工程高質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)策劃

標準文檔工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)策劃一、編制依據(jù)序號 名 稱安徽華盛國際建筑設(shè)計工程咨詢有限公司設(shè)計的建筑、結(jié)構(gòu)施工圖安徽華盛國際建筑設(shè)計工程咨詢有限公司設(shè)計的人防部分建筑、結(jié)構(gòu)施工圖合肥市通和易居同輝南苑地塊工程施工組織設(shè)計地方合肥市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評審標準地方黃山杯工程質(zhì)量評審標準地方安徽建筑工程施工技術(shù)管理規(guī)程國家建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范國家工程測量規(guī)范國家建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范國家鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋地方建筑工程冬期施工規(guī)程國家地下工程防水技術(shù)規(guī)范地方建筑工程資料管理規(guī)程地方建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程國家地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準國家混凝土強度檢驗評定標準國家建筑法國家建設(shè)工程質(zhì)量管理條例實用大全標準文檔二、項目創(chuàng)優(yōu)機構(gòu)部署根據(jù)工程的特點及規(guī)模，充分利用局內(nèi)部豐富的人力資源， 吸收具有豐富施工管理經(jīng)驗的管理人員組成項目經(jīng)理部， 并按照局項目管理標準模式建立的質(zhì)量保證體系進行運作，全面實施“過程精品”創(chuàng)優(yōu)戰(zhàn)略。1、主要負責(zé)人崗位職責(zé)1.1、項目經(jīng)理負責(zé)本項目施工過程中質(zhì)量、計量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系的有效運行；代表公司履行業(yè)主合同，實現(xiàn)工程各項管理目標，對工程項目質(zhì)量、工期、成本、環(huán)境、安全及文明施工等各項管理工作全面負責(zé)；組織建立和完善項目管理機構(gòu)，明確項目管理人員職責(zé)；組織編制項目施工組織設(shè)計，確定施工組織設(shè)計中的各項方案，并編寫其中組織結(jié)構(gòu)、人員職責(zé)、工期控制、勞動力組織、機械設(shè)備調(diào)配等部分內(nèi)容參加技術(shù)復(fù)核，參加檢驗批和分項工程質(zhì)量驗收評定；審批材料計劃、簽訂采購合同；負責(zé)組織施工現(xiàn)場的環(huán)境因素、危險源的識別和評價工作；負責(zé)組織制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)防措施；組織處理項目施工中發(fā)現(xiàn)的不合格品；發(fā)生事故后，做好現(xiàn)場保護與搶救工作，及時上報，組織、配合事故的調(diào)查；協(xié)調(diào)項目內(nèi)外相關(guān)方之間的關(guān)系。1.2、技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人是施工現(xiàn)場工程技術(shù)管理工作的組織與指揮者；領(lǐng)導(dǎo)項目質(zhì)量體系的運行工作；編制項目施工組織設(shè)計、工程創(chuàng)優(yōu)策劃及重要施工方案、技術(shù)措施；主持圖紙內(nèi)部會審施工組織設(shè)計交底及重點技術(shù)措施交底；領(lǐng)導(dǎo)項目新技術(shù)、新材料、新工藝的推廣應(yīng)用工作；實用大全標準文檔領(lǐng)導(dǎo)貫徹國家質(zhì)量驗收規(guī)范及相關(guān)工藝標準，保證項目工程質(zhì)量滿足按設(shè)圖紙要求及國家驗收規(guī)范；領(lǐng)導(dǎo)工程材料鑒定，測量復(fù)核及工程資料的管理工作；保持與建設(shè)單位、設(shè)計單位及監(jiān)理之間密切聯(lián)系與協(xié)調(diào)工作，并取得對方的認可，確保設(shè)計工作能滿足連續(xù)施工的要求；領(lǐng)導(dǎo)項目計量設(shè)備管理工作；主管項目技術(shù)部、試驗室的工作。1.3、質(zhì)檢員貫徹國家及地方的有關(guān)工程施工規(guī)范、工藝標準、質(zhì)量標準；嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗評定標準，行使質(zhì)量否決權(quán)；確保項目總體質(zhì)量目標和階段質(zhì)量目標的實現(xiàn)；編制項目“過程檢驗計劃”，增加施工預(yù)控能力和過程中的檢查，使質(zhì)量問題消除在萌芽之中；負責(zé)分解質(zhì)量目標，制定質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)實施計劃，并監(jiān)督實施情況；監(jiān)督“三工序”、“三檢制”與“樣板制”的落實，參與分部分項工程的質(zhì)量評定和驗收；負責(zé)進場物資的驗證及報驗工作；負責(zé)不合格品控制及檢驗狀態(tài)管理；組織、召集各階段的質(zhì)量驗收工作，并做好資料申報填寫工作；參與質(zhì)量事故的調(diào)查、分析、處理，并跟蹤檢查，直至達到要求；負責(zé)工程質(zhì)量資料的收集、整理和管理工作。1.4、主管工長(1)、按項目經(jīng)理或主管工程師授權(quán)參加施工組織管理；(2)、負責(zé)項目分部工程的技術(shù)交底工作；(3)、參加技術(shù)復(fù)核、參加檢驗批的質(zhì)量驗收評定；(4)、協(xié)助項目經(jīng)理做好隱蔽工程驗收；(5)、按規(guī)定編制材料計劃，負責(zé)物資消耗的控制；(6)、監(jiān)督勞保用品的發(fā)放與管理。實用大全標準文檔三、編制實施性施工組織設(shè)計根據(jù)設(shè)計文件和調(diào)查資料，確定經(jīng)濟合理的施工方案，編制實施性施工組織設(shè)計，報監(jiān)理工程師審批后組織實施， 并組織項目管理人員及分包單位負責(zé)人進行施組的技術(shù)交底，制定各種專項施工方案的編制計劃。序號方案名稱責(zé)任部門截止日期初始審批部門后續(xù)審批部門1.施工組織設(shè)計項目技術(shù)部2012年4月公司總工總監(jiān)理工程師2.土方開挖方案項目技術(shù)部2012年4月公司總工總監(jiān)理工程師3.地下室防水施工方案項目技術(shù)部2012年5月公司總工總監(jiān)理工程師4.臨時用電施工組織設(shè)計項目技術(shù)部2012年5月公司總工總監(jiān)理工程師5.模板工程施工方案項目技術(shù)部2012年5月公司總工總監(jiān)理工程師6.大體積混凝土施工方案項目技術(shù)部2012年5月公司總工總監(jiān)理工程師7.型鋼懸挑腳手架施工方案項目技術(shù)部2012年6月公司總工總監(jiān)理工程師8.屋面施工方案項目技術(shù)部2012年10月公司總工總監(jiān)理工程師9.裝修工程施工分項方案項目技術(shù)部2012年9月公司總工總監(jiān)理工程師10.外墻施工方案項目技術(shù)部2012年12月公司總工總監(jiān)理工程師11.雨季施工方案項目技術(shù)部2012年6月公司總工總監(jiān)理工程師四、項目信息交流系統(tǒng)的構(gòu)建為加強項目內(nèi)部以及與公司、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、項目管理公司、建設(shè)主管部門等之間的信息交流，為創(chuàng)優(yōu)在信息交流、傳輸方面創(chuàng)造有利條件，本工程將加大計算機及因特網(wǎng)的管理力度， 經(jīng)理部內(nèi)部聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)內(nèi)部數(shù)據(jù)共享。通過計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)在各專業(yè)間的相互協(xié)調(diào)控制，來保證各項工作優(yōu)質(zhì)、高效的完成，并對工程技術(shù)資料、設(shè)計變更、工程洽商等實行計算機管理， 同時配備一臺傳真機，便于進行書面文字交流。計算機、傳真機配制如下：名稱使用部門配置數(shù)量用途微機、傳真機技術(shù)、施工、質(zhì)量部門4CAD繪圖、方案編制、資料管理等微機安全、測量、試驗部門2工程管理、文件管理微機商務(wù)部門1商務(wù)合同管理、預(yù)算書的編制微機材料部門1材料管理微機經(jīng)理室1工程管理實用大全標準文檔五、主要項目施工技術(shù)要求5.1測量工程測量放線基本要求施工測量嚴格遵守建筑工程施工測量規(guī)程及國家有關(guān)規(guī)范要求。平面控制網(wǎng)采用矩形平面控制網(wǎng)進行軸線控制，邊長相對中誤差1/15000；施工測量人員均持有市建委頒發(fā)的上崗證，測量儀器均按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進行檢測和管理。建筑物軸線位置標高豎向偏差均控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。施工測量準備儀器準備根據(jù)工程規(guī)模、設(shè)計特點及精度要求，綜合分析現(xiàn)場布置情況，結(jié)合我公司實際，選用二臺ET-02電子經(jīng)緯儀（精度2級），二臺JC-100激光鉛垂儀（精度2級），二臺DS3級水準儀，所有使用的儀器都經(jīng)過嚴格的校核。儀器檢定所有測量儀器使用前均送至濟南市計量檢定所進行儀器合格檢測，并按儀器檢定有關(guān)要求定期送檢。全站儀經(jīng)國家級計量檢定機構(gòu)進行鑒定；經(jīng)緯儀、水準儀經(jīng)市級檢定部門檢定；在檢定期內(nèi)每三個月進行一次自檢。人員組織項目部組建一支測量專業(yè)班組，在項目技術(shù)負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下進行整個工程的測量與驗線工作。現(xiàn)場測量組 3人，驗線組2人。分別負責(zé)內(nèi)業(yè)管理、編制作業(yè)指導(dǎo)書、現(xiàn)場日常測設(shè)、復(fù)檢及驗線工作。紅線樁與水準點的校核及圖紙校核為保證整個工程的定位和標高的正確性，對甲方提供的建筑紅線樁（定位依據(jù)）和水準點樁（標高依據(jù)）均進行校核。會同甲方、設(shè)計、監(jiān)理單位現(xiàn)場交樁后，根據(jù)各點的坐標值、標高值，校核其間距、夾角和高差，進行閉合檢校。測量班組成員在進場前對建筑總平面、建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖均進行一次全面校核。充分了解設(shè)計意圖，核查圖紙標注尺寸之間對應(yīng)關(guān)系，圖紙軸線、實用大全標準文檔標高尺寸關(guān)系，平面、立面、剖面圖之間的對應(yīng)關(guān)系。施測方案測設(shè)矩形平面控制網(wǎng)：測法采用直接測法，根據(jù)濟南市測繪院測定的定位角樁，進行閉合校核后，在建筑物周邊上測定各大角軸線及各控制線的引樁。每個引樁均以該條邊上的控制樁為準量通尺測定，再校核各邊距及樁邊距。最后將軸線延長到距建筑物10m遠處或遠處建筑物上，作為外控樁。測定完成后，對各樁點采取保護措施；澆筑 200×200×500mm的砼保護樁，并用紅機磚砌好保護墻，上刻紅油漆十字線坐標志，并標好樁號。施測完成后，報請甲方、監(jiān)理驗線。測設(shè)標高控制網(wǎng)根據(jù)甲方交樁的標高樁，經(jīng)閉合校核后引測到建筑物周圍，在建筑物附近設(shè)置3個水準點，構(gòu)成閉合圖形并互相通視，以便于校核。引測的水準點閉合差合格后，分配閉合差。測設(shè)時，視線長度不大于 80m，前后盡量等視長，采用兩次鏡位法，測得高差相差±6mm時取平均值。整個水準點網(wǎng)的樁點經(jīng)自檢合格后，報請有關(guān)部門檢校（驗線）后，方可正式使用。并注意樁位保護和復(fù)測。定位放線和基礎(chǔ)放線根據(jù)矩形平面控制網(wǎng)上的引樁、控制樁，按基礎(chǔ)圖撒好基坑邊線，其中考慮護坡樁和基礎(chǔ)施工的操作面尺寸，整個施測定位完成后報請甲方、監(jiān)理及有關(guān)單位驗線?；A(chǔ)墊層澆筑完后，重新檢測軸線控制樁，防止有碰動和移位，引樁樁位無誤后，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測建筑物四大角及各控制軸線，經(jīng)閉合校核后，再報請甲方驗線，合格后再放出細部軸線。根據(jù)矩形平面控制網(wǎng)上的引樁、 控制樁，按基礎(chǔ)圖撒好基坑邊線，其中考慮護坡樁和基礎(chǔ)施工的操作面尺寸， 整個施測定位完成后報請甲方、監(jiān)理及有關(guān)單位驗線。0±.000以上標高控制本工程±0.000以上標高傳遞，主要沿外柱和樓梯間向上進行豎直傳遞。每實用大全標準文檔段設(shè)3個引測基點，具體引測位置見標高引測基點平面圖。先用水準儀根據(jù)統(tǒng)一的±0.000水平線在引測基點處準確測出相同的起始標高線，用鋼尺沿豎直方向，向上量至施工層，彈出每層 +50cm標高線。各層的標高線均應(yīng)從各處的起始標高線向上直接量取。將水準儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應(yīng)在±3mm以內(nèi)，以其平均點引測水平線。各層抄平時，應(yīng)后視兩條水平線以做校核。豎向垂直度控制地上部分施工豎向軸線投測采用激光鉛垂儀， 用內(nèi)控法投測軸線和控制垂直度。先在首層樓面上根據(jù)引測的軸線上找出內(nèi)控點，內(nèi)控點距控制軸線 500mm。平面內(nèi)控點的布設(shè)根據(jù)施工流水段的劃分進行。 首層每一流水段布設(shè) 4個點，作為該流水段的測量基準點、控制點，再用鉛垂儀往上投測。內(nèi)控點的埋設(shè)：采用鋼板（150mm×150mm×10mm）鋼板通過錨腳與首層板筋焊牢，埋板上皮標高與首層結(jié)構(gòu)平，并在鋼板上劃刻“十”字形標記。另外施工上升到各層樓面，每層在對應(yīng)內(nèi)控點豎向位置預(yù)留 (150mm×150mm)方孔洞,以便的豎向投遞，洞口處用砂漿做成 2cm高的防水斜坡，完成后進行保護。方式見下圖：預(yù)埋鐵件實用大全標準文檔保護欄桿激光鉛垂儀0.000m層內(nèi)控點的豎向傳遞在進行內(nèi)控點的豎向傳遞時，采用高精度鉛垂儀進行內(nèi)控點豎向投測。 在已做好的內(nèi)控點架設(shè)激光鉛垂儀，并發(fā)射激光，作業(yè)層用激光接收靶接收。激光接收靶4層樓板預(yù)留孔洞（150*150mm）3層樓板激光2層樓板激光鉛垂儀激光鉛垂儀天頂法投點示意圖作業(yè)層軸線放樣作業(yè)層軸線放樣時首先用經(jīng)緯儀對投測到作業(yè)層的控制點進行測角、測邊校核，校核無誤后根據(jù)設(shè)計尺寸放出軸線。 在每層外角柱子上設(shè)控制校核線， 并隨樓層施工定期進行校核，防止軸線偏位。5.2鋼筋工程鋼筋進料實用大全標準文檔按設(shè)計、規(guī)范要求及合同約定 (指定)廠家采購鋼筋，鋼筋進場前，由項目部材料主管協(xié)同監(jiān)理部門至鋼筋采購地點對鋼筋進行進場前的預(yù)控， 鋼筋進場后按規(guī)范要求進行外觀、規(guī)格的，并檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明單， 由項目部試驗員協(xié)同監(jiān)理抽樣人員進行見證取樣送檢，在確認鋼筋復(fù)驗合格前不得使用。鋼筋堆放、運輸鋼筋加工場地分原材堆放區(qū)、 加工區(qū)、成品堆放區(qū)。成品鋼筋按使用部位打成捆，整齊堆碼在木方上，并作好標識。分批運至施工現(xiàn)場。原材鋼筋及成品鋼筋均用氈布蓋好， 以防淋雨生銹，成品鋼筋直接用塔吊吊運至綁扎部位。鋼筋進場后按照等級、牌號、批次、規(guī)格分別掛牌堆放，存放地點要平整且墊好墊木，場地周圍做好排水設(shè)施。鋼筋加工鋼筋調(diào)直，鋼筋切斷、鋼筋彎曲均按規(guī)定由專業(yè)班組負責(zé)，分工明確。加工前，按圖紙要求做好鋼筋下料單，精確計算各種墻板鋼筋相應(yīng)型號的搭接錨固長度要求。每一型號鋼筋成型后，按規(guī)格分別碼放。 φ6、φ8和φ10盤條鋼筋用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，所有直徑的鋼筋用鋼筋切筋機切斷。 墻體、梁、板、柱的鋼筋，將同規(guī)格的根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌下料，先斷長料 ,后斷短料，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，下料鋼筋長度的允許偏差為± 10mm。鋼筋加工工序：鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，嚴禁使用。鋼筋調(diào)直：?10以下盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序，>?10以上鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎折，使用前進行調(diào)直處理。C.鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料， 防止在量料中產(chǎn)生累計誤差， 可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板， 鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。實用大全標準文檔為了保證鋼筋加工的準確，采取如下措施：A.做好節(jié)點放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計算機輔助設(shè)計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點。節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點進行編號，通過節(jié)點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了， 重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。B.根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號， 然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，配料單中標明鋼筋使用部位。C.所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工， 檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致，并在加工過程中經(jīng)常核對。D.鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。鋼筋的定位和間距控制、柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋上部距樓板上100mm處安放定位框，固定主筋位置及間距，綁扎牢固，當混凝土終凝后拆除，周轉(zhuǎn)使用。2、墻體縱向鋼筋間距控制采用縱向“梯子筋”，柱定距框 梯子筋間距 1200，梯子筋柱邊線 起步位置為暗柱邊 250mm。焊接梯子筋的鋼筋直徑要塑料墊塊求大于設(shè)計豎向鋼筋一個規(guī)格，梯子筋中的橫筋要求按墻體水平筋間距，設(shè)置同墻厚的支撐筋，支撐筋端頭要求用磨光機打磨平整，刷防銹漆兩道。3、墻體水平鋼筋間距控制在墻體上口采用水平“梯子筋”，水平“梯子筋”采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12mm。水平梯子筋在墻體混凝土澆筑時，設(shè)置在距墻體模板上口50mm的位置，當混凝土終凝后拆除，周轉(zhuǎn)使用。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與標識牌實用大全標準文檔相符合，如有錯漏及時增補改正。綁扎梁、柱節(jié)點等復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，先根據(jù)鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的順序， 以減少綁扎困難。直徑≥16mm鋼筋采用機械搭接，鋼筋連接區(qū)的長度及同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計要求， 且鋼筋的錨固方式及錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。混凝土保護層墊塊采用預(yù)制成型的塑料墊塊，不得以鋼筋作墊塊。鋼筋及綁絲均不得接觸模板，底板用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，鐵馬凳設(shè)置在兩層板筋間，不得直接放在墊層上，防止水滲入混凝土結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎根據(jù)彈好的位置線擺放地梁鋼筋并和箍筋一起綁扎。底板分段成型或整片綁扎成型。綁扎前涂好底板鋼筋的分檔標志線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。綁好底層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳與支架后，開始綁扎上層鋼筋網(wǎng)片的定位鋼筋， 并在定位鋼筋上劃線，然后擺放縱橫兩個方向的鋼筋，方法同下層鋼筋。底板鋼筋的接頭，按規(guī)范要求錯開排列，接頭處應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢， 底板上下層鋼筋綁扎完成后，依據(jù)墊層上彈好的墻、框架柱、洞口位置線，綁扎墻、框架柱豎向鋼筋的插筋，包括暗柱、洞口加強筋等，深入板內(nèi)長度要符合設(shè)計要求，根據(jù)劃好的墻、框架柱位置，將預(yù)留插筋綁扎牢固，并加附加鋼筋，用電焊固定，確保墻體插筋位置準確無誤，鋼筋綁扎完畢后，隨即墊好保護層墊塊，在澆筑砼時由專人負責(zé)檢查鋼筋，并負責(zé)修理，墊塊厚度取保護層厚度。柱鋼筋綁扎按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，把箍筋全部套在主筋上，然后進行主筋連接。接頭位置應(yīng)避開加密區(qū)。綁扎柱箍筋時，在連接好的主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后由上向下進行綁扎，綁扣相互間成八字形，箍筋的開口相互錯開。箍筋與主筋要垂直，閉合實用大全標準文檔箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替綁扎。柱筋保護層墊塊卡在箍筋上，間距600mm，矩形柱每立面由上至下設(shè)置兩排，確保保護層厚度。為保證主筋位置及保護層厚度，在主筋外側(cè)固定塑料墊塊，并且在距板面1米高處和模板上口設(shè)定位框。定位框用現(xiàn)場Ф14以上的短鋼筋加工。墻體鋼筋綁扎：直徑大于Φ16的鋼筋采用機械連接，其它采用綁扎搭接，鋼筋連接完畢，在柱筋上畫好箍筋位置，將箍筋從上套下，由下往上與立筋垂直綁扎好， 每一轉(zhuǎn)角與立筋交點均綁扎牢固。箍筋開口沿柱豎向交錯布置，端頭彎成 135°彎鉤。底層分布豎筋往上層甩出大于45d高度，加強區(qū)兩次接頭鋼筋端部錯開高度500mm，接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過50％。墻體水平、豎向50mm起步筋和頂板50mm起步筋位置要準確。墻體鋼筋為雙排雙向，地下室外墻的水平筋在內(nèi)，豎筋在外；內(nèi)墻水平筋在外，豎筋在內(nèi)。根據(jù)要求采用綁扎搭接的鋼筋，搭接長度按相關(guān)規(guī)范和設(shè)計圖紙的有關(guān)規(guī)定，接頭相互錯開500，同一截面鋼筋接頭率不大于50%。墻體水平筋采用豎向梯子筋進行定位，墻體豎向筋采用水平梯子筋進行定位（下圖）。頂模筋用無齒鋸切齊，兩端涂刷防銹滿足搭結(jié)長墻體厚度墻體豎向梯子筋墻體豎筋墻體水平梯子筋墻體澆灌混凝土?xí)r由專人檢查鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。（4）梁鋼筋綁扎實用大全標準文檔在綁扎鋼筋前先對梁底模預(yù)檢。合理安排主次梁筋的綁扎順序，加密箍筋和抗震構(gòu)造筋按設(shè)計和施工規(guī)范不得遺漏。搭接時搭接的位置應(yīng)下排鋼筋在支座1／3部位，上排鋼筋在跨中部位。當梁鋼筋水平交叉時主梁在下、次梁在上，雙排筋時，交錯相隔，為確保主筋位置。在梁柱接頭處，由于梁筋和柱筋保護層不一樣，這樣梁筋的保護層要加大，相對的兩根梁主筋交叉時，要分上下重疊，不要放在一個平面上。5）頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋要彈線綁扎，上排鋼筋要拉線綁扎，使鋼筋端頭保持在一條線上，頂板鋼筋預(yù)留洞凡不大于 300mm，不得切斷鋼筋，板筋要從洞口邊伸過。為確保鋼筋間距符合設(shè)計要求，在上下兩層鋼筋間通長布置Φ14鋼筋支架（馬凳），間距1m。下層鋼筋網(wǎng)采用塑料墊塊確保保護層厚度。樓板鋼筋綁扎完后，及時搭設(shè)馬道。鋼筋的保護層控制柱、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料卡子，放在梁、柱結(jié)構(gòu)的箍筋上。樓板采用梯形塑料墊塊，梁底面使用水泥砂漿預(yù)制墊塊，保證不偏移和移位。鋼筋錨固、接頭要求鋼筋錨固和接頭搭接要求按照國家標準圖集（ 03G101-1和04G101-3）進行錨固、搭接，鋼筋錨固長度和鋼筋搭接要換算成實際長度，便于操作。鋼筋清理鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染， 因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。保證混凝土對鋼筋的握裹力。5.3模板工程模板的選擇(1)基礎(chǔ)墊層模板：采用 50×100木方。(2)基礎(chǔ)側(cè)模、底板側(cè)模：采用 120厚、240厚磚胎模。實用大全標準文檔基礎(chǔ)梁模板：采用120厚、240厚磚胎模。地下部分墻體模板：地下結(jié)構(gòu)墻體采用12mm厚竹膠板及木龍骨組合模板，采用φ48鋼管支撐，設(shè)ф12穿墻螺栓（外墻帶止水片）?？蚣苤傲耗０澹翰捎?5mm厚木膠合板。頂板模板：采用15mm木膠合板及木龍骨，支撐體系鋼管配合可調(diào)螺旋支撐。門窗洞口模板：門窗洞口模板采用板材，表面及兩側(cè)刨光，靠砼一側(cè)貼15mm厚木膠板，模板表面做成企口，使用活動，四角加 100×50的方木斜撐，在窗下口模板中間打 2個φ10的眼，以便排氣，保證窗下口砼澆注到位。樓梯模板：采用15mm厚木膠板。柱陽角處模板預(yù)拼，一面一片，安裝時對接在一起。模板數(shù)量及配置根據(jù)施工流水段的劃分及工程實際需要， 滿足工期要求、符合流水施工的連續(xù)性及均衡性，以人員不窩工、模板不閑置的原則配置各部位模板。模板拼裝模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，在墻外側(cè)用砂漿找平，大模板下口粘貼海綿條以防止模板穿墻螺栓高低錯落及下口跑漿。模板的拼縫均采用子母口，縫隙處內(nèi)貼海綿條以保證接口平整、嚴密不漏漿。陰角用定型小角模(鋼模)，角模背部用三角支撐支牢，陽角模與陰角模用螺栓加固連成整體。門窗洞口均采用固定的成型模板，用連接角模連接加固，保證角部方正。門窗洞模板與大模板接觸處要粘貼海綿條。樓梯模板選用木膠合板，用方木配滿堂腳手架支撐，踏步上口彈線控制，保證其均在一條直線上，連接縫處用海綿條或紙膠帶密封，保證棱角方正。立墻模前，在墻模下口作2-3cm厚砂漿找平層，平整度≤2mm，每隔10m左右留一個清掃口，清掃完后，堵上清掃口并加固牢靠。實用大全標準文檔頂板模板用滿堂紅腳手架支撐，雙向100mm×50mm刨平方木找平，上鋪木膠板，拼縫處用紙膠帶密封?？缍瘸^4m的梁板，應(yīng)按跨度的1‰～3‰起拱。電梯井模板采用定型模板按設(shè)計施工圖進行定尺加工。模板使用前按要求刷脫模劑，刷脫模劑前必須把模板上水泥漿清理干凈，沒有清理干凈嚴禁刷脫模劑。脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷，脫模劑必須是非油性的。模板安裝工序為：放模板就位線、控制線→作砂漿找平層→安放門窗洞口模→安角?！惭b內(nèi)模→安裝穿墻螺栓→安裝外?！{(diào)整模板垂直度→固定模板→混凝土澆筑→拆模、清理?；A(chǔ)底板模板本工程基礎(chǔ)底板外模采用磚模，材料用實心磚M7.5水泥砂漿砌筑120及240厚磚墻，磚模外回填土方，保持內(nèi)外壓力均衡。地下室外墻模板。地下室外墻采用15mm厚竹膠板及木龍骨現(xiàn)場制作，樓板預(yù)留鋼筋地錨配合48架管做支撐體系。在模板根部按2m間距預(yù)埋Φ25螺紋鋼地錨，用于固定主龍骨下端位置。沿徑向按2m間距預(yù)埋Φ25螺紋鋼作為模板斜撐固定支點。支模施工時采用 Φ12穿墻對拉螺栓（加止水片）加固橫、豎向間距為 450㎜，模板木龍骨間距 250mm（50*100、100*100）見下圖： 僅外墻有50*10橡膠塞Φ48鋼管 穿墻螺栓 僅外墻有止水片50*100木方 15mm厚竹膠板地下墻體配模平面示意圖實用大全標準文檔止水片用于外墻膨脹止水條Φ12穿墻螺栓Φ48*3.5架子管竹膠板及100*100木方木龍骨模板Φ48*3.5架子管橡膠墊片只用于外墻地下外墻體配模剖面示意圖框架柱模板（1）模板設(shè)計本工程共有框架柱柱模采用 15mm厚木膠板，所有柱豎楞采用 50*100mm木方。2）施工要點：柱模安裝前，必須在樓板上放線、驗線，放線時應(yīng)彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，安裝模板根部時進行校正和支撐固定，這樣保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，支模前應(yīng)在樓面柱子根部用1：2.5水泥砂漿找平。梁柱節(jié)點采用木膠合板配制成工具式專用模板，與柱梁模配安裝。柱模安裝時先要在柱根部對角留出清掃口，柱模安裝完畢后將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。3）質(zhì)量保證措施支模前校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭，在柱頂部拉通線，柱模板位置，安裝斜撐、吊線找垂直，使柱模不扭向、不偏移。成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，支模時，先立兩端柱模，校正與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線中間各根柱模四面斜撐，保證每根柱子垂直和位置準確。c.柱模板加固采用對拉螺栓，間距不大于 500mm，用雙鋼管做背楞，四角實用大全標準文檔用十字扣卡緊，并在對拉螺栓處采用雙螺母給予緊固；模板龍骨為 50×100mm方木間距200㎜，以減小柱模板面的變形。d.支撐為扣件式鋼管體系。沿柱高設(shè)三道斜撐，與澆筑本層樓面或底板混凝土?xí)r預(yù)埋地錨三道進行牢固連接， 用以調(diào)整和保證柱模板的垂直度。 模板細部采取相應(yīng)措施。如模板底部龍骨外側(cè)橫向通常加一圈 100×100mm方木，用支撐和木楔與地錨背緊背牢，保證模板下口方正。 梁模板梁模板采用15厚多層板配以方木龍骨，支撐體系采用滿堂腳手架配以雙 T早拆頭。梁側(cè)模采用 50×100mm木方子作為龍骨，底模采用 100×100mm方木作為龍骨。多層板拼縫處（指拼角）需粘海綿條，以防漏漿。為了節(jié)省大量周轉(zhuǎn)材料，早拆柱頭布置在主梁與次梁、次梁與次梁交叉部位和次梁跨中，如下圖所示，當混凝土強度達到設(shè)計強度的75%時，即可拆去部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護支撐不動（砼的強度以同條件養(yǎng)護的抗壓強度為依據(jù)，直到砼強度完全達到設(shè)計強度再拆除）。厚木膠板100×50mm方木100×100mm方木50×100mm方木 板 底Ф14對拉螺栓15mm厚竹膠板鋼管外 斜撐板梁側(cè)底撐梁模板圖活動清掃口模板為方便清除雜物,在適當位置加設(shè)活動清掃口。頂板模板樓板支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架配以雙 T早拆頭，見下圖。實用大全標準文檔100×100木方50×100木方1515厚木厚膠竹板膠板頂板模板圖頂板主龍骨為100×100方木，次龍骨為 50×100方木作為格柵托梁。采用早拆養(yǎng)護支撐，當砼強度達到設(shè)計強度的 50%時，即可拆去部分頂板模板和支撐，只保留養(yǎng)護支撐不動（砼的強度以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度為依據(jù)） ，直到砼強度完全達到設(shè)計強度后拆除。樓梯支模樓梯模板采用15mm厚木膠板，踏步采用定型模板，配以木龍骨現(xiàn)場拼裝，頂撐則為帶可調(diào)頂托鋼管，以方便施工、保證清水砼效果。樓梯支模見下圖。厚竹膠板100×100木方50×100木方拉桿水平桿Ф48鋼管施工前根據(jù)實際層高放樣，先支設(shè)樓梯梁、平臺及樓梯板底模板，然后支設(shè)實用大全標準文檔樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。為確保踏步線尺寸的準確，施工時可在踏步板的邊緣陽角預(yù)埋50*5角鋼，放樣留出裝修面層的厚度。模板設(shè)計樓梯踏步板采用定型封閉式模板，樓梯底模采用竹膠板木方背楞（木方兩面刨平），支撐采用鋼管腳手架帶可調(diào)頂托。施工要點樓梯：先安裝平臺梁模板，再裝樓梯底模，然后安裝樓梯外側(cè)模板，最后安裝踏步模板。橫方：選用50*100mm木方。配板：根據(jù)樓梯的圖紙尺寸用竹膠板鋸出梯形板， 一個踏步一套，做樓梯底模用。側(cè)幫：側(cè)幫在墻體有預(yù)留孔洞的部位用竹膠板鋸成梯形板，一個踏步一套。立幫：根據(jù)樓梯圖紙?zhí)げ匠叽?，選用 15mm厚竹膠合板制作立幫。支模彈好線后，按線支模立支線：擺橫木方，相鄰兩支柱之間用Φ48*3.5鋼管拉牢。釘側(cè)幫：安裝梯段底板將事先配好的小塊梯形底板固定在橫木方上，檢查無誤后，對樓梯進行整體加固。立踏步板：釘上口拉條。質(zhì)量保護措施各點標高及各部分尺寸必須準確。弧形的側(cè)幫，其拼接棱角高度，不得超過1CM。底板要平整、上下順平，不應(yīng)形成折線形，同時每一踏步內(nèi)要水平，整個樓梯模板必須牢固、穩(wěn)定，底板及側(cè)幫拼縫嚴密，防止漏漿。門窗洞口模板、予留洞口模板門窗洞口模板采用定型模板，四角采用活動連接角模連接固定。予留洞模必須幾何尺寸準確，連接緊固，每隔500mm一道橫撐并加設(shè)剪力撐，利用洞邊加筋控制其位移，直徑或?qū)挾?00mm以上的預(yù)留洞模板線下中設(shè)混凝土實用大全標準文檔出氣孔，以保證混凝土澆注密實。預(yù)留預(yù)埋支模加固前應(yīng)認真檢查，核對各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋，包括各種孔洞、管道、鐵件、螺栓等，不僅要保證其位置正確、埋件牢固、尺寸符合要求，還要確保在澆筑混凝土?xí)r不至于被破壞或移動。此外為模板加固，可在底板樓板上沿各墻線距墻50cm間隔120cm預(yù)埋10cm高的鋼筋頭作斜支撐點。模板拆除與堆放（1）模板的拆除將以同條件養(yǎng)護混凝土試塊的抗壓強度為依據(jù) （本工程框架拆模前同條件養(yǎng)護混凝土試塊的抗壓強度必須達到 100%）來指導(dǎo)拆模。墻體模在混凝土強度能保證墻體不變形， 表面及棱角不因拆除模板而受損， 即強度達到1.2Mpa便可拆除，頂板模板達到設(shè)計強度 75%即可拆除，對承受施工荷載的頂板和懸挑結(jié)構(gòu)需達到設(shè)計強度100%方可拆模。拆模時間可根據(jù)現(xiàn)場作試塊試壓確定。非承重模板拆除時,混凝土的強度不得低于1.2MPａ，承重模板（梁、板底模）的拆除時間2）拆模時不可用力過猛過急，拆下的木料要及時運走、整理。拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆穿墻螺栓，再松支撐調(diào)整螺栓，使模板完全脫離砼墻面，當局部有吸附或粘結(jié)時，可在模板下口撬模點用撬棍撬動，不得在墻上口晃動或用大錘砸模板，拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板應(yīng)清點后放入工具箱內(nèi)，以備周轉(zhuǎn)使用。3）角膜的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時撬動角模下口，使角模脫出，禁止因拆除困難用大錘砸角模，造成破壞，影響后續(xù)施工。4）角模拆除后，凸出墻面的混凝土線條應(yīng)及時磨平。拆除跨度較大的底模板時，應(yīng)先拆跨中，再拆兩端支座。5）起吊模板前，必須認真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，不準有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速確認無障礙后，方可提升吊走，同時不得碰撞墻體。6）墻體模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固。實用大全標準文檔7）模板使用前要按部位進行編號，拆除后按規(guī)格、編號分類堆放整齊，以利再用。對暫不使用的模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑。模板檢查模板檢查嚴格按優(yōu)質(zhì)工程標準執(zhí)行，軸線位移不大于 3mm，標高不大于5mm，垂直度不大于3mm，相鄰板高差、平整度不大于2mm，全長、全高拉通線，隨打混凝土隨觀察模板有無變形走位，以便及時調(diào)整模板。做好分項交接檢工作。支模質(zhì)量要求1）模板必須牢固、嚴密、尺寸準確、周轉(zhuǎn)5～6次不變形。2）模板的實測允許偏差，其合格率嚴格控制在90%以上。模板體系技術(shù)措施1）立墻、柱模前模板下口應(yīng)抄平，抹找平砂漿，并壓海綿條，以防墻、柱漏漿爛根。2）梁模板內(nèi)應(yīng)留置清掃口，以便清理垃圾。3）采用水性脫模劑，刷脫模劑前必須把模板內(nèi)的水泥渣清理干凈。4）防止漏漿，竹膠模板縫隙應(yīng)貼透明膠帶，柱施工縫下口貼海綿條，保證上層柱模與混凝土結(jié)構(gòu)緊密連接。5）樓梯模板必須注意預(yù)留裝飾面厚度。6）防漏漿措施①地下室組合模板根部：沿導(dǎo)墻模板位置粘貼憎水海棉條防漏漿；②框架柱模板：在頂板砼澆筑時把柱根部砼找平，施工縫處理完畢后，沿柱模位置線粘貼憎水海棉條防漏漿；③樓板模板：拼縫全部采用硬拼，模板與墻體、柱連接部位周圈設(shè)通長木方，并在木方上口與墻體混凝土接觸的部位粘貼海棉條。④墻體模板：模板拼縫處加海綿條，防止漏漿；模板下口用水泥砂漿找平并貼憎水海棉條防漏漿。（7）防粘模措施實用大全標準文檔①模板表面和邊沿殘余砂漿、混凝土必須清理干凈。②竹膠板二次周轉(zhuǎn)使用時刷水質(zhì)脫模劑。③優(yōu)選混凝土配和比，嚴格控制混凝土的各組分含量， 并嚴格控制混凝土的初凝和終凝時間。④混凝土下料時不能直接沖洗模板。⑤混凝土澆筑前，用水濕潤混凝土接縫時，不能用水管直接沖向模板。⑥嚴格控制混凝土的拆模時間，不得過早拆模。施工縫處理措施1）施工縫留置位置：施工縫，表面應(yīng)與梁軸線或墻、板面垂直，不得留斜槎。2）施工縫處理a.墻、柱頂部水平施工縫處理：混凝土澆筑時高于頂板底或梁底 30mm，待模板拆除后，彈出頂板或梁底線，在墨線上 5mm處用云石機切割一道 5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈。b.墻、柱底部施工縫的處理：沿墻、柱外尺寸線向內(nèi) 5mm用砂輪機切齊，剔除軟弱層露出石子，并使剔除向下凹 20mm，并充分濕潤且沖洗干凈，但不得積水。5.4混凝土工程根據(jù)工程設(shè)計特點及施工實際情況，為保證整個結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量，加快施工進度，為整個基礎(chǔ)施工創(chuàng)造良好的施工條件和工作面，合理組織流水施工，本工程所有混凝土均采用預(yù)拌混凝土。根據(jù)施工部署，在現(xiàn)場設(shè)立HBT-60型1臺砼輸送泵。砼攪拌和運輸1）砼施工配合比由攪拌站負責(zé)試配，項目部在攪拌站設(shè)專職試驗員，嚴格控制水泥、砂、石質(zhì)量。砼從攪拌機中卸出到澆筑完的延續(xù)時間不超過初凝時間。2）地下室底版砼澆筑均采用汽車泵及地泵運送砼，并根據(jù)每次的澆筑方量適時調(diào)整所用數(shù)量。實用大全標準文檔（3）混凝土材料及配合比設(shè)計及審核由業(yè)主委托的混凝土攪拌站試驗室進行預(yù)配，經(jīng)我公司技術(shù)人員審定后使用?；炷潦褂玫耐饧觿┚鶑臐鲜薪ㄎJ證產(chǎn)品中選擇，外加劑的性能或種類報監(jiān)理工程師認可。（4）混凝土現(xiàn)場輸送采用混凝土地泵來完成垂直和水平運輸，使混凝土運輸?shù)綕仓?；澆筑豎向結(jié)構(gòu)的墻、柱混凝土?xí)r，為保證澆筑布料的靈活、方便，保證澆筑質(zhì)量，采用移動式布料機。質(zhì)量要求：運輸過程中，要考慮混凝土的緩凝和失水情況，混凝土送到澆筑地點后，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌和物進行二次攪拌，同時應(yīng)檢測其坍落度，所測應(yīng)符合施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。5）混凝土由現(xiàn)場混凝土輸送泵，通過水平及垂直輸送管道和獨立式混凝土布料機，到達混凝土澆筑部位，在施工中，應(yīng)注意以下問題：a.按進度需要編制泵送混凝土供應(yīng)計劃，施工過程中加強與攪拌站聯(lián)系和調(diào)度，確保連續(xù)均勻供給混凝土。b.根據(jù)工程和場地特點，編制混凝土澆筑施工方案，繪制配管簡圖，少用彎管、軟管，同一條線路中采用相同管徑輸送管。 盡可能將新管布置在泵送壓力較大處。c.綜合考慮每一流水段平面尺寸、施工工藝、配管情況和布料桿長度，布料設(shè)備能覆蓋整個施工面，能均勻、迅速地進行布料。混凝土的澆筑（1）澆筑前的準備工作a.模板、鋼筋、支撐、預(yù)留預(yù)埋管線經(jīng)檢查已全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物已清理干凈，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。b.澆筑混凝土用的腳手架、平臺已經(jīng)過安全檢查。c.攪拌站已下達混凝土配合比，并進行了混凝土開盤鑒定?，F(xiàn)場實驗室根據(jù)實用大全標準文檔實際情況已做好澆筑準備。d.由施工員填寫混凝土澆筑申請，并報項目部技術(shù)負責(zé)人簽字認可。2）每一流水段的混凝土澆筑連續(xù)作業(yè)，原則上不設(shè)施工縫，在澆筑施工中，應(yīng)注意以下問題：a.由遠而近澆筑。b.同一區(qū)域內(nèi)的混凝土，先澆筑柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)，待所澆筑混凝土沉積1h后再澆筑水平結(jié)構(gòu)，以防梁柱、墻板交接部位因豎向結(jié)構(gòu)剛澆筑的混凝土下沉而出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。澆筑豎向結(jié)構(gòu)時分層連續(xù)進行，布料桿的出口離模板內(nèi)側(cè)面50mm，且不得對準模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不能直沖鋼筋，澆筑水平結(jié)構(gòu)時，不得在同一處連續(xù)布料，在2～3M范圍內(nèi)水平移動，均勻布料。c.振動棒插入間距400mm左右，振搗時間為15～30S，并且在20～30min后對其二次復(fù)振。制訂相應(yīng)技術(shù)措施，確保對一些特殊部位布料和振搗密實。專人觀察澆筑部位，發(fā)現(xiàn)有不密實現(xiàn)象，立即采取措施。d.水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，用大杠尺找平，并用木抹槎子磨平，搓毛兩遍以上，防止產(chǎn)生收縮裂縫。（4）墻體砼澆筑本工程地下室外墻為抗?jié)B砼，墻體砼坍落度控制在16～18cm，墻體砼采用分層澆筑，每層澆筑厚度為50cm。墻體混凝土澆筑順序為：先澆外墻再澆內(nèi)墻，采用流槽送料，將混凝土送至底部，外墻澆筑采用分層分段循環(huán)澆筑法，繞周邊循環(huán)轉(zhuǎn)圈進行，周而復(fù)始，直至整片墻體澆筑完成。墻體澆注先在底部均勻澆注5cm-10cm與墻體砼成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。澆注墻體砼應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆注厚度控制在50cm，因此必須預(yù)先安排好砼下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層砼15cm，防止出現(xiàn)漏振，洞口下砼時須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。實用大全標準文檔（5）框架柱、梁砼澆筑柱澆注前底部應(yīng)先填5cm-10cm厚與砼配合比相同砂漿，柱砼應(yīng)分層澆注，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆注，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶或溜槽）分層澆注。柱砼澆注高度為至梁底以上 25㎜，以確保砼表面經(jīng)鑿毛后高出板底或梁底㎜。砼澆注時應(yīng)控制坍落度和澆注厚度，防止離析、漏振。加強墻體、柱根部的振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良。柱子砼應(yīng)一次澆注完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。澆注完畢后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位并清理干凈。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆注此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆注，澆注此處砼并用小直徑振搗棒振搗。（6）頂板砼澆筑砼坍落度控制在8～10cm，砼澆筑從一端開始連續(xù)向前進行，澆注板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用木杠找平后，可用插入式振搗器順澆注，方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件、有插筋處用木抹子找平。澆注板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。板砼澆注完畢后，按標高將砼表面用木抹子搓平,待砼表面收水后再壓一遍，保證表面平整滿足規(guī)范要求。（7）樓梯砼澆注樓梯段砼自下而上澆注，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，施工縫應(yīng)置在樓梯梁的部位。8）施工縫與后澆帶施工地下室外墻水平施工縫留置在高于底板（樓板）頂面300mm；內(nèi)墻柱施工縫留置在基礎(chǔ)頂面、梁底及板上面；樓梯施工縫留在樓層休息平臺板 1/3處或上行第三個踏步處，樓梯層間休息平臺施工縫留在 1/2墻厚部位，基礎(chǔ)底板、地下實用大全標準文檔室外墻后澆帶預(yù)埋止水鋼板，與平臺筋焊牢，使平臺嵌入砼內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆注砼時，應(yīng)在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松動石子，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆注砼前，先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。加強砼振搗，使砼密實，減少裂縫。采用二次抹面的方法，多搓壓一遍，可有效消除砼的微小裂縫。后澆帶的接縫形式須嚴格按施工圖施工，施工時要用堵頭板，根據(jù)接口形式在堵頭板上裝凸條。后澆帶兩側(cè)澆注完的砼，應(yīng)進行防護；為防止施工過程中保證鋼筋不被踩踏及鋼筋不被污染，避免后澆帶內(nèi)垃圾堆積難于清理，基礎(chǔ)底板、頂板后澆帶采用硬板覆蓋嚴密，外墻模板拆除后另支設(shè)臨時模板并在上口處覆蓋。后澆帶后澆部分采高一標號砼并摻入微膨脹劑及早強減水劑，精心澆搗密實，事后還要澆水養(yǎng)護。后澆帶的澆注時間：待砼澆注 2個月后對其進行澆注。砼的振搗、拆模與養(yǎng)護1）砼的振搗本工程地下室墻體、框架柱、梁、頂板砼施工均采用插入式器振搗，振搗棒型號EN-50，EN-30振搗砼時采用插入振搗法振搗時，振搗棒要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，嚴防漏振，移動間距不大于棒作用半徑 1.5倍，振搗上一層時插入下一層 50mm，以消除兩層間的接縫，底板墊層振搗采用平板振搗器，PZ-50型。直至振搗到無氣泡上翻為止。（2）拆模由于混凝土的養(yǎng)護要求較嚴，因此不宜過早拆模，拆模強度必須達設(shè)計強度的100%以上（具體要求見模板工程），混凝土表面與環(huán)境溫差不超過15℃，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。本工程使用的是組合木模及定型木模，墻體模板單體質(zhì)量大，拆模時不得使模板和混凝土表面受損。3）砼養(yǎng)護實用大全標準文檔砼澆筑后要即時開始進行砼養(yǎng)護，平面結(jié)構(gòu)，養(yǎng)護方法采用澆水保持濕潤狀態(tài)不小于7天，每天澆水次數(shù)為2~5次，立面結(jié)構(gòu)，砼達到后1.2MPa拆模，拆模后在砼表面涂刷砼養(yǎng)生液進行養(yǎng)護，并涂刷均勻。（4）混凝土質(zhì)量檢查施工過程中，要求商品混凝土原材料技術(shù)資料齊全、外加劑須有合格證、準用證及復(fù)試合格，混凝土配合比單及有害物質(zhì)檢測報告。對鋼筋、模板及時進行隱檢、預(yù)檢，并填報混凝土澆灌申請，澆注過程中檢查拌合物在泵送、澆筑時是否有離析現(xiàn)象，坍落度是否符合要求，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。檢查混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護情況。施工過程中，加強混凝土試件、試塊的制作、養(yǎng)護、送檢工作。拆模養(yǎng)護期間，及時對混凝土作質(zhì)量評定，加強混凝土強度回彈。觀察地下室外墻結(jié)構(gòu)有無滲漏現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)，應(yīng)找出確切部位，分析原因，及時采取修補措施。預(yù)防混凝土工程堿骨料反應(yīng)的措施（1）堿集料反應(yīng)產(chǎn)生的原因及危害水泥、外加劑、摻合料中的堿和環(huán)境中可滲入的堿與砂、石中的堿活性礦物質(zhì)成份在混凝土固化后緩慢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生膠凝物之后，因吸收水份發(fā)生膨脹，最終導(dǎo)致混凝土從內(nèi)向外延伸開裂和損壞。（2）預(yù)防措施為了有效地預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)，保證混凝土工程的正常壽命，確保工程的質(zhì)量和安全，使國家和人民的財產(chǎn)少受損失，在混凝土施工中對水泥、外加劑、摻合料及砂、石等材料的使用采取如下措施：a.采用低堿水泥，堿含量不得大于 0.6%。b.采用低堿外加劑，每立方米混凝土（按400kg水泥計）堿含量不大于1kg。c.礦粉摻合料因窯爐工藝不同、煤的來源不同所發(fā)生粉煤灰和水淬渣的成份常有波動，其每批產(chǎn)品的堿含量也不同， 以每批產(chǎn)品的實測值為準，堿含量不得大于1.0%。d.采用低堿活性集料，膨脹量小于或等于 0.06%~0.01%之間，施工前進行混實用大全標準文檔凝土試配，同時滿足混凝土強度等級要求。（3）含堿量的控制a.嚴格按有關(guān)管理規(guī)定實施，對所用材料進場前到建委指定單位進行堿含量及堿集料反應(yīng)試驗。b.配制混凝土?xí)r，嚴格選用水泥、砂、石、外加劑和摻合料等混凝土建筑材料，達不到規(guī)定要求的決不使用。c.混凝土預(yù)拌廠做好混凝土用料的現(xiàn)場復(fù)試檢測工作。d.商品混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件廠進場前， 必須在出廠時對所選材料來源及堿活性等級和混凝土堿含量做評估并報告說明。e.工程中混凝土所用料必須由市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位檢測，并出具堿含量和堿集料活性檢測報告，無檢測報告的混凝土材料，禁止在工程中應(yīng)用。砼外加劑所用外加劑應(yīng)具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料和經(jīng)過合肥市主管部門認證，并符合相應(yīng)標準要求?；炷林袚饺敫鞣N外摻劑，要事先經(jīng)過試驗，合格后方可使用。本工程砼施工時，將主要采用以下幾種外加劑：A、減水劑：能保持混凝土工作不變而顯著減少拌合用水量，降低水灰比，改善和易性，增加流動性，節(jié)約水泥，有利于混凝土強度的增長及物理性能的改善。B、混凝土膨脹劑：優(yōu)選 HEA膨脹劑，其膨脹作用能顯著提高混凝土的抗?jié)B性，其檢驗必須合格，其中 7天的膨脹率不得小于 0.04%，水中28天不得小0.02%，空氣中不得小于 0.001%。C、混凝土泵送劑：應(yīng)具有減水、緩凝等作用，有利于混凝土的泵送和強度，其質(zhì)量檢驗必須合格，由于是高抗混凝土，其減少率不得小于 16%（與復(fù)合膨脹劑共同作用），壓力泌水率不得大于 80%。30min混凝土坍落度保留值不得小于150mm，28天抗壓強度不得小于 100%。泵送混凝土實用大全標準文檔本工程采用泵送混凝土施工，所以要作好泵送混凝土施工準備。（1）泵送混凝土配合比要求預(yù)拌混凝土中要摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性減少預(yù)拌混凝土的塌落度損失，保證泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟弱層增厚， 同時會增加混凝土表面的裂縫。 因此，砂率要控制在一個合理的范圍內(nèi)。常規(guī)是控制在 38－40%左右。（2）混凝土配管設(shè)計a.配管設(shè)計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以便于裝拆維修，排除故障和清洗等。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層頂板進入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。到澆筑平面時，甩出彎臂，接水平管，直到要澆筑部位。注意水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求，混凝土的水平管的布設(shè)長度不少于總高度的三分之一。b.配管的固定：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定平管每隔1.5M左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。c.泵管要在以下部位進行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近——該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管進入樓層，在門口處進行固定——采用架料鋼管夾住門口兩側(cè)并通過木楔固定泵管。泵管在首層由水平管變成立管處進行固定——通過架料鋼筋借助上下樓板將泵管固定。垂直管在每層樓板（洞口）進行固定——垂直泵通過木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處塞死。后澆帶1）后澆帶應(yīng)從基礎(chǔ)至裙樓二層屋頂即基礎(chǔ)梁、地下室底板、頂板、外墻、裙樓樓板水平及垂直貫通留設(shè)，帶寬1000mm。實用大全標準文檔2）后澆帶板厚、墻厚、梁高范圍，施工根據(jù)各自采用模板情況應(yīng)留出槽齒，使新老混凝土咬接，并能傳遞剪力。3）后澆帶應(yīng)采用微膨脹混凝土，強度等級較原構(gòu)件提高一級，澆灌后應(yīng)加強養(yǎng)護。4）后澆帶是溫度后澆帶，消除部分混凝土收縮應(yīng)力，應(yīng)在此構(gòu)件施工完后天澆灌后澆帶混凝土，如后澆帶兼作消除兩部分，例如主樓和裙房之間的部分差異沉降時，須兩部分主體結(jié)構(gòu)封頂后才能落灌后澆帶混凝土。5）后澆帶澆灌前及澆灌后混凝土強度未達到設(shè)計強度的100%時，其兩側(cè)構(gòu)件此跨范圍模板及支撐不得拆除，確保施工安全。六、主要經(jīng)濟技術(shù)指標6.1工期控制目標：竣工日期 年 月 日。6.2質(zhì)量管理目標:確保優(yōu)良，爭創(chuàng)“黃山杯”。6.3環(huán)境保護目標:將該工程達到節(jié)能型、環(huán)保型建筑。6.4保修回訪目標：本工程嚴格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行年 100%回訪與保修。主體結(jié)構(gòu)終身保修。防水保修 5年。七、主要技術(shù)保證措施7.1技術(shù)預(yù)控措施竣工一次交驗合格率 100%，分項工程優(yōu)良率 80%以上。我公司將以先進的技術(shù)，程序化、規(guī)范化、標準化的管理，嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，精心組織、精心施工，以ISO9002質(zhì)量標準體系為管理依托，以“每建必優(yōu)，精細管理”方針，實現(xiàn)我公司對業(yè)主的承諾。質(zhì)量管理程序?qū)嵱么笕珮藴饰臋n（1）質(zhì)量保證程序基本要素工作質(zhì)量方案→經(jīng)審批方可實施實施中優(yōu)化總結(jié)方案保證人員→培訓(xùn)考核持證上崗執(zhí)行崗位責(zé)任人員素質(zhì)保證材料→原料、半成品檢驗技術(shù)資料保證原材質(zhì)量保證按圖施工操作→按工藝標準要求周檢維修保養(yǎng)操作過程保證機具→檢測合格方可用機具保證（2）過程質(zhì)量執(zhí)行程序進質(zhì)行專檢專方審技三初業(yè)員業(yè)工術(shù)檢工復(fù)序交操長檢案批底作不合格 不合格 不合格

產(chǎn)品質(zhì)量保證監(jiān) 進理 入檢 下查 道認 工可 序不合格建立完善的質(zhì)量管理保證體系1）國家監(jiān)督，本項目處于我國現(xiàn)有質(zhì)量保證體系控制中，接受國家的質(zhì)量監(jiān)控（質(zhì)檢站、各級建筑業(yè)協(xié)會）。2）社會監(jiān)督，為確保施工項目工程質(zhì)量，按相關(guān)法規(guī)要求，業(yè)主應(yīng)聘請社會監(jiān)理，監(jiān)理工程施工。組織保證措施根據(jù)現(xiàn)場質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)要素構(gòu)成和項目施工的需要， 建立由公司總部服務(wù)和實用大全標準文檔控制，成立由項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)、項目總工策劃組織實施的項目質(zhì)量保證體系，現(xiàn)場經(jīng)理和其他部門經(jīng)理進行中間控制， 區(qū)域和專業(yè)責(zé)任工程師進行現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，形成橫向從結(jié)構(gòu)、裝修、防水到機電等各個分包項目，縱向從項目經(jīng)理到施工班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，從而形成項目經(jīng)理部管理層、分包管理層作業(yè)班組的三個層次的現(xiàn)場質(zhì)量管理職能體系，從組織上保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。質(zhì)量控制最為重要和薄弱的環(huán)節(jié)1）加大對設(shè)計的協(xié)調(diào)和施工詳圖設(shè)計的力度只有圖紙的深度和設(shè)計的質(zhì)量達到完善的程度，才能為施工提供切實可靠的依據(jù)，并可大大減少設(shè)計修改和不必要的返工，因此我們必須重視圖紙會審、詳圖設(shè)計和綜合圖的設(shè)計工作，加大技術(shù)人員和設(shè)備的投入，嚴格圖紙會審，積極主動地與設(shè)計進行協(xié)調(diào)和溝通與配合，以避免各專業(yè)的銜接不到位或矛盾的問題。特別是確保在土建工程與安裝工程、土建工程和裝修工程、土建與其他專業(yè)項目工程之間的有效合理銜接，為各班組提供充分詳細的施工依據(jù)，確保工程質(zhì)量和進度。2）材料設(shè)備的選型及其質(zhì)量標準和檔次的確定首先按照業(yè)主、設(shè)計和規(guī)范的要求確定其質(zhì)量標準、檔次；其次是嚴格樣品報批制度，通過業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理公司、設(shè)計單位的實際評價確定最優(yōu)的選擇意見：嚴格按照設(shè)計參數(shù)標準、樣板或樣品進行選型和采購；對材料設(shè)備采購、加工、運輸進行過程跟蹤控制；對進入現(xiàn)場的材料、設(shè)備質(zhì)量進行最終控制，達不到質(zhì)量標準的一律不能用在工程上，堅決退場。（3）對重要材料設(shè)備出廠前的檢查和監(jiān)督對于混凝土質(zhì)量、防水材料等重要材料，必須進行出廠前的定期檢查，對其它重要材料、設(shè)備（諸如門窗、大型機電設(shè)備、電梯等），要確保設(shè)備材料的出廠質(zhì)量，減少現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題后再處理的難度，從而有效保證工程質(zhì)量。（4）對設(shè)備材料采購過程和環(huán)節(jié)質(zhì)量控制根據(jù)ISO9002質(zhì)量標準和物質(zhì)采購程序，對本工程所需采購和分供方供應(yīng)實用大全標準文檔的物資進行嚴格的質(zhì)量檢驗和控制，主要采取的措施如下：采購物資時，須在確定合格的分供方廠家或有信譽的商店中采購，所采購的材料或設(shè)備必須出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設(shè)備有疑問的禁止進貨；物資采購部委托分供方供貨，事先已對分供方進行了認可和評價，建立了合格的分供方檔案，材料的供應(yīng)在合格的分供方中選擇；實行動態(tài)管理。項目部物資采購主管部門定期對分供方的實績進行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。嚴格驗證。采購物資（包括分供方采購的物資），根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定、標準、規(guī)范或合同規(guī)定要求及按經(jīng)批準的質(zhì)量計劃要求，進行驗證并做好標記。當對其質(zhì)量有懷疑時，就加倍抽樣或全數(shù)檢驗。7.2技術(shù)保證措施鋼筋工程鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，我們要求進場鋼筋必須提供出廠合格證，并經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室試驗合格后方可使用。在施工過程中我們對鋼筋的加工制作、連接、綁扎、定位、清理等工序采用規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化控制。（1）鋼筋工程目標：提高機械化程度，加強鋼筋成型精確度，細化綁扎工藝，重點控制：審圖把關(guān)、下料準確、錨固長度、搭接長度、鋼筋間距、保護層厚度，克服鋼筋移位的通病，確保鋼筋一次驗收合格。（2）主要控制點：①認真審核圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，進行鋼筋翻樣。②鋼筋的最小錨固長度和最小搭接長度滿足有關(guān)規(guī)定和要求。③鋼筋主筋保護層厚度：保護層及鋼筋明確綁位，根據(jù)保護層厚度配備定距框。④鋼筋定位：柱子采用定位、定距框固定鋼筋位置，墻體采用定位水平筋和豎向梯子筋，門窗洞口采用定位螺紋筋進行定位，且在每層樓板混凝土施工前檢查墻體插筋位置。實用大全標準文檔3）鋼筋綁扎鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。4）鋼筋加工鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，將制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。如梯子筋是控制鋼筋間距和鋼筋保護層的一種有效工具，其效果已經(jīng)在很多工程實踐中得到驗證。但是，由于制作梯子筋工人的素質(zhì)以及管理力度的不同，造成梯子筋的加工質(zhì)量不同，因此，對鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果也不同。因此制作梯子筋的加工平臺。通過梯子筋的加工平臺定位梯子筋的橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，進行預(yù)檢，保證梯子筋符合標準要求。5）鋼筋保護層控制鋼筋保護層尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計要求是工程質(zhì)量的一項重點內(nèi)容，也是存在問題較多和不易控制的問題。用定位、定距框及墊塊來控制鋼筋保護層及定位。6）鋼筋通病的防治鋼筋銹蝕污染：a、要妥善保管露天堆放的鋼筋，嚴重銹蝕經(jīng)試驗后才可使用。b、刷脫模劑及澆筑混凝土?xí)r，防止污染鋼筋并及時清除鋼筋上的和油污。加工成型差：a、認真審圖，精確下料。對鋼筋密集、復(fù)雜節(jié)點進行放樣，以保證混凝土得以均勻澆筑。箍筋加工時，做好定尺，使彎鉤的平直長度和彎鉤角度準確。b、在堆放、運輸過程中造成鋼筋折彎、變形的要加以修正。不符合圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定：a、認真學(xué)習(xí)規(guī)范、審核圖紙，核對清楚主梁與次梁受力筋的上下關(guān)系、梁柱相交受力筋的里外關(guān)系。b、注意門窗洞口及后澆帶加強筋的設(shè)置。接頭及錨固錯誤：實用大全標準文檔a、采用正確的鋼筋接頭綁扎型式。b、熟悉規(guī)范、標準，認真下料，以保證鋼筋的搭接長度和錨固長度。c、梁柱筋搭接接頭處進行箍筋加密，要保證箍筋間距。模板工程模板工程目標：實現(xiàn)模板工程的定型化、工具化、整體化及可變化，提高柱、墻面、頂板的垂直度、平整度，重點控制陰陽角、斷面尺寸，消除模板接縫不嚴導(dǎo)致混凝土漏漿的通病。(2)模板體系的選擇在很大程度上決定著砼最終觀感質(zhì)量。我單位對模板工程有比較多的實踐施工經(jīng)驗，對模板體系的選擇、拼裝、加工等方面都已趨于完善、系統(tǒng)，能夠較好的控制了模板的脹模、漏漿、變形、錯臺等質(zhì)量通病。并確定以下原則：①為保證模板最終支設(shè)效果，模板支設(shè)前均要求測量定位并放控制線，確定好每塊模板的位置。②通過完善的模板體系和先進的拼裝技術(shù)保證模板工程的質(zhì)量。③頂板模板選用15木膠板，這種模板具有易拼裝、易拆卸，并采用硬拼縫，使接縫嚴密，澆筑后砼表面光滑，達到清水混凝土的效果。④梁柱節(jié)點部位模板單獨設(shè)計，配置定型模板，保證混凝土的觀感。同時保證在施工前依據(jù)新澆筑混凝土的自重或側(cè)壓力及施工荷載的有關(guān)數(shù)據(jù)和標準計算，確定模板體系、措施和施工方案。模板設(shè)計中心必須要有模板體系的計算。除整體的配模要求外，模板設(shè)計的重點應(yīng)放在陰陽角接口、 樓層間過渡節(jié)點、底部節(jié)點，門窗洞口、電梯井筒等一些特殊部位的模板設(shè)計上，以保證洞口方正，尺寸準確、層間過渡自然。模板設(shè)計中還應(yīng)注意各種接縫的處理，做到不變形，不跑位，不漲模，不漏漿。對于墻體模板在配模過程中還應(yīng)注意穿墻螺栓的布置，應(yīng)與模板背楞的剛度相配合， 特別注意其與上、下口及門窗洞口處間距不宜過大，避免脹模及漏漿的現(xiàn)象。梁頂板模的起拱應(yīng)嚴格執(zhí)行規(guī)范中的起拱要求，采用該類模板時起拱要取高限。支撐下要加墊木方，支撐立柱根據(jù)設(shè)計放線確定，并使上下層對齊搭設(shè)，確實用大全標準文檔保傳力均勻，合理。為了保證外門窗洞口位置準確，在模板兩側(cè)加設(shè)限位鋼筋，底部設(shè)定位鋼筋，這樣一來就能達到既能控制洞口尺寸，又能保證混凝土在澆筑后的質(zhì)量。注意洞口模板下要設(shè)排氣孔，洞口模板側(cè)面加貼海綿條防止漏漿，澆筑混凝土?xí)r從門洞口兩側(cè)同時澆筑，避免洞口偏位。3）主要控制點：模板設(shè)計和交底：模板設(shè)計要有穩(wěn)定性和牢固性的計算，施工前編制詳細的《模板施工方案》。在模板工程設(shè)計過程中，設(shè)計人員與其它分工項工程的管理人員要進行技術(shù)交流；施工前，要進行技術(shù)交底，從而確保模板施工與其它各項施工緊密結(jié)合，使模板施工有序地進行。②防止接縫漏漿：在頂板模板板縫貼塑料膠帶，豎向模板板縫加海綿條密封措施防止接縫漏漿。③模板清掃口的留置：留置清掃口的位置主要有柱跟、柱頂、梁端。④立模板前模板下抄平，抹找平砂漿。砂漿內(nèi)邊用靠尺比著柱皮黑線抹直。這樣澆筑混凝土?xí)r不會因模板底不平，有空隙而漏漿。⑤模板涂刷脫模劑：在刷涂模劑之前，給工人配備長把兒有刃的扁鏟、刀、干拖把（必要時配備手提砂輪）將模板上的混凝土殘渣清理干凈，然后涂刷水性脫模劑，要涂刷均勻。⑥模板的拆除模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。側(cè)模拆除，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。底模拆除，當設(shè)計無要求或施工規(guī)范規(guī)定留置混凝土同條件試塊，達到所要求的強度后，才可拆除底模。結(jié)構(gòu)拆除底模后，其上部嚴格控制堆放料具及施工荷載。拆除的模板，及時維修保養(yǎng)，清理干凈脫模劑，并分類堆放。4）模板通病的防治①強度、剛度、穩(wěn)定性差：施工前，編寫模板施工方案，進行精確的模板計算，嚴格按照方案操作，驗收合格后，才能進行下道工序的施工。實用大全標準文檔②接縫不嚴：縮短模板的制作、安裝周期，防止造成干縮縫過大。澆筑混凝土前，將模板澆水濕潤脹開。采取膠條、海綿條等恰當?shù)亩驴p措施，保證接縫嚴密。③模內(nèi)清理不符合要求：在墻柱根部的拐角或堵頭、梁柱接頭最低點留置清掃口。合模之前應(yīng)進行模板的第一道清理， 鋼筋綁扎后，用壓縮空氣或壓力水清掃。④拆模不當導(dǎo)致混凝土受損：留置不同的拆模強度混凝土試塊， 以防拆模過早或過晚，造成混凝土缺棱掉角、墻體粘連。混凝土工程1）混凝土工程目標：保證強度質(zhì)量，提高機械化程度。重點控制門窗口、梁柱接頭、樓面標高及混凝土接槎，消除露筋、漏振現(xiàn)象、克服混凝土蜂窩、麻面、爛根質(zhì)量通病。（2）本工程采用商品混凝土。為保證工程質(zhì)量，在現(xiàn)場設(shè)立混凝土地泵 1臺，用以泵送混凝土。在施工中采用流程化管理，嚴格控制砼各項指標，澆筑后成品保護措施嚴密，每個過程都存有完整記錄，責(zé)任劃分細致，保證砼工程內(nèi)堅外美的效果。①施工前準備混凝土施工前做好鋼筋工程、模板工程的隱預(yù)檢工作，現(xiàn)場調(diào)度管理人員負責(zé)現(xiàn)場內(nèi)混凝土澆筑中大型機械設(shè)備的準備工作，并協(xié)調(diào)好混凝土攪拌站生產(chǎn)設(shè)備、運輸車輛等。由混凝土責(zé)任工程師負責(zé)安排分包勞動力準備、對工人的專項措施交底、混凝土泵管支設(shè)、馬道、溜槽等布置等工作。由現(xiàn)場試驗室負責(zé)準備試驗委托，填寫委托單，準備測試器具、試塊模具以及其他有關(guān)工具，完成試驗準備工作。②商品混凝土采用商品混凝土。要求商品混凝土公司采取以下措施：采用5-25碎石，砂石含泥量不超過規(guī)范要求：水泥的出廠日期不超過 3個月。地下混凝土采用低堿骨料，控制混凝土總堿含量不超過濟南市的有關(guān)要求：實用大全標準文檔混合物采用電子計量，保證計量準確。每次混凝土澆注，都要根據(jù)施工部位、澆注時間、鋼筋疏密和氣候條件調(diào)整水灰比，并鑒定混凝土的坍落度。③混凝土的分層澆筑做到按規(guī)程、方案和技術(shù)交底規(guī)定的要求操作， 采用測桿檢查分層厚度。如50cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍標志線，測量時直立在混凝土上表面上，以外露測桿和長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求。為了保證柱子的分層澆筑厚度，可計算出各柱子的分層混凝土用量，并根據(jù)此量定制相應(yīng)規(guī)格的小灰斗，用以控制每層的澆筑的混凝土量。④施工縫的處理施工縫混凝土澆筑前剔除浮漿，露出點石子，清理干凈，撒水濕潤。澆筑前必須接漿處理。采用同配合比減石子砂漿，厚度控制在 5-10cm厚。嚴禁無接漿澆筑混凝土。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。澆筑頂板混凝工時，用4m刮杠找平，墻體根部采用刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設(shè)?；炷霖?zé)任工程師監(jiān)督檢查操作過程，樓板的平整度必須保證控制在質(zhì)量標準內(nèi)。每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。⑤混凝土的養(yǎng)護混凝土自然養(yǎng)護：對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在12h后加以覆蓋和澆水。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，基礎(chǔ)底板混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；對立面可以采取涂刷養(yǎng)護劑的辦法進行養(yǎng)護，對樓板夏季高溫時增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤，用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水， 嚴防混凝土裂紋的出現(xiàn)。3）主要控制點：澆筑和振搗實用大全標準文檔①估算混凝土初凝之前必須完成的混凝土量，確定合理的澆筑順序，以保證混凝土均勻輸送到各個部位，不出現(xiàn)施工縫。②根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密及振搗棒的有效長度制定分層厚度，做好標尺竿，劃出分層刻度線，配備低壓安全手把燈。③混凝土振搗按預(yù)先的澆筑順序進行，防止漏振；振搗到表面泛漿不再冒氣泡為止，防止過振；振搗棒插入下層混凝土深度不小于50mm，以消除兩層間的接縫；振搗避免碰撞鋼筋、模板以及預(yù)埋件等。養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7晝夜。建立現(xiàn)場符合要求的標養(yǎng)室，定期對溫濕儀進行檢查、保養(yǎng)。對溫凝土試塊的留置進行交底。7.3技術(shù)管理措施編制有針對性施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)方案本工程將按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性可操作性的施工方案，從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質(zhì)地完成。廣泛采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新機具先進的施工工藝、材料和技術(shù)是進度計劃成功的保證。我公司將針對工程特點和難點采用先進的施工技術(shù)和材料，提高施工速度，縮短施工工期，從而保證各工期目標和總體工期目標。例如：在測量施工中，將采用電子空間測量技術(shù)來保證結(jié)構(gòu)的空間測量定位的準確度；在結(jié)構(gòu)施工中，先進鋼筋定位措施和先進的施工機械?，F(xiàn)場混凝土采用現(xiàn)拌混凝土，采用地泵輸送。提前進行塔吊的安裝，基礎(chǔ)底板施工就開始利用塔吊，以提高功效。計算機項目管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)資源共享。以項目區(qū)域計算機網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)， 建立項目管理信息網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)高效、迅速并實用大全標準文檔且條理清晰的信息溝通和傳遞，使項目管理領(lǐng)導(dǎo)者快速、準確、果斷地進行決策。系統(tǒng)中的《過程管理》、《技術(shù)資料管理》等一系列功能模塊，可做到控制工序質(zhì)量，實現(xiàn)過程質(zhì)量的可追溯性，從而進一步理順管理思路、協(xié)調(diào)專業(yè)職責(zé)關(guān)系。向業(yè)主及時公布工程的進度、質(zhì)量動態(tài)，提高工作效率，加快工作進程。7.4季節(jié)施工措施雨季施工(1)工作安排：a.雨期施工前，認真組織有關(guān)人員分析雨施生產(chǎn)計劃，根據(jù)雨施項目編制雨期施工方案，雨期所需材料、設(shè)備和其他用品，如水泵、抽水軟管、革袋、塑料布、苫布等由材料部門提前準備，及時組織進行，水泵等設(shè)備應(yīng)提前檢修。b.成立以項目經(jīng)理為首的防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防汛計劃和緊急預(yù)防措施。c.夜間設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要設(shè)置天氣預(yù)報員，負責(zé)收聽和發(fā)布天氣情況。d.組織有關(guān)人員進行全面檢查施工現(xiàn)場的準備工作，包括臨時設(shè)施、臨電、機械設(shè)備防雨、防護等項工作，檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地的排水設(shè)施， 疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。e.在雨期到來前，要做好大型高聳物件的防風(fēng)加固措施，對腳手架和臨時設(shè)施進行加固檢查，將小件物品存于室內(nèi)或倉庫中。 同時，作好高聳塔吊和高腳手架防雷裝置，質(zhì)量檢察部門要對避雷裝置作一次全面檢查，確保防雷安全。（2）混凝土工程a.混凝土施工應(yīng)盡量避免在雨天進行，大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土應(yīng)用塑料布進行覆蓋，以防雨水沖刷。b.雨期施工，在澆筑頂板混凝土?xí)r，可根據(jù)實際情況調(diào)整坍落度。c.澆筑板、墻、柱混凝土?xí)r，可適當減小坍落度。梁板同時澆筑時應(yīng)沿次梁方向澆筑，此時如遇雨而停止施工，可將施工縫留在次梁和板上， 從而保護主梁的整體性。d.如現(xiàn)場用小推車等工具運輸，應(yīng)用塑料布進行覆蓋。實用大全標準文檔（3）鋼筋工程a.現(xiàn)場鋼筋堆放應(yīng)墊高，以防鋼筋泡水銹蝕。盡可能地將鋼筋堆放在鋼筋骨架上。b.雨后鋼筋視情況進行除銹處理，不得把銹蝕嚴重的鋼筋用于結(jié)構(gòu)上。c.下雨天避免鋼筋焊接的施工，以免影響施工質(zhì)量。（4）模板工程a.雨天使用的木模板拆下后應(yīng)放平，以免變形。木模板拆下后及時清理，刷脫模劑，大雨過后應(yīng)重新刷一遍。b.模板拼裝后盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板拼裝后不能及時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前應(yīng)重新檢查、加固模板和支撐。c.大塊模板落地時，地面應(yīng)堅實，并支撐牢固。d.模板不宜碼放過高，以防大風(fēng)到來時刮落的模板傷人。7.5降低成本措施通過施工管理的科學(xué)化、合理化，確保質(zhì)量的前提下降低成本。1）頂板、梁模板選用覆模膠合板，使混凝土表面平整，減少濕作業(yè)抹灰工序，降低了施工成本。2）采用定型柱模板，達到清水混凝土面的標準，減少了濕作業(yè)，縮短了工期，保證質(zhì)量。3）頂模采用加早拆支撐體系，可以提高工作效率，加快施工進度，提高施工質(zhì)量，使現(xiàn)場施工文明有序，節(jié)約管理費的開支。使現(xiàn)場清潔、文明、有序以加速模板周轉(zhuǎn)，減少模板投入費費用。4）底板混凝土墊層，采用一次壓光，減少工序，增加節(jié)約材料，縮短工期。施工組織我方經(jīng)過合理部署、精心組織，各單位工程分階段開工，減少勞動力和周轉(zhuǎn)材料的一次性投入，節(jié)約成本。采用計算機管理項目部采用計算機輔助管理， 內(nèi)部設(shè)局域網(wǎng)，實現(xiàn)資源共享，實現(xiàn)無紙化辦實用大全標準文檔公，節(jié)約成本。以工程總承包項目管理模式為基礎(chǔ)，在本項目建立局域網(wǎng) (Intranet)，連接國際互聯(lián)網(wǎng)(Intranet)，通過局域網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)“無紙化辦公”要求，達到各部門“資源共享”，加快與業(yè)主、監(jiān)理及其他相關(guān)部門的聯(lián)系。 內(nèi)部橫向交流和數(shù)據(jù)共享，為項目決策提