建筑設(shè)備安裝分項工程施工工藝標準Word版

建筑設(shè)備安裝分項工程施工工藝標準采暖與衛(wèi)生設(shè)備安裝工程1—2室內(nèi)給水管道安裝工藝標準（102—1998）1范圍本工藝標準適用于民用和一般工業(yè)建筑的給水管道（包括給水鑄鐵管和鍍鋅碳素鋼管的冷熱水管）安裝工程。2施工準備2.1材料要求鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求及自來水公司確認，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，沿封完整，有出廠合格證。閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。2.2主要機具：機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。2.3作業(yè)條件：地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，適當(dāng)插入進行。每層均應(yīng)有明確的標高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行（包括暗裝支管）。3操作工藝3.1工藝流程：安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗3.2安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。3.3預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號（工藝詳見1—1）。3.4干管安裝：給水鑄鐵管道安裝：.1在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，聯(lián)接的對口間隙應(yīng)不小于3mm。找平找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵好。.2捻麻時先清除承口內(nèi)的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內(nèi)，一般捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻實后進行捻灰，水泥用325號以上加水拌勻（水灰比為1∶9），用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)?，直至將承口打滿，灰口表面有光澤。承口捻完后應(yīng)進行養(yǎng)護，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護2至5天。冬季應(yīng)采取防凍措施。.3采用青鉛接口的給水鑄鐵管在承口油麻打?qū)嵑?，用定型卡箍或包有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴，用化鉛鍋加熱鉛錠至500℃左右（液面呈紫紅顏色），水平管灌鉛口位于上方，將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi)，使空氣排出。對于大管徑管道灌鉛速度可適當(dāng)加快，防止熔鉛中途凝固。每個鉛口應(yīng)一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打?qū)崳ㄣU接口也可采用捻鉛條的方式）。.4給水鑄鐵管與鍍鋅鋼管連接時應(yīng)按圖1-5的幾種方式安裝。圖1-5給水鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求瀝青防腐或加強防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。熱水管道的穿墻處均按設(shè)計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點要有放風(fēng)、低點有泄水裝置。給水大管徑管道使用無鍍鋅碳素鋼管時，應(yīng)采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據(jù)設(shè)計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗，無滲漏編號后再拆開法蘭進行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進行二次安裝。3.5立管安裝：立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。熱水立管：按設(shè)計要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用2個彎頭（圖1-6）。立管直線長度大于15m時，要采用3個彎頭（圖1-7）。立管如有伸縮器安裝同干管。圖1-6圖1-73.6支管安裝：支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。3.7管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道的隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。3.8管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。3.9管道防腐和保溫：管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求（詳見第十六章），質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標準。4質(zhì)量標準4.1保證項目：隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。管道及管道支座（墩）嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。檢查方法：檢查吹洗記錄。4.2基本項目：管道坡度的正負偏差符合設(shè)計要求。檢驗方法：用水準儀（水平尺）拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。碳素鋼管的螺紋加工精度符合國際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母的在側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察檢查。非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。金屬管道的承插和套箍接口結(jié)構(gòu)及所有填料符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，灰口密實飽滿，膠圈接口平直無扭曲，對口間隙準確，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察或尺量檢查。管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察或用手扳檢查。閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。檢查方法：觀察或切開防腐層檢查。管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。4.3給水管道安裝的充許偏差和檢驗方法見表1-7。允許偏差和檢驗方法表1-7項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱、橫方方向彎曲給水鑄鐵管每1m1用水平尺直尺拉線線和尺量檢查查全長（25m以上上）不大于25碳素鋼管每1m管徑小于或等于1100mm管徑大于100mmm0.51全長(25m以上)管徑小于或等于1100mm管徑大于100mmm不大于13不大于252立管垂直度給水鑄鐵管每1m全長（5m以上）3不大于15吊線和尺量檢查碳素鋼管每1m全長（5m以上）2不大于103隔熱層表面平整面卷材或板材涂抹或其它48用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查

厚度+0.1δ0.05δ用鋼針刺入隔隔熱尺和尺量量檢查5成品保護5.1安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。5.2管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。5.3截門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。5.4水表應(yīng)有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1管道鍍鋅層損壞原因：由于壓力管鉗日久失修，卡不住管道造成。6.2立管甩口高度不準確原因：由于層高超出允許偏差或測量不準。6.3立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太大造成。6.4熱水立管的套管向下層漏水原因：由于套管露出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成。7應(yīng)具備的質(zhì)量記錄7.1材料出廠合格證及進場驗收記錄。7.2給水、熱水導(dǎo)管預(yù)檢記錄。7.3給水、熱水立管預(yù)檢記錄。7.4給水、熱水支管預(yù)檢記錄。7.5給水、熱水管道單項試壓記錄。7.6給水、熱水管道隱蔽檢查記錄。7.7給水、熱水系統(tǒng)試壓記錄。7.8給水、熱水系統(tǒng)沖洗記錄。7.9給水、熱水系統(tǒng)通水記錄。7.10熱水系統(tǒng)調(diào)試記錄。1—4室內(nèi)塑料排水管道安裝工藝標準（104—1998）1范圍本工藝標準適用于民用及一般工業(yè)建筑室內(nèi)生活排水、雨水及有酸堿性的排水管道安裝工程。2施工準備2.1材料要求：管材為硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。其它材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。2.2主要機具：手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。2.3作業(yè)條件：埋設(shè)管道，應(yīng)挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實。暗裝管道（包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道）首先應(yīng)核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。預(yù)留孔洞預(yù)埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5m應(yīng)搭好架子。室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進度相隔二層的條件下進行安裝。室內(nèi)地平線應(yīng)彈好，初裝修抹灰工程已完成。安裝場地?zé)o障礙物。3操作工藝3.1工藝流程：安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗3.2預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口中稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。3.3干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70～100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲潛漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴和堵洞。3.4立管安裝：首先按設(shè)計坐標要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及

U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止（一般預(yù)留脹縮量為20～30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴。3.5支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。3.6器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。3.7排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行通水通球試驗。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進行。3.8地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。3.9粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為2～3min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠離明火。4質(zhì)量標準4.1保證項目：管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求。隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查區(qū)（段）灌水試驗記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。管道的坡度必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。管道及管道支座（墩），嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。排水塑料管必須按設(shè)計要求裝伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求，伸縮節(jié)間距不大于4m。檢驗方法：觀察和尺量檢查。排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。4.2基本項目：管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：.1排列整齊齊，支架與管管子接觸緊密密。.2托架距離應(yīng)符符合表1-110的規(guī)定。塑料排水橫管固定定件的間距表表1-10公稱通徑（mm）5075100支架間距（mm）0.60.81.0.3允許偏差項目目見表1-111。室內(nèi)塑料排水管道道安裝的允許許偏差和檢驗驗方法表1-11項目允許偏差（mm）檢驗方法水平管道縱、橫橫方向彎曲每1m1.5用水準儀（水水平尺）、直直尺、拉線和和尺量檢查全長（25m以上上）不大于38立管垂直度每1m3吊線和尺量檢查全長（5m以上）不大于155成品保護5.1管道安裝裝完成后，應(yīng)應(yīng)將所有管口口封閉嚴密，防防止雜物進入入，造成管道道堵塞。5.2安裝完的的管道應(yīng)加強強保護，尤其其立管距地22m以下時，應(yīng)應(yīng)用木板捆綁綁保護。5.3嚴禁利用用塑料管道做做為腳手架的的支點或安全全帶的拉點、吊吊頂?shù)牡觞c。不不允許明火烘烘烤塑料管，以以防管道變形形。5.4油漆粉刷刷前應(yīng)將管道道用紙包裹，以以免污染管道道。6應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問題6.1預(yù)制好的的管段彎曲或或斷裂。原因因是直管堆放放未墊實，或或暴曬所致。6.2接口處外外觀不清潔，美美觀。粘接后后外溢粘接劑劑應(yīng)及時除掉掉。6.3粘接口漏漏水。原因是是粘接劑涂刷刷不均勻，或或粘接處未處處理干凈所致致。6.4地漏安裝裝過高過低，影影響使用。原原因是地平線線未找準。6.5立管穿樓樓板處滲水。原原因是立管穿穿樓板處沒有有做防水處理理。7應(yīng)具備的質(zhì)質(zhì)量記錄7.1應(yīng)有管材和和管件的產(chǎn)品品合格證。7.2粘結(jié)劑合格格證及使用期期限。7.3排水橫干管管預(yù)檢記錄。7.4排水立管預(yù)預(yù)檢記錄。7.5排水支管預(yù)預(yù)檢記錄。7.6排水管道隱隱蔽檢查記錄錄。7.7排水管道灌灌水記錄。7.8排水系統(tǒng)通通水記錄。7.9排水立管、橫橫干管通球記記錄。7.10衛(wèi)生器具具通水記錄。7.11雨水管道道預(yù)檢記錄。7.12預(yù)埋雨水水管道試壓記記錄。7.13雨水管道道隱蔽檢查記記錄。7.14雨水系統(tǒng)統(tǒng)灌水記錄。1—8室內(nèi)消防管道及設(shè)設(shè)備安裝工藝藝標準（108—19988）1范圍本工藝標準適用于于民用和一般般工業(yè)建筑的的室內(nèi)消防自自動噴灑系統(tǒng)統(tǒng)和消火栓系系統(tǒng)的管道及及設(shè)備安裝工工程。2施工準備2.1材料要求求消防噴灑管材應(yīng)根根據(jù)設(shè)計要求求選用，一般般采用鍍鋅碳碳素鋼管及管管件，管壁內(nèi)內(nèi)外鍍鋅均勻勻，無銹蝕、無無飛刺，零件件無偏加、方方扣、絲扣不不全、角度不不冷等現(xiàn)象。消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要要求選用，一一般采用碳素素鋼管或無縫縫鋼管，管材材不得有彎曲曲、銹蝕、重重皮及凹凸不不平等現(xiàn)象。消防噴灑系統(tǒng)的報報警閥、作用用閥、控制閥閥、延遲器、水水流指示器、水水泵結(jié)合器等等主要組件的的規(guī)格型號應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，配件齊齊全，鑄造規(guī)規(guī)矩，表面光光潔，無裂紋紋，啟閉靈活活，有產(chǎn)品出出廠合格證。噴灑頭的規(guī)格、類類型、動作溫溫度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，外外型規(guī)矩，絲絲扣完整，感感溫包無破碎碎和松動，易易熔片無脫落落和松動。有有產(chǎn)品出廠合合格證。消火栓箱體的規(guī)格格類型應(yīng)符合合設(shè)計要求，箱箱體表面平整整、光潔。金金屬箱體無銹銹蝕，劃傷，箱箱門開啟靈活活。箱體方正正，箱內(nèi)配件件齊全。栓閥閥外型規(guī)矩，無無裂紋，啟閉閉靈活，關(guān)閉閉嚴密，密封封填料完好，有有產(chǎn)品出廠合合格證。2.2主要機具：：套絲機，砂輪鋸，臺臺鉆，電錘，手手砂輪，手電電鉆，電焊機機，電動試壓壓泵等機械。套絲板、管鉗、臺臺鉗、壓力鉗鉗、鏈鉗、手手錘、鋼鋸、扳手、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。2.3作業(yè)條件件：主體結(jié)構(gòu)已驗收，現(xiàn)現(xiàn)場已清理干干凈。管道安裝所需要的的基準線應(yīng)測測定并標明，如如吊頂標高、地地面標高、內(nèi)內(nèi)隔墻位置線線等。設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗符符合設(shè)計要求求，達到安裝裝條件。安裝管道所需要的的操作架應(yīng)由由專業(yè)人員搭搭設(shè)完畢。檢查管道支架、預(yù)預(yù)留孔洞的位位置、尺寸是是否正確。噴灑頭安裝按建筑筑裝修圖確定定位置，吊頂頂龍骨安裝完完按吊頂材料料厚度確定噴噴灑頭的標高高。封吊頂時時按噴灑頭預(yù)預(yù)留口位置在在頂板上開孔孔。3操作工藝3.1工藝流程：：安裝準備→干管安安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干支管、消消火栓及支管管安裝→水流指示器、消防防水泵、高位位水箱、水泵泵結(jié)合器安裝裝→管道試壓→管道沖沖洗→噴灑頭支管管安裝（系統(tǒng)統(tǒng)綜合試壓及及沖洗）→節(jié)流裝置安裝→報報警閥配件、消消火栓配件、噴噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水試調(diào)3.2安裝準備備：認真熟悉圖紙，根根據(jù)施工方案案、技術(shù)、安安全交底的具具體措施選用用材料，測量量尺寸，繪制制草圖，預(yù)制制加工。核對有關(guān)專業(yè)圖紙紙，查看各種種管道的坐標標、標高是否否有交叉或排排列位置不當(dāng)當(dāng)，及時與設(shè)設(shè)計人員研究究解決，辦理理洽商手續(xù)。檢查預(yù)埋件和預(yù)留留洞是否準確確。檢查管材、管件、閥閥門、設(shè)備及及組件等是否否符合設(shè)計要要求和質(zhì)量標標準。要安排合理的施工工順序，避免免工程交叉作作業(yè)干擾，影影響施工。3.3..干管安安裝：噴灑管道一般要求求使用鍍鋅管管件（干管直直徑在1000mm以上，無無鍍鋅管件時時采用焊接法法蘭連接，試試完壓后做姨姨標記拆下來來加工鍍鋅）。需需要鍍鋅加工工的管道應(yīng)選選用碳素鋼管管或無縫鋼管管，在鍍鋅加加工前不允許許刷油和污染染管道。需要要拆裝鍍鋅的的管道應(yīng)先安安排施工。噴灑干管用法蘭連連接每根配管管長度不宜超超過6m，直管段段可把幾根連連接一起，使使用倒鏈安裝裝，但不宜過過長。也可調(diào)調(diào)直后，編號號依次順序吊吊裝，吊裝時時，應(yīng)先吊起起管道一端，待待穩(wěn)定后再吊吊起另一端。管道連接緊固法蘭蘭時，檢查法法蘭端面是否否干凈，采用用3~5mm的橡膠膠墊片。法蘭蘭螺栓的規(guī)格格應(yīng)符合規(guī)定定。緊固螺栓栓應(yīng)先緊最不不利點，然后后依次對稱緊緊固。法蘭接接口應(yīng)安裝在在易拆裝的位位置。消火栓系統(tǒng)干管安安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計要求使用用管材，按壓壓力要求選用用碳素鋼管或或無縫鋼管。.1管道在焊焊接前應(yīng)清除除接口處的浮浮銹、污垢及及油酯。.2當(dāng)壁厚≤≤4mm，直徑≤50mm時應(yīng)應(yīng)采用氣焊；；壁厚≥4.5mmm，直徑≥70mm時應(yīng)應(yīng)采用電焊。.3不同管徑徑的管道焊接接，連接時如如兩管徑相差差不超過小管管徑的15%%，可將大管管端部縮口與與小管對焊。如如果兩管相差差過小管徑115%，應(yīng)加加工異徑短管管焊接。.4管道對口口焊縫上不得得開口焊接支支管，焊口不不得安裝在支支吊架位置上上。.5管道穿墻墻處不得有接接口（絲接或或焊接）管道道穿過伸縮縫縫處應(yīng)有防凍凍措施。.6碳素鋼管管開口焊接時時要錯開焊縫縫，并使焊縫縫朝向易觀察察和維修的方方向上。.7管道焊接接時先點焊三三點以上，然然后檢查預(yù)留留口位置、方方向、變徑等等無誤后，找找直、找正，再再焊接，緊固固卡件、拆掉掉臨時固定件件。3.4報警閥安安裝：應(yīng)設(shè)在在明顯、易于于操作的位置置，距地高度度宜為1m左右。報報警閥處地面面應(yīng)有排水措措施，環(huán)境溫溫度不應(yīng)低++5℃。報警閥組組裝時應(yīng)按產(chǎn)產(chǎn)品說明書和和設(shè)計要求，控控制閥應(yīng)有啟啟閉指示裝置置，并使閥門門工作處于常常開狀態(tài)。3.5消防噴灑和和消火栓立管管安裝：立管暗裝在豎井內(nèi)內(nèi)時，在管井井內(nèi)預(yù)埋鐵件件上安裝卡件件固定，立管管底部的支吊吊架要牢固，防防止立管下墜墜。立管明裝時每層樓樓板要預(yù)留孔孔洞，立管可可隨結(jié)構(gòu)穿入入，以減少立立管接口。3.6消防噴噴灑分層干支支管安裝：管道的分支預(yù)留口口在吊裝前應(yīng)應(yīng)先預(yù)制好，絲絲接的用三通通定位預(yù)留口口，焊接可在在干管上開口口焊上熟鐵管管箍，調(diào)直后后吊裝。所有有預(yù)留口均加加好臨時堵。需要加工鍍鋅的管管道在其它管管道未安裝前前試壓、拆除除、鍍鋅后進進行二次安裝裝。走廊吊頂內(nèi)的管道道安裝與通風(fēng)風(fēng)道的位置要要協(xié)調(diào)好。噴灑管道不同管徑徑連接不宜采采用補心，應(yīng)應(yīng)采用異徑管管箍，彎頭上上不得用補心心，應(yīng)采用異異徑彎頭，三三通上最多用用一個補心，四四通上最多用用兩個補心。向上噴的噴灑頭有有條件的可與與分支干管順順序安裝好。其其它管道安裝裝完后不易操操作的位置也也應(yīng)先安裝好好向上噴的噴噴灑頭。3.7消火栓及及支管安裝：：消火栓箱體要符合合設(shè)計要求（其其材質(zhì)有木、鐵鐵和鋁合金等等），栓閥有有單出口和雙雙出口雙控等等。產(chǎn)品均應(yīng)應(yīng)有消防部門門的制造許可可證及合格證證方可使用。消火栓支管要以栓栓閥的坐標、標標高定位甩口口，核定后再再穩(wěn)因消火栓栓箱，箱體找找正穩(wěn)固后再再把栓閥安裝裝好，栓閥側(cè)側(cè)裝在箱內(nèi)時時應(yīng)在箱門開開啟的一側(cè)，箱箱門開啟應(yīng)靈靈活。3.8水流指示示器安裝：一一般安裝在每每層的水平分分支干管或某某區(qū)域的分支支干管上。應(yīng)應(yīng)水平立裝，傾傾斜度不宜過過大，保證葉葉片活動靈敏敏，水流指示示器前后應(yīng)保保持有5保安裝管徑徑長度的直管管段，安裝時時注意水流方方向與指示器器的箭頭一致致。國內(nèi)產(chǎn)品品可直接安裝裝在絲扣三通通上，進口產(chǎn)產(chǎn)品可在干管管開口用定型型卡箍緊固。水水流指示器適適用于直徑為為50~1500mm的管道道上安裝。3.9消防水泵泵安裝：水泵的規(guī)格型號應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，水泵應(yīng)應(yīng)采用自灌式式吸水，水泵泵基礎(chǔ)按設(shè)計計圖紙施工，吸吸水管應(yīng)加減減振器。加壓壓泵可不設(shè)減減振裝置，但但恒壓泵應(yīng)加加減振裝置，進進出水口加防防噪聲設(shè)施，水水泵出口宜加加緩閉式逆止止閥。水泵配管安裝應(yīng)在在水泵定位找找平正，穩(wěn)固固后進行。水水泵設(shè)備不得得承受管道的的質(zhì)量。安裝裝順序為逆止止閥，閥門依依次與水泵緊緊牢，與水泵泵相接配管的的一片法蘭先先與閥門法蘭蘭緊牢，用線線墜找直找正正，量出配管管尺寸，配管管先點焊在這這片法蘭上，再再把法蘭松開開取下焊接，冷冷卻后再與閥閥門連接好，最最后再焊與配配管相接的另另一管段。配管法蘭應(yīng)與水泵泵、閥門的法法蘭相符，閥閥門安裝手輪輪方向應(yīng)便于于操作，標高高一致，配管管排列整齊。3.10高位位水箱安裝：：應(yīng)在結(jié)構(gòu)封封頂前就位，并并應(yīng)做滿水試試驗，消防用用水與其它共共用水箱時應(yīng)應(yīng)確保消防用用水不被它用用，留有100分鐘的消防防總用水量。與與生活水合用用時應(yīng)使水經(jīng)經(jīng)常處于流動動狀態(tài)，防止止水質(zhì)變壞。消消防出水管應(yīng)應(yīng)加單向閥（防防止消防加壓壓時，水進入入水箱）。所所有水箱管口口均應(yīng)預(yù)制加加工，如果現(xiàn)現(xiàn)場開口焊接接應(yīng)在水箱上上焊加強板。3.11水泵泵結(jié)合器安裝裝：規(guī)格應(yīng)根根據(jù)設(shè)計選定定，有三種類類型墻壁型、地地上型、地下下型。其安裝裝位置應(yīng)有明明顯標志，閥閥門位置應(yīng)便便于操作，結(jié)結(jié)合器附近不不得有障礙物物。安全閥應(yīng)應(yīng)按系統(tǒng)工作作壓力定壓，防防止消防車加加壓過高破壞壞室內(nèi)管網(wǎng)及及部件，結(jié)合合器應(yīng)裝有泄泄水閥。3.122消防管管道試壓可分分層分段進行行，上水時最最高點要有排排氣裝置，高高低點各裝一一塊壓力表，上上滿水后檢查查管路有無滲滲漏，如有法法蘭、閥門等等部位滲漏，應(yīng)應(yīng)在加壓前緊緊固，升壓后后再出現(xiàn)滲漏漏時做好標記記，卸壓后處處理。必要時時泄水處理。冬冬季試壓環(huán)境境溫度不得低低于+5℃，夏季試壓壓最好不直接接用外線上水水防止結(jié)露。試試壓合格后及及時辦理驗收收手續(xù)。3.133管道沖沖洗：消防管管道在試壓完完畢后可連續(xù)續(xù)做沖洗工作作。沖洗前先先將系統(tǒng)中的的流量減壓孔孔板、過濾裝裝置拆除，沖沖洗水質(zhì)合格格后重新裝好好，沖洗出的的水要有排放放去向，不得得損壞其它成成品。3.144噴灑頭頭支管安裝指指吊頂型噴灑灑頭的末端一一段支管，這這段管不能與與分支干管同同時順序完成成，要與吊頂頂裝修同步進進行。吊頂龍龍骨裝完，根根據(jù)吊頂材料料厚度定出噴噴灑頭的預(yù)留留口標高，按按吊頂裝相修修圖確定噴灑灑頭的坐標，使使支管預(yù)留口口做到位置準準確。支管管管徑一律為225mm，末末端用25mmm×15mm的異異徑管箍口，管管箍口與吊頂頂裝修層平，拉拉線安裝。支支管末端的彎彎頭處1000mm以內(nèi)應(yīng)應(yīng)加卡件固定定，防止噴頭頭與吊頂接觸觸不牢，上下下錯動。支管管裝完，預(yù)留留口用絲堵擰擰緊。準備系系統(tǒng)試壓。3.155噴灑系系統(tǒng)試壓：封封吊頂前進行行系統(tǒng)試壓，為為了不影響吊吊頂裝修進度度可分層分段段試壓，試壓壓完后沖洗管管道，合格后后可封閉吊頂頂。吊頂材料料在管箍口處處開一個300mm的孔，把把預(yù)留口露出出，吊頂裝修修完后把絲堵堵卸下安裝噴噴灑頭。3.166節(jié)流裝裝置：在高層層消防系統(tǒng)中中，低層的噴噴灑頭和消火火栓流量過大大，可采用減減壓孔板或節(jié)節(jié)流管等裝置置均衡。減壓壓孔板應(yīng)設(shè)置置在直徑不小小于50mmm水平管段上上，孔口直徑徑不應(yīng)小于安安裝管段直徑徑的50%，孔板板應(yīng)安裝在水水流轉(zhuǎn)彎處下下游一側(cè)的直直管段上，與與彎管的距離離不應(yīng)小于設(shè)設(shè)置管段直徑徑的兩倍。采采用節(jié)流管時時，其長度不不宜小于1mm。節(jié)流管直直徑按表1--17選用。節(jié)流管直徑表1-17管段直徑（mm）507080100125150200節(jié)流管直徑（mmm）2532405070801003.177報警閥閥配件安裝：：應(yīng)在交工前前進行，延遲遲器安裝在閉閉式噴頭自動動噴水滅火系系統(tǒng)上，是防防止誤報警的的設(shè)施。可按按說明書及組組裝圖安裝，應(yīng)應(yīng)裝在報警閥閥與水力警鈴鈴之間的信號號管道上。水水力警鈴安裝裝在報警閥附附近。與報警警閥連接的管管道應(yīng)采用鍍鍍鋅鋼管。3.188消火栓栓配件安裝：：應(yīng)在交工前前進行。消防防水龍帶應(yīng)折折好放在掛架架上或卷實、盤盤緊放在箱內(nèi)內(nèi)，消防水槍槍要豎放在箱箱體內(nèi)側(cè)，自自救式水槍和和軟管應(yīng)放在在掛卡上或放放在箱底部。消消防水龍帶與與水槍，快速速接頭的連接接，一般用114#鉛絲綁扎兩兩道，每道不不少于兩圈，使使用卡箍時，在在里側(cè)加一道道鉛絲。設(shè)有有電控按鈕時時，應(yīng)注意與與電氣專業(yè)配配合施工。3.199噴灑頭頭安裝：噴灑頭的規(guī)格、類類型、動作溫溫度要符合設(shè)設(shè)計要求。噴灑頭安裝的保護護面積、噴頭頭間距及距墻墻、柱的距離離應(yīng)符合規(guī)范范要求。噴灑頭的兩翼方向向應(yīng)成排統(tǒng)一一安裝。護口口盤要貼緊吊吊頂，走廊單單排的噴頭兩兩翼應(yīng)橫向安安裝。安裝噴灑頭應(yīng)使用用特制專用扳扳手（燈叉型型），填料宜宜采用聚四氟氟乙烯帶，防防止損壞和污污染吊頂。水幕噴灑頭安裝應(yīng)應(yīng)注意朝向被被保護對象，在在同一配水支支管上應(yīng)安裝裝相同口徑的的水幕噴頭。3.200噴灑管管道的固定支支架安裝應(yīng)符符合設(shè)計要求求。支吊架的位置以不不妨礙噴頭噴噴效果為原則則。一般吊架架距噴頭應(yīng)大大于300mmm，對圓鋼鋼吊架可小到到70mm。為防止噴頭噴水時時管道產(chǎn)生大大幅度晃動，干干管、立管均均應(yīng)加防晃固固定支架。干干管或分層干干管可設(shè)在直直管段中間，距距立管及末端端不宜超過112m，單桿桿吊架長度小小于150mmm時，可不不加防晃固定定支架。防晃固定支架應(yīng)能能承受管道、零零件、閥門及及管內(nèi)水的總總重量和500%水平方向向推動力而不不損壞或產(chǎn)生生永久變形。立立管要設(shè)兩個個方向的防晃晃固定支架。3.211設(shè)置雨雨淋和水幕噴噴水滅火系統(tǒng)統(tǒng)采用自動統(tǒng)統(tǒng)置時，應(yīng)設(shè)設(shè)手動開啟裝裝置。一般在在無采暖設(shè)施施或環(huán)境溫度度高于70℃的區(qū)域，應(yīng)應(yīng)采用干式自自動噴水滅火火系統(tǒng)，干式式自動噴水滅滅火系統(tǒng)未裝裝噴灑頭前，應(yīng)應(yīng)做好試壓沖沖洗工作。有有條件應(yīng)用空空壓機吹掃管管道。3.222消防系系統(tǒng)通水調(diào)試試應(yīng)達到消防防部門測試規(guī)規(guī)定條件。消消防水泵應(yīng)接接通電源并已已試運轉(zhuǎn)，測測試最不利點點的噴灑頭和和消火栓的壓壓力和流量能能滿足設(shè)計要要求。4質(zhì)量標準4.1保證項目：：自動噴灑和水幕消消防裝置的噴噴頭位置、間間距和方向必必須符合設(shè)計計要求和施工工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察和和對照圖紙及及施工規(guī)范檢檢查。4.2基本項項目：箱式消火栓的安裝裝應(yīng)栓口朝外外，閥門距地地面、箱壁的的尺寸符合施施工規(guī)定。水水龍帶與消火火栓和快速接接頭的綁扎緊緊密，并卷折折，掛在托盤盤或支架上。檢驗方法：觀察和和尺量檢查。4.3允許偏偏差項目：消火栓閥門中心距距地面為1..2m，允許許偏差20mmm。閥門距距箱側(cè)面為1140mm，距距箱后內(nèi)表面面為100mmm，允許偏偏差5mm。自動噴灑和水幕消消防系統(tǒng)的管管道應(yīng)有坡度度。充水系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)不小于00.002；；充氣系統(tǒng)和和分支管應(yīng)不不小于0.0004。吊架與噴頭的距離離，應(yīng)不小于于300mmm，距末端噴噴頭的距離不不大于7500mm。.吊架應(yīng)設(shè)在在相鄰噴頭間間的管段上，當(dāng)當(dāng)相鄰噴頭間間距不大于33.6m，可可設(shè)一個；小小于1.8mm，允許隔段段設(shè)置。5成品保護5.1消防系統(tǒng)統(tǒng)施工完畢后后，各部位的的設(shè)備組件要要有保護措施施，防止碰動動跑水，損壞壞裝修成品。5.2報警閥配配件、消火栓栓箱內(nèi)附件，各各部位的儀表表等均應(yīng)加強強管理，防止止丟失和損壞壞。5.3消防管道道安裝與土建建及其它管道道發(fā)生矛盾時時，不得私自自拆改，要經(jīng)經(jīng)過設(shè)計，辦辦理變更洽商商妥善解決。5.4噴灑頭安安裝時不得污污染和損壞吊吊頂裝飾面。6應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問題6.1噴灑管道道拆改嚴重。各各專業(yè)工序安安裝協(xié)調(diào)不好好，應(yīng)有總體體安排。6.2噴灑頭處處有滲漏現(xiàn)象象。由于尚未未系統(tǒng)試壓就就封吊頂，造造成通水后滲滲漏。封吊頂頂前必須經(jīng)試試壓，辦理隱隱蔽工程驗收收手續(xù)。6.3噴灑頭與與吊頂接觸不不牢，護口盤盤偏斜；由于于支管末端彎彎頭處未加卡卡件固定，支支管尺寸不準準，使護口盤盤不正。6.4噴灑頭不不成排、成行行。由于未拉拉線安裝。6.5水流指示示器工作不靈靈敏。由于安安裝方向相反反或電接點有有氧化物造成成接觸不良。6.6水泵結(jié)合合器不能加壓壓。由于閥門門未開啟，單單向閥裝反或或有盲板未拆拆除造成。6.7開式噴灑灑系統(tǒng)測試時時噴頭工作中中堵塞。應(yīng)在在安裝噴頭前前做沖洗或吹吹洗工作。6.8消火栓箱箱門關(guān)閉不嚴嚴。由于安裝裝未找正或箱箱門強度不夠夠變形造成。6.9消火栓閥閥門關(guān)閉不嚴嚴。由于管道道未沖洗干凈凈，閥座有雜雜物造成。7應(yīng)具備的質(zhì)質(zhì)量記錄7.1應(yīng)有材料料設(shè)備的出廠廠合格證、生生產(chǎn)廠家生產(chǎn)產(chǎn)許可證和法法定檢測單位位的檢測報告告。7.2材料設(shè)備的的現(xiàn)場驗收記記錄。7.3消防導(dǎo)管預(yù)預(yù)檢記錄。7.4消防立、支支管預(yù)檢記錄錄。7.5噴灑導(dǎo)、立立管預(yù)檢記錄錄。7.6噴灑支管預(yù)預(yù)檢記錄。7.7消防、噴灑灑管道單項試試壓記錄。7.8消防、噴灑灑系統(tǒng)試壓記記錄。7.9消防、噴灑灑管道隱蔽檢檢查記錄。7.10消防、噴噴灑系統(tǒng)沖洗洗記錄。7.11消防、噴噴灑系統(tǒng)通水水調(diào)試記錄。1—10室內(nèi)蒸汽管道道及附屬裝置置安裝工藝標標準（110—19988）1范圍本工藝標準適用于于民用及一般般工業(yè)建筑蒸蒸汽壓力不大大于0.8MMPa管道及及附屬裝置安安裝工程。2施工準備2.1材料設(shè)備備要求管材：碳素鋼管、無無縫鋼管、管管材不得彎曲曲、銹蝕、無無飛刺、重皮皮及凹凸不平平現(xiàn)象。管件：無偏扣、方方扣、亂扣、斷斷絲和角度不不標準等缺陷陷。閥門：鑄造規(guī)矩，無無毛刺、裂紋紋，開并靈活活嚴密，絲扣扣無損傷，直直度和角度正正確，強度符符合要求，手手輪無損傷。附屬裝置：減壓器器、疏水器、過過濾器、補償償器等應(yīng)符合合設(shè)計要求，并并有出廠合格格證和說明書書。其它材料：型鋼、圓圓鋼、管卡子子、螺栓、螺螺母、襯墊、電電氣焊條等選選用符合標準準要求。2.2主要機具：：機具：砂輪鋸、套套絲機、電錘錘、臺鉆、電電焊機、煨彎彎器、千斤頂頂。工具：管鉗、壓力力案、臺虎鉗鉗、氣焊工具具、手鋸、手手錘、活扳子子、倒鏈。其它：水平尺、鏨鏨子、鋼卷尺尺、線墜、小小線等。2.3作業(yè)條件件：位于地溝內(nèi)的干管管安裝，應(yīng)在在清理好地溝溝，安裝好托托吊卡架，未未蓋溝蓋板前前安裝。架空的干管安裝，應(yīng)應(yīng)在管支托架架穩(wěn)固定后，搭搭好腳手架再再進行安裝。架空的干管安裝，應(yīng)應(yīng)在管支托架架穩(wěn)固定后，搭搭好腳手架再再進行安裝。3操作工藝3.1工藝流程：：安裝準備→預(yù)制加加工→卡架安裝→管道安裝→附屬裝置安裝→試試壓沖洗→防腐保溫→調(diào)試驗收3.2安裝準備備：認真熟悉圖紙，根根據(jù)土建施工工進度，預(yù)留留槽洞及預(yù)埋埋件。按設(shè)計圖紙畫出管管路的位置、管管徑、變徑、預(yù)預(yù)留口、坡向向、卡架位置置畫出施工昌昌圖。把干管管起點、末端端和拐彎、節(jié)節(jié)點、預(yù)留口口、坐標位置置等找好。3.3蒸汽管道道安裝：水平安裝的管道要要有適當(dāng)?shù)钠缕露?，?dāng)坡向向與蒸汽流動動方向一致時時，應(yīng)采用II=0.0003的坡度，當(dāng)當(dāng)坡向與蒸汽汽流動方向相相反時，坡度度應(yīng)加大到II=0.0005~0.001。干管的的翻身處及末末端應(yīng)設(shè)置疏疏水器（圖11-35）。蒸汽管末管疏水器器說明：1．疏水器器安裝距離；；高壓50~~60m；低壓壓30~40mm2．高壓管道時，活活接頭改用法法蘭盤圖1-35蒸汽干管的變徑、供供汽管的變徑徑應(yīng)為下平安安裝，凝結(jié)水水管的變徑為為同心。管徑徑大于或等于于70mm，變變徑管長度為為300mmm；管徑小于于或等于500mm變徑管管長度為2000mm（圖圖1-36）。圖1-36采用絲扣連接管道道時，絲扣應(yīng)應(yīng)松緊適度，不不允許纏麻，涂涂好鉛油，絲絲扣上到外露露2~3扣，對對準調(diào)直時印印記為止。安裝附屬裝置時，設(shè)設(shè)備的進出口口支管位置應(yīng)應(yīng)設(shè)閥門，并并在設(shè)備始端端裝置疏水器器。3.4其它操作作參照1—5。3.5方型補補償器安裝：：方型補償器在安裝裝前，應(yīng)檢查查補償器是否否符合設(shè)計要要求，補償器器的三個臂是是否在一個水水平上，安裝裝時用水平尺尺檢查，調(diào)整整支架，使方方開明補償器器位置標高正正確，坡度符符合規(guī)定。安裝補償器應(yīng)做好好預(yù)拉伸，按按位置固定好好，然后再與與管道相連接接。預(yù)拉伸方方法可選用千千斤頂將補償償器的兩臂撐撐開或用拉管管器進行冷拉拉。預(yù)拉伸的焊口應(yīng)選選在距補償器器彎曲起點22~2.5mm處為宜，冷冷拉前應(yīng)將固固定支座牢固固固定住，并并對好預(yù)拉焊焊口處的間距距。采用拉管器進行冷冷拉時，其操操作方法是將將拉管器的法法蘭管卡，緊緊緊卡在被預(yù)預(yù)拉焊口的兩兩端，即一端端為補償器管管端，另一端端是管道端口口（圖1-337）。而穿穿在兩個法蘭蘭管卡之間的的幾個雙頭長長螺栓，作為為調(diào)整及拉緊緊用，將預(yù)拉拉間隙對好并并用短角鋼在在管口處貼焊焊，但只能焊焊在管道的一一端，另一端端用角鋼卡住住即可，然后后擰緊螺栓使使間隙靠攏，將將焊口焊好后后才可松開螺螺栓，取下拉拉管器，再進進行另一側(cè)的的預(yù)拉伸，也也可兩側(cè)同時時冷拉。圖1-37采用千斤頂頂撐時時，將千斤頂頂橫放置補償償器的兩臂間間，加好支撐撐及墊塊，然然后啟動千斤斤頂，這時兩兩臂即被撐開開，使預(yù)拉焊焊口靠攏至要要求的間隙。焊焊口找正，對對平管口用電電焊將此焊口口焊好，只有有當(dāng)兩端預(yù)拉拉焊口焊完后后，才可將千千斤頂拆除，終終結(jié)預(yù)拉伸。水平安裝時應(yīng)與管管道坡度、坡坡向一致。垂垂直安裝時，高高點應(yīng)設(shè)放風(fēng)風(fēng)閥，低點處處應(yīng)設(shè)疏水器器。彎制補償器，宜用用整根管彎成成，如需要接接口，其焊口口位置應(yīng)設(shè)在在直臂的中間間。方型補償償器預(yù)拉長度度應(yīng)按設(shè)計要要求拉伸，無無要求時為其其伸長量的一一半。管道熱伸量的計算算公式：△L=αL（t2—t1）式中△L——管道的熱伸量（mmm）；α——管材的線膨膨脹系數(shù)（鋼鋼管為0.0012mm//m·℃）；L———管道計算長長度（m）；t22——熱媒溫度（℃）；t11——管道安裝時時的溫度（℃），一般取—5℃。3.6套筒補償器器安裝（圖11-38）：：圖1-38套筒補償器（見圖圖1-38）應(yīng)應(yīng)安裝在固定定支架近旁，并并將外套管一一端朝向管道道的固定支架架，內(nèi)套管一一端與產(chǎn)生熱熱膨脹的管道道相連接。套筒補償器的預(yù)拉拉伸長度應(yīng)根根據(jù)設(shè)計要求求，設(shè)計無要要求時按表11-20要求求預(yù)拉伸。預(yù)預(yù)拉伸時，先先將補償器的的填料壓而不不服蓋松開，將將內(nèi)套管拉出出預(yù)拉伸的長長度，然后再再將填料壓蓋蓋緊住。套筒補償器預(yù)拉長長度表表1-20補償器規(guī)格（mmm）152025324050657580100125150拉出長度（mm）202030304040565659595963套筒補償器安裝前前，安裝管道道時應(yīng)將補償償器的位置讓讓出，在管道道兩端各焊一一片法蘭盤，焊焊接時要求法法蘭垂直于管管道中心線，法法蘭與補償器器表面相互平平行，加墊后后襯墊應(yīng)受力力均勻。套筒補償器的填料料，應(yīng)采用涂涂有石墨粉的的石棉盤根或或浸過機油的的石棉繩，壓壓蓋的松緊程程度在試運行行時進行調(diào)整整，以不漏水水、不漏氣，內(nèi)內(nèi)套管又能伸伸縮自如為宜宜。為保證補償器的正正常工作，安安裝時必須保保證管道和補補償中心線一一致，并在補補償器前設(shè)置置1~2個導(dǎo)向向滑動支架。套筒補償器要注意意經(jīng)常檢修和和更換填料，以以保證口嚴密密。3.7波形補償器器安裝（圖11-39）：：圖1-39波形補償器的波節(jié)節(jié)數(shù)量可根據(jù)據(jù)需要確定，一一般為1~44個，每個波波節(jié)的補償能能力由設(shè)計確確定，一般為為20mm。安裝前應(yīng)了解補償償器出廠前是是否已做預(yù)拉拉伸，如未進進行應(yīng)補做預(yù)預(yù)拉伸。在固固定的卡架上上，將補償器器的一端用螺螺栓緊固，另另一端可用倒倒鏈卡住法蘭蘭，然后慢慢慢按預(yù)拉長度度進行冷拉，冷冷拉時要使補補償器四周受受力均勻，拉拉出規(guī)定長度度后用支架把把補償器固定定好，把倒鏈鏈和固定困上上的補償器取取下。然后再再與管道相連連接。補償器安裝前管道道兩側(cè)應(yīng)先安安好固定卡架架，安裝管道道時應(yīng)將補償償器的位置讓讓出，在管道道兩端各焊一一片法蘭盤，焊焊接時要求法法蘭垂直于管管道中心線，法法蘭與補償器器表面相互平平行，加墊后后襯墊應(yīng)受力力均勻。補償器安裝時，卡卡架不得吊在在波節(jié)上。試試壓時不得超超壓，不允許許側(cè)向受力，將將其固定牢。波形補償器如須加加大壁厚，內(nèi)內(nèi)套筒的一端端與波形補償償?shù)谋诤附?。安安裝時應(yīng)注意意使介質(zhì)的流流向從焊端流流向自由端，并并與管道的坡坡度方向一致致。在管段兩個固定管管架之間，不不要安裝一個個以上的軸向向型補償器，固固定管架和導(dǎo)導(dǎo)向管架的分分布按圖1--40確定。圖1-40.1第一導(dǎo)向向管架與補償償器端部的距距離不超過44倍管管徑；；.2第二導(dǎo)向向管架與第一一導(dǎo)向管架的的距離不超過過14倍管徑；；.3第二導(dǎo)向管架架以外的最大大導(dǎo)向間距由由下式確定：：D—管道公稱直徑式中LGmax———最大導(dǎo)向間間距（m）；E——管道材料料彈性模量（N/cm2）；I——管道斷面慣性矩（cm4）；K——單波軸向向剛度（N//mm），K=ΣK×nΣK——軸向剛度（查樣本本），n——波數(shù)（查樣樣本）；ex——單波軸向位移量（mm），ex=X0/nX0——系統(tǒng)設(shè)計選用補償償器的額定位位移量。3.8減壓閥安安裝：減壓閥安裝時，減減壓閥前的管管徑應(yīng)與閥體體的直徑一致致，減壓閥后后的管徑可比比閥前的管徑徑大1~2號。減壓閥的閥體必須須垂直安裝在在水平管路上上，閥體上的的箭頭必須與與介質(zhì)流向一一致。減壓閥閥兩側(cè)應(yīng)安裝裝閥門，采用用法蘭連接截截止閥。減壓閥前應(yīng)裝有過過濾器，對于于帶有均壓管管的薄膜式減減壓閥，其均均壓管應(yīng)接往往低壓管道的的一側(cè)。旁通通管是安裝減減壓閥的截止止閥，暫時通通過旁通管進進行供汽。為了便于減壓閥的的調(diào)整工作，閥閥前的高壓管管道和閥后的的低壓管道上上都應(yīng)安裝壓壓力表。閥后后低壓管道上上應(yīng)安裝安全全閥，安全閥閥排氣管應(yīng)接接至室外。3.9疏水器安安裝：疏水器應(yīng)安裝在便便于檢修的地地方，并應(yīng)盡盡量靠近用熱熱設(shè)備凝結(jié)水水排出口下。蒸蒸汽管道疏水水時，疏水器器應(yīng)安裝在低低于管道的位位置。安裝應(yīng)按設(shè)計設(shè)置置好旁通管、沖沖洗管、檢查查管、止回閥閥和除污器等等的位置。用用汽設(shè)備應(yīng)分分別安裝疏水水器，幾個用用汽設(shè)備不能能合用一個疏疏水器。疏水器的進出口位位置要保持水水平，不可傾傾斜安裝。疏疏水器閥體上上的箭頭應(yīng)與與凝結(jié)水的流流向一致，疏疏水器的排水水管徑不能小小于進口管徑徑。旁通管是安裝疏水水器的一個組組成部分。在在檢修疏水器器時，可暫時時通過旁通管管運行。4質(zhì)量標準4.1保證項目：：隱蔽管道和整個蒸蒸汽系統(tǒng)的水水壓試驗結(jié)果果，必須符合合設(shè)計要求和和施工規(guī)范規(guī)規(guī)定。檢驗方法：檢查系系統(tǒng)或分區(qū)（段段）試驗記錄錄。管道固定支架的位位置和構(gòu)造必必須符合設(shè)計計要求和施工工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察和和對照設(shè)計圖圖紙檢查。伸縮器、減壓器、疏疏水器、閥門門的安裝位置置必須符合設(shè)設(shè)計要求，預(yù)預(yù)拉伸、調(diào)壓壓后壓力必須須符合施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。檢查方法：對照設(shè)設(shè)計圖紙檢查查和檢查預(yù)拉拉伸記錄、調(diào)調(diào)壓記錄。管道的對口焊縫處處及彎曲部位位嚴禁焊接支支管，接口焊焊縫距起彎點點、支、吊架架的邊緣必須須大于50mmm。檢驗方法：觀察和和尺量檢查。除污器過濾網(wǎng)的材材質(zhì)、規(guī)格和和包扎方法必必須符合設(shè)計計要求和施工工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：解體檢檢查。蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)竣工工時，必須檢檢查吹洗質(zhì)量量情況。檢驗方法：檢查吹吹洗記錄。4.2基本項項目：管道的坡度應(yīng)符合合設(shè)計要求檢驗方法：用水準準儀（水平尺尺）拉線和尺尺量檢查。碳素鋼管道的螺紋紋連接應(yīng)符合合以下規(guī)定：：螺紋清潔、規(guī)規(guī)整，無斷絲絲或缺絲，連連接牢固。管管螺紋根部外外露螺紋2~~3扣，接口口處無外露油油麻等缺陷。檢驗方法：觀察或或解體檢查。碳素鋼管道的焊接接應(yīng)符合以下下規(guī)定：焊口口平直度，焊焊縫加強面符符合設(shè)計規(guī)范范規(guī)定，焊口口面無燒穿，裂裂紋和明顯結(jié)結(jié)瘤、夾渣及及氣孔等缺陷陷，焊波均勻勻一致。檢驗方法：觀察或或用焊接檢測測尺檢查。減壓器、疏水器、閥閥門安裝應(yīng)符符合以下規(guī)定定：型號、規(guī)規(guī)格耐壓強度度和嚴密性試試驗結(jié)果符合合設(shè)計要求和和施工規(guī)范規(guī)規(guī)定，安裝位位置、進出口口方向正確，連連接牢因緊密密，啟閉靈活活，朝向便于于使用，表面面潔凈。檢驗方法：手扳檢檢查和檢查出出廠合格證、試試驗單。管道支（吊托）架架及管座（墩墩）的安裝應(yīng)應(yīng)符合以下規(guī)規(guī)定：構(gòu)造正正確，埋設(shè)平平正牢固，排排列整齊，支支架與管道接接觸緊密。檢驗方法：觀察或或手扳檢查。安裝在墻壁和樓板板內(nèi)的套管應(yīng)應(yīng)符合以下規(guī)規(guī)定：樓板內(nèi)內(nèi)套管頂部高高出地面不少少于20mmm，底部與天天棚面齊平，墻墻壁內(nèi)的兩端端套管與飾面面平，固定牢牢固，管口齊齊平，環(huán)縫均均勻。檢驗方法：觀察或或尺量檢查。管道、箱類和金屬屬支架涂漆應(yīng)應(yīng)符合以下規(guī)規(guī)定：油漆種種類和涂刷遍遍數(shù)符合設(shè)計計要求，附著著良好，無脫脫皮，起泡和和漏涂，漆膜膜厚度均勻，色色澤一致，無無流淌及污染染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢檢查。4.3允許偏偏差項目：室內(nèi)蒸汽管道及附附屬裝置安裝裝允許偏差及及檢驗方法見見表1-211。室內(nèi)蒸汽管道及附附屬設(shè)備安裝允許偏差及檢檢驗方法表1-21項次項目允許偏差檢驗方法1水平管道縱縱、橫方向彎彎曲（mm）每1m管徑小于或等于1100mm0.5用水平尺、直直尺、拉線和和尺量檢查管徑大于100mmm1全長（25m以上）管徑不于或等于1100mm不大于13管徑大于100mmm不大于152立管垂直度（mmm）每1m2吊線與尺量檢檢查全長（5m以上）不大于103彎管橢圓率Dmax—DmiinDmax管徑小于或等于1100mm管徑大于10010/1008/100用外卡鉗和尺尺量檢查折皺不平度（mm）管徑小于或等于1100mm管徑大于100mmm454減壓器、疏水水器、除污器器、蒸汽噴射射器幾何尺寸（mm）5尺量檢查5管道保溫厚度（mm）+0.1δ-0.05δ用鋼針刺入保保溫層和尺量量檢查表面平整度卷材或板材（mmm）涂抹或其它（mmm）510用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查注：Dmax、DDmin分別為為管子最大外外徑及最小外外徑；δ為管道保溫層厚度度。5成品保護5.1安裝好的的管道不得用用做吊拉負荷荷及做支撐，也也不得蹬踩。5.2搬運材料料、機具及施施焊時，要有有具體防護措措施，不得將將已做好的墻墻面和地面臟臟污、砸壞。5.3各種附屬屬裝置及器具具，應(yīng)加裝保保護蓋或擋板板等保護措施施。閥門的手手輪卸下保管管好，竣工時時統(tǒng)一裝好。6應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問題6.1管道安裝裝坡度不夠或或倒坡。原因因是管道安裝裝前未調(diào)直，局局部有折彎（死死彎），標高高測量不準而而造成局部倒倒坡或坡度不不均勻，托吊吊架間距過大大，造成局部部管道塌腰。6.2系統(tǒng)不熱熱。原因是系系統(tǒng)中存有空空氣及疏水不不利，蒸汽干干管反坡，無無法排除干管管中的沿途凝凝結(jié)水。疏水水器失靈，蒸蒸汽或凝結(jié)水水管在返彎或或過門等處，未未安裝排氣閥閥門及低點排排水閥門。6.3立管不垂垂直。主要因因支管尺寸不不準，拉、推推立管造成，或或立管做完堵堵洞時，管道道未吊線造成成。6.4附屬裝置置不平正。原原因是穩(wěn)裝時時角度不準，及及支管尺寸不不準確。6.5套管在過過墻兩側(cè)或頂頂板下外露。原原因是套管過過長或鋼套管管沒焊架鐵。6.6試壓及調(diào)調(diào)試時，管道道被堵塞。主主要是安裝時時預(yù)留口沒裝裝臨時堵，掉掉進雜物造成成。7應(yīng)具備的質(zhì)質(zhì)量記錄7.1材料設(shè)備應(yīng)應(yīng)有出廠合格格證。7.2材料設(shè)備進進場的驗收和和復(fù)試記錄。7.3蒸汽導(dǎo)管預(yù)預(yù)檢記錄。7.4蒸汽立管預(yù)預(yù)檢記錄。7.5伸縮器的預(yù)預(yù)拉伸記錄。7.6蒸汽管道的的單項試壓記記錄。7.7蒸汽管道的的系統(tǒng)試壓記記錄。7.8管道隱蔽記記錄。7.9管道系統(tǒng)的的沖洗記錄。7.10系統(tǒng)試調(diào)調(diào)的記錄。1—12室外給水水管道及設(shè)備備安裝工藝標標準（112—19988）1范圍本工藝標準適用于于民用建筑群群（小區(qū)），工工作壓力不大大于0.6MMpa的室外外給水和消防防管網(wǎng)的給水水鑄鐵管及鍍鍍鋅碳素鋼管管鋪設(shè)安裝。2施工準備2.1材料設(shè)備備要求給水鑄鐵管及管件件規(guī)格品種應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，管壁薄薄厚均勻，內(nèi)內(nèi)外光滑整潔潔，不得有砂砂眼、裂紋、飛飛刺和疙瘩。承承插口的內(nèi)外外徑及管件應(yīng)應(yīng)造型規(guī)矩，并并有出廠合格格證。鍍鋅碳素鋼管及管管件管壁內(nèi)外外鍍鋅均勻，無無銹蝕。內(nèi)壁壁無飛刺，管管件無偏扣、亂亂扣、方扣、絲絲扣不全、角角度不準等現(xiàn)現(xiàn)象。閥門無裂紋，開關(guān)關(guān)靈活嚴密，鑄鑄造規(guī)矩，手手輪無損壞，并并有出廠合格格證。地下消火栓，地下下閘閥、水表表品種、規(guī)格格應(yīng)符合設(shè)計計要求，并有有出廠合格證證。捻口水泥一般采用用不小于4225#的硅酸鹽水水泥和膨脹水水泥（采用石石膏礬土膨脹脹水泥或硅酸酸鹽膨脹水泥泥）。水泥必必須有出廠合合格證。其它材料：石棉絨絨、油麻繩、青青鉛、鉛油、麻麻線、機油、螺螺栓、螺母、防防銹漆等。2.2主要機具：：機具：套絲機、砂砂輪鋸、砂輪輪鋸、試壓泵泵等。工具：手錘、捻鑿鑿、鋼鋸、套套絲扳、剁斧斧、大錘、電電氣焊工具、倒倒鏈、壓力案案、管鉗、大大繩、鐵鍬、鐵鐵鎬等。其它：水平尺、鋼鋼卷尺等。2.3作業(yè)條件件：管溝平直，管溝深深度、寬度符符合要求，閥閥門井、表井井墊層，消火火栓底座施工工完畢。管溝溝底夯實，溝溝內(nèi)無障礙物物。且應(yīng)有防防塌方措施。管溝兩側(cè)不得堆放放施工材料和和其安物品。3操作工藝3.1工藝流程：：安裝準備→清掃管管膛→管材、管件件、閥門、消消火栓等就位位→管道連接→灰口養(yǎng)養(yǎng)護→水壓試驗→管道沖洗3.2根據(jù)施工工圖檢查管溝溝坐標、深度度、平直程度度、溝底管基基密實度是否否符合要求。3.3管道承口口內(nèi)部及插口口外部飛刺、鑄鑄砂等應(yīng)預(yù)先先鏟掉，瀝青青漆用噴燈或或氣焊烤掉，再再用鋼絲刷除除去污物。3.4把閥門門、管件穩(wěn)放放在規(guī)定位置置，作為基準準點。把鑄鐵鐵管運到管溝溝沿線溝邊，承承口朝向來水水方向。3.5根據(jù)鑄鑄鐵管長度，確確定管段工作作坑位置，鋪鋪管前把工作作坑挖好。工工作坑尺寸見見表1-233。工作坑尺寸表表1-23管徑（mm）工作坑尺寸（mm）寬度（m）長度（m）深度承口前承口后75～250管徑+0.60.60.20.3250以上管徑+1.21.00.30.43.6用大繩把把清掃后的鑄鑄鐵管順到溝溝底，清理承承插口，然后后對插安裝管管路，將承插插接口順直定定位。3.7安裝管件件、閥門等應(yīng)應(yīng)位置準確，閥閥桿要垂直向向上。3.8室外地下消消失栓底座下下設(shè)有預(yù)制好好的混凝土墊墊塊或現(xiàn)澆混混凝土墊層，下下面的土層要要求夯實（圖圖1-41）。圖1-411—消火栓；2—彎頭頭底座；3—法蘭接管；；4—圓形閥門井井3.9鑄鐵管穩(wěn)穩(wěn)好后，在靠靠近管道兩端端處填土覆蓋蓋，兩側(cè)夯實實，并應(yīng)隨即即用稍粗于接接口間隙的干干凈麻繩將接接口塞嚴，以以防泥土及雜雜物進入。3.100石棉水水泥接口：接口前應(yīng)先在承插插口內(nèi)打上油油麻，打油麻麻的工序如下下：.1打麻時將將油麻擰成麻麻花狀，其粗粗度比管口間間隙大1.55倍，麻股由由接口下方逐逐漸向上方，邊邊塞邊用捻鑿鑿依次打入間間隙，捻鑿被被彈回表明麻麻已被打結(jié)實實，打?qū)嵉穆槁樯疃葢?yīng)是承承口深度的11/3。.2承插鑄鐵鐵管填料深度度見表1-224。石棉水泥捻口可用用不小于4225#硅酸鹽水泥泥，3～4級石棉，重重量比為水∶石棉∶水泥=1∶3∶7。加水重量量和氣溫有關(guān)關(guān)，夏季炎熱熱時要適當(dāng)增增加。承插鑄鐵管填料深深度表表1-24管徑（mm）接口間隙（mm）承口總深（mm）接口填料深度（mmm）石棉水泥接口鉛口麻灰麻鉛75109033574050100～125109533624550150～2001010033675050250～3001110535705550捻口操作：將拌好好的灰由下方方至上方塞入入已打好油麻麻的承口內(nèi)，塞塞滿后用捻鑿鑿和手錘將填填料搗實，按按此方法逐層層進行，打?qū)崒崬橹?。?dāng)灰灰口凹入承口口2～3mm，深淺淺一致，同時時感到有彈性性，灰表面呈呈光亮?xí)r可認認為已打好。接口捻完后，對接接口要進行不不少于48hh的養(yǎng)護。3.11鉛接口：：鉛接口詳見1—22。3.12膠圈接口口：外觀檢查膠圈粗細細均勻，無氣氣泡，無重皮皮。根據(jù)承口深度，在在插口管端劃劃出符合承插插口的對口間間隙不小于33mm，最大大間隙不大于于表1-255規(guī)定的印記記。將膠圈塞塞入承口膠圈圈槽內(nèi)，膠圈圈內(nèi)側(cè)及插口口抹上肥皂水水，將管子找找平找正，用用倒鏈等工具具將鑄鐵管徐徐徐插入承口口內(nèi)至印記處處即可。承插插接口的環(huán)形形間隙詳見表表1-26。鑄鐵管承插口的對對口最大間隙隙表1-25管徑（mm）沿直線鋪設(shè)（mmm）沿曲線鋪設(shè)（mmm）75100～200300～50045657～1314～22鑄鐵管承插口的環(huán)環(huán)形間隙表1-25管徑（mm）標準環(huán)形間隙（mmm）允許偏差（mm）75～200

250～45050010

1112+3-2+4-2管材與管件連接處處采用石棉水水泥接口。3.133鍍鋅碳碳素鋼管鋪設(shè)設(shè)：鍍鋅碳素鋼管埋地地鋪設(shè)要根據(jù)據(jù)設(shè)計要求與與土質(zhì)情況做做好防腐處理理。其它施工工工藝詳見第第二章。3.144單元水水表安裝：單元水表安裝于表表井底中心（見見圖1-422）。圖1-423.15灑水栓安安裝見圖1--43。3.16水壓試驗驗：對已安裝好的管道道應(yīng)進行水壓壓試驗，試驗驗壓力值按設(shè)設(shè)計要求及施施工規(guī)范規(guī)定定確定。3.17管道道沖洗：管道安裝完畢，驗驗收前應(yīng)進行行沖洗，使水水質(zhì)達到規(guī)定定潔凈要求。并并請有關(guān)單位位驗收，作好好管道沖洗驗驗收記錄。4質(zhì)量標準4.1保證項目：：埋地管溝敷設(shè)管道道和架空管網(wǎng)網(wǎng)的水壓試驗驗結(jié)果，必須須符合設(shè)計要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查管管網(wǎng)或分段試試驗記錄。管道及管道支座（墩墩），嚴禁鋪鋪設(shè)在凍土和和未結(jié)處理的的松土上。檢驗方法：觀察檢檢查或檢查隱隱蔽工程記錄錄。給水管網(wǎng)竣工驗收收前，必須對對系統(tǒng)進行沖沖洗。檢驗方法：檢查沖沖洗記錄。4.2基本項目目：管道的坡度應(yīng)符合合設(shè)計要求。說明：1．磚井不不適用于是車車行道下。 2．所有鐵件件均刷樟丹一一道，木蓋板板內(nèi)外刷灰色色鉛油兩道。圖1-43檢驗方法：用水準準儀（水平尺尺）、拉線和和尺量檢查或或檢查測量記記錄。金屬管道的承插和和套箍接口的的結(jié)構(gòu)及所有有填料應(yīng)符合合設(shè)計要求和和施工規(guī)范規(guī)規(guī)定?；铱诿苊軐?、飽滿、平平整、光滑、環(huán)環(huán)縫間隙均勻勻，灰口養(yǎng)護護良好，填料料凹入承口邊邊緣不大于22mm，膠圈圈接口平直、無無扭曲，對口口間隙準確，膠膠圈接口回彈彈間隙符合設(shè)設(shè)計要求。檢驗方法：觀察和和尺量檢查。鍍鋅碳素鋼管道的的螺紋連接質(zhì)質(zhì)量要求：螺螺紋達到管螺螺紋加工精度度，符合國際際《管螺紋》規(guī)規(guī)定，螺紋清清潔、規(guī)整，無無斷絲，連接接牢固，鍍鋅鋅碳素鋼管及及管件的鍍鋅鋅層無破損，螺螺紋露出部分分防腐蝕良好好，接口處無無外露油麻等等缺陷。鍍鋅鋅碳素鋼管無無焊接口。檢驗方法：觀察或或解體檢查。鍍鋅碳素鋼管道的的法蘭連接：：要求達到對對接平行、緊緊密，與管子子中心線垂直直，螺桿露出出螺母長度一一致，且不大大于螺桿直徑徑1/2，螺母母在同側(cè)，襯襯墊材質(zhì)符合合設(shè)計要求和和施工規(guī)范規(guī)規(guī)定。檢驗方法：觀察檢檢查。管道支（吊、托）架架及管座（墩墩）的安裝：：要求達到構(gòu)構(gòu)造正確，埋埋設(shè)平正牢固固，排列整齊齊，支架與管管子接觸緊密密。檢驗方法：觀察和和尺量檢查。閥門安裝質(zhì)量要求求達到型號、規(guī)規(guī)格、耐壓強強度和嚴密性性試驗結(jié)果符符合設(shè)計要求求和施工規(guī)范范規(guī)定，位置置、進出口方方向正確，連連接牢固、緊緊密。啟閉靈靈活、朝向合合理、表面潔潔凈。檢驗方法：手扳檢檢查和檢查出出廠合格證、試試驗單。埋地管道的防腐層層質(zhì)量要求達達到材質(zhì)和結(jié)結(jié)構(gòu)符合設(shè)計計要求和施工工規(guī)定規(guī)定，卷卷材與管道以以及各層卷材材間粘貼牢固固。表面平整整，無折皺、空空鼓、滑移和和封口不嚴等等缺陷。檢驗方法：觀察或或切開防腐層層檢查。管道和金屬支架涂涂漆質(zhì)量要求求達到油漆種種類和涂刷遍遍數(shù)符合設(shè)計計要求，附著著良好，無脫脫皮、起泡和和漏涂。漆膜膜厚度均勻，色色澤一致，無無流淌及污染染缺陷。檢驗方法：觀察檢檢查。4.3允許偏差差項目：室外給水管道安裝裝的允許偏差差和檢驗方法法應(yīng)符合表11-27的要求。室外給水管道安裝裝的允許偏差差和檢驗方法法表1-27項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標鑄鐵管埋地敷設(shè)在溝槽內(nèi)5020用水平尺、直直尺、拉線和和尺量檢查碳素鋼管埋地敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架架空40152標高鑄鐵管埋地敷設(shè)在溝槽內(nèi)±30±20碳素鋼管埋地敷設(shè)在溝槽內(nèi)±15±103水平管理縱、橫方方向彎曲鑄鐵管每1m全長（25m以上上）1.5不大于40碳素鋼管每1m全長（25m以上）管徑小于或等于1100mm管徑大于100mmm管徑小于或等于1100mm管徑大于100mmm0.51不大于13不大于255成品保護5.1給水鑄鐵鐵管道、管件件、閥門及消消火栓運、放放要避免碰撞撞損傷。5.2消火栓井井及表井要及及時砌好，以以保證管件安安裝后不受損損壞。5.3埋地管要要避免受外荷荷載破壞而產(chǎn)產(chǎn)生變形，試試水完畢后要要及時泄水，防防止受凍。5.4管道穿鐵路路、公路基礎(chǔ)礎(chǔ)要加套管。5.5地下管道道回填土?xí)r，為為防止管道中中心線位移或或損壞管道，應(yīng)應(yīng)用人工先在在管子周圍填填土夯實，并并應(yīng)在管道兩兩邊同時進行行，直至管頂頂0.5m以上上時，在不損損壞管道的情情況下，方可可采用蛙式打打夯機夯實。5.6在管道安安裝過程中，管管道未捻口前前應(yīng)對接口處處做臨時封堵堵，以免污物物進入管道。6應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問題6.1埋地管道道斷裂。原因因是管基處理理不好，或填填土夯實方法法不當(dāng)。6.2閥門井深深度不夠，地地下消火栓的的頂部出水口口距井蓋底部部距離小于4400mm。原原因是埋地管管道坐標及標標高不準。6.3管道沖洗洗數(shù)遍，水質(zhì)質(zhì)仍達不到設(shè)設(shè)計要求和施施工規(guī)范規(guī)定定。原因是管管膛清掃不凈凈。6.4水泥接口口滲漏。原因因是水泥標號號不夠或過期期，接口未養(yǎng)養(yǎng)護好，捻口口操作不認真真，未捻實。7應(yīng)具備的質(zhì)質(zhì)量記錄7.1應(yīng)有材料及及設(shè)備的出廠廠合格證。7.2材料及設(shè)備備進場檢驗記記錄。7.3管路系統(tǒng)的的預(yù)檢記錄。7.4管路系統(tǒng)的的隱蔽檢查記記錄。7.5管路系統(tǒng)的的試壓記錄。7.6系統(tǒng)的沖洗洗記錄。7.7系統(tǒng)的通水水記錄。1—15管道及設(shè)備防防腐工藝標準準（115—19988）1范圍本工藝標準適用于于室內(nèi)外管道道、設(shè)備和容容器的防腐工工程。2施工準備2.1材料要求求防銹漆、面漆、瀝瀝青等應(yīng)有出出廠合格證。稀釋劑：汽油、煤煤油、醇酸稀稀料、松香水水、酒精等。其它材料：高嶺土土、七級石棉棉、石灰石粉粉或滑石粉、玻玻璃絲布、礦礦棉紙、油氈氈、牛皮紙、塑塑料布等。2.2主要機具：：機具：噴槍、空壓壓機、金鋼砂砂輪、砂布、砂砂紙、刷子、棉棉絲、瀝青鍋鍋等。工具：刮刀、銼刀刀、鋼絲刷、砂砂布、砂紙、刷刷子、棉絲、瀝瀝青鍋等。2.3作業(yè)條件件：有碼放管材、設(shè)備備、容器及進進行防腐操作作的場地施工環(huán)境溫度在55℃以上，且通通風(fēng)良好，無無煤煙、灰塵塵及水汽等。氣氣溫在5℃以下施工要要采取冬施措措施。3操作工藝3.1工藝流程：：管道、設(shè)備及容器器清理→管道、設(shè)備備及容器防腐腐刷油3.2管道、設(shè)設(shè)備及容器清清理、除銹：：人工除銹：用刮刀、銼刀將管管道、設(shè)備及及容器表面的的氧化皮、鑄鑄砂除掉，再再用鋼絲刷將將管道、設(shè)備備及容器表面面的浮銹除去去，然后用砂砂紙磨光，最最后用棉絲將將其擦凈。機械除銹：先用刮刀、銼刀將將管道表面的的氧化皮、鑄鑄砂去掉。然然后一人在除除銹機前，一一人在除銹機機后，將管道道放在除銹機機反復(fù)除銹，直直至露出金屬屬本色為止。在在刷油前，用用棉絲再擦一一遍，將其表表面的浮灰等等去掉。3.3管道、設(shè)設(shè)備及容器防防腐刷油：管道、設(shè)備及容器器防腐刷油，一一般按設(shè)計要要求進行防腐腐刷油，當(dāng)設(shè)設(shè)計無要求時時，應(yīng)按下列列規(guī)定進行：：.1明裝管道道、設(shè)備及容容器必須先刷刷一道防銹漆漆，待交工前前再刷兩道面面漆。如有保保溫和防結(jié)露露要求應(yīng)刷兩兩道防銹漆。.2暗裝管道道、設(shè)備及容容器刷兩道防防銹漆，第二二道防銹漆必必須待第一道道漆干透后再再刷。且防銹銹漆稠度要適適宜。.3埋地管道道做防腐層時時，其外壁防防腐層的做法法可按表1--39的規(guī)定定進行。當(dāng)冬季施工時，宜宜用橡膠溶劑劑油或航空汽汽油溶化300甲或30乙石油瀝瀝青。其重量量比∶瀝青∶汽油=1∶2。管道防腐層種類表1-39防腐層層次（從金屬表面起）正常防腐層加強防腐層特加強防腐層123

45

67防腐層厚度不小于于（mm）厚度允許偏差（mmm）冷底子油瀝青涂層外包保護層

3-0.3冷底子油瀝青涂層加強包扎層（封閉閉層）

瀝青涂層外包保護層

6-0.5冷底子油瀝青涂層加強保護層（封閉層）瀝青涂層加強包扎層（封閉層）瀝青涂層外包保護層9-0.5注：1.用玻璃璃絲布做加強強包扎層，須須涂一道冷底底子油封閉層層；2.做防腐內(nèi)內(nèi)包扎層，接接頭搭接長度度為30~50mmm，外包保保護層，搭接接長度為100~20mmm；3.未連接的的接口或施工工中斷處，應(yīng)應(yīng)作成每層收收縮為80~~100mmm的階梯式接接茬；4.涂刷防腐腐冷底子油應(yīng)應(yīng)均勻一致，厚厚度一般為00.1~0..15mm；；5.冷底子油的的重量配合比比∶瀝青∶汽油=1∶2.25。防腐涂漆的方法有有兩種：.1手工涂刷刷：手工涂刷刷：手工涂刷刷應(yīng)分層涂刷刷，每層應(yīng)往往復(fù)進行，縱縱橫交錯，并并保持涂層均均勻，不得漏漏涂或