建筑給排水及采暖工程質(zhì)量通病和防治措施

給排水采暖工程

質(zhì)量通病和防治措施CompanyLogo給排水及采暖工程質(zhì)量通病

“百年大計，質(zhì)量第一”，隨著建筑市場競爭日趨激烈，工程質(zhì)量在激烈的市場競爭中的重要性和所起的作用也越來越明顯。加強(qiáng)施工現(xiàn)場的工程質(zhì)量管理，做出業(yè)主質(zhì)量滿意的工程，通過工程質(zhì)量提升企業(yè)品牌，既是提高企業(yè)市場競爭力的有效途徑之一，也是我們的責(zé)任。這次針對安裝工程舉辦工程質(zhì)量通病防治培訓(xùn)班，以此推進(jìn)建筑安裝工程質(zhì)量通病防治活動的深入開展，說明工程局對安裝工程質(zhì)量管理極其重視。CompanyLogo給排水及采暖工程質(zhì)量通病建筑給排水及采暖工程質(zhì)量通病，我個人認(rèn)為主要分為工程感觀和功能上兩個方面。感觀上的質(zhì)量通病有：管道連接部位麻絲清理不干凈、油漆涂刷不均勻、支架不正、管道彎曲、套管不居中等；功能上的質(zhì)量通病有：供水管道接頭漏水、供水龍頭不出水或水小、廚衛(wèi)地面積水、管根滲水、供暖不熱等等。大體上，安裝工程質(zhì)量問題形成的主要原因為：1、設(shè)計缺陷，圖紙會審和優(yōu)化未及時發(fā)現(xiàn)。2、施工前期現(xiàn)場排布未進(jìn)行圖紙優(yōu)化設(shè)計。3、施工技術(shù)、質(zhì)量要求交底不到位。CompanyLogo給排水及采暖工程質(zhì)量通病4、人員水平欠缺、責(zé)任心不夠（設(shè)計、管理人員、施工作業(yè)人員）。5、施工未按設(shè)計、規(guī)范圖集、工藝標(biāo)準(zhǔn)和優(yōu)化設(shè)計要求進(jìn)行。6、對其他專業(yè)和工序不了解，與其他專業(yè)工序搭接和人員的協(xié)調(diào)問題。7、工程材料（主、輔材）質(zhì)量問題。8、監(jiān)督檢查不到位。9、成品保護(hù)，對產(chǎn)品的損壞等。CompanyLogo給排水及采暖工程質(zhì)量通病下面就給排水采暖安裝工程常見的一些質(zhì)量通病和防治方法從以下幾個方面跟大家一起探討和學(xué)習(xí)。1.預(yù)埋預(yù)留；2.套管安裝；3.支架安裝；4.室內(nèi)給水管道安裝；5.消火栓和自動噴水滅火系統(tǒng)管道安裝；6.室內(nèi)排水管道安裝；7.衛(wèi)生器具安裝；8.有色金屬管道及非金屬管道安裝9.室內(nèi)采暖管道；10.室內(nèi)布管排列與敷設(shè)；11.室內(nèi)管道系統(tǒng)的試壓、沖洗和通水試驗；12、閥件、室內(nèi)水表、伸縮器和室內(nèi)消火栓安裝；13、管道油漆、防腐和保溫；14、設(shè)備安裝CompanyLogo一、預(yù)留預(yù)埋

預(yù)留預(yù)埋階段是管道安裝工程的現(xiàn)場實施的第一階段,本階段主要是對管道今后的安裝和排布走向、固定等進(jìn)行前期的準(zhǔn)備，掃清管線安裝階段線路上的沖突與障礙，保證安裝時線路的通暢和固定牢固。在進(jìn)行本階段施工前，安裝各專業(yè)管線、設(shè)備和土建圖紙進(jìn)行會審，認(rèn)真核對圖紙沖突和打架的地方，對安裝管線的綜合排布進(jìn)行優(yōu)化、提前協(xié)調(diào)管線的標(biāo)高、交叉和平面位置的不合理排布。CompanyLogo預(yù)留預(yù)埋通病:預(yù)留孔洞、預(yù)埋件不準(zhǔn)確或遺漏主要現(xiàn)象預(yù)留孔洞尺寸有誤或預(yù)埋件錯誤；預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管或埋件位置不準(zhǔn);孔洞或預(yù)埋件漏留或漏埋等。原因分析在配合土建做管道穿越基礎(chǔ)、墻壁、梁板預(yù)留孔洞和套管預(yù)埋件前，未認(rèn)真核對預(yù)留洞和預(yù)埋件尺寸和數(shù)量,未找準(zhǔn)軸線，核準(zhǔn)標(biāo)高和尺寸;木盒和套管等固定不牢固防治措施在預(yù)埋預(yù)留過程中核對好圖紙,認(rèn)真統(tǒng)計數(shù)量,找準(zhǔn)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)標(biāo)高的標(biāo)識點和軸線，每次預(yù)埋完畢后認(rèn)真進(jìn)行檢查，核對數(shù)量、平面位置和標(biāo)高。在二次結(jié)構(gòu)過程中及時配合土建單位做好預(yù)埋預(yù)留工作CompanyLogo預(yù)留預(yù)埋消防管道穿墻未及時預(yù)留孔洞或套管CompanyLogo二、套管安裝通病:廚衛(wèi)立管根部滲水；套管下端伸出頂棚或墻面；套管不平正、環(huán)縫不均勻主要現(xiàn)象衛(wèi)生間、廚房立管穿樓板處滲水；套管下端伸出頂棚或墻面；套管不平正、環(huán)縫不均勻；熱管道不能伸縮起拱彎曲;該加套管處無套管等原因分析套管周邊吊洞時砼未搗實；套管下料時未考慮到結(jié)構(gòu)面與建筑完成面的差異,套管加工長度不夠；加工好的套管被踩、擠、砸變形；熱力管道填料不正確防治措施1、過樓板的套管頂部高出地面不少于20mm，衛(wèi)生間、廚房等容易積水的場所必須高出建筑完成面50mm。2、過樓板的套管在套管上焊橫鋼筋，防止脫落。在吊洞時及時配合調(diào)整到位，底部與頂棚抹灰面平齊，吊洞時要砼要搗蜜實。過墻壁的套管兩端與飾面平齊，定牢固。3、套管管口平齊，環(huán)縫均勻。根據(jù)不同介質(zhì)，填料充實，封堵嚴(yán)密。4、穿樓板套管不得有豎向裂縫。CompanyLogo套管安裝

穿樓板立管未及時安裝

穿樓板套管安裝CompanyLogo套管安裝采暖管穿墻考慮保溫采暖管穿墻保溫效果CompanyLogo三、支架安裝通病1：管道支架安裝間距過大，管道局部“塌腰”主要現(xiàn)象管道支架安裝間距過大，標(biāo)高不準(zhǔn)，接觸不緊密、不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”現(xiàn)象。原因分析管道支架間距不符合規(guī)定，管道使用后，重量增加；彎曲的管道安裝前未調(diào)直；支架安裝前所定坡度、標(biāo)高不準(zhǔn)，安裝時未糾正；支架埋設(shè)安裝不平正、不牢固；固定支架的墻體為空心磚或加氣塊等，支架安裝時未做處理。防治措施1、支架安裝前應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計坡度和起點標(biāo)高，算出中間點、終點標(biāo)高，彈好線，根據(jù)管徑、管道保溫情況，按“墻不作架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間等分，不超最大”原則，并按下表定出各支架安裝點及標(biāo)高進(jìn)行安裝。CompanyLogo支架安裝鋼管支架安裝最大間距CompanyLogo支架安裝2、支架安裝必須保證標(biāo)高、坡度正確，平正牢固，與管道接觸緊密，不得有扭斜、翹曲現(xiàn)象；彎曲的管道，安裝前需調(diào)直。3、安裝后管道產(chǎn)生“塌腰”，應(yīng)拆除“塌腰”管道，增設(shè)支架，使其符合設(shè)計要求。CompanyLogo支架安裝通病2：管道支架固定方法不當(dāng)，安裝不牢主要現(xiàn)象管道投入使用后，支架松動或變形。原因分析支架材料不符合要求；支架固定位置方法不對，安裝不符合要求；支架埋入深度不夠，灌細(xì)石混凝土或砂漿時未搗實養(yǎng)護(hù)；使用后受外力作用而松動，造成支架不受力。防治措施1、固定支架必須按設(shè)計規(guī)定的位置安裝，讓管子平穩(wěn)地敷設(shè)在支架橫梁上，使每個支架都能受力；在有熱位移的管道上，固定支架應(yīng)在伸縮器預(yù)拉伸前固定。2、滑動和導(dǎo)向支架不得妨礙管道熱膨脹產(chǎn)生的移動，安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，其偏移值為位移值的一半，保溫層不得妨礙熱位移。3、沿墻、沿柱或在鋼筋混凝土構(gòu)件上固定支架時，應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范要求施工。4、管道試用后，發(fā)現(xiàn)支架安裝不符合規(guī)定或松動，應(yīng)修整加固或重新安裝。CompanyLogo支架安裝管道支架抱箍脫落

給水管支架安裝歪斜且不合理

CompanyLogo支架安裝吊桿歪斜，除銹防腐不到位

給水銅管支架

CompanyLogo四、室內(nèi)給水管道安裝通病1：生活給水管使用管材不規(guī)范或安裝不當(dāng)主要現(xiàn)象生活給水管和生活、消防合用管道出水混濁，水色發(fā)黃，有異味，影響飲用。原因分析生活飲水管道的給水管未按規(guī)范規(guī)定采用管材和配件，而采用冷鍍管或普通碳素鋼管安裝；給水管使用前未進(jìn)行沖洗，或沖洗不凈；水箱溢水管、排污管直接接入下水道，飲水水質(zhì)受污染，無水箱蹲式大便器沖洗管上未設(shè)置防污器。防治措施1、生活飲用水管必須使用設(shè)計規(guī)定的合格管材和配件（必須取得衛(wèi)生許可證）；管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行試壓和沖洗，凡安裝管材、管件不符合要求的，必須拆除后按設(shè)計或施工規(guī)范要求重新安裝和沖洗；給水管和飲水管應(yīng)采用、鋼塑復(fù)合管、銅管、聚丁烯管、交聯(lián)聚乙烯管及其配件。2、給水箱溢水管、排污管應(yīng)通過排水漏斗接至下水道或污水池，嚴(yán)禁直接與下水道相連。3、無水箱大便器沖洗管不得直接與大便器相接，中間必須裝設(shè)防污器。4、給水箱在使用前，必須經(jīng)沖洗消毒后使用，并應(yīng)定期沖洗和排污，并加蓋防污器。CompanyLogo室內(nèi)給水管道安裝通病2：給水管道流水不暢或堵塞主要現(xiàn)象管道水流不暢，甚至有堵塞。原因分析管道安裝前未清除管內(nèi)雜物和斷口毛刺，螺紋接口填料聚四氟乙烯生料膠、麻絲、白漆等擠入管內(nèi)，PPR等熱熔管施工時熔接過深，施工中甩口、管口未及時封堵或封堵不嚴(yán)，異物進(jìn)入造成堵塞；給水箱使用前未沖洗或沖洗不凈，使用后未及時加蓋，閥門閥板脫落；通水前管道系統(tǒng)未沖洗或沖洗不凈。防治措施1、管道安裝前，必須除盡管內(nèi)雜物、勾釘和斷口毛刺；對已使用過的管道，應(yīng)綁扎鋼絲刷或扎布反復(fù)拉拖，清除管內(nèi)水垢和雜物。CompanyLogo室內(nèi)給水管道安裝2、螺紋接口用的白漆、麻絲等纏繞要適當(dāng)，不得堵塞管口或擠入管內(nèi)；用割刀斷管時，應(yīng)用螺紋鋼清除管口毛刺。3、管道在施工時須及時封堵管口；給水箱安裝后，要清除箱內(nèi)雜物，及時加蓋。4、PPR管等熱熔管道在施工時要求對溶解長度進(jìn)行標(biāo)識。5、管道施工完畢后應(yīng)按規(guī)范要求對系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗和沖洗。6、管道堵塞后，用榔頭敲打判斷堵塞點，拆開疏通；若閥板脫落，拆開閥門修復(fù)或更換合格閥門裝好。CompanyLogo室內(nèi)給水管道安裝通病3：室內(nèi)埋地給水管道滲漏或斷裂主要現(xiàn)象地坪冒水、水壓不足或無水原因分析1、接口不當(dāng)造成接頭斷裂，2、管道回填土下沉造成斷裂，3、管道凍裂；防治措施1、管道安裝完、防腐隱蔽前，必須按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，做水壓試驗，并認(rèn)真檢查2、埋地管道變徑處不宜選用管補心。管道嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上3、管道試壓后及時排空管腔內(nèi)存水，防止冬季管道內(nèi)存水凍裂管道4、標(biāo)準(zhǔn)層（特別住宅樓）室內(nèi)樓層給水埋地管道在安裝前做樣板間，對給水、采暖等埋地管道進(jìn)行綜合布置，防止管道在地坪上外露。CompanyLogo室內(nèi)給水管道安裝通病4：立管甩頭不準(zhǔn)主要現(xiàn)象管道安裝錯位原因分析施工中甩頭不準(zhǔn)或甩頭后碰撞位移產(chǎn)生防治措施1、管道甩頭標(biāo)高及坐標(biāo)經(jīng)核對準(zhǔn)確后，及時將管道固定牢靠。防止其它工種施工時碰撞或擠壓而位移2、施工前結(jié)合編制的施工方案，全面安排管道位置，關(guān)鍵部位的管道甩頭尺寸應(yīng)詳細(xì)計算確定3、管道安裝中，注意土建施工中有關(guān)尺寸的變動情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決CompanyLogo五、消火栓和自動噴水滅火系統(tǒng)管道安裝通病1：配水管安裝不平正主要現(xiàn)象配水管、配水支管安裝通水試驗后，有“拱起”、“塌腰”、彎曲等現(xiàn)象。原因分析管道在運輸、堆放和野蠻裝卸中產(chǎn)生彎曲變形；管道壁厚不滿足要求；管件偏心，壁厚不一，絲扣偏斜；管材現(xiàn)場保存時貨架支撐間距不合理導(dǎo)致彎曲，安裝前未調(diào)直；支吊架間距過大，管道與吊支架接觸不緊密，受力不均。防治措施1、管道在裝卸、搬運中應(yīng)輕拿輕放，不得野蠻裝卸或受重物擠壓，在倉庫應(yīng)按材質(zhì)、型號、規(guī)格、用途，分門別類地掛牌，堆放整齊。CompanyLogo消火栓和自動噴水滅火系統(tǒng)管道安裝2、噴淋消防管道必須按設(shè)計挑選優(yōu)質(zhì)管材、管件、直管安裝，不得用偏心、偏扣、壁厚不均的管件施工；如出現(xiàn)“拱起”、“塌腰”或彎曲現(xiàn)象，應(yīng)拆除，更換直管和管件重新安裝。3、配水管支、吊架設(shè)置和排列，應(yīng)根據(jù)管道標(biāo)高、坡高彈好線，確定支架間距，埋設(shè)安裝牢固，接觸緊密，外形美觀整齊，若支架間距偏大，接觸不緊密時，需拆除重新調(diào)整安裝。4、管子直徑大于或等于50mm時，每段配水管設(shè)置防晃支架應(yīng)不少于1個，在管道起端、末端及拐彎改變方向處，均應(yīng)增設(shè)防晃支架。5、配水橫管應(yīng)有0.003～0.005的坡度坡向排水管或泄水閥，不得倒坡。CompanyLogo消火栓和自動噴水滅火系統(tǒng)管道安裝通病2：配水管施工隨意變換位置主要現(xiàn)象在高級賓館、游樂場等建筑中，配水管常因方案改變或與通風(fēng)空調(diào)管、電纜橋架等“碰架”后，拆改現(xiàn)象嚴(yán)重。原因分析設(shè)計缺乏深度，沒有平面布置尺十和標(biāo)高；安裝過程中，缺乏總體考慮、協(xié)作和安排，工種間缺乏會審和校對；設(shè)計方案變更多。防治措施1、安裝前各專業(yè)、工種加強(qiáng)自審、互審工作，遇到“碰架”現(xiàn)象，相互協(xié)商解決；或由設(shè)備安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人將各種管道、電纜、電管、單線畫在綜合平面圖上，分別用不同彩色筆畫出，在交叉點標(biāo)出各自標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)有矛盾時，及時協(xié)調(diào)解決。2、加強(qiáng)施工管理，強(qiáng)化總體安排和協(xié)調(diào)，安排好各工種交叉施工工序，當(dāng)發(fā)現(xiàn)“碰架”時，應(yīng)按小管讓大管，支管讓干管，有壓管讓無壓管，一般管道讓高溫管、低溫管的原則處理。3、在高級賓館等塔樓施工中，應(yīng)先做好標(biāo)準(zhǔn)層配水管的施工，待簽字認(rèn)可后，按標(biāo)準(zhǔn)層做好其他層次的施工。4、噴頭支管及噴頭安裝需與裝璜、吊頂施工緊密配合。CompanyLogo消火栓和自動噴水滅火系統(tǒng)管道安裝通病3：配水管、噴頭螺紋接口泄漏主要現(xiàn)象配水管水壓試驗或做噴水滅火試驗時螺紋接口有返潮、滴水、泄漏現(xiàn)象。原因分析螺紋光潔度、扣數(shù)、圓錐度不符合規(guī)定或斷絲、缺扣；填料纏繞不當(dāng)，被擠入管內(nèi)或脫落；接口松動或擰緊后倒扣；管配件有砂眼，絲扣有裂紋；支架間距過大，受力不均；接口被踩蹬；噴頭經(jīng)拆裝、改動；管材管件壁薄、冷鍍鋅等質(zhì)量問題。防治措施1、自動噴水滅火系統(tǒng)施工應(yīng)由持消防安裝許可證的專業(yè)消防安裝隊伍承擔(dān)。2、管系統(tǒng)中所用管材、附配件、設(shè)備、儀表等應(yīng)符合設(shè)計要求，經(jīng)檢驗核定后使用；噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水力警鈴、水流指示器等主要系統(tǒng)組件，應(yīng)采用國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢驗合格的產(chǎn)品。CompanyLogo消火栓和自動噴水滅火系統(tǒng)管道安裝3、管螺紋必須加工成1：16的圓錐形，螺紋表面光滑端正，無毛刺，無斷絲、缺扣現(xiàn)象。4、管道連接后，將露出的白漆、麻絲清除干凈，并在接口外露絲處涂上防銹漆，管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī)范，分區(qū)、分不同壓力進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，最后做全系統(tǒng)試驗。接口有漏水應(yīng)及時修補，直至試壓符合要求為止。5、管道支吊架、防晃支架間距應(yīng)符合施工驗收規(guī)范規(guī)定，安裝牢固，接觸緊密，坡度、標(biāo)高正確。6、噴頭必須在系統(tǒng)試壓和管道沖洗合格后用專用扳手安裝，噴頭不得隨意拆裝、改動。7、嚴(yán)格控制主輔材料的質(zhì)量，禁止使用不合格材料。CompanyLogo消火栓和自動噴水滅火系統(tǒng)管道安裝通病4：配水干管焊接接口滲漏主要現(xiàn)象配水干管在試壓和噴水滅火試驗時，碳素鋼管焊接接口有返潮、滴漏現(xiàn)象。原因分析配水干、立管焊接接口滲漏的主要原因是焊縫質(zhì)量不符合要求，操作不熟練，對口無間隙；焊接電流過小，存在浮焊、假焊的現(xiàn)象，或大電流焊口內(nèi)造成咬邊、裂縫、縮孔等。防治措施1、配水干管的焊接應(yīng)按照國家現(xiàn)行碳素鋼管焊接工程施工驗收規(guī)范施工，根據(jù)圖紙要求確定焊縫等級，由持證有經(jīng)驗的焊工施焊，并按已批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行焊接，焊接質(zhì)量和焊縫尺寸必須符合規(guī)范要求。2、為防止焊縫尺寸產(chǎn)生偏差，除按焊接規(guī)范進(jìn)行操作外，管子、管件的坡口型式、尺寸及組對應(yīng)按設(shè)計、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定正確選用。CompanyLogo消火栓和自動噴水滅火系統(tǒng)管道安裝3、預(yù)防咬邊措施：根據(jù)管壁厚度，正確選擇焊條、焊接電流和速度，掌握正確的運條方法，選擇合適的焊條角度和電弧長度，沿焊縫中心線對稱和均勻地擺動焊接。4、防止焊瘤及燒穿：根據(jù)焊條的性質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)碾娀￠L度進(jìn)行焊接。5、防止表面和內(nèi)部氣孔：焊接前清除坡口內(nèi)外的水、油、銹等雜物，堿性焊條必須烘干，正確選擇電流和運條方法，焊接場所應(yīng)有防風(fēng)雨措施。6、預(yù)防焊口裂紋：選好合適的焊接材料和焊接規(guī)范，合理安排焊接次序，避免采用大電流焊接薄壁管。選擇與母材相當(dāng)?shù)暮附硬牧?，控制焊接速度，不使熔化金屬冷卻過快。不得突然熄弧，熄弧時要填滿溶池。7、預(yù)防未焊透：正確選擇對口焊接規(guī)范，如焊接電流、坡口間隙、角度、純邊厚度，運條中隨時調(diào)整焊條角度，使焊條與母材金屬充分熔合。8、從配水干管開洞焊接支管時，先在洞口內(nèi)涂上防銹漆，支管不得伸入干管內(nèi)焊接，支管管端應(yīng)加工成馬鞍形與干管焊接并焊牢，去除焊縫焊渣，焊縫涂兩道防銹漆。CompanyLogo六、室內(nèi)排水管道安裝通病1：排水管排水不暢或堵塞主要現(xiàn)象排水系統(tǒng)使用后，排水不暢或堵塞，地漏冒水，地面被淹。原因分析安裝前未徹底清除排水管及零配件內(nèi)部的雜物和砂粒；排水立管管徑偏小，油脂懸浮物粘接管壁；排水橫管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不嚴(yán)或不及時，或沖洗地面時有泥砂等雜物流入地漏和排水管內(nèi)；接口麻絲、水泥填料和工具落入管內(nèi)未取出；管道預(yù)制時，管件選用不當(dāng)，局部阻力大；未按規(guī)范做灌水、通水及通球試驗，或試驗不符合要求。防治措施1、用木槌敲打管道，使堵塞物松動，用壓力水把堵塞物沖出，或打開檢查口、清掃口、存水彎、絲堵或地漏，用竹片或鋼絲疏通管道，也可用手電鉆在堵塞處鉆孔，用鋼絲疏通后在該處攻絲，用螺釘堵住，必要時更換零件。CompanyLogo室內(nèi)排水管道安裝2、安裝前應(yīng)清除管道、管件內(nèi)泥砂、毛刺及其它雜物。3、施工中需及時封嚴(yán)甩口、管口，在立管檢查口處設(shè)斜插簸箕。4、排水橫管必須按設(shè)計坡度施工，嚴(yán)禁倒坡；橫管與橫管、橫管與立管，立管與橫管連接時，必須采用“Y”型斜三通或斜四通，嚴(yán)禁使用正三(四)通；支、吊架間距要正確，安裝要緊密牢固。5、立管檢查口、橫管清掃口和排水池地漏的位置、數(shù)量、標(biāo)高設(shè)置要符合規(guī)范要求。施工中不得將麻絲、水泥填料、工具等丟入管內(nèi)；生活污水、廢水和雨水管優(yōu)先采用硬聚氯乙烯塑料管。6、管道施工完畢，必須按規(guī)范要求及時做好灌水、通水和通球試驗。CompanyLogo室內(nèi)排水管道安裝通病2：排水管道滲漏主要現(xiàn)象排水管附近地面、地面縫隙反潮，墻角、地板滲漏，隔墻潮濕、積水。原因分析管道、管件壁薄、偏心，或有砂眼、裂縫，安裝時未檢查清理；管道預(yù)制后，搬動過早，或管道、管件不配套，接口間隙小，振動后，接口松動；管溝超挖、填土不實，支墩設(shè)在松土或凍土上，管道下沉，接口或管道斷裂漏水；水泥標(biāo)號不符合要求；管道穿基礎(chǔ)或承重墻時，管頂緊貼墻體，墻體局部下沉導(dǎo)致斷管漏水；埋地管安裝后未做灌水試驗；冬季施工接口未養(yǎng)護(hù)覆蓋，凍裂漏水；支架間距過大，管子有“塌腰”現(xiàn)象，接口受力漏水。防治措施1、選用配套、合格的管材、管件。CompanyLogo室內(nèi)排水管道安裝2、管道穿承重墻基礎(chǔ)時，管頂留足150mm沉陷量，管外壁空隙用粘土填實，并用M5水泥砂漿封口。3、管道用排水鑄鐵管時，接口須用325號以上水泥打緊打?qū)?，養(yǎng)護(hù)好；組對、預(yù)制后不得碰撞，或過早搬運。4、立管下部必須設(shè)置支墩，不得砌筑在松土、凍土上。5、支吊架間距要符合規(guī)范，埋設(shè)、固定要牢固，與管子接觸緊密；防止“塌腰”產(chǎn)生。6、做好灌水、通水試驗，發(fā)現(xiàn)漏水及時修復(fù)；或挖開潮濕地面、墻角，拆除破裂管道，重新更換新管、配件。CompanyLogo室內(nèi)排水管道安裝CompanyLogo室內(nèi)排水管道安裝通病3：排水管道甩口不準(zhǔn)，立管坐標(biāo)超差主要現(xiàn)象排水主管甩口不準(zhǔn)，立管向上施工時，離墻太近，甚至被抹入墻內(nèi)。原因分析1、在地下埋設(shè)或在管道層敷設(shè)管道時，管道和甩口未固定牢固；任意改變衛(wèi)生器具型號規(guī)格，造成原甩口不好使用。2、施工前對配管施工方案總體安排考慮不周，對衛(wèi)生器具施工尺寸、規(guī)格、型號掌握不準(zhǔn)；墻體位置、軸線、裝飾厚度施工變化過大，偏差超標(biāo)，施工中甩口和立管位置、尺寸未及時糾正。CompanyLogo室內(nèi)排水管道安裝防治措施1、挖鑿管道甩口周圍地面，把排水鑄鐵管或硬聚氯乙烯塑料管接口剔開，或更換零件，調(diào)整位置，若為鋼管可改變零件或煨彎方法來調(diào)整甩口位置尺寸，重新糾正立管坐標(biāo)。2、管道安裝后，管底要墊實，甩口固定牢固。3、編制施工方案時，要全面安排管道施工位置和標(biāo)高，關(guān)鍵部位應(yīng)做樣板，并進(jìn)行施工交底。4、衛(wèi)生器具的甩口坐標(biāo)、標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生器具尺寸確定，若器具型號、尺寸有變動，應(yīng)及時改變管道甩口坐標(biāo)和標(biāo)高。5、管道甩口應(yīng)根據(jù)隔墻厚度、軸線位置、抹灰厚度變化情況及時糾正甩口坐標(biāo)和標(biāo)高，與土建搞好配合，共同采取保護(hù)措施，防止管道位移、損壞。CompanyLogo室內(nèi)排水管道安裝通病4：生活污水管內(nèi)污物、臭氣不能正常排放主要現(xiàn)象生活污水立管、透氣管內(nèi)污物(水)、臭氣排放受阻。原因分析1、排水鑄鐵管安裝前管內(nèi)砂粒、毛刺未除盡。2、立管與橫管、排出管連接用正三(四)通和直角90°彎頭，局部阻力大；排水立管和通氣管管徑偏小；檢查口或清掃口設(shè)置數(shù)量不夠，安裝位置不當(dāng)。3、多層排水立管的排水支管上衛(wèi)生器具多，未設(shè)輔助透氣管或未用排氣管，立管內(nèi)形成水塞流，存水彎遭破壞；高層建筑污水立管與通氣管之間未設(shè)聯(lián)通管或環(huán)狀通氣管，立管氣壓不正常，換氣不平衡，管內(nèi)臭氣不能順利排入大氣。4、存水彎安裝不當(dāng)。未裝存水彎或水封高度不夠。CompanyLogo室內(nèi)排水管道安裝防治措施如發(fā)生以上問題，可剔開接口，更換不符合要求的管件，增設(shè)輔助透氣管或聯(lián)通管，使排污、排氣正常。在施工中還應(yīng)注意幾點：1、衛(wèi)生器具排水管應(yīng)采用90°斜三通；橫管與橫管(立管)的連接，應(yīng)采用45°或90°斜三(四)通，不得用正三(四)通，立管與排出管連接，應(yīng)采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。2、排水橫管應(yīng)直線連接，少拐彎，排水立管應(yīng)設(shè)在靠近雜物最多，及排水量最大的排水點。3、排水管和透氣管盡量采用硬聚氯乙烯管及管件安裝，用排水鑄鐵管時應(yīng)將管內(nèi)砂粒、毛刺、雜物除盡。CompanyLogo室內(nèi)排水管道安裝4、排污立管應(yīng)每隔兩層設(shè)一檢查口，并在最低層、最高層和乙字彎上部設(shè)檢查口，其中心距地面為1m，朝向便于清通維修；在連接兩個或兩個以上大便器或三個衛(wèi)生器具以上的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口，當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)，清掃口應(yīng)設(shè)在上層樓面上。污水管起點的清掃口，與墻面距離不小于400mm。5、地漏存水彎內(nèi)壁要光滑，水封深度大于50mm為宜。6、通氣管必須伸出屋頂0.3m以上，并不小于最大積雪厚度，如上人屋面應(yīng)伸出屋頂1.2m以上。7、對高層、超高層建筑，排水、排氣系統(tǒng)要了解設(shè)計意圖，必須由熟悉設(shè)計和施工規(guī)范的技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真組織施工，保證施工質(zhì)量。CompanyLogo室內(nèi)排水管道安裝管道防腐油漆不到位管道防腐前未清理干凈，保溫破損

CompanyLogo室內(nèi)排水管道安裝CompanyLogo室內(nèi)排水管道安裝CompanyLogo七、衛(wèi)生器具安裝通病1：衛(wèi)生器具安裝不穩(wěn)固主要現(xiàn)象衛(wèi)生器具安裝后，不平正，尺寸位置不準(zhǔn)確，不穩(wěn)固，影響使用。原因分析墻體施工時，未預(yù)埋木磚，或預(yù)埋不牢固；在預(yù)埋木磚和固定衛(wèi)生器具時，未劃出安裝器具的水平線和中心線；螺栓規(guī)格小，鉆孔深度淺，墻面不平正，衛(wèi)生器具與墻面接觸不嚴(yán)實，與輕質(zhì)隔墻固定未采用錨固措施，安裝不牢；支架結(jié)構(gòu)尺寸偏心，與衛(wèi)生器具接觸不良。防治措施1、固定用的螺栓或木磚必須刷好防腐油，在墻上按核對好的位置預(yù)埋平整、牢固。嚴(yán)禁采用后鑿墻洞再埋螺栓或填木磚、木塞法固定。CompanyLogo衛(wèi)生器具安裝2、衛(wèi)生器具安裝前，應(yīng)把該部分墻、地面找平，并在墻體劃出該器具的上沿水平線和十字交叉中心線，再將衛(wèi)生器具用水平尺找平后安裝；固定用的膨脹螺栓、六角螺栓規(guī)格應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定，并墊上鉛墊或橡膠墊，用螺母擰緊牢固。3、安裝衛(wèi)生器具的支托架結(jié)構(gòu)，尺寸應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)圖集要求，有足夠剛度和穩(wěn)定性；器具與支托架間空隙用白水泥砂漿填補飽滿、牢固，并抹平正。4、在輕質(zhì)墻上安裝固定衛(wèi)生器具時，盡量采用落地式支架安裝，必須在墻上固定時，應(yīng)用鐵件固定或用錨固。CompanyLogo衛(wèi)生器具安裝CompanyLogo衛(wèi)生器具安裝通病2：蹲式大便器排水出口流水不暢或堵塞主要現(xiàn)象蹲式大便器排水出口流水不暢或堵塞，污水從大便器向上返水。原因分析大便器排水甩口未及時封堵，有雜物進(jìn)入；大便器出口與排水管連接時，有油灰掉入管內(nèi)；大便器安裝后有砂漿、碎磚等落入排水管內(nèi)。防治措施1、大便器排水管用口施工后，應(yīng)及時封堵，存水彎、絲堵應(yīng)后安裝。2、排水管承口內(nèi)抹油灰不宜過多，不得將油灰丟入排水管內(nèi)，并將溢出接口內(nèi)外的油灰隨即清理于凈。3、防止土建施工廁所或