DB1409T 28-2022 定襄車工標準

忻州市市場監(jiān)督管理局發(fā)布ICS忻州市市場監(jiān)督管理局發(fā)布CCSA161409忻 州 市 地 方 標 準DB1409/T28—2022忻州市市場監(jiān)督管理局發(fā)布忻州市市場監(jiān)督管理局發(fā)布2023-02-142022-12-14DB1409/T28—2022DB1409/T28—2022DB1409/T28—2022DB1409/T28—2022目 次前言 II1范圍 12規(guī)性用件 13術(shù)和義 14職技要求 14.1技類和級 14.2基要求 14.3技要求 2535.1培機基條件 35.2教師 35.3場地 35.4培學(xué)時 35.5理論實操 35.6培記錄 3636.1認機構(gòu) 36.2認條件 46.3評權(quán)重 46.4晉級 46.5考管理 6附錄A（范）等專業(yè)識求 7附錄B（范）作能評表 13I前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的方法起草。本文件由忻州市人力資源和社會保障局提出并監(jiān)督實施。本文件由忻州市職業(yè)技能培訓(xùn)標準化技術(shù)委員會歸口。山西雙環(huán)重工集團有限公司、太原指南者企業(yè)管理咨詢有限公司、山西金正達金屬制品有限公司、定本文件主要起草人：胡大為、楊向東、閆志龍、鄭西昌、張洪、閆志偉、史志良、張雁玲、劉小濤、鄭勇、閆晨陽、范慧琴、崔凱、智恕、張鐵虹、趙星萍、胡貴平、蘭茂林、張晉忠、張素峰、薄培文、丁海嘯。IIII定襄車工本文件規(guī)定了定襄車工職業(yè)技能的基本要求、培訓(xùn)、認定實施、考評管理，附錄給出了理論知識和操作技能考評細則。本文件適用于定襄車工的職業(yè)技能培訓(xùn)與認定。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1008-2008機械加工工藝裝備基本術(shù)語GB/T4863-2008GB/T6477-2008金屬切削機床術(shù)語DB14/T1939（所有部分）山西省職業(yè)技能培訓(xùn)規(guī)范3.1定襄車工3.1定襄車工具有定襄法蘭鍛造產(chǎn)業(yè)特色，操作車床（含數(shù)控車床），對法蘭鍛件旋轉(zhuǎn)表面進行切削加工的作業(yè)人員。3.2法蘭鍛造采用熱鍛造（含輾軋）方式加工鋼制鍛造法蘭、鍛制管件、風力發(fā)電機組塔架法蘭等產(chǎn)品。a）b）工作認真,團結(jié)協(xié)作；c）愛護設(shè)備,安全操作；d）遵守規(guī)程,執(zhí)行工藝；e）保護環(huán)境,文明生產(chǎn)。車工從業(yè)人員應(yīng)經(jīng)必要的教育、培訓(xùn)，獲得與所從事或?qū)氖碌能嚬ぢ殬I(yè)技能相關(guān)的以下知識：a）機械制圖與機械識圖知識：b）c）d）e）f）g）h）i）j）A.1A.2、A.3。A.4、A.5。B.1B.2、B.3。B.4、B.5。培訓(xùn)機構(gòu)應(yīng)符合DB14/T1939.2的要求。教師2場地30035各等級培訓(xùn)均應(yīng)不少于56學(xué)時，其中實操培訓(xùn)不少于總學(xué)時的70%。1:20，培訓(xùn)機構(gòu)應(yīng)建立并保存培訓(xùn)記錄檔案。培訓(xùn)記錄應(yīng)包括培訓(xùn)時間、場所、培訓(xùn)方式、學(xué)員簽到簿、培訓(xùn)過程影像、結(jié)業(yè)考核成績、培訓(xùn)效果評估等資料。認定機構(gòu)應(yīng)滿足下列條件，并獲得相應(yīng)的資質(zhì)。有規(guī)范的財務(wù)制度和管理制度，社會信用良好，無違法、失信等不良行為記錄。件，具有人才評價或職業(yè)技能培訓(xùn)經(jīng)歷，質(zhì)量信譽良好，無違規(guī)記錄。相應(yīng)的場地設(shè)施設(shè)備和視頻監(jiān)控設(shè)備，能夠為職業(yè)技能等級認定工作提供穩(wěn)定的經(jīng)費保障。五級具備以下條件之一者，可申報五級/初級工：1（）四級具備以下條件之一者,可申報四級/中級工：（）相關(guān)職業(yè)工作4年（含）以上；6（）（（。三級具備以下條件之一者，可申報三級/高級工：（）5（以上；（）業(yè)四級／中級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）（）；（2年含10012晉級1—中級——高級逐級晉級，但不能跳級，不能跨類別晉級。表表2 操技評項分值表表1 理知評項分值表評價項目技能等級五級/初級工四級/中級工三級/高級工普通車床數(shù)控車床普通車床數(shù)控車床基本要求職業(yè)道德55555基礎(chǔ)知識2020201520專業(yè)知識要求軸類工件加工2015151515套類工件加工1515151515圓錐面加工15————特形面加工10————偏心工件及曲軸加工—10101010專業(yè)知識要求螺紋加工1520202015畸形工件加工—10101510難加工材料加工—————設(shè)備維護與保養(yǎng)—55510培訓(xùn)指導(dǎo)—————技術(shù)管理—————合計分值100100100100100評價項目技能等級五級/初級工四級/中級工三級/高級工普通車床數(shù)控車床普通車床數(shù)控車床操作技能要求軸類工件加工2520202020套類工件加工2020202020圓錐面加工20————特形面加工15————偏心工件及曲軸加工—20152015螺紋加工2020202020畸形工件加工—15151515難加工材料加工—————設(shè)備維護與保養(yǎng)—510510培訓(xùn)指導(dǎo)—————技術(shù)管理—————合計分值100100100100100401:151:53附錄A（規(guī)范性）各等級專業(yè)知識要求A.1A.5）（）（））表A.1五級／初級工理論考試專業(yè)知識要求評價項目工作內(nèi)容專業(yè)知識要求1.1.1車床型號代號的含義1.1.2車床各組成部分的名稱及作用1.1.3車床傳動路線知識1.1.4.車床切削用量基本知識1.1.5.車床潤滑圖表(含潤滑油、潤滑脂種類)1.1工藝準備1.1.6.車床安全操作規(guī)程1.1.７常用刀具材料的牌號、含義及選擇原則1.1.８刀具基本角度的名稱、定義及選擇原則1.1.９常用刀具的刃磨方法１1.1.１０砂輪的選擇及砂輪機安全操作要求軸類工件1.1.１1.切屑的種類及斷屑措施加工1.1.１2.常用可轉(zhuǎn)位車刀的型號標記方法20分1.2.1簡單軸類工件的表達方法,公差與配合知識1.2.2簡單軸類工件的車削加工工藝、車削用量的選擇方法1.2.工件加工1.2.3軸類工件的裝夾方法1.2.４中心鉆的選擇及鉆中心孔方法1.2.５滾花加工及拋光加工的方法1.3.1.游標卡尺的結(jié)構(gòu)、讀數(shù)原理、讀數(shù)方法和使用注意事項1.3.2.外徑千分尺的結(jié)構(gòu)、讀數(shù)原理、讀數(shù)方法和使用注意事項1.3.精度檢驗與誤差分析1.3.3.百分表的結(jié)構(gòu)、讀數(shù)原理、讀數(shù)方法和使用注意事項1.3.4.量具維護知識與保養(yǎng)方法1.3.5.車削簡單軸類工件產(chǎn)生誤差的種類、原因及預(yù)防方法2.1.工藝準備2.2.1.簡單套類工件的表達方法,公差與配合知識２套類工件2.2.工件加工加工2.2.4.內(nèi)孔加工關(guān)鍵技術(shù)15分2.3.1.內(nèi)徑百分表的結(jié)構(gòu)、讀數(shù)原理、讀數(shù)方法和使用注意事項2.3.精度檢驗與誤差分析2.3.4.車削簡單套類工件產(chǎn)生誤差的種類、原因及預(yù)防方法表A.1 五級初工論試業(yè)知要求（續(xù)）評價項目工作內(nèi)容專業(yè)知識要求３圓錐面加工153.1.工藝準備3.2.工件加工3.3.精度檢驗與誤差分析角度樣板的測量方法４特形面加工104.1工藝準備圓弧刀、成型刀知識4.2工件加工特形面工件的表達方法,公差與配合知識特形面的車削方法4.3精度檢驗與誤差分析輪廓度的概念５螺紋加工155.1工藝準備板牙和絲錐知識5.2工件加工普通螺紋的車削方法5.3精度檢驗與誤差分析表A.2四級／中級工理論考試專業(yè)知識要求（普通車床）評價項目工作內(nèi)容專業(yè)知識要求1.1.1.中等復(fù)雜軸類工件零件圖的識讀方法１軸類工件加工151.1.工藝準備1.2.工件加工1.3.1.通用量具的讀數(shù)原理、使用方法和保養(yǎng)方法1.3.精度檢驗與誤差分析1.3.2.杠桿百分表的讀數(shù)原理、使用方法和保養(yǎng)方法1.3.3.車削細長軸工件產(chǎn)生誤差的種類、原因及預(yù)防方法2.1.1.套類、薄壁零件圖的識讀方法２套類工件加工152.1.工藝準備2.2.工件加工2.3.1.內(nèi)徑百分表、杠桿百分表、內(nèi)測千分尺的讀數(shù)原理、使用方法和保養(yǎng)2.3.精度檢驗與誤差分析方法2.3.2.車削套類、薄壁工件產(chǎn)生誤差的種類、原因及預(yù)防方法3.1.1.偏心軸、偏心套工件零件圖的表達方法3.1.2.偏心軸、偏心套工件的車削加工工藝知識３工103.1.工藝準備方法單拐曲軸的裝夾方法3.2.工件加工3.3.1.使用百分表測量偏心距的方法3.3.精度檢驗與誤差分析3.3.2.單拐曲軸偏心距的測量方法3.3.3.車削偏心工件、單拐曲軸產(chǎn)生誤差的種類、原因及預(yù)防方法4.1.1.各類螺紋工件的標記及表達方法4.1.工藝準備各類螺紋的尺寸計算４螺紋加工20分4.1.4.螺紋車刀幾何參數(shù)的選擇原則4.2.工件加工雙線螺紋的分線方法4.3.1.螺紋千分尺的結(jié)構(gòu)、讀數(shù)原理、調(diào)整和測量方法4.3.精度檢驗與誤差分析4.3.4.車削梯形螺紋、單線蝸桿產(chǎn)生誤差的種類、原因及預(yù)防方法5.1.工藝準備５5.2.1.工件劃線方法畸形工件5.2.工件加工5.2.2.在四爪單動卡盤上找正工件的方法加工5.2.3.保證孔的軸線與各面的垂直度或平行度的方法10分5.3.1.平面垂直度精度的檢驗原理和方法5.3.精度檢驗與誤差分析5.3.2.孔的位置精度的檢驗原理和方法5.3.3.車削畸形工件產(chǎn)生誤差的種類、原因及預(yù)防方法６設(shè)備維護6.1.車床的維護與保養(yǎng)5分6.2.車床的保養(yǎng)6.2.1.普通車床二級保養(yǎng)的內(nèi)容及方法表A.3四級／中級工理論考試專業(yè)知識要求（數(shù)控車床）評價項目工作內(nèi)容專業(yè)知識要求1.1.1.中等復(fù)雜軸類工件零件圖的識讀方法１加工15分1.1.工藝準備1.2.工件加工控制臺階軸精度的方法1.3.1.通用量具的讀數(shù)原理、使用方法和保養(yǎng)方法1.3.精度檢驗與誤差分析1.3.2.杠桿百分表的讀數(shù)原理、使用方法和保養(yǎng)方法1.3.3.車削細長軸工件產(chǎn)生誤差的種類、原因及預(yù)防方法2.1.1.套類、薄壁零件圖的識讀方法２加工15分2.1.工藝準備2.2.工件加工2.3.1.內(nèi)徑百分表、杠桿百分表、內(nèi)測千分尺的讀數(shù)原理、使用方法和保養(yǎng)2.3.精度檢驗與誤差分析方法2.3.2.車削套類、薄壁工件產(chǎn)生誤差的種類、原因及預(yù)防方法3.1.1.偏心軸、偏心套工件零件圖的表達方法3.1.2.偏心軸、偏心套工件的車削加工工藝知識３工103.1.工藝準備方法單拐曲軸的裝夾方法3.2.工件加工3.3.1.使用百分表測量偏心距的方法3.3.精度檢驗與誤差分析3.3.2.單拐曲軸偏心距的測量方法3.3.3.車削偏心工件、單拐曲軸產(chǎn)生誤差的種類、原因及預(yù)防方法4.1.1.各類螺紋工件的標記及表達方法4.1.工藝準備各類螺紋的尺寸計算４螺紋加工20分4.1.4.螺紋車刀幾何參數(shù)的選擇原則4.2.工件加工4.3.1.螺紋千分尺的結(jié)構(gòu)、讀數(shù)原理、調(diào)整和測量方法4.3.精度檢驗與誤差分析4.3.4.車削梯形螺紋、單線蝸桿產(chǎn)生誤差的種類、原因及預(yù)防方法5.1.工藝準備５5.2.1.工件劃線方法畸形工件5.2.工件加工5.2.2.在四爪單動卡盤上找正工件的方法加工5.2.3.保證孔的軸線與各面的垂直度或平行度的方法10分5.3.1.平面垂直度精度的檢驗原理和方法5.3.精度檢驗與誤差分析5.3.2.孔的位置精度的檢驗原理和方法5.3.3.車削畸形工件產(chǎn)生誤差的種類、原因及預(yù)防方法６6.1.車床的維護與保養(yǎng)6.2.車床的保養(yǎng)6.2.2.數(shù)控車床日常保養(yǎng)的內(nèi)容及方法5分表A.4三級/高級工理論考試專業(yè)知識要求（普通車床）評價項目工作內(nèi)容專業(yè)知識要求１加工15分1.1.工藝準備1.2.工件加工機床主軸類工件的裝夾、切削知識1.3.精度檢驗與誤差分析２加工15分2.1.工藝準備2.2.工件加工2.3.精度檢驗與誤差分析３工103.1.工藝準備形的方法三拐曲軸的裝夾方法3.2.工件加工3.3.精度檢驗與誤差分析４螺紋加工20分4.1.工藝準備4.2.工件加工4.2.1.兩線及以上蝸桿的計算和加工方法4.3.精度檢驗與誤差分析５加工15分5.1.工藝準備5.2.工件加工5.3.精度檢驗與誤差分析６5分6.1.車床的維護6.1.1.車床常見機械故障種類、原因及排除辦法6.2.車床的保養(yǎng)6.2.1.普通車床一級保養(yǎng)的內(nèi)容及方法表A.5三級/高級工理論考試專業(yè)知識要求（數(shù)控車床）評價項目工作內(nèi)容專業(yè)知識要求１加工15分1.1.工藝準備1.2.工件加工機床主軸類工件的裝夾、切削知識1.3.精度檢驗與誤差分析２加工15分2.1.工藝準備2.2.工件加工宏程序的編寫方法2.3.精度檢驗與誤差分析３工103.1.工藝準備的方法三拐曲軸的裝夾方法3.2.工件加工3.3.精度檢驗與誤差分析４螺紋加工15分4.1.工藝準備4.2.工件加工4.3.精度檢驗與誤差分析５加工10分5.1.工藝準備5.2.工件加工5.3.精度檢驗與誤差分析６與保養(yǎng)106.1.車床的維護6.2.車床的保養(yǎng)6.2.2.數(shù)控車床定期保養(yǎng)的內(nèi)容及方法附錄B（規(guī)范性）操作技能評分表表B.1至B.5依次給出了推薦的五級／初級工（普通車床和數(shù)控車床通用）、四級／中級工（普通車床）、四級／中級工（數(shù)控車床）、三級／高級工（普通車床）、三級／高級工（數(shù)控車床）操作技能考評表，并針對評價項目和工作內(nèi)容給出了分值。表B.1五級／初級工操作技能考評表考場：單位：姓名：準考證號：成績考評項目工作內(nèi)容技能要求考評記錄得分１軸類工件加工251.161.1.５能對90°?45°?75°右偏刀及切斷刀進行刃磨和裝夾1.1.６能選擇和使用車削軸類工件的可轉(zhuǎn)位車刀1.2.工件加工15分能對短光軸、3~4以下要求:(１)跳動公差:００5.ｍｍ(２)表面粗糙度:Ｒａ3.2μｍ(３)公差等級:IT81.3.精度檢驗與誤差分析4分行測量２套類工件加工202.1.工藝準備4.8分2.2.工件加工12分能對含有直孔、臺階孔和盲孔的簡單套類工件進行裝夾、加工,并達到以下要求:(１)公差等級:外徑IT８,內(nèi)孔IT９(２)表面粗糙度:Ｒａ3.2μｍ2.3.精度檢驗與誤差分析3.2分３圓錐面加工203.1.工藝準備4.8分3.2.工件加工12分能使用轉(zhuǎn)動小滑板、偏移尾座和寬刃車刀等方法車削內(nèi)、外圓錐面,并達到以下要求:(１)錐度公差等級:AT９(２)表面粗糙度:Ｒａ3.2μｍ3.3.精度檢驗與誤差分析3.2分表B.1五級／初級工操作技能考評表（續(xù)）考場：單位：姓名：準考證號：成績考評項目工作內(nèi)容技能要求考評記錄得分４特形面加工154.1工藝準備3.6分4.29要求:(１)樣板透光均勻(２)表面粗糙度:Ｒａ3.2.μｍ4.3精度檢驗與誤差分析2.4分５螺紋加工205.1工藝準備4.8分5.2工件加工12分5.2.1能低速或高速車削普通螺紋,并達到以下要求:(１)螺紋精度:８(２)表面粗糙度:Ｒａ1.6.μｍ5.2.2.能使用板牙和絲錐套、攻螺紋5.3精度檢驗與誤差分析3.2分表B.2 四級中工作能表（通床）考場：單位：姓名：準考證號：成績考評項目工作內(nèi)容技能要求考評記錄得分１軸類工件加工201.1.工藝準備4.8分種類、材料及幾何角度1.2.工件加工12分(２)表面粗糙度:Ｒａ3.2.μｍ(３)公差等級:IT９(４)直線度公差等級:９~１２3.IT７1.3.精度檢驗與誤差分析3.2分IT２套類工件加工202.1.工藝準備4.8分種類、材料及幾何角度2.2.工件加工12分2.2.1.能車削薄壁工件，并達到以下要求:(１)表面粗糙度:Ｒａ1.6.μｍ(２)軸頸公差等級:IT８(３)孔徑公差等級:IT９(４)圓度公差等級:９2.3.精度檢驗與誤差分析3.2分尺寸精度３偏心工件及曲軸加工203.1.工藝準備4.8分卡盤及專用夾具裝夾偏心軸、偏心套工件3.2.工件加工12分:IT８(２)表面粗糙度:Ｒａ1.6.μｍ(３)偏心距公差等級:IT９(４)軸線平行度公差等級:８(２)軸頸公差等級:IT８(３)偏心距公差等級:IT113.3.精度檢驗與誤差分析3.2分行度等精度表B.2 四級中工作能表（通床）（續(xù)）考場：單位：姓名：準考證號：成績考評項目工作內(nèi)容技能要求考評記錄得分４螺紋加工204.1.工藝準備4.8分4.1.1.能識讀普通螺紋、管螺紋、梯形螺紋、美制螺紋、單線蝸桿工件的零件圖4.1.2.能查表計算螺紋各部分尺寸4.1.3.能刃磨各類螺紋車刀4.1.4.能根據(jù)加工需要選擇機夾螺紋車刀4.2.工件加工12分蝸桿等螺紋工件4.3.精度檢驗與誤差分析3.2分５畸形工件加工155.1.工藝準備3.6分5.2.工件加工9分5.2.1.能在工件上劃加工輪廓線,并能按線找正工件5.2.2.能在四爪單動卡盤上找正、裝夾工件5.2.3.能在四爪單動卡盤上車削畸形工件上的孔,并保證孔的軸線與各面的垂直度或平行度5.3.精度檢驗與誤差分析2.4分６設(shè)備維護與保養(yǎng)5分6.12分床的一般故障6.23分6.2.1.能對普通車床進行二級保養(yǎng)表B.3 四級/中級工操作技能考評表（數(shù)控車床）考場：單位：姓名：準考證號：成績考評項目工作內(nèi)容技能要求考評記錄得分１軸類工件加工201.1.工藝準備4.8分類、材料及幾何角度1.2.工件加工12分1.2.3.能車削3個以上臺階軸并達到以下要求:(１)表面粗糙度:Ｒａ1.6.μｍ(２)公差等級:IT７1.3.精度檢驗與誤差分析3.2分IT２套類工件加工202.1.工藝準備4.8分類、材料及幾何角度2.2.工件加工12分2.2.2.能車削3個以上臺階孔并達到以下要求(１)表面粗糙度:Ｒａ1.6.μｍ(２)公差等級:IT７2.3.精度檢驗與誤差分析3.2分寸精度３偏心工件及曲軸加工153.1.工藝準備3.6分盤及專用夾具裝夾偏心軸、偏心套工件3.2.工件加工9分:IT８(２)表面粗糙度:Ｒａ1.6.μｍ(３)偏心距公差等級:IT９(４)軸線平行度公差等級:８(２)軸頸公差等級:IT８(３)偏心距公差等級:IT113.3.精度檢驗與誤差分析2.4分度等精度表B.3 四級/中級工操作技能考評表（數(shù)控車床）（續(xù)）考場：單位：姓名：準考證號：成績考評項目工作內(nèi)容技能要求考評記錄得分４螺紋加工204.1.工藝準備4.8分蝸桿工件的零件圖4.2.工件加工12分4.2.1.能車削普通螺紋、管螺紋、梯形螺紋、美制螺紋等螺紋工件4.3.精度檢驗與誤差分析3.2分５畸形工件加工155.1.工藝準備3.6分5.2.工件加工9分軸線與各面的垂直度或平行度5.3.精度檢驗與誤差分析2.4分６設(shè)備維護與保養(yǎng)106.1.車床的維護5分6.1.1.能在加工前對數(shù)控車床的機、電、氣、液開關(guān)進行常規(guī)檢查,并能發(fā)現(xiàn)數(shù)控車床的一般故障6.2.車床的保養(yǎng)5分6.2.1.能對數(shù)控車床進行日常保養(yǎng)表B.4 三級高工作能表（通床）考評項目工作內(nèi)容技能要求考評記錄得分１軸類工件加工20考評項目工作內(nèi)容技能要求考評記錄得分１軸類工件加工201.1.工藝準備4.8分1.2.工件加工12分能車削機床主軸類工件，公差等級達到IT７1.3.精度檢驗與誤差分析3.2分２套類工件加工202.1.工藝準備4.8分2.2.工件加工12分(２)公差等級:IT８(３)表面粗糙度:Ｒａ3.2.μｍ(４)圓柱度公差等級:９到以下要求:(1.)偏心距公差等級:IT９(２)軸徑公差等級:IT６(３)孔徑公差等級:IT８(４)對稱度:００5.ｍｍ(５)表面粗糙度:Ｒａ1.6.μｍ2.3.精度檢驗與誤差分析3.2分３偏心工件及曲軸加工203.1.工藝準備4.8分3.1.3.能使用套工件3.1.4.能對三拐曲軸進行劃線、鉆中心孔、裝夾和配重3.2.工件加工12分(２)表面粗糙度:Ｒａ1.6.μｍ(３)偏心距公差等級:IT９(４)軸線平行度公差等級:８(２)軸頸公差等級:IT８(３)偏心距公差等級:IT１１3.3.精度檢驗與誤差分析3.2分曲柄頸夾角等精度表B.4 三級/高級工操作技能考評表（普通車床）（續(xù)）考場：單位：姓名：準考證號：成績考評項目工作內(nèi)容技能要求考評記錄得分４螺紋加工204.1.工藝準備4.8分4.2.工件加工12分4.2.1.能車削兩線及以上蝸桿,并達到以下要求:(１)螺紋精度等級:９(２)分度圓跳動精度等級:８(３)齒面粗糙度:Ｒａ1.6.μｍ4.3.精度檢驗與誤差分析3.2分５畸形工件加工155.1.工藝準備3.6分畸形工件5.2.工件加工9分以上3.項均達到以下要求:(１)孔距公差等級:IT９(２)偏心距公差等級:IT９(３)孔徑公差等級:IT７(４)孔中心線位置公差等級:９5.3