廣東省電力某工程局編制SF斷路器安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)新規(guī)范

SF6斷路器安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于220kV及以下變電站SF6斷路器安裝施工。2引用標(biāo)準(zhǔn)、術(shù)語2.1《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50105-91；2.2《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（合編）；2.3《SF6氣體絕緣全封閉組合電器（GIS）》；2.4《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程》DL/T5161.1～5161.17-2002；2.5《國家電力公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》。2.6《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-2002。3施工準(zhǔn)備3.1材料及主要機(jī)具：起重設(shè)備：汽車吊、汽車、手拉葫蘆、鋼絲繩、尼龍（纖維）吊繩。安裝器具：梅花扳手、套筒扳手、臺(tái)鉆、沖擊鉆、手電鉆、電焊機(jī)、手錘、SF6氣體充氣裝置。測(cè)試器具：水準(zhǔn)儀、溫度計(jì)、濕度計(jì)、鋼卷尺、鋼板尺、力矩扳手、線錘、萬用表、兆歐表、真空泵、SF6氣體微水測(cè)試儀、SF6氣體檢漏儀、開關(guān)特性測(cè)試儀、回路電阻測(cè)試儀等試驗(yàn)儀器。3.2作業(yè)條件土建基礎(chǔ)施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格；模板、施工設(shè)施及雜物清除干凈，并有足夠的安裝用地，施工道路暢通；室內(nèi)地面基層施工完畢，并在墻上標(biāo)出地面標(biāo)高；施工圖紙、出廠證件、技術(shù)資料齊全；設(shè)備經(jīng)開箱檢查合格，無損傷、附件齊全；要求安裝前進(jìn)行試驗(yàn)的設(shè)備或設(shè)備元件，其試驗(yàn)結(jié)果符合制造廠數(shù)據(jù)；施工設(shè)備、材料、機(jī)具和儀表等已齊備、檢驗(yàn)合格。熟悉設(shè)計(jì)圖紙和說明書，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程，編制安全技術(shù)措施，并向施工人員詳細(xì)交底。施工技術(shù)措施中要包含質(zhì)量保證措施和安全保證措施。4操作工藝4.1工藝流程基礎(chǔ)檢查、劃線基礎(chǔ)檢查、劃線斷路器本體安裝操作機(jī)構(gòu)安裝斷路器整體聯(lián)動(dòng)檢查充SF6氣體斷路器傳動(dòng)試驗(yàn)開關(guān)特性測(cè)試檢查驗(yàn)收4.2操作方法基礎(chǔ)檢查和劃線：用量尺和水準(zhǔn)儀檢查SF6斷路器基礎(chǔ)中心距離、標(biāo)高、預(yù)留孔或預(yù)埋件中心距離，并作好記錄。劃線時(shí)先劃出一條整體軸向中心線（X軸）和縱向中心線（Y軸）作為基準(zhǔn)線，依次求出各臺(tái)斷路器的中心線。斷路器本體安裝.1支架裝配：a）按說明書要求連接支架，依照尺寸放好支架，用廠家提供的螺栓將其固定，必要時(shí)加墊片調(diào)整水平，墊片不宜超過3片，總厚度不應(yīng)大于10mm，各片間應(yīng)焊接牢固；b）用力矩扳手扭緊螺栓，用力矩扳手施加力矩把螺母擰緊，再次檢查支架穩(wěn)定性，檢查支架是否水平和垂直。.2斷路器安裝：a）按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用吊裝器具、吊點(diǎn)及吊裝程序；b）按制造廠的部件編號(hào)和規(guī)定順序進(jìn)行組裝，不可混裝；c）密封部位的螺栓應(yīng)使用力矩扳手緊固，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；d）同組各支柱瓷套的法蘭面宜在同一水平面上，各支柱的中心距誤差不大于5mm，相間中心距離的誤差不大于5mm；e）所有安裝部件的安裝位置正確，并按制造廠規(guī)定要求保持其應(yīng)有的水平或垂直位置；f）密封槽面應(yīng)清潔，無劃傷痕跡；已用過的密封墊（圈）不得再次使用；涂密封脂時(shí)，不得使其流入密封墊（圈）內(nèi)側(cè)而與SF6氣體接觸。.3安裝控制箱a）按圖紙及說明書要求，用帶有防松墊圈的螺栓固定控制柜，用力矩扳手施加20NM力矩?cái)Q緊螺栓；b）在電纜槽中敷設(shè)電纜，用支撐和緊固箍把每根電纜支撐橫擔(dān)相接，并以鎖緊螺栓固定。.4按產(chǎn)品規(guī)定更換吸附劑。.5設(shè)備接線端子接觸面應(yīng)平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復(fù)合脂，鍍銀部分不得挫磨。.6支架及控制箱接地a）斷路器支架必須分別兩點(diǎn)接地，并刷上黑漆；b）控制箱活動(dòng)門通過多股軟銅線與控制箱相連兩端用鍍鋅螺栓固定；c）控制箱應(yīng)按照技術(shù)說明書要求，用廠家提供的地線與地網(wǎng)連接。操作機(jī)構(gòu)安裝.1按說明書要求連接支架，依照尺寸放好支架，用廠家提供的螺栓將其固定，必要時(shí)加墊片調(diào)整水平，墊片不宜超過3片，總厚度不應(yīng)大于10mm，各片間應(yīng)焊接牢固。用力矩扳手施加力矩把螺栓擰緊，再次檢查支架穩(wěn)定性，檢查支架是否水平和垂直。.2操作機(jī)構(gòu)的零部件應(yīng)齊全，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)涂以合適的潤滑脂。.3電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)安裝正確。.4輔助開關(guān)的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，接點(diǎn)應(yīng)接觸良好，無燒損或銹蝕。.5分、合閘線圈的鐵芯應(yīng)動(dòng)作靈活、無卡阻。.6加熱裝置的絕緣控制元件的絕緣應(yīng)良好。.7彈簧機(jī)構(gòu)：a）合閘彈簧儲(chǔ)能完畢后，輔助開關(guān)應(yīng)立即將電動(dòng)機(jī)電源切除，合閘完畢后，輔助開關(guān)應(yīng)將電動(dòng)機(jī)電源接通；b）合閘彈簧儲(chǔ)能后牽引桿的下端或凸輪應(yīng)與合閘鎖扣可靠地鎖??；c）分、合閘閉鎖裝置動(dòng)作應(yīng)靈活，復(fù)位應(yīng)準(zhǔn)確而迅速，并應(yīng)扣合可靠；d）機(jī)構(gòu)合閘后，應(yīng)能可靠地保持在合閘位置；e）彈簧機(jī)構(gòu)緩沖器的行程應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；f）嚴(yán)緊將機(jī)構(gòu)“空合閘”；g）合閘彈簧儲(chǔ)能時(shí)，牽引桿的位置不得超過死點(diǎn)；h）棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得提起或放下?lián)窝?；i）當(dāng)手動(dòng)慢合閘時(shí)需要用螺釘將撐牙支起的操作機(jī)構(gòu)，手動(dòng)慢合閘結(jié)束后應(yīng)將此支撐螺釘拆除。.8液壓機(jī)構(gòu)：a）液壓機(jī)構(gòu)油箱內(nèi)部應(yīng)潔凈，液壓油的標(biāo)號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，液壓油應(yīng)潔凈無雜質(zhì)，油位指示正常；b）連接管路應(yīng)清潔，連接處應(yīng)密封良好，且牢固可靠；c）補(bǔ)充的氮?dú)饧捌漕A(yù)充壓力應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；d）液壓回路在額定油壓時(shí)，外觀檢查應(yīng)無滲油；e）機(jī)構(gòu)在慢分、合時(shí)，工作缸活塞的運(yùn)動(dòng)應(yīng)無卡阻和跳動(dòng)現(xiàn)象，其行程應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；f）微動(dòng)開關(guān)、接觸器的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，接觸良好；電接點(diǎn)壓力表、安全閥應(yīng)校驗(yàn)合格，壓力釋放閥動(dòng)作應(yīng)可靠，關(guān)閉嚴(yán)密；聯(lián)動(dòng)閉鎖壓力值應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定予以整定；g）防失壓慢分裝置應(yīng)可靠。.9操作機(jī)構(gòu)箱應(yīng)可靠接地。充SF6氣體.1充氣前檢查a）充氣前，充氣設(shè)備及管路應(yīng)潔凈、無水分、無油污；管路連接部分應(yīng)無滲漏；b）充氣前，應(yīng)檢查所有極的滅弧單元已預(yù)充了SF6氣體，測(cè)量壓力的各個(gè)不同閥門裝在極的下部；c）當(dāng)氣室預(yù)充SF6氣體的壓力，在20℃時(shí)應(yīng)等于0.04±0.005Mpa，在不同溫度下的壓力讀數(shù)則參考廠家說明書，如含水量檢驗(yàn)合格時(shí)，可直接補(bǔ)氣；d）當(dāng)氣室預(yù)充SF6氣體的微水含量超過150ppm時(shí)，氣體充入前應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行真空處理，抽真空時(shí)，應(yīng)防止真空泵突然停止或因誤操作而引起倒灌事故。.2充氣及密度繼電器檢測(cè)a)充氣：用廠家專用SF6充氣工具按要求接好氣瓶，先不要接斷路器側(cè)，開啟氣瓶用氣體沖洗管道，管道吹風(fēng)后方可連接斷路器進(jìn)行充氣，方向與吹風(fēng)方向一致；充氣時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有溫度計(jì)，以確定現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際溫度，并對(duì)溫度曲線圖折算現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際溫度的壓力值；斷路器充氣至溫度折算值略高0.02Mpa后，關(guān)閉氣瓶閥門，擰下充氣工具，擰緊氣瓶鎖緊螺帽并清潔各部件。b)密度繼電器檢驗(yàn)：充氣前或充氣過程中，在端子位用萬用表電阻檔對(duì)SF6氣體壓力閉鎖和報(bào)警進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)充氣壓力大于閉鎖值，萬用表指針返回，此時(shí)氣壓值則為閉鎖壓力動(dòng)作值；同理，測(cè)報(bào)警壓力值（標(biāo)準(zhǔn)：報(bào)警0.63Mpa；閉鎖0.60Mpa；20℃）。c)氣體檢漏：采用靈敏度不低于1×10－6（體積比）的檢漏儀對(duì)斷路器各密封部位、管道接頭等處進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，檢漏儀不應(yīng)報(bào)警；采用收集法進(jìn)行氣體泄露測(cè)量時(shí)，以24h的漏氣量換算，年漏氣率不應(yīng)大于1%；泄露值的測(cè)量應(yīng)在斷路器充氣穩(wěn)定12h后進(jìn)行。d)測(cè)量斷路器內(nèi)SF6氣體的微水含量：與滅弧室相通的氣室，應(yīng)小于150ppm；不與滅弧室相通的氣室，應(yīng)小于500ppm；微水量的測(cè)定應(yīng)在斷路器充氣穩(wěn)定12h后進(jìn)行。（注：上述ppm值均為體積比）斷路器整體聯(lián)動(dòng)檢查.1斷路器檢查a）斷路器應(yīng)安裝牢靠，外表清潔完整，動(dòng)作性能符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。b）電器連接應(yīng)可靠，且接觸良好。c）斷路器及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常，無卡阻現(xiàn)象；分、合閘指示正確：輔助開關(guān)及電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作正確可靠。d）支架及接地引線應(yīng)無銹蝕和損傷，接地應(yīng)良好。e）密度繼電器的報(bào)警、閉鎖定值應(yīng)符合規(guī)定，電氣回路傳動(dòng)正確。f）六氟化硫氣體漏氣率和含水量應(yīng)符合規(guī)定。g）油漆應(yīng)完整，相色標(biāo)志正確。.2操作機(jī)構(gòu)檢查a）操動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢靠，外表清潔完整；b）電氣連接應(yīng)可靠且接觸良好；c）液壓系統(tǒng)應(yīng)無滲油，油位正常；空氣系統(tǒng)應(yīng)無漏氣；安全閥、減壓閥等應(yīng)動(dòng)作可靠；壓力表應(yīng)指示正確；d）操動(dòng)機(jī)構(gòu)與斷路器的聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常，無卡阻現(xiàn)象；分、合閘指示正確；壓力開關(guān)、輔助開關(guān)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，觸點(diǎn)無電弧燒損；e）操動(dòng)機(jī)構(gòu)箱的密封墊應(yīng)完整，電纜管口、洞口應(yīng)予封閉；f）箱內(nèi)的照明元件、電氣開關(guān)、端子排除濕器及其各元件均應(yīng)齊全無損壞；g）油漆應(yīng)完整，接地良好。斷路器傳動(dòng)試驗(yàn).1合閘操作a)當(dāng)操作電壓在下列范圍時(shí)，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)可靠動(dòng)作：電壓直流交流85%～110%%Un85%～110%%UnUn---額定電源電壓值b)彈簧操作機(jī)構(gòu)的合閘線圈及液壓操作機(jī)構(gòu)在全壓下的合閘線圈以及電磁操作機(jī)構(gòu)的合閘接觸器的動(dòng)作要求，均應(yīng)符合上項(xiàng)的規(guī)定。.2分閘操作直流或交流的分閘電磁鐵，在其線圈端鈕處測(cè)得的電壓大于額定值的65%時(shí)應(yīng)可靠地分閘，當(dāng)此電壓小于額定值的30%時(shí)不應(yīng)分閘。.3模擬傳動(dòng)試驗(yàn)當(dāng)具有可調(diào)電源時(shí)，可在不同條件下，對(duì)斷路器進(jìn)行就地操作或遠(yuǎn)控操作，每次操作，斷路器均應(yīng)正確、可靠地動(dòng)作，其聯(lián)鎖及閉鎖裝置回路的動(dòng)作應(yīng)符合產(chǎn)品及設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無可調(diào)電源時(shí)，只在額定電壓下進(jìn)行試驗(yàn)。主、輔電氣回路測(cè)試.1測(cè)量斷路器分、合閘線圈合閘接觸器的絕緣電阻，不應(yīng)低于10MΩ，直流電阻值與產(chǎn)品出廠試驗(yàn)值相比應(yīng)無明顯差別。.2參照配線圖中斷路器主觸頭的位置，用萬用表檢查各輔助觸點(diǎn)的位置。.3在執(zhí)行合閘操作期間，檢查操動(dòng)計(jì)數(shù)器的功能。.4測(cè)量每相導(dǎo)電回路的電阻值，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。.5測(cè)量絕緣拉桿的絕緣電阻值，應(yīng)不低于6000MΩ。開關(guān)特性測(cè)試.1測(cè)量斷路器的分合閘時(shí)間，應(yīng)在斷路器的額定操作電壓下進(jìn)行，實(shí)測(cè)數(shù)值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。.2測(cè)量斷路器的分合閘速度，應(yīng)在斷路器的額定操作電壓下進(jìn)行，實(shí)測(cè)數(shù)值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。.3測(cè)量斷路器主觸頭三相及同相各斷口分合閘的同期性，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。.4測(cè)量主回路電阻：測(cè)量斷路器各相主回路電阻值，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。.5測(cè)量斷路器無電流間隔時(shí)間（ms）（分─合─分），應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項(xiàng)目支柱式SF6斷路器機(jī)構(gòu)箱固定應(yīng)牢固，接地連接牢固并導(dǎo)通良好。支柱瓷套的安裝外觀應(yīng)完整無裂紋，支柱與機(jī)構(gòu)箱連接的螺栓緊固力矩應(yīng)符合制造廠規(guī)定。滅弧室安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：.1外觀清潔，無損傷；.2氣路連接與傳動(dòng)桿連接正確可靠；.3密封槽面清潔無劃痕；.4螺栓緊固力矩符合制造廠規(guī)定；.5導(dǎo)電部分清潔，無損傷，且連接牢固。操作機(jī)構(gòu)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：.1油箱內(nèi)部應(yīng)清潔，無雜質(zhì)；.2液壓油標(biāo)號(hào)正確，無雜質(zhì)，額定油壓時(shí)液壓回路無滲漏；.3預(yù)充氮?dú)鈮毫Ψ现圃鞆S規(guī)定；.4工作缸活塞塞桿動(dòng)作時(shí)無無跳動(dòng)卡阻，行行程符合制造造廠規(guī)定；.5微動(dòng)開關(guān)動(dòng)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠靠，接觸良好好；.6分、合閘線線圈鐵芯動(dòng)作作可靠，無卡卡阻。SF6氣體充充注前，斷路路器內(nèi)部真空空度、SF6氣體含水量量和氣體壓力力以及整體密密封試驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)符合制造廠廠規(guī)定的參數(shù)數(shù)。斷路器與操作機(jī)構(gòu)構(gòu)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)正常無卡阻阻。5.2一般項(xiàng)目目SF6斷路器的的基礎(chǔ)，應(yīng)符符合下列規(guī)定定：.1基礎(chǔ)的中心心距離及高度度誤差不應(yīng)大大于10mmm；.2預(yù)留孔或預(yù)預(yù)埋鐵板中心心線的誤差不不應(yīng)大于100mm；.3預(yù)埋螺栓中中心線的誤差差不應(yīng)大于22mm。SF6斷路器器支架安裝應(yīng)應(yīng)牢固，支架架與基礎(chǔ)間墊墊鐵不應(yīng)超過過3片，總厚度≤10mm，各各片間焊接牢牢固。支柱瓷套和滅弧室室密封圈（墊墊）應(yīng)完好，清清潔，無劃痕痕，支柱相間間中心距離不不應(yīng)大于5mmm，滅弧室室吸附劑應(yīng)干干燥（或按產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)定更換換吸附劑）。均壓電容的外觀應(yīng)應(yīng)清潔，無損損傷，均壓電電容值符合制制造廠規(guī)定。操作機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：.1油箱油位正正常；.2連接管路清清潔無滲漏；；.3電接點(diǎn)壓力力表聯(lián)動(dòng)閉鎖鎖壓力值校驗(yàn)驗(yàn)合格；.4電氣回路絕絕緣良好；.5油泵或空壓壓機(jī)轉(zhuǎn)向正確確，通電試運(yùn)運(yùn)無異?，F(xiàn)象象；.6輔助開關(guān)接接點(diǎn)無燒損，接接觸良好；.7加熱裝置無無損傷，絕緣緣良好。SF6充氣設(shè)設(shè)備及管路潔潔凈、無水分分和油污；密密度繼電器報(bào)報(bào)警、閉鎖壓壓力值校驗(yàn)符符合制造廠規(guī)規(guī)定。分、合閘指示與斷斷路器分、合合閘位置對(duì)應(yīng)應(yīng)。操作計(jì)數(shù)器指示正正確?？刂葡淞悴考R全全、完好，接接地牢固、導(dǎo)導(dǎo)通良好。機(jī)構(gòu)箱及控制箱密密封良好。相色標(biāo)志正確、齊齊全。5.3成品保護(hù)護(hù)SF6斷路器器在運(yùn)輸過程程和裝卸過程程中，不得倒倒置、碰撞或或受到劇烈振振動(dòng)；制造廠廠有特殊規(guī)定定標(biāo)記的，應(yīng)應(yīng)按制造廠的的規(guī)定裝運(yùn)。SF6斷路器器的現(xiàn)場(chǎng)保管管應(yīng)符合下列列規(guī)定：.1設(shè)備應(yīng)按原原包裝放置于于平整、無積積水、無腐蝕蝕性氣體的場(chǎng)場(chǎng)地，并按編編號(hào)分組保管管；在室外應(yīng)應(yīng)墊上枕木并并加蓋縫布遮遮蓋；.2充有SF66等氣體的滅滅弧室和罐體體及絕緣支柱柱，應(yīng)定期檢檢查其預(yù)充壓壓力值，并做做好記錄；有有異常時(shí)應(yīng)采采取措施；.3絕緣部件、專專用材料、專專用小型工器器具及備品、備備件等應(yīng)置于于干燥的室內(nèi)內(nèi)保管；.4瓷件應(yīng)妥善善安置，不得得傾倒、互相相碰撞或遭受受外界的危害害。安裝時(shí)不得碰撞斷斷路器瓷件，安安裝后各部件件保持應(yīng)有的的垂直和水平平位置，零部部件應(yīng)齊全、清清潔、完好。設(shè)備接線端子接觸觸面涂以薄層層電力復(fù)合脂脂。操作機(jī)構(gòu)的各轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)部分涂以合合適的潤滑脂脂。進(jìn)行燒焊聯(lián)接的底底座等部位，燒燒焊完畢后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漆，補(bǔ)補(bǔ)漆時(shí)注意避避免二次污染染。6職業(yè)安全健康、環(huán)環(huán)境管理措施施6.1危險(xiǎn)點(diǎn)分分析及預(yù)控措措施：作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可導(dǎo)致的事故控制計(jì)劃（措施）設(shè)備開箱包裝板上帶有鐵釘釘扎傷作業(yè)人員用手錘打彎鐵釘設(shè)備、器材起吊違章指揮物體砸傷、撞傷作作業(yè)人員1.專人指揮，指揮方方式明確、準(zhǔn)準(zhǔn)確。2.工作人員不得站在在吊臂和重物物的下面及其其移動(dòng)的前方方。3.吊車支腿穩(wěn)固，受受力均勻，不不帶病作業(yè)。遵遵守“十不吊”原則。4.控制起吊和轉(zhuǎn)動(dòng)速速度，保證起起吊和移動(dòng)平平穩(wěn)。5.保證鋼絲繩荷重安安全系數(shù)，嚴(yán)嚴(yán)禁超載使用用。作業(yè)環(huán)境不良負(fù)荷超限操作失誤吊車性能不良平臺(tái)上作業(yè)防護(hù)不當(dāng)作業(yè)人員從平臺(tái)上上摔落1.拆、裝平臺(tái)時(shí)將安安全帶綁在牢牢固的物件上上。2.平臺(tái)各部連接緊固固件需緊固，底底腳穩(wěn)固，護(hù)護(hù)欄安裝牢靠靠。3.走道板需牢固地固固定在平臺(tái)上上，走道板表表面不得有油油污。4.升降梯的閉鎖裝置置靈活可靠，牽牽拉繩捆綁牢牢固，梯子上上端與增高臺(tái)臺(tái)捆綁牢固。5.不得肩扛重物上、下下梯子。6.平臺(tái)周圍應(yīng)裝有安安全護(hù)欄。7.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)監(jiān)護(hù)護(hù)人加強(qiáng)監(jiān)護(hù)護(hù)。操作失誤監(jiān)護(hù)不嚴(yán)拆、裝引線防護(hù)不當(dāng)引線反彈傷人1.地面人員應(yīng)躲開引引線運(yùn)動(dòng)的方方向。2.現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)戴好安安全帽。3.操作人員戴手套和和正確選用工工具。4.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)監(jiān)護(hù)人加強(qiáng)強(qiáng)監(jiān)護(hù)。操作錯(cuò)誤監(jiān)護(hù)不嚴(yán)傳動(dòng)部分安裝操作失誤1.運(yùn)動(dòng)的設(shè)備及其部部件傷人需構(gòu)放其拔轉(zhuǎn)拔拆注飛落2.物體打擊傷人有毒氣體作業(yè)防護(hù)不當(dāng)作業(yè)人員中毒1.接觸吸附劑需戴防防護(hù)手套。2.室內(nèi)工作，需在工工作前開啟強(qiáng)強(qiáng)力通風(fēng)裝置置。3.身體各部的皮膚不不得直接接觸觸有毒氣體。4.作業(yè)人員身體置于于上風(fēng)口。5.工作完畢后，需洗洗澡，把用過過的工器具和和防護(hù)用具清清洗干凈。6.緊急事故時(shí)需穿防防護(hù)服、戴防防毒面具和防防護(hù)手套。環(huán)境不良通風(fēng)不良機(jī)構(gòu)箱測(cè)試操作操作不當(dāng)機(jī)構(gòu)箱門突然開啟啟或關(guān)閉打傷傷人或引發(fā)人人員摔傷。1.作業(yè)時(shí)將機(jī)構(gòu)箱門門拆下。2.采取可靠的止動(dòng)措措施?，F(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)零亂人身傷害、環(huán)境污污染、灼燒身身體、火災(zāi)1）及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，保保證通道暢通通無阻；2）現(xiàn)場(chǎng)做好消防防防火措施，配配備足夠的消消防器材，作作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止止吸煙；3）工作前開啟通風(fēng)風(fēng)裝置、接觸觸SF6氣體時(shí)需戴戴防毒面具和和防護(hù)手套；；4）抽出設(shè)備內(nèi)的SSF6氣體時(shí)，應(yīng)應(yīng)通過SF6回收裝置將將氣體液化后后注入空的鋼鋼瓶內(nèi)，絕不不能將氣體排排入大氣。5）安裝現(xiàn)場(chǎng)做到工工完料盡場(chǎng)地地清。7