瀝青路面施工方案

瀝青路面施工方案1、工程概況：1。1。概況:1491。97162308。22167cm，分兩層施工，用攤鋪機(jī)攤鋪,壓路機(jī)碾壓、成型。我施工段路面施工承受集中拌料質(zhì)高效的完成施工任務(wù)。1。2。主要工程量：3082.22、編制依據(jù)：2。1.《道路工程施工合同》；2。2?！兜缆饭こ虒?shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》；2.3。《道路工程施工圖設(shè)計(jì)》；2。4.《城市道路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔CJJ—91)；2。5?！妒姓缆饭こ藤|(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》〔CJJ1-90〕；2.6.《大路改性瀝青路面施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTJ036—98〕;2。6《瀝青路面施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50092—96〕3、施工預(yù)備3。1。依據(jù)施工場地,做好總平面布置，施工用水、臨時(shí)排水、用電要接到位.人員進(jìn)場。3。44、主要機(jī)械：12243141516171815、施工組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力組織組長：成員:5。2、勞動(dòng)力組織11112214201516、施工方法6.1、混合料的拌和每個(gè)料源的材料進(jìn)展抽樣試驗(yàn),并應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)?！?試鋪后，進(jìn)展大批生產(chǎn).〔3〕每種規(guī)格的集料、礦料和瀝青都必需分別按要求的比例進(jìn)展配料?！?)160-170℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫170—180℃，瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)整到能使拌和的瀝青混凝土出廠200℃者應(yīng)廢棄,并應(yīng)140—150℃。瀝青混合料的施工溫度見下表所示。瀝青加熱溫度:160—170礦料溫度:170-180200140—150130-140165140-150，175120低溫施工140—15013070〔5)熱料篩分用最大篩孔應(yīng)適宜選定,避開產(chǎn)生超尺寸顆粒。30—50s(其中5s〕?，F(xiàn)象,不符合要求時(shí)不得使用,并應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整.(8〕出廠瀝青混合料應(yīng)按現(xiàn)行試驗(yàn)方法測量運(yùn)料車中混合料的溫度.〔9〕拌和瀝青混合料不馬上鋪筑時(shí)，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫66.2、混合料的運(yùn)輸削減粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象.盡量縮小貯料倉下落的落距。當(dāng)運(yùn)輸時(shí)間在半小時(shí)以上或氣溫低于10℃時(shí)，運(yùn)料車用篷布掩蓋。10-30cm機(jī).卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪推動(dòng)前進(jìn)。已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或運(yùn)料車輛卸料時(shí)留于車上的除非運(yùn)來的材料可以在白天鋪完并能壓實(shí),或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠的牢靠的照明設(shè)施,白天或當(dāng)班不能完成壓實(shí)的混合料不得運(yùn)往現(xiàn)場，否則，多余的混合料不得用于本工程。瀝青砼路面施工方法瀝青砼路面施工方法1、施工預(yù)備a、選購經(jīng)調(diào)查試驗(yàn)合格的材料進(jìn)展備料b、做好協(xié)作比設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審批，對各種原材料進(jìn)展符合性檢驗(yàn)。C(底面層施工時(shí)03-05m5—10m釘邊樁進(jìn)展水平測量,拉好基準(zhǔn)線,畫好邊線.d。對淺貫層進(jìn)展清掃..同時(shí)確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機(jī)械配備、人員組織、壓實(shí)遍數(shù)，并檢查壓實(shí)度,瀝青含量，礦料級(jí)配，瀝青混合料馬歇爾各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)等。2、瀝青混合料的拌合a、各種集料分類堆放,每個(gè)料源均進(jìn)展試驗(yàn),按要求的協(xié)作比進(jìn)展配料。b、設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備,并有檢測拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站.c、拌和站設(shè)試驗(yàn)室，對瀝青砼的原材料的瀝青混合料準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展檢測。d、瀝青的加熱溫度掌握在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi),即150—170℃。集料的加熱溫度掌握在160—180140-165℃。當(dāng)溫順料出廠溫度過高廢棄.混合料運(yùn)至120—150℃.e、出廠的混合料須均勻全都，無白花料，無粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符要求時(shí)廢棄。3、混合料的運(yùn)輸a、依據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運(yùn)距合理安排運(yùn)輸車輛。b、運(yùn)輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑。運(yùn)輸車配備掩蓋棚布以防雨和熱量損失。c4、混和料的攤鋪a、瀝青砼的攤鋪溫度依據(jù)氣溫變化進(jìn)展調(diào)整。一般正常施工掌握在不低于110-130℃，不超過165℃，在攤鋪過程中隨時(shí)檢查并做好記錄。b、在攤鋪過程中，隨時(shí)檢查攤鋪質(zhì)量，消滅離析、邊角缺料等現(xiàn)象時(shí)人工準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)灑料，換補(bǔ)料。c、在攤鋪過程中隨時(shí)檢查高和及攤鋪厚度，并準(zhǔn)時(shí)通知操作手。5、混合料的壓實(shí)a1115T膠輪壓路機(jī)組成。b、初壓:1-2遍，政黨施工狀況下，溫度應(yīng)不低于110℃并緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)展：復(fù)壓：承受膠輪壓路機(jī)和雙輪雙振壓路機(jī)振壓等到綜合碾壓4—6遍，碾壓溫80-100℃；終壓：承受雙輪雙振壓路機(jī)靜壓1-265℃。邊角局部壓路機(jī)碾壓不到的位置，使用小型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓.c、碾壓順縱向由低邊向高邊按要求的碾壓速度均勻進(jìn)展。相鄰碾壓重疊寬度大于30cm.d、承受霧狀噴水法,以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪.e、不在鋪筑的路面是進(jìn)展停機(jī)，加水、加油活動(dòng)，以防各種油料、雜質(zhì)污染路.壓路機(jī)不準(zhǔn)停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。f,壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形隨,振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛關(guān)閉振動(dòng)。6、接縫處理a,20—30cm鋪局部的高程基準(zhǔn)面,后攤鋪局部完成馬上騎縫碾壓，以除縫跡.b、半幅施工不能承受熱接縫時(shí),承受人工順直刨縫或切縫.鋪另半幅前必需將邊緣清掃干凈,并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上5—10cm,攤鋪后將混料人工清走。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)路面行走,10—15cm,然后壓實(shí)鋪局部，再伸過已壓實(shí)路面10-15cm,充分將接縫壓實(shí)嚴(yán)密。c3m直尺檢查端部平坦度不符合要求時(shí),垂直于路中線切齊去除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪3m直尺檢查平坦馬上用人工處理。橫向接穎的碾壓先用雙輪雙振壓路機(jī)進(jìn)展橫壓鋪層的寬為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動(dòng)15-20cm，直至全部在鋪層上為止,再改為縱向碾壓.d、縱向冷接縫上、下層的縫錯(cuò)開15cm以上,1m以上.7、檢查試驗(yàn)a壓實(shí)度等到試驗(yàn)工作。b、在施工過程中隨時(shí)檢查鋪筑厚度、平坦度、寬度、橫坡度、高程.c、全部檢驗(yàn)結(jié)果資料報(bào)監(jiān)理工程師審批和申報(bào)計(jì)量支付。瀝青混凝土路面工程施工方案海林市斗銀路拓寬工程瀝青混凝土路面工程開頭施工。為加快施工進(jìn)度、提高工程質(zhì)量我們要加強(qiáng)施工力氣、加強(qiáng)施工質(zhì)量監(jiān)視嚴(yán)格依據(jù)施工圖及施工標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施具體方案如下一、材料的選用及要求15cm厚瀝青混凝土舊路找坡承受瀝青碎石面層瀝青按設(shè)計(jì)要求選用石油瀝青AH—110生產(chǎn)廠家牡丹江市政工程建設(shè)。粘層承受灑布型陰離子石油乳化瀝青PC—3 0。5L/m2舊路找坡處鋪瀝青碎石時(shí)承受灑布型陰離子石油乳化瀝青PC—2 0。8L/m2.必需符合設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.2、中粒式瀝青混凝土級(jí)配類型AC-16I 瀝青碎石混合料選用中粒AM—20和AM—40搭配使用.1％含水率小于2%.必需符合設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3、瀝青混凝土摻入的礦粉中所含小于0.074mm30％1％必符合設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.二、施工前預(yù)備1、瀝青混凝土面層的工藝流程鋪筑下面層瀝青混合料前，清理基層，保證基底稍干、清潔,30滲入基層肯定深度，并不形成油膜.鋪筑上面層前，對下面層外表進(jìn)展清洗,保證外表無泥土、灰塵等雜物噴灑粘油層。3.2在預(yù)備好底層后進(jìn)展測量放樣，標(biāo)出的瀝青料松鋪厚度,并放出基準(zhǔn)面，中部承受鋼樁定位，使用鋼絲繩做引導(dǎo)高程。3。3〔1〕瀝青混合料拌制承受間歇式拌和機(jī)，瀝青砼拌和設(shè)備每臺(tái)實(shí)際生產(chǎn)力量為150t/h40S。經(jīng)計(jì)算已保證鋪筑能夠連續(xù)進(jìn)展。170～180℃〔10～20℃〕,礦料10～20150～175℃范圍內(nèi).它影響產(chǎn)品質(zhì)量的狀況時(shí),予以廢棄,并實(shí)行訂正措施.瀝青混合料運(yùn)輸瀝青混合料承受自卸車運(yùn)輸，在攤鋪機(jī)前形成一個(gè)連續(xù)的供料.為便于卸料,運(yùn)輸車的車廂底板和側(cè)板抹油水混合液作隔離劑〔柴油、水=1:3〕,并排解可見游離余液.裝料時(shí)，通過前后移動(dòng)運(yùn)料車來消退粗細(xì)料的離析現(xiàn)象，一車料最少分三次裝載.瀝青混合料在運(yùn)輸過程中承受防水的篷布遮結(jié)塊、含水等不符和標(biāo)準(zhǔn)要求的狀況，將混合料廢棄到指定位置，并不用于本工程。3。4,依據(jù)攤鋪機(jī)的攤鋪界限和路面寬度、橫坡等劃分?jǐn)備伆鍓K，單面路拱的道路一次性攤鋪路面全寬，雙路拱分兩幅攤鋪。30min，把整平板加熱至80—100℃，用柴油噴霧器噴灑料斗、括板送料器、整平板及螺旋輸送器,安裝自動(dòng)找平裝置，超聲波控料器,并檢查操作系統(tǒng)是否正常。首先在起點(diǎn)處用人工1m長的基準(zhǔn)面,頂面為松鋪頂面，按攤鋪厚度調(diào)整標(biāo)尺。攤鋪機(jī)后退到基準(zhǔn)面位置,,按路線方向縱向行走，攤鋪速度均勻、連續(xù)、不發(fā)生連續(xù)或停機(jī),以保證面層平坦,1m/min3m/min?；旌狭弦绯鰞?chǔ)料斗，落在前方，則快速去除，在攤鋪過程中準(zhǔn)時(shí)用直尺檢測是否滿足要求。雨、污檢查井圈承受鋼板掩蓋，四周由人工鋪筑混合料，并進(jìn)展熱夯。對機(jī)械不能到達(dá)的死角，用人工扣鍬法進(jìn)展攤鋪，局.保證110～130℃.3。5,去除界面處松散的混合料。成縫。3。6,先對橫向接縫進(jìn)展碾壓。碾壓時(shí)，按垂直車道,并在路面縱向邊處放置支承木板，其長度滿足壓路機(jī)駛離碾壓區(qū).假設(shè)由于施工現(xiàn)場限制或相鄰車道縫后盡快進(jìn)展，且不在接縫處轉(zhuǎn)向.瀝青混合料攤鋪整形后應(yīng)馬上組織碾壓.碾壓的程序?yàn)椋撼鯄骸鷱?fù)壓→終壓.2~3km/h2遍。碾壓時(shí),路拱，必要時(shí)予以修整.。復(fù)壓：承受振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)速掌握在4～5km/h振動(dòng)碾壓3~5遍。復(fù)壓后到達(dá)要求的壓實(shí)度，并無明顯輪跡.終壓:緊跟復(fù)壓進(jìn)展.承受輪胎壓路機(jī)時(shí)速掌握在2.5~3.5km/h，靜壓兩遍,使路面無輪跡.碾壓方向與路中心線平行，直線段從路兩