杭州市某基坑圍護(hù)加固工程監(jiān)控措施

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc192927834"一、工程概況4HYPERLINK\l"_Toc192927835"1.1工程概況4HYPERLINK\l"_Toc192927836"1.2周圍環(huán)境條件5HYPERLINK\l"_Toc192927837"1.3場內(nèi)工程地質(zhì)條件5HYPERLINK\l"_Toc192927838"1.4不良地質(zhì)情況6HYPERLINK\l"_Toc192927839"1.5地基土物理力學(xué)指標(biāo)6HYPERLINK\l"_Toc192927840"1.6場內(nèi)地下水情況7HYPERLINK\l"_Toc192927841"二、編制依據(jù)7HYPERLINK\l"_Toc192927842"三、基坑圍護(hù)加固設(shè)計概況8HYPERLINK\l"_Toc192927843"3.1ＡＢ樓基坑西南角采取的加固方案8HYPERLINK\l"_Toc192927844"3.2ＡＢ樓基坑方案作局部調(diào)整8HYPERLINK\l"_Toc192927845"3.3、基坑西南角降水方案9HYPERLINK\l"_Toc192927846"3.4、基坑臨邊超載9HYPERLINK\l"_Toc192927847"四、施工部署10HYPERLINK\l"_Toc192927848"4.1總體部署10HYPERLINK\l"_Toc192927849"4.2項目班子組織和管理10HYPERLINK\l"_Toc192927850"4.3施工準(zhǔn)備工作10HYPERLINK\l"_Toc192927851"4.4水平與垂直運(yùn)輸方案11HYPERLINK\l"_Toc192927852"4.5施工機(jī)械配備和勞動力組織11HYPERLINK\l"_Toc192927853"4.6材料供應(yīng)和管理12HYPERLINK\l"_Toc192927854"4.7基坑西南角加固總體施工順序13HYPERLINK\l"_Toc192927855"4.8施工進(jìn)度計劃13HYPERLINK\l"_Toc192927856"4.9施工總平面布置14HYPERLINK\l"_Toc192927857"4.10西南角清理14HYPERLINK\l"_Toc192927858"五、本基坑工程難點和重點15HYPERLINK\l"_Toc192927859"六、施工方案和技術(shù)措施16HYPERLINK\l"_Toc192927860"6.1鉆孔灌注樁施工16HYPERLINK\l"_Toc192927861"6.2高壓旋噴樁施工20HYPERLINK\l"_Toc192927862"6.3鋼格構(gòu)柱施工23HYPERLINK\l"_Toc192927863"6.4壓頂梁施工、內(nèi)支撐施工方案24HYPERLINK\l"_Toc192927864"6.5鋼支撐施工27HYPERLINK\l"_Toc192927865"6.6傳力帶施工32HYPERLINK\l"_Toc192927866"6.7支撐的拆除33HYPERLINK\l"_Toc192927867"6.8土方開挖方案33HYPERLINK\l"_Toc192927868"七、基坑工程監(jiān)測38HYPERLINK\l"_Toc192927869"7.1設(shè)計要求的施工監(jiān)測38HYPERLINK\l"_Toc192927870"7.2周圍管線監(jiān)測39HYPERLINK\l"_Toc192927871"7.3施工單位監(jiān)測措施40HYPERLINK\l"_Toc192927872"八、基坑支護(hù)應(yīng)急措施42HYPERLINK\l"_Toc192927873"8.1成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組42HYPERLINK\l"_Toc192927874"8.2應(yīng)急材料準(zhǔn)備42HYPERLINK\l"_Toc192927875"8.3應(yīng)急措施42HYPERLINK\l"_Toc192927876"九、工程質(zhì)量保證措施44HYPERLINK\l"_Toc192927877"9.1質(zhì)量保證體系44HYPERLINK\l"_Toc192927878"9.2質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖45HYPERLINK\l"_Toc192927879"9.3組織措施45HYPERLINK\l"_Toc192927880"9.4材料和設(shè)備保證措施47HYPERLINK\l"_Toc192927881"十、施工進(jìn)度保證措施47HYPERLINK\l"_Toc192927882"10.1工期分析47HYPERLINK\l"_Toc192927883"10.2工期保證措施47HYPERLINK\l"_Toc192927884"十一、安全生產(chǎn)保證措施48HYPERLINK\l"_Toc192927885"11.1安全生產(chǎn)管理措施48HYPERLINK\l"_Toc192927886"11.2安全生產(chǎn)制度50HYPERLINK\l"_Toc192927887"11.3安全措施51HYPERLINK\l"_Toc192927888"十二、文明施工保證措施52附件1、基坑圍護(hù)設(shè)計專家論證意見書和設(shè)計院對論證意見的回復(fù)附表：施工進(jìn)度計劃表附圖1施工現(xiàn)場總平面布置圖附圖2AB樓基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面布置修改圖附圖3AB樓基坑第一道支撐平面布置修改圖附圖4AB樓基坑第二道支撐平面布置修改圖附圖5AB樓基坑第三道支撐平面布置修改圖附圖6AB樓基坑被動區(qū)加固平面布置修改圖附圖7G2－G2修、G3－G3修剖面圖附圖8PN1鋼構(gòu)架立柱詳圖附圖9土方開挖剖面圖附圖10土方開挖路線圖基坑圍護(hù)專項施工方案一、工程概況1.1工程概況由杭州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)總公司擬建的**科研基地二期工程位于杭州市西湖區(qū)**，**路北側(cè)，**路西側(cè)。本工程共有二幢高層及一幢多層建筑物構(gòu)成，其中AB樓21層，框剪結(jié)構(gòu)；AB樓設(shè)有三層地下室，AB樓地下室和C樓地下室通過通道連接?；A(chǔ)為樁基礎(chǔ)，工程樁為鉆孔灌注樁。本工程基坑由四個基坑組成，即AB樓基坑、C樓基坑、通道基坑以及汽車坡道基坑?；有纬奢^為規(guī)整，約呈矩形。其中AB樓基坑平面尺寸約90m×95m，通道基坑平面尺寸約10m×15m。本工程±0.0000標(biāo)高為絕對標(biāo)高4.600，設(shè)計自然地坪絕對標(biāo)高北側(cè)取絕對標(biāo)高4.000。綜合考慮地下室底板、地梁、承臺及墊層厚度后，因該工程地下室外墻下為下翻地梁，除承臺密集處算至承臺墊層底以外，其余開挖深度均算至地粱墊層底，AB樓基坑設(shè)計開挖深度為12.10m和12.90m。本工程按原基坑圍護(hù)專項方案施工的過程中，西南角在挖到第三道支撐工作面的時候，基坑西南角局部出現(xiàn)了傾覆（詳見施工平面布置圖）。在傾覆區(qū)域中有兩臺挖機(jī)被埋在土中，被埋深度在－10.00米的位置，西南角兩邊的圍護(hù)樁型鋼向基坑中傾覆約10米左右，基坑傾覆位置總長度約70米，傾覆位置的土方深度約為－10.50米左右；浙江有色地球物理技術(shù)應(yīng)用研究院在西南角出現(xiàn)傾覆后，經(jīng)過幾輪的監(jiān)測，最終出具了《杭州市**科研開發(fā)基地二期工程一標(biāo)段基坑監(jiān)測土體位移變化情況報告》，根據(jù)報告結(jié)果基坑目前處于穩(wěn)定狀態(tài)，基坑內(nèi)第一道支撐軸力及第二道支撐軸力均變化不大，在警戒值范圍之內(nèi)（見附件）?；觾?nèi)的工程樁是否有損壞需待上部的型鋼清理后通過監(jiān)測才能得出結(jié)論。浙江省建筑設(shè)計研究院根據(jù)現(xiàn)場的實現(xiàn)情況，決定對西南角基坑進(jìn)行加固，同時對基坑圍護(hù)作局部調(diào)整及加固。本加固方案只針對浙江省建筑設(shè)計研究院技術(shù)聯(lián)系單院字第9號聯(lián)系單所涉及的內(nèi)容，其他施工順序按照原基坑圍護(hù)專項施工方案。根據(jù)浙江省標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（DB33/T1008-2000）的有關(guān)規(guī)定和周圍環(huán)境的特點，本基坑工程安全等級為一級，對應(yīng)于基坑工程安全等級的重要性系數(shù)為1.1。1.2周圍環(huán)境條件本工程東側(cè)為**河，水位較低。**河與場地之間有一110KV架空高壓線，距離地面最低處約13m。圍護(hù)樁中心線距離該側(cè)紅線最近處約15m，距離高壓線最外側(cè)導(dǎo)線約9m，距離河道邊線約32m。南側(cè)原為杭州**學(xué)院區(qū)學(xué)院，現(xiàn)已拆除。西側(cè)為二標(biāo)基坑。場地北側(cè)為**路，目前也為簡易道路，埋設(shè)有雨水管和污水管（鑄鐵管，管頂埋深約1.5m，管徑400～600）。**路以北為**科研開發(fā)基地一期工程（已交付使用）。圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)邊線距離該側(cè)紅線最近約10m?？v觀本工程周邊環(huán)境，基坑北側(cè)、南側(cè)相對環(huán)境較好。東側(cè)高壓線平行于基坑邊，西南側(cè)和西側(cè)則為平地，因此圍護(hù)設(shè)計應(yīng)重點考慮基坑開挖時對高壓線的影響，保證支護(hù)體系的整體穩(wěn)定和平衡，控制圍護(hù)體的變位。1.3場內(nèi)工程地質(zhì)條件根據(jù)野外鉆探結(jié)果，結(jié)合室內(nèi)土工試驗，本場地在勘探深度范圍內(nèi)場地巖土層可分為10大層，22個工程地質(zhì)層，現(xiàn)將各巖土層的巖性特征自上而下描述如下：1-1層雜填土：雜色，松散，表層局部為砼層，層厚可達(dá)0.5m，下部含塊石、建筑垃圾等，不均勻。層厚1-3.6m。1-2層素填土：灰夾黃，軟塑，以粉質(zhì)粘土為主，含少量碎石。層厚0.3-1.2m。1-3淤填土：灰黑色，流塑，含少量碎石塊及大量有機(jī)質(zhì)，層厚0.5-1.9m。2層粉質(zhì)粘土：灰黃，軟塑，含少量氧化鐵。搖振反應(yīng)無，切面稍光滑，干強(qiáng)度中等，層厚0.5-2.3m。3-1層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑-流塑，含腐殖質(zhì)、云母，夾少量粉土。3-2層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，流塑，含有機(jī)質(zhì)。厚度1.5-12.9m。4層粉質(zhì)粘土與粉土互層：褐黃色，灰黃色，粉質(zhì)粘土呈軟塑-軟可塑，含云母屑，干強(qiáng)度中等，層1.4-11.7m。5層灰色粉質(zhì)粘土：灰色、軟塑，含云母屑，具水平層理，層0.5-3.5m。6-1層粘土：粟黃色、褐黃色，硬可塑，含氧化鐵、云母，局部略顯粉質(zhì)，層厚2.5-10.4m。6-2層含粘含礫粉砂：黃色，中密狀，含云母，層厚0.3-2.8m。6-3層粉質(zhì)粘土：黃色、灰黃色，可塑，含氧化鐵，夾薄層粉砂及少量粗砂、礫石，具水平層理。7-1層灰色粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑，含云母屑，干強(qiáng)度中等，層厚0.5-5.9m。7-2層灰色粉質(zhì)粘土：灰綠色，軟塑-可塑，含云母，底部常見含砂粉質(zhì)粘土。8-1層含粘粉砂：青灰色，黃灰色，中密，夾少量結(jié)核及粉質(zhì)粘土薄層，層厚0.5-5.3m。8-2層含礫中粗砂：淺灰色，中密，含云母，層厚1-6m。8-3層含粘粉砂：灰色，稍密-中密，含云母，層厚10-15cm。8-4層礫砂：淺灰色，中密-密實，含礫40%左右，層厚0.8-3.5m。10-1層全風(fēng)化安山玢巖：灰紫色，巖芯已風(fēng)化呈粘土狀，母巖成份及組織結(jié)構(gòu)已全部破壞，層厚0.8-3.5m。10-2層強(qiáng)風(fēng)化安山玢巖：灰紫色，巖芯呈短柱狀，母巖成份及組織結(jié)構(gòu)大部分破壞，層厚0.6-11.8m。10-3層中等風(fēng)化安山玢巖：灰紫色，巖芯呈柱狀，班狀結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)致密。11-2強(qiáng)風(fēng)化泥灰質(zhì)粉砂巖：紅褐色，巖芯呈短柱狀，母巖組織結(jié)構(gòu)大部分破壞，工程性質(zhì)較差。11-3層中等風(fēng)化泥灰質(zhì)粉砂巖：紅褐色，巖芯呈短柱狀，泥灰質(zhì)粉砂結(jié)構(gòu)，其中以粉砂級的石英、長石、巖屑等為主。膠結(jié)物次之，遇稀冷酸立即起泡。母巖組織結(jié)構(gòu)部分破壞，錘擊聲啞。天然抗壓強(qiáng)度平均值4.9MPA。僅揭露于場區(qū)東南角的Z29、ZW30孔中，揭露厚度1.60～6.5m，頂板埋深45.4～46.5m。1.4不良地質(zhì)情況建設(shè)場地平坦，人類活動一般，不良地質(zhì)作用不發(fā)育。局部地段淺層有碎塊石（塊徑小于20cm）或暗塘分布。因本項目有地下室，淺部填土層將被開挖，碎塊石的存在一般不影響工程建設(shè)。局部地段暗塘的淤填土與下部eq\o\ac(○,3)層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層直接接觸（厚達(dá)20米），在挖地下室時將形成軟弱基坑坑壁，難以自立，需進(jìn)行專項基坑圍護(hù)方案設(shè)計。1.5地基土物理力學(xué)指標(biāo)表1土層物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)層號巖土名稱含水量(%)孔隙比天然重度(kN/m3)滲透系數(shù)Kv(10-7cm/ss)固快地基承載力(kPa)粘聚力(kPa))內(nèi)摩擦角(度)①填土<18.5><1000><6><8>②粉質(zhì)粘土28.10.78219.50.651510100③1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土42.11.17117.9<1>10570③2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土36.31.00618.5<2>12580④粉質(zhì)粘土與粉土互互層33.10.91618.9<22><12>140⑤灰色粉質(zhì)粘土33.60.97218.4<19><11>100⑥1粘土28.40.79619.53516260注：該表將雜填土、淤填土和素填土合為一層；<>內(nèi)為經(jīng)驗指標(biāo)。1.6場內(nèi)地下水情況場區(qū)內(nèi)無地表水體。在擬建場地地層內(nèi)有兩層地下水，為淺部潛水和下部承壓水。淺部潛水含水層主要為表層①填土和②粉質(zhì)粘土，勘察期間在鉆孔內(nèi)測得其水位埋深在地表下0.30～1.50m，相當(dāng)于國家高程2.44～3.76m之間，該層潛水主要受大氣降水補(bǔ)給。下部承壓水含水層主要為⑧層砂礫層，勘察期間在在鉆孔內(nèi)測得其水頭埋深1.4～2.1m，高程1.87～2.74m之間。潛水和承壓水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)均無腐蝕性，對鋼筋混凝土中的鋼筋和鋼結(jié)構(gòu)均有弱腐蝕性。據(jù)勘察報告分析：含水層為⑧層砂礫層，層頂埋深30.6~36.5m，與基坑底板之間不透水土層厚度約18~24m，經(jīng)驗算不會因承壓水而產(chǎn)生基坑底部隆起和滲流破壞。但勘探鉆孔的施工可能會形成承壓水上升的通道，在基坑開挖過程中應(yīng)注意根據(jù)鉆孔分布采取有效的止水保護(hù)和預(yù)防措施。二、編制依據(jù)1、杭州市勘測設(shè)計研究院提供的《**科研開發(fā)基地二期工程巖土工程勘察報告》（2004.8）；2、浙江建筑設(shè)計研究院設(shè)計的基坑圍護(hù)圖紙；3、中國聯(lián)合工程公司設(shè)計的土建結(jié)構(gòu)圖紙4、《建筑變形測量規(guī)程》JGJ/T-975、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；6、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；7、《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）8、《建筑軟弱地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（G-BJ10-1-90）9、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）10、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99。11、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）中有關(guān)條文要求12、杭州市現(xiàn)行的有關(guān)文明施工和安全生產(chǎn)規(guī)定13、《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程》（浙江省標(biāo)準(zhǔn)DB33/T1008-2000）14、型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程（上海市工程建設(shè)規(guī)范DGJ08－116－2005）15、國家及浙江省的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集16、國家及浙江省的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)17、公司ISO9001、ISO14001與OHSAS18001綜合體系標(biāo)準(zhǔn)、公司土建工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，《環(huán)境/安全管理手冊》和《環(huán)境/安全管理體系程序文件》。18、浙江省建筑設(shè)計研究院技術(shù)聯(lián)系單院字第９號。三、基坑圍護(hù)加固設(shè)計概況3.1ＡＢ樓基坑西南角采取的加固方案修復(fù)清理地面，施打鉆孔灌注樁和普通水泥攪拌樁。為確保圍護(hù)樁施工以及坑內(nèi)被埋機(jī)械取出時的安全，應(yīng)在坑被動區(qū)回填土方。西南角兩端，現(xiàn)有鋼管對撐位置，坑內(nèi)須回填土方，土方回填至第一道鋼管支撐底標(biāo)高，以減少圍護(hù)樁施工時對現(xiàn)有圍護(hù)結(jié)構(gòu)的影響。在基坑深度-9.0米~-17.50米被動區(qū)局部范圍內(nèi)新打直徑600~1200高壓旋噴樁，對被動區(qū)范圍內(nèi)土體進(jìn)行加固，高壓旋噴樁施工具體技術(shù)參數(shù)祥見施工圖紙或技術(shù)聯(lián)系單。西南角的加固方案為：在原圍護(hù)樁外圍，與原圍護(hù)樁凈距１米位置新打設(shè)1000直徑鉆孔灌注樁作圍護(hù)結(jié)構(gòu)，新打設(shè)一排600直徑水泥攪拌樁作止水帷幕。該部位采用兩道鋼支撐和一道鋼筋混凝土支撐作為支撐體系，第一道鋼管支撐的頂標(biāo)高同壓頂梁標(biāo)高，約為-4.30米，第二道鋼管支撐標(biāo)高同原第二道鋼管支撐標(biāo)高，第三道鋼筋混凝土支撐標(biāo)高為-9.800米。在與原圍護(hù)結(jié)構(gòu)交接部位，新打鉆孔灌圍護(hù)樁樁頂壓頂梁內(nèi)應(yīng)預(yù)埋Ｈ型鋼，在預(yù)埋Ｈ型鋼和原圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)的內(nèi)插型鋼之間通過型鋼焊接，同時局部位置壓頂梁加高300，且和原圍護(hù)結(jié)構(gòu)壓頂梁內(nèi)插型鋼整體澆筑，以使新打圍護(hù)結(jié)構(gòu)壓頂梁與原壓頂梁連為整體。3.2ＡＢ樓基坑方案作局部調(diào)整、須對原有鋼管支撐與連桿、鋼管支撐與圍檁、支撐與壓頂梁預(yù)埋件、Ｈ型鋼圍檁拼接處進(jìn)行檢查加固，所有連接構(gòu)件焊逢必須滿焊。同時對第一道鋼管支撐、第二道鋼管支撐進(jìn)行了局部加強(qiáng)。第三道支撐處東南角和西南角鋼管支撐調(diào)整為鋼筋砼支撐，相應(yīng)的南半部分的Ｈ型鋼圍檁調(diào)整為鋼筋混凝土圍檁。Ｈ型鋼圍檁與鋼筋筋混凝土圍檁檁連接必須滿滿足錨固長度度要求，同時時滿足設(shè)計要要求。3.3、基坑西南南角降水方案案西南角在與原圍護(hù)護(hù)樁凈距１米米位置新打設(shè)設(shè)1000直徑徑鉆孔灌注樁樁作圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)，新打設(shè)一一排600直徑水水泥攪拌樁作作止水帷幕，可將坑外水源隔絕，但由于地下水位高，基坑內(nèi)的土體都處于地下水位線以下，土體含水量高，容重大，受擾動后強(qiáng)度降低很多，因此應(yīng)在坑內(nèi)設(shè)置盲溝和集水井排水，在基坑外側(cè)四周設(shè)置地面排水溝，將地面水引進(jìn)鄰近下水道。基坑排水采用明溝溝結(jié)合集水井井排除地表水水，為防止地地表水進(jìn)入基基坑，在基坑坑外側(cè)四周設(shè)設(shè)排水明溝300×4400，明溝上設(shè)設(shè)置鋼筋蓋板板，每隔30米左右設(shè)置設(shè)設(shè)集水井500×5500×8000?；觾?nèi)在在施工過程中中應(yīng)在基坑開開挖后在坑內(nèi)內(nèi)每隔15mm左右設(shè)置盲盲溝，離基坑坑邊設(shè)置300*4400截水溝,每隔25～30m設(shè)置500*5500*8000的集水井,利用水泵將將基坑中地表表水抽到基坑坑頂水溝后,經(jīng)過三級沉沉淀池處理后后排入市政管管道。在土方大面積開挖挖后，基坑內(nèi)內(nèi)設(shè)置臨時排排水系統(tǒng)，將將基坑內(nèi)的地地表水及時排排出基坑，防防止土方的浸浸泡。在支護(hù)樁周邊設(shè)置置連通的明溝溝?；觾?nèi)的的水通過盲溝溝流向后澆帶帶、承臺、反反梁、電梯井井及明溝，采采用水泵將承承臺、反梁、電電梯井的水抽抽向明溝和集集水井，再將將集水井的水水用污水泵抽抽到上部排水水溝，而后經(jīng)經(jīng)過沉淀排到到市政管網(wǎng)?！献龇ǎ撼叽?400*3000，上鋪設(shè)25～40碎石與墊層層面平?！鳒献龇ǎ夯壮叱叽?00*4400，坡度2%，坡向集水水井?；A(chǔ)100厚素砼墊層層，240厚磚墻（MU10標(biāo)準(zhǔn)磚，M5水泥砂漿砌砌筑），1：2水泥砂漿抹抹灰?！u砌集水井做法：：尺寸800*8800*7000，100厚素砼墊層層，采用240厚磚墻（MU10標(biāo)準(zhǔn)磚，M5水泥砂漿砌砌筑），1：2水泥砂漿抹抹灰。3.4、基坑臨邊邊超載由于受施工場地及及場地內(nèi)施工工設(shè)施布置的的限制，施工工中所需的建建筑材料及挖挖土期間大型型車輛均需從從基坑臨邊道道路上通過，載載重車輛從基基坑臨邊道路路上通過，其其產(chǎn)生的震動動勢必對基坑坑圍護(hù)造成一一些不利影響響，為此浙江江省建筑設(shè)計計研究院專門門出具了第4#施工聯(lián)系單單，對基坑臨臨邊道路提出出了加固措施施，由于牽涉涉到的經(jīng)費(fèi)較較大，建設(shè)方方未給明確答答復(fù)，施工單單位本身也不不可能承擔(dān)此此項費(fèi)用對基基坑臨邊道路路進(jìn)行加固，唯一能做的就是盡量減少載重車輛從基坑臨邊道路上通過，施工中加強(qiáng)監(jiān)測和觀測。四、施工部署4.1總體部署根據(jù)浙江省建筑設(shè)設(shè)計研究院技技術(shù)聯(lián)系單院院字第9號聯(lián)系單加加固措施、工工期要求、場場地施工條件件，我公司計計劃進(jìn)場GPP-10鉆機(jī)２臺，BW－250攪拌注漿系系統(tǒng)2臺，空壓機(jī)1臺，35噸吊機(jī)1臺，電焊機(jī)3臺，型鋼撥機(jī)機(jī)設(shè)備一套，及及附屬運(yùn)輸、排排水、夜間照照明、排污等等設(shè)備，鋼筋筋籠現(xiàn)場制作作，混凝土采采用商品砼，泥泥漿采用車輛輛外運(yùn)。4.2項目班子組組織和管理本工程由徐國建擔(dān)擔(dān)任該項目項項目經(jīng)理，公公司抽調(diào)富有有類似施工經(jīng)經(jīng)驗的管理人人員組織現(xiàn)場場項目部，使使現(xiàn)場項目管管理班子成員員配合默契、團(tuán)團(tuán)結(jié)協(xié)作、有有很強(qiáng)的工作作責(zé)任性，并并做到分工明明確、責(zé)任到到位、各負(fù)其其責(zé)。管理人人員名單如下下：項目副經(jīng)理：***現(xiàn)場技術(shù)總負(fù)責(zé)：：**施工總負(fù)責(zé)責(zé)：**現(xiàn)場測量負(fù)責(zé)：**現(xiàn)場質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)：**材料負(fù)責(zé)：***現(xiàn)場安全全負(fù)責(zé)：**資料負(fù)責(zé)：：**電氣負(fù)責(zé)：**圍護(hù)樁負(fù)責(zé)：**土方方開挖負(fù)責(zé)：**4.3施工準(zhǔn)備工工作1組織落實●項目班子組織就位位?！駥κ┕と藛T進(jìn)行交交底，進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場準(zhǔn)備上崗崗?！褶k妥外界手續(xù)。2生產(chǎn)準(zhǔn)備●臨時設(shè)施、障礙物物處理、泥漿漿池開挖?！窠o水管網(wǎng)、臨時用用電安裝，機(jī)機(jī)械設(shè)備調(diào)試試?！裆唐讽?、鋼材、焊焊條等的材料料供應(yīng)采購?！衲酀{的排放外運(yùn)和和夜間施工落落實。3技術(shù)準(zhǔn)備●做好原材料的復(fù)試試，鋼材力學(xué)學(xué)性能試驗。●認(rèn)真閱讀圖紙，進(jìn)進(jìn)行圖紙會審審。●對周圍建筑物及高高壓鐵塔的安安全鑒定和落落實監(jiān)測單位位?！駥χ車h(huán)境及場地地地質(zhì)情況的的調(diào)查?！窀鶕?jù)總圖和灰線，進(jìn)進(jìn)行定位放樣樣。●組織班組人員進(jìn)行行技術(shù)、安全全交底工作。4.4水平與垂直直運(yùn)輸方案1、挖土及基礎(chǔ)施工工時主要材料料水平運(yùn)輸采采用人力膠輪輪車作為水平平運(yùn)輸工具，材材料進(jìn)場采用用運(yùn)輸汽車運(yùn)運(yùn)輸。2、1#、2#樓二臺臺塔吊采用8800鉆孔灌注注樁,樁長分別為37m、28m，混凝土承臺臺長度Lc或?qū)挾菳c分別為4.00m，承臺厚度為為Hc=1.25m。鋼筋級別別Ⅱ級?；炷翉?qiáng)強(qiáng)度等級C35。1#塔吊具體位置置在基坑外A-D軸以北2.95mm/A-5軸以東3.7745m之間間設(shè)置1臺ZJ53111型塔吊；2＃塔吊在基基坑內(nèi)B-BB~B-C軸/D15--D16軸之間設(shè)置1臺ZJ53111型塔吊，作為為基坑施工時時材料的垂直直和水平運(yùn)輸輸。3、塔吊基礎(chǔ)在圍護(hù)護(hù)樁施工時同同時進(jìn)行，基基礎(chǔ)經(jīng)過計算算后編制專項項施工方案，報報公司總工審審批后施工。4、塔吊安裝由專業(yè)業(yè)機(jī)械施工公公司安裝，安安裝后經(jīng)過專專業(yè)部門檢測測合格后方可可投入使用。4.5施工機(jī)械配配備和勞動力力組織1、施工機(jī)械配備，見見表1。序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率（KW）進(jìn)場計劃退場計劃1鉆孔灌注樁機(jī)GP-10630×62007-12--202008-2-112循環(huán)泵22622×62007-12--202008-2-113泥漿泵7.547.5×42007-12--202008-2-114切斷機(jī)Ф4022.22007-12--202009-2-115電焊機(jī)交流BX-3000415×42007-12--202009-2-116土釘設(shè)備12007-12--202008-2-117高壓旋噴機(jī)XP-302272007-12--202008-2-118高壓注漿泵302-SZ-885/A52752007-12--202008-2-119空氣壓縮機(jī)2V-618-1372007-12--202008-2-1110灌漿泵SGB6-10218.52007-12--202008-2-1111立式攪拌機(jī)242007-12--202008-2-1112挖土機(jī)42008-2-2212008-5-22013吊機(jī)35噸KH12512008-1-552008-8-22014型鋼拔起設(shè)備DH608-1005M12008-1-552008-8-2202、勞動力組織本工程施工人員編編制72人，項目管管理人員10人，各工種種人員配備齊齊全。勞動力配備：見表2序號工種人數(shù)目前在何工地工作作計劃進(jìn)場時間計劃退場時間1鉆工30公司本部開工本工序竣工日2攪拌樁工10公司本部開工本工序竣工日3砼工10公司本部開工本工序竣工日4鋼筋工6公司本部開工本工序竣工日5普工班6公司本部開工本工序竣工日6土釘班10公司本部開工本工序竣工日7拔型鋼10公司本部開工本工序竣工日4.6材料供應(yīng)和和管理、材料供應(yīng)計劃主要材料用量計劃劃表序號名稱單位數(shù)量供應(yīng)計劃1鋼材T200分批進(jìn)場2商品砼M3300按每天施工進(jìn)度提提供3水泥T1500按每天施工進(jìn)度提提供4型鋼鋼柱T20分批進(jìn)場5?609鋼管T400分批進(jìn)場、材料管理★主要材料選用正規(guī)規(guī)廠家，選定定后報建設(shè)、監(jiān)監(jiān)理單位核定定?！镞M(jìn)場材料必須持有有原材料質(zhì)保保單，生產(chǎn)許許可證，營業(yè)業(yè)執(zhí)照等原始始資料，并及及時取樣進(jìn)行行原材料復(fù)驗驗、力學(xué)性能能試驗?！铿F(xiàn)場建筑鋼材分類類堆放并掛牌牌標(biāo)記?！锖附硬牧蠎?yīng)在室內(nèi)內(nèi)防潮通風(fēng)處處堆放，并查查明焊接材料料和母材性能能一致?！锼唷ⅫS砂、石子子和商品砼采采用正規(guī)廠家家供應(yīng)，設(shè)專專人負(fù)責(zé)每天天進(jìn)料的安排排，確保進(jìn)料料及時，砼灌灌注順利?！锷唐讽艖?yīng)及時抽樣樣檢查，并及及時提供砼試試塊報告。4.7基坑西南角角加固總體施施工順序第一步：檢查、加加固現(xiàn)存的支支撐及圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。第二步：開挖溝槽槽，鉆孔樁機(jī)機(jī)就位，圍護(hù)護(hù)樁施工；高高壓旋噴樁機(jī)機(jī)就位，被動動區(qū)加固施工工。第三步：西南角壓壓頂梁施工。第四步：西南角壓壓頂梁達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度后，清理或拔出H型鋼以及被埋挖機(jī)。第五步：施工鋼立立柱樁第六步：待鋼立柱柱樁達(dá)到強(qiáng)度度后，施工西西南角第一支支撐和第二道道支撐。第七步：開挖西南南角的第三層層土方，施工工第三道混凝凝土支撐。第八步：待第三道道支撐達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度后，開開挖第四層土土方。4.8施工進(jìn)度計計劃施工進(jìn)度計劃表項目名稱數(shù)量日施工量工期施工日期完成日期西南角圍護(hù)樁施工工302007.12..252008.1.223西南角壓頂梁施工工82008.1.2242008.1.331高壓旋噴樁382007.12..252008.1.331H型鋼清理132008.1.1192008.1.331水泥攪拌樁13春節(jié)21第三層土方開挖32000m3900m335第三道支撐安裝252008.4.1第四層土方開挖24800m345磚胎模及墊層50基礎(chǔ)底板施工60第三道支撐拆除322008.5.2282008.6.228地下三層施工502008.5.2282008.7.116第二道支撐拆除282008.6.2292008.7.226地下二層施工602008.7.1192008.9.116第一道支撐拆除152008.8.1112008.8.225地下一層施工352008.8.1132008.9.116基坑圍護(hù)施工自22007年12月25日開工至20008年9月17日結(jié)束，總工工期267天。詳詳見進(jìn)度計劃劃網(wǎng)絡(luò)圖。4.9施工總平面面布置本場地臨時設(shè)施計計劃搭設(shè)：職職工宿舍在場場地北側(cè)搭設(shè)設(shè)一幢10間二層的彩彩鋼活動房，建建筑面積8664M2；辦公用房房在場地北側(cè)側(cè)大門入口處處搭設(shè)二層6間，建筑面面積259..2M2；工地倉庫庫搭設(shè)在場地地東側(cè)10間一層；場地地東側(cè)布置男男女廁所及浴浴室，建筑面面積為2011.62M22；食堂布置置在場東南角角，建筑面積積為280M2；大門入口處處搭設(shè)門衛(wèi)一一間。施工用電線路根據(jù)據(jù)二級配電箱箱的位置電纜纜均埋地敷設(shè)設(shè)，主電纜沿沿四周圍墻邊邊布置。施工工用水根據(jù)業(yè)業(yè)主提供的二二寸水管，用用DN50及DN40鍍鋅鋼管組組合進(jìn)行埋地地設(shè)置，在適適當(dāng)位置予留留三通備用。大門寬度為10MM，在大門入入口處澆筑20㎝厚C25混凝土，在在離大門約11M左右設(shè)置置車輛沖洗槽槽。由于場地地狹小，混凝凝土澆筑只能能采用固定泵泵澆筑，布置置在基坑邊施施工道路上。同同時考慮到散散裝水泥的粉粉塵對周邊的的影響，水泥泥罐布置在場場地東面，四四周砌磚墻封封閉，防止粉粉塵飛揚(yáng)。臨時辦公房職工宿宿舍前進(jìn)行場場地硬化，在在西側(cè)大門口口設(shè)置企業(yè)八八牌二圖及各各種標(biāo)志牌，前前面適當(dāng)布置置綠化，美化化環(huán)境。基坑四周位置在土土方開挖前，在在排水溝施工工完成后即進(jìn)進(jìn)行施工場地地的硬化處理理。(詳見施工現(xiàn)現(xiàn)場總平面布布置圖)4.10西南角清理1、型鋼清理西南角新打鉆孔圍圍護(hù)樁以及壓壓頂梁達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度80%后，開開始清理原圍圍護(hù)體系的內(nèi)內(nèi)插700H型鋼，在起拔700H型鋼前，利利用人工鑿除除原圍護(hù)體系系的鋼筋混凝凝土壓頂梁，并并在西南角倒倒塌部位的基基坑中用建筑筑垃圾回填一一塊區(qū)域，以滿足起拔700H型鋼機(jī)械設(shè)設(shè)備安全的需需要。型鋼清清理采用DHH500履帶式吊機(jī)機(jī)配合振動錘錘將H型鋼逐根拔除除，為防止在型鋼鋼拔除的過程程中造成對新新打圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)的擾動，先先用挖機(jī)將型型鋼彎曲部位位土方分段挖挖出，而后采采用DH500履帶式吊機(jī)機(jī)配合振動錘錘將H型鋼逐根拔拔除，型鋼拔拔除困難時采采取將700H型鋼用氣割割設(shè)備割斷后后分段拔出，割斷的700H型鋼待基礎(chǔ)底板施工完成后再用專門設(shè)備拔除。700H型鋼拔除期間安排專人負(fù)責(zé)，配合監(jiān)測單位加強(qiáng)觀測西南角部位的圍護(hù)體系的變形情況，并在型鋼清理施工期間要求監(jiān)測單位適當(dāng)增加監(jiān)測頻率及監(jiān)測次數(shù)，以便及時發(fā)現(xiàn)情況并采取處理措施。2、掩埋機(jī)械的清理基坑傾覆范圍7000H型鋼清理出滿滿足清理掩埋埋機(jī)械的工作作面后，先用用挖機(jī)將掩埋埋機(jī)械范圍內(nèi)內(nèi)的土方挖出出，將DH500履帶式吊機(jī)機(jī)吊臂拆下后后開至被掩埋埋挖機(jī)附近，利利用塔吊將DH500履帶式吊機(jī)機(jī)吊臂重新進(jìn)進(jìn)行安裝，用用DH500履帶式吊機(jī)機(jī)將掩埋挖機(jī)機(jī)吊至挖土運(yùn)運(yùn)輸車道上，為為減輕挖機(jī)起起吊重量，必必要時將挖機(jī)機(jī)大臂等可以以拆下的零件件先行拆除，確確保DH500履帶式吊機(jī)機(jī)起吊挖機(jī)過過程中的安全全，后用專用用車輛將挖機(jī)機(jī)運(yùn)出施工現(xiàn)場場。五、本基坑工程難難點和重點1、西南角的H型鋼清清理以及被掩掩埋機(jī)械的取取出，由于受受施工場地的的限制，大型型吊機(jī)停在基基坑外邊時無無法將被掩埋埋機(jī)械直接吊吊起，需待加加固圍護(hù)樁施施工完成以及及壓頂梁澆筑筑完成后才能能進(jìn)行倒坍部部分的清理；；2、基坑的第四層土土方開挖是本本基坑施工的的重中之重，受受現(xiàn)場條件的的限制，且基基坑內(nèi)土質(zhì)差差，壓縮性高高，挖土機(jī)直接接在其上行走走造成該土體體擾動破壞，間間接加深了開開挖深度，而而基坑開挖的的深度較大，最最深處達(dá)15.00M，基坑為平面面尺寸約900m×95m，每道支撐間間凈空比較小小，留給挖土土機(jī)活動的區(qū)區(qū)域比較小，挖土土機(jī)的布置、進(jìn)進(jìn)退路線和措措施、基坑開開挖過程中保保證不損壞構(gòu)構(gòu)件、坑壁圍圍護(hù)等增加了了極大難度，因因此土方開挖挖過程中必須須加強(qiáng)管理力力度，確?；禹樌踩_挖。3、基坑影響深度范范圍內(nèi)的地基基土主要為填填土、粉質(zhì)粘粘土、淤泥質(zhì)質(zhì)粉質(zhì)粘土等等，淤泥質(zhì)粉粉質(zhì)粘土強(qiáng)度度低，呈軟塑-流塑，壓縮性性高?；拥椎撞看蟛糠謨H僅次于3層淤泥質(zhì)土土層，厚度達(dá)達(dá)到21m，因此此圍護(hù)設(shè)計應(yīng)應(yīng)重點考慮深厚厚淤泥質(zhì)土對對基坑變形的的影響，同時時也應(yīng)考慮淺淺層障礙物及及不良地質(zhì)等等對圍護(hù)體施施工的影響，進(jìn)而確?；影踩_挖。4、基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)壓壓頂梁及水平平內(nèi)支撐施工工是確?；涌诱w安全施施工的重點分分項工程，因因此施工中必必須動員其所所有保證措施施，支撐做到橫平平豎直，以確確保該部分構(gòu)構(gòu)件施工的質(zhì)質(zhì)量，為下一一步的基坑安安全開挖打好好基礎(chǔ)。5、由于本基坑內(nèi)設(shè)設(shè)置三道水平內(nèi)支支撐，在地下下室施工時換換撐的傳力帶帶（樓板與圍圍護(hù)樁之間的的傳力帶）必必須達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度的1000%方可拆除內(nèi)內(nèi)支撐，方可可進(jìn)行下道工工序的施工。因因此換撐施工工是確保基坑坑安全施工的的另一個重點點工序，必須須加以重視，全全方位組織好好施工管理和和配合，最終終順利實現(xiàn)項項目整體目標(biāo)標(biāo)。六、施工方案和技技術(shù)措施6.1鉆孔灌注樁樁施工6.1.1、概況：：（1）西南角圍護(hù)局部部傾覆部位在在原圍護(hù)樁外外圍，與原圍圍護(hù)樁凈距11米位置新打設(shè)設(shè)直徑1000鉆孔灌注樁樁作圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)，樁頂標(biāo)高高暫定為－33.80m（根根據(jù)場地實際際標(biāo)高調(diào)整），圍圍護(hù)樁樁底標(biāo)標(biāo)高：G2－G2修剖面為－－26.000m，G3－G3修剖面為－－28.000m；壓頂梁梁面設(shè)計標(biāo)高高為-3.0000m，第第一道內(nèi)支撐撐梁面設(shè)計標(biāo)標(biāo)高為-3..00m（暫暫定），第二二道支撐梁面面設(shè)計標(biāo)高為為-6.0000m，第三三道支撐梁面面標(biāo)高為－9.800。（2）灌注樁砼強(qiáng)度等等級C30，樁頂伸入入壓頂梁5000mm，樁樁身砼充盈系系數(shù)不小于1.10，超灌高度度為0.500m；壓頂梁梁和內(nèi)支撐的的砼強(qiáng)度等級級為C30。（3）鉆孔灌注樁工程程量統(tǒng)計表樁類部位樁徑(mm)樁數(shù)（根）有效樁長(m)備注G2－G2修剖面4421.70G3－G3修剖面3123.70格構(gòu)柱PN16.1.2、鉆孔樁樁施工順序（1）采用2臺鉆機(jī)分分2個施工段施施工,分別從D－15軸、D－12軸順時針進(jìn)行施施工，鉆孔時時采取隔一打打一，間隔時時間不小于24小時；（2）時間控制上，要要安排圍護(hù)樁樁和高壓旋噴噴樁交叉施工工。6.1.3、工期計計劃：根據(jù)鉆孔樁的數(shù)量量，結(jié)合我公公司施工經(jīng)驗驗系數(shù)總結(jié)，計計劃進(jìn)場2臺GPS-110樁機(jī)及配套套機(jī)械進(jìn)場施施工，每天每每臺樁機(jī)計劃劃完成1個樁，計劃劃完成總工期期力保45天時間完成成全部圍護(hù)樁樁和高壓旋噴噴樁的施工任任務(wù)。6.1.4、鉆孔樁樁施工控制：：（1）樁位水平偏差＜＜50mm，垂垂直度偏差＜＜0.5%，孔底沉渣渣厚度＜2000mm；（2）施工過程中不得得出現(xiàn)頸縮、夾夾泥、露筋、端端樁等現(xiàn)象；；樁頂伸入壓壓頂梁5000mm，樁身身砼充盈系數(shù)數(shù)不小于1.10，超灌高度度為0.500m，樁身縱縱筋的保護(hù)層層厚度50mmm，鋼筋籠籠采用焊接；；6.1.5、鉆孔灌灌注樁主要施施工工藝1）材料要求1、水泥：32.55普通硅酸鹽鹽或礦渣硅酸酸鹽水泥,新鮮餓結(jié)塊塊。2、砂子：采用中砂砂。3、石子：碎石，粒粒徑5～40㎜，含泥量量不大于2%。4、鋼筋：品種和規(guī)規(guī)格符合設(shè)計計要求，并有有出廠合格證證及試驗報告告。5、外加劑、殘合料料：根據(jù)施工工需要通過試試驗確定，外外加劑應(yīng)有出出廠合格證。6、墊塊：用1：33水泥砂漿制制作。2）主要機(jī)具設(shè)備機(jī)械設(shè)備SPC型或SPJJ型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、泥泥漿泵或離心心式水泵、空空氣壓縮機(jī)、混混凝土攪拌機(jī)機(jī)、插入式振振動機(jī)以及鋼鋼筋加工系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)備。主要工具龍門式四角式鉆架架、鉆桿、鉆鉆頭、測渣鐵鐵砣、混凝土土澆灌臺架、下下料斗、卸料料槽、導(dǎo)管、諭諭旨混凝土塞塞、大小平鍬鍬、磅秤。3）施工操作工藝1.3.1樁機(jī)就位前，先平平整場地，鋪鋪好枕木，并并應(yīng)水平尺校校正，保持樁樁機(jī)平穩(wěn)、牢牢固，在樁位位埋設(shè)6～8㎜厚鋼板護(hù)護(hù)筒，內(nèi)徑比比孔口大200㎜，埋深1.2～1.5m，同時時挖好水源坑坑、排泥槽、泥泥漿池等。1.3.2鉆進(jìn)時,如土質(zhì)情情況良好,可采取清水水鉆進(jìn)，自然然造漿護(hù)壁，或或加入紅粘土土泥漿護(hù)壁，泥泥漿密度為1.3t//m3。鉆進(jìn)時，應(yīng)根據(jù)土土層情況加壓壓，開始應(yīng)輕輕壓力，慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，逐步轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入正常，一一般土層按鉆鉆具自重鋼繩繩加壓，不超超過10KN，基巖中鉆鉆進(jìn)壓力為15～25KN；鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速速：對合金鉆鉆頭為180r//min；鋼粒鉆頭100r//min。鉆近程序，根據(jù)場場地、樁距和和進(jìn)度情況，可可采用單機(jī)跳跳打法（隔一一打一或隔二二打一）、單單機(jī)雙打（一一臺機(jī)在兩個個機(jī)座上輪流流對打）、雙雙機(jī)雙打（兩兩臺鉆機(jī)在兩兩個機(jī)座上輪輪流按對角線線對打）等。樁孔鉆完，應(yīng)用空空氣壓縮機(jī)洗洗井，可將30㎜左右石塊塊排出，直至至井內(nèi)沉渣厚厚度符合要求求為止。清孔孔后泥漿密度度不大于1.2t//m3。跳打法隔一打一，相相鄰間隔時間間大于24小時。1.3.6鋼筋籠制作、吊放放與沖孔、挖挖孔灌注樁相相同。4）成樁工藝4.1下鋼筋籠按設(shè)計要求制作鋼鋼筋籠,然后吊起鋼鋼筋籠、調(diào)直直、輕放、慢慢放下入孔內(nèi)內(nèi)，孔口焊接接鋼筋籠和吊吊筋，將鋼筋筋籠固定在孔孔口上，同時時分段對稱安安放注漿管。4.2下導(dǎo)管按設(shè)計長度連接導(dǎo)導(dǎo)管，吊起緩緩慢下入孔內(nèi)內(nèi)。4.3二次清孔接好清孔帽清孔，直直到孔底沉渣渣達(dá)到規(guī)程要要求為止。圍圍護(hù)樁沉渣厚厚度﹤200mmm。4.4灌注混凝土4.4.1清孔后立立即接好儲料料斗，將隔水水塞下到導(dǎo)管管內(nèi)水面處，固固定之。4.4.2將混凝土土裝入儲料斗斗，剪塞，混混凝土由隔水水塞前導(dǎo)流入入孔內(nèi)，埋住住導(dǎo)管底部。4.4.3灌注混凝凝土?xí)r，導(dǎo)管管底部埋入砼砼面2～5m。4.4.4灌注結(jié)束束后清洗導(dǎo)管管、料斗、儲儲料斗、設(shè)備備和機(jī)具。4.4.5拔出護(hù)筒筒，回填樁孔孔。5）主要技術(shù)措施5.1測量定位首先設(shè)立控制樁放放大樣，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師復(fù)復(fù)核無誤后，利利用經(jīng)緯儀采采用極坐標(biāo)方方式確定樁位位。5.2為保持孔壁壁穩(wěn)定，防止止坍孔，應(yīng)注注意選好護(hù)壁壁泥漿，粘度度和密度必須須符合設(shè)計要要求；護(hù)筒要要埋深、埋牢牢、埋正，護(hù)護(hù)筒底部與周周圍要用粘土土夯實，防止止外部水滲入入孔內(nèi)；開孔孔時保持鉆具具與護(hù)筒同心心，防止鉆具具撞擊護(hù)筒；；在松散的粉粉砂土層鉆進(jìn)進(jìn)時，應(yīng)適當(dāng)當(dāng)控制鉆進(jìn)速速度，不宜過過快；終孔后后，清孔和做做灌注混凝土土的準(zhǔn)備工作作時仍應(yīng)保持持足夠的補(bǔ)水水量，保持孔孔內(nèi)有一定的的水位，并盡盡量縮短成孔孔后間隙和澆澆筑混凝土?xí)r時間等。5.3圍護(hù)樁嚴(yán)格格控制樁底標(biāo)標(biāo)高。5.4成孔時，為為防止偏孔，施施工前要做好好場地平整、壓壓實工作；鉆鉆具安置就位位要平整、牢牢固，鉆架要要垂直；同時時注意下好護(hù)護(hù)筒和井口管管，選用性能能好的泥漿‘鉆具要保持持垂直度、剛剛度、同心度度，防止鉆機(jī)機(jī)跳動、鉆桿桿晃動等。5.5為保證鋼筋筋籠安放位置置，作到不上上浮、不偏，吊吊放時，要用用2根φ50mm鋼管管將鋼筋叉住住、卡牢；在在鋼筋籠四周周上下應(yīng)采取取捆扎混凝土土塊導(dǎo)正措施施；在混凝土土澆灌至鋼筋筋籠下部時，應(yīng)應(yīng)放慢澆灌速速度，待混凝凝土進(jìn)入鋼筋筋籠2m后，再加加快澆灌速度度，以保證鋼鋼筋籠軸線與與鉆孔軸線一一致。5.6樁混凝土灌灌注應(yīng)注意選選用合適的坍坍落度，必要要時，適當(dāng)摻摻加木鈣減水水劑，下部可可利用混凝土土的大坍落度度與下沖力和和導(dǎo)管的上下下抽動插搗使使混凝土密實實；上部必須須用接長的軟軟軸插入式振振動器分層振振搗密實，以以保證樁體的的密實度和強(qiáng)強(qiáng)度。5.7優(yōu)先采用閃閃光對接焊，加加勁箍和主筋筋必須采用點點焊，箍筋和和主筋同一截截面點焊不得得少于3個，孔口對對接采用單面面焊，焊縫長長度10d，需有專職職焊工進(jìn)行操操作。鋼筋籠籠應(yīng)固定在機(jī)機(jī)臺上，防止止竄動。5.8導(dǎo)管安放后后必須先后進(jìn)進(jìn)行二次清孔孔，并不斷竄竄動導(dǎo)管，確確?？變?nèi)沉渣渣<50mm。5.9導(dǎo)管起拔高高度應(yīng)進(jìn)行計計算，并注意意孔口泥漿液液面的變化，防防止斷樁事故故。6）安全措施(1)認(rèn)真查清相相鄰建筑物的的結(jié)構(gòu)情況，采采取有效的安安全措施，減減少對鄰近建建筑物的影響響。（2）樁機(jī)操作前，應(yīng)應(yīng)安放平穩(wěn)，防防止樁機(jī)突然然傾倒，造成成人員傷亡和和設(shè)備損壞。（3）采用泥漿護(hù)壁成孔，應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況、地質(zhì)條件和孔內(nèi)情況變化，認(rèn)真控制泥漿密度、孔內(nèi)水頭高度、護(hù)筒埋設(shè)深度、鉆機(jī)垂直度、鉆進(jìn)和提鉆速度等，以防塌孔，造成機(jī)具塌陷。（3）灌注樁在已成孔孔尚未灌注混混凝土前，應(yīng)應(yīng)用蓋板封嚴(yán)嚴(yán)，以免掉土土或發(fā)生人身身安全事故（4）所有成孔設(shè)備，電電路要架空設(shè)設(shè)置，不得使使用不防水的的電線或絕緣緣層有損傷的的電線。電閘閘和電動機(jī)要要有接地裝置置，加蓋防雨雨裝置；電路路接頭要安全全可靠，開關(guān)關(guān)要有保險裝裝置。（5）惡劣氣候鉆孔機(jī)機(jī)應(yīng)停止作業(yè)業(yè)，休息或作作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)應(yīng)切斷操作箱箱的總開關(guān)，并并將離電源最最近的配電箱箱上的開關(guān)切切斷。（6）混凝土灌注時，裝裝、拆導(dǎo)管人人員必須戴安安全帽，并注注意防止扳手手、螺絲等掉掉入樁孔內(nèi)；；拆卸導(dǎo)管時時，其上空不不得進(jìn)行其他他作業(yè)，導(dǎo)管管提升后繼續(xù)續(xù)澆注混凝土土前，必須檢檢查其是否墊墊穩(wěn)或掛牢。6.2高壓旋旋噴樁施工概況根據(jù)浙江省建筑設(shè)設(shè)計研究院技技術(shù)聯(lián)系單院院字第9號的AB樓基坑被動動區(qū)加固平面面布置修改圖圖，對基坑的的四周（除南南面的兩個角角撐）采用雙雙重管高壓旋旋噴樁對地基基土進(jìn)行加固固。旋噴樁直徑徑為800mm，因有鋼鋼圍檁，所以以在靠近圍護(hù)護(hù)的一排旋噴噴樁直徑設(shè)計計為12000mm。樁長8.5m，樁底標(biāo)高高-17.5米。樁數(shù)814根，方量約約4000m3。6.2.2材材料要求水泥采用32.55普通硅酸鹽鹽水泥,要求水泥新新鮮無結(jié)塊,泥漿為水灰灰比1:0.9。為消消除離析，一一般再加入水水泥用量3%的陶土、0.9‰的堿。漿液液宜在旋噴前前1h以內(nèi)配制，使使用時，濾去去硬塊、砂石石等，以免堵堵塞管路和噴噴嘴。6.2.3施工設(shè)設(shè)備和機(jī)具A、施工設(shè)備XP-20型高壓壓旋噴樁機(jī)27.1KKW2臺XPB～90C型型高壓注漿泵泵90KW22臺V-618-1型型空氣壓縮機(jī)機(jī)37KWW2臺SGB6-10型型灌漿泵118.5KWW2臺立式灰拌攪機(jī)3KWW2臺貯漿攪拌筒3KKW2臺B、施工主要機(jī)具雙重管鉆頭44只雙重管鉆桿440米高壓膠管200米高壓單重管導(dǎo)流器器2臺測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙要求求，放出旋噴噴樁位中線，樁樁間距4500mm，并插插入鋼筋作為為中心標(biāo)記，并并注明樁號，通通知監(jiān)理驗收收合格后方可可施工。鉆孔插管采用XP-30型鉆機(jī)機(jī)引孔和插管管，插管時水水壓為20Mpa。噴射作業(yè)參數(shù)當(dāng)噴管插到指定深深度，鉆機(jī)主主軸轉(zhuǎn)速為n=10r/min，高壓水為20Mpaa,風(fēng)壓為0.7Mppa,泥漿壓力為20Mpa,提升速度為為：100mm/miin,水灰比為0.9，水泥用量量為530KKg/m，由下而上上進(jìn)行噴射作作業(yè)，如出現(xiàn)現(xiàn)異常情況，采采取對策并及及時通知監(jiān)理理。高壓旋噴樁采用連連續(xù)施工，使使樁身切割面面得到保證，水泥土體保證連續(xù)。測量放線施工工藝流程表：：測量放線樁機(jī)就位樁機(jī)就位水平校正水平校正貫入注漿管、試噴漿貫入注漿管、試噴漿旋噴注漿旋噴注漿泥漿排放泥漿排放調(diào)整工藝參數(shù)調(diào)整工藝參數(shù)邊提升邊旋轉(zhuǎn)噴漿邊提升邊旋轉(zhuǎn)噴漿清洗、移位清洗、移位操作工藝本工程的施工現(xiàn)場場較寬敞，但但作業(yè)面在第第二道鋼支撐撐上，在施工工前應(yīng)及時做做好設(shè)備的鋪鋪設(shè)及工作人人員作業(yè)面的的平整穩(wěn)固。便便于施工的順順利進(jìn)行。(1)預(yù)先用鉆鉆機(jī)鉆成直徑徑150～200㎜的孔,然后將二重注漿管插插入孔內(nèi),按旋噴、定定噴或擺噴的的工藝要求，由由下而上進(jìn)行行噴射注漿，注注漿管分段提提升的搭接長長度不得小于于100㎜。（2）在插入旋噴管前前,先檢查高壓壓水與空氣噴噴射情況,各部位密封封圈是否封閉閉,插入后先作作高壓水射水水試驗,合格后,方可噴射注注漿.如因坍孔插插入困難,可用低壓(0.1～2KPa)水沖孔噴下,但須把高壓壓水噴嘴用塑塑料布包住,以免泥土堵堵塞，（3）噴射直徑、提升升速度、旋噴噴速度、噴射射壓力、排量量等參數(shù)根據(jù)據(jù)現(xiàn)場試驗確確定。（4）噴射時，先應(yīng)達(dá)達(dá)到預(yù)定的噴噴射壓力、噴噴漿量后，在在逐漸提升注注漿管。中間間發(fā)生故障時時，應(yīng)停止提提升和旋噴，以以防樁體中斷斷，同時立即即進(jìn)行檢查，排排除故障；如如發(fā)現(xiàn)有漿液液噴射不足，影影響樁體的設(shè)設(shè)計直徑時，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷。（5）當(dāng)處理既有建筑筑地基時，應(yīng)應(yīng)采取速凝液液或加大間距距隔孔旋噴和和冒漿回灌等等措施，以防防旋噴過程中中地基產(chǎn)生附附加變形和地地基與基礎(chǔ)間間出現(xiàn)脫孔現(xiàn)現(xiàn)象，影響鄰鄰近建筑物。（6）旋噴過程中，冒冒漿量應(yīng)控制制在10～25%之間。（7）噴到樁高后，應(yīng)應(yīng)迅速拔出注注漿管，用清清水清洗管路路，防止凝固固堵塞。質(zhì)量保證措施由于此工程是加固固被動土，情情況比較特殊殊。應(yīng)均勻有有效地加固施施工區(qū)的土體體，以保證基基坑開挖的正正常施工。根根據(jù)設(shè)計的要要求應(yīng)認(rèn)真組組織人員、設(shè)設(shè)備精心施工工。在施工過過程中如果遇遇特殊情況時時，及時與監(jiān)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)設(shè)計部門聯(lián)系系，采取合理理的措施。在正式施工前應(yīng)根根據(jù)現(xiàn)場實際際情況施工，確確定最優(yōu)的注注漿量、配比比，漿液的工工作壓力和其其他施工參數(shù)數(shù)。針對不同同深度地層土土質(zhì)情況調(diào)整整旋噴參數(shù)?？乜刂聘邏盒龂妵妼?dǎo)孔施工深深度，注意觀觀察噴漿過程程中的返漿情情況，保證鉆鉆孔孔底不小小于設(shè)計要求求高壓旋噴樁樁底。對噴漿漿液配比嚴(yán)嚴(yán)格控制，要要攪拌均勻，及及時使用以避避免擱置時間間過長使?jié){液液沉淀。定時時對漿液進(jìn)行行檢查檢測工工作，嚴(yán)格按按照操作程序序施工，減少少操作失誤。嚴(yán)格控制高壓旋噴噴樁施工使用用水泥的質(zhì)量量，加強(qiáng)水泥泥的防潮工作作，漿液進(jìn)入入貯漿桶必須須經(jīng)過濾網(wǎng)。每次高壓旋噴樁施施工作業(yè)前，檢檢查噴漿嘴、檢檢查高壓旋噴噴鉆桿旋轉(zhuǎn)速速度、提升速速度及高壓漿漿泵噴漿壓力力、流量、氣氣壓，保證雙雙重管高壓噴噴射設(shè)備的施施工參數(shù)符合合設(shè)計要求。按照施工要求，詳詳細(xì)、及時記記錄各樁的施施工時間、樁樁位以及施工工的各項參數(shù)數(shù)和工程意外外情況等，并并將當(dāng)天班報報表報送總包包、監(jiān)理單位位及時簽字驗驗收。每根樁施工結(jié)束后后都應(yīng)對噴嘴嘴進(jìn)行檢查，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴嘴直直徑擴(kuò)大的應(yīng)應(yīng)及時更換。采用分段控制、復(fù)復(fù)核施工水泥泥用量的方式式保證高壓旋旋噴施工工程程中的水泥摻摻入量達(dá)到設(shè)設(shè)計要求。因地層的不同所須須的漿液量也也不等。所以以漿液量是根根據(jù)地層不斷斷變化的。漿漿液量的控制制必須通過孔孔口的返漿量量及泵壓的變變化及時調(diào)整整，即孔口返返漿量小或泵泵壓降低，這這時候就要適適當(dāng)加大注漿漿量；如孔口口返漿量大或或泵壓增高，就就要適當(dāng)減小小注漿量。安全保證措施（1）施工時，對高壓壓泥漿泵要全全面檢查和清清洗干凈，防防止泵體的殘殘渣和鐵屑存存在；各密封封圈應(yīng)完整無無泄漏，安全全閥中的安全全銷要進(jìn)行試試壓檢驗，確確保能在最高高壓力時斷銷銷斜壓；壓力力表應(yīng)定期檢檢查，保證正正常使用，一一旦發(fā)生故障障，要停泵停停機(jī)排除故障障。（2）高壓膠管不能超超過超過壓力力范圍使用，使用時屈屈彎應(yīng)不小于于規(guī)定的彎曲曲半徑，防止止高壓管爆裂裂傷人。（3）高壓噴射旋噴注注漿是在高壓壓下進(jìn)行，高高壓射流的破破壞力較強(qiáng)，漿漿液應(yīng)過濾，使使顆粒不大于于噴嘴直徑；；高壓泵必須須有安全裝置置，當(dāng)超過允允許泵壓后，應(yīng)應(yīng)能自動停止止工作；因故故需較長時間間中斷旋噴時時，應(yīng)及時地地用清水沖洗洗輸送漿液系系統(tǒng)，以防硬硬化劑沉淀管管路內(nèi)。（4）操縱鉆機(jī)人員要要有熟練的操操作技能，了了解注漿全過過程及鉆機(jī)旋旋噴注漿性能能，嚴(yán)禁違章章操作。勞動力組織工種人數(shù)備注項目管理1作業(yè)領(lǐng)班2司鉆及操作6司泵及操作6機(jī)械和電工1共計166.3鋼格構(gòu)柱柱施工6.2.1概況況本基坑坑內(nèi)設(shè)計有有支撐系統(tǒng)的的立柱，該立立柱采用井形形鋼構(gòu)架，角角鋼為Q235鋼，焊條為E43，焊接為雙雙面焊，焊縫縫高度大于6㎜。在西南角傾覆基坑中新設(shè)置了6只鋼立柱,截面尺寸480*4480㎜；材料選選用：鋼立柱柱采用4*L1400*12角鋼焊接組組合成鋼格構(gòu)構(gòu)柱。鋼格構(gòu)構(gòu)柱伸入混凝凝土立柱內(nèi)2000㎜，鋼立柱柱與混凝土立立柱間采用焊焊接連接。6.2.2鋼格格構(gòu)柱加工1、進(jìn)場材料堆放時時，地面應(yīng)平平整，堆放平平整。2、焊接時，角鋼每每隔2米設(shè)置墊板，用用水準(zhǔn)儀抄平平，確保平整整度。3、角鋼與鋼板連接接必須點焊定定位，待四角角均定位確認(rèn)認(rèn)無誤后，方方可進(jìn)行全面面焊接，焊接接時應(yīng)注意連連續(xù)焊接引起起的應(yīng)力變形形。4、焊接的焊渣應(yīng)清清除，焊縫應(yīng)應(yīng)平順，對達(dá)達(dá)不到要求的的重新焊接。6.2.2鋼格格構(gòu)柱施工順順序鋼立柱施工順序為為按每臺樁機(jī)機(jī)所在位置依依次施工。鋼鋼柱在場地焊焊接后移至立立柱樁部位。豎向鋼立柱施工時，先用鉆孔機(jī)鉆至設(shè)計標(biāo)高，放入灌注樁鋼筋籠后再放入預(yù)制的井形鋼構(gòu)架，并于樁主筋焊接連接，確保尺寸無誤后再澆灌砼，詳細(xì)尺寸，標(biāo)高見基坑圍護(hù)圖。6.2.3質(zhì)量量保證措施1、鋼柱的材料必須須選用正規(guī)廠廠家，有生產(chǎn)產(chǎn)許可證，進(jìn)進(jìn)場時對材料料的厚度、尺尺寸應(yīng)進(jìn)行驗驗收。2、焊接的焊條選用用E43型與母材材材質(zhì)相同，電電焊條應(yīng)有質(zhì)質(zhì)保書。3、進(jìn)場后的材料報報監(jiān)理驗收，且且堆放整齊。4、按照圖紙要求進(jìn)進(jìn)行下料，下下料前經(jīng)過技技術(shù)部門同意意，有技術(shù)交交底記錄。5、鋼格構(gòu)柱間焊接接要求焊縫飽飽滿，焊縫高高度達(dá)到鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工驗收收規(guī)范要求。6、鋼格構(gòu)柱與灌注樁樁鋼筋主筋的的焊接長度，單單面焊接為鋼鋼筋直徑的10d，雙面焊接接為鋼筋直徑徑的5d。7、焊接后的鋼格構(gòu)構(gòu)柱外型尺寸寸滿足設(shè)計要要求，其允許許偏差在規(guī)范范允許范圍內(nèi)內(nèi)。8、鋼格構(gòu)柱安裝就就位時應(yīng)注意意吊裝時產(chǎn)生生的變形，須須采取加固措措施。9、在每層土方開挖挖后，支撐底底部墊層澆筑筑即在墊層上上放置角鋼定定位，定位角角鋼與鋼格構(gòu)構(gòu)柱電焊連接接，確保支撐撐高度達(dá)到設(shè)設(shè)計高度要求求。10、在基礎(chǔ)開挖后，在在基礎(chǔ)中間鋼鋼格構(gòu)柱上應(yīng)應(yīng)焊接鋼板止止水片，防止止基礎(chǔ)因格構(gòu)構(gòu)柱焊接后產(chǎn)產(chǎn)生漏水現(xiàn)象象。6.4壓頂梁施工工、內(nèi)支撐施施工方案6.4.1施施工順序本工程基坑圍護(hù)加加固方案中新新增加了混凝凝土支撐、壓壓頂梁和圍檁檁，新增加的混凝土支撐撐、壓頂梁和和圍檁位置祥祥見浙江省建建筑設(shè)計研究究院技術(shù)聯(lián)系系單院字第9號聯(lián)系單，混凝土支撐撐、壓頂梁和和圍檁的混凝凝土等級設(shè)計計為C30，施工時為為了縮短養(yǎng)護(hù)護(hù)時間，提高高混凝土早期期強(qiáng)度，采用用C35或C40商品砼。壓頂梁的施工從DD15軸南側(cè)順時針方向進(jìn)進(jìn)行。壓頂梁內(nèi)側(cè)與支撐撐梁施工順序序為：放樣→澆混凝土墊墊層→彈線→綁扎鋼筋→支?！鷿沧⒒炷镣粒源_保支支撐尺寸與設(shè)設(shè)計相符。支支撐養(yǎng)護(hù)達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)度C30的80%，然后再繼繼續(xù)挖土。支支撐應(yīng)分段施施工以保證大大基坑小暴露露。6.4.2鋼筋綁綁扎1、技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙、施施工規(guī)范，出出鋼筋下料單單，翻樣圖。制定各個結(jié)構(gòu)鋼筋筋的綁扎程序序。2、材料準(zhǔn)備鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量量證明和檢驗驗報告，并按按規(guī)定分批抽抽取試樣作機(jī)機(jī)械性能試驗驗，合格后方方可使用。水泥砂漿墊塊，550mm見方方，厚度等于于保護(hù)層。3、施工條件根據(jù)工程進(jìn)度和施施工圖紙要求求，簽發(fā)鋼筋筋制作和安裝裝任務(wù)單，并并結(jié)合支撐結(jié)結(jié)構(gòu)特點和鋼鋼筋安裝要求求進(jìn)行技術(shù)交交底。向操作人員進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量、安全等等技術(shù)交底。4、操作工藝鋼筋加工在土方開開挖時進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場加工，安安排專人進(jìn)行行鋼筋驗收、取取樣試驗、制制作加工、焊焊接取樣試驗驗、進(jìn)場及成成品鋼筋掛牌牌分類堆放等等。鋼筋制作作前首先根據(jù)據(jù)設(shè)計圖紙及及規(guī)范要求計計算下料長度度、填寫配料料單，經(jīng)審核核后嚴(yán)格按照照料單下料，每每批配好的鋼鋼筋應(yīng)分別編編號、堆放。焊焊工必須持有有上崗證，并并且在規(guī)定的的范圍內(nèi)操作作。在正式焊焊接前必須根根據(jù)施工條件件進(jìn)行試焊，合合格后方可施施焊，并且在在每批焊接件件中按規(guī)范抽抽取試件進(jìn)行行試驗。5、注意事項：★支撐體系桿件的箍箍筋采用封閉閉形式，并做做成135度彎鉤，彎彎鉤端頭直段段長度不應(yīng)小小于10倍箍筋直徑徑和75mmm的較大值?！镏螄鷻_與H型鋼鋼樁連接處應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求用2Φ22連接筋與圍圍護(hù)樁的型鋼鋼焊接。6.4.3模板板工程1、技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙、施施工規(guī)范，確確定支模方式式，梁模板的的模板排列，作作出木工翻樣樣圖，并經(jīng)會會審，熟悉圖圖紙，確定各各部位、各節(jié)節(jié)點模板拼接接及相應(yīng)的支支撐方法。支模順序、支模方方法能滿足要要求，支撐系系統(tǒng)具有足夠夠的強(qiáng)度、剛剛度、穩(wěn)定性性要求。2、材料準(zhǔn)備為了提高結(jié)構(gòu)混凝凝土質(zhì)量，本本工程中除壓壓頂梁外側(cè)采采用磚模外全全部采用九合合板作模板，以以提高支護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)質(zhì)量。九合板制作的木模模板，木模板板規(guī)格、種類類必須符合設(shè)設(shè)計要求；木楞的規(guī)格、種類類必須符合設(shè)設(shè)計要求；對拉螺栓，Ф488鋼管及連接接扣件等支架架系統(tǒng)準(zhǔn)備齊齊全。3、施工條件混凝土墊層表面平平整，清掃干干凈，標(biāo)高檢檢查合格，四四周有足夠的的支?？臻g。校核軸線，放出模模板邊線及標(biāo)標(biāo)高。鋼筋、預(yù)埋件經(jīng)驗驗收符合要求求并做好隱檢檢手續(xù)。向操作人員進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量、安全等等技術(shù)交底。按照模板設(shè)計結(jié)合合施工流水，備備齊模板并分分規(guī)格堆放。4、操作順序支撐梁模安裝工藝藝：彈出軸線線邊線，并復(fù)復(fù)核→綁扎鋼筋→安放預(yù)埋件→安裝側(cè)梁?！惭b上下鎖鎖口鋼管和對對拉螺栓→復(fù)核梁模尺尺寸、位置。6.4.4混凝凝土工程1、施工準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級為C30。制定混凝土的澆筑筑順序，混凝凝土車輛進(jìn)出出線路。混凝土采用汽車泵泵澆筑，位置置布置于施工工道路。2、施工條件：清理墊層上、模板板內(nèi)的泥土、垃垃圾、木屑、積積水和鋼筋上上的油污等雜雜物，修補(bǔ)嵌嵌填模板縫隙隙，加固好模模板支撐，以以防漏漿。對鋼筋、模板進(jìn)行行總檢查，辦辦理隱檢、預(yù)預(yù)檢手續(xù)，并并在模板上彈彈好混凝土澆澆筑標(biāo)高線。各種機(jī)械處于良好好狀態(tài)，施工工用電、施工工用水、施工工道路滿足要要求。向操作人員進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量、安全等等技術(shù)交底。3、施工要求:◆混凝土澆搗前應(yīng)先先檢查模板的的標(biāo)高，位置置與構(gòu)件的平平面尺寸，軸軸力監(jiān)測是否否與設(shè)計相符符，鋼筋與預(yù)預(yù)埋件的規(guī)格格和數(shù)量。安安裝的位置及及預(yù)埋管線?！粼诨炷潦┕るA段段應(yīng)掌握天氣氣變化情況，特特別在雷雨季季節(jié)，更應(yīng)注注意。以保證證混凝土連續(xù)續(xù)澆筑的順利利進(jìn)行，確保?；炷临|(zhì)量量。◆混凝土澆筑前，應(yīng)應(yīng)先用水濕潤潤模板。在施施工縫處鋪同同混凝土成份份的水泥砂漿漿?！艋炷翝矒v前對各各部位必須進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場交底底，主要為澆澆搗順序要點點，操作規(guī)程程，安全規(guī)程程及技術(shù)規(guī)程程，并嚴(yán)格按按交底來施工工。◆安排好現(xiàn)場施工管管理人員輪流流值班工作。◆配備夜間照明燈具具及機(jī)具修理理人員、電工工值班人員、后后勤管理人員員。◆鋼筋班及木工班人人員跟班作業(yè)業(yè)，檢查鋼筋筋及模板的情情況。4、混凝土澆搗的主主要方法及要要領(lǐng):◆澆灌混凝土前必須須將模板內(nèi)的的泥土、雜物物、積水等清清理干凈?！魸矒v砼時，應(yīng)應(yīng)注意防止砼砼的離析。砼砼自料斗內(nèi)卸卸出進(jìn)行澆筑筑時，其自由由傾落高度一一般不超過22m，否則應(yīng)應(yīng)采用串筒、斜斜導(dǎo)、溜管等等下料?！魤喉斄喉耪駬v采用用插入式振搗搗器，振動器器移動間距不不宜大于作用用半半徑的11.5倍，延延續(xù)時間至振振實和表面露露漿為止，尤尤其在鋼筋埋埋件較密部位位要多振，以以防空洞，使使用振動器快快插慢拔，每每點振搗時間間不得小于220-30秒秒，振搗時避避免強(qiáng)振模板板?！艋炷翝仓^程中中，要保證混混凝土保護(hù)層層厚度及鋼筋筋位置的正確確性?！艋炷翝矒v完畢待待終凝時，采采用草包或麻麻袋布進(jìn)行覆覆蓋保養(yǎng)。5、安全措施:混凝土澆筑前對振振動器進(jìn)行試試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動動器操作人員員穿膠鞋，戴戴絕緣手套，振振動器不能掛掛在鋼筋上，濕濕手不能接觸觸電源開關(guān)，夜夜間施工配備備足夠的照明明設(shè)施。6.5鋼支撐撐施工(一)設(shè)設(shè)計要求基坑圍護(hù)水平支撐撐采用Ф609×116鋼管支撐，第第三道圍檁北北面一半為雙雙拼700×300×133×24鋼圍檁，鋼鋼圍檁與圍護(hù)護(hù)攪拌樁內(nèi)插插入的700×300×13×24H型鋼相連。設(shè)設(shè)計提供圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)預(yù)加軸軸力如下：第第三道支撐1200KKN。（二）施工工流程1、單個施工段的施工工流程為：挖機(jī)開挖第三層土土，安裝第三三道鋼圍檁、鋼鋼支撐—→開挖至基底—→開挖下一施施工段。2、鋼支撐的施工工藝藝流程：機(jī)械設(shè)備進(jìn)場鋼支撐場外外拼裝焊接牛腿、安安裝托架焊接第三三道圍檁牛腿腿、安裝支撐撐托架第三道鋼圍圍檁、鋼支撐撐安裝施加預(yù)應(yīng)力力（按設(shè)計要要求的70%應(yīng)力檢查栓緊螺螺帽施加第二次次應(yīng)力達(dá)到設(shè)設(shè)計要求）焊接型鋼連連桿按設(shè)計要求求拆除鋼支撐撐。（三）施工工方法根據(jù)本工程基坑的的規(guī)模、幾何何尺寸、圍護(hù)護(hù)墻體支撐結(jié)結(jié)構(gòu)體系的布布置、基坑加加固和施工條條件，選擇基基坑開挖的分分段、分層、分分小段開挖，隨隨挖隨撐，及及時施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力的原則進(jìn)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合合施工。支撐安裝隨挖土分分層、分小段段進(jìn)行安裝，每每層挖出一小小段2根支撐安裝裝長度后應(yīng)立立即著手安裝裝圍檁、支撐撐，每小段內(nèi)內(nèi)2根支撐的安安裝應(yīng)在6小時內(nèi)完成成。施工中，土土方開挖與支支撐應(yīng)密切配配合，確?；影踩?。1、施工準(zhǔn)備1.1支撐材料準(zhǔn)備備根據(jù)基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)的圖紙尺寸寸，備足各種種長度的Ф609×116鋼支撐管、活活絡(luò)頭及斜撐撐用鋼墊箱；；制作鋼圍檁檁的Ｈ型鋼；；制作鋼系桿桿的槽鋼；鋼鋼墊塊、鋼楔楔塊、緊固螺螺栓、鐵板等等支撐材料，分分類堆放在料料場，各種材材料必須經(jīng)質(zhì)質(zhì)量檢驗合格格打上標(biāo)記方方可按施工進(jìn)進(jìn)度分批進(jìn)場場，確保進(jìn)場場支撐材料均均達(dá)到設(shè)計要要求。1.2根據(jù)設(shè)計圖圖紙作實地測測定的定位樁樁號在兩側(cè)圈圈梁上用鋼尺尺測量每道支支撐的安裝位位置，經(jīng)復(fù)核核無誤后用紅紅漆作出標(biāo)記記。1.3支撐材料拼拼接準(zhǔn)備根據(jù)土方開挖進(jìn)度度提前在拼裝裝按支撐編號號及設(shè)計長度度進(jìn)行拼裝備備用。在第二二道支撐施工工前，應(yīng)預(yù)先先準(zhǔn)備好鋼圍圍檁；施工斜斜撐前準(zhǔn)備好好支座（鋼墊墊箱）同時下下料準(zhǔn)備好鋼鋼牛腿料，一一旦工作面出出來能及時投投入安裝。2、支撐安裝順序2．1第一道支撐安裝當(dāng)支撐工作面出來來后，按照設(shè)設(shè)計安裝水平平位置和標(biāo)高高分別在圈梁梁、預(yù)埋鐵上上施焊鋼牛腿腿；同時丈量量兩圍檁間實實際間距，及及時調(diào)整改拼拼裝好的長度度。用50T吊車吊裝鋼鋼支撐，并及及時按設(shè)計要要求施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力。第一道斜撐施工時時應(yīng)首先按圖圖紙尺寸安裝裝斜墊箱。2．2第二道支撐安裝當(dāng)圍檁安裝槽開挖挖完畢，Ｈ型型鋼暴露后，立立即測量標(biāo)高高，拉好安裝裝麻線，按照照圍檁安裝圖圖施焊圍檁托托架，然后吊吊裝鋼圍檁。同同時丈量兩圍圍檁間距離，及及時調(diào)整改拼拼裝好的支撐撐長度。用50T吊車吊裝鋼鋼支撐，并及及時按設(shè)計要要求施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力。2．3第三道支撐安裝當(dāng)挖機(jī)挖到基底標(biāo)標(biāo)高-9.5時,開始抽槽第第三道支撐安安裝,按照圖紙焊焊圍檁托架，吊吊裝鋼圍檁。同同時丈量兩圍圍檁間距離，拼拼裝鋼支撐長長度。用50T吊車吊裝鋼鋼支撐，按設(shè)設(shè)計要求施加加預(yù)應(yīng)力。第三道支撐完成后后，將有專門門人員負(fù)責(zé)每每日觀測支撐撐情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)特殊情況及及時向監(jiān)理及及有關(guān)單位匯匯報。3、預(yù)應(yīng)力施加3．1預(yù)應(yīng)力施加鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力力，應(yīng)確保壓壓頂梁或砼圍圍檁達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度的100%，具體以砼砼試塊抗壓強(qiáng)強(qiáng)度報告單為為準(zhǔn)，經(jīng)監(jiān)理理同意才能施施加預(yù)應(yīng)力。由由于支撐較長長，起吊時采采用二點起吊吊，并系上防防晃強(qiáng)繩，做做到安全、平平穩(wěn)、精確吊吊裝。鋼支撐撐吊裝到位，不不要松開吊鉤鉤，將兩端活活絡(luò)頭子拉出出放在牛腿上上，再將液壓壓千斤頂（帶帶有觀測預(yù)應(yīng)應(yīng)力值的儀表表）放入活絡(luò)絡(luò)頭子頂壓位位置。并注意意保持千斤頂頂行走一致。預(yù)預(yù)應(yīng)力施加到到位后在活絡(luò)絡(luò)頭子中鍥緊緊墊塊，并固固定牢固，然然后回油松開開千斤頂，解解開起吊鋼絲絲繩，完成該該根支撐的安安裝。支撐施施加預(yù)應(yīng)力時時應(yīng)考慮到操操作時的應(yīng)力力損失，總施施加預(yù)應(yīng)力值值應(yīng)比設(shè)計軸軸力增加5～10％，并對預(yù)預(yù)應(yīng)力值作好好記錄備查。每根鋼管支撐預(yù)應(yīng)應(yīng)力為：第一一道支撐800KN，第二道支支撐采用1200KKN，第三道支支撐采用1200KKN。3．2預(yù)應(yīng)力復(fù)加當(dāng)施加的預(yù)應(yīng)力損損失較大時及及時向設(shè)計提提出，由設(shè)計計單位決定是是否進(jìn)行預(yù)應(yīng)應(yīng)力復(fù)加。支撐應(yīng)力復(fù)加以環(huán)環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)據(jù)檢查為主，以以人工檢查為為輔。環(huán)境監(jiān)監(jiān)測主要是測測量支撐軸力力變化，假若若軸力值減小小，應(yīng)及時復(fù)復(fù)加預(yù)應(yīng)力。人人工檢查的目目的是控制支支撐每一單位位控制范圍內(nèi)內(nèi)單根松動的的支撐軸力（以以榔頭敲擊無無控制點的活活絡(luò)頭塞鐵，視視其松動與否否決定是否復(fù)復(fù)加）。復(fù)加加位置應(yīng)主要要針對施加預(yù)預(yù)應(yīng)力的支撐撐之上的一道道支撐及暴露露時間過長的的支撐，監(jiān)測測數(shù)據(jù)支撐軸軸力低于預(yù)應(yīng)應(yīng)力值的支撐撐應(yīng)復(fù)加預(yù)應(yīng)應(yīng)力。3.3鋼支撐安裝裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼支撐安裝應(yīng)確保保支撐端頭同同圈梁或鋼圍圍檁均勻接觸觸，并憑借防防止鋼支撐移移動的構(gòu)造措措施，支撐的的安裝應(yīng)符合合以下規(guī)定：：a、鋼支撐軸線豎向向偏差：+30mm;b、支撐軸線水水平向偏差：：+30mm;c、支撐兩端的標(biāo)高高差和水平面面偏差：不大大于20mm和支撐長長度的1/600；d、支撐的撓曲度：：不大于1/100；e、支撐與立柱的偏偏差：+50mm。3.4支撐施工質(zhì)質(zhì)量保證措施施3.4.1鋼支撐撐項目施工班組按照照質(zhì)量第一的的方針，精心心組織施工，確確保工程質(zhì)量量優(yōu)良。工程程開工前由施施工組織設(shè)計計人員對施工工隊長進(jìn)行技技術(shù)交底，明明確每道工序序質(zhì)量要求、符符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，以及可能能發(fā)生的質(zhì)量量事故預(yù)防措措施，然后由由現(xiàn)場施工員員和班長向全全體施工人員員進(jìn)行第二次次交底。3.4.2按支撐撐安裝設(shè)計圖圖紙及技術(shù)交底要要求，由甲方方配合核定水水平標(biāo)高，以以支撐的軸線線拉麻線檢驗驗支撐位置，現(xiàn)現(xiàn)場丈量復(fù)核核實際長度尺尺寸，并按支支撐的實際尺尺寸編號登記記，支撐吊裝裝到位后，進(jìn)進(jìn)行水平度的的調(diào)整，檢查查各連接焊接接點和螺栓達(dá)達(dá)到堅固可靠靠，經(jīng)項目部部、監(jiān)理檢查查符合要求后后，由專業(yè)施施工人員施加加預(yù)應(yīng)力，形形成完整的鋼鋼支撐系統(tǒng)。3.4.3根據(jù)設(shè)設(shè)計要求加應(yīng)應(yīng)力，收回千千斤頂，并做好施施加應(yīng)力的記記錄。施加預(yù)預(yù)應(yīng)力后重新新檢查各節(jié)點點的連接情況況，必要時各各節(jié)點重新加加固補(bǔ)焊，以以