建筑施工地下防水工程混凝土結(jié)構(gòu)防水施工方案

17地下防水工程隨著我國建筑業(yè)的發(fā)展，建筑防水領(lǐng)域的法制化建設(shè)和規(guī)范化管理正在逐步完善。遵循國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制性條文，是保證地下防水工程質(zhì)量的關(guān)鍵?！胺?、排、截、堵相結(jié)合，剛?cè)嵯酀?jì)，因地制宜，綜合治理”的原則是我國建筑防水技術(shù)發(fā)展至今的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。地下防水工程的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)遵循這一原則，并根據(jù)建筑功能及使用要求，按現(xiàn)行規(guī)范正確劃定防水等級(jí)，合理確定防水方案。現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定地下工程防水等級(jí)及其相應(yīng)的適用范圍見表17-1；地下工程防水設(shè)防要求見表17-2及表17-3。地下工程防水等級(jí)及其適用范圍表17-1防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍一級(jí)不允許滲水，結(jié)構(gòu)構(gòu)表面無濕漬漬人員長期停留的場場所；因有少少量濕漬會(huì)使使物品變質(zhì)、失失效的貯物場場所及嚴(yán)重影影響設(shè)備正常常運(yùn)轉(zhuǎn)和危及及工程安全運(yùn)運(yùn)營的部位；；極重要的戰(zhàn)戰(zhàn)備工程二級(jí)不允許漏水，結(jié)構(gòu)構(gòu)表面可有少少量濕漬工業(yè)與民用建筑：：總濕漬面積積不應(yīng)大于總總防水面積（包包括頂板、墻墻面、地面）的1/1000；任意100m2防水面積上的濕漬不超過1處，單個(gè)濕漬的最大面積不大于0.1m2其他地下工程：總總濕漬面積不不應(yīng)大于總防防水面積的6/10000；任意100m2防水面積上上的濕漬不超超過4處，單個(gè)濕濕漬的最大面面積不大于0.2m2人員經(jīng)?；顒?dòng)的場場所；在有少少量濕漬的情情況下不會(huì)使使物品變質(zhì)、失失效的貯物場場所及基本不不影響設(shè)備正正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工工程安全運(yùn)營營的部位；重重要的戰(zhàn)備工工程三級(jí)有少量漏水點(diǎn)，不不得有線流和和漏泥砂任意100m2防水面面積上的漏水水點(diǎn)數(shù)不超過過7處，單個(gè)漏漏水點(diǎn)的最大大漏水量不大大于2.5L//d，單個(gè)濕漬漬的最大面積積不大于0.3m2人員臨時(shí)活動(dòng)的場場所；一般戰(zhàn)戰(zhàn)備工程四級(jí)有漏水點(diǎn)，不得有有線流和漏泥泥砂整個(gè)工程平均漏水水量不大于2L/m2·d；任意100m2防水面積的的平均漏水量量不大于4L/m2·d對(duì)滲漏水無嚴(yán)格要要求的工程明挖法地下工程防水設(shè)防表17-2工程部位主體施工縫后澆帶變形縫、誘導(dǎo)縫防水措施防水混凝土防水砂漿防水卷材防水涂料塑料防水板金屬板遇水膨脹止水條中埋式止水帶外貼式止水帶外抹防水砂漿外涂防水涂料膨脹混凝土遇水膨脹止水條外貼式止水帶防水嵌縫材料中埋式止水帶外貼式止水帶可卸式止水帶防水嵌縫材料外貼防水卷材外涂防水涂料遇水膨脹止水條防水等級(jí)一級(jí)應(yīng)選應(yīng)選1~2種應(yīng)選2種應(yīng)選應(yīng)選2種應(yīng)選應(yīng)選2種二級(jí)應(yīng)選應(yīng)選1種應(yīng)選1~2種應(yīng)選應(yīng)選1~2種應(yīng)選應(yīng)選1~2種三級(jí)應(yīng)選宜選1種宜選1~2種應(yīng)選宜選1~2利應(yīng)選宜選1~2種四級(jí)宜選-宜選1種應(yīng)選宜選1種應(yīng)選宜選1種暗挖法地下工程防水設(shè)防表17-3工程部位主體內(nèi)襯砌施工縫內(nèi)襯砌變形縫、誘誘導(dǎo)縫防水措施復(fù)合式襯砌離壁式襯砌、襯套套貼壁式襯砌噴射混凝土外貼式止水帶遇水膨脹止水條防水嵌縫材料中埋式止水帶外涂防水涂料中埋式止水帶外貼式止水帶可卸式止水帶防水嵌縫材料遇水膨脹止水條防水等級(jí)一級(jí)應(yīng)選1種-應(yīng)選2種應(yīng)選應(yīng)選2種二級(jí)應(yīng)選1種應(yīng)選1~2種應(yīng)選應(yīng)選1~2種三級(jí)-應(yīng)選1種宜選1~2種應(yīng)選宜選1種四級(jí)應(yīng)選1種宜選1種應(yīng)選宜選1種從表17-2可以看到，根據(jù)地下防水工程的特點(diǎn)及環(huán)境要求，堅(jiān)持多道設(shè)防、剛?cè)嵯酀?jì)、揚(yáng)長避短、綜合防治的作法是十分必要的。片面地單一設(shè)防，出現(xiàn)滲漏，再耗資堵治，則會(huì)導(dǎo)致社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益的雙重巨大損失。目前，地下防水工程應(yīng)用技術(shù)正由單一防水向多道設(shè)防、剛?cè)岵⑴e方向發(fā)展；剛性防水材料從普通防水混凝土向高性能、外加劑纖維抗裂以及聚合物水泥混凝土方向發(fā)展；柔性防水材料從普通紙?zhí)r青油氈向聚酯胎、玻纖胎高聚物改性瀝青以及合成高分子片材方向發(fā)展；防水涂料和密封防水材料也從瀝青基向高聚物改性瀝青、高分子以及聚合物無機(jī)涂料方向發(fā)展。新材料、新技術(shù)、新工藝的推廣促使我國地下防水應(yīng)用技術(shù)水平有新的飛躍和提高。17-1混凝土結(jié)構(gòu)自防水以混凝土自身的密實(shí)性而具有一定防水能力的混凝土或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式稱之為混凝土結(jié)構(gòu)自防水。它兼具承重、圍護(hù)功能，且可滿足一定的耐凍融和耐侵蝕要求。隨著混凝土工業(yè)化、商品化生產(chǎn)和與其配套的先進(jìn)運(yùn)輸及澆搗設(shè)備的發(fā)展，它已成為地下防水工程首選的一種主要結(jié)構(gòu)形式，廣泛適用于一般工業(yè)與民用建筑地下工程的建（構(gòu)）筑物。例如地下室、地下停車場、水池、水塔、地下轉(zhuǎn)運(yùn)站、橋墩、碼頭、水壩等。混凝土結(jié)構(gòu)自防水不適用于以下情況：允許裂縫開展寬度大于0.2mm的結(jié)構(gòu)、遭受劇烈振動(dòng)或沖擊的結(jié)構(gòu)、環(huán)境溫度高于80℃的結(jié)構(gòu)，以及可致耐蝕系數(shù)小于0.8的侵蝕性介質(zhì)中使用的結(jié)構(gòu)。混凝土結(jié)構(gòu)自防水可采用不同品種的混凝土進(jìn)行澆筑。防水混凝土應(yīng)用技術(shù)發(fā)展至今已獲巨大進(jìn)步，特別是在有效地提高混凝土密實(shí)性和抗裂性方面，一些新品種、新技術(shù)的開發(fā)已處于國際先進(jìn)水平。現(xiàn)將簡況敘述如下：20世紀(jì)50年代以德國提出獲得最小孔隙率的骨料連續(xù)級(jí)配曲線為理論依據(jù)，采用骨料級(jí)配防水混凝土。但因其對(duì)級(jí)配要求十分嚴(yán)格，必須按曲線篩分大量石子，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，施工效率低，不適合我國國情，難以推廣。60年代，冶金部建筑研究總院提出富砂漿理論，研制成以調(diào)整混凝土配合比各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)而獲得最小孔隙率的普通防水混凝土。由于其施工簡便、節(jié)省勞力、效率高、工期短，適合我國國情，得到廣泛應(yīng)用。70年代，因多種外加劑的開發(fā)，外加劑防水混凝土應(yīng)運(yùn)而生。它是用摻入適量外加劑的方法，改善混凝土內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)，減小孔隙率、增加密實(shí)性、提高抗?jié)B性。上述各種混凝土均未能有效遏制混凝土開裂這一降低抗?jié)B性的另一重要因素的產(chǎn)生。80年代后期，我國研制、開發(fā)并獲得推廣的補(bǔ)償收縮混凝土有效地以自身適度膨脹抵消混凝土收縮裂縫；同時(shí)水泥水化物結(jié)晶體體積增大，將水泥石中的孔隙填充堵塞，減少孔隙率，而使抗?jié)B性大為提高。近些年來，又有一批新型防水混凝土應(yīng)用在工程上。例如：聚合物水泥混凝土、纖維抗裂防水混凝土，以及高性能防水混凝土等。17-1-1普通防水混凝土17-1-1-1影響防水混凝土抗?jié)B性的技術(shù)參數(shù)普通防水混凝土應(yīng)用技術(shù)在我國已有40多年的歷史。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，以調(diào)整和控制混凝土配合比各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的方法提高混凝土的抗?jié)B性是行之有效的。1．水泥用量：最少不得少于300kg/m3；當(dāng)摻有活性摻合料時(shí)，不得少于280kg/m3。2．砂率：宜為35%~45%；泵送混凝土的砂率可為45%。3．灰砂比：宜為1：2~1：2.5。4．水灰比：不得大于0.55。5．坍落度：不宜大于50mm。對(duì)于預(yù)拌混凝土，其入泵坍落度宜控制為100~140mm；入泵前坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于30mm，總損失值不應(yīng)大于60mm。應(yīng)予注意的是，不能以上述技術(shù)參數(shù)的限值組成混凝土配合比，而是應(yīng)在技術(shù)參數(shù)的限值范圍內(nèi)進(jìn)行選值、通過試配求得符合設(shè)計(jì)要求的防水混凝土最佳配合比。17-1-1-2選材要求1．水泥水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5級(jí)。在不受侵蝕性介質(zhì)和凍融作用的條件下，宜采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥；若選用礦渣硅酸鹽水泥，則必須摻用高效減水劑。在受侵蝕性介質(zhì)作用的條件下，應(yīng)按介質(zhì)的性質(zhì)選用相應(yīng)的水泥。例如：在受硫酸鹽侵蝕性介質(zhì)作用的條件下，可采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥，或抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。在受凍融作用的條件下，應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥；不得使用混入有害雜質(zhì)的水泥；不得將不同品種或不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥混合使用。2．石子石子最大粒徑不宜大于40mm；泵送混凝土，石子最大粒徑應(yīng)為輸送管徑的1/4；石子吸水率不應(yīng)大于1.5%；含泥量不得大于1%、泥塊含量不得大于0.5%；不得使用堿活性骨料；其他要求應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53-92）的規(guī)定。3．砂宜采用中砂；含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%；其他要求應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52-92）的規(guī)定。4．水應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-89）的規(guī)定。5．摻合料粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)，摻量不宜大于20%，其質(zhì)量應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596標(biāo)準(zhǔn)的要求；硅粉摻量不應(yīng)大于3%；其他摻合料的摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定，例如磨細(xì)礦渣粉等。17-1-1-3混凝土配合比設(shè)計(jì)計(jì)算1．配合比的設(shè)計(jì)原則在設(shè)計(jì)普通防水混凝土配合比時(shí)應(yīng)考慮以下原則：（1）根據(jù)工程的要求，由混凝土的抗?jié)B性和耐久性確定水泥的品種，由混凝土的強(qiáng)度確定水泥的強(qiáng)度等級(jí)。（2）砂、石材料應(yīng)合理地選用，一般應(yīng)優(yōu)先考慮當(dāng)?shù)氐纳笆牧?，但必須符合工程要求，以及防水混凝土選材要求。（3）水灰比主要依據(jù)工程要求的抗?jié)B性和施工最佳和易性來確定。施工和易性要由結(jié)構(gòu)條件（如結(jié)構(gòu)截面、鋼筋布置等）和施工方法（運(yùn)輸、澆筑和振搗等）綜合考慮決定。2．配合比的計(jì)算及舉例例題：配制C20強(qiáng)度等級(jí)、P6抗?jié)B等級(jí)的普通防水混凝土，配筋較密，采用振搗器振搗，初步選定混凝土的坍落度為30~50mm，砂率為38%，所用的材料特性如下：水泥：強(qiáng)度等級(jí)42.5，密度ρc＝3.1；石子：最大粒徑30mm的卵石，密度ρg＝2.7；砂：中砂，密度ρs＝2.6按絕對(duì)體積法計(jì)算步驟如下：（1）根據(jù)工程要求的抗?jié)B等級(jí)、強(qiáng)度等級(jí)以及結(jié)構(gòu)條件和施工條件選定坍落度，初步確定水灰比、用水量，并計(jì)算出水泥用量。普通防水混凝土的水灰比可參考表17-4選用。普通防水混凝土最大水灰比允許值表17-4混凝土抗?jié)B等級(jí)①①混凝土強(qiáng)度等級(jí)備注C20~C30C30以上P60.600.551．試塊P值應(yīng)比設(shè)計(jì)提高00.2N/mmm22．嚴(yán)格控制水灰比小小于表中數(shù)字字P8~P120.550.50P12以上0.500.45①混凝土抗?jié)B等級(jí)是表示混凝土試塊在滲透儀上作抗?jié)B試驗(yàn)時(shí)，試塊未發(fā)現(xiàn)滲水現(xiàn)象的最大水壓值。例如P8表示該試塊能在0.8N/mm2的水壓力下不出現(xiàn)滲水現(xiàn)象?，F(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，通過試驗(yàn)確定的施工配合比，其抗?jié)B等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高一級(jí)（0.2MPa）。因此，試配時(shí)應(yīng)采用水灰比最大的配合比做抗?jié)B試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合式（17-1）的要求：（17-1）式中pt——6個(gè)試件中4個(gè)未出現(xiàn)滲水時(shí)的最大水壓值（MPa）；P——設(shè)計(jì)要求的抗?jié)B等級(jí)?；炷涟韬嫌盟颗c砂石材料、攪拌條件等因素有關(guān)，為了便于試拌進(jìn)行初步配合比設(shè)計(jì)，提供表17-5以作參考，但用水量應(yīng)根據(jù)試配最后選定?；炷涟韬嫌盟繀⒖急恚╧g/m3）表17-5坍落度（mm）砂率（%）35404510~30175~185185~195195~20530~50180~190190~200200~210注：1．表中石子粒徑為5~20mm。若石子最大粒徑為40mm，用水量應(yīng)減少5~l0kg/m3。表中石子按卵石考慮，若為碎石應(yīng)增加5~10kg/m3。2．表中采用的是火山灰質(zhì)水泥，若用普通水泥則用水量可減少5~10kg/m3。根據(jù)例題設(shè)定的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)以及坍落度，可初步確定水灰比為0.55，水的用量為190kg/m3。計(jì)算水泥用量：已知W/C＝0.55水泥用量mco＝mwo/0.55＝190/0.55＝345kg/m3式中mco——水泥用量（kg/m3）；mwo——水用量（kg/m3）。（2）選用砂率：砂率可根據(jù)石子空隙率和砂的平均粒徑，參考表17-6選用。石子空隙率按式（17-2）計(jì)算：石子空隙率＝（11－石子堆積密度石子表觀密度）×100%（17-2）砂率選用表（%）表17-6石子空隙率（%）3035404550砂的細(xì)度模數(shù)0.7035353535351.1835353535361.6235353536372.1635353637382.7135363738393.253637383940注：1．本表是按石子粒徑為5~30mm計(jì)算，若采用粒徑為5~20mm時(shí)，砂率應(yīng)增加2%。2．施工條件如鋼筋很密，埋件很多，厚度較小，不易澆搗時(shí)可適當(dāng)提高砂率至40%左右。例題已初步選定砂率為38%。（3）根據(jù)選定的砂率，按式（17-3）計(jì)算砂石混合密度：ρsg＝ρsβs＋ρg（1－βs）（17-3）式中βs——砂率；ρsg——砂石混合密度；ρs——砂的密度；ρg——石的密度。根據(jù)例題已知數(shù)代人式（17-3），則ρsg＝2.6×38%＋2.7×（1－38%）＝2.66（4）按式（17-4）計(jì)算砂石混合用量：（17-4）式中α——砂石混合用量（kg/m3）；mwo——水用量（kg/m3）；ρw——水的密度；mco——水泥用量（kg/m3）；ρc——水泥的密度。根據(jù)例題，將已知數(shù)代入式（17-4）：（5）按式（17-5）和式（17-6）計(jì)算砂、石的用量。mso＝Bs×α（17-5）mgo＝α－mso（17-6）式中mso——砂的用量（kg/m3）；Bs——砂率（%）；α——砂石混合用量（kg/m3）；mgo——石子的用量（kg/m3）。根據(jù)例題的設(shè)定以及計(jì)算中的已知數(shù)代入式（17-5）和式（17-6），分別求出砂、石的用量：mso＝38%×1858kg/m3＝706kg/m3mgo＝（1858－706）kg/m3＝1152kg/m3（6）得出初步配合比：由以上各步驟計(jì)算出的每立方米混凝土材料用量，可以列出初步配合比為：水泥：砂：石＝mco：mso：mgo水灰比＝W/C＝0.55根據(jù)例題計(jì)算結(jié)果列出配合比為：345：706：1152＝1：2.05：3.34則混凝土的計(jì)算密度為345＋706＋1152＋190＝2393kg/m3（7）試配與校正：按照初步配合比進(jìn)行試拌，試拌結(jié)果若與工程要求不符，應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行校正，調(diào)整比例，直至達(dá)到工程要求。17-1-2外加劑防水混凝土不同的外加劑，其性能、作用各異，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)和施工工藝等對(duì)防水混凝土的具體要求，適宜地選用相應(yīng)的外加劑。選擇和使用外加劑應(yīng)注意下列各點(diǎn)：1．熟悉外加劑生產(chǎn)廠提供的技術(shù)資料，以及產(chǎn)品說明書。2．以工程實(shí)際所用材料（包括水泥、砂、石、水等）的性能、用量、配合比，結(jié)合現(xiàn)場施工條件（施工方法、施工溫度等）的要求，進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以試驗(yàn)效果評(píng)定所選外加劑是否可以采用。采用的外加劑應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品以上的質(zhì)量要求。3．參考普通防水混凝土配合比的技術(shù)參數(shù)，通過試配求得外加劑的最佳摻量。4．加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)格遵循外加劑摻量和使用注意事項(xiàng)。隨時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施，以保證混凝土施工質(zhì)量。5．按有關(guān)規(guī)定做好外加劑的制備、儲(chǔ)存和使用。6．選用外加劑應(yīng)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益分析，根據(jù)工程實(shí)際情況，做多方案比較，選擇技術(shù)經(jīng)濟(jì)全面合理的方案。17-1-2-1引氣劑防水混凝土引氣劑防水混凝土是在混凝土拌合物中摻入適量的引氣劑配制而成的混凝土。1．簡述在混凝土拌合物中加入引氣劑后，會(huì)產(chǎn)生大量微小、密閉、穩(wěn)定而均勻的氣泡，而使混凝土黏滯性增大，不易松散和離析，可以顯著地改善混凝土的和易性；還可以使毛細(xì)管的形狀及分布發(fā)生改變，切斷滲水通路，從而提高了混凝土的密實(shí)性和抗?jié)B性；同時(shí)，因彌補(bǔ)了混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)的缺陷，抑制其脹縮變形，故可減少因干濕及凍融交替作用而產(chǎn)生的體積變化，有效地提高混凝土的抗凍性，通?？奢^普通混凝土提高3~4倍。引氣劑防水混凝土適用于對(duì)抗?jié)B性和抗凍性要求較高的工程結(jié)構(gòu)，特別適合寒冷地區(qū)使用。常用的引氣劑有松香酸鈉（松香皂）、松香熱聚物；另外還有烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉等。2．混凝土配制要點(diǎn)（1）掌握好引氣劑的摻量混凝土的含氣量直接影響著引氣劑防水混凝土的質(zhì)量，而含氣量的大小則主要取決于引氣劑的摻量。根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，混凝土含氣量應(yīng)控制在3%~5%。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，含氣量在此范圍內(nèi)，混凝土可獲得較高的抗?jié)B性和抗凍性；相應(yīng)此最佳含氣量的引氣劑摻量為：松香酸鈉0.1‰~0.3‰；松香熱聚物0.1%。（2）水灰比的控制對(duì)于引氣劑防水混凝土，水灰比的控制很必要，因?yàn)樗冶鹊拇笮≈苯佑绊懟炷羶?nèi)部氣泡的數(shù)量與質(zhì)量。適宜的水灰比可使混凝土獲得最佳含氣量和較高的抗?jié)B性，配制混凝土?xí)r要注意調(diào)整水灰比。（3）砂子細(xì)度的選擇砂子的細(xì)度影響混凝土內(nèi)部氣泡的生成。粗砂生成的氣泡較大，混凝土抗?jié)B性較差；中砂、細(xì)砂有利于混凝土的物理力學(xué)性能和抗?jié)B性。實(shí)踐表明，采用細(xì)度模數(shù)約2.6的砂較好。3．施工注意事項(xiàng)（1）采用機(jī)械攪拌。投料時(shí)，先將砂子、水泥、石子倒入攪拌機(jī)，再將引氣劑與拌合水?dāng)噭蚝笸度霐嚢铏C(jī)。不得單獨(dú)將引氣劑直接投入攪拌機(jī)，以免氣泡分布不勻，影響混凝土質(zhì)量。（2）及時(shí)按規(guī)定檢測混凝土拌合物的坍落度及含氣量，使之嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)。（3）澆筑后采用高頻振搗器振搗，排除大氣泡，保證混凝土質(zhì)量。（4）住意養(yǎng)護(hù)。要保持濕潤養(yǎng)護(hù)。冬期施工要注意蓄熱保溫，否則影響混凝土質(zhì)量。引氣劑防水混凝土在低溫（5℃）下養(yǎng)護(hù)，會(huì)完全喪失抗?jié)B能力。17-1-2-2減水劑防水混凝土減水劑防水混凝土是在混凝土拌合物中摻入適量的減水劑配制而成的混凝土。1．簡述減水劑是一種表面活性劑，它以分子定向吸附作用將凝聚在一起的水泥顆粒絮凝狀結(jié)構(gòu)高度分散解體，并釋放出其中包裹的拌合水，使在坍落度不變的條件下，減少了拌合用水量；此外，由于高度分散的水泥顆粒更能充分水化，使水泥石結(jié)構(gòu)更加密實(shí)，從而提高了混凝土的密實(shí)性和抗?jié)B性。減水劑防水混凝土土適用于一般般工業(yè)與民用用建筑的防水水工程，也適適用于大型設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)等大大體積混凝土土，以及不同同季節(jié)施工的的防水工程。常用的減水劑有木木質(zhì)素磺酸鈣鈣、多環(huán)芳香香族磺酸鈉、糖糖蜜等。2．配制及施工要點(diǎn)點(diǎn)（1）選擇減水劑品種及及其適宜摻量量。應(yīng)根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)要求、施施工工藝、施施工溫度，以以及混凝土原原材料的組成成、特性等因因素，正確地地選擇減水劑劑品種。對(duì)所選減水劑，應(yīng)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)復(fù)核核產(chǎn)品說明書書所列技術(shù)指指標(biāo)。不能完完全依賴說明明書推薦的“最佳摻量”，應(yīng)以實(shí)際際所用材料和和施工條件，進(jìn)進(jìn)行模擬試驗(yàn)驗(yàn)，求得減水水劑適宜摻量量。各類減水水劑適宜摻量量可參考表17-7。不同品種的減水劑劑適宜摻量參參考表表17-7品種名稱適宜摻量（占水泥泥重量%）說明木鈣、糖蜜0.2~0.3摻量不應(yīng)大于0..3%，否則會(huì)使使混凝土強(qiáng)度度降低、且緩緩凝僅略增混混凝土造價(jià)NNO、MF0.5~1.0JN0.5UNF-50.5與0.5%三乙醇胺胺共用，抗?jié)B滲效果好腐殖酸類0.2~0.355三聚氰胺類0.5~2.0（2）混凝土配合比，可可以參考普通通防水混凝土土配合比各項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，但但應(yīng)注意控制制水灰比，充充分發(fā)揮減水水劑的估越性性，并應(yīng)在試試配過程中，特特別注意所用用水泥是否與與所選減水劑劑相適應(yīng)，在在有條件的情情況下，宜對(duì)對(duì)水泥和減水水劑進(jìn)行多品品種比較，不不宜在單一的的狹隘范圍內(nèi)內(nèi)尋求“最佳摻量”。此步驟應(yīng)應(yīng)結(jié)合經(jīng)濟(jì)效效益一并分析析考慮。（3）施工中，應(yīng)嚴(yán)格控控制減水劑摻摻量，誤差宜宜控制在1%以內(nèi)。如減減水劑為干粉粉狀，宜在使使用前，先將將干粉倒入60℃左右的熱水水中攪勻，制制成20%濃度的溶液液（以比重計(jì)計(jì)控制溶液濃濃度），再根根據(jù)實(shí)際情況況決定減水劑劑摻加方法（先先加法或后加加法）。嚴(yán)禁禁將減水劑干干粉倒入混凝凝土攪拌機(jī)內(nèi)內(nèi)拌合。（4）若以粉煤灰為粉細(xì)細(xì)料摻入混凝凝土，由于粉粉煤灰含有一一定量的碳，可可降低減水效效果，應(yīng)調(diào)整整減水劑用量量。（5）使用引氣型減水劑劑，為消除過過多的有害氣氣泡，可采取取高頻振動(dòng)、插插入振動(dòng)，或或與消泡劑復(fù)復(fù)合使用等方方法，含氣量量應(yīng)控制在3%~5%，以增加混混凝土的密實(shí)實(shí)性。（6）注意養(yǎng)護(hù)，特別是是早期潮濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。17-1-2-33三乙醇胺防防水混凝土三乙醇胺防水混凝凝土是在混凝凝土拌合物中中隨拌合水摻摻入定量的三三乙醇胺防水水劑配制而成成的。它抗?jié)B滲性能良好，且且具有早強(qiáng)和和強(qiáng)化作用，施施工簡便，質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定，有有利于提高模模板周轉(zhuǎn)率、加加快施工進(jìn)度度和提高勞動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)率。三乙醇胺防水劑對(duì)對(duì)水泥的水化化起加快作用用，水化生成成物增多，水水泥石結(jié)晶變變細(xì)，結(jié)構(gòu)密密實(shí)，因此提提高了混凝土土的抗?jié)B性，抗抗?jié)B壓力可提提高3倍以上。1．三乙醇胺防水劑劑的配制三乙醇胺為橙黃色色透明黏稠狀狀的吸水性液液體，無臭、不不燃燒、呈堿堿性，pH值8~9,相對(duì)密度為1.12~~1.13，工業(yè)品純純度為70%~880%。它能吸收CO2，而不隨水水蒸氣一同揮揮發(fā)，應(yīng)避光光保存。它對(duì)對(duì)鋼鐵不起作作用，而對(duì)銅銅、鋁及其合合金等破壞很很快。配制三乙醇胺防水水劑的原材料料均為市售成成品，使用前前應(yīng)預(yù)先配好好備用。配制制防水劑時(shí)將將組成材料按按比例溶于水水中，防水劑劑濃度應(yīng)適當(dāng)當(dāng)。三乙醇胺防水劑配配方有三種：：見表17-8。表17-8型號(hào)三乙醇胺氯化鈉亞硝酸鈉備注10.05%--1．表中百分?jǐn)?shù)為水水泥重量的百百分?jǐn)?shù)2．1號(hào)配方適用于常溫溫和夏季施工工，2號(hào)、3號(hào)配方適用用于冬期施工工20.05%0.5%-30.05%0.5%1%配制100kg三乙醇醇胺防水劑材材料用量見表表17-9。表17-9材料1號(hào)配方2號(hào)配方3號(hào)配方備注水（kg）98.75/988.3386.25/855.8361.25/600.83表中數(shù)據(jù)分子為采采用100%純度三乙醇醇胺的量，分分母為采用75%工業(yè)品三乙乙醇胺的用量量三乙醇胺（kg）1.25/1.6671.25/1.6671.25/1.667抓化鈉（kg）12.5/12..512.5/12..5亞硝酸鈉（kg）25/25配制防水劑溶液時(shí)時(shí)，可按表17-9所給數(shù)據(jù)先先將水放入容容器中，再將將其他材料放放入水中，攪攪拌直至完全全溶解，即成成防水劑溶液液。使用時(shí)，拌拌合混凝土每每50kg水泥隨拌合合水摻入2kg三乙醇胺防防水劑溶液即即可。2．三乙醇胺防水混凝凝土配制要點(diǎn)點(diǎn)（1）嚴(yán)格按配方配制防防水劑溶液，并并應(yīng)充分?jǐn)嚢璋柚镣耆芙饨?，防止氯化化鈉和亞硝酸酸鈉溶解不充充分，或三乙乙醇胺分布不不勻而造成不不良后果。（2）三乙醇胺對(duì)不同品品種的水泥作作用不同，若若調(diào)換水泥品品種，則應(yīng)重重新進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，以確定能能否采用。（3）嚴(yán)格掌握摻量，并并不得將防水水劑材料直接接投入攪拌機(jī)機(jī)中，致使拌拌合不均勻而而影響混凝土土的質(zhì)量。配配好的防水劑劑應(yīng)和拌合用用水摻合均勻勻使用。（4）在重要的防水工程程中，為防鋼鋼筋銹蝕，可可采用加入亞亞硝酸鈉阻銹銹劑的3號(hào)配方配制制三乙醇胺防防水混凝土；；靠近高壓電電源和大型直直流電源的防防水工程宜采采用1號(hào)配方，不不宜采用2號(hào)或3號(hào)配方。（5）在寒冷地區(qū)冬期施施工，可摻用用三乙醇胺外外加劑，以增增加混凝土的的早強(qiáng)抗凍性性，但應(yīng)結(jié)合合本地區(qū)的具具體條件，進(jìn)進(jìn)行配合比試試驗(yàn)，選擇外外加劑適宜摻摻量，確?；旎炷翉?qiáng)度的的增長及混凝凝土抗?jié)B質(zhì)量量。17-1-2-44氯化鐵防水水混凝土氯化鐵防水混凝土土是在混凝土土中摻入適量量的氯化鐵防防水劑配制而而成的。由于于氯化鐵防水水劑與水泥水水化析出物產(chǎn)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)應(yīng)，其生成物物填充混凝土土內(nèi)部孔隙，堵堵塞和切斷貫貫通的毛細(xì)孔孔道，改善混混凝土內(nèi)部的的孔隙結(jié)構(gòu)，增增加了密實(shí)性性，使混凝土土具有良好的的抗?jié)B性。氯氯化鐵防水劑劑配制簡便，且且材料來源廣廣泛，價(jià)格較較低，并具有有增強(qiáng)、早強(qiáng)強(qiáng)、耐久、抗抗腐蝕等優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)，且早期即即具較高抗?jié)B滲能力，是適適合用在地下下防水工程中中的一種良好好的防水劑，可可以配制較高高抗?jié)B等級(jí)的的防水混凝土土或抗油滲混混凝土，適用用于長期貯水水的構(gòu)筑物，以以及防水工程程的治滲及維維修。1．氯化鐵防水劑的的質(zhì)量要求氯化鐵防水劑相對(duì)對(duì)密度應(yīng)大于于1.4，其中二氯氯化鐵和三氯氯化鐵的比例例應(yīng)在1：1.1~11.3（重量比）范范圍內(nèi)、且它它們的含量應(yīng)應(yīng)不少于400g//L。防水劑溶溶液的pH值為1~2，硫酸鋁或或明礬的含量量為溶液重量量的5%~100%。注意切勿勿誤將市售三三氯化鐵當(dāng)作作氯化鐵防水水劑使用。2．氯化鐵防水混凝土土配制要點(diǎn)及及注意事項(xiàng)（1）氯化鐵防水劑的摻摻量以水泥重重量的3%為宜；水灰灰比不大于0.55；在坍落度度為30~500mm時(shí)，每立方方米混凝土中中水泥用量宜宜為320kg左右?；炷涟韬纤糜昧恐袘?yīng)扣除除氯化鐵防水水劑中的含水水量。（2）氯化鐵防水劑應(yīng)符符合國家或行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等等品及以上的的質(zhì)量要求，進(jìn)進(jìn)場必須復(fù)驗(yàn)驗(yàn)合格方能用用于工程中。（3）配制防水混凝土?xí)r時(shí)，必須配料料準(zhǔn)確。先將將所需量的防防水劑稱量準(zhǔn)準(zhǔn)確，再以80%的拌合用水水量將防水劑劑稀釋、攪拌拌均勻，然后后加入混凝土土拌合物中攪攪拌，最后加加入剩余的拌拌合水繼續(xù)攪攪拌。嚴(yán)禁將將氯化鐵防水水劑直接加入入水泥和骨料料中。（4）施工縫處，在澆筑筑混凝土之前前，先將表面面清理潔凈，鋪鋪一層凈漿，再再鋪設(shè)30~500mm厚的氯化鐵鐵防水砂漿，其其重量配合比比為水泥：砂砂子：氯化鐵鐵防水劑＝1：0.5：0.03，水灰比為0.55，然后及時(shí)時(shí)澆筑氯化鐵鐵防水混凝土土。（5）氯化鐵防水混凝土土應(yīng)注意加強(qiáng)強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，特別別是早期濕潤潤養(yǎng)護(hù)。自然然養(yǎng)護(hù)可在澆澆筑8h后，即以濕濕草袋或草簾簾等覆蓋（夏夏季還要提前前），在24h后即定期澆澆水養(yǎng)護(hù)14d。養(yǎng)護(hù)溫度度不宜過高或或過低，以25℃左右為宜，不不宜低于10℃。蒸汽養(yǎng)護(hù)護(hù)溫度不宜超超過50℃，并在升溫溫過程中控制制升溫速度不不超過6~8℃/h。17-1-2-55補(bǔ)償收縮混混凝土補(bǔ)償收縮混凝土是是用膨脹水泥泥、或在普通通混凝土中摻摻入適量膨脹脹劑配制而成成的一種微膨膨脹混凝土。1．簡述孔隙和裂縫是混凝凝土自身的兩兩大弊端，也也是混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生滲漏漏水的兩大主主因。然而，能能以同步抑制制上述兩個(gè)導(dǎo)導(dǎo)致滲漏的因因素正是補(bǔ)償償收縮混凝土土所具有的特特性。補(bǔ)償收收縮混凝土硬硬化初期，由由于水泥水化化作用生成的的水化物結(jié)晶晶體體積增大大而產(chǎn)生膨脹脹不同種類的膨脹水泥或膨脹劑，所生成的膨脹結(jié)晶體不同。，例如硫鋁鋁酸鈣類膨脹脹水泥水化生生成物為柱狀狀或針狀的水水化硫鋁酸鈣鈣，又稱“鈣礬石”，其固相體體積可增大1.22~~1.75倍，在其生生長膨脹過程程中，將水泥泥石中的孔隙隙填充，并堵堵塞、切斷混混凝土內(nèi)連通通的毛細(xì)孔道道，從而使混混凝土內(nèi)的總總孔隙率變小小，亦即抑制制了孔隙、改改善了孔隙結(jié)結(jié)構(gòu)；同時(shí)，補(bǔ)補(bǔ)償收縮混凝凝土在硬化初初期產(chǎn)生的適適度膨脹在限限制條件下（如如鋼筋、相鄰鄰物體等）產(chǎn)產(chǎn)生的收縮應(yīng)應(yīng)力（自應(yīng)力力）可大致抵抵消混凝土在在干縮和徐變變時(shí)產(chǎn)生的拉拉應(yīng)力，使混混凝土的拉應(yīng)應(yīng)變值小于允允許極限拉伸伸變形值或接接近于零，因因而混凝土可可減少、或不不出現(xiàn)裂縫。補(bǔ)補(bǔ)償收縮混凝凝土以其優(yōu)異異特性在建筑筑工程中獲得得廣泛應(yīng)用，適適用于一般工工業(yè)與民用建建筑的地下防防水結(jié)構(gòu)，水水池、水塔等等構(gòu)筑物，以以及修補(bǔ)、堵堵漏、后澆帶不同種類的膨脹水泥或膨脹劑，所生成的膨脹結(jié)晶體不同。本節(jié)將根據(jù)補(bǔ)償收收縮混凝土的的特性，對(duì)“UEA無縫設(shè)計(jì)施施工新技術(shù)”予以介紹。2．補(bǔ)償收縮混凝土土配制要點(diǎn)（1）材料要求1）水泥所用水泥均應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，以以及國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。膨脹水泥貯存超過過3個(gè)月時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)測試的的膨脹率確定定其能否再用用。嚴(yán)禁使用用受潮、變質(zhì)質(zhì)水泥。不同同品種的水泥泥不得同時(shí)使使用。目前常用的膨脹水水泥系列有：：明礬石膨脹脹水泥、石膏膏礬土膨脹水水泥、低熱微微膨脹水泥。2）骨料石子應(yīng)符合現(xiàn)行《普普通混凝土用用碎石或卵石石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及檢驗(yàn)方法》（JGJ53），且石子最大粒徑應(yīng)不大于40mm,含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，且所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，其吸水率應(yīng)不大于1.5%，砂巖骨料不宜使用。砂應(yīng)符合現(xiàn)行《普普通混凝土用用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法法》（JGJ552），砂含泥量量不大于3%，泥塊含量量不大于1%，且海砂不不宜使用。采用輕骨料，應(yīng)符符合相應(yīng)的國國家標(biāo)準(zhǔn)。3）水飲用水、潔凈的天天然水均可使使用。含有害雜質(zhì)的水、pH值小于4的酸性水和pH值大于9的堿性水、硫硫酸鹽含量（按按SO42-計(jì)）超過過水重量1%的水，以及及海水、污水水、工業(yè)廢水水等，均不得得使用。4）外加劑所用外外加劑應(yīng)具有有出廠合格證證及產(chǎn)品技術(shù)術(shù)資料，并符符合相應(yīng)國家家標(biāo)準(zhǔn)一等品品以上的質(zhì)量量要求。超過過有效期或受受潮的外加劑劑均不得使用用。膨脹劑摻入除純熟熟料硅酸鹽水水泥或高強(qiáng)度度等級(jí)硅酸鹽鹽水泥之外的的其他品種水水泥時(shí)，應(yīng)以以試驗(yàn)測出的的限制膨脹率率和強(qiáng)度為依依據(jù)，決定可可否采用。膨膨脹劑與其他他外加劑復(fù)合合使用時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，在在肯定復(fù)合使使用效果的前前提下，方可可采用。常用的膨脹劑有：：U型膨脹劑、明明礬石膨脹劑劑、復(fù)合膨脹脹劑，以及脂脂膜石灰膨脹脹劑等。目前，新一代U型型膨脹劑UEA-H不僅膨脹性性能更好，還還可提高混凝凝土的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度，且堿度度更低、與水水泥和其他外外加劑的適應(yīng)應(yīng)性更強(qiáng)、施施工更方便。（2）配制方法補(bǔ)償收縮混凝土配配合比的各項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，如如水灰比、水水泥用量、砂砂率等，可參參考普通防水水混凝土的技技術(shù)參數(shù)進(jìn)行行選擇。選定配合比宜用試試配法，在考考慮施工和易易性的前提下下，初步選出出水灰比、水水泥用量，求求出用水量，再再依據(jù)所選的的砂率，求出出砂、石的重重量，得出初初步配合比，以以此制作強(qiáng)度度試件及膨脹脹試件（包括括自由膨脹試試件和限制膨膨脹試件），在在檢驗(yàn)試件的的強(qiáng)度、膨脹脹率（特別是是限制膨脹率率）均滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求時(shí)，即即可在現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行試拌、核核對(duì)坍落度、調(diào)調(diào)整用水量，以以最后確定施施工配合比。膨脹劑或膨脹水泥泥必須稱量準(zhǔn)準(zhǔn)確，膨脹劑劑稱量誤差應(yīng)應(yīng)小于0.5%，膨脹水泥泥稱量誤差應(yīng)應(yīng)小于1%。膨脹劑可可直接投入料料斗并同水泥泥、砂子、石石子干拌均勻勻，再加水進(jìn)進(jìn)行攪拌。對(duì)對(duì)于泵送商品品混凝土，膨膨脹劑可在施施工現(xiàn)場后加加，即將膨脹脹劑以混凝土土罐車所載混混凝土量按比比例預(yù)先稱好好放在裝料架架上備用，待待混凝土罐車車停在架子下下面，再將稱稱好的膨脹劑劑通過架子加加料口投入罐罐內(nèi)，至少攪攪拌5min至拌勻方可可使用。3．施工注意事項(xiàng)（1）澆筑前，應(yīng)檢查模模板的堅(jiān)固性性、穩(wěn)定性，使使模板所有接接縫嚴(yán)密，不不得漏漿，并并宜將模板及及與混凝土接接觸的表面先先行濕潤或保保潮，且保持持清潔。（2）嚴(yán)格掌握混凝土配配合比，并依依據(jù)施工現(xiàn)場場情況的變化化，及時(shí)正確確調(diào)整。雨季季施工應(yīng)注意意測定砂石含含水率，及時(shí)時(shí)調(diào)整配合比比的用水量。（3）采用機(jī)械攪拌，操操作程序如下下：開動(dòng)攪拌拌機(jī)，相繼投投入骨料、水水泥、膨脹劑劑，干拌0.5~11min，再邊攪拌拌邊分三次加加入拌合水，然然后繼續(xù)攪拌拌1~2miin。（4）控制坍落度：人工工澆筑，現(xiàn)場場坍落度為7~8cm；泵送混凝凝土澆筑，現(xiàn)現(xiàn)場坍落度為為12~144cm。若現(xiàn)場施施工溫度超過過30℃，或混凝土土運(yùn)輸、停放放時(shí)間超過30~400min，則應(yīng)在混混凝土拌合前前采取加大坍坍落度的措施施；混凝土拌拌合后，不得得再次加水?dāng)嚁嚢?。?）混凝土應(yīng)連續(xù)運(yùn)輸輸、連續(xù)澆筑筑。運(yùn)輸?shù)臅r(shí)時(shí)間間隔不應(yīng)應(yīng)超過1.5h。夏季運(yùn)輸輸或運(yùn)距較遠(yuǎn)遠(yuǎn)可在混凝土土中摻入適量量緩凝劑，以以保持混凝土土的流動(dòng)性，通通?？蓳饺胂嘞喈?dāng)于水泥重重量2.5‰~3.5‰的木鈣。（6）混凝土澆筑時(shí)間間間隔不應(yīng)超過過2h，否則應(yīng)事事先考慮設(shè)置置施工縫。（7）混凝土必須采用機(jī)機(jī)械振搗，不不得采用人工工振搗，以保保證振搗密實(shí)實(shí)，不允許有有欠振、漏振振和超振現(xiàn)象象出現(xiàn)。（8）混凝土的養(yǎng)護(hù)：必必須注意混凝凝土的早期養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，若早期期養(yǎng)護(hù)開始時(shí)時(shí)間較遲，則則可能抑制混混凝土膨脹。一一般常溫下，混混凝土澆筑后后8~12h，即應(yīng)進(jìn)行行澆水養(yǎng)護(hù)。必必須保證混凝凝土的濕潤養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期期內(nèi)要保持外外露混凝土表表面呈濕潤狀狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期不小于144d。（9）混凝土不得在5℃℃以下的條件件下施工?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)溫度度和使用溫度度均不應(yīng)大于于80℃。4．UEA混凝土無縫縫設(shè)計(jì)施工技技術(shù)“UEA混凝土無縫縫設(shè)計(jì)施工技技術(shù)”是中國建筑筑材料科學(xué)研研究院于20世紀(jì)90年代初期開開發(fā)的新技術(shù)術(shù)，已在北京京西站（主樓樓336m××102m）、廣州站站前地下商城城（136m××67m）、福州長長樂國際機(jī)場場航站樓（348m××36m）等國內(nèi)重重點(diǎn)大型超長長地下建筑工工程中應(yīng)用，獲獲得了很好的的效益。（1）UEA混凝土無無縫設(shè)計(jì)施工工的優(yōu)點(diǎn)1）避免了設(shè)置若干條條后澆帶的間間隔施工法；；實(shí)現(xiàn)了地下下超長混凝土土結(jié)構(gòu)連續(xù)澆澆筑，符合現(xiàn)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定定；2）以膨脹加強(qiáng)帶取代代后澆帶，增增強(qiáng)了混凝土土結(jié)構(gòu)的整體體性；3）有效地提高了混凝凝土結(jié)構(gòu)的抗抗裂性，增強(qiáng)強(qiáng)了密實(shí)性，從從而大大提高高了混凝土抗抗?jié)B等級(jí)；4）加速施工進(jìn)度，縮縮短工期；減減少了處理后后澆帶的難度度以及質(zhì)量缺缺陷。（2）UEA混凝土無無縫設(shè)計(jì)施工工技術(shù)要點(diǎn)1）按設(shè)計(jì)要求設(shè)置膨膨脹加強(qiáng)帶（圖17-1）。圖17-1膨脹加加強(qiáng)帶示意圖圖σmax-混凝土最最大收縮應(yīng)力力；σc-混凝土膨脹脹應(yīng)力2）經(jīng)過試配，選定膨膨脹加強(qiáng)帶及及其兩側(cè)混凝凝土的配合比比，并確定UEA膨脹劑摻量量。3）選材要求除符合本節(jié)有關(guān)要要求之外，尚尚應(yīng)注意：①宜選用低水化熱的的水泥，注意意控制水泥用用量。②不得使用堿活性骨骨料。③膨脹劑以選用UEEA-H型為宜。4）嚴(yán)格遵守選定的混混凝土配合比比，專人負(fù)責(zé)責(zé)，準(zhǔn)確稱量量，按序投料料。嚴(yán)格區(qū)分分并掌握膨脹脹加強(qiáng)帶及其其兩側(cè)混凝土土的不同配合合比，切勿混混淆。5）膨脹加強(qiáng)帶的兩側(cè)側(cè)應(yīng)設(shè)置孔徑徑5mm的鋼絲網(wǎng)片片，防止不同同配合比的混混凝土流入膨膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)內(nèi)。6）實(shí)施連續(xù)澆筑、不不留施工縫，保保持混凝土“軟接槎”。具體作法法可沿澆筑方方向采用“一個(gè)坡度、薄薄層澆筑、循循序推進(jìn)、一一次到頂”的施工方法法。7）振搗方法宜采用兩兩部高頻插入入式振搗器，第第一部振搗器器設(shè)置在混凝凝土出料口處處，將澆筑層層上部混凝土土振搗密實(shí)，混混凝土自流形形成斜坡；第第二部振搗器器設(shè)在坡角處處，將下部混混凝土振搗密密實(shí)。然后二二次振搗、全全部振實(shí)。8）混凝土澆筑后、凝凝結(jié)前，可用用抹子抹壓混混凝土表面兩兩三遍，抹實(shí)實(shí)壓光，以防防龜裂。9）嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)?；炷镣两K凝后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)采取有有效措施，實(shí)實(shí)施保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)，至少14d，防止混凝凝土早期失水水。17-1-3新新型防水混凝凝土伴隨我國社會(huì)主義義市場經(jīng)濟(jì)的的發(fā)展，人們們對(duì)工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)、公用設(shè)施施，以及住宅宅建筑的功能能需求日益增增高，建筑造造型趨向功能能化、個(gè)性化化、多樣化，建建筑物也向高高、長、寬和和地下空間發(fā)發(fā)展。體積大大、尺寸大、形形狀復(fù)雜，致致使混凝土內(nèi)內(nèi)應(yīng)力增加，裂裂縫增多。作作為地下結(jié)構(gòu)構(gòu)的一種主要要防水材料其其防水混凝土土的抗裂性尤尤顯重要。近近十多年，逐逐步發(fā)展的纖纖維抗裂防水水混凝土、高高性能防水混混凝土、聚合合物水泥防水水混凝土分別別以其各自的的特性，顯著著提高混凝土土的密實(shí)性和和抗裂性，成成為新型的防防水混凝土。17-1-3-11纖維抗裂防防水混凝土纖維抗裂防水混凝凝土是在防水水混凝土中摻摻入一定量的的纖維而組成成的剛性復(fù)合合材料。國外早在20世紀(jì)紀(jì)70年代末即開開始其應(yīng)用技技術(shù)的研究，至80年代，纖維混凝土就已大規(guī)模地應(yīng)用。近幾年來，纖維混凝土在我國建筑防水領(lǐng)域的開發(fā)應(yīng)用，是諸多混凝土改性技術(shù)中進(jìn)展最大、效果最明顯的應(yīng)用技術(shù)之一。纖維對(duì)混凝土的改性可分為低摻量和高摻量兩種。低摻量是指纖維摻摻量在0.05%%~0.1%%左右，可使使混凝土在原原有力學(xué)性能能的情況下，減減少其早期收收縮裂縫50%~1100%，從而有效效地提高混凝凝土的抗裂性性。高摻量是指纖維摻摻量在0.5%以上，可以以顯著提高混混凝土的各項(xiàng)項(xiàng)力學(xué)性能。纖維抗裂防水混凝凝土的防水機(jī)機(jī)理：脆性大大、抗拉強(qiáng)度度低是混凝土土材性所決定定的，即使密密實(shí)度高的混混凝土也因干干縮、溫差、徐徐變等因素而而產(chǎn)生微細(xì)裂裂縫，這些微微裂縫存在于于砂、石、水水泥三相之間間，以及微小小的水泥顆粒粒之間。這些些微裂縫是在在混凝土硬化化過程中產(chǎn)生生和發(fā)展的，而而且是從小到到大向最薄弱弱的部位定向向發(fā)展。因此此，混凝土內(nèi)內(nèi)部生成裂縫縫是不可避免免的，這些裂裂縫交連，即即便是微細(xì)裂裂縫的連通也也會(huì)造成混凝凝土內(nèi)部的滲滲水通道，形形成滲漏隱患患。因此，在在提高防水混混凝土密實(shí)性性的同時(shí)，也也提高其抗裂裂性就至關(guān)重重要了。在研研究和實(shí)踐的的基礎(chǔ)上，人人們發(fā)現(xiàn)，在在混凝土中加加入纖維可以以有效地提高高混凝土的抗抗裂性和其他他機(jī)械力學(xué)性性能。由于纖纖維均勻地分分布在混凝土土拌合物中，與與水泥砂漿緊緊密結(jié)合，可可以改變微裂裂縫發(fā)展的方方向、阻止微微細(xì)裂縫的連連通。從宏觀觀上講，纖維維分散了混凝凝土定向收縮縮的拉應(yīng)力，從從而達(dá)到抗裂裂效果。1．鋼纖維抗裂防水水混凝土鋼纖維抗裂防水混混凝土是在防防水混凝土拌拌合物中摻入入鋼纖維組合合而成的復(fù)合合材料。我國于20世紀(jì)770年代即研制制開發(fā)鋼纖維維混凝土，80年代開始用用于工程實(shí)踐踐。1993年我國頒布布施行了《鋼鋼纖維混凝土土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與與施工規(guī)程》（CECS38：93），推動(dòng)了這項(xiàng)技術(shù)在工程中的廣泛應(yīng)用，近年來，建筑防水領(lǐng)域引入了該項(xiàng)施工技術(shù)。鋼纖維可分為銑屑屑型、剪切型型及冷拔鋼絲絲等幾種類型型。其中銑屑屑型鋼纖維以以其特殊的幾幾何外形，使使其與水泥砂砂漿的粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度成倍提高高，因此，銑銑屑型鋼纖維維抗裂防水混混凝土的抗裂裂性能最好。鋼纖維抗裂混凝土土的技術(shù)性能能隨鋼纖維摻摻量的多少而而變化，其提提高的范圍如如下：抗壓強(qiáng)度 5%~~20%；抗彎強(qiáng)度 20%%~50%；抗拉強(qiáng)度 20%%~40%；耐磨性 40%~~60%；抗沖擊性 3000%~400%；彎拉疲勞強(qiáng)度 1150%~250%；抗裂性 50%~~300%。（1）常用配合比見表表17-10。常用配合比參考表表表17-100序號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)水泥（kg）砂子（kg）石子（kg）水（kg）外加劑（kg）鋼纖維（kg）備注1C303208639731844.6（TZH）30加粉煤灰60kgg2C3030073410801905.1（CSP--2）30加粉煤灰66kgg泵送3C3035076011411546.1（SN-III）404C4046264711001946.9（SN-III）455C4048776210111904.9（AF）55泵送6C5041367811051906.2（SN-III）50注：1．其中序號(hào)1、33的水泥強(qiáng)度度等級(jí)為32.5MMPa（普硅）；；其余為42.5MMPa（普硅）。2．砂為中粗砂。3．石子序號(hào)：1為為5~20mmm；序號(hào)2、3、4、5、6均為5~25mmm。（2）施工要點(diǎn)1）在采用普通防水混混凝土或外加加劑防水混凝凝土的基礎(chǔ)上上，須經(jīng)試配配確定混凝土土配合比和鋼鋼纖維適宜摻摻量，以滿足足工程設(shè)計(jì)要要求。2）按選定的施工配合合比，準(zhǔn)確稱稱量所用的原原材料。3）采用強(qiáng)制式機(jī)械攪攪拌，最好使使用水平雙軸軸強(qiáng)制式攪拌拌機(jī)。投料順序和攪拌方方法與鋼纖維維形狀、長徑徑比、體積率率有關(guān)，施工工時(shí)應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場場試拌確定。通通常方法有二二：一是先將砂、水泥泥、鋼纖維干干拌均勻，再再加入石子繼繼續(xù)干拌均勻勻，然后加入入拌合水（及及外加劑溶液液）濕拌均勻勻。二是在混凝土拌合合物中，邊加加入鋼纖維（分分散投入）邊邊攪拌均勻。攪拌時(shí)間應(yīng)比防水水混凝土?xí)r間間長，無論是是否加外加劑劑，均應(yīng)通過過試拌確定攪攪拌時(shí)間。通通常不小于180s。為保證混凝土質(zhì)量量，必須做到到充分?jǐn)嚢杈鶆?，防止出出現(xiàn)纖維結(jié)團(tuán)團(tuán)、纖維彎曲曲或折斷、攪攪拌機(jī)超載停停拌、出料口口堵塞。一次次攪拌量不宜宜超過攪拌機(jī)機(jī)額定容量的的80%。4）盡可能縮短混凝凝土拌合物的的運(yùn)輸時(shí)間。5）澆筑前應(yīng)檢查混凝凝土是否離析析，并測定和和控制坍落度度。若產(chǎn)生離離析或出現(xiàn)坍坍落度損失，不不能滿足施工工要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)加入原水灰灰比的水泥漿漿或二次摻入入減水劑，進(jìn)進(jìn)行二次攪拌拌，嚴(yán)禁直接接加水?dāng)嚢?。澆筑施工?yīng)不間斷斷地連續(xù)進(jìn)行行。澆筑時(shí)間間，據(jù)實(shí)踐經(jīng)經(jīng)驗(yàn)規(guī)定混凝凝土拌合物從從攪拌機(jī)出料料到澆筑完畢畢所需時(shí)間不不宜超過30min。澆筑時(shí)如需留置施施工縫，應(yīng)按按現(xiàn)行防水技技術(shù)規(guī)范的規(guī)規(guī)定處理。6）必須采用機(jī)械振搗搗。采用何種種機(jī)械和方法法均應(yīng)保證鋼鋼纖維分布均均勻和混凝土土密實(shí)，以混混凝土泛漿和和不冒氣泡為為準(zhǔn)。應(yīng)避免免漏振、欠振振和超振。振振搗后，混凝凝土表面不得得有鋼纖維露露出。7）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。要特別別注意混凝土土早期的保溫溫保濕養(yǎng)護(hù)不不得少于14d。2．聚丙烯纖維抗裂防防水混凝土聚丙烯纖維抗裂防防水混凝土是是在普通防水水混凝土拌合合物中摻入一一定量的短切切聚丙烯纖維維配制成的一一種復(fù)合材料料。它具有施施工簡便、可可泵性好，且且大幅度提高高混凝土抗裂裂性和抗沖擊擊性等優(yōu)點(diǎn)。摻摻入高效減水水劑可試配成成最佳抗裂防防水混凝土，抗抗?jié)B性大為提提高。（1）特性1）抗裂性與纖維的品品種、表面處處理，以及摻摻量有關(guān)。例例如對(duì)異形纖纖維進(jìn)行堿表表面處理，摻摻量為0.05%~0.155%時(shí)，抗裂性性可提高2%~10%。2）力學(xué)性能聚丙烯纖維摻量為為0.5%~~1.5%時(shí)，混凝土土抗壓強(qiáng)度略略有增高；而而抗折強(qiáng)度可可提高10%左右，抗沖沖擊強(qiáng)度可提提高78%~143%。3）耐久性聚丙烯纖維摻量為為0.5%時(shí)，混凝土土抗凍性可提提高5倍，達(dá)F300。（2）配合比（僅供參參考）1）材料水泥：32.5強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)普通通硅酸鹽水泥泥；砂：中砂；石子：5~25mmm碎石；纖維：聚丙烯纖維維；外加劑：減水劑；；水：可飲用的潔凈凈水。2）配合比見表177-11。配合比（kg/mm3）表17-111名稱水泥砂石子水減水劑聚丙烯纖維聚丙烯纖維抗裂防防水混凝土45358311831812.270.8注：坍落度為188.5cm。（3）施工要點(diǎn)可參照“鋼纖維抗抗裂防水混凝凝土”的相關(guān)內(nèi)容容。17-1-3-22自密實(shí)高性性能防水混凝凝土自密實(shí)高性能防水水混凝土屬高高性能混凝土土的一部分，它它具備高強(qiáng)度度、高耐久性性、和高工作作性等性能。其其特點(diǎn)是具有有很高的流動(dòng)動(dòng)性，在不振振搗或少振搗搗的情況下，可可以自動(dòng)流滿滿模型，且不不離析、不泌泌水。從工程程實(shí)例來看，它它可以避免因因振搗不足而而造成的孔洞洞、蜂窩、麻麻面等質(zhì)量缺缺陷，且體積積收縮小、抗抗?jié)B性能高，適適用于澆筑量量大、體積大大、密筋、形形狀復(fù)雜或澆澆筑困難的地地下防水工程程。從1995年開始，我我國北京、濟(jì)濟(jì)南、深圳等等城市使用自自密實(shí)高性能能混凝土，澆澆筑量已超過過4萬m3，獲得了很很好的效益?？煽梢哉f，繼續(xù)續(xù)開發(fā)、推廣廣使用自密實(shí)實(shí)高性能混凝凝土，是防水水混凝土應(yīng)用用技術(shù)的一個(gè)個(gè)發(fā)展方向。1．原材料選用（1）水泥可選用強(qiáng)度等級(jí)332.5以上的普通通硅酸鹽水泥泥、礦渣硅酸酸鹽水泥，或或42.5級(jí)以上的硅硅酸鹽水泥。大大體積混凝土土可選用中熱熱或低熱水泥泥。所選水泥泥應(yīng)與所選的的高效減水劑劑具有相容性性。（2）細(xì)摻料細(xì)摻料料的摻入，可可以改善混凝凝土的工作性性、提高耐久久性、降低溫溫升。應(yīng)選用用具有低需水水量、高活性性的細(xì)摻料，通通常選用礦渣渣、粉煤灰，當(dāng)當(dāng)混凝土強(qiáng)度度等級(jí)不高時(shí)時(shí)，還可用石石灰石粉、石石英砂粉做填填充細(xì)摻料，來來提高混凝土土流動(dòng)度。（3）砂選用中粗砂，且應(yīng)應(yīng)符合《普通通混凝土用砂砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及檢驗(yàn)方法》（JGJ52-92）的規(guī)定。（4）石子選用卵石，其最大大粒徑不超過過25mm；選用碎石石，其最大粒粒徑不超過20mm；稠密鋼筋筋及預(yù)埋件部部位，石子粒粒徑宜小于15mm。石子吸水率不應(yīng)大大于1.5%；不得使用用堿活性骨料料。此外，尚尚需符合《普普通混凝土用用碎石或卵石石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及檢驗(yàn)方法》（JGJ53-92）的規(guī)定。（5）外加劑選用用蔡系高效減減水劑。（6）水應(yīng)符合《混凝土拌拌合用水標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（JGJ663-89）的規(guī)定。2．配合比自密實(shí)混凝土須在在滿足高工作作性的前提下下達(dá)到高機(jī)械械力學(xué)性和高高耐久性的要要求。因此配配合比各項(xiàng)參參數(shù)不同于普普通防水混凝凝土，漿骨比比較大，膠漿漿材料（包括括礦物細(xì)摻料料）多大于500kgg/m3，粗骨料用用量小，砂率率可高達(dá)50%左右，細(xì)摻摻料總量占膠膠凝材料總量量的30%以上，水膠膠比不大于0.4。配合比實(shí)實(shí)例見表17-12。自密實(shí)混凝土配合合比實(shí)例表17-122工程名稱現(xiàn)場實(shí)際強(qiáng)度原材料用量（kgg/m3）齡期強(qiáng)度等級(jí)水水泥細(xì)摻料砂石子外加劑北京恒基中心地下下通道墻、板板、柱（d）（MPa）200（號(hào)）280m①粉煤灰175UEA33830830（DFS）0.75%北京凱旋大廈梁、板板、柱2837.5200.8（P.S425號(hào)）381①粉煤灰148UEA20796760（SN）1.8%日本明石大橋基礎(chǔ)礎(chǔ)2853.3142（中熱水泥）172礦渣172粉煤灰86771965高效引氣型減水劑劑＋超塑化劑劑＋引氣劑①水泥為舊標(biāo)號(hào)，供供參考。3．施工（1）自密實(shí)混凝土的施施工須有較高高的施工管理理水平和高素素質(zhì)的工程技技術(shù)人員。要要有嚴(yán)格的施施工操作規(guī)程程和周密的技技術(shù)交底。（2）要有專人負(fù)責(zé)原材材料檢測；專專人掌握施工工配合比，監(jiān)監(jiān)督原材料稱稱量準(zhǔn)確；檢檢查、控制混混凝土坍落度度等各道工序序。（3）混凝土攪拌采用強(qiáng)強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)，先攪拌砂砂漿，再投入入粗骨料。攪攪拌時(shí)間長于于普通混凝土土1~2倍，要充分分?jǐn)嚢杈鶆?。?）混凝土澆筑，采用用泵送；如因因條件所限需需用吊斗澆筑筑時(shí)，應(yīng)盡可可能縮短出料料口與入?？诳诘木嚯x，必必要時(shí)可用串串筒或溜槽，防防止混凝土產(chǎn)產(chǎn)生離析。需需要說明的是是，盡管是“自密實(shí)”、“自流平”、“免振”，但對(duì)狹窄窄部位或鋼筋筋稠密處仍須須稍加振搗，以以排除可能截截留的空氣，確確?；炷撩苊軐?shí)。（5）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方法同一一般混凝土。17-1-3-33聚合物水泥泥混凝土早在1920年，國外外曾以天然橡橡膠膠乳配制制水泥砂漿，后后逐步又用合合成橡膠、合合成樹脂的各各種乳液作為為外加劑，對(duì)對(duì)水泥砂漿及及混凝土進(jìn)行行改性。1974年第六屆國國際水泥化學(xué)學(xué)會(huì)議首次討討論了關(guān)于聚聚合物水泥的的化學(xué)作用過過程。1981年在日本召召開的第三屆屆聚合物水泥泥的國際會(huì)議議上將聚合物物水泥列為獨(dú)獨(dú)立研究方向向。我國采用聚合物研研制化學(xué)注漿漿材料始于20世紀(jì)50年代，當(dāng)時(shí)時(shí)開發(fā)的品種種有甲凝、丙丙凝、酚醛樹樹脂、環(huán)氧樹樹脂，以及不不飽和聚酯等等，并于60年代在水電電、交通、煤煤炭、建筑等等方面進(jìn)行工工程實(shí)踐，取取得了成功。70年代我國開開發(fā)聚合物水水泥材料無論論從品種上、還還是數(shù)量上均均有大幅度提提高，相繼有有聚乙烯醇縮縮甲醛（107膠）、聚醋醋酸乙烯乳液液（白乳膠）、氯氯丁橡膠、丙丙烯酸醋等問問世。隨著我我國高分子化化學(xué)工業(yè)的發(fā)發(fā)展，80年代末期至90年代初期，我我國在聚合物物水泥方面的的研究和實(shí)踐踐有更大發(fā)展展，聚合物混混凝土及聚合合物水泥砂漿漿在建筑工程程中被大量采采用，并獲得得優(yōu)異效果。聚合物加入混凝土土或砂漿中，其其形成的彈性性網(wǎng)膜將混凝凝土、砂漿中中的孔隙結(jié)構(gòu)構(gòu)填塞，并經(jīng)經(jīng)化學(xué)作用加加大了聚合物物同水泥水化化產(chǎn)物的粘結(jié)結(jié)強(qiáng)度，從而而有效地對(duì)混混凝土和砂漿漿進(jìn)行改性。不不僅增加了混混凝土和砂漿漿的抗壓強(qiáng)度度，還使抗拉拉強(qiáng)度和抗彎彎強(qiáng)度獲得較較大提高，增增強(qiáng)混凝土和和砂漿的密實(shí)實(shí)度，減少了了裂縫，因而而使抗?jié)B性獲獲顯著提高，且且增加了適應(yīng)應(yīng)變形的能力力，適用于地地下建（構(gòu)）筑筑物防水，以以及游泳池、水水泥庫、化糞糞池等防水工工程。如直接接接觸飲用水水，例如貯水水池，應(yīng)選用用符合要求的的聚合物。從從發(fā)展前景以以及提高防水水工程質(zhì)量的的角度來看，其其潛能和作用用不可低估。1．材料要求（1）水泥按本章17-1--1-2節(jié)的要求選選用水泥。（2）聚合物用于水泥材料的聚聚合物分為三三類：1）水溶性聚合物分散散體，包括：：橡膠膠乳——天然橡膠膠膠乳、合成橡橡膠膠乳；樹樹脂乳液——熱塑性及熱熱固性樹脂乳乳液、瀝青質(zhì)質(zhì)乳液；混合合分散體——混合橡膠、混混合乳膠。2）水溶性聚合物，包包括：纖維素素衍生物——甲基纖維素素；聚乙烯醇醇；聚丙烯酸酸鹽——聚丙烯酸鈣鈣；糠醇。3）液體聚合物，包包括：不飽和和聚醋；環(huán)氧氧樹脂。本章介紹用于混凝凝土和砂漿的的聚合物有：：聚丙烯酸乙乙酯、醋酸乙乙烯—乙烯的共聚聚物（EVA）、甲基硅硅醇鈉、高沸沸硅醇鈉、陽陽離子氯丁膠膠乳，以及丙丙烯酸酯等。對(duì)聚合物的質(zhì)量要要求是：摻入入水泥混凝土土或砂漿中的的聚合物不應(yīng)應(yīng)影響水泥水水化過程或?qū)?duì)水泥水化產(chǎn)產(chǎn)物有不良作作用，且聚合合物本身不會(huì)會(huì)被水解或破破壞；聚合物物應(yīng)對(duì)鋼筋無無銹蝕作用。聚聚合物質(zhì)量指指標(biāo)見表17-13。聚合物質(zhì)量指標(biāo)表17-133名稱項(xiàng)目單位指標(biāo)分散試驗(yàn)外觀應(yīng)無粗顆粒、異物物及凝固物總固體成分%＞35，誤差在±1.00以內(nèi)聚合物水泥砂漿試試驗(yàn)抗彎強(qiáng)度MPa＞4抗壓強(qiáng)度MPa＞10粘結(jié)強(qiáng)度MPa＞1吸水率%＜15透水量g＜30長度變化率%0~0.15（3）砂、石子應(yīng)符合本章17--1-1-22節(jié)相關(guān)內(nèi)容容的要求。（4）水符合國家標(biāo)準(zhǔn)的飲飲用水。（5）主要助劑1）穩(wěn)定劑為避免免聚合物乳液液與水泥水化化產(chǎn)物中大量量多價(jià)金屬離離子作用而致致破乳、凝聚聚，以及在攪攪拌過程中聚聚合物乳液產(chǎn)產(chǎn)生析出及凝凝聚，必須加加入穩(wěn)定劑，從從而改善聚合合物乳液對(duì)水水泥水化生成成物的化學(xué)穩(wěn)穩(wěn)定性以及對(duì)對(duì)攪拌剪切力力的機(jī)械穩(wěn)定定性，使聚合合物與水泥有有效地混合均均勻，并緊密密粘附成穩(wěn)定定的聚合物水水泥多相體。穩(wěn)定劑多采用表面面活性劑，其其種類及摻量量對(duì)效果有直直接影響，所所以應(yīng)根據(jù)聚聚合物品種選選擇適宜的穩(wěn)穩(wěn)定劑及摻量量。常用的穩(wěn)穩(wěn)定劑有：OP型乳化劑、均均染劑102、農(nóng)乳600等。2）消泡劑為避免免因聚合物乳乳液中乳化劑劑、穩(wěn)定劑的的表面活化影影響而在拌合合時(shí)產(chǎn)生的大大量氣泡，必必須加入適量量的消泡劑，從從而消除氣泡泡，降低拌合合物的孔隙率率，減小對(duì)強(qiáng)強(qiáng)度的影響。3）抗水劑當(dāng)選用用耐水性較差差的聚合物、乳乳化劑、穩(wěn)定定劑時(shí)，應(yīng)加加入適量的抗抗水劑。4）促凝劑為避免免由于聚合物物摻量較多而而延緩聚合物物水泥混凝土土的凝結(jié)，須須加入一定量量的促凝劑，以以促使其凝結(jié)結(jié)。2．配合比的選擇使聚合物水泥混凝凝土呈現(xiàn)最佳佳力學(xué)狀態(tài)的的主要因素是是聚合物的品品種、性能、摻摻量，及其相相應(yīng)的助劑。聚聚合物摻量過過小，則對(duì)混混凝土性能的的改善也??；；聚合物摻量量加大，則混混凝土各項(xiàng)強(qiáng)強(qiáng)度亦隨之提提高，但當(dāng)摻摻量增大超過過一定范圍時(shí)時(shí)，則混凝土土強(qiáng)度、粘結(jié)結(jié)性、干縮等等性能反而向向劣質(zhì)轉(zhuǎn)化，所所以，聚合物物應(yīng)有其最佳佳摻量。因此此，在選擇配配合比時(shí)，應(yīng)應(yīng)著重考慮“聚灰比”（聚合物和和水泥在整個(gè)個(gè)固體中的重重量比），其其次再選定混混凝土的其他他組分。通常常聚灰比在5%~200%的范圍內(nèi)選選用，其他組組分可同于普普通混凝土。參參考配合比見見表17-14。聚合物水泥混凝土土參考配合比比表17-144聚灰比（%）水灰比砂率（%）聚合物分散體用量量（kg/m3）用水量（kg/m3）水泥用量（kg/m3）砂（kg/m3）石子（kg/m3）測定值坍落度含氣量（mm）（%）00.545016032051081250550.545161403204857681707100.545321213204727492107注：1．聚合物為聚丙烯烯酸乙酯。2．水灰比為聚合物分分散體中的用用水量和加水水量之和對(duì)水水泥重量之比比。3．配制要點(diǎn)（1）在滿足對(duì)聚合物水水泥混凝土使使用功能要求求的前提下，通通過配合比選選擇及試驗(yàn)，確確定聚合物及及其助劑的最最小摻量，以以降低混凝土土造價(jià)?，F(xiàn)提提供不同種聚聚合物混凝土土選用不同的的聚灰比的強(qiáng)強(qiáng)度特性，見見表17-15。聚合物水泥混凝土土的強(qiáng)度特性性表17-155名稱聚灰比（%）水灰比（%）相對(duì)強(qiáng)度強(qiáng)度比抗壓fc抗剪fb抗拉ft剪切fsfc/ftfc/fbfb/ftfs/fc普通混凝土060.01001001001006.8812.801.860.174丁苯橡膠水泥混凝凝土（SBR）553.31231181261317.1313.841.940.1851048.31341291541447.1312.401.740.1841544.31501532121466.7510.051.490.1682040.31461782361495.648.781.560.178聚丙烯酸酯水泥混混凝土（PAE-1）540.31591271501118.6415.171.770.1201033.61791461581168.4416.231.960.1111531.31571431921267.5811.651.550.1392030.01401921841395.0310.882.190.170聚丙烯酸酯水泥混混凝土（PAE-2）559.01111061281037.2312.921.810.1611052.41121161391166.6511.401.710.1781543.01371672191185.649.061.620.1482037.41382142381694.458.321.880.210聚醋酸乙烯酯水泥泥混凝土（PVAC）551.898951121027.1312.531.780.1781044.9821051201065.379.761.810.2211542.0558090884.698.391.810.2742036.8376291604.105.761.380.275注：表中數(shù)據(jù)引自自建材院水泥泥所、建材部部技術(shù)情報(bào)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)研究所，“聚合物混凝凝土的發(fā)展現(xiàn)現(xiàn)狀與動(dòng)向”（1982）。（2）按選定的配合比比準(zhǔn)確稱量備備好原材料。（3）將聚合物乳膠置于于容器中，加加入穩(wěn)定劑、消消泡劑以及一一定量的水，混混合攪拌均勻勻制成聚合物物乳液備用。（4）將水泥和砂投入攪攪拌機(jī)中干拌拌均勻，再加加入石子、水水、聚合物乳乳液共同攪拌拌均勻制成聚聚合物水泥混混凝土。4、施工注意事項(xiàng)（1）澆筑混凝土的墊墊層應(yīng)潔凈、無無塵土等雜物物；若澆筑混混凝土的基層層為舊有混凝凝土或砂漿層層，則應(yīng)除去去其表面上的的雜物及油污污，露出堅(jiān)實(shí)實(shí)潔凈的面層層，用水沖刷刷一遍，表面面不得有積水水。（2）基層若有裂縫或管管道穿過，應(yīng)應(yīng)沿裂縫或管管道周圍剔成成V形凹槽，并并用高等級(jí)砂砂漿填實(shí)抹平平。如基層有有滲漏水，應(yīng)應(yīng)先行堵漏。（3）控制水灰比，掌握握施工和易性性。拌合和澆澆筑過程中如如出現(xiàn)拌合物物趨于黏稠而而影響施工和和易性時(shí)，注注意不得任意意加水，以防防影響質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)補(bǔ)加適量備備用乳液，再再行攪拌均勻勻供施工使用用。（4）根據(jù)所選聚合物的的性能以及工工程量的大小小，掌握拌合合量及澆筑時(shí)時(shí)間。當(dāng)所選選膠乳凝聚較較快時(shí)，則應(yīng)應(yīng)掌握澆筑速速度，且應(yīng)用用多少拌多少少，隨拌隨用用。（5）施工溫度：冬季以以+5℃以上為宜；；夏季以+35℃以下為宜。（6）混凝土澆筑完畢在在硬化之前，不不得直接澆水水養(yǎng)護(hù)，露天天作業(yè)應(yīng)避免免遭受雨淋。這這是防止膠乳乳析出的白色色脆性聚合物物膜被水沖掉掉，從而會(huì)使使聚合物混凝凝土質(zhì)量下降降。（7）聚合物水泥混凝土土的養(yǎng)護(hù)方法法不同于普通通防水混凝土土，通常采取取干濕交替的的方法進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)?；炷镣劣不蟮?d以內(nèi)，應(yīng)保保持濕潤養(yǎng)護(hù)護(hù)，這是為了了在此期間使使水泥得以充充分水化，水水泥強(qiáng)度盡快快增長，形成成混凝土的剛剛性骨架；7d以后，應(yīng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入自然條件件下養(yǎng)護(hù)，混混凝土在大氣氣環(huán)境中自然然干燥，以有有利于聚合物物膠乳脫水固固化，使聚合合物形成的點(diǎn)點(diǎn)、網(wǎng)、膜膠膠聯(lián)于水泥混混凝土的剛性性骨架之中緊緊密粘固，并并將混凝土內(nèi)內(nèi)部毛細(xì)孔道道填塞。由于聚合物性能不不同，故應(yīng)注注意所選聚合合物的特殊性性，以便采取取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)護(hù)方法。養(yǎng)護(hù)護(hù)對(duì)混凝土強(qiáng)強(qiáng)度的影響見見表17-16。養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土強(qiáng)度度的影響參考考表表17-166聚灰比P/C（%）標(biāo)養(yǎng)28d標(biāo)養(yǎng)7d后干養(yǎng)21d抗壓（MPa）抗拉（MPa）壓拉比抗壓（MPa）抗拉（MPa）壓拉比5293.87.6314.47.19.5344.47.7354.67.615375.07.0415.57.5（8）注意施工安全。在在地下施工應(yīng)應(yīng)注意通風(fēng)，以以免形成污染染的施工環(huán)境境，防止中毒毒；施工道路路應(yīng)暢通，并并注意原材料料的堆放，防防止失火；有有些聚合物有有腐蝕性，應(yīng)應(yīng)有專門人員員管理和操作作，并應(yīng)配戴戴必要的防護(hù)護(hù)用品，以保保障施工人員員的安全。17-1-4防防水混凝土施施工施工質(zhì)量的好壞直直接關(guān)系著混混凝土結(jié)構(gòu)自自防水質(zhì)量的的優(yōu)劣。為了了保證施工質(zhì)質(zhì)量，施工人人員必須以高高度的責(zé)任心心，遵循國家家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，從從施工準(zhǔn)備以以致每道工序序，都要高標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求求地精心施工工。17-1-4-11施工準(zhǔn)備1．熟悉施工圖紙，進(jìn)進(jìn)行圖紙會(huì)審審，充分了解解和掌握防水水設(shè)計(jì)要求，編編制先進(jìn)合理理的施工方案案，落實(shí)技術(shù)術(shù)崗位責(zé)任制制，做好技術(shù)術(shù)交底以及執(zhí)執(zhí)行“三檢”（自檢、交交接檢、專職職檢）等準(zhǔn)備備工作。2．確立相應(yīng)資質(zhì)的專專業(yè)防水施工工隊(duì)伍，核查查主要施工人人員的有效執(zhí)執(zhí)業(yè)資格證書書。3．核查工程所選防水水材料的出廠廠合格證書和和性能檢測報(bào)報(bào)告，是否符符合設(shè)計(jì)要求求及國家規(guī)定定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。對(duì)進(jìn)場防防水材料應(yīng)進(jìn)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)驗(yàn)、提出試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，不合合格的防水材材料嚴(yán)禁用于于工程。4．合格的進(jìn)場材料應(yīng)應(yīng)按品種、規(guī)規(guī)格妥善放置置、有專人保保管。5．工程施工所用工工具、機(jī)械、設(shè)設(shè)備應(yīng)配備齊齊全，并經(jīng)過過檢修試驗(yàn)后后備用。6．作好防水混凝土的的配合比試配配工作，各項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)參數(shù)應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)規(guī)范要求，并并應(yīng)按設(shè)計(jì)抗抗?jié)B等級(jí)提高高0.2MPPa選定施工配配合比。7．采取措施防止地面面水流入基坑。做好好基坑的降排排水工作，要要穩(wěn)定保持地地下水位在基基底最低標(biāo)高高0.5m以下，直至至施工完畢。8．做好施工現(xiàn)場消防防、環(huán)保、文文明工地等準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。17-1-4-22模板1．模板應(yīng)平整，且拼拼縫嚴(yán)密不漏漏漿，并應(yīng)有有足夠的剛度度、強(qiáng)度，吸吸水性要小。以以鋼模、木模模、木（竹）膠膠合板模為宜宜。2．模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)穩(wěn)定，可承受受混凝土拌合合物的側(cè)壓力力和施工荷載載，且應(yīng)裝拆拆方便。3．結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋或綁綁扎鋼絲不得得接觸模板。固固定模板用的的螺栓必須穿穿過混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)時(shí)，可采采用工具式螺螺栓、螺栓加加堵頭、螺栓栓上加焊方形形止水環(huán)等做做法。止水環(huán)環(huán)尺寸及環(huán)數(shù)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。如設(shè)設(shè)計(jì)無規(guī)定，則則止水環(huán)應(yīng)為為10cm××10cm的方形止水水環(huán)，且至少少有一環(huán)。采用對(duì)拉螺栓固定定模板時(shí)的方方法如下：（1）工具式螺栓做法用工具式螺栓將防防水螺栓固定定并拉緊，以以壓緊固定模模板。拆模時(shí)時(shí)，將工具式式螺栓取下，再再以嵌縫材料料及聚合物水水泥砂漿將螺螺栓凹槽封堵堵嚴(yán)密，見圖圖17-2。圖17-2工具式式螺栓的防水水做法示意圖圖1-模板；2-結(jié)構(gòu)混混凝土；3-止水環(huán)；4-工具式螺栓栓；5-固定模板用螺栓；；6-嵌縫材料；7-聚合物水泥泥砂漿（2）螺栓加堵頭做法法在結(jié)構(gòu)兩邊螺栓周周圍做凹槽，拆拆模后將螺栓栓沿平凹底割割去，再用膨膨脹水泥砂漿漿將凹槽封堵堵，見圖17-3。圖17-3螺栓加加堵頭作法示示意圖1-圍護(hù)結(jié)構(gòu)；2-模模板；3-小龍骨；4-大龍骨；5-螺栓；6-止水環(huán)；7-堵頭（拆模后將螺螺栓沿平凹底底割去，再用用膨脹水泥砂砂漿封堵）（3）螺栓加焊止水環(huán)環(huán)做法在對(duì)拉螺栓中部加加焊止水環(huán)，止止水環(huán)與螺栓栓必須滿焊嚴(yán)嚴(yán)密。拆模后后應(yīng)沿混凝土土結(jié)構(gòu)邊緣將將螺栓割斷。此此法將消耗所所用螺栓，見見圖17-4。圖17-4螺栓加加焊止水環(huán)1-圍護(hù)結(jié)構(gòu)；2-模模板；3-小龍骨；4-大龍骨；5-螺栓；6-止水環(huán)（4）預(yù)埋套管加焊止水水環(huán)做法套管采用鋼管，其其長度等于墻墻厚（或其長長度加上兩端端墊木的厚度度之和等于墻墻厚），兼具具撐頭作用，以以保持模板之之間的設(shè)計(jì)尺尺寸。止水環(huán)環(huán)在套管上滿滿焊嚴(yán)密。支支模時(shí)在預(yù)埋埋套管中穿入入對(duì)拉螺栓拉拉緊固定模板板。拆模后將將螺栓抽出，套套管內(nèi)以膨脹脹水泥砂漿封封堵密實(shí)。套套管兩端有墊墊木的，拆模模時(shí)連同墊木木一并拆除，除除密實(shí)封堵套套管外，還應(yīng)應(yīng)將兩端墊木木留下的凹坑坑用同樣方法法封實(shí)。此法法可用于抗?jié)B滲要求一般的的結(jié)構(gòu)（圖17-5）。圖17-5預(yù)埋套套管支撐示意意1-防水結(jié)構(gòu)；2-模模板；3-小龍骨；4-大龍骨；5-螺栓；7-止水環(huán)；8-預(yù)埋套管6-墊木（與模板板一并拆除后后，連同套管管一起用膨脹脹水泥砂漿封封堵）（5）對(duì)拉螺栓穿塑料管管堵孔做法這種做法適用于組組裝竹膠模板板或鋼制大模模板。具體做做法是：對(duì)拉拉螺栓穿過塑塑料套管（長長度相當(dāng)于結(jié)結(jié)構(gòu)厚度）將將模板固定壓壓緊，澆筑混混凝土后，拆拆模時(shí)將螺栓栓及塑料套管管均拔出，然然后用膨脹水水泥砂漿將螺螺栓孔封堵嚴(yán)嚴(yán)密，再涂刷刷養(yǎng)護(hù)靈養(yǎng)護(hù)護(hù)。此做法可可節(jié)約螺栓、加加快施工進(jìn)度度、降低工程程成本。需要要注意的是：：在模板上應(yīng)應(yīng)按螺栓間距距設(shè)置螺栓孔孔，見圖17-6；用于填孔孔料的膨脹水水泥砂漿應(yīng)經(jīng)經(jīng)試配確定配配合比，稠度度不能大，以以防砂漿干縮縮；用于結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)合防水則則效果更佳，見見圖17-7。圖17-6螺栓孔孔布置示意圖圖圖17-7堵孔后后的地下室外外墻復(fù)合防水水示意圖拆模時(shí)，防水混凝凝土的強(qiáng)度等等級(jí)必須大于于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等等級(jí)的70%；拆模時(shí)，混混凝土表面溫溫度與環(huán)境溫溫度之差不應(yīng)應(yīng)大于15℃；拆模時(shí)，要要注意做到勿勿使防水混凝凝土結(jié)構(gòu)受到到損壞。17-1-4-33鋼筋1．做好鋼筋綁扎前前的除污、除除銹工作。2．綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按按設(shè)計(jì)規(guī)定留留足保護(hù)層，且且迎水面鋼筋筋保護(hù)層厚度度不應(yīng)小于50mm。應(yīng)以相同同配合比的細(xì)細(xì)石混凝土或或水泥砂漿制制成墊塊，將將鋼筋墊起，以以保證保護(hù)層層厚度，嚴(yán)禁禁以墊鐵或鋼鋼筋頭墊鋼筋筋，或?qū)摻罱钣描F釘及鋼鋼絲直接固定定在模板上。3．鋼筋應(yīng)綁扎牢固，避避免因碰撞、振振動(dòng)使綁扣松松散、鋼筋移移位，造成露露筋。4．鋼筋及綁扎鋼絲均均不得接觸模模板。采用鐵鐵馬凳架設(shè)鋼鋼筋時(shí)，在不不便取掉鐵馬馬凳的情況下下，應(yīng)在鐵馬馬凳上加焊止止水環(huán)。5．在鋼筋密集的情況況下，更應(yīng)注注意綁扎或焊焊接質(zhì)量。并并用自密實(shí)高高性能混凝土土澆筑。17-1-4-44混凝土攪拌拌1．嚴(yán)格按照經(jīng)試配選選定的施工配配合比計(jì)算原原材料用量。準(zhǔn)準(zhǔn)確稱量每種種材料用量，按按石子→水泥→砂子的順序序投入攪拌機(jī)機(jī)。2．所用各種材料的品品種、規(guī)格和和用量，每工工作班檢查不不應(yīng)少于兩次次。每盤混凝凝土各組成材材料計(jì)量結(jié)果果的偏差應(yīng)符符合表17-17的規(guī)定?；炷两M成材料計(jì)計(jì)量結(jié)果的允允許偏差（%）表17-177混凝土組成材料每盤計(jì)量累計(jì)計(jì)量水泥、摻合料±2±1粗、細(xì)骨料±3±2水、外加劑±2±1注：累計(jì)計(jì)量僅適適用于微機(jī)控控制計(jì)量的攪攪拌站。3．防水混凝土必須采采用機(jī)械攪拌拌。攪拌時(shí)間間不應(yīng)小于120s。摻外加劑劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)據(jù)外加劑的技技術(shù)要求確定定攪拌時(shí)間。4．采用集中攪拌或商商品混凝土?xí)r時(shí)，亦應(yīng)符合合上述規(guī)定，確確保防水混凝凝土質(zhì)量。17-1-4-55混凝土運(yùn)輸輸運(yùn)輸過程中應(yīng)采取取措施防止混混凝土拌合物物產(chǎn)生離析，以以及坍落度和和含氣量的損損失，同時(shí)要要防止漏漿。防水混凝土拌合物物在常溫下應(yīng)應(yīng)于半小時(shí)以以內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場場；運(yùn)送距離離較遠(yuǎn)或氣溫溫較高時(shí)，可可摻入緩凝型型減水劑，緩緩凝時(shí)間宜為為6~8h。防水混凝土拌合物物在運(yùn)輸后如如出現(xiàn)離析，則則必須進(jìn)行二二次攪拌。當(dāng)當(dāng)坍落度損失失后不能滿足足施工要求時(shí)時(shí)，應(yīng)加入原原水灰比的水水泥漿或二次次摻加減水劑劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)嚴(yán)禁直接加水水?dāng)嚢琛?7-1-4-66混凝土澆筑筑1．一般要求澆筑前，應(yīng)清除模模板內(nèi)的積水水、木屑、鋼鋼絲、鐵釘?shù)鹊入s物，并以以水濕潤模板板。使用鋼模模應(yīng)保持其表表面清潔無浮浮漿。澆筑混凝土的自落落高度不得超超過1.5m，否則應(yīng)使使用串筒、溜溜槽或溜管等等工具進(jìn)行澆澆筑，以防產(chǎn)產(chǎn)生石子堆積積，影響質(zhì)量量。在結(jié)構(gòu)中中若有密集管管群，以及預(yù)預(yù)埋件或鋼筋筋稠密之處，不不易使混凝土土澆搗密實(shí)時(shí)時(shí)，應(yīng)選用免免振搗的自密密實(shí)高性能混混凝土進(jìn)行澆澆筑。在澆筑筑大體積結(jié)構(gòu)構(gòu)中，遇有預(yù)預(yù)埋大管徑套套管或面積較較大的金屬板板時(shí)，其下部部的倒三角形形區(qū)域不易澆澆搗密實(shí)而形形成空隙，造造成漏水，為為此，可在管管底或金屬板板上預(yù)先留置置澆筑振搗孔孔，以利澆搗搗和排氣，澆澆筑后再將孔孔補(bǔ)焊嚴(yán)密。混凝土澆筑應(yīng)分層層，每層厚度度不宜超過30~400cm，相鄰兩層層澆筑時(shí)間間間隔不應(yīng)超過過2h，夏季可適適當(dāng)縮短?；旎炷猎跐仓攸c(diǎn)須檢查查坍落度，每每工作班至少少檢查兩次。普普通防水混凝凝土坍落度不不宜大于50mm。且實(shí)測坍坍落度與要求求坍落度之間間的偏差應(yīng)符符合表17-18的規(guī)定?；炷撂涠仍试S許偏差表17-188要求坍落度（mmm）允許偏差（mm）≤40±1050~90±15≥100±202．泵送防水混凝土土施工要求（1）配合比除參考普通通防水混凝土土配合比的技技術(shù)參數(shù)之外外，尚應(yīng)考慮慮以下因素：：1）確定適宜的砂率。為為獲得良好的的可泵性，要要求較大的砂砂率，但不宜宜過大，以不不超過45%為宜，以防防混凝土強(qiáng)度度和抗?jié)B等級(jí)級(jí)的降低。2）防水混凝土碎石最最大粒徑不超超過40mm，也適用于于泵送工藝。但但要注意碎石石最大粒徑與與混凝土輸送送管道內(nèi)徑之之比，宜小于于或等于1：3；卵石則宜宜小于或等于于1：2.5，且通過0.3155mm篩孔的砂應(yīng)應(yīng)不少于15%。這樣可以以減小摩阻力力，延長混凝凝土輸送泵及及輸送管道的的壽命。3）宜摻入適量