鋼產(chǎn)業(yè)礦選廠磨粉機(jī)作業(yè)試驗(yàn)研討

選礦廠聯(lián)合科研單位對(duì)工藝流程進(jìn)行了大量試驗(yàn)研究和技術(shù)改造，如用旋流篩對(duì)螺旋分級(jí)機(jī)溢流進(jìn)行控制分級(jí)、用高頻細(xì)篩和圓筒篩篩分粗選精礦、用1050系列磁選機(jī)替換750磁選機(jī)、磁團(tuán)聚重選、磨礦進(jìn)行自動(dòng)控制等等，特別是2003年完成的細(xì)碎閉路改造，將破碎產(chǎn)品粒度由-20mm降低到了-15mm.這些試驗(yàn)研究和技術(shù)改造雖然對(duì)提高鐵精礦質(zhì)量和產(chǎn)量發(fā)揮了一定作用，但都沒(méi)有對(duì)原有1段磨選流程進(jìn)行根本性的改變，而近年來(lái)隨著礦山向中、深部開(kāi)采，朱礦的供礦比例增加，有用礦物嵌布粒度變細(xì)，加大了礦石的磨選難度，因此要進(jìn)一步提高鐵精礦品位和原礦處理能力已變得越來(lái)越困難。階段磨選工業(yè)試驗(yàn)前按圖1所示1段磨礦、2段磁選流程進(jìn)行生產(chǎn)，將磨礦粒度從-200目占40%提高到-200目占60%，僅使精礦品位由51.50%提高到52.80%，磨礦臺(tái)時(shí)能力卻大幅度地從8590t/（臺(tái)h）下降到7073t/（臺(tái)h），精礦年產(chǎn)量只有430萬(wàn)t左右；若再靠1段磨礦將礦石磨得更細(xì)來(lái)使鐵精礦品位提高至54%以上，預(yù)計(jì)精礦年產(chǎn)量將下降至300萬(wàn)t左右，且球磨機(jī)鋼球、襯板等消耗也必然大幅增加。因此，要在繼續(xù)提高鐵精礦品位的同時(shí)保證產(chǎn)量，必須對(duì)磨選工藝流程進(jìn)行徹底改造。1段磨選工藝流程3階段磨選工藝的提出長(zhǎng)沙礦冶研究院早在1992年進(jìn)行攀枝花礦中、近期礦樣選鐵試驗(yàn)時(shí)就指出：蘭尖、朱礦4個(gè)礦區(qū)17個(gè)礦帶的礦石在保證精礦品位合格時(shí)所需的磨礦細(xì)度差異很大，其中蘭尖礦礦物結(jié)晶粒度粗的營(yíng)盤(pán)山8礦帶礦石和礦物結(jié)晶粒度細(xì)的蘭山5礦帶礦

東莞發(fā)電機(jī)回收

惠州回收發(fā)電機(jī)

深圳發(fā)電機(jī)回收石所需磨礦細(xì)度分別為-200目占18.6%和-200目占60%，兩者相差41.4個(gè)百分點(diǎn)；朱礦礦物結(jié)晶粒度粗的8礦帶礦石和礦物結(jié)晶粒度細(xì)的9礦帶礦石所需磨礦細(xì)度分別為-200目占40%和-200目占68.5%，兩者相差28.5個(gè)百分點(diǎn)。顯然，在礦物結(jié)晶粒度差異如此大的情況下將各種礦石都通過(guò)1段磨礦磨至同一細(xì)度再入選是不合理的。階段磨選工藝在粗磨條件下及早拋出合格粗粒尾礦，不僅可降低磨機(jī)不必要的功耗、提高磨機(jī)效率，還可避免物料過(guò)磨，有利于提高精礦質(zhì)量、減少金屬流失。2002年長(zhǎng)沙礦冶研究院提交的提高攀枝花選礦廠鐵精礦品位的研究報(bào)告表明：采用階段磨選工藝，即將礦石粗磨至-200目占40%后粗選，粗選精礦再磨至-200目占70%后精選，可以使鐵精礦品位提高到54%以上，同時(shí)磨機(jī)臺(tái)時(shí)處理能力可比1段磨礦提高20%30%.3600mm溢流型球磨機(jī)組成2段磨礦閉路的350mm旋流器，其沉砂進(jìn)2段球磨機(jī)再磨后返回，溢流入高頻細(xì)篩；高頻細(xì)篩篩上返回2段球磨機(jī)，篩下進(jìn)入精選作業(yè)進(jìn)行2次精選；精選尾礦進(jìn)入掃選，掃選精礦返回精選作業(yè)，精選精礦進(jìn)入過(guò)濾機(jī)過(guò)濾得到最終精礦。產(chǎn)品方案本次工業(yè)試驗(yàn)設(shè)計(jì)鐵精礦鐵品位為54.00%54.50%、TiO2含量（13.0%和鐵精礦鐵品位在54.50%以上、TiO2含量（13.0%2種產(chǎn)品方案，并在此基礎(chǔ)上考察第2段分級(jí)作業(yè)采用旋流器+高頻細(xì)篩組合和單獨(dú)采用旋流器2種設(shè)備應(yīng)用方案的效果。因此試驗(yàn)分為4個(gè)階段，即：第1階段，2段分級(jí)采用350mm旋流器+高頻細(xì)篩，精礦按鐵品位為54.00%54.50%產(chǎn)出；第2階段，2段分級(jí)采用350mm旋流器+高頻細(xì)篩，精礦按鐵品位54.50%產(chǎn)出；第3階段，2段分級(jí)只采用350mm旋流器，精礦按鐵品位為54.00%54.50%產(chǎn)出；第4階段，2段分級(jí)只采用350mm旋流器，精礦按鐵品位54.50%產(chǎn)出。結(jié)論（1）攀鋼礦業(yè)公司密地選礦廠磁選車(chē)間多年來(lái)一直沿用的一段磨選工藝流程中、深部開(kāi)采而帶來(lái)的礦石性質(zhì)變化，更難以滿(mǎn)足集團(tuán)公司對(duì)鐵精礦的高質(zhì)量要求，因此必須進(jìn)行全面的徹底改造。（2）根據(jù)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)結(jié)果，采用階段磨選工藝在密地選礦廠進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)，所獲試驗(yàn)指標(biāo)與同期采用一段磨選工藝的生產(chǎn)綜合指標(biāo)相比，精礦鐵品位由52.57%提高到54.24%，原礦磨礦臺(tái)時(shí)能力由71.44t/（臺(tái)h）提高到90.13t/（臺(tái)h），證明密地選礦廠應(yīng)采用階段磨選工藝流程。（3