最全工廠6s現(xiàn)場管理(配圖集)

工廠6S現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)6SManagementofFactory廣東精益管理研究院

我們的成功表明，我們競爭者的管理層對下層的介入未能堅(jiān)持下去，他們?nèi)狈?xì)節(jié)的深層關(guān)注。

——弗雷德、特納(麥當(dāng)勞總裁)

什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好就是不簡單。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。

——張瑞敏

物料占用通道,影響車間物流電路板如此堆放，品質(zhì)豈有保障!臟污不堪的設(shè)備,別指望生產(chǎn)干凈合格的產(chǎn)品干凈整潔的車間給客戶一種良好的印象千里之行,始于足下。

——老子一、6S推進(jìn)的目的及意義二、6S推進(jìn)的誤區(qū)三、6S推進(jìn)重點(diǎn)四、6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法五、6S推進(jìn)組織及推進(jìn)步驟六、6S的巡查與檢討七、中國式6S管理問與答課程大綱第一部分6S推進(jìn)的目的及意義

1.6S起源

提起6S，首先要從5S談起，5S源于日本，它是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理模式，被譽(yù)為日本經(jīng)濟(jì)騰飛的兩大法寶之一。

2.6S延伸與發(fā)展

整理+整頓+清掃+清潔+修養(yǎng)+安全+節(jié)約+習(xí)慣化+服務(wù)+堅(jiān)持

一、6S的起源、發(fā)展及其含義2S5S6S7S10S3.6S的含義

整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）

清潔（SEIKETSU）

修養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY)4.6S速記口訣

整理:需與非需、一留一清整頓:科學(xué)布局、取用快捷清掃:美化環(huán)境、拿來即用清潔:形成制度、貫徹到底修養(yǎng):遵守制度、養(yǎng)成習(xí)慣安全:安全操作、生命第一1.6S是其它管理活動(dòng)的基礎(chǔ)1）是TPM的前提2）是TQM的第一步3）是通向ISO9000的捷徑）是JIT和IE落實(shí)的先決條件

2.6S對其他管理活動(dòng)有著促進(jìn)作用1）可以營造整體氛圍2）體現(xiàn)效果，增強(qiáng)信心3）6S為相關(guān)活動(dòng)打下基礎(chǔ)

二、6S管理是其他管理體系運(yùn)作的基礎(chǔ)1.虧損為零2.不良為零3.浪費(fèi)為零4.故障為零5.切換產(chǎn)品時(shí)間為零6.事故為零7.投訴為零8.缺勤為零

三、工廠推進(jìn)6S的目的-創(chuàng)建八零工廠

1.改善和提高企業(yè)形象2.促成效率的提升3.改善零件在庫周轉(zhuǎn)率4.減少直至消除故障，保障品質(zhì)5.保障企業(yè)安全生產(chǎn)6.降低生產(chǎn)成本7.縮短作業(yè)周期，確保交期8.改善員工精神面貌，使組織活力化

四、6S推進(jìn)的八大作用1.海爾未推進(jìn)6S管理時(shí)的現(xiàn)狀2.擦拭桌子的故事3.OEC(日事日畢、日清日高)法4.6S大腳印案例講述

五、海爾6S大腳印案例第二部分6S推進(jìn)的誤區(qū)

1.一緊、二松、三垮臺、四重來2.說起來重要、做起來次要、忙起來不要

一、工廠6S推進(jìn)現(xiàn)狀

1.6S推行很簡單

2.工作太忙，沒有時(shí)間做6S

3.6S活動(dòng)就是檢查

4.6S與效率和品質(zhì)無關(guān)

5.6S活動(dòng)就是大掃除

6.工人拿計(jì)件工資，做6S活動(dòng)不計(jì)件

二、工廠6S推進(jìn)的誤區(qū)點(diǎn)

1.問題及改進(jìn)心態(tài)2.現(xiàn)場心態(tài)3.團(tuán)隊(duì)心態(tài)

三、6S成功推進(jìn)必備的三種心態(tài)

第三部分6S推進(jìn)重點(diǎn)

1.目的1）改善和增加“空間”2）減少作業(yè)現(xiàn)場磕磕碰碰事件，以保障安全3）清理無用物品，減少誤用現(xiàn)象2.誤區(qū)點(diǎn)1）留之無用，丟之可惜（雞肋）2）反正是公司的，管它有沒有價(jià)值，一律丟3）昨天已進(jìn)行過整理了，今天就不重復(fù)了

一、整理(1S)的推進(jìn)重點(diǎn)

3.未做整理或做不好整理的現(xiàn)狀

1）多余的庫存和機(jī)器設(shè)備，使本來就很擁擠的工廠變得更加擁擠；

2）多余東西的存在，致使工作人員不必要的動(dòng)作增加，產(chǎn)生大量的無用功；

3）多余東西過多，使找尋零件和工具的時(shí)間過長；

4）多余的東西會占用資金，不但不能創(chuàng)造利潤，相反還要支付利息或折舊；

5）取放沒有必要的東西，是在浪費(fèi)時(shí)間；

6）多余的東西過多，很難對設(shè)備布局和流通方式進(jìn)行果斷的改革和創(chuàng)新……

4.區(qū)分必需品與非必需品的方法

使用頻率確定法

使用程度使用頻率處理方法低（非必需品）一年都沒有使用過的物品廢棄/變賣一年或2個(gè)月以上使用一次的物品暫時(shí)存放倉庫中（必需品）一個(gè)月使用一次的物品工作現(xiàn)場集中擺放一個(gè)星期使用一次的物品高（必面品）三天使用一次的物品放在工作現(xiàn)場或隨身帶一天使用一次的物品每小時(shí)都要使用的物品

5.處理非必需品的方法

價(jià)值分析法

不要物品無回收價(jià)值有回收價(jià)值垃圾站廢塑料廢金屬廢紙箱折舊出售舊設(shè)備‘’‘’‘’‘物資回收部門處理垃圾化學(xué)品特殊處理非必需品要的物品倉庫或集中儲存6.整理的推進(jìn)步驟

1）現(xiàn)場檢查

2）區(qū)分必需品與非必需品

3）清理非必需品

4）非必需品的處理

5）每天循環(huán)整理7.整理實(shí)施的主要方法

1）定點(diǎn)拍照法

2）區(qū)域攝影法

3）紅牌作戰(zhàn)法

4）使用頻率法

5）價(jià)值分析法柜內(nèi)需要徹底的整理時(shí)刻關(guān)注車間死角1.目的1）確保工作場所有序化2）減少物品尋找時(shí)間3）確保工作場所一目了然

2.誤區(qū)1）追求表面化，忽視科學(xué)性2）過于草率，無全局觀

二、整頓（2S）的推進(jìn)重點(diǎn)3.不進(jìn)行徹底整頓時(shí)的現(xiàn)狀

1）只有主管零件與材料的供給人員才知道零件和材料放置的位置；

2）只有本人才知道更換工序的工具放在哪里；

3）不知道組裝時(shí)用的扳手放到哪里去了；

4）去推手推車時(shí)，卻發(fā)現(xiàn)它不在原來的地方；

5）在機(jī)器下面發(fā)現(xiàn)了一直在找的鉗子；

6）一時(shí)找不到工具箱的鑰匙……4.整頓的推進(jìn)的重點(diǎn)

1）徹底的進(jìn)行整理

2）確定放置場所

3）規(guī)定放置方法4）進(jìn)行標(biāo)識

5.整頓推進(jìn)的步驟

1）分析現(xiàn)狀

2）物品分類

3）區(qū)域規(guī)劃

4）進(jìn)行標(biāo)示設(shè)計(jì)

5）決定儲存方法

6）整頓實(shí)施

6.整頓實(shí)施的主要方法

1）定置管理法2）油漆作戰(zhàn)法3）形跡管理法

4）顏色管理法

5）引線作戰(zhàn)法7.整頓關(guān)鍵活動(dòng)

分類、定位、標(biāo)示、歸位

地板推薦使用顏色類別場所顏色地板作業(yè)區(qū)白色綠色通道區(qū)綠色橙色休息區(qū)藍(lán)色倉庫灰色

常見的引線標(biāo)示方法類別顏色線寬(cm)線型區(qū)域線黃色10實(shí)線出入口線黃色白色10虛線門開閉線黃色10虛線虎紋線黃、黑10實(shí)線斑馬線紅、黑5實(shí)線定置線在制品黃色或白色5實(shí)線作業(yè)臺黃色或白色5實(shí)線垃圾桶黃色或白色5虛線不合格品危險(xiǎn)品黃色或紅色5實(shí)線通道太窄，影響工作效率量具與工具混放不妥！整頓在于細(xì)文件未加定置易丟失采用位置線定置文件，防止丟失現(xiàn)場文件定位,防止文件丟失損壞

現(xiàn)場改進(jìn)案例模擬：

依據(jù)現(xiàn)場圖片，請討論分析

如何有效地管理好沖壓車間的模具？

1.各種通道寬度尺寸介紹2.物料堆碼“五距”介紹

案例：

1.目的

1）保持現(xiàn)場干凈整潔，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提升士氣2）保障拿出來的東西就立即能使用

2.誤區(qū)

1）清掃就是“大掃除”

2）清掃是清潔工的事

3）各人只管門前雪，哪管他人瓦上霜三、清掃（3S）的推進(jìn)重點(diǎn)3.不進(jìn)行清掃時(shí)的現(xiàn)狀

1）窗戶玻璃積滿了灰塵，透光性差，即使是白天也很陰暗

2）地板上到處是油污、水漬，導(dǎo)致人容易滑倒摔傷；

3）遍地加工碎屑，給客戶留下了非常不好的印象；

4）機(jī)器臟污不堪，故障率很高；

5）從倉庫調(diào)出來的治夾具已經(jīng)損壞，不能使用；

6）員工把風(fēng)扇吹起來的灰塵吸入體內(nèi)……4.清掃推進(jìn)的重點(diǎn)

1）領(lǐng)導(dǎo)以身作則2）全員參與，責(zé)任到人（事事有人管）3）與機(jī)器設(shè)備的點(diǎn)檢保養(yǎng)工作相結(jié)合4）尋根究底杜絕一切污染源并建立清掃基準(zhǔn)

5)掃漏、掃異、掃怪6）關(guān)注“死角”，徹底清掃

5.清掃推進(jìn)的步驟

1）準(zhǔn)備工作2）從工作崗位掃除一切垃圾灰塵3）清掃點(diǎn)檢機(jī)器設(shè)備4）整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方5）查明污垢的發(fā)生源6）實(shí)行區(qū)域責(zé)任制7）制定相關(guān)清掃基準(zhǔn)6.實(shí)施清掃常用方法

1）白手套檢查法2）5Why法倉庫出口的卷簾門都擦得干干凈凈

1.清潔推進(jìn)的目的

1）通過制度化標(biāo)準(zhǔn)化維持前面3S的效果，培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣

2）形成卓越的企業(yè)文化，提升企業(yè)形象

四、清潔(4S)的推進(jìn)重點(diǎn)2.清潔推進(jìn)的重點(diǎn)1）貫徹6S意識，尋找有效的激勵(lì)方法2）堅(jiān)持不懈3）徹底貫徹前3S4）推行“透明管理”5）形式多樣的考核檢查6）使制度標(biāo)準(zhǔn)化7）持續(xù)系統(tǒng)的培訓(xùn)

3.清潔推進(jìn)的步驟1）維持前3S的效果2）制度化、標(biāo)準(zhǔn)化的過程3）不定期檢查頻率的確定和落實(shí)，不斷改善并養(yǎng)成習(xí)慣4.清潔推進(jìn)常用方法1）流動(dòng)紅旗2）3U-MEMO法

5.清潔的延伸

1）員工精神清潔；2）員工服飾清潔；3）無形物的清除（如：噪音、有害氣體等）

員工不是因你期望而工作，而是因?yàn)槟銠z查而工作。

——HP卡莉

操作指導(dǎo)書的修改須按正式的ISO流程來操辦1.推進(jìn)素養(yǎng)的目的1）促使人人有禮貌、重禮節(jié)，進(jìn)而行成優(yōu)良的風(fēng)氣，創(chuàng)造和諧的團(tuán)隊(duì)精神2）讓每一個(gè)員工，從上到下，都能夠嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)有良好素質(zhì)的人才3）創(chuàng)造一個(gè)充滿良好風(fēng)氣的工作場所五、素養(yǎng)(5S)的推進(jìn)重點(diǎn)2.素養(yǎng)活動(dòng)的內(nèi)容

1）遵守公司的規(guī)章制度

2）對待工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，態(tài)度誠懇

3）在語言和行動(dòng)上從不傷害他人

4）體諒他人的難處

5）注意日常禮貌、問候

6）多用感謝贊賞的語言

7）坦誠傾聽他人意見3.素養(yǎng)推進(jìn)的步驟

1）學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度2）理解規(guī)章制度3）努力遵守規(guī)章制度4）成為他人榜樣

5）具備了良好的素養(yǎng)

4、素養(yǎng)的實(shí)施方法

1）營造團(tuán)隊(duì)精神2）持續(xù)地推進(jìn)前4S（固化—標(biāo)準(zhǔn)化—秩序化--習(xí)慣化—活力化）3）教育訓(xùn)練4）制定禮儀守則5）開展精神文明建設(shè)6）6S競賽活動(dòng)師傅帶徒弟，言傳身教，一絲不茍員工素養(yǎng)高低,廁所可見一斑

1.安全管理的目的

1）保障員工安全

2）保證生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行

3）建立系統(tǒng)的安全管理體制

4）減少經(jīng)濟(jì)損失六、安全(6S)的推進(jìn)重點(diǎn)2.安全實(shí)施要領(lǐng)1）建立系統(tǒng)的安全管理體制2）重視員工的培訓(xùn)教育3）實(shí)行現(xiàn)場巡視，排除隱患4）創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境

3.安全管理的步驟1）制定現(xiàn)場安全作業(yè)基準(zhǔn)2）規(guī)定員工的著裝要求3）不定期檢查頻率的4）應(yīng)急措施5）日常作業(yè)管理

4.如何做好生產(chǎn)車間安全管理工作

1）生產(chǎn)現(xiàn)場不安全因素不安全現(xiàn)狀、不安全行為2）安全工作的特點(diǎn)無處不有、無時(shí)不在，涉及到每一個(gè)人、每一個(gè)崗位/每一項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)3）抓好車間安全工作

A）建立車間安全工作責(zé)任制，將安全工作落實(shí)到每一個(gè)人身上；

B）定期和不定期地組織安全檢查，使事故苗頭和隱患得到及時(shí)發(fā)現(xiàn)、糾正和及時(shí)排除。（將安全隱患控制在萌芽狀態(tài)）

C）完善安全組織制度，班組設(shè)立安全員，班長主管全班的安全工作，達(dá)到組織健全、任務(wù)明確、職責(zé)清楚、領(lǐng)導(dǎo)有力；

D）抓好經(jīng)常性的安全教育，增強(qiáng)一線員工的安全意識；

E）要利用安全事故違紀(jì)等反面事例對員工進(jìn)行教育；

F）定時(shí)舉行消防演習(xí)和逃生演習(xí)活動(dòng)。

5.安全突發(fā)事件的處理6.抓安全工作還需做好“六到”

1）心要想到

2）口要講到

3）耳要聽到

4）眼要看到

5）腳要走到

6）身要做到

第四部分

6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法

1.“五現(xiàn)”中心主義2.本田和豐田的現(xiàn)場案例3.官僚主義普通管理者現(xiàn)場管理者

一、日本企業(yè)“五現(xiàn)”中心主義

1.定義主要研究生產(chǎn)過程中的人、物、場所之間的相互關(guān)系，通過科學(xué)地規(guī)劃物品的擺放，從而處理好人與物、物與場所、人與場所的關(guān)系，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的有序化、科學(xué)化和效率化。2.人與物的三種狀態(tài)（三定基本原則）

A狀態(tài)B狀態(tài)

C狀態(tài)管理的要領(lǐng)：消除C狀態(tài)，將B狀態(tài)改進(jìn)為A狀態(tài)。二、定置管理3.物與場所關(guān)系

固定定置自由定置4.人與場所關(guān)系

利用IE當(dāng)中的動(dòng)作分析、人體工程和時(shí)間分析法確定最佳的狀態(tài)。5.定置管理方式

1）物品固定、位置固定、標(biāo)識固定

2）固定定置和自由定置6.定置管理推進(jìn)步驟

調(diào)查分析設(shè)計(jì)實(shí)施考核改進(jìn)

清掃工具干干凈凈，定置放置1.定義是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，亦可稱為“看得見的管理”和“一目了然的管理”。2.作用

1）導(dǎo)向作用2）異?；皶r(shí)顯示3）特別提醒和警示4）優(yōu)秀成果、事跡的及時(shí)展示5）各種重要的信息及時(shí)公開以指引三、目視管理

3.目視管理的分類

·顏色管理·形跡管理·看板管理·標(biāo)示管理

1)顏色管理

①定義

利用不同顏色對人的視覺和心理的差異，對管理對象加以識別和區(qū)分，以達(dá)到有效管理之目的。

②顏色管理的應(yīng)用

ⅰ、利用不同的顏色區(qū)分不同的區(qū)域和時(shí)段

ⅱ、利用不同的顏色區(qū)分不同的狀態(tài)

ⅲ、運(yùn)用特殊顏色提醒和警示

2)形跡管理

①定義

將生產(chǎn)現(xiàn)場的工治具、儀器、夾具等物品，在其放置的場所采用形狀繪圖或嵌入凹模等方式進(jìn)行管理，達(dá)到易于取用和歸位之目的。

②形跡管理的作用

ⅰ、減少尋找工具的時(shí)間

ⅱ、易于取用和歸位

ⅲ、工具丟失，馬上知道

3)看板管理

①

定義

將生產(chǎn)運(yùn)營過程中的重要數(shù)據(jù)和關(guān)鍵信息采取看板的形式及時(shí)公布和快速披露，以減少因信息不對稱所造成行動(dòng)遲緩或決策失誤。

②

看板管理的作用

ⅰ、利于相關(guān)人員快速響應(yīng)

ⅱ、利于信息交流，減少溝通障礙

ⅲ、鞭策激勵(lì)作用

ⅳ、提升企業(yè)形象

4)標(biāo)示管理①

定義標(biāo)示管理是工廠管理中的重要和基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，是細(xì)節(jié)管理的重要組成部分，標(biāo)示管理做得好可減少誤用并提升效率。②

標(biāo)示管理的分類ⅰ、區(qū)域及位置標(biāo)示ⅱ、產(chǎn)品標(biāo)示ⅲ、狀態(tài)標(biāo)示ⅳ、職務(wù)標(biāo)示

紅牌作戰(zhàn)

1.什么是紅牌作戰(zhàn)指用紅色的紙做成的6S管理問題揭示單，其中紅色代表警告、危險(xiǎn)、不合格或不良。

2.紅牌作戰(zhàn)的目的尋找目標(biāo)

引起重視消除問題四、紅牌作戰(zhàn)及流動(dòng)紅旗3.紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施

1）制定掛紅牌的標(biāo)準(zhǔn)；2）紅牌的設(shè)計(jì)；

3）確定掛紅牌的對象；

4）確定掛紅牌的時(shí)機(jī)；

5）正式掛紅牌；

6）掛紅牌后改善效果的追蹤及確認(rèn)；

7）水平展開及標(biāo)準(zhǔn)化。1.流動(dòng)紅旗的目的表彰先進(jìn)

引起重視形成內(nèi)部良性競爭2.流動(dòng)紅旗的實(shí)施

1）流動(dòng)紅旗的設(shè)計(jì)；

2）紅旗流動(dòng)頻率的確定；

3）區(qū)域5S的評比；

4）評比得分最高者授予紅旗；

5）循環(huán)評比；流動(dòng)紅旗5S流動(dòng)紅旗應(yīng)用得當(dāng),效果好

1.什么是定點(diǎn)攝影

定點(diǎn)攝影是在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題后，將現(xiàn)狀拍攝下來備案，以用來跟進(jìn)和解決問題的一種方法。

2.定點(diǎn)拍攝的目的

1）橫向比較，給予后進(jìn)單位壓力；

2）縱向比較，有利于問題的及時(shí)改善及效果的評估。

五、定點(diǎn)拍攝法

3、定點(diǎn)拍攝遵循的原則

1）同一位置；

2）同一高度；

3）同一角度。

倉庫主管：王五倉管員：李四2007/01/24拍倉庫主管：王五倉管員：李四2007/04/24拍查找一份資料,需費(fèi)一番工夫輕松查閱資料,工作效率高1.什么是3UMEMO法利用表單將現(xiàn)場的問題點(diǎn)按照不合理（Unreasonableness)、不均勻（Unevenness）、浪費(fèi)和無效（Uselessness）這三種類別詳細(xì)記錄備案的一種方法。2.填寫3UMEMO的目的1）使改善問題的方向性更明確；2）備忘有利于追蹤改善。3.3UMEMO參考表單（見下頁）六、3U

MEMO法3U-MEMO

記錄表部門

姓名

日期

觀察對象

著眼點(diǎn):□不合理□不均勻□浪費(fèi)問題描述:改善前圖片:改善對策:改善后圖片:改善成果顯示:6S推行委員會評審結(jié)果:

1、不讓等

2、不讓碰3、不讓動(dòng)

4、不讓想5、不讓找

6、不讓寫七、日本工廠常用的“六不改善法”第五部分6S推進(jìn)組織及步驟一、推進(jìn)的組織結(jié)構(gòu)最高責(zé)任者：李董事長委員長：雷部長文員/秘書委員劉某部長委員張某科長委員武某科長委員曾某科長委員藍(lán)某部長委員陽某部長委員鄭某部長

1.有“章”可依2.有“章”必依3.執(zhí)“章”必嚴(yán)4.違“章”必究二、制度章程

1.開展宣傳造勢2.起草并制定有關(guān)6S文件3.設(shè)定6S推進(jìn)目標(biāo)4.制定推進(jìn)計(jì)劃及推進(jìn)活動(dòng)方法5.建立6S檢查及獎(jiǎng)懲辦法6.6S教育訓(xùn)練7.6S活動(dòng)的展開8.組織6S稽核，問題預(yù)防與跟蹤9.組織6S知識競賽活動(dòng)三、推進(jìn)小組工作職責(zé)

1.有主見并充滿工作激情2.責(zé)任心強(qiáng)且辦事原則性強(qiáng)3.有影響力和號召力4.以企業(yè)利益為第一心態(tài)四、推進(jìn)小組人員素質(zhì)要求

1.獲得最高層承諾和做好準(zhǔn)備2.成立6S推進(jìn)委員會，選定活動(dòng)場所3.6S推進(jìn)策劃4.宣傳造勢，教育培訓(xùn)

5.局部推行6S6.全面推行6S7.評審8.問題改善和跟蹤五、6S推進(jìn)的基本步驟

1.領(lǐng)導(dǎo)掛帥2.培養(yǎng)6S大氣候3.全員參與其樂無窮4.徹底理解6S5.立竿見影的方法6.領(lǐng)導(dǎo)巡視現(xiàn)場7.上下一心，徹底推進(jìn)8.以6S為改善橋梁六、6S推進(jìn)組織的八大要決七、6S推進(jìn)計(jì)劃的策劃

6S推進(jìn)計(jì)劃必須依照公司的實(shí)際情況出發(fā)，遵循客觀公正的原則。第六部分6S巡查與檢討

員工不是因?yàn)槟愕钠谕ぷ?，而是因你的檢查而工作。