山東某壓力管道安裝施工方案

管道安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：施工單位：目錄一工程概況

二施工方案的編制依據(jù)及驗收規(guī)范三施工工藝及施工過程四管道壓力試驗五施工質(zhì)量保證措施六施工組織人員配備及現(xiàn)場機具計劃七安全保證措施一：工程概況：****科技公司新安裝蒸壓釜一臺，氣泵與蒸壓釜之間配套管道為Φ89的無縫鋼管50米，Φ76的無縫鋼管12米，Φ23的無縫鋼管30米。管道工作壓力為1.4Mpa。施工質(zhì)量要求高，因此在施工前必須編制詳盡的施工方案，精心組織施工。二：施工方案的編制依據(jù)及驗收規(guī)范1施工圖

2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

3《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實施細(xì)則》

4《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》

5《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98三：施工工藝及施工過程（一）：施工準(zhǔn)備

a)

資質(zhì)證準(zhǔn)備

1）

壓力管道安裝單位必須持有勞動行政部門頒發(fā)的壓力管道安裝許可證。

2）

從事壓力管道焊接的焊工和無損檢測的檢測人員，必須持有勞動行政部門頒發(fā)的特殊作業(yè)人員資格證書。

b)

技術(shù)準(zhǔn)備

1）

熟悉業(yè)主提供的設(shè)計圖紙和各種文字資料，準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖及業(yè)主的要求；

2）

圖紙審核：在清楚工藝流程和設(shè)計意圖的前提下，審核圖紙，主要包括：介質(zhì)流程與安裝圖是否相符一致，安裝圖中是否存在設(shè)計漏項，安裝圖中設(shè)計標(biāo)高、尺寸有無問題，材料數(shù)量有無遺漏等，如有疑問，應(yīng)提前與設(shè)計人員聯(lián)系，以期及早解決，避免或減少備料對施工計劃和進(jìn)度的影響。

3）

根據(jù)業(yè)主提供的管道施工圖，用公司自行開發(fā)的管道計算機繪圖軟件進(jìn)行管道施工工藝設(shè)計，繪制管道施工單線圖。

4）技術(shù)人員已經(jīng)向參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行了技術(shù)交底。

c)

材料準(zhǔn)備

按照施工總體計劃，編制出管道施工計劃，做好管道預(yù)制材料的準(zhǔn)備工作，主要是編制材料的使用計劃、核對圖紙需用數(shù)量和實際到貨數(shù)量情況，核實材料的質(zhì)量證件、材質(zhì)、規(guī)格、型號、件數(shù)、批號等與設(shè)計資料及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)是否相符，把好材料的到貨驗收關(guān)，確認(rèn)管道預(yù)制開工條件。材料按計劃備料，入庫分區(qū)堆放，標(biāo)識清晰。

d)

施工機具準(zhǔn)備

根據(jù)工程內(nèi)容及施工需要，配備足夠數(shù)量的施工機具，運抵現(xiàn)場的施工機具經(jīng)調(diào)試合格，按施工總平面布置圖劃分的施工區(qū)域，合理布置施工機具。電焊機、“三氣”氣瓶的擺放均采用壓型鋼板制作防雨棚露天布置。配電箱按機具布置的情況統(tǒng)一布置。e）管道組成件及管道支承件在安裝前必須進(jìn)行檢驗，其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。管道組成件表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計要求。（二）：施工過程管道焊接前，應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行焊接工藝質(zhì)量評定制定、焊工培訓(xùn)工作。并根據(jù)焊接質(zhì)量管理體系設(shè)置好具有相應(yīng)資質(zhì)的焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、無損檢測人員。焊前應(yīng)將坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、繡毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。焊接時，環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度及焊工技能不受影響。焊接時的風(fēng)速不宜超過規(guī)定：手工點弧焊8m/s；氬弧焊2m/s。超過規(guī)定時，應(yīng)采用防風(fēng)措施。焊接電弧1m范圍內(nèi)相對濕度不得大于90%，否則，應(yīng)采用保護(hù)措施，才能進(jìn)行焊接。焊工應(yīng)持上崗證上崗，無對應(yīng)的考試合格項目，不得上崗操作?，F(xiàn)場焊接時，焊條應(yīng)存放在保溫筒內(nèi)。直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)DN≥150mm時，不應(yīng)小于150mm;當(dāng)DN＜150mm時，不應(yīng)小于管子外徑.焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。。焊條選用E4303φ3.2-4，交流弧焊機，V型坡口70°±5°范圍內(nèi)，對口間隙控制在1-1.5mm之間，焊接完畢后對焊縫應(yīng)進(jìn)行外口和內(nèi)部的質(zhì)量檢查，焊接高度不低于母材表面，焊縫與母材圓滑過度，無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。四：管道壓力試驗管道安裝完畢、無損檢測合格、支吊架經(jīng)檢驗無誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱，此時，可進(jìn)行壓力試驗。壓力試驗前做好以下準(zhǔn)備工作：

1）技術(shù)人員應(yīng)提前畫好試壓系統(tǒng)圖，并對參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。

2）準(zhǔn)備試驗用壓力表須經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5～2倍，每個系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于兩塊。

3）把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開，隔離處掛牌標(biāo)識。

4）把待試管道上的安全閥及儀表元件等拆下或隔離。

5）對管道上的膨脹節(jié)，設(shè)置好臨時約束裝置。

6)必要時，對管道進(jìn)行臨時加固；彈簧支吊架須臨時固定；

7)備好試驗用液體或氣源；備好試壓泵或空壓機等。

8)試驗壓力及試驗介質(zhì)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，若無規(guī)定，壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。對于壓力大于0.6MPa的管道，除非設(shè)計文件有規(guī)定或確有困難，不能進(jìn)行液壓試驗時，不得以氣體進(jìn)行壓力試驗。

9)液體試驗壓力為1.75MPa。液壓試驗1)試驗注水時，系統(tǒng)應(yīng)排盡空氣。

2)試驗時，環(huán)境溫度宜在5℃以上，否則應(yīng)采取防凍措施。

3)液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓9min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。

4)試驗合格后，在適當(dāng)?shù)牡攸c將試驗介質(zhì)放凈，及時拆除臨時盲板，核對記錄。五：施工質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量信息反饋必須快速、準(zhǔn)確，以便提高工程施工質(zhì)量、采取控制和改進(jìn)措施。

2.工程實施過程中，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司《綜合管理手冊》及《綜合管理體系程序》中提出的綜合管理方針、目標(biāo)及控制程序，建立健全質(zhì)量保證體系并保持其正常運行，實現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動態(tài)運行和全面質(zhì)量管理。在實施過程中嚴(yán)格按設(shè)計、施工規(guī)范及業(yè)主（或總承包商）提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求精心組織、精心施工。

3.建立完善的檢查制度：質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場檢查,項目部施工管理部每周組織系統(tǒng)檢查一次，項目總工程師主持檢查和質(zhì)量評價

4.施工質(zhì)量檢查（自檢、互檢、共檢）實行“一票否決”制度，凡不符合設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求的，一律進(jìn)行返工或返修。對返工或返修部位按要求的質(zhì)量等級進(jìn)行重新檢查。

5.按標(biāo)準(zhǔn)對施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗并與檢測、修改和評價同時執(zhí)行。

6.嚴(yán)格執(zhí)行原材料管理制度，按出、入庫管理程序控制材料的流向，做好材料的標(biāo)記移植，有可追溯性。

7.把握好工程施工的重點和難點，優(yōu)先采用公司現(xiàn)有的成熟施工技術(shù)（工法、專有技術(shù)、專利），合理運用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備。

8.施工用機具要完好無損保證現(xiàn)場施工的正常進(jìn)行。

9.要組織參加施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，焊工要經(jīng)過考試，合格后方可施焊，焊工必須要持證上崗，無證人員不得上崗。

10.凡入庫的焊接材料（焊條、焊絲、焊藥）必須具備合格證，由項目經(jīng)理部設(shè)材部材料工程師審核確認(rèn)，合格證中檢驗項目不全或無合格證者不得用于工程中。

11.施工現(xiàn)場建立統(tǒng)一的焊條烘干站，對焊條進(jìn)行集中保管、烘干、發(fā)放和回收，并建立、健全相應(yīng)的規(guī)章制度和臺帳

12.焊接現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，焊接環(huán)境（風(fēng)速、相對濕度）應(yīng)能滿足工要求。施焊前技術(shù)人員應(yīng)向焊工和有關(guān)人員對焊接工作進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，隨時解決施工中出現(xiàn)的問題。

13.焊工必須嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程要求檢查坡口的加工、清理及組對質(zhì)量，焊接過程中要精心施工，對不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的坡口有權(quán)拒絕施焊。施工隊（或班組）應(yīng)指定專人進(jìn)行焊接施工記錄。

14.超聲波或射線探傷檢查：由施工員填寫探傷委托單，聯(lián)系探傷和返修。經(jīng)無損探傷檢驗不合格的焊縫必須進(jìn)行返工，返工后的焊縫部位仍按原探傷要求檢查。

15.焊縫返修一般應(yīng)由施焊者本人進(jìn)行，也可由操作技能較高的焊工進(jìn)行，焊工將缺陷徹底清除且修整好坡口后方可補焊。

16.為保證工程質(zhì)量，根據(jù)工程需要現(xiàn)場配備無損探傷、測量、試驗、計量等檢測人員和設(shè)備，對設(shè)備、材料及產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場檢測；

17.做好檢測報告及探傷底片等項資料的歸檔、保存工作，以備查用。六：施工組織人員配備及現(xiàn)場機具計劃1.施工組織人員配備序號姓名性別職務(wù)職稱備注1男項目經(jīng)理工程師2男項目技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師3男材料設(shè)備管理技術(shù)員4男焊接技術(shù)員助工5男項目質(zhì)檢員質(zhì)檢員6男無損探傷員探傷員7男項目安全員安全員2.現(xiàn)場施工主要人員計劃序號工種姓名年齡從業(yè)年限備注1電焊工2電焊工3探傷員3.現(xiàn)場機具計劃序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1交流弧焊機21KVA1臺2切割工具1套4焊條烘干箱2臺5磨光機2臺6打壓泵1臺其他滿足施工所需需的工具七：七：安全保證措施1、堅持預(yù)防為主，生產(chǎn)必須安全。樹立安全第一，預(yù)防為主的思想杜絕重生產(chǎn)輕安全的思想誰出問誰負(fù)責(zé)。2、安全組織機構(gòu)完善、分工具體明確首先建立安全保證體系，項目負(fù)責(zé)人任組長，專職安全員、施工隊為成員成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組由安全領(lǐng)導(dǎo)小組具體負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立工地管理人員輪流值班的制度。3、加強安全教育，安全警鐘長鳴。4、落實檢查制度，問題一抓到底。堅持安全檢查制度，定期和隨期相結(jié)合，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并做到“三不放過”。5、考核特殊工種，實行持證上崗。特殊人員要持證上崗，如電工、焊工、等。6、重視安全交底，針對關(guān)鍵問題。專職安全員要用書面和口頭的對各工種進(jìn)行交底，交底內(nèi)容針對性強，重點問題要特別交代清楚交底后必須雙方簽字，并認(rèn)真檢查落實情況。7、做好護(hù)措施，加強宣傳工作。8、充分利用“三寶”，遵守安全規(guī)程。充分利用“三寶”遵守安全規(guī)程，安全帽，安全鞋，安全帶被稱為安全的三寶，是我們建安業(yè)的安全保障，不得穿拖鞋，高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場，除此之外，因個嚴(yán)格執(zhí)行“十項安全技術(shù)措施”。9、用好安全設(shè)施，加強安全驗收。10、保證安全用電。保證施工現(xiàn)場的安全用電，現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定“三相五線制”架設(shè)，使用鐵殼配電箱，設(shè)好防護(hù)措施，并按規(guī)頂設(shè)漏電保護(hù)措施，各種電動工具應(yīng)接地接零，一機二閘，并做到專人專機。11、燒焊安全技術(shù)措施。1.現(xiàn)場進(jìn)行燒焊的工作人員必須是經(jīng)過考試合格并持有工作證，方可允許燒焊。燒焊時燒焊人員必須佩戴齊全電氣焊防護(hù)用品。2.燒焊前必須清掃干凈施工現(xiàn)場，清除一切易燃易爆物品，施工地點周圍10米內(nèi)清掃煤塵，并灑水降塵，保持操作場地通風(fēng)良好。3.氧氣瓶、乙炔瓶要距明火10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶間距不得少于5米，嚴(yán)禁在附近吸煙。4.氧氣瓶必須有防震圈、安全帽、減壓器，上應(yīng)有安全閥。5.各氣瓶連接處、膠管接頭、減壓器等，不許沾染油脂。6.氧氣、乙炔瓶不得同車運輸，要分開單獨運輸。7.電焊機把子線和氣焊帶子不得有破皮、漏電、漏氣現(xiàn)象，電焊機外殼必須接地。8.電焊機接火嚴(yán)禁帶電作業(yè)，必須執(zhí)行停電、驗電、放電、掛牌、誰停誰送等停送電制度。9.燒焊時必須有專用地線，燒焊點距地線連接點不得超過0.5米,并且嚴(yán)禁用機電設(shè)備或其它導(dǎo)體搭接.10.嚴(yán)禁在帶電設(shè)備以及正在運轉(zhuǎn)的機械上進(jìn)行焊接、氣割。11.電氣焊操作過程中，在接受火星的地點必須采取防火措施，如焊接溜槽時必須注意下方皮帶的安全性，可用薄鐵板等非燃性材料作為接火盤。12.施工現(xiàn)場