焊接與常用表面處理及熱處理簡(jiǎn)介

焊接&常用表面處理&熱處理

簡(jiǎn)介產(chǎn)品焊接要求

一.焊接符號(hào)製圖規(guī)範(fàn)補(bǔ)充事項(xiàng)：１．標(biāo)注不常用的符號(hào)時(shí)盡可能加文字解釋２．焊接符號(hào)使用時(shí)要簡(jiǎn)潔明了,箭頭批示盡可能指到實(shí)際焊接位置二.焊接備料加工精度表

圖樣

加工設(shè)備

加工類型

材料類型

加工描述

加工允許精度

測(cè)量量具

量具精度

切管機(jī)切管長(zhǎng)方管/圓管/橢圓管以切管機(jī)連續(xù)送料加工±0.8

卷尺

±1

沖床沖孔長(zhǎng)方管/圓管/橢圓管一次加工2個(gè)以上孔位

±0.2

游標(biāo)卡尺/高度規(guī)±0.01

沖床沖孔長(zhǎng)方管/圓管/橢圓管以端面定位沖孔

±0.5游標(biāo)卡尺/高度規(guī)±0.01

沖床沖孔長(zhǎng)方管/圓管/橢圓管以內(nèi)模定位沖孔

±0.3游標(biāo)卡尺/高度規(guī)±0.01

沖床沖孔圓管以一孔定位加工另一孔

±0.5/±1度

游標(biāo)卡尺/高度規(guī)長(zhǎng)度±0.01角度±1度

沖床沖孔長(zhǎng)方管/圓管/橢圓管以一孔定位加工另一孔±0.3

游標(biāo)卡尺/高度規(guī)/卷尺

±0.01/±0.1

沖床/彎管機(jī)彎曲圓管/橢圓管沖床壓彎成型/彎管機(jī),彎管成型±1/±0.5度

1:1圖面比對(duì)/磁性角度規(guī)

±1度

切弧機(jī)切弧長(zhǎng)方管/圓管/橢圓管以端面定位沖弧±0.5游標(biāo)尺/檢具

熱處理1一般熱處理的方法----退火,正火目的:調(diào)整鋼件硬度,消除鋼件內(nèi)應(yīng)力及網(wǎng)狀碳化物.用途:退火多為其他熱處理的前處理.正火也可為一般要求不高鋼件的最終熱處理.應(yīng)用範(fàn)圍:用於鑄鋼件,厚焊接件,鍛件的去應(yīng)力,及成分偏析較嚴(yán)重的鑄,鍛件.工藝:退火---一般加熱工件到一定溫度保持一段時(shí)間,緩慢冷卻至室溫.

正火---幾乎同樣的溫度,卻直接空冷至室溫.2一般熱處理的方法----淬火目的:使鋼件獲得高硬度和強(qiáng)度及耐磨性.用途:強(qiáng)化鋼材最重要的熱處理方法.淬火的變形:淬火後必定產(chǎn)生熱應(yīng)力和相變應(yīng)力,零件設(shè)計(jì)及熱處理工藝選擇是關(guān)鍵３一般熱處理方法--回火過(guò)程—將淬火鋼加熱至600oC以下一定溫度,保溫一段時(shí)間,再冷卻至室溫的熱處理工藝.目的–淬火鋼一般不宜直接使用,必須進(jìn)行回火,以

1):消除淬火後的熱應(yīng)力及變形應(yīng)力

2):提高材料韌性

3):穩(wěn)定組織和工件尺寸.回火缺陷—回火脆性(300oC和550oC左右產(chǎn)生)對(duì)策—避開(kāi)脆性發(fā)生溫度,採(cǎi)用含硅,鎢,鉬的鋼.回火後較快速冷卻.４一般表面熱處理—化學(xué)熱處理化學(xué)熱處理—鋼件在一定化學(xué)介質(zhì)中加熱,保溫,使介質(zhì)原子滲入工件表面,改變工件表面組織成份,可直接或再熱處理後獲得高的表面硬度,耐磨性和具備足夠的心部韌性.分類—滲碳,滲氮,滲硼,碳氮共滲等.

關(guān)注滲層深度—滲碳深度一般控制在0.5-1.0mm

滲氮深度一般控制在0.2mm左右滲碳後,零件表面含碳量一般達(dá)到0.8%-1.0%,需再進(jìn)行淬火及低溫回火,獲得外硬(55-60HRC)內(nèi)韌特性.滲氮後,零件表面形成高硬度(Hv1000),高穩(wěn)定性的氮化層,無(wú)需再進(jìn)行熱處理,但為獲得心部韌性,可進(jìn)行調(diào)質(zhì)前處理.一般熱處理要求的注意事項(xiàng)滲碳只適用於低碳類鋼材,且合理設(shè)定滲碳,氮的深度.滲碳時(shí),螺紋孔處應(yīng)鍍銅遮蔽.合理選擇熱處理後硬度.對(duì)有耐磨性要求,承受交變應(yīng)力零件,合理選擇熱處理.熱處理零件避免尖角,深孔,盲孔等設(shè)計(jì).多數(shù)熱處理需要在留有加工餘量的情況下進(jìn)行.一般熱處理—應(yīng)用範(fàn)圍淬火幾乎是強(qiáng)化鋼材綜合性能的唯一方法.工業(yè)上,大量應(yīng)用調(diào)質(zhì)處理(即淬火+高溫回火)加強(qiáng)各類結(jié)構(gòu)鋼,工具鋼的機(jī)械性能.其淬透性的能力取決於各種合金的含量及熱處理的條件.應(yīng)根據(jù)零件的工作狀況選擇淬火深度的大小表面熱處理一般應(yīng)用於承受衝擊載荷,尤其是交變載荷,摩擦條件下的機(jī)械零件,大量的扭力傳動(dòng)軸,齒輪,曲軸,要求表面有高硬度,高耐磨性,而心部有較好韌性.則必須採(cǎi)用表面熱處理.表面處理名稱優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)厚度鍍鋅1.在乾燥空氣中比較穩(wěn)定,不易變色2.腐蝕後生成氧化物或碳酸鋅薄膜,可防止鋅繼續(xù)氧化3.鍍鋅成本低,加工方便,效果良好1.在酸/澗及硫化物中極易受腐蝕2.不宜在摩擦件的鍍層0.007~0.010.01~0.020.02~0.05鍍鉻1.在潮濕/澗/硫化物及有機(jī)酸中非常穩(wěn)定2.鍍層附著力強(qiáng),硬度高HV800~1000,耐磨性好3.光反射性強(qiáng)(裝飾美觀)及耐熱性較高1.鍍層硬/脆容易脫落,具有多孔性2.在鋼鐵件表面直接鍍鉻防腐是不合理的,應(yīng)為多層(鍍銅->鎳->鉻)0.001~0.0070.02~0.060.06~1.0鍍銅1.具有較高導(dǎo)電性,與基體結(jié)合牢固2.可做其他電鍍底層,防止?jié)B碳的保護(hù)層3.常用軸瓦上減少摩擦及作裝飾用1.在空氣中不太穩(wěn)定易於氧化2.具有正電位,不能很好防護(hù)其他金屬不被腐蝕0.01~0.030.02~0.2鍍鎳1.穩(wěn)定性好,不易變色,具有很好耐腐蝕性2.鍍層硬度高,易於拋光,有較高