不銹鋼棚施工方案范本

不銹鋼棚施工方案（正式版）編制：審核：日期：___________________優(yōu)秀工程文件/優(yōu)秀工程文件/DOCUMENTTEMPLATE編號(hào):第第頁(yè)/共9頁(yè)不銹鋼棚施工方案說(shuō)明：該文件是根據(jù)一個(gè)施工項(xiàng)目制定的實(shí)施方案。其中可能包括組織機(jī)構(gòu)方案、人員組成方iTOC\o"1-5"\h\zi!案、技術(shù)方案、安全方案、材料供應(yīng)方案、現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)方案、后勤保障方案等。i本文檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。i>一、工程概況：項(xiàng)目名稱：學(xué)生公寓5舍、6舍不銹鋼單車(chē)棚維修改造工程。項(xiàng)目?jī)?nèi)容：學(xué)生公寓5舍、6舍不銹鋼單車(chē)棚維修改造（詳見(jiàn)工程量清單）。項(xiàng)目預(yù)算（招標(biāo)控制價(jià)）：358000元項(xiàng)目地點(diǎn)：湖南文理學(xué)院學(xué)生公寓5舍、6舍二、不銹鋼棚生產(chǎn)工藝與施工方法：加工準(zhǔn)備及下料-測(cè)量放線定位-開(kāi)挖基槽、基坑-砼墊層澆筑-鋼筋安裝f預(yù)埋件安裝處理f砼搗制基礎(chǔ)f連接鋼管焊接f不銹鋼立柱安裝焊接f防銹噴漆處理-不銹鋼棚框架加工制作安裝-不銹鋼棚面板制作安裝-護(hù)欄制作安裝—打磨防銹—上下打膠—修補(bǔ)檢驗(yàn)—清理、清洗現(xiàn)場(chǎng)—竣工驗(yàn)收。三、材料供應(yīng)3.1、結(jié)構(gòu)材料的選用1）型鋼構(gòu)件材質(zhì)均為熱鍍鋅鋼管外套不銹鋼管,所有鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.2；鋼材的屈服點(diǎn)不超過(guò)其標(biāo)準(zhǔn)值的10％,且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20％,且應(yīng)有良好的屈服臺(tái)階和良好的可焊性。鋼材均要求具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和硫、磷、碳含量的合格保證及冷彎試驗(yàn)的合格保證。2）焊接材料本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑,其熔敷金屬的屈服強(qiáng)度、延伸率、極限強(qiáng)度及沖擊韌性等均應(yīng)與主體金屬相適應(yīng),當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí),可采用低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫,其機(jī)械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級(jí)。手工焊接用焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《碳鋼焊條》或《低合金鋼焊條》的規(guī)定。3.2、材料采購(gòu)組織方案本工程原材料施工單位采購(gòu),施工單位應(yīng)充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。四、加工制作4.1、加工制作內(nèi)容概況本工程車(chē)棚鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工主要包括：焊接鋼制、屋架檁條。4.2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作方案構(gòu)件加工制作工藝及質(zhì)量控制技術(shù)措施是鋼結(jié)構(gòu)工程中一個(gè)重要的分項(xiàng)工程,構(gòu)件的加工的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個(gè)工程的質(zhì)量。此必須制定一個(gè)科學(xué)、先進(jìn)、精度控制高的生產(chǎn)工藝?？紤]本工程的重要性,在生產(chǎn)過(guò)程中有一些不可見(jiàn)的因素,加工制作必須滿足施工方安裝的需求為前提。為保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工任務(wù)的順利實(shí)現(xiàn),首先原材料的檢驗(yàn)必須按照本工程技術(shù)要求文件的規(guī)定嚴(yán)格控制。其次是制作前對(duì)工人焊接操作技能進(jìn)行一次培訓(xùn)及綜合考核,以達(dá)到熟能生巧的目的,并對(duì)即將投入本工程施工的設(shè)備進(jìn)行一次全方位的檢修,以提高構(gòu)件機(jī)械化加工精度；來(lái)保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量；達(dá)到業(yè)主要求。本工程鋼結(jié)構(gòu)加工組織方案如下：1）加工制作管理體系加工制作,由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)公司生產(chǎn)、設(shè)備材料供應(yīng)質(zhì)管等部門(mén)進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控制,根據(jù)綜合計(jì)劃按工藝特點(diǎn)要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行加工制作。2）加工管理和保證措施本工程構(gòu)件在制作過(guò)程，有以下幾個(gè)特點(diǎn)：⑴、工程要求生產(chǎn)、制作、加工中隨時(shí)滿足業(yè)主要求,滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝要求,確保工期；確保質(zhì)量。3）焊接、涂裝質(zhì)量要求高，必須采用合適的焊接方法，制定科學(xué)合理的焊接工藝，焊接人員操作能力應(yīng)十_大程度與混凝土的澆筑方向及振搗方法有關(guān)，在混凝土澆筑時(shí)建議分層澆筑，減少混凝土流動(dòng)使錨栓產(chǎn)生偏移，同事派專人測(cè)量并及時(shí)調(diào)整。為防止安裝好的錨栓跑位，混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁直接將振搗器卡在鋼筋上振搗。6.3、放線、測(cè)量、定位的技術(shù)措施1）測(cè)量控制方式根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用的測(cè)量控制方式如下：使用全站儀測(cè)放施工基準(zhǔn)點(diǎn)。用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制,輔以全站儀進(jìn)行校核。對(duì)累積誤差的處理,采用在每分塊結(jié)構(gòu)安裝時(shí)在接縫處進(jìn)行調(diào)整的辦法,逐塊消除,防止因累積量過(guò)大一次性消除而對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù),應(yīng)在設(shè)計(jì)值的基礎(chǔ)上加上預(yù)變形值后使用,并根據(jù)施工同步監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù),及時(shí)調(diào)整預(yù)變形值。2）鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量構(gòu)件安裝之前,先將構(gòu)件設(shè)計(jì)坐標(biāo)換算到施工坐標(biāo)系中,將構(gòu)件上各控制基準(zhǔn)點(diǎn)、線用色筆醒目標(biāo)出。測(cè)量人員隨時(shí)檢查構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計(jì)值是否相符。（1）柱的安裝測(cè)量施工前準(zhǔn)備工作：首先采用水準(zhǔn)儀對(duì)先前施工的每一個(gè)預(yù)埋鋼板進(jìn)行復(fù)測(cè),并對(duì)四個(gè)角進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)。以實(shí)測(cè)的水平標(biāo)高為依據(jù)通過(guò)調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)整,使四點(diǎn)達(dá)到統(tǒng)一的設(shè)計(jì)高程。（1）鋼柱的復(fù)測(cè)及標(biāo)識(shí)：在吊裝段交付安裝之前,工廠報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收,并提供驗(yàn)收控制尺寸及測(cè)量方法。監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后,現(xiàn)場(chǎng)對(duì)廠內(nèi)提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核,重點(diǎn)對(duì)與安裝息息相關(guān)的內(nèi)容進(jìn)行檢測(cè),誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)時(shí),構(gòu)件予以接受。具體按照要求對(duì)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測(cè)長(zhǎng)度及截面,對(duì)于符合要求的構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí),根部柱安裝過(guò)程測(cè)量控制。柱進(jìn)行吊裝施工分兩步驟。第一步,中心定位；第二步,吊裝柱主體,調(diào)整柱至設(shè)計(jì)位置。（3）柱平面控制線測(cè)放：首先根據(jù)場(chǎng)內(nèi)已建立的控制網(wǎng),采用全站儀以極坐標(biāo)放樣的方式放出柱的十_大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡量采用對(duì)稱焊法。5、焊縫質(zhì)量檢查：（1）焊接施工過(guò)程中,必須做好記錄,施工結(jié)束時(shí),應(yīng)準(zhǔn)備一切必要的資料以備檢查。（2）焊縫表面缺陷應(yīng)100％檢查,檢查標(biāo)準(zhǔn)按照現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。7.2、焊前準(zhǔn)備1）、人員準(zhǔn)備本工程從事焊接作業(yè)的人員,從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長(zhǎng)仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對(duì)焊接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的專業(yè)人員,均為資格人員和曾從事過(guò)配合作業(yè)的人員,既便是輔助工,也須通曉焊接作業(yè)平臺(tái)的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所須時(shí)間,從而準(zhǔn)備好焊前工作,包括工完場(chǎng)清的具體要求及焊材的分類,首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。2）、主要設(shè)備機(jī)具的準(zhǔn)備本工程準(zhǔn)備主要采用手工焊接,所以應(yīng)配備完好的數(shù)量足夠的設(shè)備以及機(jī)具。3）、焊接方法及焊接材料：現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊。4）、技術(shù)準(zhǔn)備焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀本工程的設(shè)計(jì)文件,熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作,根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評(píng)定計(jì)劃書(shū),完成同有關(guān)部門(mén)及工程監(jiān)理單位的報(bào)批程序,組織好工藝評(píng)定的場(chǎng)地、材料、機(jī)具試驗(yàn)單位聯(lián)系、檢測(cè)器具及評(píng)定記錄表格。根據(jù)本工程焊接工藝評(píng)定的結(jié)果編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū),完成人、機(jī)、料的計(jì)劃及組織。根據(jù)本工程的具體情況,完成焊接施工前的準(zhǔn)備工作,及本工序的施工技術(shù)交底和施工安全交底工作。5）、焊縫坡口形式:現(xiàn)場(chǎng)鋼柱地面拼裝焊縫坡口形式根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求設(shè)計(jì)。6）、焊接方法一般為向下橫焊和立焊,以保證焊接的質(zhì)量。7.3、焊接施工1）、焊前檢查選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符,焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量,如不符合要求,應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。2）、焊前清理：認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮,水泥灰渣等雜物。3）、焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。鋼柱連接部位及柱間支撐節(jié)點(diǎn)連接處焊接專門(mén)設(shè)置供2名焊工同時(shí)同臺(tái)作業(yè)的焊接操作方形平臺(tái)。4）、定位焊定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊。所有焊材應(yīng)與正式施焊相同。定位焊焊縫應(yīng)與最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接,定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3定位焊焊縫長(zhǎng)度不宜大于40mm,間距宜為500-600mm,并應(yīng)填滿弧。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊縫有氣孔或裂紋時(shí),必須清除后重焊。八、不銹鋼護(hù)欄：加工準(zhǔn)備及下料-測(cè)量放線定位-鉆孔-預(yù)埋膨脹螺桿-安裝加強(qiáng)焊接鋼板墊塊f焊接立柱f打磨防銹f修補(bǔ)檢驗(yàn)f清理、清洗現(xiàn)場(chǎng)f竣工驗(yàn)收。九、防銹噴漆處理：應(yīng)清除熔渣及飛濺物,不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求