廣西框剪結(jié)構(gòu)商住樓工程卸料平臺專項(xiàng)施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc420526466"1工程概況1HYPERLINK\l"_Toc420526467"2編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc420526468"3施工計(jì)劃2HYPERLINK\l"_Toc420526469"4施工方案2HYPERLINK\l"_Toc420526470"4.1工藝流程2HYPERLINK\l"_Toc420526471"4.2施工方法3HYPERLINK\l"_Toc420526472"5施工安全控制措施5HYPERLINK\l"_Toc420526473"6施工質(zhì)量控制措施6HYPERLINK\l"_Toc420526474"7文明施工、節(jié)能、環(huán)?？刂拼胧?HYPERLINK\l"_Toc420526475"8突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案8HYPERLINK\l"_Toc420526476"9計(jì)算書及相關(guān)簡圖111工程概況1.1、世紀(jì)新村商住樓項(xiàng)目工程位于，工程占地面積26436.02㎡，地上建筑面積147081㎡，地下建筑面積18725.24㎡，計(jì)劃工期為730日歷天。各棟號建筑形式詳表1-1。表1-1棟號±0.000相當(dāng)當(dāng)于絕對標(biāo)高高結(jié)構(gòu)形式總建筑面積1655806.224㎡1#461.700mm樁基礎(chǔ)、框架剪力力墻結(jié)構(gòu)地下1層，地上28層，建建筑物總高約約86.8m，1F高度為3.3m，標(biāo)準(zhǔn)層高高為3.0m3#461.700mm樁基礎(chǔ)、框架剪力力墻結(jié)構(gòu)地下1層，地上32層，建建筑物總高約約101.88m，1F高度為3.3m，標(biāo)準(zhǔn)層高高為3.0m4#461.700mm樁基礎(chǔ)、框架剪力力墻結(jié)構(gòu)地下1層，地上28層，建建筑物總高約約89.8m，1F高度為3.3m，標(biāo)準(zhǔn)層高高為3.0m5#461.700mm樁基礎(chǔ)、框架剪力力墻結(jié)構(gòu)地下1層，地上33層，建建筑物總高約約104.88m，1F高度為3.3m，標(biāo)準(zhǔn)層高高為3.0m6#461.700mm樁基礎(chǔ)、異形柱框框架結(jié)構(gòu)地下1層，地上18層，建建筑物總高約約59.5m，1F高度為3.0m，標(biāo)準(zhǔn)層高高為3.0m7#～11#462.200樁基礎(chǔ)、異形柱框框架結(jié)構(gòu)地下1層，地上7層，建建筑物總高約約26m，地上建筑筑層高為3.0m12#464.000m樁基礎(chǔ)、異形柱框框架結(jié)構(gòu)地上7層，建筑物總高約約26m，地上建筑筑層高為3.0m2編制依據(jù)2.1本工程采用的安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)(1)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）(2)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）(3)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）(4)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）(5)《結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程》（YSJ404-89）(6)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012(7)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011(8)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008(9)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003(10)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010(11)《建筑施工木腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ164-2008(12)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011(13)《建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50502-2009(14)《工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范》GB/T50432-2007(15)《危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)(2009)87號2.2百貨公司、紡織品公司棚改項(xiàng)目施工圖紙、合同及補(bǔ)充文件。2.3本工程施工組織設(shè)計(jì)。3施工計(jì)劃3.1材料計(jì)劃：根據(jù)卸料平臺所需用的材料進(jìn)行采購，主要材料計(jì)劃詳表3-1。表3-1名稱數(shù)量規(guī)格鋼管400m48×3.5槽鋼225m[16a腳手板3.0m3厚50mm、寬2000mm～300mmm鋼絲繩106根20—6×19密目安全網(wǎng)100m21.8m×6.00m花籃螺栓60個M22膠合板68m29層厚3.2設(shè)備及機(jī)具計(jì)劃：交流電焊機(jī)2臺、氧割設(shè)備2套、鋼筋切斷機(jī)2臺、塔吊3臺。3.3選用熟練電焊工4名、塔吊司機(jī)及塔吊指揮各6名、安裝工人8名。4施工方案4.1工藝流程卸料平臺各桿件下料→次梁與主梁之間的焊接→20加勁鋼筋與次梁之間的焊接→48×3.5mm鋼管防護(hù)欄桿與主梁、次梁之間的焊接→焊接檢查驗(yàn)收→刷防銹漆二遍→平臺吊裝、固定→檢查驗(yàn)收4.2施工方法活動式卸料平臺設(shè)置情況：數(shù)量棟號12341#1-E～1-F軸軸交1-1軸1-E～1-G軸軸交1-233軸3#3-6～3-111軸交3-S軸3-21～3-226軸交3-S軸3-36～3-441軸交3-S軸3-51～3-556軸交3-S軸4#4-5～4-8軸軸交4-N軸4-14～4-117軸交4-N軸4-26～4-229軸交4-N軸4-35～4-338軸交4-N軸5#5-6～5-111軸交5-S軸5-21～5-226軸交5-S軸3-10～3-115軸交5-A軸6#6-6～6-7軸軸交6-G軸6-15～6-117軸交6-G軸6-19軸交6--S~6-RR軸7#7-3～7-6軸軸交7-A軸7-8～7-111軸交7-A軸7-20～7-223軸交7-A軸8#8-3～8-6軸軸交8-A軸8-8～8-111軸交8-A軸8-20～8-223軸交8-A軸8-32～8-335軸交8-A軸9#9-3～9-6軸軸交9-A軸9-8～9-111軸交9-A軸9-20～9-223軸交9-A軸9-32～9-335軸交9-A軸10#10-3～10--6軸交10-AA軸10-8～10--11軸交10-AA軸10-20～100-23軸交交10-A軸10-32～100-35軸交交10-A軸11#11-7～11--11軸交11-RR軸11-21～111-26軸交交11-R軸11-10～111-115軸軸交11-AA軸12#12-1軸交122-G～12-H軸12-8～12--11軸交12-KK軸擱置型鋼懸挑卸料平臺的結(jié)構(gòu)邊梁最小截面尺寸為200×500mm，樓板最小厚度h=120mm，混凝土強(qiáng)度等級為C25～C35；4.2.2活動式卸料平臺做法及構(gòu)造要求：活動式卸料平臺寬2.0m,外挑長度為超出外架立桿3.20m，外側(cè)鋼絲繩距離主體結(jié)構(gòu)3.80m，內(nèi)側(cè)鋼絲繩距離主體結(jié)構(gòu)3.50m，卸料平臺所用材質(zhì)及截面尺寸如附圖所示。采用[16a工字鋼做主梁，[16a槽鋼做次梁，最外側(cè)封口次梁[16a槽鋼，主、次梁之間采用焊接連接，平臺面上鋪膠合板；鋼平臺邊1.2m高防護(hù)欄桿立柱采用48×3.5mm鋼管，每側(cè)16a工字鋼主梁上設(shè)五根，兩主梁外端部之間的16a槽鋼次梁上設(shè)一根，橫向欄桿頂端、中間采用48×3.5mm鋼管，底部設(shè)置200mm高擋腳板，三面圍護(hù)加掛安全網(wǎng)；兩側(cè)鋼絲繩采用20—6×19鋼絲繩，鋼絲繩的取用按現(xiàn)行的《結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程》YSJ404-89的規(guī)定執(zhí)行?；顒邮叫读掀脚_兩邊緣主梁伸入建筑物內(nèi)1.7m（注：應(yīng)避開外架立桿位置），且搭設(shè)在建筑物的樓面或梁面上。為提高安全度，每側(cè)采用四個20預(yù)埋地腳螺栓與建筑樓面有效連接（見平臺-02#圖剖面圖）。主梁架設(shè)在建筑樓面梁邊緣的位置應(yīng)采用橡膠皮等材料包裹，以防混凝土梁發(fā)生崩角現(xiàn)象。卸料平臺所用的鋼絲繩吊環(huán)（直徑為20的光圓鋼筋）預(yù)埋在平臺以上第二層的陽臺梁頂面。鋼絲繩設(shè)置兩道，繩直徑為20mm。平臺主梁每邊內(nèi)側(cè)各設(shè)置四個20鋼筋吊環(huán)，其中，2個吊環(huán)為使用階段鋼絲繩拉結(jié)固定平臺吊環(huán)，其余2個吊環(huán)為吊裝吊環(huán)。吊環(huán)與主梁進(jìn)行有效焊接，具體位置詳見《平臺-02#圖》。鋼平臺三面設(shè)置的固定防護(hù)欄桿及主、次梁之間均采用焊接連接固定為一個整體，以防各構(gòu)件之間產(chǎn)生松動錯位。4.2.3活動式卸料平臺安裝及保證措施：卸料平臺在地面上焊接完成為一個整體，用塔吊進(jìn)行整體吊裝。在吊裝前要詳細(xì)檢查吊裝鋼絲繩、鋼絲繩專用卡具、吊環(huán)以及鋼絲繩與吊鉤的連接、鋼絲繩與平臺吊環(huán)連接的牢靠程度后進(jìn)行試吊。試吊時，吊起離地面200mm～300mm時，稍停而作四周詳細(xì)檢查，如無發(fā)現(xiàn)異常，才能進(jìn)行正式吊裝。起吊時要平穩(wěn)緩慢上升，平臺兩端用拉纜繩拉穩(wěn)，防止鋼平臺旋轉(zhuǎn)。鋼平臺吊運(yùn)至安裝部位時，用人工配合塔吊將平臺工字鋼的錨固端緩慢移進(jìn)樓面內(nèi)，工字鋼的錨固端先穿進(jìn)樓面里邊的四個20預(yù)埋地腳螺栓內(nèi)，平臺校正、調(diào)平后，安放壓頂角鋼，采用螺帽將壓頂角鋼固定在地腳螺栓上，工字鋼與地腳螺栓間隙采用木楔楔緊，緊接著安裝平臺拉結(jié)鋼絲繩和保險繩，調(diào)整拉結(jié)鋼絲繩和保險繩的拉緊度并固定。拉結(jié)鋼絲繩和保險繩安裝時，鋼絲繩與建筑樓面混凝土柱角、梁邊角接觸處均加襯軟墊物，鋼絲繩的每個接點(diǎn)采用鋼絲繩專用花藍(lán)螺栓不得少于3個。4.3檢查驗(yàn)收：卸料平臺安裝、調(diào)整完畢，并經(jīng)過檢查、檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，方可松卸塔吊起重吊鉤，進(jìn)行使用操作。5施工安全控制措施(1)氧氣、乙炔氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用。工具房、操作平臺等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氧割時，先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進(jìn)行工作。(2)電焊機(jī)外殼必須接地良好，所有電纜、用電設(shè)備的拆除、照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查，維護(hù)用電線路及機(jī)具，保證用電安全。(3)電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)。開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合閘時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作應(yīng)加強(qiáng)防止觸電措施，例如必須穿絕緣膠鞋或站在絕緣膠板上。(4)把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。(5)焊工應(yīng)按勞動部門頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定和各部門的具體規(guī)定使用勞動保護(hù)用品，如工作服、帽、手套及絕緣鞋等。(6)清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，以防止鐵渣飛濺傷人。(7)雷雨時，應(yīng)停止露天焊接工作。(8)施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物晶，或進(jìn)行覆蓋、隔離。必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。消防工具要齊全，動火區(qū)域要安放滅火器，并定期檢查。工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。(9)吊裝作業(yè)范圍內(nèi)，設(shè)立警戒線并派專人警戒，禁止非工作人員進(jìn)入吊裝作業(yè)范圍內(nèi)，所有吊裝人員必須堅(jiān)守工作崗位，所從指揮，統(tǒng)一行動，以確保安全。(10)在吊裝作業(yè)以前要對塔吊和鋼絲繩、索具、工具進(jìn)行檢查，如不符合安全規(guī)定則禁止使用。(11)鋼平臺與腳手架鋼管不準(zhǔn)連接。(12)高空安裝平臺人員應(yīng)先經(jīng)體檢，合格者才能上崗作業(yè)。(13)嚴(yán)禁酒后作業(yè)。(14)操作者必須戴好安全帽，綁掛好安全帶，衣著靈便，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋或打赤腳。(15)高處作業(yè)，嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西或物件，應(yīng)身背一工具袋。(16)嚴(yán)禁高處嘻戲打鬧，扣結(jié)鋼管時應(yīng)一人扶著，一人操作，小心慢遞。(17)遇六級及以上大風(fēng)或下雨應(yīng)停止作業(yè)。(18)卸料平臺堆載額重，嚴(yán)禁超過1.0t，上人不超3人。并標(biāo)識在平臺內(nèi)側(cè)正前方。6施工質(zhì)量控制措施(1)焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。(2)選用焊條直徑必須與焊件厚度相匹配：焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，一般焊件的厚度越大，選用的焊條直徑也越大，參見表6-l。焊條直徑選擇(mm)表6-l焊件厚度≤2234～66～12＞12焊條直徑1.623.23.2～44～54～6(3)正確選擇焊接電流，避免電流過大、電弧拉得過長：主要根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流，焊接電流選用詳見表6-2。焊接電流選擇表表6-2焊條直徑(mm))1.62.02.53.24.05.05.8焊接電流(A)25～4040～6050～80100～130160～210200～270260～300(4)焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊接區(qū)應(yīng)保持干燥，不得有油、銹和其他污物。應(yīng)控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法，防止出現(xiàn)咬邊。(5)施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷焊接件。(6)焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。(7)應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置，焊接時要精心操作，不得馬虎。卸料平臺的各構(gòu)件之間的焊縫必須滿焊且焊接牢固。(8)為防止裂紋產(chǎn)生應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可處理。(9)焊條按規(guī)定溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，以使熔池中的氣體完全逸出。7文明施工、節(jié)能、環(huán)保控制措施(1)嚴(yán)格遵守環(huán)保部門有關(guān)噪聲防治具體規(guī)定，精心組織，合理部署，將產(chǎn)生噪音的生產(chǎn)工序盡可能安排在非休息時間內(nèi)進(jìn)行。(2)因工藝要求必須連續(xù)作業(yè)的應(yīng)報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并向周圍居民公布“安民告示”。加強(qiáng)對施工人員的教育和管理，施工時細(xì)心操作，盡可能減少噪聲的產(chǎn)生。(3)所選施工機(jī)械應(yīng)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，操作人員經(jīng)過環(huán)保教育。加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的維護(hù)和管理，塔吊、鋼結(jié)構(gòu)加工機(jī)械應(yīng)加強(qiáng)潤滑保養(yǎng)，將機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的噪音減少至最低限度。(4)嚴(yán)格控制原材料使用額度，減少浪費(fèi)，降低成本，項(xiàng)目部材料員根據(jù)卸料平臺材料消耗數(shù)結(jié)合實(shí)際完成的工程量，分析材料消耗水平和節(jié)超原因，制定原材料的節(jié)約使用計(jì)劃并加以落實(shí)到位，項(xiàng)目部要在施工技術(shù)上制定材料節(jié)約計(jì)劃，從總量上控制材料的消耗。利用回收廢料，擴(kuò)大原材料的節(jié)約代用。(5)施工時每次模板拆模后設(shè)專人及時清理模板上的混凝土和灰土，模板清理過程中的垃圾及時清運(yùn)到施工現(xiàn)場垃圾存放點(diǎn)；拆卸下來的模板，及時吊運(yùn)指定地點(diǎn)堆放，并碼放整齊，保證施工場地的清潔。(6)卸料平臺焊接時，應(yīng)在封閉的區(qū)域內(nèi)焊接，防止電焊弧光對大氣污染，而影響周圍社區(qū)居民休息。8突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案8.1應(yīng)急預(yù)案組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)由項(xiàng)目部成立應(yīng)急響應(yīng)指揮小組，負(fù)責(zé)指揮及協(xié)調(diào)本項(xiàng)目部的應(yīng)急響應(yīng)工作。組長：成員：。8.2職責(zé)分工(1)項(xiàng)目經(jīng)理劉旭軍負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場急救,啟動本應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案,掌握了解施工現(xiàn)場發(fā)生的情況。(2)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人葉紹生根據(jù)本預(yù)案,及時布置現(xiàn)場搶救,保持與公司有關(guān)部門溝通。(3)負(fù)責(zé)現(xiàn)場秩序,保護(hù)好事發(fā)現(xiàn)場,做好當(dāng)事人、周圍人員的問訊記錄。(4)負(fù)責(zé)配備、發(fā)放施工現(xiàn)場應(yīng)急求援物資和器具。8.3安全事故的上報(bào)程序如現(xiàn)場發(fā)生產(chǎn)安全事故立即上報(bào)，具體上報(bào)程序如下：產(chǎn)安全事故發(fā)生后，應(yīng)急救援組織立即啟動如下應(yīng)急救援程序：(1)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人：向現(xiàn)場值班人員報(bào)告(2)現(xiàn)場值班人員：控制事態(tài)保護(hù)現(xiàn)場組織搶救，疏導(dǎo)人員。(3)現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長：組織組員進(jìn)行現(xiàn)場急救，組織車輛保證道路暢通，送往最佳醫(yī)院。(4)公司值班人員：了解事故及傷亡人員情況(5)公司生產(chǎn)安全應(yīng)急救援小組：了解事故及傷亡人員各簡況及采取的措施，成立生產(chǎn)安全事故臨時指揮小組，進(jìn)行善后處理事故調(diào)查，預(yù)防事故發(fā)生措施的落實(shí)，并上報(bào)上級部門。公司有關(guān)部門聯(lián)系電話公司辦公室：公司保衛(wèi)科：安全處：X生產(chǎn)處：雙休日及晚上聯(lián)系電話：補(bǔ)充號碼8.4現(xiàn)場應(yīng)急電話：補(bǔ)充號碼電話放在室內(nèi)臨現(xiàn)場通道的窗扇附近，電話機(jī)旁應(yīng)張貼常用緊急查詢電話和工地主要負(fù)責(zé)人和上級單位的聯(lián)絡(luò)電話，以便在節(jié)假日、夜間等情況下使用，房間無人上鎖，有緊急情況無法開鎖時，可擊碎窗玻璃，便可以向有關(guān)部門、單位、人員撥打電話報(bào)警求救。應(yīng)急響應(yīng)小組成員電話：同上8.5應(yīng)急電話的正確使用同上工傷事故現(xiàn)場重病人搶救應(yīng)撥打120救護(hù)電話，請醫(yī)療單位急救。火警、火災(zāi)事故應(yīng)撥打119火警電話，請消防部門急救。在施工過程中保證通訊的暢通，以及正確利用好電話通訊工具，可以為現(xiàn)場事故應(yīng)急處理發(fā)揮很大作用。8.6急救箱的配備急救箱的配備應(yīng)以簡單和適用為原則，保證現(xiàn)場急救的基本需要，配備應(yīng)急用的器械及藥物，并可根據(jù)不同情況予以增減，定期檢查補(bǔ)充，確保隨時可供急救使用。8.7應(yīng)急救援措施觸電事故響應(yīng)救援措施(1)發(fā)生觸電事故，本響應(yīng)預(yù)案隨之啟動，最早發(fā)現(xiàn)者切不可直接用手去拉觸電者，要想方設(shè)法拉閘斷電，并把情況通報(bào)現(xiàn)場電工和管理人員。(2)如果觸電地點(diǎn)附近有電源開關(guān)，可立即拉開電源開關(guān)或拔下電源插頭，以切斷電源；可用有絕緣手柄的電工鉗、干燥木柄的斧頭、干燥木把的鐵鍬等切斷電源線；也可采用干燥木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔離電源；當(dāng)電線搭在觸電者身上或被壓在身下時，也可用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等絕緣物為工具，拉開提高或挑開電線,使觸電者脫離電源。(3)確認(rèn)斷電后,項(xiàng)目部衛(wèi)生急救員立即對觸電者進(jìn)行現(xiàn)場急救,如果觸電者傷勢不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身無力或者觸電者曾一度昏迷，但已清醒過來，應(yīng)使觸電者安靜休息，不要走動，嚴(yán)密觀察并送醫(yī)院。(4)如果觸電者傷勢較重,項(xiàng)目管理人員在撥打120急救的同時,項(xiàng)目部衛(wèi)生急救員立即對觸電者采取人工呼吸或胸外擠壓法等方法進(jìn)行搶救,直到120急救醫(yī)務(wù)人員前來接替搶救為止。火災(zāi)事故響應(yīng)救援措施(1)火災(zāi)事故發(fā)生,本響應(yīng)預(yù)案隨之啟動，最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)高聲呼喊，并將情況通報(bào)現(xiàn)場管理人員。(2)如果是由于電路失火，必須先切斷電源,嚴(yán)禁使用水或液體滅火器滅火,以防觸電事故發(fā)生。(3)若火勢較小,現(xiàn)場管理人員組織人員取出滅火器或接通水源進(jìn)行滅火。(4)若火勢較大，現(xiàn)場無力撲救，現(xiàn)場管理人員在疏散火災(zāi)危險區(qū)人員,組織搶救被火圍困人員的同時，立即撥打119火警電話，講清火險發(fā)生的地點(diǎn)、火勢情況并派人到工地大門口、主要街道交叉路口等候消防車的到來，以便帶領(lǐng)消防車迅速趕到火災(zāi)現(xiàn)場。(5)為防止發(fā)生窒息傷害，滅火時須用濕毛巾蒙在臉上；搶救被困人員時，為其準(zhǔn)備同樣濕的毛巾，防止有毒有害氣體吸入肺中。被燒人員救出后應(yīng)采取簡單的急救方法，如用潔水沖洗干凈被燒部位，再用干凈紗布簡單包扎，同時撥打120急救電話。高處墜落事故響應(yīng)救援措施(1)當(dāng)發(fā)生高處墜落事故，本響應(yīng)預(yù)案隨之啟動，最早發(fā)現(xiàn)者觀察情況，并將情況通報(bào)現(xiàn)場管理人員。(2)現(xiàn)場管理人員組織搶救傷員，如有骨折傷員，應(yīng)注意對骨折部位的保護(hù)，使用木板平抬，避免因不正確的抬運(yùn)，使骨折部位造成二次傷害。(3)項(xiàng)目衛(wèi)生急救員立即對傷員進(jìn)行現(xiàn)場急救,如現(xiàn)場包扎、止血等措施,視傷勢項(xiàng)目管理人員及時撥打120急救中心，門衛(wèi)在工地大門口迎接前來救護(hù)的車輛。物體打擊事故響應(yīng)救援措施(1)發(fā)生物體打擊事故，本響應(yīng)預(yù)案隨之啟動，最早發(fā)現(xiàn)者首先觀察事故發(fā)生的情況，并把情況通報(bào)現(xiàn)場管理人員。(2)現(xiàn)場衛(wèi)生急救員對傷員進(jìn)行現(xiàn)場急救,如現(xiàn)場包扎、止血等急救措施。(3)項(xiàng)目管理人員視情況撥打急救電話120，門衛(wèi)在工地大門口迎接前來救護(hù)的車輛。9計(jì)算書及相關(guān)簡圖卸料平臺寬2.2m,外挑長度為超出外架立桿2.5m，采用[16a槽鋼鋼做主梁，[16a槽鋼做次梁，詳見“平臺-01#、02#”圖。假定卸料平臺堆載允許均布荷載為4kN/m2，最大堆放材料荷載10kN,對卸料平臺進(jìn)行驗(yàn)算。9.1懸挑卸料平臺計(jì)算書（PKPM安全設(shè)施計(jì)算軟件2014版）計(jì)算參數(shù):懸掛式卸料平臺的計(jì)算參照連續(xù)梁的計(jì)算進(jìn)行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。平臺水平鋼梁的懸挑長度4.30m，插入結(jié)構(gòu)錨固長度1.70m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.00m。水平鋼梁插入結(jié)構(gòu)構(gòu)端點(diǎn)部分按按照鉸接點(diǎn)計(jì)計(jì)算。次梁采用[16bb號槽鋼U口水平，主主梁采用[116b號槽鋼鋼U口水平。次梁間距0.800m，外伸懸懸臂長度0..00m。容許承載力均布荷荷載4.000kN/m22，最大堆放放材料荷載110.00kkN。腳手板采用九層膠膠合板，腳手手板自重荷載載取0.300kN/m22。欄桿采用木板，欄欄桿自重荷載載取0.177kN/m。選擇6×19+11鋼絲繩，鋼鋼絲繩公稱抗抗拉強(qiáng)度14400MPaa，外側(cè)鋼絲繩距離主主體結(jié)構(gòu)3..80m，兩兩道鋼絲繩距距離0.300m，外側(cè)鋼鋼絲繩吊點(diǎn)距距離平臺6..00m。一、次梁的計(jì)算次梁選擇[16bb號槽鋼U口水平，間間距0.800m，其截面面特性為面積A=25.115cm2,慣性距Ix==934.550cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wxx=116..80cm33,回轉(zhuǎn)半徑ixx=6.100cm截面尺寸b=665.0mmm,h=1660.0mmm,t=100.0mm1.荷載計(jì)算(1)面板自重標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值值為0.300kN/m22；Q1==0.300×0.80==0.24kkN/m(2)最大容許均布布荷載為4..00kN//m2；Q2==4.000×0.80==3.20kkN/m(3)型鋼自重荷載載Q3=0.199kN/m經(jīng)計(jì)算得到:q=1.2×(Q1+Q3)+1.44×Q2=1..2×(0.24++0.19))+1.4××3.20=5.000kN/mm經(jīng)計(jì)算得到，集中中荷載計(jì)算值值P=1.4×10.000=14.000kN2.內(nèi)力計(jì)算內(nèi)力按照集中荷載載P與均布荷載載q作用下的簡簡支梁計(jì)算，內(nèi)內(nèi)側(cè)鋼絲繩不不計(jì)算，計(jì)算算簡圖如下最大彎矩M的計(jì)算算公式為經(jīng)計(jì)算得到，最大大彎矩計(jì)算值值M=5.00××2.002/8+144.00×3.抗彎強(qiáng)度計(jì)算算其中γx——截面塑性發(fā)展系數(shù)數(shù)，取1.005；[f]]——鋼材抗壓強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f]=205.00N/mm2；經(jīng)過計(jì)算得到強(qiáng)度度σ=9.500×106/(1.005×1168000.00))=77.446N/mmm2；次梁的抗彎強(qiáng)度計(jì)計(jì)算σ<[ff],滿足要要求!4.整體穩(wěn)定性計(jì)計(jì)算[主次梁焊接接成整體時此此部分可以不不計(jì)算]其中φb——均勻彎曲的受彎構(gòu)構(gòu)件整體穩(wěn)定定系數(shù)，按照照下式計(jì)算：：經(jīng)過計(jì)算得到φbb=570×10.0×65.0×235/((2000..0×160.00×235.00)=1.116由于φb大于0.6，按照照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范》((GB500017-20011)附錄錄其值用φb'查表得到其其值為0.8809經(jīng)過計(jì)算得到強(qiáng)度度σ=9.500×106/(0.8809×1168000.00))=100..51N/mmm2；次梁的穩(wěn)定性計(jì)算算σ<[f]],滿足要求求!二、主梁的計(jì)算卸料平臺的內(nèi)鋼繩繩按照《建筑筑施工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)》作作為安全儲備備不參與內(nèi)力力的計(jì)算。主梁選擇[16bb號槽鋼U口水平，其其截面特性為為面積A=25.115cm2,慣性距Ix==934.550cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wxx=116..80cm33,回轉(zhuǎn)半徑ixx=6.100cm截面尺寸b=665.0mmm,h=1660.0mmm,t=100.0mm1.荷載計(jì)算(1)欄桿自重標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值值為0.177kN/mQ1==0.177kN/m(2)型鋼自重荷載載Q2=0.199kN/m經(jīng)計(jì)算得到，靜荷荷載計(jì)算值::q=1.2×(Q1+Q2)=11.2×(0.17++0.19))=0..44kN//m經(jīng)計(jì)算得到，各次次梁集中荷載載取次梁支座座力，分別為為P1=((1.2×00.30+11.4×4.00))×0.40×2.00//2+1.22×0.19×2.00//2)=2..62kNP2=((1.2×00.30+11.4×4.00))×0.80×2.00//2+1.22×0.19×2.00//2)=5..00kNP3=((1.2×00.30+11.4×4.00))×0.80×2.00//2+1.22×0.19×2.00//2)=5..00kNP4=((1.2×00.30+11.4×4.00))×0.80×2.00//2+1.22×0.19×2.00//2)+144.00/22=12.000kNP5=((1.2×00.30+11.4×4.00))×0.80×2.00//2+1.22×0.19×2.00//2)=5..00kNP6=((1.2×00.30+11.4×4.00))×0.80×2.00//2+1.22×0.19×2.00//2)=5..00kNP7=((1.2×00.30+11.4×4.00))×0.15×2.00//2+1.22×0.19×2.00//2)=1..13kN2.內(nèi)力計(jì)算卸料平臺的主梁按按照集中荷載載P和均布荷載載q作用下的連連續(xù)梁計(jì)算。懸挑卸料平臺示意意圖懸挑卸料平臺主梁梁計(jì)算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算算得到主梁支撐梁剪力圖圖(kN)主梁支撐梁彎矩圖圖(kN.m))主梁支撐梁變形圖圖(mm)外側(cè)鋼絲繩拉結(jié)位位置支撐力為為16.999kN最大彎矩Mmaax3.抗彎強(qiáng)度計(jì)算算其中γx——截面塑性發(fā)展系數(shù)數(shù)，取1.005；[f]]——鋼材抗壓強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f]=205.00N/mm2；經(jīng)過計(jì)算得到強(qiáng)度度σ=12.775×106/1.055/1168800.0++10.766×1000//2515..0=1088.25N//mm2主梁的抗彎強(qiáng)度計(jì)計(jì)算強(qiáng)