曝氣沉砂池批

****污水處理廠一期工程曝氣沉砂池設(shè)備安裝施工方案審定：日期：審核：日期：編制：日期：市政****建設(shè)工程有限責(zé)任公司第一項(xiàng)目經(jīng)理部2002年3月文件編號(hào)：****目錄工程概況施工部署施工準(zhǔn)備安裝措施質(zhì)量保證措施安全施工文明施工附表：****污水處理廠一期工程曝氣沉砂池設(shè)備安裝質(zhì)量保證體系****污水處理廠一期工程曝氣沉砂池設(shè)備安裝安全保證體系****污水處理廠一期工程曝氣沉砂池設(shè)備安裝進(jìn)度計(jì)劃1．工程概況1．1工程簡介****污水處理廠曝氣沉砂池為泵房出水井細(xì)格柵和洗砂間的合建構(gòu)筑物，工程設(shè)計(jì)規(guī)模為40萬噸/日。出水井分6格，并設(shè)置超越閘，堰后出水再過4條渠道進(jìn)入細(xì)格柵間，格柵間內(nèi)安裝細(xì)格柵1道。柵渣經(jīng)無軸螺旋輸送機(jī)和壓榨機(jī)壓榨后落入柵渣斗。曝氣沉砂池分為2個(gè)系列，每系列由2條水池組成，沿池長方向于進(jìn)水側(cè)布置曝氣管，于出水口和兩條出水渠間安裝閘門。每兩條曝氣沉砂池共用一個(gè)橋式除砂機(jī)，將沉砂吸入砂槽，砂泵將砂水混合液提升至砂水分離器進(jìn)行砂水分離。2主要安裝項(xiàng)目序號(hào)安裝內(nèi)容規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量安裝部位生產(chǎn)商1手電動(dòng)板閘1200×12000套1超越井PASSVANTT2手電動(dòng)板閘1000×10000套1出水渠連通口PASSVANTT3手電動(dòng)板閘1800×18000套2沉砂池出水渠PASSVANTT4細(xì)格柵HF1900，傾傾角70°，間隙3mmm，寬2m，出渣高高度1.922m臺(tái)4格柵渠道泉溪5吸砂機(jī)軌道式橋車臺(tái)2沉砂池PURAC6砂泵CP3127.1180-4335/23臺(tái)4砂泵井FLYGT7砂水分離器SANDSEPSA4200-SSH//SS臺(tái)2洗砂間SPIRAC8無軸螺旋輸送機(jī)U320-P/SSS臺(tái)1格柵間SPIRAC9無軸螺旋壓榨機(jī)U420-P/SSP365//SS臺(tái)1格柵間SPIRAC10疊梁閘槽渠寬2000mmm套8格柵渠道國產(chǎn)11工藝管線2．施工部署根據(jù)****污水處理廠工程總工期的要求和設(shè)備安裝的各工序難易情況制定一個(gè)合理的“****污水處理廠一期工程曝氣沉砂池設(shè)備安裝進(jìn)度計(jì)劃”曝氣沉砂池設(shè)備種類多且有一定關(guān)聯(lián)，根據(jù)各種設(shè)備間的關(guān)系以及設(shè)備到貨實(shí)際情況，安裝工作分為三個(gè)階段進(jìn)行：第一階段為橋式吸砂機(jī)拼裝，砂水分離器就位，砂泵安裝及配套管線安裝；第二階段為閘門安裝，細(xì)格柵及無軸螺旋輸送機(jī)等設(shè)備的安裝，第三階段為單機(jī)調(diào)試階段。（詳見附表）。施工過程中嚴(yán)格按照該計(jì)劃實(shí)行，如期保證質(zhì)量完成設(shè)備安裝工作。根據(jù)曝氣沉砂池安裝工程量和工期要求，合理配置工力，初定人數(shù)為10人，分三組，如果因天氣等原因出現(xiàn)工力缺少或條件允許，及時(shí)補(bǔ)充工力以保證工期。3．施工準(zhǔn)備3.1熟悉圖紙，熟悉安裝方案、安裝技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3.2設(shè)備交接：根據(jù)甲方約定的時(shí)間、地點(diǎn)卸設(shè)備，作設(shè)備的交接記錄：a.箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；b.設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格；c.裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；d.設(shè)備有無缺損，表面有無損壞和銹蝕等。3．3進(jìn)行土建交接驗(yàn)收、測量放線，解決現(xiàn)場電源問題和設(shè)備存放地點(diǎn)。4．安裝措施4．1安裝工具準(zhǔn)備：根據(jù)安裝的需要做一些專用工具的準(zhǔn)備：公斤扳手、套筒扳手、梅花、開口扳手、2T吊鏈、經(jīng)緯儀一架、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、千斤頂、抬鎬、水平尺、直角尺、50米卷尺、盒尺、架子桿、方木、大板、電氣焊工具及設(shè)備等等。4.2橋式除砂機(jī)安裝：4.2.1安裝順序吸砂機(jī)的安裝順序?yàn)橹髁盒凶卟糠周壍腊惭b吸砂裝置刮渣裝置起吊裝置附屬部分機(jī)械調(diào)試電氣調(diào)試主梁與驅(qū)動(dòng)器安裝

拼裝地點(diǎn)定在曝氣沉砂池出水渠上面，吊車停在沉砂池邊。檢查各部位在運(yùn)輸過程中有無被彎曲的部分。梁底墊上自制支托（高390mm）上墊5cm的木板，使梁底離地面高度≥440mm，支托（用槽鋼制作）必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度，支托作用點(diǎn)在工作支承點(diǎn)附近。然后進(jìn)行驅(qū)動(dòng)裝置的安裝（未帶電機(jī)），組裝好的架底部離地面有足夠的空間，具備安裝端梁輪架的高度。用吊車初步就位兩個(gè)端梁輪架。把端梁安裝到橋架底下，主梁和端梁必須聯(lián)接牢固，各聯(lián)接面必須均勻接觸，不允許出現(xiàn)點(diǎn)或線接觸。校驗(yàn)橋架驅(qū)動(dòng)端梁是否滿足以下要求：A.行車跨度的偏差≤±2mm；B.前后兩對車輪的對角線誤差不應(yīng)超過5mm。檢查無誤并確定后。進(jìn)行軌道安裝。軌道安裝測出曝氣沉砂池靠近砂槽一側(cè)的池壁的中心線作為該側(cè)軌道中心線，也是安裝完成后該側(cè)行走輪的中心線。以此中心線為基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和橋架驅(qū)動(dòng)梁的實(shí)際距離，準(zhǔn)確定出另一側(cè)軌道中心線。核測軌道中心線高程，處理混凝土基面，準(zhǔn)確放出螺栓孔位置，敷設(shè)導(dǎo)軌，調(diào)整導(dǎo)軌使其直順度、平整度和兩條導(dǎo)軌間距離符合要求。將固定螺栓擰緊，化學(xué)螺栓在外方專家指導(dǎo)下使用。焊接壓板，完成軌道安裝。將帶有端梁輪架的橋架用起重機(jī)吊至曝氣沉砂池上方的工作位置，整體下落橋架，各支撐點(diǎn)緩慢均勻下落，做到兩個(gè)端梁輪架同時(shí)著地。各車輪都必須與軌道接觸，不允許有懸空現(xiàn)象。注意：在組裝和安裝過程中，牽涉到吊裝時(shí)，用尼龍帶作吊繩，如用鋼絲繩時(shí)鋼絲繩必須套上膠管，使鋼絲繩與設(shè)備非直接接觸，減少硬蹭以防止出現(xiàn)劃痕。螺栓擰緊工具不用活扳手，防止螺栓受損傷。安裝不銹鋼螺栓時(shí)，必須在螺紋上抹一點(diǎn)機(jī)油，以防亂扣。吸砂系統(tǒng)、刮渣系統(tǒng)、起吊裝置安裝進(jìn)行吸砂裝置的安裝，先固定好走道板過梁下的豎直吸砂管，吸砂管有彎曲不直或不平行應(yīng)先進(jìn)行調(diào)整，砂管安裝保證豎直，拉鏈安裝要做到四個(gè)拉鏈一起均勻地張緊。。確保吸砂管的底口距池底應(yīng)保持700mm，軟管距池底150mm，管中心線與集砂槽中心線重合，偏差<10mm。注意吸砂管的方向，噴嘴管的安裝方向與水流的方向一致。開始安裝鼓風(fēng)機(jī)，步驟如下：1、先核測鼓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的中心軸線和橋架予留螺栓孔的位置；2、把彈性支撐用螺栓和螺母安裝在底板上，把鼓風(fēng)機(jī)單體放到機(jī)座上，注意底板的孔和固定螺栓相重合。然后上緊螺栓，彈性支架必須固定在同一平面內(nèi)；3、細(xì)調(diào)鼓風(fēng)機(jī)機(jī)座的位置。鼓風(fēng)機(jī)的安裝技術(shù)要求：1.螺栓應(yīng)垂直，螺母應(yīng)擰緊，達(dá)到一定的扭矩,螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座的接觸應(yīng)緊密；2.彈性支撐放置平穩(wěn)，位置正確，接觸緊密；3.皮帶輪間允許偏差應(yīng)滿足設(shè)備技術(shù)文件的要求。檢查鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)不得有雜物，合格后，進(jìn)行工藝管道連接。管與鼓風(fēng)機(jī)之間及管件之間的接口要密封；管路連接不得有強(qiáng)制變形。連接空氣管、柔性套管、供氣管、水平管，水平管應(yīng)根據(jù)設(shè)備的空間情況將坡度盡可能調(diào)大，保證含砂液體順暢流入砂槽。浮渣刮板系統(tǒng)安裝時(shí)，應(yīng)按支架、臂架、刮片順序安裝，再裝配好升力線軸與減速驅(qū)動(dòng)器。起吊裝置安裝先固定起吊架座保證底座水平，將線軸、搖桿及滑輪組裝在起吊臂上，將組裝好的起吊臂插入起吊架座內(nèi)。附件安裝上述安裝完畢，拆掉架子桿，把橋架上的走道板安裝好，然后空車走兩個(gè)來回，注意不要讓吸砂管或其他部位磕到池壁，確定行走部分沒有問題，開始電氣部分電纜卷筒、配電箱和傳感器的安裝。電纜卷筒和配電箱安裝：安裝電纜卷軸時(shí)應(yīng)按照廠家說明書來吊裝。吊繩使用足夠強(qiáng)度的尼龍繩，以免損壞漆面。注意檢查卷軸上的兩輪間距，保證旋轉(zhuǎn)時(shí)卷軸的平直度±5mm；安裝纜繩時(shí)，注意電機(jī)上箭頭方向與轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)卷軸方向一致；除砂設(shè)備位于終端時(shí)，卷筒上應(yīng)保留至少2圈電纜；換向筒位置的確定應(yīng)以卷筒為基準(zhǔn)進(jìn)行找正定位。安裝傳感器凸輪和車檔時(shí)，應(yīng)在外方的指導(dǎo)下參照橋架實(shí)際位置進(jìn)行具體的安裝。所有別的部件都安裝完畢，最后安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)，否則，人工挪動(dòng)橋架時(shí)比較費(fèi)力。機(jī)械部分調(diào)試：.1除砂機(jī)及其附屬機(jī)械裝置安裝完畢后（防撞板和驅(qū)動(dòng)裝置除外），應(yīng)進(jìn)行全面檢查，無誤后除砂機(jī)才可進(jìn)行人工試運(yùn)行；.2除砂機(jī)試運(yùn)行前各聯(lián)接螺栓進(jìn)行再次緊固；.3除砂機(jī)人工運(yùn)行來回一次，確定設(shè)備與結(jié)構(gòu)之間沒有沖突后方可進(jìn)行下一步安裝。電氣安裝與電氣調(diào)試：電氣的安裝接線應(yīng)符合設(shè)備電氣系統(tǒng)接線圖的規(guī)定，配電箱應(yīng)保持清潔，電加熱器工作正常，安裝完配電箱與電纜卷筒后檢查一遍，無誤后方可進(jìn)行傳感器和其它電氣的安裝與接線。注意各驅(qū)動(dòng)電機(jī)的序號(hào)和相線避免混淆。接線嚴(yán)格按圖紙施工，實(shí)際與圖紙不符時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)確定按洽商進(jìn)行接線。調(diào)試前，進(jìn)行系統(tǒng)檢查，及時(shí)整改不符要求之處，保證線纜兩端的線號(hào)連接正確。，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)限位系統(tǒng)安裝：：驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)共兩個(gè)，左右各一個(gè)，安裝時(shí)注意對號(hào)入座。安裝驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，先用吊車就位，墊平電機(jī)（盡量使電機(jī)受到垂直向上的托力以減少螺栓擰緊過程中受到剪力），找正螺栓孔，螺栓擰緊順序采取對稱擰法，不可一次就擰緊，多次轉(zhuǎn)圈后擰緊。注意：a.電機(jī)軸的水平度要求；b.保證其裝配尺寸的要求。限位系統(tǒng)安裝先測量放線，定出防撞檔和限位檔的位置，安裝時(shí)先裝限位檔，后根據(jù)實(shí)際尺寸安裝防撞檔。a.防撞檔必須牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象；b.輪架在離防撞檔50mm時(shí)限位檔觸動(dòng)限位開關(guān)；d.左右兩端的輪架與防撞檔間距一致，能同時(shí)接觸。單機(jī)試運(yùn)行：.1除砂機(jī)及其附屬裝置安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后除砂機(jī)方可無負(fù)荷試運(yùn)行；.2除砂機(jī)試運(yùn)行前應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，向各潤滑點(diǎn)加入潤滑油（脂）；.3除砂機(jī)無負(fù)荷運(yùn)行應(yīng)符合以下要求：1.應(yīng)在全程上往返運(yùn)動(dòng)不少與4次；2.行走機(jī)構(gòu)、電纜轂等運(yùn)行正常；3.手動(dòng)開關(guān)和自動(dòng)運(yùn)行時(shí)各種動(dòng)作正常；4.行程開關(guān)不得與檔板接觸；5.鼓風(fēng)機(jī)工作正常。.4積極配合外方工作人員，高效順利完成施工任務(wù)。4.3砂水分離器安裝砂水分離器共兩臺(tái)，材質(zhì)為進(jìn)口不銹鋼。4．3．1砂水分離器不能直接進(jìn)入洗砂間，只能在門口做一小平臺(tái)，與室內(nèi)高程一致（或略高），上面放置滾杠，再上面做一平臺(tái)使砂水分離器底部立腳與之固定。注意：在吊裝和安裝過程中，禁止用硬物或鋼絲繩直接與砂水分離器發(fā)生接觸，吊裝時(shí)最好用尼龍吊繩，或者用鋼絲繩時(shí)在設(shè)備與繩之間墊上木板或破布等，防止設(shè)備劃傷。4．3．2安裝前先仔細(xì)閱讀關(guān)于砂水分離器的操作和維修手冊，參照手冊和設(shè)計(jì)院圖紙進(jìn)行設(shè)備的安裝。安裝前檢查設(shè)備基礎(chǔ)的平整度，進(jìn)行測量，找出設(shè)備安裝所需的軸線，做好標(biāo)記,安裝好膨脹螺栓。4．3．3設(shè)備入位后，按照測量的軸線進(jìn)行調(diào)整設(shè)備,控制進(jìn)水口法蘭的平整度擰緊螺栓。安裝后進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整不當(dāng)之處。4．3．4安裝水力旋流器，保證豎直，核測各個(gè)法蘭口均為水平和豎直后擰緊螺栓。4．3．5進(jìn)行電氣安裝調(diào)試4．3．6安裝完畢進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行。4．4砂泵安裝4．4．1核測水泵基礎(chǔ)位置的高程和平整度，對基礎(chǔ)進(jìn)行適當(dāng)處理，依據(jù)土建工程給定的定位線，畫出各臺(tái)泵的出水口中心十字軸線。注意：泵座與導(dǎo)軌的上固定支架同時(shí)定位。4．4．2依據(jù)泵座地腳螺栓位置和出水口中心的尺寸將地腳螺栓放入基坑中，調(diào)整水泵，使水泵出水口中心線與出水口土建所放出的出水口十字線相重合。4．4．3采用墊銅片的方法,再次調(diào)整出水彎頭水平法蘭的水平度達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),每組銅片不得超過三片。調(diào)整到設(shè)計(jì)泵座標(biāo)高后，擰緊地腳螺栓。4．4．4組織泵座平面位置、水平度的工序驗(yàn)收,合格后泵座上平面作覆蓋保護(hù),接著安裝出水管線,并按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管線的試壓。4．4．5出水管完成后,利用原腳手架安裝導(dǎo)桿。以下端泵座處為基準(zhǔn)點(diǎn)，用2個(gè)線墜在兩個(gè)互相垂直的平面內(nèi)，在導(dǎo)桿下、上支點(diǎn)用鋼尺量測調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度，并達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后固定。4．4．6組織導(dǎo)桿驗(yàn)收，合格后，吊裝泵體。4．5工藝管線安裝4．5．1管線安裝工藝管線主要為出砂管道和曝氣管道另有泄空管道以及浮渣管道，管材為鋼管熱浸鋅和Q235鋼管進(jìn)行防腐處理，采用法蘭連接，管件中彎頭采用沖壓件，其他管件制作參照S311《給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》。管件制作完畢后按規(guī)范連接法蘭，然后進(jìn)行除銹，管內(nèi)用H87進(jìn)行防腐處理，管外采用881防腐漆進(jìn)行處理。直管也如此，管件制作、法蘭焊接完畢，進(jìn)行管線安裝。管線安裝位置的基準(zhǔn)如下：洗砂間的管線以水力旋流器的軸線為基準(zhǔn)，曝氣沉砂池的管線以池軸線為基準(zhǔn)，砂泵出水管以水泵出水口中線為準(zhǔn)。安裝前先預(yù)制好管支架，安完管支架后開始管線連接，先安裝干管，后安裝支管?？諝夤荛_孔，先在廠里預(yù)制好后再到現(xiàn)場安裝，重點(diǎn)調(diào)整管道水平度，確保曝氣均勻。需熱浸鋅鋅鋼管連接好確認(rèn)無誤后，拆卸進(jìn)行浸鋅處理。處理完成進(jìn)行正式安裝。管道中各種閥門參照廠家說明進(jìn)行安裝。4．5．2管線吹洗試壓：管線安裝完畢后，進(jìn)行吹洗和試壓，強(qiáng)度試壓遵照設(shè)計(jì)給定的試壓標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。曝氣管道在進(jìn)行曝氣橫管安裝前進(jìn)行管道吹掃，確認(rèn)曝氣管路中已經(jīng)清潔再進(jìn)行安裝。4．6閘門安裝4．6．1由測量人員測定板閘中心線和高程點(diǎn)。4．6．2將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以利于一、二次混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。4．6．3在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線，同時(shí)檢查閘體起吊孔中心與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否對中，如不對中，應(yīng)先調(diào)整支座孔。4．6．4將板閘吊裝到位，并立穩(wěn)靠實(shí)。4．6．5將板閘吊起貼墻就位，調(diào)整板閘絲杠中心線及底部標(biāo)高。并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度，符合安裝標(biāo)準(zhǔn)，將板閘臨時(shí)定位固定。以板閘螺栓孔為基準(zhǔn)點(diǎn)，劃出膨脹螺栓孔的位置。4．6．6將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。安裝上膨脹螺栓，并與墻體固定。再將閘體起吊就位，用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，將膨脹螺栓擰緊。4．6．7安裝絲杠及啟閉機(jī)座。以絲杠板閘端為基準(zhǔn)，將絲杠調(diào)垂直面與啟閉機(jī)座固定，利用多功能垂直校正器，將絲杠在垂直于和平行于閘體的兩個(gè)平面內(nèi)的垂直度調(diào)整到安裝標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，固定啟閉機(jī)座。在二次混凝土澆筑范圍內(nèi)布滿一層φ6鋼筋網(wǎng)，并將鋼筋網(wǎng)與主筋連接，進(jìn)行閘體的二次混凝土澆筑。4．6．8全行程手電動(dòng)板閘達(dá)到運(yùn)行啟閉靈活，動(dòng)作到位，無卡阻、突跳、異響現(xiàn)象，將限位開關(guān)開度器指針位置調(diào)整正確。4．6．9進(jìn)行閘門電氣安裝和調(diào)試。4．6．9進(jìn)行閘門漏水量試驗(yàn)。4．7格柵安裝４.7.1由測量人員統(tǒng)一放同一水平位置的４臺(tái)格柵予埋鋼板處的橫向軸線位置。用水平儀將予埋鋼板統(tǒng)一找平。以予埋鋼板處的橫向軸線為基準(zhǔn)線，按70°傾角定出渠底橫向軸線。４.7.2核測格柵底端渠底高程和平整度，處理達(dá)到安裝要求。４.7.3將格柵整體吊裝就位后，在格柵出渣口一側(cè)按予埋鋼板處的橫向軸線位置，統(tǒng)一進(jìn)行位置的精調(diào)。使４臺(tái)粗格柵平面位置在同一條橫向軸線上，然后進(jìn)行點(diǎn)焊。４.7.4經(jīng)檢驗(yàn)合格后，將粗格柵與預(yù)埋鋼板焊接牢固。4．7．5進(jìn)行電氣安裝調(diào)試。4．8旋輸送機(jī)和壓榨機(jī)4．8．1根據(jù)設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確定出無軸螺旋輸送機(jī)支架地腳螺栓位置，重點(diǎn)控制兩端支架位置，核測高程。4．8．2將支架基礎(chǔ)磨平，固定支架保證支架的垂直度。4．8．3將無軸螺旋輸送機(jī)機(jī)體就位，用自制支架將機(jī)體架至設(shè)計(jì)標(biāo)高，調(diào)整水平度。4．8．4用記號(hào)筆在支架上和機(jī)體連接板上準(zhǔn)確標(biāo)記出焊接位置。4．8．5將支架與連接板焊接，拆除臨時(shí)支架。4．8．6安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)，進(jìn)行調(diào)試，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)自如，無卡滯現(xiàn)象。4．8．7安裝壓榨機(jī)，先準(zhǔn)確放出支架位置線，方法同無軸螺旋輸送機(jī)。4．8．8以電機(jī)軸線為基準(zhǔn)，在機(jī)體上定出一條軸線，并在該軸線上盡量長的確定兩點(diǎn)量取距離。4．8．9將壓榨機(jī)用自制可調(diào)支架托起形成仰角10°左右并與無軸螺旋輸送機(jī)連接。4．8．10調(diào)整壓榨機(jī)機(jī)體角度，用水準(zhǔn)儀和毫米鋼板尺測預(yù)先確定兩點(diǎn)的高程，計(jì)算高程差，滿足10°的邊角關(guān)系。調(diào)整好后焊接。其它同無軸螺旋輸送機(jī)安裝4．9疊梁閘槽安裝４.9.１由測量人員統(tǒng)一定出閘槽渠頂處橫向軸線，以此為基準(zhǔn)線，通過線墜，定出渠底的橫向軸線，以及兩側(cè)墻上的豎向軸線。４.９.２將閘槽就位，底面用水準(zhǔn)儀檢測調(diào)平到標(biāo)準(zhǔn)后，用螺栓固定。４.９.３定出每條水渠兩側(cè)墻和水渠底二次混凝土范圍的邊線。并對邊線以內(nèi)的混凝土進(jìn)行鑿毛。４.９.４將渠底的閘槽按橫向軸線就位，畫出閘槽的翼板螺栓孔位置，成形膨脹螺栓孔。４.９.５按橫向軸線，安裝渠底閘槽，按“底部疊梁閘槽水平度”的評定標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)平固定。４.９.６通知有關(guān)人員驗(yàn)收后，綁扎φ6鋼筋批拍子支模，進(jìn)行二次細(xì)豆石混凝土澆筑。４.９.７用同樣方法，對兩側(cè)的疊梁閘槽，進(jìn)行安裝后，分段澆筑細(xì)豆石混凝土。4．9．8閘槽安裝完畢，進(jìn)行閘板試裝，合格后組織有關(guān)人員，進(jìn)行閘槽整體驗(yàn)收5、質(zhì)量保證措施：5.1安裝工作人員持證上崗，采用專業(yè)人員；5.2入場安裝前骨干人員進(jìn)行設(shè)備安裝工序和質(zhì)量技術(shù)要求的交底，樹立質(zhì)量第一的施工意識(shí)；5.3施工過程中嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底進(jìn)行；5.4安裝過程中必須保護(hù)好各零部件，如鼓風(fēng)機(jī)、電纜卷筒、吸砂管等，特別對半成品加以保護(hù)，實(shí)行三檢制度；5.5每道工序完成應(yīng)及時(shí)填寫有關(guān)質(zhì)量表格，報(bào)監(jiān)理及甲方驗(yàn)收，合格后再進(jìn)行下道工序；5.6執(zhí)行ＩＳＯ９０００質(zhì)量管理，質(zhì)檢員至始至終嚴(yán)格把關(guān)安裝質(zhì)量，質(zhì)量驗(yàn)收按照甲方