發(fā)電廠汽輪發(fā)電機(jī)臺板灌漿料墊塊施工工法

汽輪發(fā)電機(jī)臺板灌漿料墊塊施工工法1前言汽輪發(fā)電機(jī)是整個(gè)發(fā)電廠的“心臟”。如果汽輪發(fā)電機(jī)臺板和墊塊接觸不良，會引起機(jī)組振動而影響電廠正常安全穩(wěn)定運(yùn)行。因此，必須保證臺板與墊塊的接觸面平整，保證接觸面積率符合高精度要求，從而確保整個(gè)汽輪發(fā)電機(jī)受力合理。汽輪發(fā)電機(jī)臺板墊塊采用高強(qiáng)度無收縮灌漿料替代傳統(tǒng)的墊鐵能更好的滿足技術(shù)要求，在承載力、施工周期、減少人力等方面有著較顯著的效果，應(yīng)用也越來越廣泛。灌漿料采用上海麥斯特MF-870C型灌漿料施工。2工法特點(diǎn)2.1利用灌漿料自流性能好的特點(diǎn)充分保證混凝土墊塊與汽機(jī)臺板間的接觸面積率。2.2承載力高：經(jīng)試驗(yàn)，墊塊成型后抗壓強(qiáng)度最低值可達(dá)到87.2MPa。可以均勻地傳送靜態(tài)和動態(tài)的汽機(jī)荷載給混凝土基礎(chǔ)，從而減少機(jī)組震動，保持機(jī)組長久、平穩(wěn)、良好地運(yùn)行。2.2施工周期短：該工藝與傳統(tǒng)的墊鐵施工工藝相比，一次成型，提高了效率，極大的減少了安裝基礎(chǔ)工作時(shí)間。2.3施工簡便：有效的減少了人力的投入，節(jié)約了材料成本。3適用范圍發(fā)電廠汽輪發(fā)電機(jī)臺板灌漿料墊塊的施工4工藝原理灌漿料具有自流性能較好的特點(diǎn)，在施工中利用汽機(jī)臺板兩側(cè)模板高度差，讓灌漿料自由流動，在此狀態(tài)下和汽機(jī)臺板底面接觸嚴(yán)密，達(dá)到墊塊和臺板間接觸面平整，從而保證接觸面積率。5施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程5.2操作要點(diǎn)5.2.1前期準(zhǔn)備表面鑿毛：用人工將基礎(chǔ)表面的灌漿面鑿毛，把基礎(chǔ)上的浮漿及松動的混凝土鑿掉，鑿毛面平均粗糙度為10～20mm。在過程中應(yīng)控制好鑿毛面的標(biāo)高，保證汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)墊塊的高度在80～100mm左右。臺板安裝精確找平：由安裝單位進(jìn)行。表面清理、濕潤：基礎(chǔ)面鑿毛后，將混凝土渣清理干凈后用壓縮空氣將毛面的顆粒狀雜質(zhì)和灰塵徹底吹凈。在澆注前24小時(shí)內(nèi)灑水使灌漿面保持濕潤。在灌漿前1－2小時(shí)，用壓縮空氣將積水吹凈或用海綿將積水吸凈。5.2.3制作安裝模板：前擋板和側(cè)模采用木模，后擋板采用4mm鋼板。由于基礎(chǔ)面毛糙不平，因此在木模板底口用膠水粘貼一層海綿條，防止混凝土漿漏出。海綿條不能突出模板側(cè)邊而進(jìn)入墊塊的范圍內(nèi)。木模板頂標(biāo)高比汽機(jī)臺板的下表面低5mm，在木模板上口粘貼6～7mm厚PE膠條（應(yīng)有高出臺板底面標(biāo)高1~2mm的余量，以便臺板放下后有一定壓縮量，以保證兩側(cè)的密封）。前擋板應(yīng)與汽機(jī)臺板呈45°左右的角度，便于倒入的灌漿料自流；前擋板下口和臺板側(cè)面留20mm左右的距離，防止墊塊長度不夠。后擋板為4mm厚鋼擋板，采用和預(yù)埋件連續(xù)焊的方法固定，后擋板和臺板間距15mm左右，上口比臺板下表面高20mm左右，以防止灌漿料在流動過程中漏出造成墊塊缺棱掉角。側(cè)模和前擋板采用釘子固定牢固，和后擋板之間采用PE膠條防止漏漿。模板系統(tǒng)安裝固定好后安裝汽機(jī)臺板，用調(diào)節(jié)螺栓將臺板調(diào)整至合格后開始灌漿。圖-1墊塊模板安裝圖1圖-2墊塊模板安裝圖25.2.4墊塊澆筑灌漿料的混合：按照每袋灌漿料（25kg/袋）加水4升的配合比將水加入攪拌容器中，然后把灌漿料倒入攪拌容器，開動攪拌機(jī)攪拌90秒后，使其混合成均勻、穩(wěn)定、無塊狀的灰漿。攪拌過程中，攪拌機(jī)有30秒進(jìn)行開、關(guān)變換，用于排除灰漿中的空氣。攪拌停后，可以用竹片振搗，加速灌漿料內(nèi)的氣泡溢出，直至灌漿料內(nèi)沒有氣泡溢出為止。新鮮灰漿的溫度應(yīng)控制在10～35℃之間。澆筑：澆筑分兩次進(jìn)行。在第一層澆注完畢后20～40分鐘內(nèi)開始澆注第二層。停頓時(shí)間過長會導(dǎo)致有隔離層。最佳環(huán)境溫度應(yīng)為15~25℃，第一次澆注約40mm高，注入噴頭應(yīng)低于臺板底面30～40mm。在第一層澆注完畢后20～40分鐘內(nèi)開始澆注第二層，澆筑第二層時(shí)，應(yīng)直至灰漿溢出澆注口才能停止?jié)仓?。在澆注完?0～40分鐘后，使用甲板沿臺板邊緣將“肥邊”隔離。養(yǎng)護(hù)：澆灌完畢、用手指微壓不起坑后，立即用海綿蘸飽水（或濕布）對墊塊裸露部分及周邊基礎(chǔ)混凝土進(jìn)行覆蓋，由專人恒溫保濕養(yǎng)護(hù)3晝夜后開始拆模。首先把溢流口和注漿口的斜模拆除，去除被夾板隔離的“肥邊”，并把墊塊處沒有固化的浮漿去除，然后松開地腳螺栓，把汽機(jī)臺板吊運(yùn)走。松開側(cè)模后，應(yīng)立即把墊塊用濕布包裹起來。對于整個(gè)基礎(chǔ)面及墊塊采用灑水養(yǎng)護(hù)保持濕潤。在墊塊上應(yīng)覆蓋一層塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。由專人恒溫保濕養(yǎng)護(hù)了7晝夜；再經(jīng)過18天養(yǎng)護(hù)后，墊塊即達(dá)到要求。6材料與設(shè)備名稱用途上海麥斯特MF--870C型灌漿料小型攪拌機(jī)拌和灌漿料手提切割機(jī)模板制作7質(zhì)量控制7.1混凝土基層鑿毛面平均粗糙度為10～20mm7.2澆筑前，基層表面清理要干凈，防止和基層結(jié)合不密實(shí)。7.3模板加工應(yīng)在現(xiàn)場量取實(shí)際尺寸后再進(jìn)行加工。7.4嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，防止過拌和少拌影響質(zhì)量。應(yīng)由專人控制。7.5灌漿過程中，應(yīng)不斷檢查模板情況和排氣情況，防止產(chǎn)生澆筑后氣泡過多的現(xiàn)象。7.6要由專人進(jìn)行墊塊的養(yǎng)護(hù)工作。8安全措施8.1施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。8.2施工時(shí)，汽輪發(fā)電機(jī)基座中間的空洞應(yīng)用安全網(wǎng)拉設(shè)固定牢固，四周設(shè)置安全圍欄。各類安全標(biāo)識完善。8.3施工區(qū)域禁止閑人隨便出入。8.4施工水電應(yīng)布置合理。8.5施工人員做好個(gè)人勞動保護(hù)9環(huán)保措施9.1在施工過程中嚴(yán)格遵守國家和地方政府的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章制度。9.2加強(qiáng)對施工材料、廢棄物的控制和治理，對于灌漿料空袋及廢棄模板按照工程建設(shè)指定的地點(diǎn)和方案進(jìn)行合理堆放和處治。9.3用水、用電后應(yīng)隨手關(guān)閘，防止污染、浪費(fèi)。施工現(xiàn)場做到標(biāo)識清楚、齊全，整潔文明。10效益分析10.1本工法由于直接采用灌漿料澆筑一次成型，與傳統(tǒng)的墊鐵施工工藝相比，提高了效率，極大的