量控制體系，經(jīng)理部設質量部,工區(qū)也設專職檢查員,施工隊組設兼職檢查員，制定嚴格的質量責任制。質量控制系統(tǒng)對工程有否決權，即質量不合格的分項工程必須返工,更不得納入統(tǒng)計報表。（4)．編制工程質量獎罰條例,嚴格執(zhí)行,獎優(yōu)罰劣,事前控制杜絕返工。（5）工程所用材料必須向甲方工程管理人員提出包含有下列內容的申報書:產(chǎn)品生產(chǎn)廠簡介、產(chǎn)品的性能、標志及包裝、產(chǎn)品的質量標準和施工工藝、試驗的結果及評價。經(jīng)甲方管理人員參與試驗與審查批準后方可實施。（６)推廣新技術、新工藝、新材料，要首先編制包含如下內容的中報書：材料、工藝、技術的來源及性能介紹，施工工藝標準;質量標準及質量控制檢查辦法，試驗方法和實地試驗結果。經(jīng)甲方管理人員審核批準后，方可實施執(zhí)行。（7）、工地設專人負責試驗，具體負責材料檢驗和施工試驗工作，要配備足夠的技術人員和操作人員，配備足夠的機械設備、器具、儀表。2、質量保證體系（１）建立質量技術管理小組，成立以項目經(jīng)理和項目工程師為首的全員質量管理體系,全過程控制工程進度與質量的矛盾。項目經(jīng)理對工程質量全面負責,對質量工作進行全面領導,是質量第一責任者.項目工程師代表項目經(jīng)理對質量工作進行全面管理，是質量管理直接責任者.(2）、項目工程師負責工程技術人員、施工隊長及主要參加作業(yè)人員進行熟悉設計圖紙要求、工藝和質量標準，作詳細的技術質量及安全施工交底,具體質量保證體系如圖。（３)、質量保證體系貫穿全過程,要有文字、數(shù)據(jù)、圖紙及驗收檢測部門的報告,按正規(guī)化管理歸檔。3、成品保護措施(１）成立工地成品保護小組,全面負責并組織實施工地的成品保護制度,加強成品保護教育。（２）各種高檔材料和加工定貨，在運輸、入庫保管、存放等環(huán)節(jié)中，由材料部門妥善管理,并制定具體管理辦法。（４)加強成品保護①.加工定貨，如細木制品、燈具、配電柜等材料,要求廠家必須有可靠的包裝保護措施．②地面裝修完后，最后油漆、涂刷及安裝時,上人梯子腳要包膠皮，以防滑傷地面。③。管道安裝前，清除內部雜物，安裝中斷或完畢后的敞口處應臨時封閉。二、保證安全技術及文明施工的措施1。安全技術保證措施①建立工程項目安全生產(chǎn)領導小組,以項目經(jīng)理為首,按施工技術要求編制總體、局部安全防護措施、安全數(shù)據(jù)，進入施工組織設計中。②嚴格執(zhí)行安全教育條例,必須堅持每班前十分鐘及周一安全活動制度,工人進場前必須經(jīng)過支全培訓和考試合格后方可作業(yè)施工，各道工序施工前，工長及安全員作好書面交底，認真執(zhí)行上級頒發(fā)的安全操作規(guī)程及崗位責任條例.③做好現(xiàn)場“五口”防護，樓梯間的防護桿必須及時用鋼管安裝好，并設臨時電燈照明。④井架、腳手架等要設置避雷裝置，在每次惡劣天氣后，工長組織安全員檢查其現(xiàn)狀,若發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。⑤腳手架按施工方案搭設，外側滿封密目網(wǎng),同結構的連接桿不得遺漏。架子基礎要夯實，并墊好50mｍ厚木板，按規(guī)定設護身欄桿，未經(jīng)技術人員許可,不許拆改。⑥進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。⑦嚴禁從樓上向下傾倒垃圾等物，建筑物垃圾應定點堆放,及時清理，模板、水方、工具等用塔吊運輸，垃圾等裝入灰槽內或小車由塔吊運下。⑧現(xiàn)場所有機電設備。應由專人操作、維修、保管，他人不得隨意操作。對焊工、電工等工種，必須持有操作證方能施工。臨時用電設施做到“六有”，現(xiàn)場的電氣設備實行三相五線制、電路必須設置漏電保護裝置。2。文明施工管理①項目部成立文明施工管理小組,制定具體的管理措施，定期開展文明施工評比活動。②臨時設施，材料布置必須按照施工總平面圖布置，材料構件按規(guī)格堆放,要求砂成方、磚成垛，模板要堆放整齊。③場內生活道路一律采用石子鋪面，保證路面清潔無土，不得將現(xiàn)場泥土帶入生活區(qū)道路，并保持暢通無阻，現(xiàn)場內不得有長流水現(xiàn)象。④現(xiàn)場砂石料及鋼筋料場，其地面應采用石子地面，以利于材料堆放.⑤工程主要入口有七版二圖和施工管理圖。有關質量安全及其他典型標語牌，并設置齊整,位置明顯,倉庫重地必須設防火警示牌，且消防器材齊全。3．控制現(xiàn)場噪音措施①加強環(huán)保意識，嚴格執(zhí)行有關文件，申辦有關環(huán)保手續(xù)。②現(xiàn)場噪音控制：目前采用的砼攪拌機，機械噪音摹本很小,噪音較大的電鋸放入水工房中：盡量減少支拆模扳造成的噪音:加強施工管理,盡量避免振動模板和鋼筋。4.施工防塵防噪音及不擾民措施防噪音危害的技術措施為防止建筑噪音影響職工及周圍居民的正常生活，為人們創(chuàng)造一個安靜舒適的工作環(huán)境，特制定以下措施:晚間施工必須禁止使用噪音比較大的設備。晚間施工不得超過２３：00點，還要嚴格執(zhí)行本地的一些特殊規(guī)定,與周圍居民簽訂好雨防噪音經(jīng)濟賠償協(xié)議書。晚間如連續(xù)施工,必須征得周圍居民同意,并簽訂好協(xié)議書。施工現(xiàn)場作業(yè)人員在晚間休息時，不得大聲喧嘩、播放高音音響，影響周圍居民休息。在噪音環(huán)境內作業(yè)的人員必須佩帶有效的防護用品.5.防止環(huán)境保護措施:攪拌機沖洗的廢水，必須經(jīng)過沉淀,方可排入下水道.加強施工機具的維修保養(yǎng)，減輕噪音污染。每次清掃施工現(xiàn)場時，為防止飛塵揚棄，應先灑水濕潤減輕污染。成品保護措施： ⑴嚴格按標準施工，減少施工中污染損失.⑵做好工序間防治污染措施，做到定人定時,分清責任.6。場地清考核制度⑴每天工作完后必須有專人負責對其工作環(huán)境進行檢查，驗收合格后方可下班。⑵物料堆放場地、砂、石、水泥等處要由專人負責下班清理整潔。3．社區(qū)服務(即施工不擾民措施）施工現(xiàn)場場地不沾鞋、不帶泥、車輛進出輪胎不帶泥，對市區(qū)道路不會造成污染。整個工程自掃地桿起利用密目網(wǎng)全封閉防護，減少灰塵飛楊。木工加工區(qū)輪子鋸搭設作業(yè)棚、外圍密目網(wǎng)封閉,使用鋸末不到處飛揚。第七章安全用電技術措施所有電氣機械，電氣設備，均采用保護接零，專用“PＥ"保護接線與現(xiàn)場接地裝置可靠連接。接地裝置現(xiàn)場不少于三組接地電阻不大于４?.保護接零“ＰE"線面積總箱至分箱不少于１0mm2，分箱至設備不少于２.５mm2,銅芯線多股絕緣線。施工現(xiàn)場用電系統(tǒng)采用“ＴN-S”達到三級配電兩級保護的安全要求,總配電箱沒有符合要求的漏電保護器動作電流1５0ｍＡ/S，設備開關箱裝置設動作電流小于3０mA/Ｓ,設備開關箱裝設動作電流小于３0?mＡ/S保安器。所有配電,用電開關箱用電開關箱，五芯電纜均采用推薦產(chǎn)品。所有電氣設備線路的安裝調試，維修均有電工負責.建立安全檢查評估制度,定期由企業(yè)主管部門對施工隊現(xiàn)場用電安全情況進行檢查評估。?第八章安全防火措施１.電氣防火： ⑴合理配置、整定，更換各種保護電器，對電路和設備的過載,失壓,漏電、短路故障