自動顆粒填充包裝機使用、維護和保養(yǎng)

5/5姓名／職位簽名日期起草人/設備管理員審核人/設備部經理批準人/質量部經理頒發(fā)部門QＡ部頒發(fā)份數3份分發(fā)部門ＱA部、設備部、生產部固體車間目的建立DXD8０Ⅰ型、DXＤ45Ⅰ型自動包裝機標準操作及維護保養(yǎng)規(guī)程,規(guī)范該設備的使用操作,保證設備正常安全運轉，確保產品質量符合工藝要求.適用范圍本規(guī)程適用于ＤXD80Ⅰ型、DXD45Ⅰ型自動包裝機操作及維護保養(yǎng)。職責3.1設備部負責本規(guī)程的起草，定期修訂,負責督查本規(guī)程的實施。3.2生產部本設備操作人員負責按照本規(guī)程操作。程序4。１在正常使用前，操作人員應每班一次對凸輪及傘齒輪加注潤滑油（食品級潤滑油）一次。4.2本機首先將一卷包裝薄膜經過架紙軸、滾筒、控制桿、由制袋器進行對折。由熱封器進行封口,再由滾輪帶動送到切刀裝置處進行剪切，最后由輸送帶送出。４.3開機前的準備4.3。1首先對整臺設備進行檢查，用手撥動主電機皮帶,看機器轉動是否靈活，當確認無誤后方可接通電源.4.3．２打開電源開關,電源指示燈亮。4.3．3將包裝材料裝在兩擋紙輪間，架在機器的架紙臂板的槽中,調正擋紙輪并夾緊包材,使包裝材料與制袋器對正,再將頂絲旋緊。4.3.４將包裝材料拉入制袋器,經滾輪拉至切刀裝置處.４.4開機４．４．1根據所用包裝材料，在電控箱的溫控儀上設定熱封溫度.4．４。2壓下離合器手柄,使計量機構與主傳動分離。4.4.3接通啟動開關,機器空運行.4.4.4檢查制袋質量應做到熱封無變形,紋路均勻。切口平整.4.4。5用不銹鋼舀子盛滿合格的待包裝的物料后,放入機器漏斗內。4．４．６合上離合器手柄,點動機器,試開機運行，用天平檢查成品袋內的物料是否符合生產工藝要求，合格后，方可正式開機投入生產。４.４．7啟動包裝機,成品袋由輸送帶送入盤中。（應每隔十五分左右檢查一次袋差）.４.４.8在機器運轉期間,嚴禁手、物、摸、擦各轉動、剪切部位。并隨時觀察熱封溫度.填充時機與切割質量，如有變化,應隨時調整。4。4．9熱封Ｌ鐵和直行熱封鐵及硅膠條應保持干凈，每班應不定時間用銅絲刷對其清理。(注：硅膠條不得用銅絲刷清潔）4．4.１０應根據生產品種對設備進行適當的調整機器轉速，（40~90袋／分。）4.５停機4.5.１先壓下離合器手柄，使計量機構與主傳動分離。4。５。2待熱封器處于張開位置時，按動停車按鈕，停機，以使硅膠條延長使用壽命，并可減少浪費包材。4.5．3應按《自動顆粒填充包裝機清潔規(guī)程》進行清潔。4。６維護保養(yǎng)4.6.1維護檢修人員必須熟悉本規(guī)程的各項規(guī)定，維修人員要做好記錄.4.6。２維護類別和間隔期維護類別一般性維護大修維護間隔期隨時一年或需要時注：“需要時"是根據機器運轉中發(fā)現的問題，確定檢修內容和類別。4．７維護內容４。７.1一般性維護4．７.1．1檢查各聯動部位是否松動，擰緊各緊固件,若螺絲溢扣或墊片壞了應更換新的。4。7。1。2檢查熱封器硅膠條情況，如有破損應及時更換.4．7.１。3檢查電器各接線端是否牢固可靠。4.7．1。4檢查電加熱棒及溫度表情況是否穩(wěn)定,一般情況下,橫封溫度應比縱封溫度高10oＣ左右。4．7.1。５檢查切刀情況,如切刀不夠鋒利時,請進行機械研磨。4。8中修4．８．１包括一般性檢修內容。4.８．2檢查熱封器網紋情況，紋路不清，也易造成包裝材料漏氣.４.8。3檢查熱封器上軸的磨損情況,拉簧及滾動支承桿、主動轉臂,如有損壞應及時更換.4。８。４檢查熱封凸輪,拉袋凸輪,小齒輪等磨損情況。4。8．5所有更換部件應寫在維護記錄上妥善保存三年。4.９大修４.9．1包括中修的內容4.９.２檢查計量盤、分配軸、支撐板、減速器、送出錐齒輪。4．９.3檢查前的準備工作4．9。3。１切斷機器電源，并懸掛《禁止啟動》警示牌.4.9.3．2清除機器周圍的無關用具及雜物。４。9。3.3熟悉檢修規(guī)程,機器的使用說明書和維修中應注意的事項.４．10檢修方法４．１0.1檢查清洗４。10。１.14。１0．1.2４.10．1。３４。10。2機器拆卸方法４。10．２．1４.1０．2．２4．10.2．34.10.2。44.１0。2。５4。10.3拆卸、檢修中重點檢修項目和注意事項4.10.3。14.10。3．2４．10。３．３4。1０.3.44。10．4裝配注意事項4.10。４.１４.10。４。２4.1０．４。3齒輪的安裝注意要捏合充分，輪與齒輪內孔公差不得大于０.3ｍm4.10．4。４４。10.4．54．１0．4.6４．10.４.74.1０。４。84。１1試車與驗收4.11.1清理現場并檢查儀表和電器接線具備試車條件。4。11.２點動檢查有無障礙,異聲等.4。11.３第二啟動5分鐘，檢查機器各部位無異聲,無松動及異常情況等，要求運行平穩(wěn).４．11.４加料試車應達到以下要求:4。11.4。14。1１。4.24.11.4.３機器速度應在60袋/４．１1.5符合以上要求即可驗收.4．12維護和一般故障排除4。1２.1維護4。12。１.1每天應對轉臂上軸加油一次。(３2＃4．12．1。２4.12．１．３每季度對減速器加注潤滑油一次。（32＃4.12.1。4每星期對齒輪加油一次。(32#４。１２。１．５4。13故障處理檢查表故障現象原因排除方法機械電氣包裝材料拉斷包裝材料有接點，斷痕,過大的毛邊，擋紙摩擦盤壓力過大或過小。供紙電機線路故障,接近開關損壞線路接觸不良，主電機反轉。除去不合格紙段，調整摩擦盤壓力，更換接近開關,檢查供紙電機電路,主電機換相。熱封不嚴包裝材料內涂層不均，熱封壓力不均;熱封墊老化，破損。熱封溫度不夠除去不合格材料，調整熱封壓力；更換新熱封墊，提高熱封溫度。封道不嚴熱封器位置有誤／／調整熱封器位置袋長不等，切斷位置上下移動,有時切漏拉袋機構復位拉簧拉力不夠（疲勞）單向軸承磨損；單向軸承內潤滑不良，從動桿松動,從動桿上的軸承磨損松框，兩拉袋齒輪間隙過大或過小，熱封墊上有污物；制袋器導紙間隙過小,兩滾輪間壓力太小，滾輪與軸不垂直(滾輪相互擺動過大）圓弧槽座軸承兩緊固螺釘緊固過緊或弧槽內表面粗糙度差，造成擺動不靈活,包裝材料耐濕性不良./／更換拉簧及單向軸承，注油。緊固松動部位；更換軸承調整兩齒輪間隙，去除污物，修理制袋器,增大壓力，更換滾輪，調整滾輪與軸的垂直度；根除擺動現象，調整兩緊固螺釘,提高弧槽內表面粗糙度；更換包裝材料.袋切不斷或局部切不斷，造成連袋兩切刀平面沒有貼緊或壓力過小,切刀刃口變鈍//調整切刀壓力，修磨或更換切刀袋外形不正切刀位置與走袋方向不垂直/／調整切刀位置輸送皮帶跑偏兩皮帶輪軸線不平行/／調整輸送皮帶張緊螺釘夾料落料時機不正確，袋小量大//調整落料時機，重新設定袋長或更換較寬包裝材料，若仍無法解決可考慮人為或特制敲擊裝置袋跑偏或起皺制袋器位置有誤;包裝材料位置對成形位置不正，滾筒與膠套壓力過緊或不對稱。//調整制袋器，調整材料位置，調整壓力并保證對稱機器不起動//熔斷器燒斷,線松脫，觸點接觸不牢，缺相。更換熔斷器，擰緊各連接點，調整接觸的觸點，更換開關檢修電路供紙電機不轉或總轉／/接近開關壞，電源板燒壞;啟動電容壞，線松脫,熔斷器燒斷更換接近開關、電源板、啟動電容、熔斷器，將線接牢.電磁鐵不補償或總是補償電磁鐵工作面不干凈，信號凸輪位置有誤,包材跑出光