敞槽預(yù)熱直埋供熱管網(wǎng)施工技術(shù)總結(jié)

右玉縣縣城集中供熱工程敞槽預(yù)熱直埋供熱管網(wǎng)施工技術(shù)總結(jié)一、前言集中供熱目前是我國城鎮(zhèn)廣為推廣的供熱采暖方式，它具有更加安全可靠的供熱模式【熱源廠（電廠的熱電聯(lián)供或大型鍋爐房）一級換熱站（加壓或減壓站）二級換熱站熱用戶】。在供熱管道施工中比較常用的管道預(yù)熱方式有三種：熱水加熱、暖風(fēng)加熱、電預(yù)熱。目前敞槽電預(yù)熱無補償直埋供熱管網(wǎng)施工技術(shù)正在被更廣泛的應(yīng)用，它的特點是使用壽命長，維護維修量小，安全可靠，運行成本低。二、工程概況本工程為右玉縣縣城集中供熱主管網(wǎng)工程，該工程劃分為外線部分和縣城部分，共有6家施工單位負責(zé)施工，其中外線全長13km,由4家施工單位負責(zé)施工。我方負責(zé)施工為第三標段，全長2.28km，管道選用高密度聚乙烯外護管聚氨酯塑料預(yù)制直埋保溫管，鋼管采用螺旋鋼管，管徑為①1020*12,合同工期兩個月。工程設(shè)計敷設(shè)方式為敞槽預(yù)熱敷設(shè)方式，施工時采用敞槽電預(yù)熱加熱方式，設(shè)計供水溫度120°C,回水溫度65C，設(shè)計壓力1.6Mpa?該段共有混凝土井7座，DN1000蝶閥2個，DN1000補償器6個，DN25排氣閥2個，DN250的泄水閥6個。該工程焊口探傷、焊口保溫及電預(yù)熱由甲方另行招標。三、集中供熱管道施工方案施工工藝流程測量放線溝槽開挖（工作坑）管底填砂管道及閥門、管件安裝焊口探傷接頭保溫電預(yù)熱回填一次性補償器安裝試運行調(diào)試（一次性補償器中間焊口焊接）竣工驗收施工操作要點3.2.1測量放線根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計單位提供的樁點進行管線測量放線，樁點每隔100米一處，根據(jù)開挖深度及土質(zhì)情況放出開挖寬度既管溝邊線。管線定位放線后進行水準測量，根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計單位提供的高程基準點進行水準測量，將管線每50m引測一個高程基準點。水準測量采用閉合路線進行精度誤差校核。另外將沿線施工范圍內(nèi)的地形、地上地下障礙物進行核查，并做好詳細記錄，確定好障礙物位置并在施工圖上標示清楚。溝槽開挖土方開挖前，應(yīng)對開槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進行清理或保護。根據(jù)施工現(xiàn)場條件、設(shè)計開挖深度、土質(zhì)、有無地下水等因素選用不同的開槽段面，確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運工程等施工措施。當施工現(xiàn)場條件不能滿足開槽上口寬度時，應(yīng)采用相應(yīng)的邊坡支護措施，在地下水位高于槽底的地段應(yīng)采取排水、降水措施。機械開挖，預(yù)留200mm預(yù)留量，人工配合機械挖掘，人工挖至槽底標高。土方開挖時，按照有關(guān)規(guī)定設(shè)置溝槽邊護欄、夜間照明及指示燈等設(shè)施，并按需要設(shè)置臨時道路或便橋。開挖深度的測量，設(shè)專人指揮開挖，開挖一段后，進行坡度測量。溝槽開挖至直埋保溫管接頭處設(shè)一個工作坑，并在機械開挖時一次挖成，減少人工開挖量。在有水不能排干的溝槽，采用鋪設(shè)毛石和河卵石，并進行排水降水，保證干槽施工。填砂槽底填砂適用粒徑小于7mm砂，填砂密實度達到90%，槽底填砂厚度為20cm。管道鋪設(shè)無補償直埋供熱管道一般采用外保護套管為聚乙烯的預(yù)制直埋保溫管。保溫管材及管件進場后應(yīng)進行表面檢查，a檢查其螺旋焊管的螺旋焊縫是否有表面裂紋、弧坑、表面夾渣等缺陷b鋼管管口橢圓度是否超標。C：鋼管管壁厚度。e：保溫厚度及聚乙烯外殼厚度。f：保溫是否有偏心現(xiàn)象。管道運輸采用起重機配合運輸車輛運輸至施工現(xiàn)場，并沿溝排開；運輸及布管時應(yīng)注意：裝卸車時采用平衡吊帶法，為避免吊裝時磕碰保溫層采用帆布吊帶，吊帶選用按管材重量考慮。管子下溝前，應(yīng)將溝內(nèi)雜物清理干凈，管內(nèi)有雜物必須清理干凈。保溫管吊裝時，吊點位應(yīng)選擇兩點平衡，穩(wěn)吊穩(wěn)放，不得將管子直接推入溝內(nèi)，以免破壞管道保溫層。管道對口管子組對前，對管道中心線及標高進行復(fù)測，復(fù)測結(jié)果要符合設(shè)計規(guī)定；檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、無裂紋、銹皮、熔渣等其它影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)，如有不合格的坡口進行修整管道對口用汽車吊對口，用千斤進行微量調(diào)整，吊裝管道采用吊帶，管口組對時應(yīng)做到：外壁平齊，對口錯邊量符合焊接工藝要求。管道坡口用角向磨光機和內(nèi)磨機將坡口及管口內(nèi)外壁處2.5mm范圍內(nèi)打出金屬光澤。坡口角度55°~65°，對口間隙1-3mm.大口徑管道對口采用千斤頂調(diào)整其隨圓度。管口對好后點焊長度為80-100mm,一般間距為300mm左右。6?螺旋焊管對接時，管道螺旋焊縫應(yīng)錯開，距離不應(yīng)小于300mm。管道任何位置不得有十字焊縫。管道焊接焊接工藝采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充及蓋面。編制焊接工藝評定報告及焊接工藝指導(dǎo)書。選用持證焊工施焊，每個焊工施焊前進行現(xiàn)場考試測驗，合格的人員才可施焊。4?焊條采用E4303(J422)，氬弧焊法采用J50。5?焊接參數(shù)：底層：焊接電壓100-130A，弧壓22-24V，夾層及蓋面:焊接電壓：110-140A，弧壓22-24V6?管道焊接①1020*12管道焊口為四層焊接，第一層氬弧打底焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿。每層焊完之后應(yīng)認真清渣，除去表面氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺物清理干凈。氬弧焊底層焊完后，需檢查其根部是否有缺陷，如有未焊透、弧坑、內(nèi)凹等缺陷，立即采取措施進行返修，在第二層焊完后需進入管道內(nèi)進行檢查，查看是否有擊穿現(xiàn)象。每日點焊好的管口，當天必須焊完，防止第二天因晝夜溫差影響，將管口拉開或焊口處出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。焊接時，對于焊接環(huán)境需進行記錄，對焊接過程進行全天監(jiān)控，對于不能保證焊接質(zhì)量的天氣，采取防護措施或不得焊接，在氬弧焊接時如有風(fēng)時需進行圍擋防風(fēng)，否則會影響焊接質(zhì)量。管工與焊工要配合默契，未焊完一遍的焊口不能在對口時吊起，防止焊口裂紋現(xiàn)象。施焊過程中，應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，層間接頭要錯開，管子焊接時要采取措施防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。焊口外觀檢查焊口焊完后，應(yīng)立即清除渣皮、飛濺物，清理干凈焊口表面，然后進行外觀檢查。焊縫尺寸應(yīng)符合要求、焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過渡。不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及融合性飛濺物等缺陷。4?咬邊深度，應(yīng)不小于0.5mm，每道焊縫的咬邊長度不得不大于該焊縫總長的10%5.焊縫加強高度不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于5mm焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm。6?表面凹陷深度不得大于0?5mm，且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%4.8無損探傷檢查1?焊縫表面檢查合格后，進行X射線探傷，管子的每道焊縫進行100%探傷，111級為合格。2.在焊縫探傷檢驗后，如發(fā)現(xiàn)有不合格處做好記號，及時進行返修，返修后再次進行探傷檢查，同一部位的返修次數(shù)不得超過2次。3.焊縫無損探傷合格后方可進行接頭保溫。焊縫施工記錄每根管道管號和管件號的排列順序要準確記錄并做好對口施工記錄每道焊口焊完后，在焊口上方打上焊工鋼印號。將焊口編號并做好焊接施工記錄，焊接施工記錄要準確記錄焊口號、焊工鋼印號及對口焊接時間、人員。作好焊縫表面檢查記錄。作好焊縫探傷記錄及焊縫返修記錄。管道接頭保溫焊口探傷合格后進行接頭保溫，接頭保溫材料選用與管材保溫層相同的聚乙烯和聚氨脂材料，先將聚乙烯外套管利用電熔合的方式連接在接口上，接縫處再用熱縮帶包扎，外套管安裝好后進行氣密性試驗，試驗合格后進行聚氨脂發(fā)泡，注入的聚氨脂必須經(jīng)過準確計算配料，使聚氨脂密度達到設(shè)計要求，再將注入孔及排氣孔封堵。電預(yù)熱施工電預(yù)熱工藝原理無補償直埋供熱管線焊接安裝完畢后，應(yīng)用電預(yù)熱技術(shù)將預(yù)熱管段伸長至此段管網(wǎng)運行后最大伸長量的一半，預(yù)熱后馬上回填夯實，利用鋼管、保溫層、外保護層及土壤各部分之間的摩擦力，使鋼管冷卻后，不至于回縮，此時鋼管一直處于拉伸狀態(tài)，運行時管道的一半膨脹變形已經(jīng)提前釋放，管道軸向應(yīng)力降低至有補償安裝的一半，在運行期間，供管線就不會出現(xiàn)拉伸屈服狀態(tài)。預(yù)熱溫度及伸長量的確定：A、電預(yù)熱設(shè)備設(shè)置預(yù)熱目標溫度計算：tm=0.5*（t1+t2）TOC\o"1-5"\h\ztm-電預(yù)熱設(shè)備設(shè)置溫度°Ctl-供熱管設(shè)計最高溫度C12-管道敷設(shè)后所處環(huán)境最低溫度CB、預(yù)熱管道伸長量的計算：△L=X*（tm-t3）*Lr△L-預(yù)熱管道伸長量mX-鋼材的平均線膨脹系數(shù)0?0012Tm-電預(yù)熱設(shè)備的設(shè)置溫度CT3-電預(yù)熱開始時鋼管的溫度CLr-管與預(yù)熱的管道長度m電預(yù)熱施工的主要施工技術(shù)：A、分段電預(yù)熱一般宜以直管段1000米為1個預(yù)熱段（實際900米一個預(yù)熱段），管線中如有彎頭等管件，適當縮短預(yù)熱段，并且彎頭處管溝兩側(cè)留出位置，彎頭距管溝溝壁近時，需開挖兩側(cè)，留出足溝的空間。B、在被預(yù)熱管道管口焊接M22X80機螺栓，用于連接預(yù)熱機，始末兩端每個管口焊接螺栓12套，間距80mm，將預(yù)熱管道與預(yù)熱機用電纜連接。連接處接觸堅緊、結(jié)實，不得有虛接現(xiàn)象，螺栓焊接要滿焊。C、按照計算好的預(yù)熱目標溫度，設(shè)置預(yù)熱設(shè)備，在被預(yù)熱管線兩端及彎頭兩側(cè)設(shè)置標尺觀測點，并派專人重點觀察保護，防止在預(yù)熱工程中損壞移動，另外在管線每100處設(shè)置標尺觀測點，并派專人沿線觀察保護。D、電預(yù)熱采用功率為1200千瓦柴油發(fā)電機加熱管道，加熱至目標溫度一般需要12-18小時，加熱后保溫時間為12-24小時。E、電預(yù)熱施工要配置專業(yè)人員4人，分兩組，每組2人12小時值班，1人操作看護電預(yù)熱設(shè)備，1人巡查管線。F、管道預(yù)熱需在焊接完畢、探傷檢查合格并接頭保溫后進行。預(yù)熱時需排干溝內(nèi)積水，管口處無水漬，方可進行，而且在預(yù)熱過程中不得有水接觸管道金屬面否則不能進行預(yù)熱。G、預(yù)熱完成回填后，24小時內(nèi)需測量管線回縮量。、3.2.12預(yù)熱后回填管道預(yù)熱達到設(shè)計值時，在預(yù)熱保溫階段進行回填砂、土施工，確保在12-24小時內(nèi)填完，否則會增加預(yù)熱費用、回填的主要操作程序：回填施工準備回填砂分層回填土并夯實碾壓、A、準備階段：、在預(yù)熱施工前，將回填所需要的沙及土方準備充分并堆放于溝槽兩側(cè)，減少回填工作量、、回填所用的沙子要求粒徑不大于7mm，無尖利雜物且含土量小、C、回填土中應(yīng)無雜物，含水量在12~15%之間、如含有雜物，石塊較多時需進行過篩處理、、對溝槽下面的垃圾、石塊在進行清理，并排除溝內(nèi)渝水、、施工人員準備：一個預(yù)熱段的回填，需準備施工人員20人左右。、機具設(shè)備準備：挖機1臺，鏟車3臺，壓道機1臺。B、回填砂、在預(yù)熱開始升溫時，將砂回填至管中心位置，防止管道在升溫后橫向位移。、在預(yù)熱溫度達到目標溫度時，觀察管道伸長量達到計算值后開始進行回填。、回填砂每30cm為一層，回填一層后，用平板振搗器進行夯實。、砂回填至管頂以上20cm處，壓實后進行回填土，砂回填每層要進行密實度測試，密實度大于95%為合格。C、回填土：、回填土分層鋪攤，每層30cm為一層，采用挖機或鏟車往溝內(nèi)鏟土，人工鋪攤，在管頂以上80cm部分采用蛙式打夯機進行夯實，每層至少三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，行行相連，縱橫交叉。、回填管頂80cm以上時夯實采用壓道機碾壓配合蛙式打夯機進行,每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行土壤密實度檢測，達到要求后進行上一層的回填。密實度大于95%為合格。、回填土料過干時應(yīng)按規(guī)定灑水濕潤后再夯實，防止造成夯不實，越夯打越松散現(xiàn)象。、回填土料過濕不能進行回填，防止造成越打越軟，呈“橡皮泥”狀態(tài)。、填土全部完成，應(yīng)進行表面整平，凡超過標準高度的地方及時鏟平；凡低于標準高度的地方，應(yīng)填補夯實。、回填土完成后方可撤去預(yù)熱設(shè)備。3.2.13一次性補償器安裝管道預(yù)熱回填后，進行一次性補償器安裝，對施工期間預(yù)留的補償器接頭位置進行管道切割，坡口打磨，間距合適后補償器安裝焊接。3.2.14管網(wǎng)的試運行試運行工藝流程系統(tǒng)注水（排空）管網(wǎng)帶壓沖洗系統(tǒng)加熱（排空）一次性補償器中間焊口焊接（供回水溫度65度）---正常運行試運行方法A、制定運行人員分工，檢查系統(tǒng)中的閥門，排水、排空閥門是否關(guān)閉，主管網(wǎng)上供回水閥門是打開。B、向管網(wǎng)系統(tǒng)內(nèi)注水時，開始先打開管網(wǎng)系統(tǒng)最高點的排氣閥。安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門。待最高點的排氣閥見水后即關(guān)閉排氣閥。再開總進口的供水管閥門，高點排氣閥要反復(fù)開啟幾次，使系統(tǒng)中的空氣排凈為止C、通熱時先打開熱電廠熱力間供、回水管總閥門，再本著先近后遠的原則，依次開啟各干管、立管和支管的閥門使之形成循環(huán)回路。注水過程中，應(yīng)反復(fù)開啟管網(wǎng)系統(tǒng)最高點和局部高點的排氣閥門,直到管網(wǎng)系統(tǒng)中空氣排凈為止。四、附件：照片

開挖前測量放線溝槽開挖河槽情況成品保護焊口保溫預(yù)熱設(shè)備發(fā)電機混凝土檢查井河槽施工

河槽施工時措施回填后的地貌右玉縣縣城集中供熱工程敞槽預(yù)熱直埋供熱管網(wǎng)施工技術(shù)總結(jié)右玉熱電項目部編制：李建國日期：2014年11月一、前言集中供熱目前是我國城鎮(zhèn)廣為推廣的供熱采暖方式，它具有更加安全可靠的供熱模式【熱源廠（電廠的熱電聯(lián)供或大型鍋爐房）一級換熱站（加壓或減壓站）二級換熱站熱用戶】。在供熱管道施工中比較常用的管道預(yù)熱方式有三種：熱水加熱、暖風(fēng)加熱、電預(yù)熱。目前敞槽電預(yù)熱無補償直埋供熱管網(wǎng)施工技術(shù)正在被更廣泛的應(yīng)用，它的特點是使用壽命長，維護維修量小，安全可靠，運行成本低。二、工程概況本工程為右玉縣縣城集中供熱主管網(wǎng)工程，該工程劃分為外線部分和縣城部分，共有6家施工單位負責(zé)施工，其中外線全長13km,由4家施工單位負責(zé)施工。我方負責(zé)施工為第三標段，全長2.28km，管道選用高密度聚乙烯外護管聚氨酯塑料預(yù)制直埋保溫管，鋼管采用螺旋鋼管，管徑為①1020*12,合同工期兩個月。工程設(shè)計敷設(shè)方式為敞槽預(yù)熱敷設(shè)方式，施工時采用敞槽電預(yù)熱加熱方式，設(shè)計供水溫度120°C，回水溫度65C，設(shè)計壓力1.6Mpa?該段共有混凝土井7座，DN1000蝶閥2個，DN1000補償器6個，DN25排氣閥2個，DN250的泄水閥6個。該工程焊口探傷、焊口保溫及電預(yù)熱由甲方另行招標。三、集中供熱管道施工方案施工工藝流程測量放線溝槽開挖（工作坑）管底填砂管道及閥門、管件安裝焊口探傷接頭保溫電預(yù)熱回填一次性補償器安裝試運行調(diào)試（一次性補償器中間焊口焊接）竣工驗收施工操作要點3.2.1測量放線根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計單位提供的樁點進行管線測量放線，樁點每隔100米一處，根據(jù)開挖深度及土質(zhì)情況放出開挖寬度既管溝邊線。管線定位放線后進行水準測量，根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計單位提供的高程基準點進行水準測量，將管線每50m引測一個高程基準點。水準測量采用閉合路線進行精度誤差校核。另外將沿線施工范圍內(nèi)的地形、地上地下障礙物進行核查，并做好詳細記錄，確定好障礙物位置并在施工圖上標示清楚。溝槽開挖土方開挖前，應(yīng)對開槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進行清理或保護。根據(jù)施工現(xiàn)場條件、設(shè)計開挖深度、土質(zhì)、有無地下水等因素選用不同的開槽段面，確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運工程等施工措施。當施工現(xiàn)場條件不能滿足開槽上口寬度時，應(yīng)采用相應(yīng)的邊坡支護措施，在地下水位高于槽底的地段應(yīng)采取排水、降水措施。機械開挖，預(yù)留200mm預(yù)留量，人工配合機械挖掘，人工挖至槽底標高。土方開挖時，按照有關(guān)規(guī)定設(shè)置溝槽邊護欄、夜間照明及指示燈等設(shè)施，并按需要設(shè)置臨時道路或便橋。開挖深度的測量，設(shè)專人指揮開挖，開挖一段后，進行坡度測量。溝槽開挖至直埋保溫管接頭處設(shè)一個工作坑，并在機械開挖時一次挖成，減少人工開挖量。在有水不能排干的溝槽，采用鋪設(shè)毛石和河卵石，并進行排水降水，保證干槽施工。填砂槽底填砂適用粒徑小于7mm砂，填砂密實度達到90%，槽底填砂厚度為20cm。管道鋪設(shè)無補償直埋供熱管道一般采用外保護套管為聚乙烯的預(yù)制直埋保溫管。保溫管材及管件進場后應(yīng)進行表面檢查，a檢查其螺旋焊管的螺旋焊縫是否有表面裂紋、弧坑、表面夾渣等缺陷b鋼管管口橢圓度是否超標。C：鋼管管壁厚度。e：保溫厚度及聚乙烯外殼厚度。f：保溫是否有偏心現(xiàn)象。管道運輸采用起重機配合運輸車輛運輸至施工現(xiàn)場，并沿溝排開；運輸及布管時應(yīng)注意：裝卸車時采用平衡吊帶法，為避免吊裝時磕碰保溫層采用帆布吊帶，吊帶選用按管材重量考慮。管子下溝前，應(yīng)將溝內(nèi)雜物清理干凈，管內(nèi)有雜物必須清理干凈。保溫管吊裝時，吊點位應(yīng)選擇兩點平衡，穩(wěn)吊穩(wěn)放，不得將管子直接推入溝內(nèi)，以免破壞管道保溫層。管道對口管子組對前，對管道中心線及標高進行復(fù)測，復(fù)測結(jié)果要符合設(shè)計規(guī)定；檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、無裂紋、銹皮、熔渣等其它影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)，如有不合格的坡口進行修整管道對口用汽車吊對口，用千斤進行微量調(diào)整，吊裝管道采用吊帶，管口組對時應(yīng)做到：外壁平齊，對口錯邊量符合焊接工藝要求。管道坡口用角向磨光機和內(nèi)磨機將坡口及管口內(nèi)外壁處2.5mm范圍內(nèi)打出金屬光澤。坡口角度55°~65°，對口間隙1-3mm.大口徑管道對口采用千斤頂調(diào)整其隨圓度。管口對好后點焊長度為80-100mm,—般間距為300mm左右。6?螺旋焊管對接時，管道螺旋焊縫應(yīng)錯開，距離不應(yīng)小于300mm。管道任何位置不得有十字焊縫。管道焊接焊接工藝采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充及蓋面。編制焊接工藝評定報告及焊接工藝指導(dǎo)書。選用持證焊工施焊，每個焊工施焊前進行現(xiàn)場考試測驗，合格的人員才可施焊。4?焊條采用E4303(J422)，氬弧焊法采用J50。5?焊接參數(shù)：底層：焊接電壓100-130A，弧壓22-24V，夾層及蓋面:焊接電壓：110-140A，弧壓22-24V6?管道焊接①1020*12管道焊口為四層焊接，第一層氬弧打底焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿。每層焊完之后應(yīng)認真清渣，除去表面氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺物清理干凈。氬弧焊底層焊完后，需檢查其根部是否有缺陷，如有未焊透、弧坑、內(nèi)凹等缺陷，立即采取措施進行返修，在第二層焊完后需進入管道內(nèi)進行檢查，查看是否有擊穿現(xiàn)象。每日點焊好的管口，當天必須焊完，防止第二天因晝夜溫差影響，將管口拉開或焊口處出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。焊接時，對于焊接環(huán)境需進行記錄，對焊接過程進行全天監(jiān)控，對于不能保證焊接質(zhì)量的天氣，采取防護措施或不得焊接，在氬弧焊接時如有風(fēng)時需進行圍擋防風(fēng)，否則會影響焊接質(zhì)量。管工與焊工要配合默契，未焊完一遍的焊口不能在對口時吊起，防止焊口裂紋現(xiàn)象。施焊過程中，應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，層間接頭要錯開，管子焊接時要采取措施防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。焊口外觀檢查焊口焊完后，應(yīng)立即清除渣皮、飛濺物，清理干凈焊口表面，然后進行外觀檢查。焊縫尺寸應(yīng)符合要求、焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過渡。不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及融合性飛濺物等缺陷。4?咬邊深度，應(yīng)不小于0.5mm，每道焊縫的咬邊長度不得不大于該焊縫總長的10%5.焊縫加強高度不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于5mm焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm。6?表面凹陷深度不得大于0?5mm，且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%4.8無損探傷檢查1?焊縫表面檢查合格后，進行X射線探傷，管子的每道焊縫進行100%探傷，111級為合格。在焊縫探傷檢驗后，如發(fā)現(xiàn)有不合格處做好記號，及時進行返修，返修后再次進行探傷檢查，同一部位的返修次數(shù)不得超過2次。焊縫無損探傷合格后方可進行接頭保溫。3.2.9焊縫施工記錄每根管道管號和管件號的排列順序要準確記錄并做好對口施工記錄每道焊口焊完后，在焊口上方打上焊工鋼印號。將焊口編號并做好焊接施工記錄，焊接施工記錄要準確記錄焊口號、焊工鋼印號及對口焊接時間、人員。作好焊縫表面檢查記錄。作好焊縫探傷記錄及焊縫返修記錄。3.2.10管道接頭保溫焊口探傷合格后進行接頭保溫，接頭保溫材料選用與管材保溫層相同的聚乙烯和聚氨脂材料，先將聚乙烯外套管利用電熔合的方式連接在接口上，接縫處再用熱縮帶包扎，外套管安裝好后進行氣密性試驗，試驗合格后進行聚氨脂發(fā)泡，注入的聚氨脂必須經(jīng)過準確計算配料，使聚氨脂密度達到設(shè)計要求，再將注入孔及排氣孔封堵。3.2.11電預(yù)熱施工電預(yù)熱工藝原理無補償直埋供熱管線焊接安裝完畢后，應(yīng)用電預(yù)熱技術(shù)將預(yù)熱管段伸長至此段管網(wǎng)運行后最大伸長量的一半，預(yù)熱后馬上回填夯實，利用鋼管、保溫層、外保護層及土壤各部分之間的摩擦力，使鋼管冷卻后，不至于回縮，此時鋼管一直處于拉伸狀態(tài)，運行時管道的一半膨脹變形已經(jīng)提前釋放，管道軸向應(yīng)力降低至有補償安裝的一半，在運行期間，供管線就不會出現(xiàn)拉伸屈服狀態(tài)。預(yù)熱溫度及伸長量的確定：A、電預(yù)熱設(shè)備設(shè)置預(yù)熱目標溫度計算：tm=0.5*（t1+t2）tm-電預(yù)熱設(shè)備設(shè)置溫度°Ctl-供熱管設(shè)計最高溫度C12-管道敷設(shè)后所處環(huán)境最低溫度°CB、預(yù)熱管道伸長量的計算：△L=X*（tm-t3）*LrTOC\o"1-5"\h\z△L-預(yù)熱管道伸長量mX-鋼材的平均線膨脹系數(shù)0?0012Tm-電預(yù)熱設(shè)備的設(shè)置溫度CT3-電預(yù)熱開始時鋼管的溫度CLr-管與預(yù)熱的管道長度m電預(yù)熱施工的主要施工技術(shù)：A、分段電預(yù)熱一般宜以直管段1000米為1個預(yù)熱段（實際900米一個預(yù)熱段），管線中如有彎頭等管件，適當縮短預(yù)熱段，并且彎頭處管溝兩側(cè)留出位置，彎頭距管溝溝壁近時，需開挖兩側(cè)，留出足溝的空間。B、在被預(yù)熱管道管口焊接M22X80機螺栓，用于連接預(yù)熱機，始末兩端每個管口焊接螺栓12套，間距80mm，將預(yù)熱管道與預(yù)熱機用電纜連接。連接處接觸堅緊、結(jié)實，不得有虛接現(xiàn)象，螺栓焊接要滿焊。C、按照計算好的預(yù)熱目標溫度，設(shè)置預(yù)熱設(shè)備，在被預(yù)熱管線兩端及彎頭兩側(cè)設(shè)置標尺觀測點，并派專人重點觀察保護，防止在預(yù)熱工程中損壞移動，另外在管線每100處設(shè)置標尺觀測點，并派專人沿線觀察保護。D、電預(yù)熱采用功率為1200千瓦柴油發(fā)電機加熱管道，加熱至目標溫度一般需要12-18小時，加熱后保溫時間為12-24小時。E、電預(yù)熱施工要配置專業(yè)人員4人，分兩組，每組2人12小時值班，1人操作看護電預(yù)熱設(shè)備，1人巡查管線。F、管道預(yù)熱需在焊接完畢、探傷檢查合格并接頭保溫后進行。預(yù)熱時需排干溝內(nèi)積水，管口處無水漬，方可進行，而且在預(yù)熱過程中不得有水接觸管道金屬面否則不能進行預(yù)熱。G、預(yù)熱完成回填后，24小時內(nèi)需測量管線回縮量。、3.2.12預(yù)熱后回填管道預(yù)熱達到設(shè)計值時，在預(yù)熱保溫階段進行回填砂、土施工，確保在12-24小時內(nèi)填完，否則會增加預(yù)熱費用、回填的主要操作程序：回填施工準備回填砂分層回填土并夯實碾壓、A、準備階段：、在預(yù)熱施工前，將回填所需要的沙及土方準備充分并堆放于溝槽兩側(cè)，減少回填工作量、、回填所用的沙子要求粒徑不大于7mm,無尖利雜物且含土量小、C、回填土中應(yīng)無雜物，