環(huán)境工程施工第七章管道施工技術(shù)

第七章管道施工技術(shù)7.1

室外管道施工技術(shù)7.2

管道的特殊施工7.2.1

管道的不開槽施工

7.2.2

管道穿越河流施工7.3

管道交叉施工技術(shù)

7.3.1

管道與管道交叉7.3.2

管道與建筑交叉§7.1室外管道施工技術(shù)第七章管道施工技術(shù)管道施工技術(shù)在整個(gè)水工程施工中是一個(gè)非常重要的項(xiàng)目，它需要施工人員具備一定經(jīng)驗(yàn)的和技術(shù)性知識(shí)，雖說(shuō)科技發(fā)展迅速但由于管道施工中的管道材料的特殊性質(zhì)，目前仍主要參考傳統(tǒng)的施工方法。在學(xué)習(xí)本章的過(guò)程中應(yīng)注意掌握一些技術(shù)性較難的特殊性施工。室外管道施工包括下管、排管、穩(wěn)管、接口、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收等施工項(xiàng)目。無(wú)論是進(jìn)行室外的給水管道施工還是室外排水施工以上各項(xiàng)施工過(guò)程必須嚴(yán)格把關(guān)，確保工程順利全質(zhì)的完成。管道敷設(shè)前，應(yīng)檢查溝槽開挖、堆土位置是否符合規(guī)定，檢查管道地基情況，施工排水措施，溝槽安全及管材與配件是否符合設(shè)計(jì)要求等。下管與排管下管下管應(yīng)以施工安全、操作方便、經(jīng)濟(jì)合理為原則，考慮管徑、管長(zhǎng)、管道接口形式、溝深等條件選擇下管方法。下管作業(yè)要特別注意安全問(wèn)題，應(yīng)有專人指揮，認(rèn)真檢查下管用的繩、鉤、杠、鐵環(huán)樁等工具是否牢靠。在混凝土基礎(chǔ)下管時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％才可下管。目前采用的下管方法主要有人工下管和起重機(jī)下管兩種。兩種方法各自有各自的適應(yīng)條件和優(yōu)缺點(diǎn)，在施工中可根據(jù)情況需要選擇方法。

人工下管壓繩下管。適用于管徑為400～800mm的管子。后蹬施力下管法。同樣適用于管徑為400～800mm的管子。木架下管法。適用于直徑900mm以內(nèi)，長(zhǎng)3m以下的管子?！?.1.1室外給水管道施工

起重機(jī)下管采用起重機(jī)下管時(shí)，根據(jù)溝深、土質(zhì)等定出吊車距邊溝的距離、管材堆放位置、起重機(jī)往返路線等。一般情況下多采用汽車吊車下管；土質(zhì)松軟地段宜采用履帶式起重機(jī)下管。排管排管方向。對(duì)承插接口的管道，一般情況下宜使承口迎著水流方向排列；這樣可以減少水流對(duì)接口填料的沖刷，減免接口漏水；在斜坡地區(qū)鋪管，以承口超上坡為宜。排管排管方向。對(duì)承插接口的管道，一般情況下宜使承口迎著水流方向排列；這樣可以減少水流對(duì)接口填料的沖刷，減免接口漏水；在斜坡地區(qū)鋪管，以承口超上坡為宜。對(duì)口間隙與環(huán)向間隙要求。承插接口的管道排管組合直線上環(huán)向間隙與對(duì)口間隙應(yīng)滿足下表的要求。承插式管道接口環(huán)向間隙和對(duì)口間隙管道自彎借轉(zhuǎn)。一般情況下，可采用90°彎頭，45°彎頭，22.5°彎頭，11.25°彎頭進(jìn)行管道轉(zhuǎn)彎，如果彎曲角度小于11°時(shí)，則可采用彎道自彎借轉(zhuǎn)作業(yè)。管材及管道接口鑄鐵管及其接口埋地鑄鐵管用作給水管，與鋼管相比，價(jià)格較低，制造容易，耐腐蝕性強(qiáng)。但鑄鐵管質(zhì)脆，重量大。承插式剛性接口。承插式鑄鐵管剛性接口填料由嵌縫材料和斂縫材料組成。常用填料為麻和石棉水泥、橡膠圈和石棉水泥、麻和膨脹水泥砂漿等。承插式剛性接口抗應(yīng)變能力差，受外力作用容易產(chǎn)生填料碎裂與管道內(nèi)水外滲等事故。承插式柔性接口。主要有楔形橡膠圈接口以及其它形式橡膠圈接口。工程實(shí)踐表明柔性接口抗震性能好，并且可以提高施工速度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。但是造價(jià)較高，必須與承插口形狀合適的鑄鐵管搭配使用，切忌盲目使用。鋼筋混凝土壓力管及其接口鋼筋混凝土管具有良好的抗震和抗?jié)B透性能，其耐土壤電流侵蝕的性能遠(yuǎn)較金屬管好。采用的接口形式多為承插式橡膠圈接口，其膠圈斷面多為圓形，能承受1Mpa的內(nèi)壓力及一定量的沉陷、錯(cuò)口和彎折；膠圈埋置地下耐老化性能好，使用期可長(zhǎng)達(dá)數(shù)十年。承插式鋼筋混凝土壓力管的缺點(diǎn)是質(zhì)脆、體笨，運(yùn)輸與安裝不方便；管道轉(zhuǎn)向、分支與變徑目前還需采用金屬附件。鋼管及接口鋼管自身輕、強(qiáng)度高?？箲?yīng)變性能比鑄鐵管及鋼筋混凝土壓力管好，接口操作方便、承受管內(nèi)水壓力較高、管內(nèi)水力條件好，但鋼管耐腐蝕性差、易生銹應(yīng)做防腐處理。鋼管主要采用焊接接口、法蘭接口及各類柔性接口。管道質(zhì)量檢查與驗(yàn)收給水管道試壓

管道試壓試管道施工質(zhì)量檢查的重要措施，其目的是衡量施工質(zhì)量，檢查接口質(zhì)量，暴露管材及管件強(qiáng)度、缺陷、砂眼、裂紋等弊病，以達(dá)到設(shè)計(jì)質(zhì)量要求，符合驗(yàn)收條例。確定試驗(yàn)壓力管道水壓試驗(yàn)壓力的確定要求試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作主要包括：分段、排水、排氣、泡管、儀表及加壓設(shè)備和支設(shè)后背等工作。a.分段：試壓管道不宜太長(zhǎng)，否則很難排盡管內(nèi)空氣，影響試壓的準(zhǔn)確性；管道是在部分回填土條件下試壓，管線太長(zhǎng)查漏困難；試壓管段長(zhǎng)度一般采用500～1000m；管線轉(zhuǎn)彎多時(shí)采用300～500m；b.排氣：由于管內(nèi)空氣的存在，受環(huán)境溫度影響，壓力表顯示結(jié)果不真實(shí)；試壓管道發(fā)生少量漏水時(shí)，壓力表就難以顯示，壓力指針也穩(wěn)不住，致使下跌；c.泡管：管道灌水應(yīng)從低處開始，以便排出管內(nèi)空氣，灌水之后為使管道內(nèi)壁與接口填料充分吸水，需要一定的泡管時(shí)間；e.支設(shè)后背：試壓時(shí)，管道堵板以及轉(zhuǎn)彎處產(chǎn)生很大壓力，試壓前須設(shè)置后背。后背應(yīng)設(shè)在原狀土后背墻或者人工后背墻土，后背墻土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)采取加固措施；后背應(yīng)緊貼后背墻，并應(yīng)有足夠的傳力面積、強(qiáng)度、剛度、和穩(wěn)定性；采用千斤頂壓緊墻板時(shí)，管徑400mm管道，可采用1個(gè)30t千斤頂，管徑600mm管道，采用1個(gè)50t千斤頂，管徑1000mm管道，可采用1個(gè)100t油壓千斤頂或3個(gè)30t千斤頂。d.儀表及壓力設(shè)備：為了觀察管內(nèi)壓力升降情況，須在試壓管段兩端分別裝設(shè)壓力表，為此須在管段的法蘭堵板上開設(shè)小孔。水壓試驗(yàn)方法a.管道強(qiáng)度試驗(yàn)（落壓試驗(yàn)）。原理是漏水量與壓力下降速度及數(shù)值成正比。b.嚴(yán)密性試驗(yàn)（滲水量試驗(yàn)）。原理是在同一管段內(nèi)，壓力降落相同，則其滲水總量也相同。落壓試驗(yàn)示意圖滲水量試驗(yàn)管道的沖洗與消毒a.管道沖洗目的與合格要求：沖洗管道內(nèi)的污泥、臟水與雜物，使排出水與沖洗水色度和透明度相同，即視為合格；將管道內(nèi)投加的高濃度含氯水沖洗掉，使排出水符合飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)即為合格。沖洗注意事項(xiàng)：沖洗管內(nèi)污泥、臟水及雜物應(yīng)在施工后進(jìn)行，沖洗水流速≥1.0m/s；沖洗時(shí)應(yīng)避開用水高峰，一般在夜間作業(yè)；若排水口設(shè)于管道中間，應(yīng)自兩端沖洗；沖洗含氯水應(yīng)在管道液氯消毒完成后進(jìn)行；沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全，使沖洗、消毒以及試壓等作業(yè)的排水有組織進(jìn)行。沖洗水來(lái)源：利用城市管網(wǎng)中自來(lái)水，沖洗前先通知用戶可能引起壓力降或水壓不足，其通常用于續(xù)建工程；取用水源水沖洗，適用于擬建工程。b.管道消毒生活給水管道消毒應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止；若采用漂白粉消毒，管道去污沖洗后，將管道放空，再將一定量漂白粉溶解后，取上清液，用手搖泵或電動(dòng)泵降上清液注入管內(nèi)，同時(shí)打開管網(wǎng)中閘門少許，使漂白粉經(jīng)全部需消毒的管道，當(dāng)這部分水自管網(wǎng)末端流出時(shí)，關(guān)閉出水閘門，使管內(nèi)充滿含漂粉水，而后關(guān)閉所有閘門浸泡。每100m管道消毒所需漂白粉數(shù)量見下表。管徑（mm）1001502003004005006007008009001000漂白粉（kg）0.130.280.51.132.013.144.526.168.0410.1812.57管道消毒所需漂白粉數(shù)量§7.1.2室外排水管道施工穩(wěn)管穩(wěn)管使排水管道施工中的重要工序，其目的是確保施工中管道穩(wěn)定在設(shè)計(jì)規(guī)定的空間位置上。通常采用對(duì)中與對(duì)高作業(yè)。位置對(duì)中即是使管道中心線與設(shè)計(jì)中心線在同一平面上。對(duì)中質(zhì)量在排水管道中要求在15mm范圍內(nèi)，如果中心線偏離較大，則應(yīng)調(diào)整管子直至符合要求。a.中心線法。該法是借助坡度板進(jìn)行對(duì)中作業(yè)。在溝槽挖到一定深度之后，應(yīng)沿著挖好的溝槽每隔20m左右設(shè)置一塊坡度板而后根據(jù)開挖溝槽前測(cè)定管道設(shè)計(jì)中心線時(shí)所預(yù)留的隱蔽樁定出溝槽或坡度板中心線。中心線法b.邊線法。邊線法進(jìn)行對(duì)中作業(yè)是將坡度板上的定位釘釘在管外皮的垂直面上。操作時(shí)只要向左或向右移動(dòng)管子，使管外皮恰好碰到兩坡度板間定位釘之間連線的垂線即成。邊線法高程用對(duì)高作業(yè)控制管道高程或坡度，是在坡度板上標(biāo)出高程釘，相鄰兩塊坡度板的高程釘分別到管底標(biāo)高的垂直距離相等，則高程釘之間連線的坡度就等于管底坡度，該連線稱作坡度線。坡度線上任意一點(diǎn)到管底的垂直距離為一個(gè)常數(shù)，稱作對(duì)高數(shù)。進(jìn)行對(duì)高作業(yè)時(shí)，使用丁字形對(duì)高尺，尺上刻有坡度線與管底之間距離的標(biāo)記，即為對(duì)高度數(shù)。將對(duì)高線垂直置于管端內(nèi)底，當(dāng)尺上標(biāo)記線與坡度線重合時(shí)，對(duì)高滿足要求，否則須采取挖填溝底方法予以糾正。值得注意的是坡度線不宜太長(zhǎng)，應(yīng)防止坡度線下垂，影響管道高程。對(duì)高作業(yè)示意圖穩(wěn)管施工要求穩(wěn)管高程應(yīng)以管內(nèi)底為準(zhǔn)；調(diào)整管子高程時(shí)，所墊石塊、土層均應(yīng)穩(wěn)固牢靠。為便于勾縫，當(dāng)管道沿直線安裝時(shí)，管口間的縱向間隙應(yīng)符合下表的要求。對(duì)于DN＞800mm，還須進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口，以免出現(xiàn)錯(cuò)口。采用混凝土管座時(shí)，應(yīng)先安裝混凝土墊塊。穩(wěn)管時(shí)，墊塊須設(shè)置平穩(wěn)，高程滿足設(shè)計(jì)要求，在管子兩側(cè)應(yīng)立保險(xiǎn)杠，以防管子由墊塊上掉下傷人。穩(wěn)管后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土。穩(wěn)管作業(yè)應(yīng)達(dá)到平、直、穩(wěn)、實(shí)的要求。管口間的縱向間隙管材類型接口類型管徑縱向間隙混凝土管鋼筋混凝土管平口、企口6001.0～5.07007.0～15承插式甲型口500～6003.5～5.0承插式乙型口300～15005.0～15陶罐承插式型口3003.0～5.0400～5005.0～7.0排水管道閉水試驗(yàn)閉水試驗(yàn)污水、雨污水合流及濕陷土、膨脹土地區(qū)的雨水管道，回填土前應(yīng)采取閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)灌渠應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不宜大于1km，帶井試驗(yàn)。試驗(yàn)前，管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得漏水。當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)；管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合實(shí)測(cè)滲水量不大于排水管道閉水試驗(yàn)允許滲水量規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)合格?！?.1.3管道的防腐、防震、保溫一、管道防腐安裝在地下的鋼管或鑄鐵管均會(huì)遭受地下水，各種鹽類、酸與堿的腐蝕，以及雜散電流的腐蝕（靠近電車線路、電氣鐵路）、金屬管道表面不均勻電位差的腐蝕。由于化學(xué)和電化學(xué)作用，管道將遭受破壞；設(shè)置在地面上管道同樣受到空氣等其他條件的腐蝕；預(yù)（自）應(yīng)力鋼筋混凝土管鋪筑在地下水位以下或地下時(shí)，若地下水位或土壤對(duì)混凝土有腐蝕作用，亦會(huì)遭受腐蝕。因此，對(duì)上述幾種管道均應(yīng)作防腐處理。管道外層腐蝕的防止方法1.覆蓋式防腐處理A.非埋地鋼管的油漆防腐B.埋地鋼管的外防腐層防腐層的選擇：埋地鋼管外防腐層可采用石油瀝青制作或環(huán)氧煤瀝青涂料制作見下表。管道類型鋼管鍍鋅鋼管無(wú)裝飾與標(biāo)志要求有裝飾與標(biāo)志要求無(wú)裝飾與標(biāo)志要求有裝飾與標(biāo)志要求底漆面漆（不保溫）面漆（保溫）防銹漆兩遍銀粉漆兩遍不刷油防銹漆兩遍色漆兩遍保溫層外色漆兩遍不刷油不刷油不刷油防銹漆兩遍色漆兩遍保溫層外色漆兩遍鋼管的油漆防腐施工工序防腐層的配制與操作瀝青涂層采用建筑10號(hào)石油瀝青，填充料可用高嶺土、石棉粉或滑石粉等。其重量配合比為：瀝青：高嶺土＝3：1。配置時(shí)先將瀝青置于鍋內(nèi)，加熱至230℃左右，但不得大于250℃，續(xù)加瀝青，攪拌至完全融化，隨即可邊攪拌邊加入粉狀高嶺土，至均勻即可；外層保護(hù)層用聚氯乙烯料工業(yè)薄膜或牛皮紙，薄膜的厚度應(yīng)為0.2mm，拉伸長(zhǎng)度≥14.7N/mm2,斷裂伸長(zhǎng)率≥200％。底漆與面漆涂料應(yīng)采用同一標(biāo)號(hào)的瀝青配置，瀝青與汽油的體積比＝1：2～3。涂刷底漆簽管段表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮等。預(yù)（自）應(yīng)力鋼筋混凝土管防腐當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土防腐建筑于地下水位以下或土壤對(duì)混凝土有防腐蝕作用的地區(qū)，可采用瀝青麻布防腐層包扎在管外壁予以防腐：瀝青麻布防腐層一般做法為兩油兩布，即兩層瀝青涂料，兩層瀝青麻布或?yàn)r青纖維布。瀝青涂料的配制是先將85％的石油瀝青加熱到135-150oC，然后使其冷卻到90oC左右，再將1％的石棉粉徐徐加入，隨之?dāng)嚢杈鶆蚣闯?；瀝青麻布的做法是先將石油瀝青加熱熔化，然后冷卻到70-80oC，再將潔凈的麻布或纖維布放進(jìn)溶液中浸透，取出冷卻到50oC左右纏于管子上。2.電化學(xué)防腐法排流法。金屬管道受到來(lái)自雜散電流的的電化學(xué)腐蝕，管道發(fā)生腐蝕的地方是陽(yáng)極電位，在此處管道與電源（如變電站負(fù)極或鋼軌）的負(fù)極之間用低電阻導(dǎo)線（即排流線）連接起來(lái)，使雜散電流不經(jīng)過(guò)土壤而直接流回電源去，即達(dá)到防腐目的。此法可分為以下兩種類型：直接排流法:當(dāng)金屬管道與變電站負(fù)極連接起來(lái)進(jìn)行排流時(shí)，其中僅有一個(gè)變電站電源，而且不可能由電源流入逆電流的情況下，兩者直接采用排流連接即可。b)選擇排流法:在排流線上加裝一個(gè)可以阻止逆電流，只許可正電流通過(guò)的單向選擇裝置與排流線串連起來(lái)的方法。陰極保護(hù)法。由外部施加一部分直流電流給金屬管道，由于陰極電流的作用，將金屬管道表面上不均勻電位去除，消除腐蝕電位差，以保證金屬免受腐蝕。此法可分為以下兩種類型：a)犧牲陽(yáng)極保護(hù)法:采用比被保護(hù)金屬管道電位更低的金屬材料作陽(yáng)極，與金屬管道連接起來(lái)利用兩種金屬固有的電位差，產(chǎn)生防蝕電流的防腐方法。b)外加電流法:通過(guò)外部直流電源裝置，將必要的防腐電流通過(guò)地下水或埋置與水中的電極，流入金屬管道的方法。所有直流電源一般由交流電經(jīng)過(guò)硒整流的過(guò)程而變作直流電的。防止管道內(nèi)腐蝕的方法1.常用的內(nèi)稱材料及其配合比水泥砂漿涂襯其配合比為：水泥：紗：水＝1.0：1.0～1.5：0.32～0.4。防腐涂層裂縫寬度小于等于0.8mm，沿管道縱向長(zhǎng)度不應(yīng)大于管道的周長(zhǎng)，且小于等于2.0mm。聚合物改性水泥砂漿涂襯

涂襯操作要點(diǎn)1）涂稱前，應(yīng)先清洗管內(nèi)壁鐵垢，銹斑、油污、泥砂與瀝青涂層等雜物。2）防腐層可采用機(jī)械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預(yù)制法施工。3）離心預(yù)制法施工時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確地計(jì)算水泥與沙子的用量，拌合配制水泥砂，將拌合料均勻倒入管內(nèi)。啟動(dòng)離心涂管機(jī)，速度由慢漸快，保證涂層均勻。4）人工抹壓法施工時(shí)，應(yīng)分層抹壓。5）管道端點(diǎn)或施工中斷時(shí)，應(yīng)預(yù)留搭茬。6）防腐層成形后，應(yīng)立即將管道封堵，終凝后進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間視氣溫決定，一般為7～14d。視氣候條件，夏天用草袋覆蓋管子灑水養(yǎng)護(hù)，冰凍期間采取防凍措施。7）當(dāng)DN=500～1200mm時(shí)，采用聚合改性水泥砂漿涂層的厚度約為3～4mm為宜，過(guò)薄不易達(dá)到要求的機(jī)械強(qiáng)度，亦不易覆蓋未除盡的銹斑。涂層表面盡量保持光潔。二、管道防震（一）管道抗震能力驗(yàn)算：在地震波的作用下，埋地管道產(chǎn)生沿管軸向及垂直于軸向的波動(dòng)變形，其過(guò)量變形引起震害?？砂词┕さ貐^(qū)地震烈度選用管材、接口形式及工程地質(zhì)條件等作抗震能力的驗(yàn)算。（二）管道與構(gòu)筑物施工防震措施1)地下直埋管道力求采用承插式橡膠圈接口的球墨鑄鐵管或預(yù)（自）應(yīng)力鋼筋混凝土管及焊接鋼管。2）過(guò)河倒虹管，通過(guò)地震斷裂帶管道，穿越鐵路及其他主要交通干線及位于地基土為可液化地段的管道，應(yīng)采用鋼管或安裝柔性管道系統(tǒng)設(shè)施。3）過(guò)河倒虹管等承插式管道，往往由于岸邊土坡發(fā)生向河心滑移而損壞的現(xiàn)象故應(yīng)兩側(cè)設(shè)置柔性接口。4）架空管道不宜架設(shè)在設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)低于設(shè)計(jì)烈度的建筑物上。架空管道活動(dòng)支架上應(yīng)安裝側(cè)向擋板，其支架宜采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。5）管道在三通、彎頭及減縮管件連接處及水池等構(gòu)筑物進(jìn)出口處，其受力條件復(fù)雜，管道應(yīng)力集中明顯，應(yīng)在這些部位設(shè)置柔性接口。6）所有地下管道的閘門均應(yīng)安裝閘門井。7）水池混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C20；磚強(qiáng)度等級(jí)不低于MU7.5級(jí)；水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)不低于M7.5級(jí)。8）預(yù)制裝配頂蓋，在裂縫內(nèi)設(shè)置不少于1?6鋼筋；板縫宜采用M10.0水泥砂漿灌嚴(yán)，板與梁的連接不應(yīng)少于三個(gè)角焊接。9）頂蓋在池壁上擱置長(zhǎng)度不應(yīng)少于20cm。當(dāng)設(shè)計(jì)烈度為8度，頂蓋為預(yù)制裝配時(shí)，池壁頂部應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土圈梁。10）設(shè)計(jì)地震烈度為8度或9度時(shí)，采用鋼筋混凝土矩形水池，在池壁拐角處的里外層水平方向配筋率不小于0.3％。伸入兩側(cè)池壁內(nèi)長(zhǎng)度不應(yīng)少于1M；11）若管井設(shè)置在可液化地段，井管宜采用鋼管，盡量采用潛水泵；水泵出水口采用柔性連接；采用深井泵時(shí)，井管內(nèi)徑與泵體外徑間空隙不少于5cm。三、管道的保溫管道保溫的基本原理是在管內(nèi)外溫度差一定的條件下，在管道外表面設(shè)置隔熱層(保溫層)，利用導(dǎo)熱系數(shù)小的材料，熱轉(zhuǎn)移也必然很小的特點(diǎn)，從而使管內(nèi)基本上保持原有溫度。保溫結(jié)構(gòu)的組成。保溫結(jié)構(gòu)一般由下述部分構(gòu)成：1.防銹層：一般采用防銹油漆涂刷而成。2.保溫層：保溫結(jié)構(gòu)的主要部分，所用保溫材料及保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.防潮層：防止水蒸氣或雨水滲入保溫材料，以保證材料良好的保溫效果和使用壽命。所用材料由瀝青油氈、玻璃絲布，聚乙烯薄膜等。4.保護(hù)層：保護(hù)保溫層或防潮層不受機(jī)械損傷，增加保溫結(jié)構(gòu)的機(jī)械強(qiáng)度和防濕能力。一般采用石棉石膏、石棉水泥、麻刀灰、金屬薄板及玻璃絲布等材料。5.防腐層及識(shí)別標(biāo)志：一般采用油漆直接涂刷于保護(hù)層上，以防止或保護(hù)層不受腐蝕，同時(shí)也起作識(shí)別管內(nèi)流動(dòng)介質(zhì)的作用?！夭僮鞒绦蚴牵菏紫仍诠芡獗谕克蓪蛹t丹防腐油漆，然后設(shè)置保濕層，再施加保護(hù)層，最后施加防腐層及識(shí)別標(biāo)志。保濕層施工管道、設(shè)備和容器的保溫應(yīng)再防銹層及水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。如需先保濕預(yù)先作保濕層，應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，等水壓試驗(yàn)合格后，再將連接處保濕。涂抹法保溫：涂抹法保溫是將不定形的散狀保溫材料按一定比例用水調(diào)成膠泥，分層涂抹于需要保溫的管道或設(shè)備上。它適用于石棉硅藻土、碳酸鎂石棉灰、石棉粉等保溫材料。涂抹法保溫充填法保溫：充填法保溫是將不定形的松散狀保溫材料充填于四周由支承環(huán)和鍍鋅鐵絲網(wǎng)組成的網(wǎng)籠空間內(nèi)。它適用于礦渣棉、玻璃棉、超細(xì)玻璃棉等保溫材料。包扎法保溫：包扎法保溫是將卷狀的軟質(zhì)保溫材料包扎一層或幾層于管道上。它適用于礦渣棉氈、比例棉氈、超細(xì)玻璃棉氈等保溫材料。包扎保溫法1.管道2.防銹漆3.鍍鋅鐵絲4.保溫層5.鐵絲網(wǎng)6.保護(hù)層7.防腐層預(yù)制塊保溫：預(yù)制塊保溫是將預(yù)制成半圓形管殼，弧形瓦，梯形瓦或板塊保溫材料拼裝覆蓋于管道或設(shè)備上，用鐵絲捆扎。它適用于泡沫混凝土、膨脹珍珠巖、礦渣巖、玻璃棉、膨脹蛭石、硬質(zhì)聚胺脂與聚苯乙烯泡沫塑料等能預(yù)制成型的保溫材料。

預(yù)制保溫法§7.2管道的特殊施工§7.2.1管道的不開槽施工管道的不開槽施工是指不開挖地表的條件下完成管線的鋪設(shè)、更換、修復(fù)、檢測(cè)和定位的工程施工技術(shù)。它具有不影響交通、不破壞環(huán)境、土方開挖量小的等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，它能消除冬季和雨季對(duì)開槽施工的影響，有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。大多數(shù)情況下尤其在繁華市區(qū)和管線埋深較深時(shí)，不開槽施工是明挖施工的極好的替代方法；在特殊情況下，例如無(wú)破壞性地穿越公路、鐵路、河流、建筑物等，不開槽施工是一種唯一經(jīng)濟(jì)可行的施工方法。地下管道不開槽敷管的方法很多，常用的有頂管法、盾構(gòu)法、牽引法、夯管法等。頂管法基本程序：在敷設(shè)管道前，管線的一端事先建造一個(gè)工作坑（井）。在坑內(nèi)的頂進(jìn)軸線后方布置后背墻、千斤頂，將敷設(shè)的管道放在千斤頂前面的軌道上，管道的最前端安裝工具管。千斤頂頂進(jìn)時(shí)，以工具管開路，頂推著前面的管道穿過(guò)坑壁上的穿墻管（孔）把管道壓入土中。與此同時(shí)，進(jìn)入工具管的泥土被不斷挖掘排出管外。當(dāng)千斤頂達(dá)到最大行程后縮回，放入頂鐵，繼續(xù)頂進(jìn)。如此不斷加入頂鐵，管道不斷向土中延伸。當(dāng)坑內(nèi)導(dǎo)軌上的管道幾乎全部頂入土中后，縮回千斤頂，吊處全部的頂鐵，將下一節(jié)管段吊下坑，安裝在管段的后面，接著繼續(xù)頂進(jìn)，如此循環(huán)施工，直至頂完全程。頂管法施工示意圖盾構(gòu)法施工盾構(gòu)時(shí)集地下掘進(jìn)和襯砌為一體的施工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于地下給水排水管溝、地下隧道、水工隧道、城市地下綜合管廊等工程。盾構(gòu)為一鋼制殼體，稱盾構(gòu)殼體，主要由3部分組成，按掘進(jìn)方向：前部為切削環(huán)，中部為支承環(huán)，尾部為襯砌環(huán)。切削環(huán)作為保護(hù)罩，在環(huán)內(nèi)安裝挖土設(shè)備，或工人在切削環(huán)內(nèi)挖土和出土。切削環(huán)還可以對(duì)工作地面起支撐作用。切削環(huán)前沿為挖土工作面。在支承環(huán)內(nèi)安裝液壓千斤頂?shù)韧七M(jìn)機(jī)構(gòu)。當(dāng)砌完一砌塊后，以已砌好的有襯砌塊作后背，由支承環(huán)內(nèi)的千斤頂頂進(jìn)盾構(gòu)本身，開始下一循環(huán)的挖土和襯砌。盾構(gòu)法施工其他幾種主要的不開槽施工法簡(jiǎn)介除頂管法和盾構(gòu)法以外，還有幾種不開槽鋪設(shè)管道的方法：氣動(dòng)矛鋪法、夯管錘鋪管法、定向鉆鋪管法。氣動(dòng)矛鋪管法氣動(dòng)矛類似于一只臥放的風(fēng)鎬，在壓縮空氣的驅(qū)動(dòng)下，推動(dòng)活塞不斷打擊氣動(dòng)矛的頭部，將土擠向周邊，并將土體壓密。同時(shí)氣動(dòng)矛不斷向前行進(jìn)，形成先導(dǎo)孔。先導(dǎo)孔完成后，管道便可直接拖入或隨后拉入。夯管錘鋪管法。夯管錘類似于臥放的雙筒氣錘，壓縮空氣為動(dòng)力。夯管錘鋪管法與氣動(dòng)矛鋪管法不同，施工時(shí)夯管錘始終處于管道的末尾，在工作坑內(nèi)。工作時(shí)類似于水平打樁，其沖擊力直接作用在鋼管上，這種施工方法僅限于鋼管施工。由于管道入土?xí)r，土不是被壓密或擠向周邊，而是將開口的管端直接切入土層，因此可以在覆蓋層較淺的情況下施工。由于管道埋置較淺，工作井和接受井相應(yīng)也較淺，因此可以節(jié)省工程投資。定向鉆鋪管法。定向鉆的工作原理與液壓鉆機(jī)相類似。在鉆導(dǎo)孔過(guò)程中利用膨潤(rùn)土、水、氣混合物來(lái)潤(rùn)滑、冷卻和運(yùn)載切削下來(lái)的土到地面。鉆頭上裝由定向測(cè)控儀，可改變鉆頭的傾斜角度。鉆孔的長(zhǎng)度就是鉆桿總長(zhǎng)度。先導(dǎo)孔施工完成后，一般采用回?cái)U(kuò)，即在拉回鉆桿的同時(shí)將先導(dǎo)孔擴(kuò)大，隨后拉入需要鋪設(shè)的管道。管道更新

城市發(fā)展了，原有的管道內(nèi)徑就會(huì)顯得太小，不能滿足需要，另一種情況是舊管道已經(jīng)破損不能再使用，而新管道往往沒(méi)有新的位置可鋪設(shè)，這兩種情況都需要管道更新。常用的管道更新是指以待更新的舊管道為導(dǎo)向，在將其破碎的同時(shí)，將新管拉入或頂入的管道更新技術(shù)。這種方法可用相同或稍大直徑的新管更換舊管?？紤]市區(qū)街道人來(lái)車往十分繁忙等因素，不開槽施工法更新舊管更顯其優(yōu)越性。根據(jù)破碎舊管的方式不同，常見的有破管外擠和破管頂進(jìn)兩種方法。破管外擠。破管外擠也稱爆管法或脹管法，是利用氣動(dòng)矛破碎舊管道的一種更新辦法。氣動(dòng)矛前端上一根鋼絲繩，由地面絞車拖著前進(jìn)，氣動(dòng)矛的作用是將舊管道破碎，并擠向四周，新管道隨氣動(dòng)矛跟進(jìn)。如果管道較長(zhǎng)，還可以在工作時(shí)加頂力。采用破管外擠法施工，有一定限制：1.舊管道必須時(shí)混凝土管，無(wú)配筋；2.周圍主體必定是可以壓縮的；3.適用于同口徑管道更新。破管頂進(jìn)。如果管道處于較堅(jiān)硬的土層，舊管道破碎后外擠存在困難。此時(shí)可以考慮使用破管頂進(jìn)法。該法是使用經(jīng)改進(jìn)的微型隧道施工設(shè)備或其他的水平鉆機(jī)，以舊管為導(dǎo)向，將舊管連同周圍的土層一起切削破碎，形成直徑相同或更大直徑的孔，同時(shí)將新管頂入，完成管線的更新，破碎后的舊管碎片和土由螺旋鉆桿排出。破管頂進(jìn)法主要用于直徑100～900mm、長(zhǎng)度200m以內(nèi)、埋深較大（一般大于4m）的陶土管、混凝土管、或鋼筋混凝土管，新管為球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、混凝土管或陶土管。該法的優(yōu)點(diǎn)：1.對(duì)地表和土層無(wú)干擾；2.可在復(fù)雜的土層中施工，尤其是含水層；3.能夠更換管線的走向和坡度已偏離的管道；4.基本不受地質(zhì)條件限制。其缺點(diǎn)是需開挖兩個(gè)工作坑，地表需有足夠大的工作空間?！?.2.2管道穿越河流施工

給水排水管道可采用河底穿越與河面跨越兩種形式通過(guò)河流。以倒虹管作河底穿越的施工方法可采用頂管；圍堰，河底開挖埋置；水下挖泥，拖運(yùn)，沉管鋪筑等方法。河面跨越的施工方法可采用沿公路橋敷設(shè)；管橋架設(shè)等方法。管道過(guò)河方法的選擇。管道過(guò)河方法的選擇應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)因素：河床斷面的寬度、深度、水位、流量、地質(zhì)等條件；過(guò)河管道水壓、