鉗工基礎(chǔ)知識(shí)

鉗工基本知識(shí)講解人：張玉寶時(shí)間:2023/1/31目錄第一節(jié)：鉗工基本知識(shí)第一章：劃線第二章：鋸削第三章：挫削第四章：鉆孔第五章：擴(kuò)孔、絞孔、锪孔第六章：攻螺紋和套螺紋第七章：鏨削第八章：量具的使用目錄第二節(jié)：軸承基本知識(shí)第三節(jié)：常用皮帶基本知識(shí)鉗工的特點(diǎn)1、鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。2、所用工具簡(jiǎn)單，加工方式多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣，故有很多工作需要由鉗工來(lái)完成。3、在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。4、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。31一月20234鉗工工作內(nèi)容1、劃線2、鋸削3、銼削4、鉆孔5、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔6、攻絲、套扣7、鏨削8、量具的使用31一月20235鉗工常用工具手鋸、手錘、劃針、顏色涂料、劃規(guī)、樣沖、手鉗、各種工卡量具等等。31一月20236鉗工常用設(shè)備31一月202371)鉗工工作臺(tái)（簡(jiǎn)稱鉗臺(tái)）常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)，臺(tái)面高度約800～900mm，臺(tái)面上裝虎鉗和防護(hù)網(wǎng)。31一月202382)虎鉗虎鉗是用來(lái)夾持工件。其規(guī)格以鉗口的寬度來(lái)表示，常用的有100、125、150mm等。虎鉗有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種。劃線：根據(jù)圖樣要求,用劃線工具在毛坯或半成品工件上劃出加工圖形或加工界線的操作叫做劃線。31一月20239第一章劃線一、劃線的作用(1)明確地表示出加工余量、加工位置或劃出加工位置的找正線,作為加工工件或裝夾工件的依據(jù)。(2)通過(guò)劃線來(lái)檢查毛坯的形狀和尺寸是否合乎要求，避免不合格的毛坯投入機(jī)械加工而造成浪費(fèi)。(3)通過(guò)劃線使加工余量合理分配(又稱借料),保證加工時(shí)不出或少出廢品。31一月202310劃線：平面劃線和立體劃線平面劃線：在工件的一個(gè)平面上劃線，能明確表示加工界限，它與平面作圖法類似。立體劃線：在工件的幾個(gè)相互成不同角度的表面(通常是相互垂直的表面)上劃線，即在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上劃線。31一月202311二、劃線的種類三、劃線工具1.劃線平板劃線平板由鑄鐵制成，其上平面是劃線的基準(zhǔn)平面，要求非常平直和光潔。平板長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)涂油防銹，并加蓋保護(hù)罩。31一月2023122.劃針和劃針盤劃針：用直徑3～4mm的彈簧鋼絲制成，或是用碳鋼鋼絲在端部焊上硬質(zhì)合金磨尖而成。劃線時(shí)劃針針尖應(yīng)緊貼鋼尺移動(dòng)。31一月202313劃線盤：立體劃線和校正工件位置時(shí)用的工具。31一月202314

用劃針盤劃線

1-尺座；2-鋼直尺；3一工件：4一劃線盤3.千斤頂在平板上支承較大及不規(guī)則工件時(shí)使用，其高度可以調(diào)整。通常用三個(gè)千斤頂支承工件。31一月2023154.V形鐵支承圓柱形工件，使工件軸線與平板平行，便于找出中心和劃出中心線。較長(zhǎng)的工件可放在兩個(gè)等高的V形鐵上。31一月2023165.方箱：鑄鐵制成的空心立方體、各相鄰的兩個(gè)面均互相垂直。方箱用于夾持支承尺寸較小而加工面較多的工件。通過(guò)翻轉(zhuǎn)方箱，便可在工件的表面上劃出互相垂直的線條。31一月2023176.劃規(guī)、劃卡a)普通劃規(guī)b)彈簧劃規(guī)31一月202318劃規(guī)：劃圓或弧線、等分線段及量取尺寸等a)定軸心b)定孔中心c)劃直線31一月202319劃卡：或稱單腳劃規(guī)，主要用于確定軸和孔的中心位置。7.樣沖在劃出的線條上打出樣沖眼的工具。31一月202320四、劃線步驟和注意事項(xiàng)(1)對(duì)照?qǐng)D紙．檢查毛坯及半成品尺寸和質(zhì)量,剔除不合格件,并了解工件上需要?jiǎng)澗€的部位和后續(xù)加工的工藝。(2)毛坯在劃線前要去除殘留型砂及氧化皮、毛刺、飛邊等。(3)確定劃線基準(zhǔn)。如以孔為基準(zhǔn),則用木塊或鉛塊堵孔,以便找出孔的圓心。確定基準(zhǔn)時(shí),盡量考慮讓劃線基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)一致。(4)劃線表面涂上一層薄而均勻的涂料，用紫色涂料(龍膽紫加蟲膠和酒精)或綠色涂料(孔雀綠加蟲膠和酒精)。（5）選用合適的工具和放妥工件位置,并盡可能在一次支承中把需要?jiǎng)澋钠叫芯€劃全。工件支承要牢固。（6）劃線完成后應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙檢查一遍不要有疏漏。（7）在所有劃線條上打上樣沖眼。31一月20232131一月202322軸承座立體劃線方法的劃線步驟：圓周N等份系數(shù)表

圓周N等份系數(shù)表NKNKNKNK30.86603170.18375310.10117450.0697640.70711180.17365320.09802460.0682450.58779190.16459330.09506470.0667960.5200.15643340.09227480.065470.43388210.14904350.08964490.0640780.38268220.14231360.08716500.0627990.34202230.13617370.08481510.06156100.30902240.13053380.08258520.06038110.28173250.12533390.08047530.05924120.25882260.12054400.07846540.05814130.23932270.11609410.07655550.05709140.22252280.11196420.07473560.05607150.20791290.10812430.073570.05509160.19509300.10453440.07134580.05414鋸削：用手鋸把材料或工件分割開,或在工件上開槽的操作稱為鋸削。手鋸具有使用方便、簡(jiǎn)單、靈活的特點(diǎn)。鋸削精度低，常需進(jìn)一步加工。31一月202324第二章鋸削一、手鋸手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。31一月202325鋸弓鋸條1.鋸弓鋸弓是用來(lái)夾持和拉緊鋸條的工具。有固定式和可調(diào)式兩種。31一月2023262.鋸條的選用及安裝鋸條：用碳素工具鋼(如T10或T12)或合金工具鋼，并經(jīng)熱處理制成。鋸條的規(guī)格：以鋸條兩端安裝孔間的距離來(lái)表示(長(zhǎng)度有150～400mm)。常用的鋸條是長(zhǎng)300mm、寬12mm、厚0.8mm。31一月2023272.鋸條的選用及安裝鋸條的安裝：齒尖朝前，將兩個(gè)安裝孔裝到鋸弓張緊架上，旋緊翼形螺母，松緊程度以用手扳動(dòng)鋸條，感覺(jué)硬實(shí)即可。31一月202328鋸齒的排列形式有交錯(cuò)狀和波浪形。使鋸縫寬度大于鋸條厚度，形成適當(dāng)?shù)匿徛?以減小摩擦,鋸削省力,排屑容易,從而能起有效的切削作用,提高切削效率。31一月202329鋸齒的粗細(xì)是按鋸條上每25mm長(zhǎng)度內(nèi)齒數(shù)表示的。14～18齒為粗齒，24齒為中齒，32齒為細(xì)齒。鋸齒的粗細(xì)也可按齒距t的大小來(lái)劃分：粗齒的齒距t＝1.6mm，中齒的齒距t＝1.2mm，細(xì)齒的齒距t＝0.8mm。31一月202330鋸割軟的材料(如銅、鋁合金等)或厚材料時(shí)，應(yīng)選用粗齒鋸條，因?yàn)殇徯驾^多，要求較大的容屑空間。鋸割硬材料(如合金鋼等)或薄板、薄管時(shí)、應(yīng)選用細(xì)齒鋸條，因?yàn)椴牧嫌?，鋸齒不易切人，鋸屑量少，不需要大的容屑空間；鋸薄材料時(shí)，鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時(shí)工作的齒數(shù)多，使鋸齒承受的力量減少；鋸割中等硬度材料(如普通鋼、鑄鐵等)和中等厚度的工件時(shí)，一般選用中齒鋸條。31一月202331鋸齒粗細(xì)及用途

31一月202332二、鋸削操作1.工件的夾持工件一般應(yīng)夾在虎鉗的左面,以便操作；工件伸出鉗口不應(yīng)過(guò)長(zhǎng),應(yīng)使鋸縫離開鉗口側(cè)面約20mm左右,防止工件在鋸割時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)；鋸縫線要與鉗口側(cè)面保持平行(使鋸縫線與鉛垂線方向一致),便于控制鋸縫不偏離劃線線條；夾緊要牢靠，同時(shí)要避免將工件夾變形和夾壞已加工面。31一月202333二、鋸削操作2.握鋸的方法

用右手握鋸柄，左手壓在鋸弓前端，鋸削時(shí)，右手主要控制推力；左手主要配合右手扶正鋸弓，并施加壓力（如圖）推鋸時(shí)，應(yīng)對(duì)鋸弓加壓力，回程時(shí)不可加壓力，并將鋸弓稍微起，以減少鋸齒的磨損，當(dāng)工件要鋸斷時(shí)，應(yīng)減小壓力，放慢速度，并用左手托起鋸斷的一端，防止鋸斷部分下落，砸傷腳趾。31一月202334二、鋸削操作3.握鋸動(dòng)作

鋸削時(shí)站立位置和身體擺動(dòng)的姿勢(shì)與銼削相似。但鋸削時(shí)手鋸上相擺動(dòng)，當(dāng)手鋸?fù)七M(jìn)時(shí)，身體略想前傾，雙手隨著壓向手鋸?fù)瑫r(shí)，左手稍微上翹，右手稍微下壓；當(dāng)手鋸回程時(shí)，右手稍微向上抬，左手自然跟回減小切削的阻力，提高工作效率，并且操作自然，雙手不易疲勞。但對(duì)鋸但對(duì)鋸但對(duì)鋸但對(duì)鋸縫底平面要求平直和薄壁工件的鋸削要雙手不能擺動(dòng)，正能做直線運(yùn)動(dòng)。鋸削運(yùn)動(dòng)的速度也和銼削速度一樣，約每分鐘40次左右。

31一月202335二、鋸削操作4.起鋸方法

起鋸有遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種（如圖）起鋸對(duì)鋸削質(zhì)量有直接影響，如起鋸不正確，就會(huì)造成鋸削的位置不準(zhǔn)、鋸縫歪斜、縫口太寬等缺陷還會(huì)使鋸條跳出鋸縫將工件表面拉毛或使鋸條崩齒。起鋸時(shí)用左手的拇指擋住鋸條，其導(dǎo)向作用（如圖）。右手將鋸弓稍微傾斜鋸出一條槽，起鋸角約為15°左右，行程要短，壓力要小，速度要慢。當(dāng)起鋸的槽深達(dá)2——3㎜時(shí)，鋸條已不會(huì)滑出槽外，左手拇指即可離開鋸條，進(jìn)行正常鋸削。鋸削時(shí)鋸條全部齒都參加鋸削，但應(yīng)注意能使鋸弓的兩端撞到工件。31一月202336二、鋸削操作4.起鋸方法

31一月202337近起鋸：俯傾15度遠(yuǎn)起鋸：仰傾15度注意：一般都采用遠(yuǎn)起鋸，（注意起鋸角約為15度，角度太大容易崩齒，太小則不易切入）二、鋸削操作5.起鋸要求：起鋸時(shí)，壓力要小，速度要慢，將鋸條靠在左手拇指處，鋸到槽深2-3mm時(shí)，開始正常鋸削。31一月202338二、鋸削操作31一月2023396.用力：推力和壓力由右手控制，左手配合右手扶正鋸弓，壓力不要過(guò)大。推出為切削過(guò)程施加壓力，返回行程不切削，不加壓力自然拉回。7.用力：推力和壓力由右手控制，左手配合右手扶正鋸弓，壓力不要過(guò)大。推出為切削過(guò)程施加壓力，返回行程不切削，不加壓力自然拉回。31一月2023405鋸削姿勢(shì)2.鋸條的安裝

手鋸是在前推時(shí)才起切削作用，因此鋸條安裝應(yīng)使齒尖的方向朝前（如圖a），如果裝反了（如圖b)，則鋸齒前角為負(fù)值,就不能正常鋸割了。在調(diào)節(jié)鋸條松緊時(shí),蝶形螺母不宜旋得太緊或太松,太緊時(shí)鋸條受力太大,在鋸割中用力稍有不當(dāng),就會(huì)折斷；太松則鋸割時(shí)鋸條容易扭曲,也易折斷,而且鋸出鋸縫容易歪斜。其松緊程度可用手扳動(dòng)鋸條,以感覺(jué)硬實(shí)即可。鋸條安裝后,要保證鋸條平面與鋸弓中心平面平行，不得傾斜和扭曲,否則，鋸割時(shí)鋸縫極易歪斜。31一月2023415三、鋸條損壞的原因31一月202342第三章銼削銼削：用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使它達(dá)到零件圖紙要求的形狀，尺寸和表面粗糙度。銼削加工簡(jiǎn)便，工作范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后，銼削可對(duì)工件上的平面、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽以及其他復(fù)雜表面進(jìn)行加工。銼削的最高加工精度可達(dá)IT7一IT8，表面粗糙度尺寸可達(dá)1.6一0.8μm。可用于成形樣板，模具型腔以及部件，機(jī)器裝配時(shí)的工件修整，是鉗工主要操作方法之一。31一月2023431.銼刀的材料及構(gòu)造銼刀常用碳素工具鋼T10、T12制成，并經(jīng)熱處理淬硬到HRC62—67。（洛氏硬度）31一月202344一、銼刀2)銼刀的種類

銼刀按用途不同分為：普通銼(或稱鉗工銼)特種銼（硬質(zhì)合金銼）整形銼(或稱什錦銼)其中普通銼使用最多。31一月202345普通銼按截面形狀不同分為：平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種；31一月202346銼刀的規(guī)格尺寸鉗工銼刀的規(guī)格是指銼身的長(zhǎng)度。

異型銼和整形銼的規(guī)格是指銼刀的全長(zhǎng)。

鉗工銼以銼身(自銼梢端至銼肩之間的距離)長(zhǎng)度表示，有100～150mm、200-300mm、350—450mm幾種規(guī)格。

異形銼和整形銼的全長(zhǎng)即為規(guī)格尺寸。銼刀的基本尺寸主要包括寬度、厚度。對(duì)圓銼而言，指其直徑。

（1）、鉗工銼

銼紋號(hào)——表示銼齒粗細(xì)的參數(shù)。按照每10mm軸向長(zhǎng)度內(nèi)主銼紋的條數(shù)劃分五種，分別為1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)。銼紋號(hào)越小，銼齒越粗。

（2）、異型銼

銼紋號(hào)———共分為十種分別為：00號(hào)、0號(hào)、1號(hào)、2號(hào)……8號(hào)31一月2023472、銼刀的選用原則

1、銼刀斷面形狀的選用

銼刀的斷面形狀應(yīng)根據(jù)被銼削零件的形狀來(lái)選擇，使兩者的形狀相適應(yīng)。銼削內(nèi)圓弧面時(shí)，要選擇半圓銼或圓銼(小直徑的工件)；銼削內(nèi)角表面時(shí)，要選擇三角銼；銼削內(nèi)直角表面時(shí)，可以選用扁銼或方銼等。選用扁銼銼削內(nèi)直角表面時(shí)，要注意使銼刀沒(méi)有齒的窄面(光邊)靠近內(nèi)直角的一個(gè)面，以免碰傷該直角表面。

2、銼刀齒粗細(xì)的選擇

銼刀齒的粗細(xì)要根據(jù)加工工件的余量大小、加工精度、材料性質(zhì)來(lái)選擇。粗齒銼刀適用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度數(shù)值大、材料軟的工件；反之應(yīng)選擇細(xì)齒銼刀。使用時(shí)，要根據(jù)工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小來(lái)選擇。

3、銼刀尺寸規(guī)格的選用

銼刀尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)被加工工件的尺寸和加工余量來(lái)選用。加工尺寸大、余量大時(shí)，要選用大尺寸規(guī)格的銼刀，反之要選用小尺寸規(guī)格的銼刀。

4、銼刀齒紋的選用

銼刀齒紋要根據(jù)被銼削工件材料的性質(zhì)來(lái)選用。銼削鋁、銅、軟鋼等軟材料工件時(shí)，最好選用單齒紋(銑齒)銼刀。單齒紋銼刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃鋒利。31一月2023483.銼刀的保養(yǎng)為了延長(zhǎng)銼刀的使用壽命,必須遵守下列原則：

(1)不準(zhǔn)用新銼刀銼硬金屬；

(2)不準(zhǔn)用銼刀銼淬硬材料：

(3)有氧化皮或表面粘砂的材料要先去除氧化皮和砂粒后,才能用銼刀銼削；

(4)銼削時(shí),要經(jīng)常用銅絲刷刷去銼齒上的銼屑；

(5)銼削速度要慢,過(guò)快易磨損銼齒；

(6)銼刀不能沾水沾油。31一月202349二、銼刀的操作1．銼刀的銼法較大平銼握法右手掌心頂住銼刀柄,大拇指按在銼刀柄上部,其余手指滿握刀柄,左手掌壓在銼刀尖端(也可壓稍后一點(diǎn))。手指略收。左手肘與銼刀軸線約呈450角。中型銼刀握法右手與握大銼刀同,左手幾個(gè)手指捏住銼刀尖端。小銼刀握法右手可與握大、中銼刀相同，左手用幾個(gè)手指壓住銼刀面。圓形、方形銼刀握法右手與握乎銼刀相同,也可將食指放在銼刀柄上面，左手幾個(gè)手指捏刀尖。注意：所有握法都要自然放松,肘不要抬得過(guò)高。31一月202350二、銼刀的操作1．板銼的握法

31一月202351二、銼刀的操作1．銼刀的握法

31一月2023522．銼削時(shí)的姿勢(shì)

銼削姿勢(shì)與使用銼刀的大小有關(guān)。人的站立身體與銼刀相交約450，左腳距中線有一定的寬度。并與中線呈約250～300的夾角,右腳尖不要超過(guò)中線，與中線夾角約750。操作動(dòng)態(tài)有兩種不同姿勢(shì)：

(1)銼削時(shí)身體作往復(fù)運(yùn)動(dòng),在粗加工時(shí)尤為明顯。

(2)銼削時(shí),以腰為軸心作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),這種姿勢(shì)較往復(fù)運(yùn)動(dòng)要省力。31一月2023532．銼削時(shí)的姿勢(shì)

31一月202354圖.銼削時(shí)的站立步位和姿勢(shì)3．銼削時(shí)的動(dòng)作

31一月2023554．銼削力和銼削速度31一月202356銼削力

銼刀直線運(yùn)動(dòng)才能銼出平直的平面，因此，銼削時(shí)右手的壓力要隨著銼刀推動(dòng)而逐漸增加，左手的壓力要隨銼刀推動(dòng)而逐漸減小，如圖3.9所示?；爻虝r(shí)不要加壓力，以減少銼齒的磨損。31一月202357挫削速度銼削速度一般應(yīng)在40次/分鐘左右，推出時(shí)稍慢，回程時(shí)稍快，動(dòng)作要自然，要協(xié)調(diào)一致。第四章鉆孔各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機(jī)床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具(鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等)完成的。鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔。31一月202358高速鋼刀具應(yīng)用（鉆頭、鉸刀）31一月20235931一月202360鉆孔:在工件的實(shí)體部位加工孔的工藝過(guò)程刀具:麻花鉆。機(jī)床:鉆床、車床、鏜床、銑床一、鉆孔的作用在鉆床上鉆孔時(shí),工件固定不動(dòng),鉆頭要同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)：(1)主運(yùn)動(dòng)鉆頭繞軸心作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；(2)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)鉆頭對(duì)工件作直線運(yùn)動(dòng)。臺(tái)鉆的主軸進(jìn)給由轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄實(shí)現(xiàn)。

臺(tái)鉆小巧靈活，使用方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要用于加工小型工件上的直徑小于13mm各種小孔。

在儀表制造、鉗工和裝配中用得較多。31一月202361二、鉆床1.臺(tái)式鉆床立鉆剛性好,功率大,允許采用較大的切削用量,生產(chǎn)率較高,加工精度也較高,適用于不同的刀具進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工。立鉆主軸的軸向進(jìn)給可自動(dòng)進(jìn)給，也可作手動(dòng)進(jìn)給。在立鉆上加工多孔工件可通過(guò)移動(dòng)工件來(lái)完成，對(duì)大型或多孔工件的加工十分不便，因此立鉆適用于單件、小批量生產(chǎn)中加工中小型工件上孔徑小于80mm的孔。

31一月2023622.立式鉆床31一月202363搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)到所需位置后重新鎖定，主軸箱帶著主軸可在搖臂上水平移動(dòng),搖臂可沿著立柱作上下調(diào)整運(yùn)動(dòng)。

它可以自動(dòng),也可以手動(dòng)。

用于大型工件、多孔工件上的大、中、小孔加工，廣泛用于單件和成批生產(chǎn)中。

31一月2023643.搖臂鉆床搖臂鉆床31一月20236531一月202366麻花鉆

主要用于孔的粗加工，IT11級(jí)以下（GB/T1800.2-1998將標(biāo)準(zhǔn)公差分為IT01、IT0、IT1至IT18共20個(gè)公差等級(jí)，未標(biāo)注公差一般孔用H表示，軸用h表示，長(zhǎng)度用+-1/2表示,......）；表面粗糙度Ra25μm~6.3μm。三、鉆頭及附件31一月202367麻花鉆的組成和切削部分

麻花鉆的構(gòu)造四、鉆孔用的夾具

31一月2023681.鉆頭的裝夾鉆夾頭：裝夾直柄鉆頭的夾具,可自動(dòng)定中心，裝卸時(shí)用鉆夾頭鑰匙

31一月202369

鉆套及其安裝和拆卸鉆套：用來(lái)套裝錐柄鉆頭的。根據(jù)莫氏錐號(hào)數(shù),采用相應(yīng)的鉆套,拆卸鉆頭時(shí)用楔鐵

31一月2023702.夾持工件的夾具工件的夾具：手虎鉗平口鉗壓板裝置V型鐵三瓜卡盤(加分度盤)鉆模五、鉆孔方法1.鉆孔前的準(zhǔn)備工作看圖劃線、打樣沖、準(zhǔn)備鉆頭、選用夾具、準(zhǔn)備冷卻液、調(diào)整鉆床主軸轉(zhuǎn)速；如果用自動(dòng)進(jìn)刀的要調(diào)整進(jìn)刀量。

31一月2023712.鉆孔時(shí)轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀量的選擇

同樣性質(zhì)的材料,用小鉆頭鉆孔,轉(zhuǎn)速要高些,進(jìn)刀量要小些；用大鉆頭鉆孔,則相應(yīng)轉(zhuǎn)速減慢,進(jìn)刀量增大；同樣直徑的鉆頭鉆不同性質(zhì)的材料,如鉆鋼材時(shí)轉(zhuǎn)速可快些,進(jìn)刀量稍小些；鉆鑄鐵時(shí)則轉(zhuǎn)速稍慢些,進(jìn)刀量增大些,因?yàn)殍T鐵比鋼材組織疏松。31一月2023723.鉆不同要求孔的鉆法（1）鉆通孔工件下面應(yīng)放墊鐵,或把鉆頭對(duì)準(zhǔn)工作臺(tái)凹槽,當(dāng)孔即將被鉆通時(shí),進(jìn)給量要減小,變自動(dòng)進(jìn)給為手動(dòng)進(jìn)給,以免鉆頭在鉆穿的瞬間抖動(dòng),出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象,影響加工質(zhì)量，損壞鉆頭,甚至發(fā)生事故。（2）鉆盲孔要注意掌握鉆孔深度。控制鉆孔深度的方法有：調(diào)整好鉆床上深度標(biāo)尺擋塊；安置控制長(zhǎng)度量具或用劃線做記號(hào)。31一月202373（3）鉆深孔要經(jīng)常將鉆頭退出,及時(shí)排屑和冷卻,否則易造成切屑堵塞或使鉆頭切削部分過(guò)熱磨損、折斷。（4）鉆大直徑孔直徑超過(guò)30mm的孔應(yīng)分兩次鉆。先選用(0.5～O.7)的鉆頭先鉆,再用所需直徑的鉆頭將孔擴(kuò)大。這樣,既利于鉆頭負(fù)荷分擔(dān),也有利于提高鉆孔質(zhì)量。31一月202374六、鉆孔的安全操作(1)鉆孔時(shí)工件要夾緊；(2)鉆孔時(shí)不準(zhǔn)帶手套；(3)女同志要帶工作帽、長(zhǎng)發(fā)盤于工作帽中；(4)清理切屑不能用手去拉或用嘴吹,應(yīng)用鉤子或刷子清理,鉆鋼料時(shí)應(yīng)加冷卻液或潤(rùn)滑液；（5）工作中不準(zhǔn)清理切削(6)鉆孔時(shí),工作臺(tái)上不準(zhǔn)放刀具、量具等物,夾緊或松開鉆夾頭應(yīng)用鉆鑰匙,不準(zhǔn)用手錘等物敲打；(7)調(diào)整轉(zhuǎn)速,應(yīng)先停機(jī)再調(diào)。31一月202375七、鉆孔的廢品分析31一月202376a）在鉆床上鉆孔b）在車床上鉆孔八、鉆孔的應(yīng)用鉆孔加工精度很低，生產(chǎn)率低?？捎糜谫|(zhì)量要求不高的孔的終加工，如螺釘孔、油孔等；也可用于技術(shù)要求高的孔的預(yù)加工或攻螺紋前的底孔加工。31一月20237731一月202378擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆在原有孔的基礎(chǔ)上進(jìn)一步擴(kuò)大孔徑,并提高孔質(zhì)量的加工方法。可在鉆床、車床或鏜床上進(jìn)行。第五章擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔

一、擴(kuò)孔31一月2023791.擴(kuò)孔鉆

用于對(duì)已鉆孔的進(jìn)一步加工，IT10~IT11級(jí)；表面粗糙度6.3~3.2μm。31一月202380擴(kuò)孔鉆(a)擴(kuò)孔；(b)擴(kuò)孔鉆31一月202381擴(kuò)孔鉆特點(diǎn)：

1）刀齒數(shù)多（3～4個(gè)），故導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)；

2）刀體強(qiáng)度和剛性較好；

3）沒(méi)有橫刃，改善了切削條件。因此，大大提高了切削效率和加工質(zhì)量。31一月202382

(1)質(zhì)量高擴(kuò)孔可以校正孔的軸線偏差,質(zhì)量比鉆孔高。擴(kuò)孔精度一般為ITll～I(xiàn)Tl0，表面粗糙度Ra為6.3～3.2μm，可以作為精度要求不高的孔的終加工或者鉸孔前的預(yù)加工。

(2)生產(chǎn)率高在已有孔上擴(kuò)孔加工,切削量小,進(jìn)給量大,生產(chǎn)率較高。對(duì)技術(shù)要求不太高的孔，擴(kuò)孔可作為終加工；對(duì)精度要求高的孔，常作為鉸孔前的預(yù)加工。在成批或大量生產(chǎn)時(shí)，為提高鉆削孔、鑄鍛孔或沖壓孔的精度和降低表面粗糙度值，也常使用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔。2.擴(kuò)孔加工特點(diǎn)31一月202383鉸孔是用鉸刀對(duì)已有孔進(jìn)行精加工的過(guò)程，廣泛地應(yīng)用于精加工中小尺寸的圓孔。二、鉸孔31一月2023841.鉸刀

用于中、小尺寸孔的半精加工和精加工，IT6~IT8級(jí)；表面粗糙度1.6~0.4μm。31一月202385

鉸刀的類型（a）直柄機(jī)用鉸刀（b）錐柄機(jī)用鉸刀c）硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀（d）手用鉸刀（e）可調(diào)節(jié)手用鉸刀（f）套式機(jī)用鉸刀（g）直柄莫式圓錐鉸刀（h）手用1:50錐度鉸刀鉸刀的類型

31一月202386鉸刀的結(jié)構(gòu)鉸孔的方式有機(jī)鉸和手鉸兩種。

31一月202387

a)手用鉸刀b)機(jī)用鉸刀L1—工作部分；L2—切削部分；L3—修光部分；L4—柄部31一月202388鉸刀特點(diǎn)：

1）刀齒數(shù)多（6～12個(gè)），制造精度高；具有修光部分，可以用來(lái)校準(zhǔn)孔徑、修光孔壁；

2）刀體強(qiáng)度和剛性較好（容屑槽淺，芯部直徑大）；故導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)；

31一月202389鉸孔加工特點(diǎn)：

(1)加工余量小鉸孔加工屬于精加工,一般在擴(kuò)孔之后進(jìn)行,加工余量較小。粗鉸時(shí)為0.50～0.15mm，精鉸時(shí)為0.25～0.05mm。

(2)加工質(zhì)量高鉸孔精度一般可達(dá)IT8～I(xiàn)T7,表面粗糙度Ra為3.2～0.8lμm,手鉸時(shí)精度甚至可以達(dá)到IT6、Ra可達(dá)0.4～0.1μm。

(3)不能提高位置精度鉸孔可以有效地提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量,但一般不能提高孔的位置精度。31一月202390鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀都是標(biāo)準(zhǔn)刀具。中等尺寸以下較精密的孔，單件小批乃至大批大量生產(chǎn)，采用鉆—擴(kuò)—鉸這種典型加工方案進(jìn)行加工非常方便。鉆、擴(kuò)、鉸只能保證孔本身的精度，而不易保證孔與孔之間的尺寸精度及位置精度。為此，可以利用鉆模進(jìn)行加工，或者采用鏜孔。三、锪孔用锪鉆改變已有孔的端部形狀的操作稱為锪孔,這種加工方法多在擴(kuò)孔之后進(jìn)行,又稱為劃窩。锪鉆的種類很多,可以加工圓柱形沉頭座、圓錐形沉頭座、魚眼坑以及孔端的凸臺(tái)等31一月202391(a)锪圓柱孔；(b)锪圓錐孔；(c)锪凸臺(tái)；(d)锪魚眼坑第六章攻螺紋和套螺紋攻螺紋(亦稱攻絲)：用絲錐在工件內(nèi)圓柱面上加工出內(nèi)螺紋。加工精度為7H、Ra為6.3～3.2μm。攻螺紋可以在鉆床上,但單件小批生產(chǎn)主要用手工操作。

31一月202392一、攻螺紋

31一月202393絲錐一般成組使用。M6～M24的絲錐每組有兩個(gè),分別稱為頭錐和二錐。加工粗牙螺紋的絲錐中,M6以下和M24以上的絲錐每組有三個(gè),分別稱為頭錐、二錐和三錐。這是因?yàn)镸6以下的絲錐直徑小,易被扭斷；M24以上的絲錐切除量大,都需要分幾次逐步切除。加工細(xì)牙螺紋的絲錐不論大小,每組都是兩個(gè)。絲錐柄部一般用標(biāo)記I、Ⅱ和Ⅲ代表頭錐、二錐和三錐。31一月202394攻螺紋操作：

(1)工件安裝將加工好底孔的工件固定好,孔的端面應(yīng)基本保持水平。

(2)倒角在孔口部倒角,倒角處的直徑可略大于螺孔大徑,以利于絲錐切入,并防止孔口螺紋崩裂。

(3)絲錐選擇攻螺紋時(shí)必須按頭錐、二錐和三錐的順序攻至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。在較硬的材料上攻螺紋時(shí),可輪換各絲錐交替使用,以減小切削部分的負(fù)荷,防止絲錐折斷。(4)攻螺紋攻螺紋時(shí)兩手用力要均勻,每攻入1.2圈,應(yīng)將絲錐反轉(zhuǎn),1／4圈進(jìn)行斷屑和排屑。攻不通孔時(shí),應(yīng)做好記號(hào),以防絲錐觸及孔底。如圖10-27所示。(5)潤(rùn)滑對(duì)鋼件攻螺紋時(shí)應(yīng)加乳化液或機(jī)油。對(duì)鑄鐵、硬鋁件攻螺紋時(shí)一般不加潤(rùn)滑油，必要時(shí)可加煤油潤(rùn)滑。31一月202395攻螺紋時(shí)的廢品分析

31一月20239631一月2023971-順轉(zhuǎn)圈

2-倒轉(zhuǎn)1/4圈

3-再繼續(xù)順轉(zhuǎn)

攻絲前底孔直徑的確定

攻絲前底孔直徑的確定螺紋種類計(jì)算公式使用范圍使用材料普通螺紋Do=D-PDo：螺紋底孔直徑D:螺紋公稱直徑螺距P〈1，材料塑性大，孔擴(kuò)張量適中鋼，可鍛鑄鐵，紫銅，層壓板Do=D-(1.04-1.1)P螺距P＞1，材料塑性小，空擴(kuò)張量小鑄鐵，青銅，黃銅31一月202398套螺紋(或稱套絲、套扣)：用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。套螺紋加工的質(zhì)量較低,加工精度為7h,Ra為6.3～3.2μm。31一月202399二、套螺紋

31一月2023100(a)普通圓板牙；(b)可調(diào)式圖板牙；(c)板牙架套螺紋操作：

(1)工件安裝套螺紋時(shí)圓桿一般夾在虎鉗中，保持基本垂直。

(2)倒角圓桿端部應(yīng)倒角,并且倒角錐面的小端直徑應(yīng)略小于螺紋小徑,以便于板牙正確地切入工件,而且可以避免切出的螺紋端部出現(xiàn)鋒口和卷邊。

(3)板牙選擇根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)螺紋選擇合適的板牙,并將其安裝在板牙架內(nèi),用頂絲固緊。(4)板牙開始操作時(shí),板牙端面應(yīng)與圓桿軸線保持垂直。板牙每轉(zhuǎn)l／2或1圈時(shí)，應(yīng)倒轉(zhuǎn)l／4圈以折斷切屑,然后再接著切削,31一月202310131一月20231021-順轉(zhuǎn)圈

2-倒轉(zhuǎn)1/4圈

3-再繼續(xù)順轉(zhuǎn)

套絲圓桿直徑的確定

套絲圓桿直徑的確定螺紋種類計(jì)算公式普通螺紋do=d-0.13P

式中

do----圓桿直徑，mm；

d-----螺紋外徑，mm；p----螺距，mm；31一月2023103螺紋直徑d螺距p

螺紋直徑d螺距pM61

M222.5M81.25

M243M101.5

M273M121.75

M303.5M142

M364M162

M424.5M182.5

M485M202.5

套螺紋的廢品分析31一月2023104第七章鏨削鏨削（或鑿削）1.鑿削就是用手錘錘擊鑿子（或叫鏨子），鑿子對(duì)金屬工件進(jìn)行加工。分類有：圓頭手錘、方頭手錘，錘頭用碳素工具鋼制成并淬硬，錘頭重量有0.25公斤、0.5公斤、1公斤，半磅、1磅、1磅半、2磅、6磅、8磅、12磅等。2.鑿子切削時(shí)的角度A鍥角---鉛鋁紫銅30度~35度，黃銅、青銅45度~50鑄鐵50~55軟鋼55~60硬鋼60~70B后角保持在5~8度不變，這樣鑿出的表面平整。31一月2023105鑿子的種類A扁鑿B窄鑿C油槽鑿3鑿子的刃磨經(jīng)淬硬后的鑿子在刃磨刃口時(shí)要經(jīng)常放在冷卻液中冷卻，手的壓力不要太大，避免刃口退火失去硬度。4熱處理就是將金屬工件加熱到一定的溫度，保持一定時(shí)間再用不同等方法將其冷卻，從而獲得所需的機(jī)械性能。鑿子經(jīng)熱處理就是為了提高其刃部硬度。31一月2023106鑿子熱處理方法：A、把鑿子的二斜面，二側(cè)面和刃部都磨好；B、在水槽放入足夠的清水，準(zhǔn)備一塊干凈的紗布；C、把鑿子切削部分25~30毫米長(zhǎng)的一段放在爐中加熱，材料呈櫻紅色時(shí)，迅速取出并垂直插入水中4~6毫米。為了使淬硬和不淬硬部分沒(méi)有明顯的界限和加快冷卻，應(yīng)將鑿子在水面輕輕移動(dòng)。鑿子露出水面的加過(guò)熱的部分為黑色時(shí)，把鑿子提起。觀察刃部的顏色變化，變化的規(guī)律是：灰白色——黃色——紅色——紫色——藍(lán)色。顏色的變化時(shí)間非常迅速，所以要相當(dāng)注意。顏色為紅與藍(lán)時(shí)間的紫色時(shí)，立即把鑿子全部放入水中，等它冷卻，整個(gè)過(guò)程就完成了。31一月2023107鑿子全部放入水中的時(shí)刻過(guò)早，如灰白色時(shí)，俗稱淬“白火”，鑿子刃部硬而脆，鑿削時(shí)刃口容易崩裂；放入時(shí)間太晚，如藍(lán)色時(shí)，稱為淬“藍(lán)火”，鑿子刃部硬度低。5手錘的握法有：緊握錘、松握錘揮錘的方法有：臂揮、肘揮、手揮31一月20231086起鑿時(shí)鑿子轉(zhuǎn)過(guò)45度左右，從工件的尖角處開始，逐漸地鑿子轉(zhuǎn)正。也可先用鑿子從下向上鑿出一斜面。然后再?gòu)男泵嫣庨_始鑿子削并逐漸轉(zhuǎn)正鑿子。當(dāng)鑿子鑿到另一頭時(shí)應(yīng)調(diào)頭鑿削，否則會(huì)產(chǎn)生崩角現(xiàn)象。7安全知識(shí)操作者應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡，前面最好有安全網(wǎng)；鑿子頭部若有毛刺產(chǎn)生，及時(shí)磨平；錘柄若有松動(dòng)或損壞，立即裝牢或更換。31一月2023109第八章量具的使用1、游標(biāo)卡尺是應(yīng)用十分廣泛的量具，可以測(cè)量中等精度的內(nèi)外尺寸、高度、深度以及齒高、齒厚等。按用途可以分為：普通游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺和齒厚游標(biāo)卡尺等。2、游標(biāo)卡尺的讀尺寸部分主要是由主尺和副尺組成，原理是利用主尺刻線間距與游標(biāo)刻線檢舉差來(lái)進(jìn)行讀小數(shù)的。31一月2023110數(shù)顯示游標(biāo)卡尺31一月20231113、0.02毫米游標(biāo)卡尺：主尺每格1毫米，當(dāng)兩量爪合并時(shí)，主尺上的49格剛好等于副尺上50格。副尺每格=49÷50=0.98（毫米）；主尺與副尺每格相差=1-0.98=0.02（毫米）31一月20231124、使用方法：步驟一：將被測(cè)物擦干凈，使用時(shí)輕拿輕放；步驟二：松開千分尺的固緊鏍釘，校準(zhǔn)零位，向后移動(dòng)外測(cè)量爪，使兩個(gè)外測(cè)量爪之間距離略大于被測(cè)物體；步驟三：一只手拿住游標(biāo)卡尺的尺架，將待測(cè)物置于兩個(gè)外測(cè)量爪之間，另一手向前推動(dòng)活動(dòng)外測(cè)量尺，至活動(dòng)外測(cè)量尺與被測(cè)物接觸為止。步驟四：讀數(shù)。注意：1）測(cè)量?jī)?nèi)孔尺寸時(shí)，量爪應(yīng)在孔的直徑方向上測(cè)量。2）測(cè)量深度尺寸時(shí)，應(yīng)使深度尺桿與被測(cè)工件底面相垂直。31一月20231135、游標(biāo)卡尺的讀數(shù)：游標(biāo)卡尺的讀數(shù)主要分為三步：看清楚游標(biāo)卡尺的分度。10分度的精度是0.1mm，20分度的精度是0.05mm，50分度的精度是0.02mm；為了避免出錯(cuò)，要用毫米而不是厘米做單位；看游標(biāo)卡尺的零刻度線與主尺的哪條刻度線對(duì)準(zhǔn)，或比它稍微偏右一點(diǎn)，以此讀出毫米的整數(shù)值；再看與主尺刻度線重合的那條游標(biāo)刻度線的數(shù)值n，則小數(shù)部分是nX精度，兩者相加就是測(cè)量值；31一月20231146、游標(biāo)卡尺的保養(yǎng)：1）、使用前，把量爪和被測(cè)工件表面的灰塵和油污擦干凈，以免損傷量爪面和測(cè)量精度；2）、使用時(shí)，壓力要適度，利用微調(diào)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)；3）、不能測(cè)量運(yùn)動(dòng)中的工件，以免使卡尺精度受到破壞或發(fā)生事故；4）、不能放在強(qiáng)磁場(chǎng)附近，以免影響測(cè)量精度；5）、使用后，將卡尺平放在專用盒內(nèi)，以免尺身彎曲變形或弄臟生銹。7、千分尺按用途不同一般分為：外徑千分尺、杠桿千分尺、公法線千分尺、螺紋千分尺、內(nèi)徑千分尺和測(cè)深千分尺等。外徑千分尺主要由尺架、測(cè)微頭、測(cè)力裝置和鎖緊裝置組成。31一月20231157、千分尺按用途不同一般分為：外徑千分尺、杠桿千分尺、公法線千分尺、螺紋千分尺、內(nèi)徑千分尺和測(cè)深千分尺等。外徑千分尺主要由尺架、測(cè)微頭、測(cè)力裝置和鎖緊裝置組成。31一月2023116千分尺千分尺外徑千分尺刻度及分度值說(shuō)明：固定套管上的水平線上、下各有一列間距為1mm的刻度線，上側(cè)刻度線在下側(cè)二相鄰刻度線中間。微分筒上的刻度線是將圓周分為50等分的水平線，它是作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的。根據(jù)螺旋運(yùn)動(dòng)原理，當(dāng)微分筒旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，測(cè)微螺桿前進(jìn)或后退一個(gè)螺距—0.5mm。即，當(dāng)微分筒旋轉(zhuǎn)一個(gè)分度后，它轉(zhuǎn)過(guò)了1/50周，這時(shí)螺桿沿軸線移動(dòng)了1/50×0.5mm=0.01mm，因此，使用千分尺可以準(zhǔn)確讀出0.01mm的數(shù)值。外徑千分尺的測(cè)量方法：步驟一：將被測(cè)物擦干凈，千分尺使用時(shí)輕拿輕放；

步驟二：松開千分尺鎖緊裝置，校準(zhǔn)零位，轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕，使測(cè)砧與測(cè)微螺桿之間的距離略大于被測(cè)物體；步驟三：一只手拿千分尺的尺架，將待測(cè)物置于測(cè)砧與測(cè)微螺桿的端面之間，另一只手轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕，當(dāng)螺桿要接近物體時(shí)，改旋測(cè)力裝置直至聽(tīng)到喀喀聲后再輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)0.5~1圈；步驟四：旋緊鎖緊裝置（防止移動(dòng)千分尺時(shí)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)），即可讀數(shù)。31一月2023119千分尺外徑千分尺的讀數(shù)：1）

先以微分筒的端面為準(zhǔn)線，讀出固定套管下刻度線的分度值；2） 再以固定套管上的水平橫線作為讀數(shù)準(zhǔn)線，讀出可動(dòng)刻度上的分度值，讀數(shù)時(shí)應(yīng)估讀到最小度的十分之一，即0.001mm；3） 如微分筒的端面與固定刻度的下刻度線之間無(wú)上刻度線，測(cè)量結(jié)果即為下刻度線的數(shù)值加可動(dòng)刻度的值；4） 如微分筒端面與下刻度線之間有一條上刻度線，測(cè)量結(jié)果應(yīng)為下刻度線的數(shù)值加上0.5mm，再加上可動(dòng)刻度的值。31一月2023120千分尺

軸承基本知識(shí)31一月2023121第二節(jié)滾動(dòng)軸承的四大件：序號(hào)部件代號(hào)

1外圈012內(nèi)圈023滾動(dòng)體044保持架07/46外圈內(nèi)圈滾動(dòng)體保持架

第一章滾動(dòng)軸承的一般概念和分類

1、滾動(dòng)軸承的組成0746

第一章滾動(dòng)軸承的一般概念和分類2、滾動(dòng)軸承四大件的功能◆內(nèi)圈通常與軸是緊配合，并與軸一起旋轉(zhuǎn)。◆外圈通常與軸承座孔或機(jī)械部件的殼體配合，起支撐作用?！魸L動(dòng)體借助保持架均勻的排列在內(nèi)、外圈之間，它的行狀、大小和數(shù)量直接決定軸承的承載能力?！舯３旨軐L動(dòng)體均勻的分隔開，引導(dǎo)滾動(dòng)體在正確的軌道上運(yùn)動(dòng)。

第一章滾動(dòng)軸承的一般概念和分類◆內(nèi)圈通常與軸是緊配合，并與軸一起旋轉(zhuǎn)?！敉馊νǔＥc軸承座孔或機(jī)械部件的殼體配合，起支撐作用。◆滾動(dòng)體借助保持架均勻的排列在內(nèi)、外圈之間，它的行狀、大小和數(shù)量直接決定軸承的承載能力?！舯３旨軐L動(dòng)體均勻的分隔開，引導(dǎo)滾動(dòng)體在正確的軌道上運(yùn)動(dòng)。

4、保持架的類型

第一章滾動(dòng)軸承的一般概念和分類

4、保持架的類型非金屬保持架黑色金屬保持架有色金屬保持架黃銅\青銅\鋁合金低碳鋼\不銹鋼膠木\塑料(尼龍66)

深溝球 圓柱滾子

角接觸 圓錐滾子 球面滾子

徑向接觸軸承

向心角接觸軸承

第一章滾動(dòng)軸承的一般概念和分類

5、滾動(dòng)軸承的分類（續(xù)）

推力球 圓柱滾子

角接觸 圓錐滾子

軸向接觸軸承

推力角接觸軸承

第一章滾動(dòng)軸承的一般概念和分類

5、滾動(dòng)軸承的分類（續(xù)）

第一章滾動(dòng)軸承的一般概念和分類

6、滾動(dòng)軸承的特點(diǎn)◆摩擦系數(shù)小，能耗少，機(jī)械效率高；◆外形尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，具有互換性，安裝、拆卸和維一修都很方便；◆軸向結(jié)構(gòu)緊湊，使機(jī)器的軸向尺寸大為減少；◆精度高、磨損小、壽命長(zhǎng)，且能在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)保一持軸的安裝精度；◆具有自動(dòng)調(diào)心特性的軸承，當(dāng)主軸有輕微撓曲或配一合部件不同心時(shí)仍能正常工作；◆適宜于專業(yè)化大批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，生產(chǎn)一效率高，成本低；★前置代號(hào)代號(hào)含義示例L可分離軸承的可分離內(nèi)圈或外圈LNU205R不帶可分離內(nèi)圈和外圈的軸承（滾針軸承僅適用于NA型）RNU205K滾子和保持架組件K81105WS推力圓柱滾子軸承軸圈WS81105GS推力圓柱滾子軸承座圈GS81105F凸緣外圈的向心球軸承（僅適用于d≤10mm)F619/5KOW-無(wú)軸圈推力軸承KOW-51105KIW-無(wú)座圈推力軸承KIW-51106LR帶可分離的內(nèi)圈或外圈與滾動(dòng)體組件軸承——

第二章滾動(dòng)軸承的代號(hào)◆0—雙列角接觸軸承◆

1—調(diào)心球軸承◆

2—調(diào)心滾子軸承和推力調(diào)心滾子軸承◆

3—圓錐滾子軸承◆

4—雙列深溝球軸承◆

5—推力球軸承◆

6—深溝球軸承◆

7—角接觸球軸承◆

8—推力圓柱滾子軸承◆

N—圓柱滾子軸承◆

U—外球面球軸承◆

QJ—四點(diǎn)接觸球軸承基本代號(hào)由軸承類型代號(hào)，尺寸系列代號(hào)和內(nèi)徑代號(hào)三部分自左至右順序排列組成。1、類型代號(hào)★基本代號(hào)

第二章滾動(dòng)軸承的代號(hào)

尺寸系列代號(hào)由軸承的寬（高）度系列代號(hào)（一位數(shù)字）和直徑系列代號(hào)（一位數(shù)字）左右排列組成。它反映了同種軸承在內(nèi)圈孔徑相同時(shí)內(nèi)、外圈的寬度，厚度的不同及滾動(dòng)體大小不同。顯然，尺寸系列代號(hào)不同的軸承其外廓尺寸不同，承載能力也不同。

尺寸系列代號(hào)有時(shí)可以省略：除圓錐滾子軸承外，其余各類軸承寬度系列代號(hào)“0”;均省略；深溝球軸承和角接觸球軸承的10尺寸系列代號(hào)中的“1”可以省略；雙列深溝球軸承的寬度系列代號(hào)“2”可以省略。2、尺寸系列代號(hào)★基本代號(hào)（續(xù)）

第二章滾動(dòng)軸承的代號(hào)★內(nèi)徑代號(hào)

第二章滾動(dòng)軸承的代號(hào)軸承公稱內(nèi)徑dmm內(nèi)徑代號(hào)示例0.6~10非整數(shù)

用公稱內(nèi)徑毫米直接表示，在其與尺寸系列代號(hào)之前用“/”隔開618/2.5d=2.5mm1~9整數(shù)

用公稱內(nèi)徑毫米直接表示，對(duì)深溝及角接觸球軸承7、8、9直徑系列，內(nèi)徑與尺寸系列代號(hào)之前用“/”隔開625、618/5均為d=5mm10~1710121517000102036203d=17mm20~48022、28、32除外

公稱內(nèi)徑除以5的商數(shù)，商數(shù)為個(gè)位數(shù)，需在商數(shù)前面加零，如08NU307、d=35mm63/22、d=22mm≥500及22、28、32

用公稱內(nèi)徑毫米直接表示，但在與尺寸系列之間用“/”隔開調(diào)心滾子軸承：230/500d=500mm代號(hào)含義示例A、BC、DE

1）表示內(nèi)部結(jié)構(gòu)改變

2）表示標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，其含義隨不同類-型、結(jié)構(gòu)而異B1、角接觸球軸承公稱接觸角a=40°7205B2、圓錐滾子軸承接觸角加大32305BC1、角接觸球軸承公稱接觸角a=15°7005CE1、加強(qiáng)型NU207EACDZW

角接觸球軸承公稱接觸角a=25°

剖分式軸承滾針保持架組件雙列

7210ACK50×55×20DK50×55×20ZW★后置代號(hào)

第二章滾動(dòng)軸承的代號(hào)1、內(nèi)部結(jié)構(gòu)代號(hào)代號(hào)含義代號(hào)含義RZ單面帶骨架式橡膠密封圈（非接觸式）2RZ雙面帶骨架式橡膠密封圈（非接觸式）RS單面帶骨架式橡膠密封圈（接觸式）2RS雙面帶骨架式橡膠密封圈（接觸式）Z單面防塵蓋2Z雙面防塵蓋N外圈上有止動(dòng)槽NR外圈上有止動(dòng)槽并帶有止動(dòng)環(huán)K圓錐孔軸承，錐度1：12K30圓錐孔軸承，錐度1：30★后置代號(hào)

第二章滾動(dòng)軸承的代號(hào)2、密封件、防塵蓋與外部形狀變化代號(hào)代號(hào)含義代號(hào)含義保持架的材料保持架結(jié)構(gòu)類型及表面熱處理F鋼、球墨鑄鐵或粉末冶金實(shí)體保持架H自鎖兜孔保持架Q青銅實(shí)體保持架W焊接保持架M黃銅實(shí)體保持架R鉚接保持架L輕合金實(shí)體保持架D碳氮共滲保持架T酚醛層壓布管實(shí)體保持架C有鍍層的保持架TN工程塑料模注保持架A外圈引導(dǎo)J鋼板沖壓保持架B內(nèi)圈引導(dǎo)V滿裝滾動(dòng)體（無(wú)保持架）S引導(dǎo)面有潤(rùn)滑槽★后置代號(hào)

第二章滾動(dòng)軸承的代號(hào)3、保持架結(jié)構(gòu)、材料的代號(hào)★游隙代號(hào)★振動(dòng)代號(hào)★配置代號(hào)★帶附件軸承代號(hào)C1C2CmC0C3C4C5小大Z1Z2Z3Z4V1V2V3V4加速度型速度型DB成對(duì)背對(duì)背安裝DF成對(duì)面對(duì)面安裝DT成對(duì)串聯(lián)安裝軸承代號(hào)+附件代號(hào)帶緊定套帶退卸套帶內(nèi)圈帶斜擋圈★后置代號(hào)

第二章滾動(dòng)軸承的代號(hào)前置代號(hào)基本代號(hào)后置代號(hào)12345678舉例成套軸承分部件類型代號(hào)尺寸系列代號(hào)內(nèi)徑代號(hào)內(nèi)部結(jié)構(gòu)密封結(jié)構(gòu)保持架及其材料軸承材料公差等級(jí)游隙配置其他6204-2Z/P63602042ZP6C3NUP207ENUP0207E51840/P5251840P5C2★軸承代號(hào)示例

第二章滾動(dòng)軸承的代號(hào)

第三章滾動(dòng)軸承的使用

滾動(dòng)軸承在安裝、配合、潤(rùn)滑、密封和維護(hù)保養(yǎng)正常的情況下，絕大多數(shù)軸承因疲勞剝落而破壞，或因摩擦磨損使軸承精度喪失而不能繼續(xù)使用。疲勞和磨損屬于正常的破壞。

1、滾動(dòng)軸承的常見(jiàn)破壞形式◆疲勞剝落◆裂紋和斷裂

第三章滾動(dòng)軸承的使用

1、滾動(dòng)軸承的常見(jiàn)破壞形式（續(xù)）◆電流腐蝕◆銹蝕◆壓痕◆磨損

第三章滾動(dòng)軸承的使用

1、滾動(dòng)軸承的常見(jiàn)破壞形式（續(xù)）◆保持架斷裂壓內(nèi)圈壓外圈內(nèi)外圈同時(shí)壓入◆原則：精密封低噪聲軸承在安裝或拆卸時(shí)，要保證盡可能的使用鋼球受力或少受力。

2、滾動(dòng)軸承的安裝與拆卸

第三章滾動(dòng)軸承的使用

不正確的安裝方式

第三章滾動(dòng)軸承的使用在壓入過(guò)程中,力通過(guò)鋼球由內(nèi)圈傳遞給外圈,容易造成軸承出現(xiàn)擠傷.通過(guò)給轉(zhuǎn)子加力將軸承裝入軸承外圈緊配軸承內(nèi)圈緊配

2、滾動(dòng)軸承的安裝與拆卸（續(xù)）

第三章滾動(dòng)軸承的使用●軸承的拆卸：拆內(nèi)徑配合時(shí)，應(yīng)讓內(nèi)圈受力外圈不受力，以免傷及滾動(dòng)工作面常用皮帶基本知識(shí)31一月2023144第三節(jié)第一章傳動(dòng)皮帶的分類根據(jù)傳動(dòng)原理不同，帶傳動(dòng)可分為摩擦型和嚙合型兩大類，前者過(guò)載可以打滑，但傳動(dòng)比不準(zhǔn)確（滑動(dòng)率在2%以下）；后者可保證傳動(dòng)同步。根據(jù)帶的截面形狀

，可分為平帶傳動(dòng)、V帶傳動(dòng)和同步帶傳動(dòng)。根據(jù)用途，又有一般工業(yè)用、汽車用和農(nóng)機(jī)用之分。V帶普通V帶輕型V帶窄V帶聯(lián)組V帶汽車V帶齒形V帶寬V帶大楔角V帶承載層為繩芯或膠簾布，楔角為40°，相對(duì)高度（高比節(jié)寬）近似為0.9，梯形截面環(huán)形帶。

將幾根普通V帶或窄V帶的頂面用膠簾布等距粘結(jié)而成，有2、3、4或5根連成一組。

承載層為繩芯或膠簾布，楔角為40°、相對(duì)高度（高比節(jié)寬）近似為0.7、梯形截面環(huán)形帶。

承載層為繩芯的V帶，相對(duì)高度（高比節(jié)寬）有0.9的，也有0.7的。

承載層為繩芯結(jié)構(gòu)，內(nèi)周制成齒形的V帶。

承載層為繩芯，相對(duì)高度（高比節(jié)寬）近似為0.3的梯形截面環(huán)形帶。

承載層為繩芯，楔角為60°的聚氨酯環(huán)形帶。

特殊帶多楔帶雙面V帶圓帶在繩芯結(jié)構(gòu)平帶的基體下有若干縱向三角形楔的環(huán)形帶，工作面是楔面，有橡膠和聚氨酯兩種。

截面為圓形，有圓皮帶、圓繩帶、圓錦綸帶等。

截面為六角形。四個(gè)側(cè)面均為工作面，承載層為繩芯，位于截面中心。

同步帶

梯形齒同步帶

弧齒同步帶

工作面為梯形齒，承載層為玻璃纖維繩芯、鋼絲繩等的環(huán)形帶，有氯丁膠和聚氨酯橡膠兩種。

工作面為弧齒，承載層為玻璃纖維、合成纖維繩芯的環(huán)形帶，帶的基體為氯丁膠。

第二章傳動(dòng)皮帶的型號(hào)此節(jié)將就V帶中的普通V帶、窄V帶、聯(lián)組V帶和齒形V帶，特殊帶中的多楔帶以及同步帶中的梯形齒同步帶和弧齒同步帶做更進(jìn)一步的介紹，并對(duì)常用皮帶示例講解。

普通V帶1.普通V帶采用基準(zhǔn)寬度制；2.頂寬b和高度h在各不同生產(chǎn)廠家中，其尺寸約有0.5～1mm左右偏差；3.在上表7類普通V帶中，可能穿插有其它尺寸規(guī)格，在此不再介紹。

示例：A75……A型普通V帶，內(nèi)周長(zhǎng)Li＝75inch（合1900mm）；A1930……A型普通V帶，節(jié)線長(zhǎng)Lp＝1930mm；對(duì)于A型普通V帶，其Lp＝Li+30，故上述兩種皮帶應(yīng)為同種皮帶。

窄V帶1.窄V帶采用基準(zhǔn)寬度制和有效寬度制兩種尺寸系列；2.上表中前4類窄V帶（SPZ、SPA、SPB和SPC）屬基準(zhǔn)寬度制且分別對(duì)應(yīng)于普通V帶中的Z、A、B和C類，后3類窄V帶（9N/3V、15N/5V和25N/8V）屬有效寬度制且3V、5V和8V屬英制規(guī)格；3.頂寬b和高度h在各不同生產(chǎn)廠家中，其尺寸約有0.5～1mm左右偏差。

示例：SPA1232……A型窄V帶，節(jié)線長(zhǎng)Lp＝1232mm；3V670……3V型窄V帶，外周長(zhǎng)Lo＝67.0inch（約合1702mm），同9N1702。

聯(lián)組V帶聯(lián)組V帶聯(lián)組普通V帶聯(lián)組窄V帶A/HAB/HBC/HCD/HDSPZSPASPBSPC3V5V8V因聯(lián)組V帶即是將幾根普通V帶或窄V帶的頂面