材料庫施工作業(yè)指導(dǎo)書

內(nèi)蒙古***熱電廠1×330MW空冷供熱機(jī)組工程作業(yè)指導(dǎo)書文件編碼：JNFX-KYZ.gzb-A1-SS-T-017項(xiàng)目名稱：材料庫施工施工單位：天津電力建設(shè)公司***項(xiàng)目部日期：2007年09月30日版次：A目錄1.工程概況及工程量.........................................................11.1工程概況.................................................................11.2主要工程量和工期.........................................................12.編制依據(jù)................................................................13.作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)作準(zhǔn)備...........................................13.1技術(shù)準(zhǔn)備.................................................................13.2作業(yè)人員配置和資格.......................................................23.3作業(yè)工器具...............................................................23.4材料設(shè)備.................................................................33.5安全器具.................................................................33.6其他.....................................................................34.作業(yè)程序方法和內(nèi)容.......................................................34.1整體施工順序.............................................................44.2施工方法及內(nèi)容...........................................................45.質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防..........................................155.1質(zhì)量目標(biāo)................................................................155.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防..................................................165.3作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置..................................................175.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求..........................................................186．作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件................................................206.1作業(yè)的安全措施..........................................................206.2環(huán)境條件................................................................217．強(qiáng)制性條文..............................................................218.防火措施................................................................239.事故應(yīng)急處置預(yù)案........................................................241.工程概況及工程量1.1工程概況內(nèi)蒙古***熱電廠1×330MW供熱機(jī)組工程建設(shè)場(chǎng)地位于內(nèi)蒙古興安盟***期境內(nèi)巴彥呼舒鎮(zhèn)南約7.0km處。結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深2.6m。材料庫軸線跨度69.05m，寬度17.00m，頂標(biāo)高11.30m?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為C30，鋼筋保護(hù)層厚度為：基礎(chǔ)為40mm，地下部分梁、柱為30mm，板為15mm。材料庫墻身采用MU3.5陶?；炷疗鰤K，M5混合砂漿砌筑。材料庫±0.000m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高249.80m。1.2工程量和工期工程量序號(hào)施工項(xiàng)目名稱單位工程量備注1土方m330002鋼筋t1303混凝土m39904砌體m32000施工工期：2007年09月25日～2008年05月31日。2.編制依據(jù)《材料庫建筑與結(jié)構(gòu)施工圖》（F246S－T0903）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002）《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》（5DL5027－93）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JBJ18－96）《建筑施工手冊(cè)》第五版《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2005《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》《天津電力建設(shè)公司質(zhì)量管理手冊(cè)》（TJF001-2002）3.作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)作準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備經(jīng)設(shè)計(jì)交底后，完成施工圖紙會(huì)審。編寫有針對(duì)性的作業(yè)指導(dǎo)書并報(bào)監(jiān)理審批完。3.1.2材料庫主軸線放設(shè)完畢并經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收合格。3.1.3施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，完成技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工方面的交底。3.1.4根據(jù)施工圖紙作出材料預(yù)算并采購齊全，所用材料必須合格。3.1.5準(zhǔn)備好施工過程中所用的儀器、測(cè)量器具并經(jīng)計(jì)量部門檢測(cè)合格且在有效期內(nèi)。3.1.6根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行混凝土試配，確定混凝土配合比。3.2作業(yè)人員配置、資格序號(hào)作業(yè)人員名稱人數(shù)職責(zé)及要求1建筑專業(yè)經(jīng)理1人要求熟悉結(jié)構(gòu)的施施工，有組織織協(xié)調(diào)能力，有有現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)經(jīng)驗(yàn)。2建筑專業(yè)主管1人熟悉結(jié)構(gòu)的施工及及驗(yàn)收，有組組織才能。3技術(shù)人員1人要求有土建結(jié)構(gòu)施施工經(jīng)驗(yàn)，熟熟悉施工技術(shù)術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范范。4測(cè)量人員1人要求熟悉導(dǎo)線測(cè)量量定位測(cè)量的的方法，能熟熟練操作各種種測(cè)量?jī)x器。5安全員2人熟悉《電力建設(shè)安安全工作規(guī)程程》,并經(jīng)過安全全員崗位培訓(xùn)訓(xùn)，持證上崗崗。6質(zhì)檢員1人要求有質(zhì)檢工作經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過培培訓(xùn)，有質(zhì)檢檢員上崗證，持持證上崗。7試驗(yàn)人員2人要求經(jīng)過培訓(xùn),有有所需試驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目的上崗證證,持證上崗。8架子工15人身體健康，持證上上崗。9起重工1人有操作證、施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)責(zé)任心強(qiáng)強(qiáng)。10焊工2人有操作證、施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)責(zé)任心強(qiáng)強(qiáng)。11木工20人要求有3年從事火火電工程施工工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)術(shù)工人。12鋼筋工15人要求有3年從事火火電工程施工工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)術(shù)工人。13混凝土工12人要求有3年從事火火電工程施工工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)術(shù)工人。14電工2人參加過勞動(dòng)局培訓(xùn)訓(xùn)并取的合格格證者方可上上崗。15壯工10人有一定施工經(jīng)驗(yàn)。3.3作業(yè)工器具儀器、儀表序號(hào)名稱規(guī)格精度等級(jí)數(shù)量計(jì)量檢驗(yàn)備注1全站儀NTS-3522＂1臺(tái)經(jīng)校驗(yàn)合格2鋼卷尺50m1盤經(jīng)校驗(yàn)合格3盒尺5m1把經(jīng)校驗(yàn)合格4水準(zhǔn)儀NL32A1mm1臺(tái)經(jīng)校驗(yàn)合格5線墜1Kg2個(gè)施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車泵37m臺(tái)12混凝土罐車8m3臺(tái)43插入式振搗器6m臺(tái)64電焊機(jī)臺(tái)15扳手把66鋼筋鉤把167撬棍把48鋼筋扳子把69木工機(jī)具套1施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的備品工作；機(jī)械、機(jī)具有關(guān)的負(fù)荷實(shí)驗(yàn)、計(jì)量鑒定證書、使用證、能力鑒定等資料報(bào)監(jiān)理備案。3.4材料及設(shè)備根據(jù)施工圖做出鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、鋼板等材料的預(yù)算，并將材料購買齊全，經(jīng)監(jiān)理見證取樣、復(fù)試合格后方可使用。準(zhǔn)備齊施工用的模板、腳手管、扣件、方木等材料。將施工用的對(duì)拉螺栓提前加工好。3.5安全器具施工安全用具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1安全圍欄高1.5m120米欄桿式2安全警示牌3塊塑料3安全帽80頂玻璃鋼4安全帶40副要求檢驗(yàn)合格5絕緣手套、絕緣鞋鞋4套6防護(hù)眼鏡2副3.6其他施工道路暢通，施工水、電源引設(shè)到位，照明燈具齊備。4.作業(yè)程序、方法和內(nèi)容4.1整體施工順序4.2施工方法及內(nèi)容4.2.1定位放線及土方工程.1根據(jù)就近的廠區(qū)測(cè)量控制點(diǎn)采用全站儀放出材料庫的主軸線，然后利用鋼尺放出各軸軸線及基礎(chǔ)邊線，軸線放完經(jīng)過四級(jí)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步施工。.2本工程基坑采用一臺(tái)反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行大開挖，人工配合施工，用4輛自卸汽車運(yùn)土。材料庫挖方時(shí)由西向東逐次進(jìn)行。在開挖前將基坑開挖的上口線和下口線用白灰撒出，材料庫基礎(chǔ)工作面取0.5m寬并按照1：0.5放坡，在基坑?xùn)|側(cè)留設(shè)馬道，馬道直接與施工道路相連，作為材料運(yùn)輸通道；機(jī)械開挖時(shí)開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高之上100mm、其余的由人工清除。技術(shù)人員隨時(shí)測(cè)量基底標(biāo)高,控制好挖深，嚴(yán)禁超挖。人工配合機(jī)械隨挖隨清理、修坡，清理出來的土及時(shí)運(yùn)走，不能堆在坑內(nèi)，保證坑內(nèi)的整潔。要求施工人員開挖時(shí)保證基坑四周見楞見角，坑底平整。勘測(cè)土質(zhì)為完全風(fēng)化板巖層，基坑開挖好后要及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)槽，基坑成型后在其外側(cè)用紅白桿搭設(shè)通長(zhǎng)的防護(hù)欄桿。.3基礎(chǔ)隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填施工。回填前應(yīng)作好水平高程測(cè)設(shè)，在基礎(chǔ)上畫出標(biāo)高線控制標(biāo)高?；觾?nèi)清理干凈，不可存有雜質(zhì)?；靥畈捎梅謱踊靥睿靥罘謱雍穸忍撎畈坏么笥?00mm,回填材料由自卸汽車運(yùn)至基坑邊，人工配合機(jī)械推入基坑并攤平，然后用蛙夯機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)后的回填土的壓實(shí)系數(shù)≥0.96，并采用環(huán)刀測(cè)試，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求密實(shí)度后再回填下一層。在基礎(chǔ)邊沿及基坑邊角應(yīng)著重夯實(shí)?；靥顣r(shí)控制回填速度，做到邊回填、邊夯實(shí)、邊檢驗(yàn)。4.2.2混凝土墊層施工基槽檢驗(yàn)合格后進(jìn)行墊層施工，墊層厚度100mm。施工前先放墊層線，后用P1015寬的鋼模圍邊，并用鋼筋棍固定好，然后澆筑混凝土。墊層施工時(shí)在墊層邊沿著基礎(chǔ)邊線留插筋，做模板固定之用。4.2.3腳手架施工方案材料庫施工時(shí)沿柱子（梁）內(nèi)外搭設(shè)雙排腳手架，樓板下搭設(shè)滿堂紅腳手架。腳手架立管縱向間距為1200mm，橫向間距為1200mm，橫管步距為1500mm，混凝土框架梁支撐腳手架縱向間距600mm，橫向間距900mm。腳手架搭設(shè)要求及順序：首先必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格桿配件。按腳手架布置圖放線、鋪木腳手板、設(shè)置底部墊鐵或標(biāo)定立桿位置。腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行。按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。具體的做法：擺放掃底桿→豎立立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜支撐，上端與大橫桿扣緊→安第三、四步大橫桿和小橫桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→綁護(hù)身欄桿→設(shè)擋腳板→掛立網(wǎng)。1)立桿：立桿底部應(yīng)加設(shè)墊鐵（底層鋪設(shè)通長(zhǎng)的腳手板），相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的步距內(nèi)，對(duì)接扣件錯(cuò)開距離應(yīng)大于500mm。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。立桿的垂直度偏差應(yīng)不大于75mm。掃地桿距地面高度不宜大于200mm。2)大橫桿：上下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，腳手架的立桿與大橫桿交點(diǎn)處必須設(shè)置小橫桿，并緊固在大橫桿上。相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開；應(yīng)布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)。小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。3)剪刀撐：應(yīng)聯(lián)系3～4根立桿，斜桿與地面夾角為45～60度，剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔10米高加設(shè)一組橫向剪刀撐，剪刀撐的斜桿兩端除用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2～4個(gè)扣緊點(diǎn)。剪刀撐、橫向支撐應(yīng)隨立桿、大、小橫桿同步搭設(shè)。4)護(hù)欄與擋腳板：在施工平臺(tái)上必須設(shè)2道護(hù)欄和擋腳板。上欄高度為1.2m。擋腳板高度大于150mm。5)扣件的使用要求：固定大、小橫桿，剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。接扣件的開口朝上或朝內(nèi)。腳手架使用規(guī)定：1)作業(yè)層每1m2架面上實(shí)用施工荷載（人員、材料）不得超過270Kg/m2。2)腳手架架面不允許堆放材料，所有材料均應(yīng)碼放在堆料平臺(tái)上。3)作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件。確因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時(shí)予以恢復(fù)。4)人在腳手架上作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。5)施工人員上下腳手架必須搭設(shè)專用爬梯，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。6)施工人員在上腳手架作業(yè)之前，應(yīng)先進(jìn)行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。7）腳手架搭設(shè)完畢后經(jīng)安保部驗(yàn)收合格后方可掛牌使用。4.2.4鋼筋工程鋼筋采用鋼筋場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形的施工方案，25t汽車吊配合垂直吊運(yùn)。鋼筋翻樣：要根據(jù)施工圖中的鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量，結(jié)合施工規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行，做到準(zhǔn)確無誤，翻樣時(shí)要結(jié)合鋼筋的長(zhǎng)度考慮工程的經(jīng)濟(jì)性。鋼筋制作：鋼筋進(jìn)廠要有原材報(bào)告，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，鋼筋表面要潔凈無污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用。鋼筋制作要嚴(yán)格按鋼筋翻樣單上的規(guī)格、尺寸、數(shù)量等要求加工，保證每一棵鋼筋的尺寸、規(guī)格、直徑正確。同時(shí)要確保鋼筋彎起角度的準(zhǔn)確性，如箍筋要做135°彎鉤，Ⅰ級(jí)鋼端部均做180°彎鉤。鋼筋制作完后要嚴(yán)格按規(guī)格、型號(hào)掛小木牌，分堆堆放，標(biāo)志要明顯。鋼筋制作班組要做好自檢記錄和鋼筋跟蹤記錄臺(tái)帳,提供基礎(chǔ)資料。鋼筋加工時(shí)，要按翻樣單的次序加工并和現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人經(jīng)常聯(lián)系,加工要有先后，根據(jù)需要加工，避免造成過多成品料的堆放。鋼筋場(chǎng)的原材和成品料碼放要整齊，鋼筋料牌要清晰、明了。做到隨進(jìn)料，隨加工，隨出料，保證鋼筋加工場(chǎng)的文明施工。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前應(yīng)將有銹蝕的鋼筋除銹，并不應(yīng)使鋼筋表面受污染，并再次對(duì)照翻樣單，仔細(xì)檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，確保準(zhǔn)確。鋼筋綁扎注意事項(xiàng)：基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層厚度為40mm、梁柱的鋼筋保護(hù)層厚度為30mm、頂板的鋼筋保護(hù)層厚度為15mm。梁、柱綁扎成型后也要在鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊已確保鋼筋保護(hù)層的厚度，墊塊間距1.5m。綁扎前的準(zhǔn)備：1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。2))鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。3)做好測(cè)量放線工作，彈好水平標(biāo)高線，基礎(chǔ)、柱、梁外皮尺寸線。4)根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。5)根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂）是否符合圖紙要求，混凝土表面如有松散不實(shí)之處，要剔除露出石子、清除砂漿并清理干凈。框架柱鋼筋綁扎1)工藝流程：套柱箍筋→畫箍筋間距→綁箍筋。2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，3)立柱子鋼筋。4)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5)柱箍筋綁扎①按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。②箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花型交錯(cuò)綁扎。③箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。④本工程框架有抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于1Od（d為箍筋直徑）。⑤柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋的部位，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。⑥柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，主筋外皮均為30mm?？蚣芰轰摻罱壴?)工藝流程模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。2)在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。4)框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合規(guī)范要求。5)綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6)箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直部分長(zhǎng)度為10d（d為箍筋直徑）。7)梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。8)在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9)梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50％。鋼筋工程注意事項(xiàng)：①鋼筋表面要潔凈無污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用；②加工鋼筋一定要先用先加工、后用后加工，避免造成過多成品料的堆放；③箍筋應(yīng)和主筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；④綁扎鋼筋用的綁絲要用專用工具切成，而且要一次切成，避免有毛須，綁絲長(zhǎng)度要根據(jù)鋼筋直徑確定，不能過長(zhǎng)和過短；⑤鋼筋工程作業(yè)過程中若出現(xiàn)鋼筋代換時(shí)，必須以書面形式征得設(shè)計(jì)院工代和監(jiān)理部門的同意；⑥保護(hù)層所用墊塊應(yīng)用與混凝土同配合比的水泥砂漿制成，大小為60mm×60mm，厚度為鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊間距為400-600mm。⑦綁扎板上皮鋼筋時(shí)，要鋪設(shè)腳手板，不可直接踩在鋼筋上。4.2.5模板工程材料庫全部采用普通鋼模、局部用木模板配模，模板安裝完畢后要進(jìn)行整體加固。配制模板前，要對(duì)模板進(jìn)行外觀檢查：模板表面要打磨光滑，用油抹布擦拭，凸凹不平的不得使用，模板邊角必須順直、不缺邊掉角。模板組合時(shí)，板縫夾海綿膠條，縫隙寬度小于1mm，相鄰板平整度小于2mm。模板支設(shè)好后在模板上彈出埋件位置、四角在模板上開φ8的圓孔，用短鋼筋插入孔中并點(diǎn)焊到埋件上，模板上的孔洞必須現(xiàn)場(chǎng)放線后再打眼，以確保埋件位置的準(zhǔn)確。埋件在模板拆除后表面刷防銹漆兩道、面漆兩道。安裝模板前先檢查鋼筋是否影響安裝并予以糾正，如果鋼筋礙事，將鋼筋用倒鏈拉至角邊，用鐵絲將鋼筋綁在腳手管上，確保鋼筋的位置，然后安裝模板；對(duì)拉螺栓緊固程度要適中，不能把模板緊變形，也不能松動(dòng)，所有螺栓要盡量保證松緊程度一致，防止模板砼澆筑時(shí)局部變形過大?？蚣苤０灏惭b：1)工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→預(yù)檢。2)按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。3)安裝柱模板，通排排柱，先裝兩兩端柱，經(jīng)校校正、固定、拉拉通線校正中中間各柱。模模板按柱子大大小，預(yù)拼成成一面一片，或或兩面一片，就就位后先用鉛鉛絲與主筋綁綁扎臨時(shí)固定定，用腳手管管將兩側(cè)模板板連接卡緊，安安裝完兩面再再安另外兩面面模板。4)柱箍用腳手管搭設(shè)設(shè)而成，柱箍箍間距為6000mm。對(duì)對(duì)拉螺栓采用用φ12圓鋼制作，間距為為600mmm?？蚣芰耗０灏惭b：：1)工藝流程：彈線→→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)?！A(yù)檢。2)柱子拆模后在混凝凝土上彈出軸軸線和水平線線。3)安裝梁的支撐撐之前、地基基土必須夯實(shí)實(shí)，腳手管下下墊通長(zhǎng)腳手手板。梁支撐撐采用雙排，支支柱的間距應(yīng)應(yīng)符合模板設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定，間間距為6000mm。支撐撐雙向加剪力力撐和水平拉拉桿，離地5500mm設(shè)設(shè)一道，以上上每隔2m設(shè)一道。4)按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支支撐的標(biāo)高，然然后安裝梁底底模，并拉線線找直，梁底底板應(yīng)起拱，起起拱高度為凈凈跨的2/10000。5)綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢檢查合格后辦辦理隱蔽驗(yàn)收收，并清除雜雜物，安裝側(cè)側(cè)模板，把兩兩側(cè)模板與底底板固定。6)用小橫桿配合腳手架架支撐固定梁梁側(cè)模板。小小橫桿間距為750mm，梁模模板上口用定定型卡子固定定。對(duì)拉螺栓栓間距為6000mm，并并加PVC套管、圓木木墊（橡膠墊墊）。7)安裝后校正梁中線線、標(biāo)高、斷斷面尺寸。將將梁模板內(nèi)雜雜物清理干凈凈，檢查合格格后辦預(yù)檢。模板拆除：1)柱子模板拆除：先先拆掉柱斜拉拉桿或斜支撐撐，卸掉柱箍箍，再把對(duì)拉拉螺栓拆掉，然然后用撬棍輕輕輕撬動(dòng)模板板，使模板與與混凝土脫離離。2)頂板、梁模板拆除::①先拆掉水平拉桿，然然后拆除支柱柱，每根龍骨骨留1～2根支柱暫不不拆。②操作人員站在已拆拆除的空隙，拆拆去近旁余下下的支柱，使使其龍骨自由由墜落。③用鉤子將模板鉤下下，等該段的的模板全部脫脫模后，集中中運(yùn)出，集中中堆放。3)側(cè)模板（包括括墻柱模板）拆拆除時(shí)，混凝凝土強(qiáng)度能保保證其表面及及楞角不因拆拆除模板受損損壞，方可拆拆除。板與梁梁拆模強(qiáng)度如如設(shè)計(jì)無規(guī)定定時(shí)，應(yīng)符合合施工規(guī)范的的規(guī)定。4)拆下的模板及及時(shí)清理粘連連物，涂刷脫脫模劑，拆下下的扣件及時(shí)時(shí)集中收集管管理。5)拆模時(shí)嚴(yán)禁模模板直接從高高處往下扔，以以防止模板變變形和損壞。4.2.6混凝土土工程混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)對(duì)鋼筋模板等等進(jìn)行檢查驗(yàn)驗(yàn)收，合格后后方可進(jìn)行下下一道工序。混凝土施工采用現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)攪拌站集集中攪拌，罐罐車運(yùn)輸，泵泵車澆筑的施施工方案。為為避免混凝土土澆筑過程中中出現(xiàn)冷縫，施施工中采用一一臺(tái)37m汽車泵泵連續(xù)澆筑。澆澆筑時(shí)由一端端向另一端分分層推進(jìn)，并并設(shè)專人監(jiān)護(hù)護(hù)層與層之間間的間隔時(shí)間間，確保兩層層混凝土之間間的最大間隔隔時(shí)間不超過過2個(gè)小時(shí)。使使用的混凝土土生產(chǎn)必須提提前試配，試試驗(yàn)室出具的的配合比通知知單必須經(jīng)過過試配合格，才才能交攪拌站站生產(chǎn)，攪拌拌站生產(chǎn)混凝凝土必須同時(shí)時(shí)做出有代表表性的試件，評(píng)評(píng)定生產(chǎn)水平平。在現(xiàn)場(chǎng)澆澆筑過程中，也也要做出混凝凝土試件，對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的的混凝土做等等級(jí)評(píng)定?；旎炷吝\(yùn)輸由由罐車運(yùn)輸，要要控制運(yùn)輸時(shí)時(shí)間即混凝土土從攪拌機(jī)卸卸出后至入模模時(shí)間不得超超過60分鐘以保證證混凝土運(yùn)到到現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量量，保證混凝凝土和易性，同同時(shí)做到混凝凝土坍落度控控制在120～140mm之內(nèi)，保保證現(xiàn)場(chǎng)施工工。澆筑混凝凝土過程中，必必須設(shè)專人監(jiān)監(jiān)視模板、對(duì)對(duì)拉螺栓及埋埋管等的情況況，發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)解決。砼采用插入式振搗搗棒，振搗要要分層進(jìn)行，每每一層振搗棒棒要插入下一一層50mmm，保證振搗搗質(zhì)量。振搗搗人員要由有有豐富的混凝凝土施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的專業(yè)人員員操作，防止止漏振，保證證混凝土的施施工質(zhì)量，做做到內(nèi)實(shí)外光光。在施工縫縫繼續(xù)澆筑混混凝土前，施施工縫混凝土土表面應(yīng)鑿毛毛，剔除松動(dòng)動(dòng)石子，并用用水沖洗干凈凈后，先澆一一層水泥漿，然然后繼續(xù)澆筑筑混凝土，應(yīng)應(yīng)細(xì)致操作振振實(shí)，使新舊舊混凝土緊密密結(jié)合。每次澆筑混凝土均均留置兩種試試塊：標(biāo)養(yǎng)試試塊每1000m3做一組；同同條件試塊一一組。4.2.7砌體工工程砌筑采用用的各種材料料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行復(fù)檢，合合格后方可使使用。砂漿應(yīng)應(yīng)使用由試驗(yàn)驗(yàn)室出具的配配合比，并嚴(yán)嚴(yán)格按照配合合比的要求摻摻入外加劑。構(gòu)造柱位置留馬牙槎，先退后進(jìn)，每一馬牙沿高度方向尺寸為300mm。墻體構(gòu)造柱拉結(jié)筋為2ф6，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時(shí)清理。砂漿嚴(yán)格按配合比攪拌，計(jì)量準(zhǔn)確。砌筑砂漿按規(guī)定進(jìn)行取樣，留置試塊。普通燒結(jié)磚：砌筑筑前，應(yīng)將砌砌筑部位清理理干凈，放出出墻身中心線線及邊線；砌砌筑時(shí)按邊線線逐皮砌筑，在在墻的轉(zhuǎn)角和和每跨的兩端端在框架柱上上用粉筆標(biāo)出出磚厚皮數(shù)及及灰縫寬度，用用靠尺和線墜墜控制墻體平平整度和垂直直度。砌筑采采用“三一”砌磚法，確確?；覞{飽滿滿。為保證墻墻體平直，外外墻采用雙掛掛線。砌體質(zhì)質(zhì)量要求：灰灰縫應(yīng)橫平豎豎直，水平灰灰縫和豎向灰灰縫寬度應(yīng)控控制在8～12mm；灰縫應(yīng)應(yīng)砂漿飽滿，水水平灰縫的砂砂漿飽滿度不不得低于80%，豎向灰縫縫不得出現(xiàn)透透明縫；墻體體應(yīng)同時(shí)砌起起，不得留斜斜槎；轉(zhuǎn)角處處應(yīng)加放墻拉拉筋，山墻部部位沿墻高11m左右應(yīng)附加2φ8通長(zhǎng)鋼筋，鋼鋼筋放于沿墻墻高1m左右的灰縫縫中。腳手架搭設(shè)：腳手手架搭設(shè)內(nèi)外外雙排腳手架架，上鋪腳手手板做為工作作面和堆放材材料用；立桿桿間距1.22m、步距1.22m，腳手架架寬度1.55m，間隔3米設(shè)斜撐，斜斜撐角度不大大于45度；腳手架架底部設(shè)掃地地桿，并與立立桿連接牢固固；為保證腳腳手管的受力力，腳手架下下鋪設(shè)木板。在在腳手架外側(cè)側(cè)搭設(shè)防護(hù)欄欄桿及安全網(wǎng)網(wǎng)，搭設(shè)高度度為800mmm。砌筑與與抹灰共用同同一腳手架，腳腳手架距墻面面不大于2000mm。腳腳手架經(jīng)驗(yàn)收收合格后方可可掛牌使用。施工要點(diǎn)：①紅磚磚、陶?；炷疗鰤K的運(yùn)運(yùn)輸、裝卸要要輕裝、輕卸卸防止碰掉邊邊角，在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)碼放整齊，堆堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)堅(jiān)實(shí)、平坦、干干燥，并力求求靠近砌筑現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，以免多多次搬運(yùn)；②、砌塊的切切鋸應(yīng)使用專專用工具，不不得用斧頭或或瓦刀任意砍砍劈；③、砌外墻時(shí)時(shí)不得留腳手手眼，采用內(nèi)內(nèi)外雙排腳手手架的方法；；④、穿墻附件件和墻內(nèi)預(yù)埋埋件均應(yīng)做防防銹處理；⑤、砌筑時(shí)應(yīng)應(yīng)上下錯(cuò)縫，搭搭接長(zhǎng)度不宜宜小于砌塊長(zhǎng)長(zhǎng)度的1/3。4.2.8抹灰、涂涂料工程抹灰前必須先找好好規(guī)矩，即四四角規(guī)方，橫橫線找平，立立線吊直，彈彈出準(zhǔn)線和墻墻裙、踢腳板板線。抹灰用用的砂漿要按按照試驗(yàn)室出出具的配合比比要求摻入外外加劑，主體體砌筑完成后后及時(shí)安裝門門窗。4.2.8.1、抹灰嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)要求做做法施工，嚴(yán)嚴(yán)禁一遍成活活。4.2.8.2、抹灰的砂子子采用中砂且且過篩，砂子子含土率≤3%。4.2.8.3、室內(nèi)墻面和和門窗的陽角角，用1：2水泥砂漿做做護(hù)角，護(hù)角角高度≥2m，每側(cè)寬寬度不小于550mm。4.2.8.4、在距頂棚約約20cm和踢踢腳線上方20～25cm處做做上下灰餅，大大小5cm見方，以以上灰餅為基基準(zhǔn)，吊線做做下灰餅，再再在灰餅左右右附近的墻縫縫里釘上釘子子，拴小白線線掛好通線，并并根據(jù)小線位位置按間距11.2m加做做若干灰餅，在在灰餅中間加加密若干小釘釘子，待灰餅餅稍干后可進(jìn)進(jìn)行抹灰。4.2.8.5、墻面抹灰前前底層刷一道道素水泥漿（內(nèi)內(nèi)摻水重10％的108膠），然后后抹底子灰，隨隨抹隨刷。底底子灰分兩遍遍進(jìn)行，采用用1：3水泥砂漿打打底掃毛或劃劃出紋道，罩罩面采用1：2.5水泥砂漿。一一般情況下灰灰餅做完2h左右就可以以抹底灰，抹抹灰時(shí)先薄薄薄刮一層，接接著分層裝檔檔、找平，再再用大杠垂直直、水平刮找找一遍，用木木抹子搓毛。然然后全面檢查查底子灰是否否平整，陰陽陽角是否方正正，墻與頂交交接是否光滑滑平整，并用用托線板檢查查墻面的垂直直與平整情況況。當(dāng)?shù)谆伊⑵邔痈蓵r(shí)時(shí)，即可開始始抹罩面灰(如底灰過干干應(yīng)澆水濕潤(rùn)潤(rùn))。罩面灰應(yīng)應(yīng)二遍成活，一一人先薄薄刮刮一遍，另一一人隨即抹平平。按先上后后下順序進(jìn)行行，再趕光壓壓實(shí)，然后用用鐵抹子壓一一遍，最后用用塑料抹子壓壓光，隨后用用毛刷蘸水將將罩面灰污染染處清刷干凈凈。4.2.8.6、抹灰前，要要對(duì)基層表面面進(jìn)行處理，凹凹凸太多的部部位要剔平。對(duì)對(duì)蜂窩、麻面面、露筋等應(yīng)應(yīng)剔到實(shí)處，并并清除表面污污垢，灑水濕濕潤(rùn)。提前1天（每天2～3遍）澆水，抹抹灰時(shí)再澆水水潤(rùn)濕。澆水水量以水分滲滲入砌塊深度度8～10mm為宜宜，但抹灰時(shí)時(shí)墻面不顯浮浮水，澆水后后立即刷一道道素水泥漿（內(nèi)內(nèi)摻水重10％的108膠）。砂漿漿嚴(yán)格按配合合比攪拌，計(jì)計(jì)量準(zhǔn)確。材材料的垂直運(yùn)運(yùn)輸采用提升升架，抹灰后后應(yīng)及時(shí)將散散落的砂漿清清理干凈。4.2.8.7、為了保證墻墻面的抹灰質(zhì)質(zhì)量，抹灰前前先用托線板板檢查墻面平平整度，大致致決定抹灰厚厚度，最薄處處不小于7mmm。檢查填填充墻與砼柱柱、梁交接面面處情況，對(duì)對(duì)交接面的縫縫隙提前用水水泥砂漿塞嚴(yán)嚴(yán)，待達(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度后方可進(jìn)進(jìn)行底層施工工。底層施工工前對(duì)砼與砌砌塊、砼與磚磚墻、砌塊墻墻與磚墻等交交接面處固定定鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)網(wǎng)片與墻體用用鋼釘固定牢牢固。經(jīng)檢查查合格后，方方可進(jìn)行墻體體抹灰。4.2.8.8、外墻抹灰為為避免產(chǎn)生收收縮裂縫要設(shè)設(shè)分格條，分分格條位置見見建筑立面圖圖。分格條粘粘貼前必須彈彈線，分格木木條采用黑色色塑料分格條條。4.2.8.9、分格槽不得得有錯(cuò)縫、掉掉角和缺角現(xiàn)現(xiàn)象，縫寬要要求一致。4.2.8.100、外墻窗臺(tái)、窗窗楣、雨蓬、陽陽臺(tái)、壓頂?shù)鹊?，上面?yīng)做做流水坡度，下下面應(yīng)做滴水水線或滴水槽槽。滴水槽的的深度和寬度度均不應(yīng)小于于10mm，并并整齊一致。4.2.8.111、頂棚抹灰用用的模子，其其線型、棱角角應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，并按按墻面、柱面面找平后的水水平線確定灰灰線位置。罩罩面灰應(yīng)分遍遍連續(xù)抹，表表面應(yīng)趕平、修修正、壓光。4.2.8.122、抹灰表面光光滑潔凈，不不得有爆灰；；裂縫間應(yīng)粘粘結(jié)牢固、無無脫層空鼓。4.2.8.133、抹灰及面層層耐擦洗涂料料的粉刷應(yīng)在在晴天進(jìn)行，否否則應(yīng)采取防防雨措施。涂料施工：4.2.8.144、涂料施工在在各道工序均均完成后進(jìn)行行，以防污染染。4.2.8.155、刷漿之前，基基層表面必須須干凈、平整整，所有污垢垢以及其它雜雜物等清除干干凈。4.2.8.166、基層處理后后刮兩遍膩?zhàn)幼樱勘槟佔(zhàn)幼颖仨氂蒙凹埣埓蚰テ秸?.2.8.177、刷漿時(shí)做到到顏色均勻，不不漏刷、不透透底，每個(gè)房房間要一次做做完，最后一一遍的漿刷完完后，應(yīng)注意意保護(hù)，不得得損傷和污染染。4.2.8.188、施工所用的的一切用具必必須事先洗凈凈，不得將灰灰塵等雜質(zhì)帶帶入涂料中，施施工完畢或間間斷時(shí)，用具具應(yīng)及時(shí)洗凈凈，以便后用用。4.2.8.199、涂料使用時(shí)時(shí)間應(yīng)在涂料料儲(chǔ)存期之內(nèi)內(nèi)，外墻涂料料不能帽雨進(jìn)進(jìn)行，預(yù)計(jì)有有雨時(shí)應(yīng)停止止施工。4.2.8.200、在施工過程程中，要避免免涂料污染門門窗等不需涂涂裝的部位，萬萬一污染了必必須在涂料未未干時(shí)就擦干干凈。門窗工程門窗：品種、型號(hào)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，有產(chǎn)產(chǎn)品的出廠合合格證。附件件的品種、型型號(hào)與門窗相相配套，且附附件齊全。.1工藝流程：劃好門窗安裝位置置及標(biāo)高→運(yùn)門窗口扇→立鋼門窗→木楔臨時(shí)固固定→按水平線復(fù)復(fù)核安裝標(biāo)高高、按中線復(fù)復(fù)核安裝位置置→固定→裝五金配件→裝玻璃→裝紗扇。.2操作工藝：鋼門窗安裝：①劃線找規(guī)矩：按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙門窗窗安裝位置、尺尺寸、標(biāo)高，以以窗中線為準(zhǔn)準(zhǔn)往兩側(cè)量出出窗邊線，以以頂層門窗安安裝位置為主主，分別找出出各層門窗安安裝位置線及及標(biāo)高。②按圖紙門窗編號(hào)要要求，將鋼門門窗分別運(yùn)到到安裝地點(diǎn)，并并靠墊牢固，防防止碰撞傷人人。③門窗就位：將固定定鐵腳插入預(yù)預(yù)留洞內(nèi)找正正吊直，且保保證位置準(zhǔn)確確，用木楔臨臨時(shí)固定，窗窗上框距過梁梁留2cm縫，梃梃左右縫隙均均勻，寬度一一致，距外墻墻尺寸符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。④鋼門窗立好后，要要進(jìn)行位置及及標(biāo)高的檢查查，符合要求求后，上框鐵鐵腳與過梁鐵鐵件焊牢，窗窗兩側(cè)鐵腳插插入預(yù)留洞內(nèi)內(nèi)，用水潤(rùn)濕濕，采用1:3干硬性砂漿漿堵塞密實(shí)，灑灑水養(yǎng)護(hù)。⑤待堵孔砂漿凝固后后，用1:3水泥砂漿將將門窗框邊縫縫塞實(shí)，保證證門窗口位置置固定。塑鋼門窗：①劃線找規(guī)矩：按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙門窗窗安裝位置、尺尺寸、標(biāo)高，以以窗中線為準(zhǔn)準(zhǔn)往兩側(cè)量出出窗邊線，以以頂層門窗安安裝位置為主主，分別找出出各層門窗安安裝位置線及及標(biāo)高。②塑鋼門窗框采用后后塞口，因此此門窗框加工工尺寸略小于于洞口尺寸。③塑鋼門窗框臨時(shí)用用木固定，待待檢查立面垂垂直、左右大大小、上下位位置一致均符符合要求后，再再用固定錨板板固定在門窗窗洞口內(nèi)。④塑鋼門窗框錨固板板與墻體的固固定方法可用用射釘固定法法、膨脹螺絲絲固定法等。⑤錨固板固定牢固，不不得有松動(dòng)現(xiàn)現(xiàn)象，錨固板板的間距不大大于500mmm，且錨固固板方向內(nèi)外外錯(cuò)布置。⑥帶型窗及大型窗的的拼接處加角角鋼或槽鋼加加固，埋件間間距為10000mm。⑦塑鋼門窗框與洞口口的間隙采用用礦棉條或下下班棉氈條分分層填塞，縫縫隙表面留5—8mm深的槽槽口，填嵌密密封材料。⑧安裝推拉門窗扇時(shí)時(shí)，將配好的的門窗扇分內(nèi)內(nèi)扇和外扇，先先將外扇插入入上滑道的外外槽內(nèi)，自然然下落于對(duì)應(yīng)應(yīng)的下滑道的的外滑道內(nèi)，同同樣的方法安安裝內(nèi)扇。⑨平開門窗安裝先把把合頁按要求求位置固定在在塑鋼門窗框框上，然后將將門窗扇嵌入入框內(nèi)臨時(shí)固固定，調(diào)整合合適后，再將將門、窗扇固固定在合頁上上，必須保證證上下兩個(gè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)部分同軸軸。窗安裝完畢后窗框框與墻體之間間用發(fā)泡膠封封閉后在抹灰灰、窗框內(nèi)外外用封閉膠封封閉。屋面工程屋面工程施工前將將樓板清理干干凈后，進(jìn)行行保溫工作。珍珠巖板要滿鋪并整理平整驗(yàn)收合格后進(jìn)行找坡層的施工；找坡層施工人員嚴(yán)格控制排水坡度。為了準(zhǔn)確控制鋪設(shè)厚度，可在屋面上每隔1m擺放同找坡層厚度相同的木條作為厚度的標(biāo)準(zhǔn)。找坡層鋪設(shè)完畢后不得直接在找坡層上行車或堆放物品、下雨和大風(fēng)不得進(jìn)行保溫層鋪設(shè)。找坡層上部為20厚1：3水泥砂漿找平層，找平層必須設(shè)分格縫、分格縫間距不大于6m，縫高同找平層厚度，縫寬20mm中間用木條鑲嵌，使用的木條應(yīng)提前浸泡。分格縫必須順直，施工時(shí)，分格縫處必須拉通線。找平層砂漿鋪設(shè)由高到低進(jìn)行，待砂漿稍收水后，用抹子壓實(shí)抹平，終凝前，輕輕取出小木條，完工后表面嚴(yán)禁上人。施工時(shí)注意天氣變化，在終凝前可能下雨時(shí)，不宜施工。氣溫較高，找平層水分蒸發(fā)快，易產(chǎn)生干縮裂縫。在每施工完一分格時(shí)，采用氈布或塑料布覆蓋保持水分，待強(qiáng)度上來后，方可撤除覆蓋物，并澆水養(yǎng)護(hù)。找平層施工時(shí)應(yīng)注意屋面與女兒墻的交角、女兒墻的陰角處均應(yīng)呈圓弧型過渡，以方便防水卷材的粘貼。屋面防水為SBSS改性瀝青放放水卷材，屋屋面防水施工工前，檢查找找平層的含水水率。其含水水率≤8%后，方可進(jìn)進(jìn)行防水施工工。施工前由由施工方提交交各種材料出出廠合格證及及材質(zhì)報(bào)告。運(yùn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的防水材料料經(jīng)復(fù)試合格格后方可使用用。基層處理理劑應(yīng)與卷材材的性質(zhì)相符符，涂刷基層層處理劑應(yīng)均均勻一致。在在女兒墻四周周及施工縫、雨雨水口、等處處做附加層。鋪鋪貼順序：先先鋪雨水口、女女兒墻、施工工縫、等部位位的附加層，后后鋪大面積防防水層，卷材材宜先鋪貼立立面后鋪貼平平面。卷材必必須卷入雨水水口內(nèi)部。禁禁止在下雨后后馬上施工，當(dāng)當(dāng)施工中遇到到有雨立即停停工。操作人人員不允許穿穿帶釘子的鞋鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)應(yīng)穿平底鞋。在在排水管周圍圍、檐口及立立面等部位和和卷材防水層層的末端收頭頭處，必須粘粘結(jié)牢固，密密封良好。施施工完畢的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)無垃圾圾雜物，屋面面的雨水口、排排水溝不得有有雜物堵塞，確確保流水暢通通。工程竣工工后不得有積積水、滲漏現(xiàn)現(xiàn)象。檢驗(yàn)屋屋面有無滲漏漏和積水、排排水系統(tǒng)是否否通暢可在雨雨后或持續(xù)淋淋水二小時(shí)以以后進(jìn)行。屋面雨水管施工：：施工前對(duì)進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的雨雨水管檢查合合格后方可安安裝。安裝前前在雨水口位位置的墻上彈彈出管的控制制線，以確保保管連接順直直。管卡采用用電廠統(tǒng)一要要求的PVC雨水管卡，安安裝間距1mm,安裝必須牢牢固，上下順順直，相鄰雨雨水管的管卡卡標(biāo)高應(yīng)一致致。5.質(zhì)量控制點(diǎn)的的設(shè)置和質(zhì)量量通病預(yù)防5.1質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)工程的總體質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)和專專業(yè)分項(xiàng)目標(biāo)標(biāo)，制定本項(xiàng)項(xiàng)目的質(zhì)量目目標(biāo)?；炷罵28檢驗(yàn)驗(yàn)合格率100%；裝飾，裝修分項(xiàng)工工程合格率100％分部工程合格率1100％混凝土表面平整、內(nèi)內(nèi)實(shí)外光、尺尺寸準(zhǔn)確、顏顏色一致，無無蜂窩、麻面面，消除配合合比不準(zhǔn)、模模板漏漿、振振搗不實(shí)、漏漏筋、埋件不不平等影響混混凝土表面質(zhì)質(zhì)量的通病。5.2質(zhì)量控制及及質(zhì)量通病預(yù)預(yù)防質(zhì)量通病及預(yù)防措措施項(xiàng)次質(zhì)量事故預(yù)想預(yù)防措施1測(cè)量定位偏差1）使用設(shè)計(jì)院提供的的廠區(qū)測(cè)量控控制網(wǎng)放出推推煤機(jī)庫下部部結(jié)構(gòu)的軸線線，2）放線所用全站儀儀、鋼尺等必必須經(jīng)校驗(yàn)合合格在有效期期內(nèi)，3）結(jié)構(gòu)放線后要報(bào)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后后方可使用。2腳手架偏斜1）腳手架搭設(shè)嚴(yán)格格按措施執(zhí)行行，2）腳手管掛線搭設(shè)設(shè)，橫平豎直直，及時(shí)安裝裝剪刀撐，探探出的橫管長(zhǎng)長(zhǎng)度一致。一、鋼筋、埋件1鋼筋原材不合格進(jìn)廠抽樣試驗(yàn)，合合格后方可使使用2鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝不合合格1)對(duì)操作工交底，熟熟悉圖紙要求求2）根據(jù)圖紙紙檢查鋼筋的的材質(zhì)、直徑、根根數(shù)、間距；；3)檢查鋼筋接接頭的位置及及搭接長(zhǎng)度；；4)檢查混凝土土保護(hù)層和綁綁扎是否牢固固；5）鋼筋翻樣、加加工準(zhǔn)確，鋼鋼筋接頭嚴(yán)格格按規(guī)范執(zhí)行行；6）鋼筋綁扎間間距準(zhǔn)確，綁綁扎牢固無松松扣跳扣現(xiàn)象象，綁扎時(shí)主主筋掛線箍筋筋劃線，綁絲絲辮彎入鋼筋筋內(nèi)側(cè)，外觀觀整齊、美觀觀。3預(yù)埋件不平整1)加工采用切板機(jī)或或切割機(jī)下料料；焊接時(shí)，采采用多次成型型、跳焊等方方法焊接控制制焊接變形；；加工完的埋埋件，采用調(diào)調(diào)直機(jī)調(diào)直板板、角鋼埋件件的平整度和和彎曲度2）安裝時(shí)確確保每一塊埋埋件與模板緊緊貼。4預(yù)埋件標(biāo)高不準(zhǔn)1)控制模板上打孔位位置端正保證證埋件位置標(biāo)標(biāo)高正確2))澆筑過程中中跟蹤檢測(cè)預(yù)預(yù)埋件的位置置并及時(shí)糾偏偏；3)振搗棒避避免直接觸及及預(yù)埋件二、模板、混凝土1混凝土表面蜂窩麻麻面、漏筋、孔孔洞、縫隙、缺缺棱掉角1)提高混凝土的生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量，配比比計(jì)量準(zhǔn)確，攪攪拌均勻2）模板拼縫縫嚴(yán)密，縫隙隙加海綿條3）振搗密實(shí)4）澆筑前，將將雜物清除干干凈，按規(guī)范范進(jìn)行施工縫縫處理，保持持接觸面良好好5）保護(hù)好鋼鋼筋保護(hù)層墊墊塊6）充分養(yǎng)護(hù)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到到要求后再拆拆模。2混凝土外形變形，尺尺寸不準(zhǔn)，色色澤不一致1)模板安裝牢固，尺尺寸準(zhǔn)確，強(qiáng)強(qiáng)度和剛度不不足要加固2）混凝土澆澆筑控制好下下料方式和速速度3）混凝土配合比比進(jìn)行優(yōu)化，混混凝土攪拌時(shí)時(shí)嚴(yán)格計(jì)量及及校驗(yàn)，并保保證混凝土連續(xù)施施工。3混凝土強(qiáng)度不夠1)控制原材料尤其是是水泥、混凝凝土外加劑的的進(jìn)貨質(zhì)量合合格；砂石料料嚴(yán)格控制含含泥量及石粉粉含量，同一一結(jié)構(gòu)層的混混凝土選用相相同粒徑的砂砂石料，嚴(yán)格格控制水灰比比及坍落度；；2)提高混凝土土的生產(chǎn)質(zhì)量量，配比計(jì)量量準(zhǔn)確，攪拌拌均勻；3)振搗密實(shí)，混混凝土離析時(shí)時(shí)及時(shí)采取措措施；4)養(yǎng)護(hù)措施得得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)到到位。4混凝土裂縫1)養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)到位；2)控制混凝土土的坍落度；；3)壓面及時(shí)并并保證壓面次次數(shù)。5混凝土表面的平整整度超標(biāo)1）模板拼縫嚴(yán)密，模模板之間夾海海綿膠條，模模板之間縫隙隙小于1mmm，高差小于于0.3mmm（手摸無明明顯不平感），模模板對(duì)角線之之差小于3mmm，無翹曲曲現(xiàn)象；2）模板在加工場(chǎng)編號(hào)號(hào)標(biāo)明部位，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)按編號(hào)拼拼裝防止錯(cuò)拼拼；6混凝土色差、施工工縫及裂縫控制1）砼配合比提前進(jìn)行行試配確定，保保證強(qiáng)度與和和易性。2）砼制作嚴(yán)格按配配合比施工，選選用優(yōu)質(zhì)砂和和石子和4225#水泥，充分?jǐn)嚢璞ＷC證砼的生產(chǎn)質(zhì)質(zhì)量。3）每段砼澆筑連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，防止出出現(xiàn)施工縫砼砼振搗密實(shí)，防止漏振；振搗時(shí)不得振動(dòng)埋件、預(yù)埋管等；4）砼澆筑按順序進(jìn)行行，注意接茬茬防止出現(xiàn)冷冷縫；5）砼表面用木抹子找找平、壓實(shí)，不不少于三遍，并并保證終凝前前壓一遍。6）采用覆蓋塑料布保保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不少于14天；7）混凝土強(qiáng)度達(dá)到到100%后方可拆模模；拆模時(shí)必必須精心施工工，防止碰壞壞砼邊角。三、砌塊、墻拉結(jié)筋筋1砌塊原材不合格進(jìn)廠抽樣試驗(yàn)，合合格后方可使使用2鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝不合合格1）對(duì)操作工交底，熟熟悉圖紙要求求2）根據(jù)圖紙紙檢查鋼筋的的鋼號(hào)、直徑徑、根數(shù)、間間距；3）檢查鋼筋筋接頭的位置置及搭接長(zhǎng)度度；4）檢查綁扎扎是否牢固四、砂漿1砂漿強(qiáng)度不夠1）提高砂漿的生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量，配比比計(jì)量準(zhǔn)確，攪攪拌均勻2）模板拼縫縫嚴(yán)密。2墻體粉刷時(shí)有汽泡泡1）施工前對(duì)墻身提提前濕潤(rùn)2）嚴(yán)格把關(guān)關(guān)砂漿的質(zhì)量量3）控對(duì)施工工過程進(jìn)行有有效控制五、樓地面1樓地面不平整1）嚴(yán)格控制好樓地地面標(biāo)高，2）控制施工工過程2樓地面有汽泡、起起拱1）施工時(shí)夯實(shí)、振振實(shí)。2）施工前充充分潤(rùn)濕待施施工面層5.3作業(yè)過程中中控制點(diǎn)的設(shè)設(shè)置序號(hào)控制點(diǎn)建筑組質(zhì)量部監(jiān)理控制方式1控制軸線放線完畢畢，對(duì)軸線和和標(biāo)高復(fù)測(cè)?！铩铩颒2腳手架搭設(shè)完，對(duì)對(duì)其檢查驗(yàn)收收。★★R3鋼筋加工完成后，對(duì)對(duì)成品鋼筋直直徑、長(zhǎng)度、表表面質(zhì)量進(jìn)行行復(fù)測(cè)、檢查查?！铩铩颳4預(yù)埋件制作完后，檢檢查其平面尺尺寸、外觀形形狀、焊縫情情況，并抽樣樣試驗(yàn)?！铩铩颳5鋼筋接頭完成后，對(duì)對(duì)其檢查驗(yàn)收收，并抽樣試試驗(yàn)?！铩铩颳6各段鋼筋綁扎完后后，對(duì)其檢查查驗(yàn)收，并做做隱蔽工程檢檢查驗(yàn)收記錄錄?！铩铩颒7預(yù)埋件、套管安裝裝完成后，檢檢查其型號(hào)、位位置和與模板板連接牢固程程度。★★★H8模板后，檢查其標(biāo)標(biāo)高、平整度度、位置?！铩铩颳9混凝土澆筑★★★S10主體砌筑完成后，對(duì)對(duì)其檢查驗(yàn)收收?！铩铩颒11裝飾，裝修?！铩铩颒R:記錄確認(rèn)點(diǎn)W:見證點(diǎn)HH:停工待檢點(diǎn)S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)監(jiān)護(hù)5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及要求鋼筋工程.1鋼筋的品種和和質(zhì)量必須符符合設(shè)計(jì)要求求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。.2鋼筋的表面必須清清潔。帶有顆顆粒狀或片狀狀老銹，經(jīng)除除銹后仍留有有麻點(diǎn)的鋼筋筋，嚴(yán)禁按原原規(guī)格使用。鋼鋼筋表面應(yīng)保保持清潔。.3鋼筋規(guī)格、形狀、尺尺寸、數(shù)量、錨錨固長(zhǎng)度、接接頭位置，必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定。.4箍筋的間距數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，有抗震震要求時(shí)，彎彎鉤角度為135，彎鉤平直直長(zhǎng)度為10d。.5鋼筋質(zhì)量要求：同同一構(gòu)件內(nèi)的的接頭宜相互互錯(cuò)開，同一一連接區(qū)域內(nèi)內(nèi)，縱向受力力鋼筋的接頭頭面積百分率率應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。梁、板鋼筋綁綁扎先根據(jù)施施工圖的鋼筋筋間距劃好線線，然后再進(jìn)進(jìn)行布筋、綁綁扎；綁扎的鋼筋筋要求橫平豎豎直，規(guī)格、數(shù)數(shù)量、位置、間間距正確，綁綁扎不得有缺缺扣、松扣現(xiàn)現(xiàn)象；鋼筋綁綁扣不可均朝朝一個(gè)方向，要要成“八”字扣。鋼筋綁扎接接頭宜設(shè)置在在受力較小處處。同一縱向向受力鋼筋不不宜設(shè)置在兩兩個(gè)或兩個(gè)以以上接頭。接接頭末端至鋼鋼筋彎起點(diǎn)的的距離不應(yīng)小小于鋼筋直徑徑的10倍。鋼筋搭搭接長(zhǎng)度需滿滿足規(guī)范要求求。鋼筋綁扎允許偏差差（見下表）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取取其最大值3骨架的寬度、高度度±5尺量檢查4骨架的長(zhǎng)度±105受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥恕⒅虚g各各一點(diǎn)，取其其最大值6排距±57綁扎箍筋、構(gòu)造筋筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取取其最大值8鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查9焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3～-010受力鋼筋保護(hù)層梁、柱-5～+4墻板-3～+2模板工程5.4.2.1模模板及其支架架必須具有足足夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性；其支承部部分應(yīng)有足夠夠的支承面積積。5.4.2.2模模板接縫不應(yīng)應(yīng)漏漿。模板板與混凝土接接觸表面清理理干凈并涂隔隔離劑，嚴(yán)禁禁隔離劑沾污污鋼筋與混凝凝土接槎處。5.4.2.3允允許偏差項(xiàng)目目（見下表）：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法清水混凝土模板柱、墻、梁軸線位位移±3尺量檢查標(biāo)高+2–3用水準(zhǔn)儀或拉線和和尺量檢查墻、柱、梁截面尺尺寸+2-3尺量檢查每層垂直度±3用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低低差±2用直尺和尺量檢查查表面平整度±3用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線線位移±3拉線和尺量檢查預(yù)留洞中心線位移±10拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+100混凝土工程5.4.3.1混混凝土所用的的水泥、水、骨骨料、外加劑劑等必須符合合規(guī)范及有關(guān)關(guān)規(guī)定，檢查查出廠合格證證或試驗(yàn)報(bào)告告應(yīng)符合質(zhì)量要要求。5.4.3.2混混凝土的配合合比、原材料料計(jì)量、攪拌拌、養(yǎng)護(hù)和施施工縫處理，必必須符合施工工規(guī)范規(guī)定。5.4.3.3混混凝土強(qiáng)度的的試塊取樣、制制作、養(yǎng)護(hù)和和試驗(yàn)要符合合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)規(guī)定。5.4.3.4混混凝土應(yīng)振搗搗密實(shí)，不得得有蜂窩、孔孔洞、露筋、縫縫隙、夾渣等等缺陷。5.4.3.5拆拆完模板后注注意成品保護(hù)護(hù)。5.4.3.6混混凝土允許偏偏差項(xiàng)目，見見下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法清水混凝土1軸線位移柱、墻、梁5吊線和尺量檢查2標(biāo)高層高±5用水準(zhǔn)儀或尺量檢檢查全高±303柱、墻、梁截面尺尺寸±2尺量檢查4柱、墻垂直度每層4用經(jīng)緯儀或吊線和和尺量檢查全高H/1000且不不大于305表面平整度2用靠尺和楔形塞尺尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置置偏移8尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移58預(yù)埋螺栓中心位置偏偏移59預(yù)留洞中心位置偏移移15注：H為柱、墻全高。6．作業(yè)的安全要求求和環(huán)境條件件6.1作業(yè)的安全全措施：所有施工人員必須須認(rèn)真遵守《電電力建設(shè)安全全工作規(guī)程》和和《電力建設(shè)設(shè)安全健康與與環(huán)境管理工工作規(guī)定》，杜杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生，認(rèn)認(rèn)真做到“三不傷害”。安全交底必必須全員參加加、全體人員員簽字；不許許有代簽和漏漏簽現(xiàn)象。特特殊工種必須須持證上崗。6.1.2雨季到到來之前應(yīng)做做好防風(fēng)、防防滑、防汛、防防火、防塌方方、防中毒的的準(zhǔn)備工作。雨雨后應(yīng)及時(shí)清清理腳手架、腳腳手板、施工工平臺(tái)上的積積水。6.1.3施工隊(duì)隊(duì)伍在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)立專職安全全員，進(jìn)行監(jiān)監(jiān)督檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)采取措施。6.1.4進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)的施施工人員必須須穿戴合格的的勞動(dòng)保護(hù)服服裝并正確佩佩戴安全帽、安安全帶，安全全帶應(yīng)掛在安安全可靠處。嚴(yán)嚴(yán)禁酒后進(jìn)入入施工現(xiàn)場(chǎng)。6.1.5鋼筋制制作時(shí)，嚴(yán)禁禁非鋼筋工操操作鋼筋機(jī)械械，各種鋼筋筋機(jī)械設(shè)備安安全防護(hù)設(shè)施施齊全，并懸懸掛安全操作作規(guī)程牌。在在工作臺(tái)上彎彎鋼筋時(shí)，工工作臺(tái)上的鐵鐵屑應(yīng)及時(shí)清清理，以防鐵鐵屑飛濺入眼眼。6.1.6用吊車車吊運(yùn)鋼筋、模模板等材料時(shí)時(shí)，應(yīng)由起重重持證人員進(jìn)進(jìn)行指揮，信信號(hào)明確，吊吊物下嚴(yán)禁通通行或停留，設(shè)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)監(jiān)護(hù)，每次吊吊裝前注意檢檢查鋼絲繩及及卡具的完好好情況，確認(rèn)認(rèn)無誤后方可可進(jìn)行吊裝作作業(yè)。6.1.7多人抬抬運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)動(dòng)作一致，穿穿鋼筋時(shí)應(yīng)有有統(tǒng)一指揮。立立鋼筋骨架時(shí)時(shí)，要進(jìn)行臨臨時(shí)固定，以以防傾倒傷人人。6.1.8腳手架架搭設(shè)完成后后，需經(jīng)驗(yàn)收收合格后，方方可掛牌使用用。6.1.9支設(shè)模模板時(shí)應(yīng)加設(shè)設(shè)臨時(shí)支撐以以防傾倒傷人人。6.1.10使用用木工機(jī)械時(shí)時(shí)嚴(yán)格按操作作規(guī)程操作，木木工棚內(nèi)嚴(yán)禁禁吸煙應(yīng)裝設(shè)設(shè)足夠的消防防器材以防發(fā)發(fā)生火災(zāi)。6.1.11所有有電氣設(shè)備均均應(yīng)設(shè)有合格格的漏電保護(hù)護(hù)器，由專業(yè)業(yè)持證電工安安裝維護(hù)。使使用角磨機(jī)要要有降聲防噪噪措施。使用用角膜機(jī)打磨磨時(shí)操作人員員必須佩戴防防護(hù)眼睛。6.1.12所有有材料在運(yùn)輸輸過程當(dāng)中應(yīng)應(yīng)本著不超載載、安放穩(wěn)固固的原則，防防止在運(yùn)輸過過程中滑落傷傷人。6.1.13振搗搗器應(yīng)用絕緣緣良好的四芯芯橡膠軟線并并應(yīng)做好保護(hù)護(hù)接零，開關(guān)關(guān)及插頭應(yīng)完完整良好，嚴(yán)嚴(yán)禁直接將電電線插入插座座使用。6.1.14振搗搗人員應(yīng)戴橡橡膠絕緣手套套，穿絕緣靴靴。6.1.15焊工工應(yīng)佩帶焊工工手套，穿絕絕緣鞋。嚴(yán)禁禁使用裸露的的電線作為二二次線，高處處作業(yè)時(shí)必須須使用防火毯毯。當(dāng)需焊接埋件和套套管支架時(shí)，要要在木模上鋪鋪防火毯防止止著火，氧氣氣、乙炔瓶保保持5m以上安全全距離，使用用合格的減壓壓表具，氧氣氣、乙炔管不不得有破損。夜間施工照明充足足，照明采用用功率為2KW的安全燈燈具2盞。工具、材料、邊角角料等嚴(yán)禁上上下拋擲，應(yīng)應(yīng)用工具袋或或料筐吊下。施工的安全通道不不允許放置施施工材料，要要求保持暢通通。高處作業(yè)的平臺(tái)、走走道、斜道等等應(yīng)設(shè)上下兩兩道欄桿（上上道欄桿高1.05～1.2m，下下道欄桿高度度0.5～0.6m）和和欄桿柱組成成的防護(hù)欄桿桿和18cmm高的擋腳板板。當(dāng)高處行行走區(qū)域不能能夠裝設(shè)防護(hù)護(hù)欄桿時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置1.005m高的安安全水平扶繩繩，且每隔22m應(yīng)設(shè)立一一個(gè)固定支撐撐點(diǎn)。1土方開挖時(shí)挖機(jī)嚴(yán)嚴(yán)禁從駕駛室室上方掠過、嚴(yán)嚴(yán)禁用挖機(jī)傳傳遞物件和運(yùn)運(yùn)送人員上下下基坑；運(yùn)輸輸車輛在廠區(qū)區(qū)內(nèi)的行駛速速度不得超過過5Km\h。6.1.22認(rèn)真真做好施工區(qū)區(qū)域的安全文文明施工工作作，真正做到到“工完、料盡盡、場(chǎng)地清”。6.2環(huán)境條件道路平整、堅(jiān)實(shí)、暢通通無阻周圍環(huán)境夜間施工有足夠照照明且安全設(shè)設(shè)施齊全；無無事故隱患，安安全防護(hù)設(shè)施施齊全。所有有孔洞加蓋板板、平臺(tái)加欄欄桿。水電通至施工現(xiàn)場(chǎng)7．強(qiáng)制性條文《混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB500204—2002

1.鋼筋的級(jí)別別、種類和直直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求采用。當(dāng)當(dāng)需要代換時(shí)時(shí)，應(yīng)征得設(shè)設(shè)計(jì)單位的同同意。2.鋼筋加工的的形狀、尺寸寸必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。鋼鋼筋的表面應(yīng)應(yīng)潔凈、無損損傷，油漬、漆漆污和鐵銹等等應(yīng)在使用前前清除干凈。帶帶有顆粒狀或或片狀老銹的的鋼筋不得使使用。

3.受力鋼筋的的混凝土保護(hù)護(hù)層厚度，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求；當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)無具體要求求時(shí)，不應(yīng)小小于受力鋼筋筋直徑。

4.安裝鋼筋時(shí)時(shí)，配置的鋼鋼筋級(jí)別、直直徑、根數(shù)和和間距均應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。綁扎或焊焊接的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)和鋼筋骨架架，不得有變變形、松脫和和開焊。

5．混凝土用用的粗骨料，其其最大顆粒粒粒徑不得超過過結(jié)構(gòu)截面最最小尺寸的1／4，且不得超超過鋼筋間最最小凈距的3／4。

6.混凝土的最最大水灰比和和最小水泥用用量，應(yīng)符合合規(guī)定。

7.對(duì)已澆筑完完畢的混凝土土，應(yīng)加以覆覆蓋和澆水，并并應(yīng)符合下列列規(guī)定：

一、應(yīng)應(yīng)在澆筑完畢畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝凝土加以覆蓋蓋和澆水；

二二、混凝土的的澆水養(yǎng)護(hù)的的時(shí)間，對(duì)采采用硅酸鹽水水泥、普通硅硅酸鹽水泥或或礦渣硅酸鹽鹽水泥拌制的的混凝土，不不得少于7d，對(duì)接用緩緩凝型外加劑劑或有抗?jié)B性性要求的混凝凝土，不得少少于14d；

三、澆水次次數(shù)應(yīng)能保持持混凝土處于于潤(rùn)濕狀態(tài)；；

四、混凝土土的養(yǎng)護(hù)用水水應(yīng)與拌制用