熱處理及電鍍工序的主要危險(xiǎn)辨識(shí)及防范要求措施一覽表

熱處理及電鍍工序的主要危險(xiǎn)辨識(shí)及防范措施一覽表行業(yè)類(lèi)別：企業(yè)名稱：（蓋章）填報(bào)人：（簽名）檢查人員：（簽名）日期：作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析（LEC）說(shuō)明本方法適用于具有危險(xiǎn)源的生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所，以崗位為單元，對(duì)操作人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的危險(xiǎn)性進(jìn)行分析，由班長(zhǎng)、安全員、技術(shù)員、員工等完成。具有危險(xiǎn)源的生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所，操作人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的潛在主要危險(xiǎn)性有3個(gè)：發(fā)生事故的可能性L；人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的幾率E；事故后果的嚴(yán)重性C；作業(yè)條件危險(xiǎn)性D，用公式表示：D=L×E×C1.發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性L判定準(zhǔn)則，按表1取值：表1L值10631事故或危險(xiǎn)情況發(fā)生可能性L值0.50.20.1事故或危險(xiǎn)情況發(fā)生可能性可以設(shè)想，但高度不可能極不可能完全會(huì)被預(yù)料到相當(dāng)可能可能但不經(jīng)常完全意外，極少可能實(shí)際上不可能2.暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率E判定準(zhǔn)則，按表2取值：表2E值106出現(xiàn)于危險(xiǎn)環(huán)境的情況連續(xù)暴露于潛在危險(xiǎn)環(huán)境每天在工作時(shí)間內(nèi)暴露E值21出現(xiàn)于危險(xiǎn)環(huán)境的情況每月暴露一次每年幾次出現(xiàn)在潛在危險(xiǎn)環(huán)境非常罕見(jiàn)地暴露3每周一次或偶然地暴露0.53.發(fā)生事故或危害的可能結(jié)果C判定準(zhǔn)則，按表3取值：表3C值10040可能結(jié)果C值73可能結(jié)果嚴(yán)重，嚴(yán)重傷害大災(zāi)難，許多人死亡災(zāi)難，數(shù)人死亡非常嚴(yán)重，一人死亡重大，致殘151引人注目，需要救護(hù)4.危險(xiǎn)性D判定準(zhǔn)則及控制措施，按表4選擇：表4風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)（D=L×E×C）可能結(jié)果>320>160～32070～16020～70<20巨大風(fēng)險(xiǎn)5級(jí)重大風(fēng)險(xiǎn)4級(jí)中等風(fēng)險(xiǎn)3級(jí)可接受風(fēng)險(xiǎn)2級(jí)可忽略風(fēng)險(xiǎn)1級(jí)紅色橙色黃色藍(lán)色藍(lán)色極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)高度危險(xiǎn)，需要立即整改顯著危險(xiǎn)，需要整改可能危險(xiǎn)，需要注意稍有危險(xiǎn)，或許可以接受企業(yè)主要危險(xiǎn)因素及防范措施告知卡危險(xiǎn)因素存在環(huán)節(jié)場(chǎng)所/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類(lèi)型主要防范措施責(zé)任人風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)熱處理液氨儲(chǔ)存及使液氨泄漏引起中毒和中毒和窒息（（1）液氨儲(chǔ)存及使用場(chǎng)所應(yīng)用窒息、火災(zāi)或其他爆火災(zāi)其他爆設(shè)置檢測(cè)和報(bào)警裝置，電氣設(shè)炸。炸備應(yīng)為防爆型，并采取良好的通風(fēng)措施。（2）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置防止氨氣泄漏逸散的噴淋裝置，并應(yīng)設(shè)有沖洗水源和沖洗設(shè)施。（3）氨氣瓶不得接近火源和在熱處理及電鍍工序的主要危險(xiǎn)辨識(shí)及防范措施暴露于危險(xiǎn)環(huán)境幾事故發(fā)生可能性/L事故后果嚴(yán)重性/C危險(xiǎn)度D=L×E×C環(huán)節(jié)/場(chǎng)所/部位易發(fā)生的事故類(lèi)型風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)序號(hào)較大危險(xiǎn)因素主要防范措施依據(jù)檢查情況率/E（一）熱處理（1）液氨儲(chǔ)存及使用場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置檢測(cè)和報(bào)警裝置，電氣設(shè)備應(yīng)為防爆液氨泄漏引起型，并采取良好的通風(fēng)措《金屬熱處理生產(chǎn)過(guò)程安全、液氨儲(chǔ)存火中毒災(zāi)和窒息、或其他中息毒火和災(zāi)窒施。其（2）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置防止氨衛(wèi)生要求》（12及使用爆炸。他爆炸氣泄漏逸散的噴淋裝置，GB15735）第5并應(yīng)設(shè)有沖洗水源和沖洗17條設(shè)施。（3）氨氣瓶不得接近火源和在日光下爆嗮。加熱爐區(qū)域通中毒和窒（1）鹽浴爐爐口應(yīng)設(shè)置《金屬熱處理風(fēng)不良導(dǎo)致中息排風(fēng)設(shè)施，電氣接點(diǎn)應(yīng)進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程安全、行屏護(hù)；爐膛底部應(yīng)設(shè)置衛(wèi)生要求》（加熱爐毒和窒息、電觸電氣部分無(wú)屏護(hù)其他爆炸放鹽孔，并設(shè)有干燥的熔GB15735）第7或接地不良導(dǎo)致觸電、可燃?xì)怏w泄漏導(dǎo)致爆炸。鹽收集器；工具和工件應(yīng)4/711條保持干燥。（2）可控氣氛多用爐淬火室應(yīng)設(shè)置安全防爆裝置，爐門(mén)應(yīng)聯(lián)鎖。（3）保護(hù)氣氛和可控氣氛爐，應(yīng)設(shè)置超溫自動(dòng)切斷加熱電源、低溫自動(dòng)停止通入生產(chǎn)原料氣并報(bào)警的裝置。（4）燃油（或燃?xì)猓t應(yīng)設(shè)置可燃物泄漏報(bào)警裝置，煙道應(yīng)安裝防爆門(mén)；點(diǎn)火和熄火保護(hù)應(yīng)靈敏可靠。（5）液氨作為制備氣氛的原料時(shí)，其管路嚴(yán)禁用銅和銅合金材料制造；金屬管道應(yīng)設(shè)有防靜電裝置。（6）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備防毒面具。（7）用于輕金屬熱處理的鹽浴爐空爐時(shí)的鹽浴溫度不得超過(guò)550℃；對(duì)鎂合金輕金屬熱處理時(shí)鹽浴的最高允許溫度應(yīng)符合GB15734－2012表4的規(guī)定。（1）槽體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，無(wú)裂紋和變形。（2）淬火油和回火油的《金屬熱處理生工作溫度至少應(yīng)比其開(kāi)口產(chǎn)過(guò)程安全、衛(wèi)閃點(diǎn)低80℃以上，不得滲生要求》（槽液滲漏和溫度過(guò)高引起火火災(zāi)災(zāi)。34淬火油槽漏。GB15735）第（3）大型淬火油槽槽口7９條四周應(yīng)設(shè)置氮?dú)饣蚨趸紲缁鹧b置；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置噴霧滅火槍。整體熱處可燃?xì)怏w未吹中毒和窒（1）可控氣氛、保護(hù)氣《金屬熱處理生理（或掃或置換不充息其他爆氛加熱爐（或氣體加熱產(chǎn)過(guò)程安全、氣體加熱分引起中毒炸爐）操作和窒息、爐）在通入可燃生產(chǎn)物料衛(wèi)生要求》（前，應(yīng)用中性氣體充分置GB15735）第換掉爐內(nèi)空氣；停爐期間82條應(yīng)在管路上設(shè)置兩處以上關(guān)閉閥門(mén)，以確保關(guān)閉嚴(yán)密。爆及檢修炸。（2）使用無(wú)前室爐滲碳，在開(kāi)啟爐門(mén)時(shí)應(yīng)停止供給滲劑；使用有前室爐時(shí)，在工藝過(guò)程中嚴(yán)禁同時(shí)打開(kāi)前室和加熱室爐門(mén)；停爐時(shí)應(yīng)先在高溫階段停氣，然后打開(kāi)雙爐門(mén)，使?fàn)t內(nèi)可燃?xì)怏w燃盡。（3）使用高真空油擴(kuò)散泵時(shí)，擴(kuò)散泵真空度達(dá)到10Ｐａ時(shí)方可通電加熱擴(kuò)散泵油，而停泵時(shí)則擴(kuò)散泵油應(yīng)完全冷卻后方可停止排氣。（4）檢修作業(yè)前應(yīng)辦理審批手續(xù)，采取可靠的防護(hù)措施，并檢測(cè)作業(yè)場(chǎng)所易燃易爆氣體的濃度，確認(rèn)符合安全狀態(tài)方可作業(yè)。（二）電鍍（1）自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)有槽液快速循環(huán)和溢流《電鍍生產(chǎn)裝自動(dòng)電鍍氫氣聚集而發(fā)生爆炸，通風(fēng)不其他爆炸的措施，防止氫氣聚集。置安全技術(shù)條1線電鍍槽良導(dǎo)致中毒中毒和窒（2）鍍槽應(yīng)設(shè)置抽風(fēng)凈件》（AQ57體息化裝置。5203）第和窒息。（3）對(duì)于酸洗槽應(yīng)在附條近設(shè)置沖洗、噴淋裝置。（1）槽液混合作業(yè)時(shí)，入，添加同時(shí)進(jìn)行充的新槽液應(yīng)分?jǐn)嚢琛＞徛印峨婂兩a(chǎn)安不槽液當(dāng)配引置起飛濺方法灼燙其他全操作規(guī)程》（2）鍍液配置和調(diào)整（時(shí)，應(yīng)先將固體化學(xué)品在2槽液配置爆炸AQ5202）槽外溶解后再慢慢加入槽第72/75條和爆炸。內(nèi)。（1）滅火方法不同、相互反應(yīng)的?；窇?yīng)分庫(kù)、分柜、分架和分堆存放。（2）庫(kù)房的耐火等級(jí)不得低于二級(jí)，門(mén)窗應(yīng)向外開(kāi)啟，并應(yīng)設(shè)置良好的通風(fēng)設(shè)施。電鍍危化品儲(chǔ)存不當(dāng)，無(wú)通風(fēng)（3）儲(chǔ)存酸、堿或其他電鍍危化措施，或電氣火災(zāi)中毒具有強(qiáng)腐蝕性液體的設(shè)品儲(chǔ)存及不符合防爆要和窒息其備、儲(chǔ)罐應(yīng)采取防溢出、3使用求，導(dǎo)致火災(zāi)他爆炸爆炸、中毒和窒息。防滲漏等措施，并設(shè)置事故排放裝置及報(bào)警裝置（4）鉻酐應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源，避免與還原劑、活性金屬粉末接觸；包裝必須密封，切勿受潮。（5）劇毒品嚴(yán)格執(zhí)行雙人、雙鎖、雙帳、雙領(lǐng)和雙人用等措施。4有限空間集聚在有限空火災(zāi)其他（1）對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行評(píng)作業(yè)間內(nèi)的易燃易爆炸中毒估，制定作業(yè)方案，并辦爆氣體和有和窒息毒氣體，導(dǎo)致爆炸和人員窒息。理相應(yīng)的審批手續(xù)，設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。（2）將可能危及作業(yè)安全的設(shè)備、存在有毒有害物質(zhì)的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷（隔離）；盛裝可燃或有毒有害物品的容器和管道