地鐵施工人工挖孔樁施工方案

昆明軌道交通三號線東標(biāo)段七工區(qū) 高精度大管棚方案昆明軌道交通三號線東標(biāo)段七工區(qū) 施工方案【東部客運站～放馬橋停車場工區(qū)】 目錄1.編制依據(jù) 32.編制范圍 33.地質(zhì)及工程概況 32.1地質(zhì)情況 32.2工程概況 44.主要工程數(shù)量 45.施工方案 45.1施工準(zhǔn)備工作 55.2人工挖孔樁成孔施工 85.2.1樁基人工成孔施工 85.2.2護(hù)壁施工 95.2.3終孔檢查 95.2.4挖孔注意事項 105.2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 105.3人工挖孔樁鋼筋籠制作安裝 105.3.1鋼筋籠制作 105.3.2鋼筋籠綁扎施工方法 115.3.3鋼筋籠吊裝施工方法 115.3.4鋼筋籠制作允許偏差 125.4人工挖孔樁砼施工 125.4.1原材料要求 125.4.2混凝土供應(yīng) 125.4.3樁身混凝土澆筑 125.4.4基樁檢測 126.質(zhì)量保證措施 137.安全保證措施 147.1安全技術(shù)錯 147.2安全管理制度 157.3鋼筋機(jī)械 157.4木工機(jī)械 168.成品保護(hù) 16人工挖孔樁施工方案1.編制依據(jù)⑴昆明地鐵3號線工程施工圖設(shè)計放馬橋停車場出入段線區(qū)間隧道第一冊《暗挖（礦山法）及明挖隧道施工圖》⑵《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）⑶《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）⑷《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）⑸《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）⑹《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ/T8-97）⑺《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）⑻《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）⑼《昆明軌道交通有限公司質(zhì)量安全管理文件匯編》（第一版）⑽《昆明地鐵建設(shè)工程安全和文明工地標(biāo)準(zhǔn)》2011年4月2.編制范圍本方案編制范圍為放馬橋停車場出入段RDK0+557~RDK0+573段左側(cè)基坑防護(hù)人工挖孔樁施工。3.地質(zhì)及工程概況3.1地質(zhì)情況放馬橋停車場出入段線位于古滇池盆地邊緣丘陵過渡地質(zhì)單元，上覆地層主要為第四系全新統(tǒng)坡殘積粉質(zhì)粘土，人工堆積層人工填土；上更新統(tǒng)坡殘積紅粘土；下伏寒武系中統(tǒng)陡坡寺組€d泥巖，粉砂質(zhì)泥巖；下統(tǒng)龍王廟組€l白云質(zhì)灰?guī)r、白云巖。地下水為孔隙水、巖溶裂隙水，不良地質(zhì)主要為巖溶，特殊巖土為人工填土和紅粘土，工程地質(zhì)條件一般。設(shè)計基本地震加速度值為0.20g，地震動反應(yīng)譜特征周期為0.65s。3.2工程概況放馬橋停車場出、入段線起于東部客運站東端，走向為正線左線向東延伸，于RDK0+189起右偏下穿東連接線快速路（人民東路延長線），于RDK0+461起左偏繞行加油站后進(jìn)入停車場；出、入段線兩線并行，線間距5m，右偏曲線半徑300m，左偏曲線半徑250m，出、入段線軌面以上最小埋深8.5m，最大埋深38m；線路至停車場沿途地表主要地物為：起點段線路右側(cè)為東連接線快速道路，RDK0+334～+420地表為東連接線快速道路，RDK0+470處與5m寬道路（碎石路面）相交，RDK0+520～RDK0+680范圍線路左側(cè)為加油站，隧道結(jié)構(gòu)邊緣距加油站邊墻最小水平距離11m，其余地表多為旱地及荒地。4.主要工程數(shù)量邊坡防護(hù)（人工挖孔樁）樁身挖方m3456.00HRB400kg10673.00HRB335kg6121.00C30砼m3240.00鎖口HPB235kg300.53C20砼m315.15護(hù)壁HPB235kg3167.29C20砼m3152.105.施工方案樁孔采用間隔跳躍式開挖?？變?nèi)普通土、硬土人工用鍬、鎬挖掘，軟石、次堅石采用風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔，淺孔爆破開挖，樁護(hù)壁采用C20鋼筋混凝土現(xiàn)澆，厚度20cm。卷揚機(jī)配合吊斗出碴。樁身鋼筋在鋼筋加工場地加工制作完成，人工配合吊車吊裝。鎖口、護(hù)壁混凝土每次澆注數(shù)量不大，卷揚機(jī)配合吊斗輸送到位，插入式振動器搗固；樁身混凝土數(shù)量較大，無水時采用導(dǎo)管連續(xù)澆筑樁身混凝土，插入式振動器搗固。有水時導(dǎo)管法灌注水下混凝土。樁孔內(nèi)采用匯水坑集水，高揚程水泵抽水。挖深超過10m后,要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送風(fēng),風(fēng)管口要求距孔底2m左右。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害；井內(nèi)照明采用工作礦燈，使用12伏的安全電壓。施工工藝流程圖：5.1施工準(zhǔn)備工作5.1.1施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）根據(jù)所交付的導(dǎo)線和水準(zhǔn)控制點進(jìn)行復(fù)測和加密測量，并在施工范圍內(nèi)設(shè)置導(dǎo)線和水準(zhǔn)控制點，作為施工的測量基準(zhǔn)點，編報在復(fù)測成果書內(nèi)，報監(jiān)理工程師復(fù)核、審批。（2）組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙及有關(guān)施工規(guī)范，編寫施工組織，并對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。（3）按業(yè)主及監(jiān)理工程師要求，備齊施工記錄用表。（4）組織作業(yè)人員進(jìn)行人工挖孔樁安全知識培訓(xùn)，并進(jìn)行安全技術(shù)交底。（5）做好鄰近構(gòu)筑物的監(jiān)控和保護(hù)。5.1.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）選好臨時排水線路，棄碴場地及車輛，以便及時清理現(xiàn)場廢物廢料。（2）做好設(shè)備進(jìn)場前的檢查驗收，材料樣品報驗，設(shè)備停放、材料堆放的場地調(diào)查安排。（3）編制材料和設(shè)備供應(yīng)計劃并組織供應(yīng)。組織工程機(jī)械設(shè)備進(jìn)場,并檢查、檢修各種施工機(jī)械，架設(shè)好供電線路；同時，確定材料設(shè)備和土方運輸?shù)穆肪€；作好場區(qū)的臨時排水及場地、道路的硬化。（4）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，合理布置施工場地，并作好進(jìn)行車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場的調(diào)配。落實好出土、運輸?shù)缆泛蜅壨翀龅亍１ＷC孔樁開挖中連續(xù)高效率出土，加快開挖速度，減少地層擾動，確保水平位移量在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。5.1.3設(shè)備物資準(zhǔn)備A、出土機(jī)具卷揚機(jī)2臺，出碴筒自制，一般高度70cm、直徑40-60cm，利用吊耳不居中的重心偏移原理進(jìn)行脫鉤倒碴。B、照明、通風(fēng)施工時向孔內(nèi)的送風(fēng)量不小于25L/s，利用鼓風(fēng)機(jī)，配直徑100mm的塑料通風(fēng)管。照明必須保證施工順利進(jìn)行，同時注意燈具防水及防碰撞。C、混凝土護(hù)壁模板采用倒錐形鋼模。D、鋼筋加工機(jī)械就位，物資供應(yīng)狀況良好。E、測量監(jiān)控設(shè)備：水準(zhǔn)儀1臺，全站儀1臺，錘球2個，50m鋼尺寸2把，5m、3m鋼卷尺各5把。5.1.4勞動力組織準(zhǔn)備根據(jù)工程特點及工期、工程量實際情況，配備1個專業(yè)挖孔樁隊，設(shè)隊長1名、材料員1名、安全員1名、質(zhì)檢員1名、技術(shù)人員1名、開挖工人6人（每孔3個人，2人在孔內(nèi)開挖，1人進(jìn)行碴土提升和外棄）、鋼筋工2人、電焊工2人、混凝土工5人。5.2人工挖孔樁成孔施工5.2.1樁基人工成孔施工（1）測量定位施工人員必須按圖施工，工程開工前根據(jù)設(shè)計提供的現(xiàn)場坐標(biāo)點測放軸線，放出的定位線測放所有的樁位，同時做好各軸線的控制樁，樁位的放樣允許偏差為10mm。設(shè)置地表截面、排水及防滲設(shè)施，做好鎖口?？卓谥車没炷林瞥煽蚣苡枰試o(hù)，防止土、石、雜物進(jìn)入孔內(nèi)傷人。設(shè)置對滑坡變形、移動的觀測標(biāo)樁。制定井下作業(yè)和撤出人員的安全防護(hù)技術(shù)措施。經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗收后，方可進(jìn)行開挖。（2）標(biāo)定中點挖孔前，以放好的樁位中心點向樁的四周按軸線方向，引出樁心控制點，待第一節(jié)護(hù)壁澆筑好后，將下中心控制點標(biāo)定在護(hù)壁上，以后每放一節(jié)都用線錘吊中，找樁中心及軸線控制點，在挖樁工作面定出樁軸線，確保樁結(jié)構(gòu)尺寸不小于設(shè)計要求，樁軸線偏差不大于規(guī)范值；每澆完三節(jié)護(hù)壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%。并做好記錄。（3）成孔施工方法①采用短把的鎬、鍬、鋼釬等簡易工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風(fēng)鎬或人工鑿除施工，利用卷揚機(jī)垂直運土；軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進(jìn)尺1米做混凝土護(hù)壁一次，即以1米為一個施工段；當(dāng)樁孔深度超過10米時用鼓風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠時上下保證聯(lián)系通暢。②開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采用人工及空壓機(jī)和風(fēng)鎬配合施工。③成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時運出場外。④樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。第一節(jié)護(hù)壁成孔后，由現(xiàn)場技術(shù)人員在護(hù)壁周圍用木樁定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)。5.2.2護(hù)壁施工，挖孔樁采用人工開挖，倒楔形砼護(hù)壁?？卓谠O(shè)砼鎖口，鎖口采用C20鋼筋砼，高50cm，厚30cm，防止地表水流入孔內(nèi)。開挖1米深后，立即支立鋼模并現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁，人工持小型插入式振搗棒振搗密實。自上而下每開挖1米深即進(jìn)行立模護(hù)壁，防止孔壁坍塌，以保證成孔質(zhì)量和井下工作人員的安全。護(hù)壁形式為倒楔形，便于搗固密實和拆除模板。護(hù)壁應(yīng)滿足以下要求：A、護(hù)壁厚度、拉筋、配筋、混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計要求。B、上下節(jié)護(hù)壁搭接長度不得小于50mm。C、每節(jié)護(hù)壁應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)澆筑。D、護(hù)壁混凝土必須保證密實度，并根據(jù)土層情況加入速凝劑。E、護(hù)壁模板拆除應(yīng)在24小時后進(jìn)行。F、同一水平面上井圈任意直徑的偏差不得大于50mm。G、護(hù)壁如有蜂窩、漏水應(yīng)及時補強(qiáng)堵漏以防止造成事故。5.2.3終孔檢查挖孔至設(shè)計持力層后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應(yīng)在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。并將上述測量結(jié)果填入終孔檢查證，方可進(jìn)行安放鋼筋籠的工作。5.2.4挖孔注意事項（1）樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證位置正確。（2）樁端終孔深度按設(shè)計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗收，要逐根進(jìn)行隱蔽檢查。（3）遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護(hù)壁。5.2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）樁孔位中心線位移允許偏差：≤30mm；（2）樁孔徑允許偏差：不允許負(fù)偏差；（3）護(hù)壁混凝土厚度允許偏差：±15mm；（4）孔底沉渣厚度：不允許。5.3人工挖孔樁鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，采用孔上制作成型施工工藝。5.3.1鋼筋籠制作（1）材料要求：鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進(jìn)場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢驗，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗結(jié)果書面通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，報送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣。（2）鋼筋籠制作主筋采用閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每300個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時按編號、掛牌、逐根堆放。5.3.2鋼筋籠綁扎施工方法（1）施工前應(yīng)具備的條件：①樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù)。②鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。③孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機(jī)具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測試合格后。④下井作業(yè)前已向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。（2）工藝流程：鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝→辦理隱蔽手續(xù)→樁身砼澆筑。（3）鋼筋籠制作按設(shè)計要求及實際樁長，孔上進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在35d范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，加勁箍制作時應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層不得小于50mm。5.3.3鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用鋼筋籠分節(jié)綁扎成型，利用吊車分節(jié)吊裝，孔口焊接成整體。（1）在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。（2）當(dāng)鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝；當(dāng)鋼筋籠制作為分段時，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出1.0m左右，然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起，使主筋對準(zhǔn)后進(jìn)行焊接；最后把整個鋼筋籠吊起，慢慢放入孔內(nèi)就位。（3）鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。5.3.4鋼筋籠制作允許偏差（1）主筋間距：±10mm；（2）鋼筋籠直徑：±10mm；（3）鋼筋籠長度：±50mm。5.4人工挖孔樁砼施工樁芯砼的運輸及澆筑必須嚴(yán)格按具體規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。5.4.1原材料要求采用商品砼，并有出廠合格證及試驗報告。5.4.2混凝土供應(yīng)混凝土采用商品砼供應(yīng)，運輸采用罐車運輸，澆筑自卸。5.4.3樁身混凝土澆筑（1）樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。（2）灌注樁身砼，采用混凝土導(dǎo)管灌注，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強(qiáng)度。（3）在灌注砼過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不得有超過50MM厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層清干，才能灌注砼。如滲水量過大時，應(yīng)按水下砼規(guī)程施工。（4）砼邊澆邊插實，采用插入式震動棒和人工插實相結(jié)合的方法，分層搗固密實,以保證砼的密實度。（5）灌注樁身砼時，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于1組，及時完成試驗報告。5.4.4基樁檢測樁身質(zhì)量檢測：每根樁均須檢測，檢測報告須提交有關(guān)單位復(fù)檢。6.質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量特制定以下質(zhì)量保證措施：（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、做好圖紙會審工作，對設(shè)計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項施工準(zhǔn)備的各級技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按施工程序施工。（2）嚴(yán)格遵守國家施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，在分部、分項工程質(zhì)量評定中，按國家工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。（3）成立檢查小組，進(jìn)行定期或不定期檢查工作。（4）堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，專職質(zhì)檢員跟蹤檢查，對檢查出的質(zhì)量問題及時落實整改并制定有效防范的具體措施。（5）所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書及試驗報告。有關(guān)材料進(jìn)場后，材料員要及時填寫“原材料質(zhì)檢通知單”送交試驗室，試驗室抽檢合格后方可使用。（6）單位工程測量由專門技術(shù)人員負(fù)責(zé)，做好定位測量放線、軸線、標(biāo)高、垂直監(jiān)測及沉降等工作，對軸線控制點和水準(zhǔn)點必須選擇在牢固可靠部位并加以保護(hù)。定位放線以質(zhì)檢員和技術(shù)負(fù)責(zé)人驗收復(fù)核后方可進(jìn)入下道工序施工并及時辦理定位放線記錄和定位放線復(fù)核記錄。（7）對軸線、標(biāo)高、施工圖放樣、鋼筋料單等技術(shù)復(fù)核工作，須經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員審核后，方可交付施工。（8）做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎(chǔ)上，提前將“隱蔽工程驗收通知單”送達(dá)現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。（9）樁芯砼采用商品砼，每一批量砼所需的數(shù)量，現(xiàn)場有專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)。現(xiàn)場每次澆搗砼必須根據(jù)天氣預(yù)報、現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)部位確定切實可行的砼澆搗方法；嚴(yán)格按照規(guī)范要求做試塊取樣，取樣砼振搗應(yīng)密實，不允許有蜂窩麻面的現(xiàn)象出現(xiàn)，還必須有專人定時負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)，確保砼的質(zhì)量。（10）施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。（11）對上級主管部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題或隱患，必須虛心接受認(rèn)真整改，對比較復(fù)雜或雙方有爭議的時候，應(yīng)相互探討，做到實事求是，取長補短。（12）搞好工程技術(shù)資料的管理。各部門必須按規(guī)定將各種資料，如材料合格證或質(zhì)保書、試驗報告、設(shè)計變更、技術(shù)核定、技術(shù)交底、驗收記錄、技術(shù)復(fù)核等收集齊全，送交技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一整理歸檔。（13）各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進(jìn)場日期、檢驗報告、使用部位及數(shù)量進(jìn)行登記。7.安全保證措施7.1安全技術(shù)措施（1）當(dāng)樁孔開挖深度超過5M時，應(yīng)在孔底面以上3M左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的的安全防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下增加，在吊桶上下作業(yè)時，作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全，每天開工前，檢查孔底空氣質(zhì)量合格后，方可下井作業(yè)，孔深超過10M時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，孔底鑿巖時尚應(yīng)加大送風(fēng)量。（2）樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。（3）嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。（4）已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄防護(hù)。（5）凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。嚴(yán)禁帶電源操作，孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。（6）施工場內(nèi)的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用，嚴(yán)格執(zhí)