公路路面工程材料技術要求及驗收指標表

公路路面工程材料技術要求及驗收指標表1、瀝青（1）70號道路石油瀝青70號道路石油瀝青技術要求檢驗項目單位技術要求針入度(25℃,100g,5s)0.1mm60?80延度(5cm/min,15℃)不小于cm100延度(5cm/min,10℃)不小于cm20軟化點（環(huán)球法）不小于℃46溶解度（三氯乙烯）不小于%99.5針入度指數(shù)PI-1.3?+1.0質量損失不大于%0.6薄膜加熱試驗針入度比不小于%65163℃，5h延度（15℃）不小于cm100延度（10℃）不小于cm6閃點不小于℃260含蠟量（蒸餾法）不大于%2密度（15℃）不小于g/cm31.01動力粘度（絕對粘度，60℃）不小于Paes180SHRP性能等級不低于/PG64-22（2）SBS改性瀝青SBS改性瀝青技術要求檢驗項目單位技術要求針入度(25℃,100g,5s)0.1mm50?80針入度指標PI/-0.2?+1.0延度(5cm/min,5℃)不小于cm30軟化點（T…）不小于℃60動力粘度（60℃）不小于Paes800運動粘度（135℃）不大于Paes3閃點不小于℃230溶解度不小于%99離析，軟化點差不大于℃2.5彈性恢復（25℃）不小于%70RTFOT試驗后質量損失不大于%0.6針入度比（25℃）不小于%65

檢驗項目單位技術要求延度（5cm/min，5℃）不小于cm20SHRP性能等級不低于PG70-222、粗集料粗集料應采用石質堅硬、清潔、不含風化顆粒、近立方體顆粒的碎石，粒徑大于2.36mm。下面層和中面層采用石灰?guī)r等堿性石料，上面層采用玄武巖或輝綠巖等石料。中、下面層用粗集料技術要求檢驗項目單位技術要求石料壓碎值不大于%24洛杉磯磨耗損失不大于%28表觀相對密度不小于2.6吸水率不大于%2.0對瀝青的粘附性不小于4級堅固性不大于%12針片狀顆粒含量不大于%15水洗法0.075mm顆粒含量不大于%1.0軟石含量不大于%3.0上面層用粗集料技術要求檢驗項目單位技術要求石料壓碎值不大于%常溫20高溫24洛杉磯磨耗損失不大于%28表觀相對密度不小于2.6吸水率不大于%2.0對瀝青的粘附性不小于5級堅固性不大于%12針片狀顆粒含量不大于%1216.0?9.50.6水洗法＜0.075mm顆粒含量不大于%9.5?4.750.84.75?2.361.0軟石含量不大于%3上面層石料磨光值不小于BPN42抗壓強度不小于MPa1203、細集料采用堅硬、潔凈、干燥、無風化、無雜質并有適當級配的人工軋制的機制砂，石質宜與粗集料相同，禁用采料場的下腳料。面層用細集料規(guī)格規(guī)格公稱粒徑（mm）通過下列」篩孔（mm）的質量百分率（％）4.752.361.180.60.30.150.075S160?310080?10050?8025?608?450?25075注：（1）中下面層視密度不小于2.5g/cm3，上面層視密度不小于2.6g/cm3；（2）砂當量應不小于60%（宜控制在70%以上）；亞甲蘭值不大于25g/kg；（3）小于0.075mm質量百分率宜不大于12.5%；（4）棱角性不小于30s。4、填料宜采用石灰?guī)r等堿性石料磨細得到的礦粉。礦粉必須干燥、清潔，技術性質應符合下表的規(guī)定。拌和機回收的粉料不得用于拌制瀝青混合料。面層用礦粉的技術要求項目單位技術要求試驗方法表觀相對密度 不小于2.50T0352含水量 不大于%1.0T0103粒度范圍<0.6mm%100T0351<0.15mm%90?100<0.075mm%85?100外觀無團粒結塊親水系數(shù) 不大于1.0T0353塑性指數(shù) 不大于4.0T0354注：親水系數(shù)宜不大于0.8。5、抗剝離劑瀝青上面層抗剝離劑采用1?2%的消石灰粉。6、穩(wěn)定劑SMA的穩(wěn)定劑采用木質素絮狀纖維，按瀝青混合料總質量的0.3%?0.4%摻入混合料中。木質素絮狀纖維的技術性質應符合下表的規(guī)定。

木質素纖維技術要求試驗項目單位質量標準篩分析：方法A：沖氣篩分析 纖維長度m不大于6通過0.15mm篩%70+10方法B：普通篩分析 纖維長度m不大于6通過0.85mm篩%85+10通過0.425mm篩%65+10通過0.106mm篩%30+10灰分含量%18±5,無揮發(fā)物PH值7.5+1.0吸油率纖維質量的(5.0+1.0)倍含水率%小于5(以質量計)7、AC-25、AC-20熱拌瀝青混凝土技術要求AC-25、AC-20瀝青混合料馬歇爾試驗技術標準檢驗項目單位技術要求擊實次數(shù)兩面各擊次75穩(wěn)定度不小于kN8流值0.1mm20?40(20?50)空隙率%3.5?5.0(4.0?5.5)瀝青飽和度%65?75殘留穩(wěn)定度不小于%85設計空隙率(％)下列混合料的丫乂人技術要求(%)AC-25AC-20礦料間隙率VMA(%)311/不小于41213513146/15注：(1)括號內為改性瀝青混合料的技術要求；(2)配合比設計中，瀝青混合料的粉膠比宜控制在0.8?1.6；(3)改性瀝青混合料動穩(wěn)定度應不小于3000次/mm,小梁試件低溫彎曲破壞應變應不小于2000Pe,混合料凍融劈裂強度比應不小于80%。8、改性瀝青SMA-13熱拌瀝青混凝土技術要求改性瀝青SMA-13馬歇爾試驗設計技術要求試驗項目單位技術要求馬歇爾試驗擊實次數(shù) 兩面各擊次75空隙率VV%3.0?4.5礦料間隙率VMA 不小于%17

粗集料骨架間隙率VCAmix 不大于VCADRC瀝青飽和度VFA%75?85穩(wěn)定度 不小于kN6流值0.1mm20?50改性瀝青SMA-13配合比設計檢驗技術要求試驗項目單位技術要求謝倫堡瀝青析漏試驗結合料損失不大于%0.1肯塔堡飛散試驗的混合料損失（20℃）不大于%15車轍試驗動穩(wěn)定度不小于次/mm3000殘留馬歇爾穩(wěn)定度不小于%80凍融劈裂殘留強度比不小于%80注：（1）謝倫堡瀝青析漏試驗在施工最高溫度下進行，沒有明確規(guī)定時，改性瀝青混合料的試驗溫度為185℃；（2）車轍試驗試件不得采用經二次加熱重塑成型的試件，試驗必須檢驗其密度是否符合試驗規(guī)程的要求。9、止水帶材料技術指標止水帶材料技術指標針入度（0.01mm）<60軟化點（（）>90彈性復原率（％）240粘附力（級）〉4-10℃低溫柔性無裂紋-10℃拉伸量（mm）21210、瀝青路面各面層施工階段的質量檢查標準瀝青路面各面層施工階段的質量檢查標準項目檢查頻度（單幅雙車道）質量要求或允許差試驗方法外觀隨時無油斑、離析、輪跡目測接縫隨時緊密、平整、順直、無跳；車測、三米直尺施工溫度每車料一次符合表20規(guī)定T0981礦料級配，與生產設計標準級配的差（％）0.075mm逐盤在線檢測±2計算機采集數(shù)據(jù)計算W2.36mm±5(4)三4.75mm±6(5)0.075mm逐機檢查，每天匯總1次，取平均值評定±1總量檢驗W2.36mm±2三4.75mm±20.075mm每臺拌和機每天上、下午各1次±2T0725W2.36mm±4(3)三4.75mm±5(4)瀝青含量.（油石比），與逐盤在線檢測±0.3計算機采集數(shù)據(jù)

項目檢查頻度（單幅雙車道）質量要求或允許差試驗方法生產設計的差（％）計算逐機檢查，每天匯總1次，取平均值評定士0.1總量檢驗每日每機上、下午各次±0.2T0722旋轉壓實空隙率（%）上下午各一次生產配合比至±1拌和廠取樣，室內試驗VMA(%)上下午各一次生產配合比VMA±1馬歇爾試驗穩(wěn)定度（kN）每日每機上、下午各1次不小于8.0(6.0)T0709流值（0.1mm）中、上面層為20?50,下面層為20?40空隙率（％）滿足設計要求；壓實度（％）每層1次/200m/車道不小于98（馬歇爾密度），93?97（94?96.5）（最大理論密度）T0924厚度每臺班平均值（mm）不小于設計值每層代表值（mm）1次/200m/車道-4T0912平整度（mm）不大于每車道連續(xù)檢測下面層為1.4,中面層為1.0,上面層為0.8T0932寬度（m）2處/100m不小于設計寬T0911縱斷面高度（1^）3處/100m±15T0911橫坡度（％）3處/100m±0.3T0911中線平面偏位（mm）4點/200m±20T0911滲水系數(shù)ml/min不大于1處/200m/車道，每處3點SMA-13/AC-20：50,AC-25：100T0971上面層摩擦系數(shù)1處/200mSFC60N50T0964上面層構造深度TDN0.5mmT096111、透層油技術指標透層油選用PCR陽離子快裂或中裂改性乳化石油瀝青，其基質瀝青的針入度通常不小于100；透層油的用量為1.0?1.5L/m2。12、封層技術指標封層集抖按《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》的要求采用S14（3?5mm）規(guī)格，封層瀝青采用PCR陽離于快裂或中裂改性乳化石油瀝青。熱噴改性化瀝青封層的礦料用量為3?4m3/1000m2,

瀝青乳液用量2.0L/m2。13、粘層技術指標采用快裂或中裂改性乳化瀝青（PCR）,其規(guī)格和質量應滿足《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》中粘層油的要求。用量不少于1.0L/m2。14、路面壓漿材料要求施工中壓漿漿液所用材料包括粉煤灰、水泥、外加劑等，施工前必須采用經檢驗合格的產品。水泥為普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥，水泥的強度不低于42.5級的早強、緩凝水泥；粉煤灰為二級粉煤灰；膨脹劑選用鋁酸鈣膨脹劑；減水劑選用高效減水劑；水為自來水。壓漿漿液的施工配合比需由專業(yè)的試驗檢測機構經試驗確定，建議配合比采用：水泥：粉煤灰：水：膨脹劑：高效減水劑=1：0.5：0.7：0.10：0.005,粉煤灰用量可根據(jù)水泥漿液流動性作適當調整。為提高漿液強度，可以摻適量的細砂，最終的試驗配合比需由試驗路段確定。設計的壓漿漿液應滿足以下技術要求：O1020304漿液具有自流淌密實性，泌水率W1%O1020304早期具有一定的微膨脹性，14天水養(yǎng)護膨脹率大于0.1%。凝結時間適中，初凝時間不早于2h,終凝時間不超過3.5h。早期強度高，24h抗壓強度應達到4.8Mpa；40h抗壓強度不小于7.0MPa。15、聚酯玻纖布技術要求聚酯玻纖布技術指標性質單位技術指標測試方法單位重量g/m2>125JTGE50-2006厚度（2kPa）mm<1,2JTGE50-2006抗拉強度（縱橫向）kN/m>5JTGE50-2006橫縱向抗拉強度比0.8-1.2斷裂延伸率（縱橫向）%<5JTGE50-2006梯形撕裂強度（縱橫向）N>35JTGE50-2006CBR頂破強度N>550JTGE50-2006熔點℃>205ASTMD276

瀝青吸收量kg/m2>0.7ASTMD614016、瀝青層就地冷再生相關技術要求瀝青層就地冷再生RAP檢測項目材料檢測項目試驗方法RAP含水率JTGF41-2008附錄ARAP級配瀝青含量砂當量（％）RAP中的瀝青針入度抽提，《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》（JTJ052）60℃黏度軟化點15℃延度RAP中的粗集料針片狀顆粒含量、壓碎值抽提，《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTGE42）RAP中的細集料棱角性泡沫瀝青穩(wěn)定再生層單個顆粒的最大粒徑不應超過37.5mm。泡沫瀝青穩(wěn)定再生層的顆粒組成應在下表所列級配范圍內。泡沫瀝青穩(wěn)定再生基層混合料的顆粒組成范圍篩孔尺寸（mm）泡沫瀝青穩(wěn)定材料級配范圍（％）粗粒式中粒式細粒式37.510026.590?1001001990?10013.260?859.560?854.7525?6535?6545?752.3630?5530?5530?550.310?3010?3010?300.0756?206?206?20

泡沫瀝青要求用來發(fā)泡的基質瀝青的膨脹率和半率期最小接受值分別為10倍和8秒，不滿足此要求的瀝青應放棄使用。瀝青的基本指標檢測要求如下:瀝青技術指標指標單位測值技術要求試驗方法針入度（25℃、100g、5s）0.1mm80?100T0604軟化點（TR&B）℃三45T0606延度（15℃、5cm/min）cm三100T0605含蠟量（蒸餾法）%<2.2T0615閃點℃三245T0611溶解度%三99.5T0607密度（15℃）g/cm3實測T0603RTFOT后殘留物質量變化，不大于%±0.8T0610殘留針入度比（25℃）%三57T0604殘留延度（10℃）cm三8T0605水泥作為再生活性填料時，可以采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥。水泥的初凝時間3h以上和終凝時間較長（宜在6h以上）的水泥，不應使用快硬水泥、早強水泥以及已受潮變質的水泥。水泥應疏松、干燥、無聚團、結塊、受潮變質。水泥強度等級為32.5或42.5。泡沫瀝青再生混合料技術標準試驗項目技術要求劈裂試驗（15℃）劈裂強度MPa不小于0.4（基層，底基層）0.5（下面層）干濕劈裂強度比％不小于75馬歇爾穩(wěn)定度試驗（40℃）馬歇爾穩(wěn)定度KN不小于5.0（基層，底基層）6.0（下面層）浸水馬歇爾殘留穩(wěn)定度％不小于75凍融劈裂強度比TSR%不小于70泡沫瀝青施工過程再生質量控制要求檢查項目質量要求檢驗頻率檢驗方法壓實度（％）三98每1車道公里檢查1次基于重型擊實標準密度，灌沙法T092115℃劈裂強度（MPa）符合設計要求每1個工作日1次T0716干濕劈裂強度比（％）符合設計要求T0716馬歇爾穩(wěn)定度（KN）符合設計要求每1個工作日1次T0709殘留穩(wěn)定度（％）符合設計要求T0709凍融劈裂強度比（％）三70每3個工作日1次T0729壓實度（％）三98每1車道公里檢查1次基于重型擊實標準密度，灌沙法T092115℃劈裂強度（MPa）符合設計要求每1個工作日1次T071617、水泥穩(wěn)定碎石廠拌冷再生相關技術要求材料要求：（1）水泥普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥都可以用于水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工，禁止使用快硬水泥、早強水泥以及其它受外界影響而變質的水泥。路面基層宜采用強度等級較低的水泥；水泥各齡期強度、安定性等應達到相應指標要求；要求水泥初凝時間3小時以上、終凝時間不小于6個小時。如采用散裝水泥，在水泥進場入罐時，要了解其出爐天數(shù)。剛出爐的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高溫作業(yè)時，散裝水泥入罐溫度不能高于50℃，高于這個溫度，若必須使