北京某商務(wù)樓人防出口施工方案

目錄一、編制依據(jù)…………………….2二、工程概況…………………….2三、施工部署…………………….2四、主要分項(xiàng)工程施工方法…….3五、質(zhì)量要求…………………….14六、安全注意事項(xiàng)……………….17編制依據(jù)：1、****國際商務(wù)中心工程施工圖紙、設(shè)計(jì)變更洽商、施工合同2、****國際商務(wù)中心施工組織設(shè)計(jì)3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）4、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）5、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（00G101）6、****建筑機(jī)械有限公司鋼筋滾軋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程（Q/HJ08-1999）7、建筑物抗震構(gòu)造圖集97G329（一）--（九）8、北京市****建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-96工程概況本工程人防出口為六級防倒塌出口，地下部分與寫字樓地下三層相通，二者以變形縫相連。基底標(biāo)高-15.8m。基礎(chǔ)類型為箱型基礎(chǔ)，底板厚600。主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。地下部分為四層，層高3.640m。地上部分為一層，層高3.4m。砼強(qiáng)度等級見下表：底板外墻內(nèi)墻通道頂板首層框架柱屋面梁、板樓梯C35/S8C40/S8C40C40/S8C40C30C30施工部署人防出口在土方開挖、護(hù)坡完成后進(jìn)行。土方開挖、護(hù)坡由甲方另行分包。人防出口外墻與護(hù)坡樁之間留800寬工作面。工期：我公司在土方開挖、護(hù)坡完成后進(jìn)行基土釬探，工期由基土釬探開始計(jì)算，計(jì)劃釬探日期為2003年3月1日，計(jì)劃工期59天。詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃附后。因該處工程量相對較小，故不再另行劃分水平流水段。垂直施工段劃分為六段，相應(yīng)標(biāo)高為：-14.75、-10.66、-7.02、-3.38、±0.000、3.4待土方挖至基底標(biāo)高后，即進(jìn)行普遍釬探。驗(yàn)槽后進(jìn)行下道工序。通道頂板和側(cè)墻同時澆筑。底板外模采用240磚墻，磚墻砌至底板上300處。底板磚模以下卷材防水為外防內(nèi)貼法，磚模以上卷材防水為外防外貼法。主要分項(xiàng)工程施工方法（一）、鋼筋工程框架柱、暗柱鋼筋采用直螺紋連接；梁、板中直徑大于22的鋼筋采用直螺紋連接；其它采用搭接。鋼筋安裝A、底板鋼筋：1）鋼筋綁扎前，根據(jù)圖紙要求，認(rèn)真對鋼筋加工半成品（如基礎(chǔ)梁、暗梁箍筋尺寸，墻、柱插筋尺寸）的質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合要求后方可使用。另外，對鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行檢查，必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。底板鋼筋綁扎前，在保護(hù)層上彈出基礎(chǔ)梁（暗梁）的邊線、墻體邊線、框架柱邊線，框架柱邊線用紅漆標(biāo)識，以便于識別。驗(yàn)線合格后,再彈出底板鋼筋的位置線，然后進(jìn)行鋼筋綁扎。2）安裝要點(diǎn)：2.1底板縱橫筋交叉處均需綁扎牢固。2.2綁扎底板上層網(wǎng)片時，采用吊線方法，以保證上層網(wǎng)片鋼筋平面位置準(zhǔn)確。為保證上下網(wǎng)片凈距，在上網(wǎng)片下鐵和下網(wǎng)片上鐵之間設(shè)幾字形鋼筋支架，鋼筋支架縱橫間距1000，梅花布置。鋼筋支架用φ25鋼筋制作，簡圖如下：B、墻插筋：墻插筋伸入底板內(nèi)長度及墻筋搭接長度按規(guī)定要求。為保證墻插筋位置準(zhǔn)確，間距符合圖紙要求，采取如下措施：在底板上網(wǎng)片處增設(shè)一道水平附加鋼筋，附加鋼筋與底板筋綁扎牢固，墻筋與附加筋綁扎牢固。另外在距底板混凝土頂50mm處，綁扎墻體筋定位框，定位框上面綁扎兩道墻體水平筋，水平鋼筋上綁拉筋@1000。底板澆注混凝土?xí)r，鋼筋組派專人看護(hù)鋼筋，發(fā)現(xiàn)位移立即調(diào)整。定位框簡圖如下：C、框架柱鋼筋安裝：1）先用鋼絲刷清理干凈柱筋上的浮漿。2）框架柱箍筋按圖紙要求綁扎，箍筋的疊合處沿柱高交錯布置。第一個箍筋距樓板(反梁)50mm。3）預(yù)埋件：柱側(cè)有填充墻時，在柱側(cè)安裝預(yù)埋件，用以焊接墻拉筋及現(xiàn)澆帶主筋。預(yù)埋件尺寸：填充墻厚×60×6，埋件錨筋為212，L=150。固定埋件時，另附加鋼筋，嚴(yán)禁與主筋及箍筋焊接。施工前，根據(jù)填充墻位置另行詳細(xì)交底。驗(yàn)筋時，埋件作為一項(xiàng)，認(rèn)真檢查其位置、標(biāo)高是否準(zhǔn)確。4）柱筋采用直螺紋接長，連接完后，經(jīng)力學(xué)性能試驗(yàn)合格，方可綁扎箍筋。D、剪力墻鋼筋安裝：1）檢查墻立筋、水平筋，暗柱、連梁主筋長度，暗柱、連梁箍筋內(nèi)包尺寸，符合要求后使用。2）墻筋綁扎前，先清凈墻立筋上的浮漿。墻筋綁扎時，先綁扎暗柱鋼筋。綁扎暗柱主筋時吊線，以保證主筋垂直度。門窗洞口筋、連梁主筋、控制好標(biāo)高，然后再綁扎墻體立筋、水平筋，墻立筋與水平筋交叉處逐點(diǎn)綁扎。綁水平筋時拉通線。立筋或水平筋在搭接長度范圍內(nèi)的兩端及中間各綁扎一扣。3）墻筋為雙層網(wǎng)片，綁扎時設(shè)置拉筋和梯形支撐筋控制網(wǎng)片排距。拉筋按圖紙綁扎，拉筋勾住墻體水平筋和立筋交叉處。E、框梁鋼筋綁扎1）框梁鋼筋綁扎前，檢查梁主筋的長度、拐鐵長度、箍筋內(nèi)包尺寸，須符合放樣要求。另外，檢查梁底模板標(biāo)高、起拱，符合圖紙要求后綁扎梁筋。2）框梁箍筋疊合處交錯布置。梁端箍筋加密區(qū)及梁縱筋在框架柱內(nèi)的錨固長度按要求施工。梁柱交接處，柱箍筋按圖紙要求加密。梁端第一個箍筋距柱邊緣50mm。3）預(yù)埋件：梁下有填充墻時，在梁底設(shè)預(yù)埋件，預(yù)埋件尺寸為：填充墻厚×240×6，錨筋412，長為200。埋件位置與填充墻構(gòu)造柱對應(yīng)。梁頂有填充墻時，在構(gòu)造柱處的梁上預(yù)埋插筋，插筋標(biāo)高錯開。施工前，根據(jù)填充墻中構(gòu)造柱的位置另行詳細(xì)交底。驗(yàn)筋時，預(yù)埋件和插筋作為一項(xiàng)，認(rèn)真檢查其平面位置是否準(zhǔn)確。F、樓板筋綁扎：1）綁筋前先在模板上根據(jù)鋼筋間距彈出鋼筋位置線，然后綁扎。底筋綁完后，進(jìn)行電線管、預(yù)留孔、預(yù)埋件施工，然后綁扎上鐵。綁扎時，單向板除外圍兩根筋的交點(diǎn)全部綁扎外，其余點(diǎn)交錯綁扎。雙向板鋼筋的交叉點(diǎn)全部綁扎。2）雙層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳，以保證上鐵的位置準(zhǔn)確。樓板下鐵保護(hù)層用梯形塑料墊塊控制，間距@800。3）板筋的搭接位置、長度，以及錨固長度按圖紙要求施工。（3）鋼筋保護(hù)層1）底板下網(wǎng)片下鐵、底板筋側(cè)面以及外墻外側(cè)鋼筋保護(hù)層為50，使用50×50×50細(xì)石混凝土（C20）墊塊。保護(hù)層墊塊預(yù)埋22#火燒絲。細(xì)石混凝土墊塊制作時，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以保證墊塊的強(qiáng)度。2）外墻內(nèi)側(cè)鋼筋保護(hù)層為15+拉筋直徑，使用半圓形塑料卡控制，卡在墻體水平筋上。間距為@1200，梅花型布置。3）框架柱縱筋保護(hù)層為30mm,用半圓型塑料卡控制。4）內(nèi)墻保護(hù)層為15+拉筋直徑，用半圓形塑料卡控制，卡在墻水平筋上，縱橫間距@1200，梅花型布置。5）框梁縱筋保護(hù)層為25，下鐵用梯形塑料墊塊控制，沿梁縱向布置間距@1000，每處支墊梁側(cè)第二根主筋?？v筋側(cè)面保護(hù)層用半圓形塑料卡控制間距@1000。（二）模板工程模板全部采用15厚多層板拼制，外用木龍骨和鋼架管支撐。1）墻體模板：模板按加工圖的編號進(jìn)行對號拼裝，相鄰兩板間批刮油灰膩?zhàn)?，將板縫抹平，用木方將兩塊模板連接牢固。模板采用15mm厚多層板，次龍骨為50×100，凈距200，豎向使用，接觸模板一側(cè)及背面兩面壓刨，尺寸偏差小于1mm。主龍骨為2Φ48鋼架管，豎向間距600。墻體模板設(shè)Φ16對拉螺栓，2.4米以下豎向間距480，水平間距600，2.4米以上豎向、水平間距均為600。墻體陰角處采用L型定型模板，用1.2米板和0.25米板組合而成。兩板相交陰角處用100×100木方雙面釘牢，其它部位采用50×100木方，平板間連接設(shè)企口，企口處次龍骨須蓋住接縫。外摸板加固時，在肥槽部位搭設(shè)雙排腳手架，鋪腳手板。外墻外模用一端帶可調(diào)絲桿的短鋼管或50×100木方加木楔，木方或架管另一端支頂在邊坡上。外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻模板利用滿堂紅碗扣腳手架加固。內(nèi)墻模板加固時，沿墻兩側(cè)設(shè)鋼管斜撐，縱向間距1200，沿墻高方向間距≤2000，斜撐與碗扣架連接，端部設(shè)可調(diào)絲杠，用來校正模板的垂直度。窗洞口四周設(shè)頂桿，間距<600，門洞口兩側(cè)設(shè)4道頂桿，門窗洞口兩側(cè)頂桿均為“refSHAPE”形，用Φ14鋼筋制作，頂部蘸好防銹漆，并與墻體水平筋焊接牢固。預(yù)留洞口四周設(shè)置附加鋼筋，附加鋼筋與周圍鋼筋固定牢固，防止預(yù)留洞口模板位移。墻體根部防止漏漿措施：在澆筑底板及平臺砼時，在墻根部抹平，模板校正后，用海綿條和水泥砂漿填嵌墻根部縫隙。2）樓板模板：模板選用15厚多層板，次龍骨為50×100木方@300，主龍骨為100×100木方，模板支撐采用碗扣鋼管架，立桿縱橫間距1200，縱橫水平拉桿設(shè)置為：第一道距樓板200，以上每隔1.8米設(shè)一道。立桿頂部安放U形頂托。主龍骨間距同立桿間距。防止漏漿措施：在鋪設(shè)多層板時，多層板的長向平行于次龍骨，在多層板長向拼接處設(shè)置次龍骨，防止砼出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。板與板間縫隙刮膩?zhàn)?，多層板與墻體砼間粘貼海棉條，預(yù)防漏漿。跨度大于4米的板，模板按跨度的2/1000起拱。3）框架梁模板：框架梁模板采用15厚多層板，梁側(cè)模水平次龍骨為50×100木方@300，豎向Φ48鋼管主龍骨@600。梁側(cè)加固：設(shè)置鋼管斜撐@900，梁底支架，立桿縱距@900，橫距為梁寬加500。梁底模為50×100木方橫向設(shè)置，間距@250。防漏漿措施：在梁側(cè)模與梁底模交接的陰角處和梁側(cè)模與樓板模交接的陽角粘貼海面條、擠緊。樓梯梁與墻體交接處，在墻體上梁口位置用鋼板網(wǎng)將聚苯板裹成洞口的形狀、預(yù)先埋在墻體鋼筋中，墻體拆模后剔除，以滿足鋼筋的綁扎要求。4）內(nèi)外墻砼交接處模板處理：在距內(nèi)外墻交接30CM的內(nèi)墻上用梯子筋綁鋼板網(wǎng)封擋嚴(yán)密，先澆筑C40/S8外墻砼，后澆筑內(nèi)墻C40普通混凝土。5）框架柱模板：板面為15厚多層板，次龍骨用50×100的木方，凈距200，豎向使用。主龍骨為兩根Φ48鋼管（L=1500），主龍骨間距：第一道離地150，第二、三、四道間距450，第5、6道間距為500，以上為600。柱模板加固：先在現(xiàn)澆板上預(yù)埋Φ25短鋼筋，預(yù)埋位置從柱根部起稍大于柱高長度，每面設(shè)置兩根，用于柱的模板垂直度校正及加固。在柱根部距柱面250處每面預(yù)埋2根Φ25短鋼筋頭，用作柱的根部定位。（3）柱模支設(shè)高度：當(dāng)與柱相連的框梁底標(biāo)高一致時，高于梁底20；標(biāo)高不一致時，以較低的梁底為準(zhǔn)。（4）砼澆筑前，用水泥砂漿封堵柱根部，以防漏漿。6）模板拆除：模板拆除時按模板安裝的相反順序進(jìn)行。梁、板底模拆除必須執(zhí)行拆模申請制度，未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁拆模。特別強(qiáng)調(diào)后澆帶的梁、板支撐不得隨意拆除，梁底板拆模時，由跨中向兩側(cè)進(jìn)行，除梁板底模外，其它部位模板拆除以砼表面和棱角不受損傷為準(zhǔn)。模板拆除不得野蠻作業(yè)，拆下的模板分類堆放整齊，并及時刷水質(zhì)脫模劑。（三）砼工程砼全部采用預(yù)拌砼，砼使用前與攪拌站簽訂技術(shù)合同，對砼的堿含量、砼等級、坍落度、緩凝時間、運(yùn)輸時間等做出要求。砼坍落度要求：140±30mm；緩凝時間：10h砼澆筑使用一臺地泵，由于內(nèi)墻非抗?jié)B砼量較小，局部利用塔吊+吊斗輔助吊運(yùn)。混凝土分層澆筑，墻、柱分層厚度不超過500mm,現(xiàn)場采用標(biāo)尺桿控制下料高度。混凝土振搗時，振動棒的移動間距小于400mm。澆筑混凝土的過程中由值班木工和鋼筋工對鋼筋、模板及支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一旦位移，變形或者松動要馬上修復(fù)?？?jié)B砼采取如下措施：a.地下部分結(jié)構(gòu)外輪廓墻體，在底板上300mm水平施工縫處設(shè)一道封閉鋼板止水帶（400×3）。詳見下圖b.地下部分結(jié)構(gòu)外輪廓墻體，其它水平施工縫處采用遇水膨脹橡膠條，以保證混凝土防水效果。c.地下部分結(jié)構(gòu)外輪廓墻體鋼筋豎向梯子筋采用帶止水片鋼筋兼作頂桿。d.地下部分結(jié)構(gòu)外輪廓墻體支模時，采用帶止水片的頂桿與拉桿，止水片規(guī)格為50mm×50mm×1mm?；炷琉B(yǎng)護(hù)及試塊留置墻、柱混凝土全部采用涂刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)；樓板混凝土在常溫澆筑完12小時（視季節(jié)、氣候變化而定，夏季在8小時左右）內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。墻、柱混凝土同等級標(biāo)養(yǎng)試塊每100m3留置一組，一次澆筑不滿1003按一組留置。頂板及梁混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊留置方法同墻、柱混凝土試塊留置。頂板同條件試塊每施工段留置一組，供拆模時使用。施工縫施工縫留置：梁板施工縫留置在樓板的跨中1/3范圍內(nèi)。柱的施工縫留置在梁底以上20mm標(biāo)高處。墻體施工縫留設(shè)于板底以上20mm標(biāo)高處。樓梯與墻體交接處做法：施工縫處理：將混凝土表層的松動石子剔除，露出堅(jiān)硬石子，將現(xiàn)場清理干凈，進(jìn)行驗(yàn)收。澆筑混凝土前，用清水將施工縫處沖洗干凈，表面不留明水，用水泥漿充分潤濕，澆筑混凝土?xí)r要認(rèn)真振搗，保證混凝土密實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密。質(zhì)量要求鋼筋工程（1）、主控項(xiàng)目：1）鋼筋進(jìn)場后，作力學(xué)性能檢驗(yàn)，質(zhì)量符合要求。2）受力鋼筋的彎鉤和彎折符合規(guī)范規(guī)定。3）箍筋彎鉤符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4）縱向受力筋的連接方式符合設(shè)計(jì)要求。5）鋼筋直螺紋連接接頭和焊接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)符合要求。6）鋼筋按裝時，鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。（2）、一般項(xiàng)目：1）鋼筋應(yīng)平直、無損傷。表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老繡。2）鋼筋調(diào)直符合規(guī)范要求。3）保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。4）鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，其偏差符合下列規(guī)定；鋼筋加工允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±55）鋼筋接頭設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求。6）鋼筋直螺紋接頭、焊接接頭的外觀符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。7）受力鋼筋的直螺紋連接、焊接、搭接接頭在同一截面百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8）鋼筋安裝位置的允許偏差應(yīng)符合下列要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點(diǎn)，取取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差±3，0鋼尺和塞尺檢查模板工程主控項(xiàng)目在涂刷模板隔離劑時，不得粘污鋼筋和混凝土接槎處。一般項(xiàng)目a.澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物清理干凈。b.固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留洞不得遺漏，并安裝牢固。c.模板接縫不漏漿，拼縫表面平整，無錯臺。d.側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。e.預(yù)埋件和預(yù)留洞的允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差（MM）預(yù)埋管、預(yù)留孔中中心位置3預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0預(yù)埋鋼板中心位置置3f.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表：項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法軸線5鋼尺檢查模板上表面標(biāo)高+5鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸（柱柱、墻、梁）+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5米6鋼尺檢查大于5米8鋼尺檢查相臨兩板表面高低低