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文檔簡介

第一節(jié)金屬切削的基礎知識機器的組成：合件1組件1合件2部件1組件2組件3部件3合件3機器部件2零件汽車的組成：汽車變速箱部件轉向器部件發(fā)動機部件驅動橋部件車架車廂駕駛室曲軸組件連桿活塞組件凸輪軸組件發(fā)動機缸體發(fā)動機缸蓋飛輪機油泵組件連桿合件活塞活塞環(huán)活塞銷連桿體連桿蓋銅套機械零件的表面：機械零件的表面非加工表面加工表面（重要的工作表面）有一定的精度要求和粗糙度要求通過機械加工保證第一節(jié)切削運動及切削要素

一、零件表面的形成及切削運動1.機械零件常用的表面形狀零件的常用表面平面圓柱面特殊表面成型表面圓錐面圖2-1機器零件上常用的各種典型表面2.工件表面的形成

工件表面可以看成是一條線沿著另一條線移動或旋轉而形成的。并且我們把這兩條線叫著母線和導線，統(tǒng)稱發(fā)生線。例、工件表面的形成圖2-2組成工件輪廓的幾何表面導線導線導線導線母線導線母線母線母線母線母線母線導線導線導線3、切削運動切削運動主運動進給運動(1)主運動：由機床或人力提供的主要運動，能使刀具從工件上切除金屬層使之變?yōu)榍行肌?/p>

例如：車削時，車床主軸帶動工件作的旋轉運動；銑削時，銑床主軸帶動銑刀作的旋轉運動。(2)進給運動由機床或人力提供的附加運動，它能使工件切削層不斷地投入切削過程。（3）、合成切削運動二、切削用量1、切削速度是指切削刃選定點相對于工件的主運動的瞬時速度，用vc表示，單位：m

/

min（或m

/

s）。

外圓車削時，切削速度的計算公式為：

2、進給運動速度：

指切削刃選定點相對于工件進給運動的瞬時速度，用f表示，單位常取為(mm

/

s)或(mm

/

min)

2、進給運動速度外圓車削時，進給運動速度常常用進給量f來表述，

單位：mm

/

r刨削時，進給運動速度用每一行程多少毫米來表述，

單位為mm

/

str。銑削時，進給運動速度常用每齒進給量f來表述，

單位：mm/z進給速度f、進給量f、每齒進給量fz

和刀具齒數Z之間的關系如下：

f=n

f

=n

z

fz

(3)背吃刀量(3)背吃刀量指過切削刃選定點在垂直于工作平面方向上測量的吃刀量。

例：外圓車削切削用量三要素

背吃刀量ap、

進給量f

切削速度vc三、切削層參數切削層：切削過程中，由刀具的一個單一動作所切除的工件材料層。1、切削層公稱橫截面積AD（切削面積）：切削面積是指在給定瞬間，切削層在切削層尺寸平面里的實際橫截面積，單位：mm2。2、切削層公稱寬度bD（切削寬度）：切削寬度是指在給定瞬間，在切削層尺寸平面中測量的作用主切削刃截形上兩個極點間的距離，單位：mm。

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