廣西某行政辦公樓鋼筋工程施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc205207216"1、概況1HYPERLINK\l"_Toc205207217"1.1鋼筋工程概況1HYPERLINK\l"_Toc205207218"1.3施工條件1HYPERLINK\l"_Toc205207219"2、編制的依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc205207220"3、施工工藝的選定1HYPERLINK\l"_Toc205207221"4、施工總體安排1HYPERLINK\l"_Toc205207222"4.1施工準(zhǔn)備1HYPERLINK\l"_Toc205207223"5、材料要求2HYPERLINK\l"_Toc205207224"5.1鋼筋2HYPERLINK\l"_Toc205207225"5.2焊劑2HYPERLINK\l"_Toc205207226"5.3套筒2HYPERLINK\l"_Toc205207227"5.4、施工手續(xù)3HYPERLINK\l"_Toc205207228"7、鋼筋加工3HYPERLINK\l"_Toc205207229"7.1鋼筋調(diào)直3HYPERLINK\l"_Toc205207230"7.2鋼筋彎曲4HYPERLINK\l"_Toc205207231"7.3箍筋末端的彎鉤4HYPERLINK\l"_Toc205207232"7、操作工藝要求4HYPERLINK\l"_Toc205207233"7.1電碴壓力焊4HYPERLINK\l"_Toc205207234"7.2閃光對(duì)焊6HYPERLINK\l"_Toc205207235"7.3鋼筋套筒擠壓連接施工10HYPERLINK\l"_Toc205207236"7.4鋼筋綁扎和安裝12HYPERLINK\l"_Toc205207237"準(zhǔn)備及基本方法12HYPERLINK\l"_Toc205207238"承臺(tái)、底板基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎12HYPERLINK\l"_Toc205207239"柱子鋼筋綁扎13HYPERLINK\l"_Toc205207240"、墻鋼筋綁扎13HYPERLINK\l"_Toc205207241"、梁鋼筋綁扎13HYPERLINK\l"_Toc205207242"、樓板的鋼筋綁扎14HYPERLINK\l"_Toc205207243"、樓梯鋼筋綁扎14HYPERLINK\l"_Toc205207244"、施工注意事項(xiàng)15HYPERLINK\l"_Toc205207245"、成品保護(hù)15HYPERLINK\l"_Toc205207246"8.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收15HYPERLINK\l"_Toc205207247"8.2現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求16HYPERLINK\l"_Toc205207248"8.3質(zhì)量管理措施17HYPERLINK\l"_Toc205207249"9、質(zhì)量管理點(diǎn)設(shè)置18HYPERLINK\l"_Toc205207250"10、質(zhì)量通病防治措施21HYPERLINK\l"_Toc205207251"10.1、鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量通病防治措施21HYPERLINK\l"_Toc205207252"10.2閃光對(duì)焊質(zhì)量通病防治措施22HYPERLINK\l"_Toc205207253"11、產(chǎn)品防護(hù)措施22HYPERLINK\l"_Toc205207254"12、主要安全防護(hù)措施221、概況1.1鋼筋工程概況本工程的基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁、剪力墻、框架、水池、電梯井壁等，所采用的鋼筋為Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)。其中，地梁和框架使用了大量的Ⅲ級(jí)鋼筋，框架柱最大的鋼筋直徑有32。1.3施工條件加工場(chǎng)地布置在現(xiàn)場(chǎng)的南側(cè)，見(jiàn)總施工平面布置圖。鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)搭設(shè)加工棚，以便能在雨天進(jìn)行鋼筋加工。相關(guān)二級(jí)配電布置到加工場(chǎng)。2、編制的依據(jù)本作業(yè)指導(dǎo)書的編制依據(jù)是：《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）《帶肋鋼筋套筒連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ108-96）《帶肋鋼筋擠壓連接技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范》（YB9250-93）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-96）《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-98）《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1499-98）《埋弧焊用焊劑》（GB5293-85）。3、施工工藝的選定本工程的鋼筋種類較多，有Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)鋼筋，其直徑也較大，最大的有32。為了節(jié)約鋼筋，提高鋼筋加工的質(zhì)量，確保工程質(zhì)量，積極響應(yīng)國(guó)家關(guān)于推廣新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用的要求。因此，本工程的豎向鋼筋直徑在≥16的，采用電碴壓力焊連接；水平鋼筋直徑≥16mm的，采用閃光對(duì)焊連接，＞25的，采用套筒連接。鋼筋直徑≤14mm的，采用綁扎連接。（說(shuō)明：三級(jí)鋼筋采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)先進(jìn)行電碴壓力焊接和閃光對(duì)焊試驗(yàn)，若質(zhì)量達(dá)不到要求的，應(yīng)改用套筒連接）。4、施工總體安排4.1施工準(zhǔn)備測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在基礎(chǔ)砼墊層上彈出軸線和基礎(chǔ)梁、承臺(tái)、電梯井底板、水池底板、墻、柱的位置線?；A(chǔ)的鋼筋完成后，工地測(cè)量人員必須組織測(cè)放墻、柱的插筋位置線。基礎(chǔ)砼澆注完成后，支設(shè)豎向模板前，在基礎(chǔ)上放出該平面控制線。待豎向鋼筋完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制線。機(jī)具準(zhǔn)備.1、電碴壓力焊機(jī)具根據(jù)我公司目前的現(xiàn)有設(shè)備，一般采用BXJ-500-3型焊機(jī)二臺(tái)，WH-36-Ⅱ型焊機(jī)二臺(tái)。另外還需焊接夾具、焊劑盒、自動(dòng)控制筒（包括焊接電壓表、電流表、時(shí)間繼電器及自動(dòng)報(bào)警器）、石棉繩、鐵絲球、秒表、無(wú)齒鋸等。焊接夾具應(yīng)具有一定的剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上下口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)具有與焊接鋼筋大小相適應(yīng)，焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒的焊劑泄漏。鐵絲球：用于引燃電弧，用22＃鐵絲燒成直徑為10㎜的園球，電焊一個(gè)接頭用一顆。秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊接通電的時(shí)間。.2、閃光對(duì)焊機(jī)具采用兩臺(tái)UN1-150對(duì)焊機(jī)。工具：活動(dòng)板手32㎜以下一套，5m和50m鋼卷尺各二把，卡尺二把。.3套筒擠壓連接機(jī)具超高壓電動(dòng)油泵、YJ-32型擠壓機(jī)、超高壓油管、懸掛平衡器（手動(dòng)葫蘆）、吊掛小車、YJ型擠壓連接鉗、劃標(biāo)志用具以及檢查壓痕卡板等。5、材料要求5.1鋼筋鋼筋應(yīng)有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，品種和性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。鋼筋端部200㎜范圍內(nèi)無(wú)銹蝕、油污等污染，端部平直，不得有凹凸彎曲歪扭現(xiàn)象。5.2焊劑要有出廠合格證，焊接Ⅱ級(jí)鋼筋一般選用HJ431焊劑，Ⅲ級(jí)鋼選用HJ431型或HJ330型焊擠。使用前須經(jīng)250℃燒焙1～2h；利用重復(fù)回收焊劑重復(fù)利用時(shí)，應(yīng)除去溶渣和雜物并過(guò)經(jīng)干燥。5.3套筒a、擠壓接頭所用套筒必須由定點(diǎn)工廠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行生產(chǎn)，規(guī)格尺寸符合下表的要求。鋼套筒的規(guī)格和尺寸鋼套筒型號(hào)鋼套筒尺寸（㎜）理論重量（㎏）外徑壁厚長(zhǎng)度G285081901.58G25457.51701.18G22406.451400.75b、套筒應(yīng)有型式檢驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證，運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止銹蝕和污染，分批驗(yàn)收，按不同規(guī)格分別堆放。c、用于擠壓連接的鋼筋必須具有質(zhì)量證明書，。5.4、施工手續(xù)現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋工應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，焊工和鋼筋機(jī)械接頭施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)的人員，嚴(yán)禁操作設(shè)備。5、勞動(dòng)力組織。每臺(tái)電碴壓力焊機(jī)配置2人作為焊接操作。每套套筒擠壓機(jī)具和閃光對(duì)焊機(jī)各配置3人操作。5.1焊工：經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。5.2鋼筋制作工：經(jīng)過(guò)三級(jí)教育，對(duì)本工種熟悉的鋼筋制作工人。6、作業(yè)條件：6.1工作棚：要寬暢，光線充足，一般跨度≮9m。6.2焊工經(jīng)有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核、持證上崗。6.3焊工的勞保用品：焊工鞋、手套。6.4電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備及輔助設(shè)備配套應(yīng)齊全、完好，機(jī)具運(yùn)行正常，并檢驗(yàn)電壓、電流是否符合施焊的要求。6.5必要時(shí)，電碴壓力焊施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。6.6對(duì)焊機(jī)在操作前先檢查好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。6.7鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。6.8確認(rèn)工藝參數(shù)：制作三個(gè)拉伸試件、試驗(yàn)合格后，方可正式施焊。7、鋼筋加工7.1鋼筋調(diào)直采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，一級(jí)鋼筋冷拉率為4%。本工程的鋼筋加工較大，每次冷拉的長(zhǎng)度為60～80m。鋼筋冷采用兩端地錨承力，冷拉滑輪采用承重架，標(biāo)尺測(cè)伸長(zhǎng)。7.2鋼筋彎曲鋼筋的彎鉤或彎折：Ⅰ級(jí)鋼末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑為2.5d，平直部分長(zhǎng)度為12d；Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼的末端需做90°或135°時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑為4d、Ⅲ級(jí)鋼筋的彎曲半徑為5d。（Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼末端是否需要做彎鉤，按設(shè)計(jì)圖紙施工）。7.3箍筋末端的彎鉤Ⅰ級(jí)鋼彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長(zhǎng)度為箍筋直徑的10倍，且不小于75mm，彎鉤形式為135°（按設(shè)計(jì)圖紙）。7、操作工藝要求7.1電碴壓力焊工藝流程電碴壓力焊接工藝流程為：檢查焊接設(shè)備與夾具檢查焊接設(shè)備與夾具固定焊接夾具藥盒檢查鋼筋端頭質(zhì)量烘烤焊藥接通電源引弧穩(wěn)弧加壓、頂鍛、保溫收集剩余焊藥拆除夾具敲掉熔渣檢查接頭質(zhì)量操作工藝電渣壓力焊焊接工藝分為“電弧過(guò)程”和“電渣過(guò)程”，這兩個(gè)過(guò)程是不間斷的連續(xù)操作過(guò)程。a）電弧過(guò)程——接通電流后，上下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧、焊劑熔化逐漸增多，形成一定的渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。b）電碴過(guò)程——把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使端面熔化，使鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋深化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，即完成焊接過(guò)程。施焊工藝程序施焊工藝程序?yàn)椋喊惭b焊接鋼筋→安鐵絲圈→繞石棉繩上焊盒→裝焊劑→接通電源（電弧電壓35～45V）→“電弧”形成渣池→“電渣”鋼筋端面溶化（電渣電壓22～27V）→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸焊劑拆焊盒→拆除夾具。a、焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。b、安施引弧鐵絲圈，抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲圈安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲圈，使之接觸良好（注意放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲圈壓偏變形）。c、裝上焊劑盒：先在焊劑盒底部位置纏上石棉繩后，再裝上焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑，安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石綿繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，以防焊劑泄漏。d、接通電源，按下開(kāi)關(guān)，接通電流，在接通電流的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“電弧延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算電弧過(guò)程通電時(shí)間?！半娀∵^(guò)程”的工作電壓在35～45V之間，電弧過(guò)程通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需的時(shí)間的3∕4，引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。e、“電渣過(guò)程”：隨著電?。ㄔ煸┻^(guò)程結(jié)束，在轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)，進(jìn)行“電渣過(guò)程時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束。“電渣過(guò)程”工作電壓控制在22～27V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1∕4。f、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，g、接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。h、鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。、焊接參數(shù)焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、電壓和通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可適長(zhǎng)，可參考下表一。鋼筋電渣壓力焊參數(shù)表表一鋼筋直徑焊接電流焊接電壓（V）焊接時(shí)間（S）（㎜）（A）電弧過(guò)程電渣過(guò)程電弧過(guò)程電渣過(guò)程合計(jì)16200～25035～4522～271441818250～3001552020200～3501752222350～4001862425400～4502162728500～55024630、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)JGJ18-96的標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋電渣壓力焊接頭必須符合下列規(guī)定：.1接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)同每批接頭中取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，并且按以下規(guī)定抽取試件:a)在同一建筑（構(gòu)筑）物中，以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批。b)在現(xiàn)澆砼多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每層或每施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。.2接頭的外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足下列要求：a)四周焊包應(yīng)均勻凸出鋼筋表面，高度應(yīng)大于或等于4㎜。b)鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。c)接頭處的彎打角不得大于4°。d)接頭處的軸線位移≯0.1d，且≯2㎜。e)外觀檢查不合格的接頭切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。.3接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該鋼筋的抗拉強(qiáng)度，當(dāng)有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果當(dāng)中仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，則確認(rèn)該批接頭為不合格品。7.2閃光對(duì)焊工藝流程閃光對(duì)焊工藝流程程為：鋼筋制作鋼筋級(jí)別、規(guī)格符符合設(shè)計(jì)要求求。閃光焊接工藝要求求.1焊接工藝的選擇對(duì)于較大直徑的鋼鋼筋應(yīng)采用二二次閃光對(duì)焊焊，一般要求求≥22或≥20的鋼筋采用用二次閃光對(duì)對(duì)焊。對(duì)于較小直徑的鋼鋼筋，可采用用連續(xù)閃光（一一次閃光）對(duì)對(duì)焊。連續(xù)閃閃光對(duì)焊所焊焊接的鋼筋上上限直徑，應(yīng)應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容容量、鋼筋級(jí)級(jí)別等具體情情況而定，并并應(yīng)符合下表表要求：連續(xù)閃光對(duì)焊鋼筋筋上限直徑焊機(jī)容量（KV..A）鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（㎜）150Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)252220100Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)201816.2連續(xù)閃光對(duì)焊(一一次閃光對(duì)焊焊)：工藝過(guò)程包括連續(xù)續(xù)閃光焊和頂頂鍛過(guò)程。施施焊時(shí)，先閉閉合一次電路路，使兩鋼筋筋端面輕微接接觸，開(kāi)始閃閃光，接著徐徐徐移動(dòng)鋼筋筋，使兩端保保持輕微接觸觸，形成連續(xù)續(xù)閃光。鋼筋筋兩端加熱到到將近熔點(diǎn)時(shí)時(shí)，就以一定定的壓力進(jìn)行行頂鍛，再滅滅電頂鍛到一一定長(zhǎng)度，焊焊接接頭即告告完成。.3預(yù)熱閃光對(duì)焊（二二次閃光對(duì)焊焊）：工藝過(guò)程包括一次次閃光對(duì)焊、預(yù)預(yù)熱、二次閃閃光對(duì)焊及頂頂鍛過(guò)程。a、一次閃光：先閉閉合一次電路路，使兩鋼筋筋端面輕微接接觸，將鋼筋筋端面閃平。b、預(yù)熱：采用連續(xù)續(xù)閃光預(yù)熱，就就是使兩鋼筋筋端面交替地地輕微接觸與與分開(kāi)，發(fā)生生斷續(xù)閃光來(lái)來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。c、二次閃光：接著著已預(yù)熱的鋼鋼筋徐徐移動(dòng)動(dòng)，使鋼筋兩兩端頭仍保持持接觸狀態(tài)，形形成連續(xù)閃光光。d、頂鍛：當(dāng)閃光達(dá)達(dá)到預(yù)定的長(zhǎng)長(zhǎng)度后，使鋼鋼筋端頭加熱熱到了熔化點(diǎn)點(diǎn)時(shí)，用力迅迅速進(jìn)行頂鍛鍛（此過(guò)程稱稱之為的電頂頂鍛），再滅滅電后頂鍛到到一定的長(zhǎng)度度（此過(guò)程稱稱之為無(wú)電頂頂鍛）。.4通電熱處理：把已對(duì)焊完畢的鋼鋼筋松開(kāi)夾具具，放大鉗口口距，再夾緊緊鋼筋，接頭頭降溫至暗黑黑后，即采用用低頻脈沖式式通電加熱，當(dāng)當(dāng)加熱至鋼筋筋表面暗紅或或桔紅色時(shí)，通通電結(jié)束，松松開(kāi)夾具，待待鋼筋冷卻后后取下鋼筋。.5檢查、檢驗(yàn)：對(duì)已已焊好的鋼筋筋，應(yīng)檢查鋼鋼筋的焊口兩兩端是否同在在一中心線上上，是否有裂裂紋等。并按按規(guī)定取樣試試驗(yàn)。、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《鋼筋焊接及及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-96）的規(guī)定，鋼筋閃光對(duì)焊必須符合以下規(guī)定：.1質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)分批進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查和力學(xué)性能能試驗(yàn)，并按按下列規(guī)定取取樣試件：a、在同臺(tái)班內(nèi)，由由同一焊工完完成的300個(gè)同級(jí)別、同同直徑的鋼筋筋接頭，如同同一臺(tái)班焊接接的接頭數(shù)量量較少，可在在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)計(jì)算，累計(jì)計(jì)仍不足300個(gè)接頭的，應(yīng)應(yīng)做一批計(jì)算算。b、外觀檢查的接頭頭數(shù)量，應(yīng)以以每批中抽查查10%，且不處少少于10個(gè)。力學(xué)性能試驗(yàn)：應(yīng)應(yīng)從每批接頭頭隨機(jī)取樣6個(gè)試件（其其中3個(gè)做位伸試試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試試驗(yàn)）。.2對(duì)焊焊接接頭外觀觀檢查結(jié)果，應(yīng)應(yīng)符合以下要要求：a、接頭不得有橫向向裂紋。接頭軸線位移≯00.1d且≯2㎜。外觀檢查結(jié)果，當(dāng)當(dāng)有1個(gè)不符合要要求時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)全部接頭進(jìn)進(jìn)行檢查，剔剔出不合格的的接頭，切除除熱影響區(qū)后后重新焊接。、主要焊接參數(shù)閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選選擇調(diào)伸長(zhǎng)度度、頂鍛留量量、變壓器級(jí)級(jí)數(shù)等焊接參參數(shù)。其參數(shù)數(shù)詳見(jiàn)下圖、下下表。閃光對(duì)焊主要技術(shù)術(shù)參數(shù)表鋼筋直徑（㎜）調(diào)伸長(zhǎng)度（㎜）預(yù)熱及閃光留量（㎜㎜）頂鍛留量（㎜）總留量（㎜）焊機(jī)次級(jí)空載電壓壓（V）一次閃光留量預(yù)熱留量二次閃光留量有電頂鍛留量無(wú)電頂鍛留量16182022251.5d1.5d1.5d1.5d1.25d2+e2+e2+e3+e3+e22224666661.51.51.51.52.03.03.03.53.54.014+e14+e15+e16+e19+e4.0～4.54.5～5.04.5～5.04.5～5.05.0注：表中d-鋼鋼筋直徑；e-兩鋼筋端面面不平整部分分的縱向長(zhǎng)度度之和。7.3鋼筋套筒擠擠壓連接施工工當(dāng)鋼筋直徑≥288時(shí)，其連接接采用套筒擠擠壓連接方法法施工。工藝流程套管擠壓連接施工工流程為：鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正檢查驗(yàn)收鋼筋插入鋼套筒擠壓施工操作工藝a、鋼筋應(yīng)標(biāo)記要求求插入鋼套筒筒內(nèi)，鋼筋端端頭離套筒長(zhǎng)長(zhǎng)度中點(diǎn)不宜宜超過(guò)10㎜。當(dāng)鋼筋筋縱肋過(guò)高影影響插入時(shí)，允允許進(jìn)行打磨磨，但鋼筋橫橫肋嚴(yán)禁打磨磨。被連接鋼鋼筋的軸心與與鋼套筒軸心心應(yīng)保持同一一軸線，防止止偏心和彎折折。b、在壓接接頭處掛掛好平衡器與與壓鉗，接好好進(jìn)、回油油油管，啟動(dòng)超超高泵，調(diào)節(jié)節(jié)好壓接力所所需的油壓力力，然后將下下壓?？ò宕虼蜷_(kāi)，取出下下模，把擠壓壓機(jī)機(jī)架的開(kāi)開(kāi)口插入被擠擠壓的帶肋鋼鋼筋的連接套套中，插回下下模，鎖緊卡卡板，壓鉗在在平衡器的平平衡力作用下下，對(duì)準(zhǔn)鋼套套筒所需壓接接的標(biāo)記處，控控制擠壓機(jī)換換向閥進(jìn)行擠擠壓。壓接結(jié)結(jié)束后將緊鎖鎖的卡板打開(kāi)開(kāi)，取出下模模，退出擠壓壓機(jī)，則完成成擠壓施工。c、擠壓時(shí)，壓鉗的的壓接應(yīng)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)套筒壓痕標(biāo)標(biāo)志，并垂直直于被壓鋼筋筋的橫肋。擠擠壓應(yīng)從套筒筒中央逐道向向端部壓接，不不應(yīng)同端部向向中部擠壓或或隔標(biāo)記來(lái)回回?cái)D壓。最小小直徑及壓痕痕總寬度須符符合規(guī)定要求求。d、為了減少高處作作業(yè)并加快施施工進(jìn)度，可可先在地面壓壓接半個(gè)壓接接接頭，在施施工作業(yè)區(qū)把把鋼套筒另一一端插入預(yù)留留鋼筋，按工工藝要求擠壓壓另一端。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《帶肋鋼筋擠擠壓連接技術(shù)術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范范》（YB92550-93），鋼筋套套筒擠壓連接接接頭必須符符合下列規(guī)定定：.1主控項(xiàng)目鋼筋的品種和質(zhì)量量符合設(shè)計(jì)要要求和有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼套筒的材質(zhì)、機(jī)機(jī)械性能必須須符合鋼套筒筒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定，表面不得得有裂縫、折折疊等缺陷。在正式施工前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件件下的擠壓連連接工藝檢驗(yàn)驗(yàn)。檢驗(yàn)接頭頭的數(shù)量應(yīng)不不少于三個(gè)。檢檢驗(yàn)接頭按質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定定檢驗(yàn)合格后后，方可進(jìn)行行施工。擠壓接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)按驗(yàn)收批批進(jìn)行。同一一施工條件下下采用同一批批材料的同等等級(jí)、同型式式、同規(guī)格接接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)驗(yàn)收批，進(jìn)行行檢驗(yàn)與驗(yàn)收收，不足500個(gè)也作為一一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一驗(yàn)收批，均均應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求的接頭性性能等級(jí)，在在工程中隨機(jī)機(jī)抽取3個(gè)接頭試件件做抗拉強(qiáng)度度試驗(yàn)。按表表填寫記錄，并并作出評(píng)定，其其抗拉強(qiáng)度均均不得低于被被壓接鋼筋抗抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的1.05倍，若其中中有一個(gè)試件件不符合要求求時(shí)，應(yīng)再抽抽取6個(gè)試件進(jìn)行行復(fù)檢，復(fù)檢檢中仍有1個(gè)試件的強(qiáng)強(qiáng)度不符合要要求，則該驗(yàn)驗(yàn)收批評(píng)為不不合格。.2一般項(xiàng)目鋼筋接頭壓痕深度度不夠時(shí)應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)壓。超壓者者應(yīng)切除重新新擠壓。鋼套套筒壓痕的最最小直徑和總總寬度，應(yīng)符符合鋼套筒供供應(yīng)廠家提供供的技術(shù)要求求。擠壓接頭的外觀質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符符合下列要求求：①外形尺寸：擠壓后后套筒長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)為原套筒長(zhǎng)長(zhǎng)度的1.10～1.15倍；或壓痕痕處套筒的外外徑波動(dòng)范圍圍為原套筒外外徑的0.8～0.9倍；②擠壓接頭的壓痕道道數(shù)應(yīng)符合型型式檢驗(yàn)確定定的道數(shù)；③接頭處彎折不得大大于3°；④擠壓后的套筒不得得有肉眼可見(jiàn)見(jiàn)裂縫。同一驗(yàn)收批中應(yīng)隨隨機(jī)抽取10%的擠壓接頭頭作外觀質(zhì)量量檢驗(yàn)，如外外觀質(zhì)量不合合格數(shù)超過(guò)抽抽檢數(shù)的10%時(shí)，應(yīng)對(duì)該該批擠壓接頭頭逐個(gè)進(jìn)行復(fù)復(fù)檢，對(duì)外觀觀不合格的接接頭采取補(bǔ)救救措施；不能能補(bǔ)救的擠壓壓接頭應(yīng)作標(biāo)標(biāo)記，在外觀觀不合格的接接頭中抽取6個(gè)試件作抗抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)，若有一個(gè)個(gè)試件的抗拉拉強(qiáng)度低于規(guī)規(guī)定值，則該該批外觀不合合格的擠壓接接頭，應(yīng)會(huì)同同設(shè)計(jì)單位商商定處理，并并記錄存檔。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)110個(gè)驗(yàn)收批，抽抽樣試件抗拉拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批批接頭數(shù)量可可擴(kuò)大一倍。7.4鋼筋綁扎和和安裝除采用焊接和套筒筒連接之外，采采用綁扎搭接接的鋼筋，其其接頭搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度必須按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)規(guī)范有關(guān)規(guī)定定搭接。準(zhǔn)備及基本方法核對(duì)成品鋼筋的鋼鋼號(hào)、直徑、尺尺寸和數(shù)量是是否與料單牌牌相符；如有有錯(cuò)漏，應(yīng)糾糾正增補(bǔ)。所所有鋼筋保護(hù)護(hù)層均采用砂砂漿墊塊或塑塑料墊塊來(lái)保保證。墻樁插筋采用定位位筋和梯子筋筋固定。定位位筋和梯子筋筋加工尺寸必必須準(zhǔn)確。直徑≤12mm的鋼筋采采用22號(hào)鐵絲綁扎扎，直徑＞112mm的鋼鋼筋采用20號(hào)鐵絲綁扎扎。承臺(tái)、底板基礎(chǔ)梁梁鋼筋綁扎承臺(tái)、基礎(chǔ)梁的鋼鋼筋，以及柱柱基的插筋一一次綁扎完。按設(shè)計(jì)間距在墊層層上劃線排放放縱橫向鋼筋筋，排放時(shí)要要注意下層鋼鋼筋彎鉤朝上上，上層彎鉤鉤朝下，不傾傾向一邊。基礎(chǔ)四周兩根鋼筋筋交叉點(diǎn)應(yīng)每每點(diǎn)綁扎，中中間部分每隔隔一根呈梅花花形綁牢；雙雙向主筋的鋼鋼筋網(wǎng)，則需需全部鋼筋交交叉點(diǎn)扎牢。綁綁扎時(shí)應(yīng)注意意相鄰扎點(diǎn)的的鐵絲扣要成成“八”字形（或左左右扣綁扎），以以免網(wǎng)片歪斜斜變形。承臺(tái)、底板的鋼筋筋多為雙向彎彎曲，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的長(zhǎng)向鋼筋筋應(yīng)放在短向向的下面。應(yīng)應(yīng)在上層鋼筋筋網(wǎng)下面設(shè)置置鋼筋撐腳或或砼撐腳，以以保證上下層層鋼筋間距和和位置正確。澆筑柱基與基礎(chǔ)連連接用的插筋筋下端，用90°彎鉤與基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行綁綁扎，箍筋比比柱箍筋縮小小一個(gè)柱筋直直徑，以便連連接。插筋位位置應(yīng)用木條條或鋼筋架成成井字形固定定，以免造成成柱子軸線偏偏移。構(gòu)造柱插筋用箍筋筋固定在基礎(chǔ)礎(chǔ)圈梁鋼筋上上，插筋長(zhǎng)度度必須保證露露出地面一個(gè)個(gè)搭接長(zhǎng)度。圈圈梁面上至少少要有二道箍箍筋綁好，以以防振搗時(shí)偏偏位。鋼筋綁扎完成后，墊墊好相應(yīng)保護(hù)護(hù)層厚度的高高標(biāo)號(hào)水泥砂砂漿墊塊，以以嚴(yán)格控制好好鋼筋的保護(hù)護(hù)層厚度及鋼鋼筋相對(duì)位置置。砼保護(hù)層層的厚度按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要求求施工。鋼筋綁扎完后，要要根據(jù)程序組組織驗(yàn)收隱蔽蔽工作，并做做好記錄。基礎(chǔ)梁綁扎與框架架梁相同。柱子鋼筋綁扎綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要要求的箍筋間間距和數(shù)量，先先將箍筋按彎彎鉤錯(cuò)開(kāi)要求求套在下層伸伸出的搭接鋼鋼筋上，再立立起柱子鋼筋筋在搭接長(zhǎng)度度內(nèi)與搭接筋筋綁好，綁扣扣不少于3個(gè)，綁扣向向里，便于箍箍筋向上移動(dòng)動(dòng)。如柱子主主筋采用光圓圓鋼筋搭接時(shí)時(shí)，角部彎鉤鉤應(yīng)與模板成成45°，中間鋼筋筋的彎鉤應(yīng)與與模板成90°。柱子鋼筋的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度必須符合合設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求。在立好的柱子主筋筋上用粉筆標(biāo)標(biāo)出間距，然然后將套好的的箍筋向上移移動(dòng)，由上往往下宜用纏扣扣綁扎。柱子箍筋應(yīng)與主筋筋垂直，箍筋筋轉(zhuǎn)角與主筋筋交點(diǎn)均要綁綁扎，主筋與與非轉(zhuǎn)角部分分的相交點(diǎn)成成梅花形或交交錯(cuò)綁扎，但但箍筋的平直直部分與縱向向鋼筋的交叉叉點(diǎn)可成梅花花或交錯(cuò)扎牢牢，以防骨架架歪斜。箍筋筋的接頭應(yīng)沿沿柱子豎向交交錯(cuò)布置，并并位于箍筋與與柱角的交接接點(diǎn)上?？拐鹫鸸拷顟?yīng)按要要求進(jìn)行加密密。下層柱的主筋露出出樓面部分，宜宜用工具或柱柱箍或?qū)⑵涫帐者M(jìn)一個(gè)柱筋筋直徑以利上上層柱鋼筋的的搭接。框架梁、牛腿及柱柱帽中的鋼筋筋，應(yīng)放在柱柱的縱向鋼筋筋內(nèi)側(cè)。柱內(nèi)的拉筋應(yīng)鉤住住箍筋。柱筋控制保護(hù)層可可用水泥砂漿漿墊塊綁在柱柱立筋外皮上上，間距一般般為1000㎜，以確保保主筋保護(hù)層層厚度的正確確。、墻鋼筋綁扎本工程設(shè)有多部電電梯，梯井壁壁為鋼筋砼結(jié)結(jié)構(gòu)，并有部部分剪力墻，在B區(qū)的底層及C區(qū)的頂層各設(shè)計(jì)有一個(gè)水池，其池壁鋼筋也按此方法施工。鋼筋綁扎時(shí)，一般般先立2～4根豎筋，與與下層（或插插筋）伸出的的搭接鋼筋綁綁扎，劃好水水平筋的間距距，然后在下下部及中部綁綁兩根定位橫橫筋，并在橫橫筋上劃上豎豎筋間距，接接著綁扎其余余豎筋，最后后綁扎其余橫橫筋。墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎扎，于四面對(duì)對(duì)稱進(jìn)行，避避免墻鋼筋向向一個(gè)方向歪歪斜，水平的的綁扎接頭應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。在鋼鋼筋外皮及時(shí)時(shí)綁扎墊塊，以以控制保護(hù)層層。橫向的鋼筋在兩端端頭、轉(zhuǎn)角、十十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)聯(lián)梁等部位的的錨固長(zhǎng)度及及洞口四周加加固筋等，均均應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。墻模板合模后，應(yīng)應(yīng)對(duì)伸出的鋼鋼筋進(jìn)行一次次修整，宜在在搭接處綁一一道臨時(shí)定位位橫筋，澆筑筑砼過(guò)程中應(yīng)應(yīng)有人檢查修修整，以保證證豎筋位置正正確。、梁鋼筋綁扎單跨的小截面梁可可在地面綁扎扎后再搬運(yùn)到到樓面。連續(xù)續(xù)梁或大截面面梁的鋼筋一一般在樓層上上在模外綁扎扎，然后用人人力抬入模內(nèi)內(nèi)，其方法次次序是：將主梁需穿次梁的的部位稍抬高高在次梁梁口口擱兩根橫桿桿將次梁的長(zhǎng)長(zhǎng)鋼筋鋪在橫橫桿上，按箍箍筋間距劃線線套箍筋并按按線擺開(kāi)抽換橫桿，將將下部縱向鋼鋼筋落入箍筋筋內(nèi)再按架立鋼鋼筋、彎起鋼鋼筋、受拉鋼鋼筋的順序與與箍筋綁扎將主骨架稍稍抬起，抽出出橫桿使梁骨架落落入模內(nèi)。梁內(nèi)的箍筋應(yīng)與主主筋垂直，箍箍筋的接頭應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍箍筋轉(zhuǎn)角與縱縱向鋼筋的叉叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢牢。箍筋彎鉤鉤的疊合處，在在梁內(nèi)應(yīng)交錯(cuò)錯(cuò)綁扎。彎起鋼筋與負(fù)彎起起鋼筋位置要要正確；梁與與柱交接處，梁梁鋼筋錨入柱柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。若采用綁扎接頭時(shí)時(shí)，其搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度就符合設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范要要求?？v向受力鋼筋為雙雙排時(shí)，兩排排鋼筋之間應(yīng)應(yīng)墊以直徑25㎜的短鋼筋筋；主梁的縱向受力鋼鋼筋在同一高高度遇到有墊墊梁、邊梁（圈圈梁）時(shí)，必必須支承在墊墊梁或邊梁受受力主筋之上上，主筋兩端端的擱置長(zhǎng)度度應(yīng)保持均勻勻一致；次梁梁的縱向受力力鋼筋應(yīng)支承承在主梁的主主筋之上。主梁與次梁的上部部縱向鋼筋相相遇處，次梁梁的鋼筋應(yīng)放放在主梁的鋼鋼筋之上。、樓板的鋼筋綁扎扎綁扎鋼筋前應(yīng)修整整模板，將模模板上的垃圾圾、雜物清理理干凈，用粉粉筆在模板上上劃好主筋、分分布筋的間距距。按劃好的鋼筋間距距，先排放受受力主筋，后后放分布筋。預(yù)預(yù)埋件、電線線管、預(yù)留孔孔同時(shí)配合安安裝并固定。鋼筋搭接長(zhǎng)度、位位置和數(shù)量必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要求求。板與主梁、次梁交交叉處，板的的鋼筋應(yīng)在上上，次梁的鋼鋼筋居中，主主梁的鋼筋在在下。板筋綁扎一般順扣扣或八字扣，對(duì)對(duì)外圍兩根鋼鋼筋的相交點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)全部綁扎扎，其余各點(diǎn)點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)錯(cuò)綁扎（雙向向配筋板相交交點(diǎn)應(yīng)全部綁綁扎）。對(duì)板的負(fù)彎矩鋼筋筋，每個(gè)扣均均應(yīng)綁扎，并并在主筋下墊墊砂漿墊塊，以以防止被踩下下。特別是對(duì)對(duì)雨篷、挑檐檐、陽(yáng)臺(tái)等懸懸臂板，要嚴(yán)嚴(yán)格控制負(fù)筋筋的位置，防防止變形。樓板鋼筋的彎起點(diǎn)點(diǎn)，應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)規(guī)定。、樓梯鋼筋綁扎在樓梯支好的底模模上，彈上主主筋和分布筋筋的位置線。按按設(shè)計(jì)圖紙中中主筋和分布布筋的排列，先先綁扎主筋，后后綁扎分布筋筋，每個(gè)交點(diǎn)點(diǎn)均應(yīng)綁扎。有有樓梯梁的，應(yīng)應(yīng)先綁扎梁筋筋，后綁扎板板筋，板筋要要錨固到梁內(nèi)內(nèi)。主筋接頭數(shù)量和位位置，均應(yīng)符符合設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求。、施工注意事項(xiàng)鋼筋綁扎應(yīng)先熟悉悉圖紙，核對(duì)對(duì)鋼筋配料表表和料牌。框架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜雜，鋼筋密布布，應(yīng)先研究究逐根鋼筋就就位的順序，并并與有關(guān)工種種研究支模、管管線和綁扎鋼鋼筋等配合次次序和施工方方法，明確施施工進(jìn)度要求求，以減少綁綁扎困難，避避免返工和影影響進(jìn)度。框架梁節(jié)點(diǎn)的鋼筋筋穿插密集，應(yīng)應(yīng)注意梁頂面面主筋的凈間間距，要留有有30㎜，以利澆澆筑砼的需要要?？蚣苤鶅?nèi)鋼筋在施施工中，往往往由于箍筋綁綁扎不牢；模模板剛度差；；或柱筋與模模板間固定措措施不利；或或由于振動(dòng)棒棒的振搗，使使砼中的骨料料擠壓柱筋；；或振動(dòng)棒振振動(dòng)柱鋼筋；；或采用沉梁梁法綁扎鋼筋筋，使柱子鋼鋼筋被擠壓，而而造成柱鋼筋筋位移從而改改變了主筋的的受力狀態(tài)，給給工程帶來(lái)隱隱患。施工中中要針對(duì)原因因采取預(yù)防措措施，一旦發(fā)發(fā)生錯(cuò)位應(yīng)進(jìn)進(jìn)行處理，才才能進(jìn)行上層層柱鋼筋綁扎扎。鋼筋綁扎應(yīng)注意保保持鋼筋骨架架尺寸外形正正確，綁扎時(shí)時(shí)宜將多根鋼鋼筋端部對(duì)齊齊，防止綁扎扎時(shí)，某號(hào)鋼鋼筋偏離規(guī)定定位置及骨架架扭曲變形。保護(hù)層砂漿墊塊厚厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導(dǎo)致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。柱、梁的鋼筋綁扎扎應(yīng)控制好鋼鋼筋的垂直度度，綁扎豎向向受力鋼筋時(shí)時(shí)要吊正后再再綁扣，凡是是搭接部位要要綁3個(gè)扣，使其其牢固不發(fā)生生變形，再綁綁扣時(shí)避免綁綁成同一方向向的順扣。梁鋼筋綁扎要保持持伸入支座必必需的長(zhǎng)度，綁綁扎時(shí)要注意意保證彎起鋼鋼筋位置正確確；在綁扣前前，應(yīng)先按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙檢查查對(duì)照已擺好好的鋼筋尺寸寸、位置正確確無(wú)誤，然后后再進(jìn)行綁扎扎。板鋼筋綁扎好后，應(yīng)應(yīng)禁止上人行行走；砼澆筑筑前應(yīng)整修合合格后再澆筑筑砼，以免將將板的彎起筋筋、負(fù)筋踩（壓壓）到下面，而而影響板的承承載力。、成品保護(hù)加工成型的鋼筋或或骨架運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按部部位、鋼筋編編號(hào)分別堆放放整齊，保持持鋼筋表面清清潔。貯存期期不能過(guò)久，以以免鋼筋銹蝕蝕。在運(yùn)輸和安裝鋼筋筋時(shí)，應(yīng)輕裝裝輕卸，不得得隨意拋擲和和碰撞，防止止鋼筋變形。在鋼筋綁扎過(guò)程中中和鋼筋綁扎扎后，不得在在已綁好的鋼鋼筋上行人、堆堆放物料或搭搭設(shè)跳板，特特別是防止踩踩踏壓坍雨篷篷、挑檐、陽(yáng)陽(yáng)臺(tái)等懸挑結(jié)結(jié)構(gòu)的鋼筋，以以免影響結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全。綁扎鋼筋時(shí)，防止止碰動(dòng)預(yù)埋件件及洞口模板板。安裝電線管、暖衛(wèi)衛(wèi)管線或其它它管線埋設(shè)時(shí)時(shí)，應(yīng)避免任任意切斷和碰碰動(dòng)鋼筋。8、技術(shù)質(zhì)量保證措措施：8.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)驗(yàn)收原材方面a、進(jìn)場(chǎng)熱釓光圓鋼鋼筋必須符合合《鋼筋混凝凝土用熱軋帶帶肋鋼筋》（GB14999-98）《鋼筋混凝土用熱熱軋光圓鋼筋筋》（GB14999-98）的規(guī)定。每每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋筋必須具有原原材料質(zhì)量證證明書，其質(zhì)質(zhì)量必須符合合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。b、原材料復(fù)試符合合有關(guān)規(guī)定要要求。c、進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必必須清潔無(wú)損損傷，不得帶帶有顆粒狀或或片狀鐵銹、裂裂紋、結(jié)疤、折折疊、油漬和和漆污等。d、鋼筋力學(xué)性能鋼筋經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)復(fù)試其力學(xué)性性能必須符合合規(guī)范要求。配料加工方面a、配料時(shí)在滿足設(shè)設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)規(guī)范的前提下下要有利于保保證加工安裝裝質(zhì)量，要考考慮附加筋。配配料相關(guān)參數(shù)數(shù)選擇必須符符合相關(guān)規(guī)范范的規(guī)定。b、成型鋼筋的形狀狀、尺寸準(zhǔn)確確，平面上沒(méi)沒(méi)有翹曲不平平。末端凈空空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍。彎曲處處不得有裂紋紋和加彎現(xiàn)象象。c、鋼筋加工的允許許偏差鋼筋加工的允許偏偏差見(jiàn)下表：：項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方方向的凈尺寸寸±10mm彎起鋼筋的彎折位位置±20mm彎起點(diǎn)的高度±5mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm8.2現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁綁扎安裝質(zhì)量量要求a、鋼筋綁扎安裝必必須符合《鋼鋼筋混凝土工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）的要求。b、主控項(xiàng)目和一般般項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)機(jī)械性能必須須符合設(shè)計(jì)、施施工規(guī)范、有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定；鋼筋表面面必須清潔，帶帶有顆粒或片片狀老銹，經(jīng)經(jīng)除銹后仍留留有麻點(diǎn)的鋼鋼筋嚴(yán)禁使用用；鋼筋規(guī)格格、形狀、尺尺寸、數(shù)量、間間距、錨固長(zhǎng)長(zhǎng)、接頭位置置必須符合設(shè)設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定定。c、鋼筋安裝允許偏偏差項(xiàng)目鋼筋安裝允許偏差差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)度度±102綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺尺寸±203綁扎鋼筋骨架寬度度、高度±54綁扎鋼筋骨架的長(zhǎng)長(zhǎng)度±105受力鋼筋間距±106受力鋼筋排距±57鋼筋彎起點(diǎn)位置208綁扎鋼筋、橫向鋼鋼筋間距±209焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，010受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10梁、柱+5墻、板、殼±38.3質(zhì)量管理措措施鋼筋安裝.1鋼筋堆放項(xiàng)目部根據(jù)實(shí)際進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃提出出鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)計(jì)劃，盡可能能做到進(jìn)場(chǎng)鋼鋼筋及時(shí)綁扎扎安裝，減少少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆堆放量、生銹銹量和占用場(chǎng)場(chǎng)地量。由于本工程采用ⅡⅡ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋有同同規(guī)格的，容容易混亂，所所以必須加強(qiáng)強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識(shí)識(shí)管理和分開(kāi)開(kāi)堆放。鋼筋筋從原材進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)堆放、加工工后的成品鋼鋼筋堆放、施施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋筋堆放都必須須按不同規(guī)格格、級(jí)別分類類堆放并標(biāo)識(shí)識(shí)，必要時(shí)施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專專人分類、發(fā)發(fā)料。.2底板鋼筋支撐水池底板、電梯井井底板以及承承臺(tái)的馬凳：：用直徑16彎曲而成，每每1.0m一榀榀。.3柱定位筋柱子定位筋用110～12鋼筋，設(shè)三三道，第一道道設(shè)置在下層層砼柱頂以上上150mmm處，第二道道設(shè)在柱子高高度的中部，第第三道設(shè)置在在距離柱頂150㎜處。綁扎扎后，定位筋筋不取出。.4墻體定位筋墻體定位筋用110鋼筋制作，每每間隔1000㎜設(shè)一榀，距距底部和頂部部的150㎜處應(yīng)設(shè)置置一道。.5鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層厚度按按設(shè)計(jì)圖紙要要求施工。a、板的砼保護(hù)層按按每0.8mm梅花形擺放放。b、柱的砼保護(hù)層卡卡在四角豎筋筋外皮上，每每間隔0.88m設(shè)置一道道。c、梁的砼保護(hù)層應(yīng)應(yīng)在下部主筋筋每間隔1..5m設(shè)置一一道。技術(shù)措施a、焊工操作者，必必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)訓(xùn)，考試合格格取得證書者者，持證上崗崗。b、對(duì)原料的材質(zhì)的的質(zhì)量檢驗(yàn)控控制，原材必必須有出廠合合格證和試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告合格。c、對(duì)變壓器的性能能穩(wěn)定，電源源電壓變下降降≯5%。e、嚴(yán)格除銹工序，嚴(yán)嚴(yán)格對(duì)鋼筋端端頭200㎜清除鐵銹銹和油污及泥泥巴。f、鋼筋的端頭有彎彎曲的要調(diào)直直或切除。g、在施焊前，先做做焊接試驗(yàn)，以以確認(rèn)工藝參參數(shù)，制作三三個(gè)試件，試試件試驗(yàn)合格格后才可正式式成批施焊，正正確掌握好施施焊參數(shù)。h、焊接夾具的上下下鉗口應(yīng)夾緊緊上下鋼筋上上，鋼筋