GB/T 1040.1-2006塑料拉伸性能的測(cè)定第1部分：總則

ICS83.080.01G31中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1040.1-2006/ISO527-1：1993代替GB/T1039-1992.GB/T1040-1992塑料拉伸性能的測(cè)定第1部分:總則Plastics-Determinationoftensileproperties-Part1:Generalprinciples(ISO527-1:1993.IDT)2006-08-24發(fā)布2007-01-01實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T1040.1一2006/ISO527-1:1993GB/T1040《塑料拉伸性能的測(cè)定》共分為五個(gè)部分：第1部分：總則：第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件；第3部分：薄膜和薄片的試驗(yàn)條件：第4部分：各向同性和正交各向異性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的試驗(yàn)條件：-第5部分：?jiǎn)蜗蚶w維增強(qiáng)復(fù)合材料的試驗(yàn)條件。本部分為GB/T1040的第1部分，等同采用ISO527-1:1993《塑料-拉拉伸性能的測(cè)定-第1部分：總則》英文版)。本部分等同翻譯ISO527-1:1993.在技術(shù)內(nèi)容上完全相同。為便于使用，本部分做了下列編輯性修改：A）把“本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)"一詞改為“本標(biāo)準(zhǔn)"或"GB/T1040".把"ISO527的本部分"改成"GB/T1040的本部分”或"本部分"；刪除了ISO527-1：1993的前言：C)增加了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的前言：d）把“規(guī)范性引用文件"一章所列的3個(gè)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中的2個(gè)用對(duì)應(yīng)的等同采用該文件的我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代替：將ISO/TC61/SC2于1994年發(fā)布的1號(hào)修改單內(nèi)容并入文本中把附錄A中提到的ISO/R527改為GB/T1040—1992.本部分與其他四部分共同代替GB/T1039—1992《塑料力學(xué)性能試驗(yàn)方法總則》和GB/T1040-1992《塑料拉伸性能試驗(yàn)方法》。本部分與GB/T1039—1992及GB/T1040—1992相比主要變化如下：-更改了標(biāo)準(zhǔn)名稱，增加了目次、前言；擴(kuò)大了適用范圍，增加了熱致液品聚合物；術(shù)語(yǔ)和定義內(nèi)容進(jìn)行了擴(kuò)充和修改.如用“斷裂拉伸應(yīng)變"及"斷裂標(biāo)稱應(yīng)變"代替修訂前的“斷裂伸長(zhǎng)率”;用"%應(yīng)變拉伸應(yīng)力”代替修訂前的“偏置屬服應(yīng)力”等;試驗(yàn)速度為1mm/min時(shí)的允差由士50%改為±20%;-試樣形狀、尺寸及試樣制備與修訂前的變化見與受試材料有關(guān)的部分；增加了模量和泊松比的定義及計(jì)算式；增加了精密度一章；試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容有所擴(kuò)大；-增加了附錄A“拉伸模量和有關(guān)值”.本部分的附錄A為資料性附錄。本部分由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)提出本部分由全國(guó)塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)方法和產(chǎn)品分會(huì)(TC15/SC4)歸口。本部分負(fù)責(zé)起草單位：國(guó)家合成樹脂質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、北京燕化石油化工股份有限公司樹脂應(yīng)用研究所、廣州金發(fā)科技股份有限公司、四川省華拓實(shí)業(yè)發(fā)展股份有限公司。本部分參加起草單位：國(guó)家石化有機(jī)原料合成樹脂質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、國(guó)家化學(xué)建筑材料測(cè)試中心、國(guó)家塑料制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心(北京）、國(guó)家塑料制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心(福州)、錦西化工研究院、

GB/T1040.1-2006/ISO527-1：1993中吳晨光化工研究院、深圳新三思材料檢測(cè)有限公司。本部分主要起草人:施雅芳、王永明、李建軍、戴厚益。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：-GB/T1039-1979.GB/T1039-1992.GB/T1040-1979.GB/T1040-1992.

GB/T1040.1一2006/ISO527-1:1993塑料拉伸性能的測(cè)定第1部分：總則花圍1.1GB/T1040的本部分規(guī)定了在規(guī)定條件下測(cè)定塑料和復(fù)合材料拉伸性能的一般原則.并規(guī)定了幾種不同形狀的試樣以用于不同類型的材料,這些材料在本標(biāo)準(zhǔn)的其他部分予以詳述。1.2本方法用于研究試樣的拉伸性能及在規(guī)定條件下測(cè)定拉伸強(qiáng)度、拉伸模量和其他方面的拉伸應(yīng)力/應(yīng)變關(guān)系，1.3本方法適用于下列材料：硬質(zhì)和半硬質(zhì)熱塑性模塑和擠塑材料,除未填充類型外還包括填充的和增強(qiáng)的混合料，硬質(zhì)和半硬質(zhì)熱塑性片材和薄膜：硬質(zhì)和半硬質(zhì)熱固性模塑材料,包括填充的和增強(qiáng)的復(fù)合材料，硬質(zhì)和半硬質(zhì)熱固性板材,包括層壓板；混人單向或無(wú)定向增強(qiáng)材料的纖維增強(qiáng)熱固性和熱塑性復(fù)合材料，這些增強(qiáng)材料如氈、織物無(wú)搶粗紗、短切原絲、混雜纖維增強(qiáng)材料、無(wú)鯰粗紗和碾碎纖維等;預(yù)浸漬材料制成的片材（預(yù)浸料還）：熱致液品聚合物本方法一般不適用于硬質(zhì)泡沫材料或含有微孔材料的夾層結(jié)構(gòu)材料。1.4本方法所用試樣可以按所選尺寸模塑而成，也可以從模塑件、層壓板、薄膜、擠塑或鑄塑片材等成品或半成品中用切削、沖切等機(jī)加工方法制成。在某些情況下可以使用多用途試樣(見ISO3167:1993《塑料—-多用途試樣的制備和使用》)。1.5本方法規(guī)定了試樣的優(yōu)先選用尺寸。用不同尺寸或在不同條件下制備的試樣進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果不可比。其他因素.如試驗(yàn)速度和試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié),也能影響試驗(yàn)結(jié)果。因此，當(dāng)需要進(jìn)行數(shù)據(jù)比較時(shí).必須嚴(yán)格控制并記錄這些影響因素。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)GB/T1040的本部分的引用而成為本部分的條款。。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而.鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T2918—1998塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(idtISO291:1997)GB/T17200—1997橡膠塑料拉力、壓力、彎曲試驗(yàn)機(jī)技術(shù)要求(idtISO5893：199