無錫某路污水泵站沉井施工方案

1、工程概況1.1編制說明我公司通過認真學習和研究《某鎮(zhèn)某路污水泵站施工圖》，并實地踏勘了施工現(xiàn)場，在分析了各種影響施工因素及本工程施工特點后，結(jié)合我公司在類似工程施工的實際經(jīng)驗，編制了本專項方案。1.2工程簡介泵站選址在府前路路神路交口位置，現(xiàn)狀地坪為耕地，泵站建成主要用以提升府前路、某路新建污水管道收集的污水至現(xiàn)狀污水管道內(nèi)，泵房進水口與府前路W87號井連接，設計采用DN400鋼管，根據(jù)管內(nèi)底埋深及現(xiàn)狀公用管線的限制，經(jīng)幾方協(xié)商，最終決定采用頂進管道施工。泵站設計形式上采用的是半埋地式，其中蓄水、清淤及泵房均設置在地下，與現(xiàn)狀管線連通，土建結(jié)構(gòu)形式為C30抗?jié)B鋼筋砼體，采用沉井工藝施工。上部建筑主要用來安裝電氣控制、起吊梁板及管理房等，采用斜屋面單層磚混結(jié)構(gòu)，層高4米，并包括附屬建筑物裝飾、生活用水管道安裝、建筑電氣安裝工程。泵站運行設備主體為提升污水的潛水泵，污水經(jīng)進水管道后在泵房內(nèi)采用格柵清污機清污完成后，由提升泵提升入出水管道，單個泵站設置2臺潛水泵，采用一用一備并且由液壓限位控制，提升泵排出的污水由室外流量計井計算流量。泵站室外工程主要有室外管道連接安裝、進場道路及室外地坪綠化、室外圍墻安裝等。府前路為鎮(zhèn)區(qū)內(nèi)主干道，為保證道路加寬施工不受鎮(zhèn)政府長期規(guī)劃影響，原設計井位向南側(cè)移動。1.3工程地質(zhì)按照本地塊地質(zhì)報告，沉井下沉穿越土層為①素填土層、③1粘土層、③2粉質(zhì)粘土層、⑤粉質(zhì)黏土層和⑥1粘土層。其中基礎設計持力層為③2淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土層或⑤粉質(zhì)黏土層，承載力基本容許值分別為140KPa。沉井制作基礎持力層③1粘土層，該層土設計承載力基本容許值分別為220KPa。1.4水文地質(zhì)擬建場地地下水主要來源上層滯水，由降水補給。常年地下水位較高，穩(wěn)定水位在1.2～1.5m。因本地降水豐富，沉井施工時降排水措施尤為重要。地下水在強補給的情況下沒有受到污染源影響，對鋼筋混凝土無腐蝕性。1.5編制本施工方案引用的標準規(guī)范：規(guī)范名稱備注《給水、排水管道道工程施工及及驗收規(guī)范》GB50268--97《給水排水圖集》蘇S01-20044《給水、排水構(gòu)筑筑物施工及驗驗收規(guī)范》GBJJ141-990《地基與基礎工程程施工及驗收收規(guī)范》GB50202--2002《砌體工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》GB50203--2002《城市道路路基工工程施工及驗驗收規(guī)范》GJJ44-911《安裝工程施工及及驗收規(guī)范》（有關(guān)部分）《建筑工程施工及及驗收規(guī)范》（有關(guān)部分）《建筑工程質(zhì)量檢檢驗評定標準準》GBJ301-888《建筑安裝工程質(zhì)質(zhì)量檢驗評定定標準》GBJ300-888《城市污水處理工工程質(zhì)量驗收收規(guī)范》GB50334--2002《建筑地基處理技技術(shù)規(guī)范》JGJ18-966《建設工程施工現(xiàn)現(xiàn)場供水用電電安全規(guī)范》GB50149--93《施工現(xiàn)場臨時用用電安全、技技術(shù)規(guī)范》JGJ46-888《建筑施工安全檢檢查評分標準準》JGJ59-888《建筑施工高處作作業(yè)安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ80-9111.6主要工程量（1）、商品混凝土C30S6（C15）187m3（2）、鋼筋30.4t（3）、水泵機組安裝2臺（4）、機械格柵片1臺（5）、閘門及流量計井各1套（6）、預埋及工藝管道安裝36m（7）、單層磚混結(jié)構(gòu)33.8m2（8）、室外道路34.2m2（9）、室外管道（DN600PE）27m（10）、綠化面積140.8m2（11）、圍墻面積225.0m22施工準備工作2.1技術(shù)準備工作：組織有關(guān)本工程的施工管理、技術(shù)、質(zhì)量、材料及主要操作和班組負責人員，詳細熟悉圖紙和認真閱讀招標文件有關(guān)技術(shù)規(guī)范和建設單位的規(guī)定要求。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，制定最佳施工方案。在工程實施前，我公司將召開技術(shù)交底會議，請相關(guān)單位一并參加，將各方意見采納后進行組織工程施工。做好設計圖紙和技術(shù)規(guī)范的交底工作、安全交底工作，以及施工組織設計的三級技術(shù)交底工作。完成工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡、工程安全管理網(wǎng)絡、文明工地管理網(wǎng)絡、保安警衛(wèi)管理網(wǎng)絡系統(tǒng)，并與建設單位及監(jiān)理單位相應管理機構(gòu)建立聯(lián)系，并積極作好各項準備工作。2.2施工現(xiàn)場總平面布置沉井采取全封閉施工。施工期間作好安全與文明施工工作，并配合當?shù)赜嘘P(guān)部門做好施工期間的交通安全、施工排水等工作。施工用電施工用電由業(yè)主與附近廠房聯(lián)系，從工廠接出臨時用電接駁點，我不設置一主電箱，現(xiàn)場用電機械、機具用電由主電箱接入，連接電纜采用專門撐架，禁止拖地，電焊機、鋼筋成型機具都設置專門接地，以防雷擊。施工道路設計泵站位置距離府前路約30m，銜接現(xiàn)有路面，外運道渣修筑寬6米的施工便道一條，以保證施工機械、材料進場。場地整平泵站規(guī)劃施工用地約1畝地，現(xiàn)場平面布置較為緊張，基坑開挖成型后，基坑南側(cè)邊線與府前路在征地范圍內(nèi)挖掘機清除腐殖土層后，用30cm的碎石填筑。施工用水施工用水可以從深井內(nèi)打出，深井積水不能滿足施工時，可以從府前路雨水管檢查井內(nèi)抽入。3施工總進度計劃在總工期不推遲的前提下，加強管理，充分挖掘內(nèi)部人力、物力、財力，提高人的主觀能動性，并借鑒本公司其他類似工程成功經(jīng)驗，做到全面計劃、統(tǒng)籌兼顧、合理安排，精心組織施工，積極協(xié)調(diào)，合理調(diào)配施工力量和機械設備，確保在投標文件中承諾工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)、安全、文明地完成本標段的工程內(nèi)容。施工總進度計劃詳見附錄1。4沉井施工方法沉井結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋砼；沉井采取二次制作二次排水下沉的方法施工，擬建泵站現(xiàn)狀井位為耕地，上層土質(zhì)含水量及工程強度較差，層厚1.0米，為了減少井內(nèi)挖土，沉井制作基坑在地坪下3.0米位置，即0.80m的高程位置（原地坪高程約3.80m），該層土設計為粘土層，工程強度較高。根據(jù)設計文件及地質(zhì)報告，沉井施工地點土質(zhì)較復雜，沉井下沉穿越素填土層、粉質(zhì)粘土層、粘土層，施工時應注意防止流砂層，在沉井下沉過程中可能會產(chǎn)生突沉或傾斜現(xiàn)象，須密切注意沉井穿越此層土時的情況，并采取適當?shù)募夹g(shù)措施，以免發(fā)生流砂、坍塌和傾斜等現(xiàn)象。4.1、技術(shù)特點4.1.1助沉措施根據(jù)沉井穿越土層強度特點及設計要求，沉井下沉時在外壁周圍堆砌黃砂助沉，黃沙堆砌均勻，待沉井封底成功后，壁外縫隙內(nèi)黃沙必須振搗密實。4.1.2糾偏措施：.1進行沉井下沉穩(wěn)定性驗算，采取勤測、勤糾；輔助：減阻助沉、增壓止沉等相應措施。.2沉井制作前刃腳底素砼、砂墊層經(jīng)過穩(wěn)定性復核驗算，以防突沉。.3沉井起沉階段，嚴格控制傾斜，并及時糾偏至設計要求。.4沉井下沉過程中，采取早糾、勤糾、勤復測，且每次下沉均糾到設計要求。4.1.3、洞口封堵措施：沉井預留進水口洞口，沉井下沉受側(cè)向壓力大，封堵采用磚砌體封堵，管道施工時拆除，并且核對其中心標高與實際施工情況是否一致，偏差原則上不能超過10cm。4.1.4、封底措施：為防止沉井封底可能發(fā)生流砂、管涌、隆起等現(xiàn)象，采取降低地下水位增加基底反力，預留泄水孔釋放地下水壓力。4.2、工藝流程測量放樣、深井施打基坑開挖（砂墊層，素混凝土墊層）第一次鋼筋制作、安裝（高5.2m）第一次模板安裝（高5.2m）第一次澆砼（高5.2m）混凝土養(yǎng)護破除素砼挖土下沉第二次鋼筋制作、安裝（高4.7m）第二次模板安裝（高4.7m）第二次澆砼（高4.7m）混凝土養(yǎng)護挖土下沉封底底板鋼筋混凝土澆筑C20砼墊坡澆筑井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工沉井封頂（蓋板安裝）4.2.1、測量放樣及深井施打基坑開挖前，首先對測設方提交的平面及高程控制網(wǎng)點進行閉合（或附和，具體根據(jù)實際情況而定）復測，報請經(jīng)理復核無誤后，再根據(jù)設計圖紙定出沉井中心樁及軸線，并設置控制樁控制縱橫軸線，且引測施工臨時水準點，所有控制點均應不受施工影響，引測完畢后將測設成果報請監(jiān)理復核后方可進行工程施工。在施工前，測量工作的另一重點是對現(xiàn)狀進出水管道高程的復測，如復測結(jié)果有誤差，必須及時上報設計部門，進行沉井結(jié)構(gòu)設計的變更?；臃艠油瓿珊?，在基坑開挖線或坑壁斜坡上施打管井，管井沿坑壁四周布置且不影響土方翻運為宜，每周邊施打1座。4.2.2、基坑開挖.1管井施工沉井下沉采用降低地下水后，機械挖土下沉施工的工藝，沉井制作施工前，在基坑周邊設置直徑300的UPVC管井，共4座，其中東西兩側(cè)各一座，北側(cè)兩座，考慮到南邊銜接府前路修筑便道及材料堆放的占地要求，不安置深井。管井入土深度18米，鉆頭超鉆深度2米在安管前用中砂封底，管材周邊開孔并用密目網(wǎng)包裹，安放好后周邊同樣回填黃砂。管井施工完成后，安排專人抽排井內(nèi)積水，以便控制地下水位施工期間處于基坑底50cm左右。.1土方開挖沉井起沉標高為地坪下2.5米(墊層60cm)，基坑開挖平均深度約3.15m，放坡坡度比1:0.8，基坑坡腳尺寸比沉井外壁大3.0m/每側(cè)?；娱_挖采用人工配合1m3反鏟挖機挖土，挖掘機開挖至已定基坑標高上0.15米位，人工隨后挖出預留層土方。在基坑開挖完成后，考慮到沉井下道工序施工，在基坑內(nèi)測設好沉井輪廓線，并按照砂墊層及混凝土墊層的澆筑寬度和深度，采用人工開挖好墊層鋪筑需要的溝槽。4.2.4、砂墊層及素砼墊層制作基坑開挖完成后，在基坑內(nèi)沿預澆筑忍腳四周鋪填砂墊層及澆筑C20素砼墊層?；炷梁蜕皦|層厚度計算①、沉井下沉砼總方量計算：沉井砼總體積：V＝87m3（按照第一次下沉混凝土方量計算）總砼重量：G=V*2.5t/m3=72m3×2.5t/m3=180*103kg②、沉井制作時底面積計算：井壁周長底面積：S1=5.3××6.9=4.88m2③施工荷載：主要指鋼管、模板、操作人員自重，取0.6*103kg/m2。④沉井底承受的反力荷載計算：沉井底每平方米荷載量：P=G/S=180*103kg÷4.88m2+0.6*103kg=37.4*103kg/m2⑤沉井各部分素砼墊層及砂墊層寬度、厚度選取，并進行承載力復核：混凝土墊層承受壓力取素砼厚0.20，寬b=1.2米砂墊層厚度驗算：N/B+r砂H≤[б]假設取值砂層厚0.6m，砂墊層寬度：B＝b+2htana=1.2+2*0.6*0.8=2.04實際滿鋪約2.0米(tana=0.6~0.8之間，取0.6)則：N/B+r砂H≤[б]（設計持力層土應力，約為220mpa即每平方22t）37.4*/2+1.7×0.6=19.726t/m2≤[б]（砂容重取1.7）即沉井底部土體能承受沉井的重量。滿足要求。設計基礎應力較大，施工時密切注意基礎土質(zhì)是否均勻，對局部地質(zhì)條件與設計不符的，可采用繼續(xù)挖深墊層基坑，砂墊層厚度加大的施工方法。砂墊層應采用級配良好的中砂，砂墊層基槽開挖后，開始進行砂墊層鋪筑，施工時，砂墊層每30cm為一層，澆水振搗夯實，檢查砂墊層密實度，用1根Φ16鋼筋長1.96米，離砂墊層面0.5米，自由下落，如插入深度不大于0.07米，則砂層密實度達到要求。并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后，進行素砼墊層澆筑施工，待素砼強度達到80%后，在其上進行沉井刃腳鋼筋綁扎等工序施工。刃腳施工示意圖：4.2.5模板工程4.2.5.1、模板系統(tǒng)用料(1)模板使用木模，選用強度高的九夾板。模板拼縫要緊密,并用雙面膠帶粘貼,以防漏漿。自制木模表面平整光滑，其長度和寬度誤差不得超過3mm，不平整度不得超過5mm，拼接的兩塊板高差不得超過1mm，板間拼縫不得大于2mm。模板制作檢查后應涂抹脫模油整齊堆放備用。(2)模板支架采用建筑常用扣件和Φ48×3.5鋼管搭設。嚴格執(zhí)行JGJ130-2001建筑施工扣件或鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范。(3)模板表面應光潔平整，拼縫嚴密，不得漏漿。拆模后重復使用必須修整，剔除殘留混凝土。屬無法修復的要報廢，不得使用。4.2.5.2鋼筋混凝土井壁模板安裝(1)首先檢查鋼筋混凝土墻與基礎的施工縫是否處理完畢，清理施工縫中松動的石子和浮漿及雜物。(2)支模前應根據(jù)軸線彈好模板控制線和位置線。模板限位采用電焊φ12限位鋼筋,保證模板不偏離軸線并不損壞原鋼筋。(3)為防止墻下部漏漿,墻模板和導墻拼縫處須用雙面膠帶粘貼,以防漏漿。(4)墻模的對拉螺栓,水平方向間距為600,高度方向第一道離施工縫300,以上為600,對拉螺栓由φ14圓鋼制成，對拉螺栓中間設置金屬止水片。泵站墻體模板支撐示意圖4.2.5.3梁模板安裝(1)梁排架搭設時，橫向每片架設三根立柱，梁每側(cè)一根(距兩側(cè)200)梁底中間頂一根。梁的排架立桿距離為800mm，頂端加斜撐固定。(2)梁排架搭設后，復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，鋪設梁底板，拉線找直，并用鉤頭螺栓與鋼固定拼接角模。然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板。有對拉螺栓時插入對拉螺栓，并套上套管。安裝鋼楞，擰緊對拉螺栓，調(diào)整梁口平直，采用梁卡具扣上梁口卡，復核檢查梁模尺寸。(3)為防止梁下垂，在鋪設梁底模板時按規(guī)定要求起拱。(4)梁口與柱頭模板的連接特別重要，可采用角模或方木、木條鑲拼。(5)梁模支架下的地相應平整，并按要求放置墊木，要求排水暢通。4.2.5.4頂板模板安裝(1)安裝支架時，從邊跨一側(cè)開始逐排安裝，并同時安裝外鋼楞。(2)頂模立柱間距為800mm，每1800mm設一道樅橫拉桿，用扣件扣緊，底部放置掃地桿。(3)頂部的縱橫拉桿用來支撐模板，并設雙扣件，扣件要緊貼，并與立桿扣緊。(4)每一跨要設一排剪刀撐。(5)為防止跑模，模板與鋼管間要用木楔楔緊。6)模板的拆卸(1)非承重模板拆除時，結(jié)構(gòu)砼強度不宜低于1.2Mpa。(2)承重模板的拆除時間按規(guī)范要求并參照同條件養(yǎng)護的砼試抗壓強度進行，應滿足下列要求：整體式結(jié)構(gòu)拆膜時所需混凝土強度表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)強度按設計標號的的百分率計(%)梁、承重結(jié)構(gòu)≤８70＞８100(3)拆模順序為先支后拆，先拆非承重模，后拆承重模。(4)拆除跨度較大模板時先從跨中開始分別拆向兩端。(5)不承重的側(cè)面模板，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時；墩、墻、柱部位不低于3.5MPa時，方可拆除。(6)拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時運走，整理。拆模過程中模板要傳遞下來，不得拋擲，拆下后立即清理干凈。4.2.6鋼筋工程4.2.6.1鋼筋制作及管理工程施工所需鋼筋進場時必須有出廠質(zhì)量保證單及試驗報告，其力學特性必須符合現(xiàn)行國家標準。在監(jiān)理見證下須按批號、數(shù)量、爐號、種類、等級、生產(chǎn)廠家抽樣做拉力、冷彎試驗，復試合格后才投入使用，并報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收，復試不合格的作為不合格品做退貨處理。合格的材料進場后應按種類、規(guī)格、等級、生產(chǎn)廠家分別驗收和堆放，不得混雜，堆放時應避免鋼筋受腐蝕和污染。鋼筋應表面潔凈，使用前應將表面油漬、銹蝕、污垢等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，鋼中心線同直線的偏差不應超過其長度的1%，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應矯直后才允許使用。在鋼筋堆放處標示其檢驗狀態(tài)標識。鋼筋加工過程中，若發(fā)現(xiàn)暗斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應根據(jù)規(guī)范對該批鋼筋進行重新復試。鋼筋接頭：直徑在16mm以上熱軋鋼筋接頭宜采用閃光接觸對焊或用電弧焊，16mm以下可用電焊，也可用鐵絲綁扎接頭。采用電弧焊的搭接焊或綁條焊時，兩搭接鋼筋的軸線必須在同一直線上，搭接長度、焊接高度必須符合規(guī)范要求。采用閃光接觸對焊時，應先做試驗確定焊接參數(shù)，先焊接二個試件，將試件接頭彎曲90°作冷彎試驗，外側(cè)的橫向縫寬度不得超過0.15mm時，方可按確定的焊接參數(shù)正式焊接。焊接前鋼筋端面與電焊機電級接觸的表面，要清除油漬、鐵銹和其他雜質(zhì)。剛焊完的鋼筋在移動時，不得使風筋受彎，也不能在地上碰撞，以免損傷接頭。兩根鋼筋的軸線在接頭處的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm，軸線曲折傾角不得大于4°。同一截面內(nèi)的受拉鋼筋，其焊接接頭的截面積之和不得超過鋼筋總截面的50％。鋼筋最小搭接長度LeE=1.2La。鋼筋最小錨固長度：鋼筋最小錨固長度與砼的標號，鋼筋種類、結(jié)構(gòu)的抗震等級有關(guān)，必須達到設計圖紙的要求。鋼筋最小錨固長度必須大于或等于250mm。鋼筋加工在鋼筋車車間按照施工工圖中配筋圖圖及施工規(guī)范范進行翻樣(施工圖中鋼鋼筋表僅作參參考用)后進行集中中斷料加工并并分類編號掛掛牌堆放，使使用時按綁扎扎先后程序運運至作業(yè)區(qū)。4.2.6.2墻墻板鋼筋安裝裝鋼筋安裝綁扎前，需需用腳手鋼管管搭設安裝腳腳手架。墻板豎向鋼筋采用用藥渣壓力焊焊連接。在豎豎向鋼筋上用用石筆標出水水平分布鋼筋筋的位置，水水平分布鋼筋筋綁扎時，應應掛線綁扎，做做到橫平豎直直，內(nèi)外側(cè)鋼鋼筋網(wǎng)片采用用φ8連接筋綁扎扎固定其間距距。并在其外外側(cè)固定好保保護層墊塊。4.2.6.3混混凝土梁鋼筋筋綁扎首先在梁模板上按按圖紙畫好箍箍筋的間距。主筋穿好箍筋，按按已畫好的間間距逐個分開開→固定彎起筋筋和主筋→穿次梁彎起起筋和主筋并并套好箍筋→放主梁架立立筋，次梁架架立筋→隔一定間距距將梁底主筋筋與箍筋綁扎扎住→綁扎架立箍→再綁主筋。梁主筋雙排時，可可用短鋼筋墊墊在兩層鋼筋筋之間，鋼筋筋排距應符合合設計要求。4.2.6.4板板鋼筋綁扎清掃墊層上刨花、碎碎木、電線管管頭等雜物。用用粉筆在模板板上畫好主筋筋、分布筋間間距。按畫好的間距，先先擺受力主筋筋，后放分布布筋，預埋件件、電線管、預預留孔洞等及及時配合安裝裝。鋼筋綁扎一般用扣扣或八字扣，除除外圍兩根筋筋的相交點應應全部綁扎外外，其余各點點可隔點交錯錯綁扎。綁扎扎負彎矩鋼筋筋，每個扣均均要綁扎，最最后在主筋下下墊砂漿墊塊塊，確保鋼筋筋保護層。4.2.6.5鋼鋼筋成型控制制為保證砼保護層的的必要厚度，應應在鋼筋與模模板之間設置置強度不低于于砼設計強度度的砂漿墊塊塊，墊塊應埋埋設鐵絲并與與鋼筋扎緊，墊墊塊應互相錯錯開，分散布布置，對已綁綁扎完畢的鋼鋼筋，不應再再沾有泥土、有有害的鐵銹，松松散的鐵屑、油油漆、油脂或或其他有害物物質(zhì)。入模后的鋼筋應有有足夠的鍘度度和穩(wěn)定性，為為使綁扎成型型的鋼筋網(wǎng)片片或鋼筋骨架架在澆筑砼時時不致松動，可可增加扎結(jié)點點或加撐筋。已已綁扎好的鋼鋼筋上不得踐踐踏或放置重重物，防止鋼鋼筋變形。所有鋼筋工程，包包括埋件，必必須開具隱蔽蔽工程驗收單單，由質(zhì)檢部部門自檢合格格后，報請監(jiān)監(jiān)理工程師驗驗收認可后方方可進入下道道工序施工。4.2.7混凝土土工程4.2.7.1混混凝土澆筑前前的準備工作作(1)技術(shù)安全交交底：混凝土土澆筑前應由由專職技術(shù)員員對負責混凝凝土澆筑的施施工班組進行行技術(shù)和安全全的交底工作作，明確澆筑筑的順序、澆澆筑厚度、振振搗要求、串串筒的安裝、預預埋件的埋設設、高程的控控制、混凝土土運輸?shù)缆返鹊认嚓P(guān)事項。(2)機具準備：：在砼澆筑前前應準備好料料斗、串筒、振振動器等施工工機具，并檢檢查其完好情情況，將臨時時電源引接到到施工現(xiàn)場。(3)材料準備：：本工程采用用商品砼。澆澆筑砼前應和和商品砼廠家家取得聯(lián)系，聯(lián)聯(lián)系好商品砼砼，包括商品品砼供應的時時間、標號、坍坍落度及大概概方量。(4)支架、鋼筋筋和預埋件的的檢查：在澆澆筑砼之前，應應檢查模板、鋼鋼筋和預埋件件等的尺寸、規(guī)規(guī)格、數(shù)量和和位置，應符符合圖紙和規(guī)規(guī)范要求。(5)在澆筑砼之之前，模板內(nèi)內(nèi)的木片、刨刨花、鋸屑等等雜物應清除除干凈。木模模板應澆水加加以濕潤，但但不允許留有有積水。(6)在澆筑砼之之前，模板和和鋼筋都應通通過甲方和監(jiān)監(jiān)理的驗收，驗驗收通過后方方能澆筑砼。4.2.7.2混混凝土的運輸輸混凝土由混凝土攪攪拌車從供應應廠家運到施施工現(xiàn)場，由由泵車直接送送入倉，混凝凝土料由泵管管內(nèi)卸出進行行澆筑時，其其自由傾落高高度一般不宜宜超過2m，在豎向向結(jié)構(gòu)中澆筑筑混凝土的高高度不得超過過2m，否則應應采用串筒、料料斗等下料。4.2.7.3混混凝土施工砼澆筑層的厚度應應符合下面的的規(guī)定：采用用插入式振搗搗器時，砼澆澆筑層的厚度度不得大于振振動器作用部部分長度的1.25倍，并不得得超過5000mm，采用用平板振動器器時，砼澆筑筑層的厚度為為200mmm。本工程泵泵站底板砼較較厚，采用滾滾動的分層澆澆筑方法分兩兩層澆筑完成成。應從低處處開始，逐層層升高，并采采取措施保持持水平分層，防防止混凝土向向低處流動。自高處傾落的自由由高度不應超超過2m，當澆筑筑高度超過22m時，應用用串筒、溜槽槽使砼下落。在澆筑與柱、梁、板板連成一體的的砼時，應在在柱砼澆筑完完畢后歇1～1.5小時再繼續(xù)續(xù)澆筑。如需需留施工縫，可可在梁、板與與柱節(jié)點以下下5～10cm處停留。當采用插入式振搗搗器時振搗砼砼的移動間距距不得大于振振搗器作用半半徑的1.5倍，并應避避免碰撞鋼筋筋、模板、預預埋管、吊環(huán)環(huán)等，振搗器器插入下層不不少于50mmm。在砼澆筑過程中，應應經(jīng)常觀察模模板、支架、鋼鋼筋預埋件和和預留孔洞情情況，當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有變形、移移位時，應及及時采取措施施進行處理。墻板砼應分層振搗搗，使用插入入式振搗器時時每層厚度不不大于50cm，振搗搗棒不得觸動動鋼筋，除上上面振搗外，下下面要有人隨隨時敲打模板板。井壁墻板板入料點對稱稱布置，澆筑筑高度必須平平衡上升，澆澆筑速度盡量量放緩一些。梁板應同時澆筑，澆澆筑方法應由由一端開始用用“趕漿法”，即先將梁梁根據(jù)梁高分分層澆筑成階階梯形，當達達到板底位置置時再與板的的砼一起澆筑筑，隨著階梯梯形不斷延長長，梁板砼澆澆筑連續(xù)向前前推進。4.2.7.4砼砼澆搗的過程程控制要點砼振搗主要采取插插入式振動棒棒振搗，振動動器操做到“快插慢拔”，垂直插入入。在分層振振搗時，上一一層振搗時要要在下層砼初初凝之前進行行，并應插入入下一層砼底底5cm左右，以以保證兩層之之間良好結(jié)合合。振動棒在在使用過程中中，每一插點點要掌握好振振搗時間，插插點要均勻排排列，一般為為行列式，移移動間距不得得大于振搗器器作用半徑的的1.5倍。在振搗搗砼時，禁止止緊靠模板振振動，且應盡盡量避免碰撞撞鋼筋，預埋埋件等。砼澆澆注過程中要要保證保護層層厚度及鋼筋筋位置的準確確性，不得踩踩踏鋼筋，移移動預埋件和和預留洞底原原來位置．如如發(fā)現(xiàn)偏差和和位移要及時時糾正?；炷翝仓穸容^較大，應分層層澆筑，禁止止斜層澆筑?；炷帘砻鎽ㄆ狡健簩?、收收光，防止松松頂和干縮裂裂縫。4.2.7.5混混凝土施工縫縫的留置泵站井壁分2次澆澆筑；墻板第第一層澆筑高高度5.055m；墻板第二二層澆筑高度度5.15米。施工縫要要求留凹口，中中間設置鋼板板止水，在澆澆筑新砼之前前，須將松散散部分鑿去，并并用水沖洗干干凈，充分濕濕潤，然后鋪鋪同級配(去粗骨料)水泥砂漿200mm，再澆澆筑砼，保證證新老砼的良良好結(jié)合。4.2.7.6混混凝土的養(yǎng)護護混凝土采用草包覆覆蓋灑水養(yǎng)生生。在養(yǎng)護過過程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)遮蓋不好好，澆水不足足，以致表面面泛白或出現(xiàn)現(xiàn)干縮小裂縫縫時，要立即即仔細加以遮遮蓋，加強養(yǎng)養(yǎng)護工作，充充分澆水，并并延長澆水日日期，加以補補救。4.2.8、腳手手架工程4.2.8.1、腳手架尺寸寸及選材腳手架鋼管尺寸采采用Ф48*3..5鋼管，扣扣件采用可鍛鍛鑄鐵制作的的扣件。腳手手架材料進場場應檢查質(zhì)量量，嚴重銹蝕蝕和變形的禁禁止使用。腳手架搭設前清除除場內(nèi)雜物，平平整砂墊層，保保持基坑排水水暢通。按常常用敞開式雙雙排腳手架的的設計尺寸，立立桿橫距取11.1M，立立桿縱距取11.6M，步步距取1.88M。4.2.8.2、施工準備1）在基坑開挖結(jié)束后后，根據(jù)井的的自重及腳手手架重，鋪筑筑砂墊層（厚厚度控制參照照技術(shù)方案部部分），并夯夯實，再在砂砂墊層上鋪筑筑混凝土墊層層，墊層設置置按井位施工工要求加工作作寬度。2）腳手架搭設前，清清除現(xiàn)場障礙礙物，并夯實實腳手架搭設設范圍內(nèi)的地地基土。3）根據(jù)腳手架的構(gòu)造造要求用料規(guī)規(guī)格等進行用用料的合理選選擇分類，并并運至現(xiàn)場分分類堆放，以以便順利施工工。4.2.8.3、腳手架搭設設順序根據(jù)預定的搭設方方案，放立桿桿位置線→地下鋪設木木板，豎立桿桿→設縱向水平平桿→設橫向水平平桿→剪刀撐→設掃地桿→鋪腳手竹墊墊（滿鋪）→外圍密目網(wǎng)網(wǎng)全封閉性圍圍護。1)水平桿的構(gòu)造造應符合下列列規(guī)定2)縱向水平桿應應設置在立桿桿內(nèi)側(cè)，長度度不小于3跨；3)縱向水平桿接接長盡量采用用對接扣件連連接，對接扣扣件應交錯布布置，兩根相相鄰縱向水平平桿的接頭不不應設置在同同步或同跨內(nèi)內(nèi)，不同步或或不同跨兩個個相鄰接頭在在水平方向錯錯開的距離不不應小于5000MM，各各接頭中心至至最近主節(jié)點點的距離不大大于縱距的11/3。4.2.8.4橫橫向水平桿的的構(gòu)造規(guī)定：：1)主節(jié)點處必須須設置一根橫橫向水平桿，用用直角扣件連連接且嚴禁拆拆除。2)主節(jié)點處兩個個直角扣件的的中心距不大大于150MMM，靠墻一一端的外伸長長度不大于5500MM;;4.2.8.5、腳手板的設設置規(guī)定腳手板應鋪滿，鋪鋪穩(wěn)，離開墻墻面150MMM,竹笆腳手板板應按主竹筋筋垂直于縱向向水平桿方向向鋪設，且采采用對接平鋪鋪，四個腳用用鋼絲固定在在縱向水平桿桿上。作業(yè)層層端部腳手板板探頭長度取取150MMM，其板長兩兩端與支撐桿桿可靠地固定定。4.2.8.6立立桿的設置應應符合下列規(guī)規(guī)定：內(nèi)側(cè)立桿豎在素砼砼墊層上，外外測立桿底部部應設置500MM墊板。腳腳手架必須設設置縱橫向掃掃地桿，縱向向掃地桿應用用直角扣件固固定在距墊板板上不大于2200MM的的立桿上，橫橫向掃地桿也也應用直角扣扣件固定在緊緊靠縱向掃地地桿下方的立立桿上。立桿桿必須用連墻墻件與構(gòu)筑物物可靠連接，立立桿各層各步步接頭用對接接扣件連接。4.2.8.7連連墻件的設置置應符合下列列規(guī)定：連墻件應靠近主節(jié)節(jié)點設置，偏偏離主節(jié)點的的距離不大于于300MMM，應從底層層第一步縱向向水平桿處開開始設置，當當下部暫時不不能設連墻件件時可搭設拋拋撐，拋撐采采用通長桿與與腳手架連接接，與地面傾傾角在45～60度，連接接點中心至主主節(jié)點距離不不大于3000MM。4.2.8.8雙雙排腳手架應應設置剪刀撐撐與橫向斜撐撐剪刀撐寬度不小于于4跨，不小于于6M，斜桿與與地面傾角在在45～60度。必須須在腳手架外外側(cè)立面的兩兩端各設一道道剪刀撐，且且由底至頂連連續(xù)設置，剪剪刀撐之間凈凈距不大于115M，剪刀刀撐斜桿的接接長應采用搭搭接，斜桿應應用旋轉(zhuǎn)扣件件固定在與之之相交的橫向向水平桿或立立桿上，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件中心線線至主節(jié)點的的距離不大于于150MMM。1)橫向斜撐應在在同一節(jié)間，由由底至頂層之之字型連續(xù)布布置。2)本工程斜道采采用之字型斜斜道?！颉颉颉颉颉颉颉颉颉?1001◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎滿鋪竹墊16000166001600160001160016000166001600沉井施工腳手架平平面示意圖6018001801800180001800180002000200800160016600160001160016000160011600800掃地桿沉井施工腳手架搭搭設立面圖、排水施工本沉井制作過程施施工排水采用用基坑內(nèi)外排排水結(jié)合，基基坑內(nèi)排水主主要開挖明溝溝，設置集水水土井，配備備潛水泵由井井內(nèi)抽排至東東側(cè)河道。因因本地地下水水主要為上層層土體內(nèi)滯水水，水源由地地表積水供給給。根據(jù)實際際開挖情況觀觀察，土體含含水率較大，特特別是淤泥質(zhì)質(zhì)粉土層，挖挖掘機開挖后后短時間內(nèi)即即可見明顯積積水，但是土土體滲流系數(shù)數(shù)較小，因此此我部為了保保證沉井排水水下沉及干封封底的施工措措施得以保證證，決定提前前施打管井，保保證管井積水水時間及積水水量便于抽排排降低地下水水。為阻止地面雨水流流入基坑，在在距離坡頂220cm左右右地坪上砌筑筑24磚墻。坡面面與鋼板樁平平臺區(qū)用水泥泥砂漿抹面。、沉井下沉沉井采用井外降低低地下水，使使沉井下沉過過程中，井內(nèi)內(nèi)處于無水狀狀態(tài)，井體土土體穩(wěn)定，這這樣保證了挖挖土準確，下下沉均衡。.1破除墊層破碎砼墊層應在專專人指揮下分分區(qū)、依次、對對稱、同步地地進行。拆除除方法是先將將砼墊層底部部的砂挖去，使使墊層下空，利利用空壓泵汽汽錘或人工重重鎊榔頭破碎碎，刃腳下應應隨即用砂或或砂礫回填夯夯實，在刃腳腳內(nèi)外側(cè)應夯夯筑成小土堤堤，以承擔部部分井筒重量量，接著破碎碎另一段，如如此逐點進行行，破除墊層層時要加強觀觀測，注意下下沉是否均勻勻，如發(fā)現(xiàn)傾傾斜，應及時時處理。.2挖土下沉因此位置沉井穿越越土層較好，并并考慮到井內(nèi)內(nèi)空間較小，采用人人工挖土的施施工工藝，首先完成砂墊墊層的拆除后后，然后人工工在井內(nèi)挖土，從中間開開始挖向四周周，均衡對稱稱地進行，每每層挖土厚度度為0.3m左右，在刃刃腳處留1..2～1.5m寬土臺，逐層層切削。方法法是按順序分分層逐漸往刃刃腳方向削薄薄土層，每次次削土厚度約約15cm，當土垅垅擋不住刃腳腳的擠壓而破破裂時，沉井井便在自重作作用下破土下下沉。削土時時應沿刃腳方方向全面、均均勻、對稱地地進行，使均均勻平穩(wěn)下沉沉。刃腳下部部土方必須邊邊挖邊清理。如碰到砂礫石或硬硬土層，當土土垅削至刃腳腳，沉井仍不不下沉或下沉沉不平穩(wěn)，則則須按平面布布置分段的次次序逐段對稱稱地將刃腳下下挖空，并挖挖出刃腳外壁壁10cm，每段挖挖完后用小卵卵石填塞夯實實，待全部掏掏空填實后，再再分層刷掉回回填的小卵石石，可使沉井井因均勻的減減少承壓面而而平穩(wěn)下沉。.3土方吊運與運運輸.3.1土方吊運運：井內(nèi)挖掘機挖出的的土方，及時時收集在鋼制制吊箱內(nèi)，鋼鋼箱制成抽屜屜式，四角焊焊接起吊點，收收集滿土方后后，由吊車起起吊出井體內(nèi)內(nèi)并扣放在棄棄土臨時堆放放點，然后由由地面挖掘機機或運輸車輛輛挖運至指定定地點。土方吊運過程中，用用鋼管搭置人人工指揮平臺臺，派專人用用哨聲指揮吊吊車吊放。.3.2土方運輸輸：運至業(yè)主指定的位位置。1）、沉井出土盡量量采取白天臨臨時堆放，夜夜間集中運輸輸?shù)姆椒ā?）、將臨時堆土時時間盡量縮短短，以減少堆堆土太多引起起沉井施工場場地狹小，從從而影響工期期及工序交迭迭。3）、施工期間盡量量減少對周圍圍居民的影響響，棄土不得得影響正常交交通，作好道道路清潔工作作，保證文明明施工。.4測量控制與觀觀測沉井位置的控制，在在井外地面設設置縱橫十字字控制樁，水水準基點。下下沉時，在井井壁上設十字字控制線，并并在四側(cè)設水水準點，于壁壁外側(cè)用紅鉛鉛油畫出標尺尺，以測沉降降。井內(nèi)中心心線與垂直度度的觀測系在在井筒內(nèi)壁縱縱橫四或八等等分標出垂直直軸線，各吊吊垂球一個，對對準下部標板板來控制。挖挖土時隨時觀觀測垂直度，當當垂球離墨線線邊達50mm，即應糾糾正。沉井下下沉過程，每每班至少觀測測兩次，并應應在每次下沉沉后進行檢查查，做好記錄錄。當發(fā)現(xiàn)傾傾斜、位移、扭扭轉(zhuǎn)時，應及及時通知值班班隊長，指揮揮操作工人糾糾正，使在允允許偏差范圍圍以內(nèi)。當沉沉至離設計標標高2m時，對下沉沉與挖土情況況應加強觀測測。.5下沉傾斜、位位移、扭轉(zhuǎn)的的預防及糾正正沉井下沉過程中，有有時會出現(xiàn)傾傾斜、位移、扭扭轉(zhuǎn)等情況，應應加強觀測，及及時發(fā)現(xiàn)并采采取措施糾正正。對傾斜產(chǎn)產(chǎn)生的可能原原因有：(1)刃腳下土質(zhì)軟軟硬不均；(2)拆刃腳墊架，不不對稱進行，或或未及時回填填；(3)挖土不均，使使井內(nèi)土面高高低懸殊；(4)刃腳下掏空許許多，使沉井井不均勻突然然下沉；(5)排水下沉，井井內(nèi)一側(cè)出現(xiàn)現(xiàn)流砂現(xiàn)象；；(6)刃腳局部被大大石塊或埋設設擱住；(7)井外棄土或施施工荷載對沉沉井一側(cè)產(chǎn)生生偏壓。操作中可針對原因因予以預防。如如沉井已經(jīng)傾傾斜，可采取取在刃腳較高高一側(cè)加強挖挖土，并可在在較低的一側(cè)側(cè)適當回填砂砂石，必要時時配以井外射射水，或局部部偏心壓載，都都可使偏斜得得到糾正。待待其正位后，再再均勻分層取取土下沉，如如傾斜是由于于被大石塊或或破損污物擱擱住，可用風風鎬破碎成小小塊取出。位移產(chǎn)生的原因多多由于傾斜導導致的，如沉沉井在傾斜情情況下下沉，則則沉井向傾斜斜相反方向位位移，或在傾傾斜糾正時，如如傾斜一側(cè)土土質(zhì)較松軟時時，由于重力力作用，有時時也沿傾斜方方向伴隨產(chǎn)生生一定位移。因因此預防位移移應避免在傾傾斜情況下下下沉，加強觀觀測，及時糾糾正傾斜。位位移糾正措施施一般是有意意使沉井向相相反方向傾斜斜，再沿傾斜斜方向下沉，至至刃腳中心與與設計中心位位置吻合時，再再糾正傾斜，因因糾正傾斜重重力作用產(chǎn)生生的位移，可可有意向位移移的一方傾斜斜，糾正傾斜斜后，使其向向位移相反方方向產(chǎn)生位移移糾正。沉井下沉產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的原因是多多次不同方向向傾斜和位移移的復合作用用引起的，可可按上述糾正正位移，傾斜斜方法先糾正正位移，然后后糾正傾斜，使使偏差在允許許范圍以內(nèi)。.6封底在沉井下沉將至設設計標高-5.80時，周邊開開挖深度應小小于30cmm，避免發(fā)生生傾斜。在離離設計深度220cm左右右應停止取土土，依自重下下沉至設計標標高。當沉井沉到設計標標高，下沉已已穩(wěn)定，經(jīng)觀觀測在8h內(nèi)累計下沉沉量不大于110mm時，即可可進行沉井封封底。本沉井井采取井點降降水封底方法法，進行土形形整平后即筑筑C15素砼墊層。.7施工過程中可能遇遇到的問題及及其采取相應應的措施.7.1防止沉井井下沉過程中中突忽下沉或或沉不下去的的措施A、防止沉井下沉過過程中突忽下下沉措施：（1）可采取在刃腳處處少挖土或不不挖土，控制制下沉量。（2）可采取增大井壁摩摩阻力措施，來來控制。（3）可采取沉井刃腳腳下填砼預制制板塊和拋擲擲石塊的措施施，以達到控控制沉井超沉沉。B、防止沉井沉不下下去的措施：：（1）在沉井下沉前需需做好如下準準備工作：a、在沉井外壁用柏柏油涂刷，以以減小沉井下下沉過程中的的摩擦系數(shù)。b、鑿除素砼墊層后后，清理干凈凈，以避免頂頂管出洞時遇遇到不必要障障礙物處理。（2）、除黃砂助沉外外，還可以采采取向井筒外外壁與土之間間注入觸變泥泥漿，使其成成為泥漿潤滑滑套，使沉井井在泥漿套包包裹中下沉，減減阻效果較好好。通常觸變泥漿配比比為（重量比比）：膨潤土土：水：堿=1：（3~4）：0.03。灌注方法：采用泥泥漿泵或空氣氣壓縮機，將將拌制好的觸觸變泥漿用Φ50的管道壓注注到沉井刃腳腳處，通過預預埋穿墻管向向井筒外壁與與土之間灌注注。2、對工程施工中可可能發(fā)生的流流砂、涌土、基基底隆起以及及由此可能有有發(fā)生的破壞壞性事故的防防范和應急措措施沉井施工中可能發(fā)發(fā)生流砂、涌涌土、基底隆隆起的防護措措施。（1）采用強降水措施施，增加排水水設備，使水水位降至坑底底面以下1MM。（2）下沉過程中沉井井內(nèi)的排水溝溝和集水井應應隨著沉井的的下沉而隨時時施做，并確確保集水井始始終處于最低低水位。（3）沉井下沉接近設設計標高時，出出現(xiàn)地質(zhì)情況況與設計不符符或地質(zhì)層受受雨水作用形形成流沙等軟軟弱基層情況況時。為預防防沉井因自重重作用不均勻勻沉降，使井井體形成扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、偏移等，可可將沉井預停停開挖高程提提高至設計標標高上50ccm，此時沿沿井壁四周中中心位置掏挖挖出四個梯形形空洞，洞底底標高在設計計持力位置下下30cm左右右，上下寬度度40~60ccm，場2m。清除洞洞體垃圾松土土后，灌注素素混凝土，素素砼面層高程程澆筑致刃腳腳底部設計標標高。待混凝凝土強度達到到設計值50%左右，井內(nèi)內(nèi)再開始挖土土下沉。待沉沉井沉入設計計高程后，刃刃腳底部可結(jié)結(jié)合封底全部部灌注C15素砼，增強強基礎持力能能力。、沉井施工質(zhì)量標準準沉井制作尺寸的允允許偏差見下下表一。下沉沉完畢的沉井井，允許偏差差應符合下表表二。表一：沉井制作的的允許偏差表表：項次項目容許偏差1平面尺寸：長、寬寬兩對角線差L/200，且不不大于1000mm1%對角線長2井壁厚度±15mm3井壁垂直度≤1%4預埋件、預留孔位位移±20MM注：L為長度或?qū)挾龋篟R為半徑；B為對角線長長。表二：下沉完畢的的沉井允許偏偏差：項次項目允許偏差1刃腳平均標高±100MM2底面中心位置偏移移：50mm3刃腳底面高差：100MM注：H為下沉總深深度；L為最高與最最低兩角間距距離。5工期保證措施為保證在計劃工期期內(nèi)完成沉井井施工任務，采采取以下工期期保證措施：：5.1、抓“三早”：組織早，施工人人員進場早，開開工早。組織織項目經(jīng)理部部，項目經(jīng)理理帶項目部人人員，施工隊隊長到現(xiàn)場落落實搭建工棚棚，施工用電電、材料采購購、機械設備備進場等各項項準備。水泥泥、鋼材、砂砂、石料進場場后立即取樣樣送試驗室復復試。5.2、充分發(fā)揮我公司司管道施工經(jīng)經(jīng)驗豐富的優(yōu)優(yōu)勢，配足配配好施工人員員。配足就是是施工人員的的數(shù)量要達到到計劃人數(shù)，配配好是挑選素素質(zhì)高、責任任心強，有工工程施工經(jīng)驗驗的熟練工人人。5.3、發(fā)揮我公司設備備優(yōu)勢，配足足需用施工機機械，配足配配好施工機械械，不但機械械的數(shù)量達到到計劃要求，而而且機械性能能要好，一定定要達到良好好狀態(tài)，對易易損易壞零件件要有備件。5.4、編制調(diào)整施工計計劃，使施工工計劃科學合合理，不發(fā)生生窩工情況。各各分項工程合合理搭配，發(fā)發(fā)揮最大施工工效率。5.5、做好夜間施工的的準備，如果果必須要進行行夜間作業(yè)，特特別是要做好好施工區(qū)域周周圍夜間照明明燈具的準備備。5.6、做好防雨保護準準備，施工過過程中，天氣氣變化下雨時時，如果連續(xù)續(xù)施工不能中中斷，要做好好工人的防雨雨保護，每個個操作工人備備好雨衣、雨雨褲、雨鞋，對對于已做好的的實物，要采采取措施用塑塑料薄膜或涂涂塑彩條布做做好防雨工作作。5.7、做好材料采購和和訂貨工作，做做到供應及時時、量足、質(zhì)質(zhì)佳、避免等等工待料退料料現(xiàn)象。5.8、嚴格把好質(zhì)量關(guān)關(guān)，認真做好好“三檢”工作，杜絕絕返工現(xiàn)象。5.9、制訂安全生產(chǎn)宣宣傳、檢查、評評比工作避免免因安全事故故而造成人力力、物力浪費費、延誤工期期進度。6安全生產(chǎn)保證措施施我公司向來生產(chǎn)與與安全兩手一一起抓，兩手手都過硬，視視安全生產(chǎn)為為頭等大事。為為了認真貫徹徹“安全第一，預預防為主”的方針，公公司成立安全全施工管理網(wǎng)網(wǎng)絡體系，嚴嚴格執(zhí)行建筑筑施工安全檢檢查評分標準準（建設部標標準一JGJJ59-888）和安全施施工“六大紀律”、“十大安全施施工技術(shù)措施施”，本工程安安全生產(chǎn)目標標是無傷亡事事故。根據(jù)本本工程的特點點，特制定以以下安全生產(chǎn)產(chǎn)管理措施：：6.1、認真貫徹執(zhí)行黨黨和國家有關(guān)關(guān)安全生產(chǎn)，勞勞動保護的政政策、法律和和建設單位的的有關(guān)要求，配配合建設單位位做好安全生生產(chǎn)檢查，加加強勞動保護護監(jiān)察，定時時向職工發(fā)放放勞保用品。6.2、堅持執(zhí)行抓生產(chǎn)產(chǎn)必須抓安全全的原則，由由項目經(jīng)理主主管，安全員員具體抓，并并與職工訂立立安全協(xié)議，層層層落實，把把安全工作真真正做到“橫向到邊，縱縱向到底”、“人人有其責責，事事有其其主”。6.3、樹立“安全第一一”的思想，提提高自我保護護意識，提高高職工的安全全認識，思想想上保持高度度警惕。6.4、設立安全生產(chǎn)獎獎懲制度，建建立各崗位、各各工種安全崗崗位現(xiàn)任制，對對各班組實行行安全生產(chǎn)百百分考核，使使安全生產(chǎn)與與職工的經(jīng)濟濟利益掛鉤，充充分調(diào)動廣大大職工對安全全生產(chǎn)的積極極性、主動性性。6.5、加強安全技術(shù)知知識教育，持持證上崗率達達到100％，各各工種人員必必須持證上崗崗，特種工種種持上崗證和和操作證上崗崗，嚴格遵守守各項安全操操作規(guī)程。6.6、加強施工用電和和機具設備的的安全的管理理，實行一機機一閘一開關(guān)關(guān)，采用標準準電箱；電氣氣操作人員必必須持操作證證和上崗證，對對一般工人培培訓安全用電電的一般知識識，并使其了了解觸電急救救常識。6.7、現(xiàn)場項目經(jīng)理再再要認真貫徹徹“五同時”，把安全工工作貫徹到生生產(chǎn)、施工全全過程，布置置生產(chǎn)任務，要要同時進行安安全技術(shù)交底底。6.8、施工現(xiàn)場戴好安安全裝置、安安全標志完整整、齊全、明明顯，進入現(xiàn)現(xiàn)場，人人都都必須戴好安安全帽，勞動動防護用品穿穿戴齊全符合合要求。不準準穿背心和拖拖鞋及赤腳上上班。登高作作業(yè)必須戴好好安全帽，系系好安全帶。6.9、雨季施工，做好好雨后電氣設設備的檢查工工作，防止漏漏電事故，冬冬季施工做好好消防的防凍凍工作。6.10、施工現(xiàn)場配備防防火設施，并并逐期檢查、檢檢驗，嚴禁使使用過期的滅滅火器，電焊焊作業(yè)嚴格遵遵守“十不燒”的規(guī)定。6.11、項目部成立防汛汛小組，由項項目經(jīng)理擔任任組長，派專專人進行244小