DB1409T 28-2022 定襄車(chē)工標(biāo)準(zhǔn)

忻州市市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布ICS忻州市市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布CCSA161409忻 州 市 地 方 標(biāo) 準(zhǔn)DB1409/T28—2022忻州市市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布忻州市市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布2023-02-142022-12-14DB1409/T28—2022DB1409/T28—2022DB1409/T28—2022DB1409/T28—2022目 次前言 II1范圍 12規(guī)性用件 13術(shù)和義 14職技要求 14.1技類(lèi)和級(jí) 14.2基要求 14.3技要求 2535.1培機(jī)基條件 35.2教師 35.3場(chǎng)地 35.4培學(xué)時(shí) 35.5理論實(shí)操 35.6培記錄 3636.1認(rèn)機(jī)構(gòu) 36.2認(rèn)條件 46.3評(píng)權(quán)重 46.4晉級(jí) 46.5考管理 6附錄A（范）等專(zhuān)業(yè)識(shí)求 7附錄B（范）作能評(píng)表 13I前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的方法起草。本文件由忻州市人力資源和社會(huì)保障局提出并監(jiān)督實(shí)施。本文件由忻州市職業(yè)技能培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。山西雙環(huán)重工集團(tuán)有限公司、太原指南者企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司、山西金正達(dá)金屬制品有限公司、定本文件主要起草人：胡大為、楊向東、閆志龍、鄭西昌、張洪、閆志偉、史志良、張雁玲、劉小濤、鄭勇、閆晨陽(yáng)、范慧琴、崔凱、智恕、張鐵虹、趙星萍、胡貴平、蘭茂林、張晉忠、張素峰、薄培文、丁海嘯。IIII定襄車(chē)工本文件規(guī)定了定襄車(chē)工職業(yè)技能的基本要求、培訓(xùn)、認(rèn)定實(shí)施、考評(píng)管理，附錄給出了理論知識(shí)和操作技能考評(píng)細(xì)則。本文件適用于定襄車(chē)工的職業(yè)技能培訓(xùn)與認(rèn)定。下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1008-2008機(jī)械加工工藝裝備基本術(shù)語(yǔ)GB/T4863-2008GB/T6477-2008金屬切削機(jī)床術(shù)語(yǔ)DB14/T1939（所有部分）山西省職業(yè)技能培訓(xùn)規(guī)范3.1定襄車(chē)工3.1定襄車(chē)工具有定襄法蘭鍛造產(chǎn)業(yè)特色，操作車(chē)床（含數(shù)控車(chē)床），對(duì)法蘭鍛件旋轉(zhuǎn)表面進(jìn)行切削加工的作業(yè)人員。3.2法蘭鍛造采用熱鍛造（含輾軋）方式加工鋼制鍛造法蘭、鍛制管件、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架法蘭等產(chǎn)品。a）b）工作認(rèn)真,團(tuán)結(jié)協(xié)作；c）愛(ài)護(hù)設(shè)備,安全操作；d）遵守規(guī)程,執(zhí)行工藝；e）保護(hù)環(huán)境,文明生產(chǎn)。車(chē)工從業(yè)人員應(yīng)經(jīng)必要的教育、培訓(xùn)，獲得與所從事或?qū)氖碌能?chē)工職業(yè)技能相關(guān)的以下知識(shí)：a）機(jī)械制圖與機(jī)械識(shí)圖知識(shí)：b）c）d）e）f）g）h）i）j）A.1A.2、A.3。A.4、A.5。B.1B.2、B.3。B.4、B.5。培訓(xùn)機(jī)構(gòu)應(yīng)符合DB14/T1939.2的要求。教師2場(chǎng)地30035各等級(jí)培訓(xùn)均應(yīng)不少于56學(xué)時(shí)，其中實(shí)操培訓(xùn)不少于總學(xué)時(shí)的70%。1:20，培訓(xùn)機(jī)構(gòu)應(yīng)建立并保存培訓(xùn)記錄檔案。培訓(xùn)記錄應(yīng)包括培訓(xùn)時(shí)間、場(chǎng)所、培訓(xùn)方式、學(xué)員簽到簿、培訓(xùn)過(guò)程影像、結(jié)業(yè)考核成績(jī)、培訓(xùn)效果評(píng)估等資料。認(rèn)定機(jī)構(gòu)應(yīng)滿(mǎn)足下列條件，并獲得相應(yīng)的資質(zhì)。有規(guī)范的財(cái)務(wù)制度和管理制度，社會(huì)信用良好，無(wú)違法、失信等不良行為記錄。件，具有人才評(píng)價(jià)或職業(yè)技能培訓(xùn)經(jīng)歷，質(zhì)量信譽(yù)良好，無(wú)違規(guī)記錄。相應(yīng)的場(chǎng)地設(shè)施設(shè)備和視頻監(jiān)控設(shè)備，能夠?yàn)槁殬I(yè)技能等級(jí)認(rèn)定工作提供穩(wěn)定的經(jīng)費(fèi)保障。五級(jí)具備以下條件之一者，可申報(bào)五級(jí)/初級(jí)工：1（）四級(jí)具備以下條件之一者,可申報(bào)四級(jí)/中級(jí)工：（）相關(guān)職業(yè)工作4年（含）以上；6（）（（。三級(jí)具備以下條件之一者，可申報(bào)三級(jí)/高級(jí)工：（）5（以上；（）業(yè)四級(jí)／中級(jí)工職業(yè)資格證書(shū)（技能等級(jí)證書(shū)）（）；（2年含10012晉級(jí)1—中級(jí)——高級(jí)逐級(jí)晉級(jí)，但不能跳級(jí)，不能跨類(lèi)別晉級(jí)。表表2 操技評(píng)項(xiàng)分值表表1 理知評(píng)項(xiàng)分值表評(píng)價(jià)項(xiàng)目技能等級(jí)五級(jí)/初級(jí)工四級(jí)/中級(jí)工三級(jí)/高級(jí)工普通車(chē)床數(shù)控車(chē)床普通車(chē)床數(shù)控車(chē)床基本要求職業(yè)道德55555基礎(chǔ)知識(shí)2020201520專(zhuān)業(yè)知識(shí)要求軸類(lèi)工件加工2015151515套類(lèi)工件加工1515151515圓錐面加工15————特形面加工10————偏心工件及曲軸加工—10101010專(zhuān)業(yè)知識(shí)要求螺紋加工1520202015畸形工件加工—10101510難加工材料加工—————設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)—55510培訓(xùn)指導(dǎo)—————技術(shù)管理—————合計(jì)分值100100100100100評(píng)價(jià)項(xiàng)目技能等級(jí)五級(jí)/初級(jí)工四級(jí)/中級(jí)工三級(jí)/高級(jí)工普通車(chē)床數(shù)控車(chē)床普通車(chē)床數(shù)控車(chē)床操作技能要求軸類(lèi)工件加工2520202020套類(lèi)工件加工2020202020圓錐面加工20————特形面加工15————偏心工件及曲軸加工—20152015螺紋加工2020202020畸形工件加工—15151515難加工材料加工—————設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)—510510培訓(xùn)指導(dǎo)—————技術(shù)管理—————合計(jì)分值100100100100100401:151:53附錄A（規(guī)范性）各等級(jí)專(zhuān)業(yè)知識(shí)要求A.1A.5）（）（））表A.1五級(jí)／初級(jí)工理論考試專(zhuān)業(yè)知識(shí)要求評(píng)價(jià)項(xiàng)目工作內(nèi)容專(zhuān)業(yè)知識(shí)要求1.1.1車(chē)床型號(hào)代號(hào)的含義1.1.2車(chē)床各組成部分的名稱(chēng)及作用1.1.3車(chē)床傳動(dòng)路線(xiàn)知識(shí)1.1.4.車(chē)床切削用量基本知識(shí)1.1.5.車(chē)床潤(rùn)滑圖表(含潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂種類(lèi))1.1工藝準(zhǔn)備1.1.6.車(chē)床安全操作規(guī)程1.1.７常用刀具材料的牌號(hào)、含義及選擇原則1.1.８刀具基本角度的名稱(chēng)、定義及選擇原則1.1.９常用刀具的刃磨方法１1.1.１０砂輪的選擇及砂輪機(jī)安全操作要求軸類(lèi)工件1.1.１1.切屑的種類(lèi)及斷屑措施加工1.1.１2.常用可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的型號(hào)標(biāo)記方法20分1.2.1簡(jiǎn)單軸類(lèi)工件的表達(dá)方法,公差與配合知識(shí)1.2.2簡(jiǎn)單軸類(lèi)工件的車(chē)削加工工藝、車(chē)削用量的選擇方法1.2.工件加工1.2.3軸類(lèi)工件的裝夾方法1.2.４中心鉆的選擇及鉆中心孔方法1.2.５滾花加工及拋光加工的方法1.3.1.游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)、讀數(shù)原理、讀數(shù)方法和使用注意事項(xiàng)1.3.2.外徑千分尺的結(jié)構(gòu)、讀數(shù)原理、讀數(shù)方法和使用注意事項(xiàng)1.3.精度檢驗(yàn)與誤差分析1.3.3.百分表的結(jié)構(gòu)、讀數(shù)原理、讀數(shù)方法和使用注意事項(xiàng)1.3.4.量具維護(hù)知識(shí)與保養(yǎng)方法1.3.5.車(chē)削簡(jiǎn)單軸類(lèi)工件產(chǎn)生誤差的種類(lèi)、原因及預(yù)防方法2.1.工藝準(zhǔn)備2.2.1.簡(jiǎn)單套類(lèi)工件的表達(dá)方法,公差與配合知識(shí)２套類(lèi)工件2.2.工件加工加工2.2.4.內(nèi)孔加工關(guān)鍵技術(shù)15分2.3.1.內(nèi)徑百分表的結(jié)構(gòu)、讀數(shù)原理、讀數(shù)方法和使用注意事項(xiàng)2.3.精度檢驗(yàn)與誤差分析2.3.4.車(chē)削簡(jiǎn)單套類(lèi)工件產(chǎn)生誤差的種類(lèi)、原因及預(yù)防方法表A.1 五級(jí)初工論試業(yè)知要求（續(xù)）評(píng)價(jià)項(xiàng)目工作內(nèi)容專(zhuān)業(yè)知識(shí)要求３圓錐面加工153.1.工藝準(zhǔn)備3.2.工件加工3.3.精度檢驗(yàn)與誤差分析角度樣板的測(cè)量方法４特形面加工104.1工藝準(zhǔn)備圓弧刀、成型刀知識(shí)4.2工件加工特形面工件的表達(dá)方法,公差與配合知識(shí)特形面的車(chē)削方法4.3精度檢驗(yàn)與誤差分析輪廓度的概念５螺紋加工155.1工藝準(zhǔn)備板牙和絲錐知識(shí)5.2工件加工普通螺紋的車(chē)削方法5.3精度檢驗(yàn)與誤差分析表A.2四級(jí)／中級(jí)工理論考試專(zhuān)業(yè)知識(shí)要求（普通車(chē)床）評(píng)價(jià)項(xiàng)目工作內(nèi)容專(zhuān)業(yè)知識(shí)要求1.1.1.中等復(fù)雜軸類(lèi)工件零件圖的識(shí)讀方法１軸類(lèi)工件加工151.1.工藝準(zhǔn)備1.2.工件加工1.3.1.通用量具的讀數(shù)原理、使用方法和保養(yǎng)方法1.3.精度檢驗(yàn)與誤差分析1.3.2.杠桿百分表的讀數(shù)原理、使用方法和保養(yǎng)方法1.3.3.車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸工件產(chǎn)生誤差的種類(lèi)、原因及預(yù)防方法2.1.1.套類(lèi)、薄壁零件圖的識(shí)讀方法２套類(lèi)工件加工152.1.工藝準(zhǔn)備2.2.工件加工2.3.1.內(nèi)徑百分表、杠桿百分表、內(nèi)測(cè)千分尺的讀數(shù)原理、使用方法和保養(yǎng)2.3.精度檢驗(yàn)與誤差分析方法2.3.2.車(chē)削套類(lèi)、薄壁工件產(chǎn)生誤差的種類(lèi)、原因及預(yù)防方法3.1.1.偏心軸、偏心套工件零件圖的表達(dá)方法3.1.2.偏心軸、偏心套工件的車(chē)削加工工藝知識(shí)３工103.1.工藝準(zhǔn)備方法單拐曲軸的裝夾方法3.2.工件加工3.3.1.使用百分表測(cè)量偏心距的方法3.3.精度檢驗(yàn)與誤差分析3.3.2.單拐曲軸偏心距的測(cè)量方法3.3.3.車(chē)削偏心工件、單拐曲軸產(chǎn)生誤差的種類(lèi)、原因及預(yù)防方法4.1.1.各類(lèi)螺紋工件的標(biāo)記及表達(dá)方法4.1.工藝準(zhǔn)備各類(lèi)螺紋的尺寸計(jì)算４螺紋加工20分4.1.4.螺紋車(chē)刀幾何參數(shù)的選擇原則4.2.工件加工雙線(xiàn)螺紋的分線(xiàn)方法4.3.1.螺紋千分尺的結(jié)構(gòu)、讀數(shù)原理、調(diào)整和測(cè)量方法4.3.精度檢驗(yàn)與誤差分析4.3.4.車(chē)削梯形螺紋、單線(xiàn)蝸桿產(chǎn)生誤差的種類(lèi)、原因及預(yù)防方法5.1.工藝準(zhǔn)備５5.2.1.工件劃線(xiàn)方法畸形工件5.2.工件加工5.2.2.在四爪單動(dòng)卡盤(pán)上找正工件的方法加工5.2.3.保證孔的軸線(xiàn)與各面的垂直度或平行度的方法10分5.3.1.平面垂直度精度的檢驗(yàn)原理和方法5.3.精度檢驗(yàn)與誤差分析5.3.2.孔的位置精度的檢驗(yàn)原理和方法5.3.3.車(chē)削畸形工件產(chǎn)生誤差的種類(lèi)、原因及預(yù)防方法６設(shè)備維護(hù)6.1.車(chē)床的維護(hù)與保養(yǎng)5分6.2.車(chē)床的保養(yǎng)6.2.1.普通車(chē)床二級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容及方法表A.3四級(jí)／中級(jí)工理論考試專(zhuān)業(yè)知識(shí)要求（數(shù)控車(chē)床）評(píng)價(jià)項(xiàng)目工作內(nèi)容專(zhuān)業(yè)知識(shí)要求1.1.1.中等復(fù)雜軸類(lèi)工件零件圖的識(shí)讀方法１加工15分1.1.工藝準(zhǔn)備1.2.工件加工控制臺(tái)階軸精度的方法1.3.1.通用量具的讀數(shù)原理、使用方法和保養(yǎng)方法1.3.精度檢驗(yàn)與誤差分析1.3.2.杠桿百分表的讀數(shù)原理、使用方法和保養(yǎng)方法1.3.3.車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸工件產(chǎn)生誤差的種類(lèi)、原因及預(yù)防方法2.1.1.套類(lèi)、薄壁零件圖的識(shí)讀方法２加工15分2.1.工藝準(zhǔn)備2.2.工件加工2.3.1.內(nèi)徑百分表、杠桿百分表、內(nèi)測(cè)千分尺的讀數(shù)原理、使用方法和保養(yǎng)2.3.精度檢驗(yàn)與誤差分析方法2.3.2.車(chē)削套類(lèi)、薄壁工件產(chǎn)生誤差的種類(lèi)、原因及預(yù)防方法3.1.1.偏心軸、偏心套工件零件圖的表達(dá)方法3.1.2.偏心軸、偏心套工件的車(chē)削加工工藝知識(shí)３工103.1.工藝準(zhǔn)備方法單拐曲軸的裝夾方法3.2.工件加工3.3.1.使用百分表測(cè)量偏心距的方法3.3.精度檢驗(yàn)與誤差分析3.3.2.單拐曲軸偏心距的測(cè)量方法3.3.3.車(chē)削偏心工件、單拐曲軸產(chǎn)生誤差的種類(lèi)、原因及預(yù)防方法4.1.1.各類(lèi)螺紋工件的標(biāo)記及表達(dá)方法4.1.工藝準(zhǔn)備各類(lèi)螺紋的尺寸計(jì)算４螺紋加工20分4.1.4.螺紋車(chē)刀幾何參數(shù)的選擇原則4.2.工件加工4.3.1.螺紋千分尺的結(jié)構(gòu)、讀數(shù)原理、調(diào)整和測(cè)量方法4.3.精度檢驗(yàn)與誤差分析4.3.4.車(chē)削梯形螺紋、單線(xiàn)蝸桿產(chǎn)生誤差的種類(lèi)、原因及預(yù)防方法5.1.工藝準(zhǔn)備５5.2.1.工件劃線(xiàn)方法畸形工件5.2.工件加工5.2.2.在四爪單動(dòng)卡盤(pán)上找正工件的方法加工5.2.3.保證孔的軸線(xiàn)與各面的垂直度或平行度的方法10分5.3.1.平面垂直度精度的檢驗(yàn)原理和方法5.3.精度檢驗(yàn)與誤差分析5.3.2.孔的位置精度的檢驗(yàn)原理和方法5.3.3.車(chē)削畸形工件產(chǎn)生誤差的種類(lèi)、原因及預(yù)防方法６6.1.車(chē)床的維護(hù)與保養(yǎng)6.2.車(chē)床的保養(yǎng)6.2.2.數(shù)控車(chē)床日常保養(yǎng)的內(nèi)容及方法5分表A.4三級(jí)/高級(jí)工理論考試專(zhuān)業(yè)知識(shí)要求（普通車(chē)床）評(píng)價(jià)項(xiàng)目工作內(nèi)容專(zhuān)業(yè)知識(shí)要求１加工15分1.1.工藝準(zhǔn)備1.2.工件加工機(jī)床主軸類(lèi)工件的裝夾、切削知識(shí)1.3.精度檢驗(yàn)與誤差分析２加工15分2.1.工藝準(zhǔn)備2.2.工件加工2.3.精度檢驗(yàn)與誤差分析３工103.1.工藝準(zhǔn)備形的方法三拐曲軸的裝夾方法3.2.工件加工3.3.精度檢驗(yàn)與誤差分析４螺紋加工20分4.1.工藝準(zhǔn)備4.2.工件加工4.2.1.兩線(xiàn)及以上蝸桿的計(jì)算和加工方法4.3.精度檢驗(yàn)與誤差分析５加工15分5.1.工藝準(zhǔn)備5.2.工件加工5.3.精度檢驗(yàn)與誤差分析６5分6.1.車(chē)床的維護(hù)6.1.1.車(chē)床常見(jiàn)機(jī)械故障種類(lèi)、原因及排除辦法6.2.車(chē)床的保養(yǎng)6.2.1.普通車(chē)床一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容及方法表A.5三級(jí)/高級(jí)工理論考試專(zhuān)業(yè)知識(shí)要求（數(shù)控車(chē)床）評(píng)價(jià)項(xiàng)目工作內(nèi)容專(zhuān)業(yè)知識(shí)要求１加工15分1.1.工藝準(zhǔn)備1.2.工件加工機(jī)床主軸類(lèi)工件的裝夾、切削知識(shí)1.3.精度檢驗(yàn)與誤差分析２加工15分2.1.工藝準(zhǔn)備2.2.工件加工宏程序的編寫(xiě)方法2.3.精度檢驗(yàn)與誤差分析３工103.1.工藝準(zhǔn)備的方法三拐曲軸的裝夾方法3.2.工件加工3.3.精度檢驗(yàn)與誤差分析４螺紋加工15分4.1.工藝準(zhǔn)備4.2.工件加工4.3.精度檢驗(yàn)與誤差分析５加工10分5.1.工藝準(zhǔn)備5.2.工件加工5.3.精度檢驗(yàn)與誤差分析６與保養(yǎng)106.1.車(chē)床的維護(hù)6.2.車(chē)床的保養(yǎng)6.2.2.數(shù)控車(chē)床定期保養(yǎng)的內(nèi)容及方法附錄B（規(guī)范性）操作技能評(píng)分表表B.1至B.5依次給出了推薦的五級(jí)／初級(jí)工（普通車(chē)床和數(shù)控車(chē)床通用）、四級(jí)／中級(jí)工（普通車(chē)床）、四級(jí)／中級(jí)工（數(shù)控車(chē)床）、三級(jí)／高級(jí)工（普通車(chē)床）、三級(jí)／高級(jí)工（數(shù)控車(chē)床）操作技能考評(píng)表，并針對(duì)評(píng)價(jià)項(xiàng)目和工作內(nèi)容給出了分值。表B.1五級(jí)／初級(jí)工操作技能考評(píng)表考場(chǎng)：?jiǎn)挝唬盒彰簻?zhǔn)考證號(hào)：成績(jī)考評(píng)項(xiàng)目工作內(nèi)容技能要求考評(píng)記錄得分１軸類(lèi)工件加工251.161.1.５能對(duì)90°?45°?75°右偏刀及切斷刀進(jìn)行刃磨和裝夾1.1.６能選擇和使用車(chē)削軸類(lèi)工件的可轉(zhuǎn)位車(chē)刀1.2.工件加工15分能對(duì)短光軸、3~4以下要求:(１)跳動(dòng)公差:００5.ｍｍ(２)表面粗糙度:Ｒａ3.2μｍ(３)公差等級(jí):IT81.3.精度檢驗(yàn)與誤差分析4分行測(cè)量２套類(lèi)工件加工202.1.工藝準(zhǔn)備4.8分2.2.工件加工12分能對(duì)含有直孔、臺(tái)階孔和盲孔的簡(jiǎn)單套類(lèi)工件進(jìn)行裝夾、加工,并達(dá)到以下要求:(１)公差等級(jí):外徑IT８,內(nèi)孔IT９(２)表面粗糙度:Ｒａ3.2μｍ2.3.精度檢驗(yàn)與誤差分析3.2分３圓錐面加工203.1.工藝準(zhǔn)備4.8分3.2.工件加工12分能使用轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板、偏移尾座和寬刃車(chē)刀等方法車(chē)削內(nèi)、外圓錐面,并達(dá)到以下要求:(１)錐度公差等級(jí):AT９(２)表面粗糙度:Ｒａ3.2μｍ3.3.精度檢驗(yàn)與誤差分析3.2分表B.1五級(jí)／初級(jí)工操作技能考評(píng)表（續(xù)）考場(chǎng)：?jiǎn)挝唬盒彰簻?zhǔn)考證號(hào)：成績(jī)考評(píng)項(xiàng)目工作內(nèi)容技能要求考評(píng)記錄得分４特形面加工154.1工藝準(zhǔn)備3.6分4.29要求:(１)樣板透光均勻(２)表面粗糙度:Ｒａ3.2.μｍ4.3精度檢驗(yàn)與誤差分析2.4分５螺紋加工205.1工藝準(zhǔn)備4.8分5.2工件加工12分5.2.1能低速或高速車(chē)削普通螺紋,并達(dá)到以下要求:(１)螺紋精度:８(２)表面粗糙度:Ｒａ1.6.μｍ5.2.2.能使用板牙和絲錐套、攻螺紋5.3精度檢驗(yàn)與誤差分析3.2分表B.2 四級(jí)中工作能表（通床）考場(chǎng)：?jiǎn)挝唬盒彰簻?zhǔn)考證號(hào)：成績(jī)考評(píng)項(xiàng)目工作內(nèi)容技能要求考評(píng)記錄得分１軸類(lèi)工件加工201.1.工藝準(zhǔn)備4.8分種類(lèi)、材料及幾何角度1.2.工件加工12分(２)表面粗糙度:Ｒａ3.2.μｍ(３)公差等級(jí):IT９(４)直線(xiàn)度公差等級(jí):９~１２3.IT７1.3.精度檢驗(yàn)與誤差分析3.2分IT２套類(lèi)工件加工202.1.工藝準(zhǔn)備4.8分種類(lèi)、材料及幾何角度2.2.工件加工12分2.2.1.能車(chē)削薄壁工件，并達(dá)到以下要求:(１)表面粗糙度:Ｒａ1.6.μｍ(２)軸頸公差等級(jí):IT８(３)孔徑公差等級(jí):IT９(４)圓度公差等級(jí):９2.3.精度檢驗(yàn)與誤差分析3.2分尺寸精度３偏心工件及曲軸加工203.1.工藝準(zhǔn)備4.8分卡盤(pán)及專(zhuān)用夾具裝夾偏心軸、偏心套工件3.2.工件加工12分:IT８(２)表面粗糙度:Ｒａ1.6.μｍ(３)偏心距公差等級(jí):IT９(４)軸線(xiàn)平行度公差等級(jí):８(２)軸頸公差等級(jí):IT８(３)偏心距公差等級(jí):IT113.3.精度檢驗(yàn)與誤差分析3.2分行度等精度表B.2 四級(jí)中工作能表（通床）（續(xù)）考場(chǎng)：?jiǎn)挝唬盒彰簻?zhǔn)考證號(hào)：成績(jī)考評(píng)項(xiàng)目工作內(nèi)容技能要求考評(píng)記錄得分４螺紋加工204.1.工藝準(zhǔn)備4.8分4.1.1.能識(shí)讀普通螺紋、管螺紋、梯形螺紋、美制螺紋、單線(xiàn)蝸桿工件的零件圖4.1.2.能查表計(jì)算螺紋各部分尺寸4.1.3.能刃磨各類(lèi)螺紋車(chē)刀4.1.4.能根據(jù)加工需要選擇機(jī)夾螺紋車(chē)刀4.2.工件加工12分蝸桿等螺紋工件4.3.精度檢驗(yàn)與誤差分析3.2分５畸形工件加工155.1.工藝準(zhǔn)備3.6分5.2.工件加工9分5.2.1.能在工件上劃加工輪廓線(xiàn),并能按線(xiàn)找正工件5.2.2.能在四爪單動(dòng)卡盤(pán)上找正、裝夾工件5.2.3.能在四爪單動(dòng)卡盤(pán)上車(chē)削畸形工件上的孔,并保證孔的軸線(xiàn)與各面的垂直度或平行度5.3.精度檢驗(yàn)與誤差分析2.4分６設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)5分6.12分床的一般故障6.23分6.2.1.能對(duì)普通車(chē)床進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)表B.3 四級(jí)/中級(jí)工操作技能考評(píng)表（數(shù)控車(chē)床）考場(chǎng)：?jiǎn)挝唬盒彰簻?zhǔn)考證號(hào)：成績(jī)考評(píng)項(xiàng)目工作內(nèi)容技能要求考評(píng)記錄得分１軸類(lèi)工件加工201.1.工藝準(zhǔn)備4.8分類(lèi)、材料及幾何角度1.2.工件加工12分1.2.3.能車(chē)削3個(gè)以上臺(tái)階軸并達(dá)到以下要求:(１)表面粗糙度:Ｒａ1.6.μｍ(２)公差等級(jí):IT７1.3.精度檢驗(yàn)與誤差分析3.2分IT２套類(lèi)工件加工202.1.工藝準(zhǔn)備4.8分類(lèi)、材料及幾何角度2.2.工件加工12分2.2.2.能車(chē)削3個(gè)以上臺(tái)階孔并達(dá)到以下要求(１)表面粗糙度:Ｒａ1.6.μｍ(２)公差等級(jí):IT７2.3.精度檢驗(yàn)與誤差分析3.2分寸精度３偏心工件及曲軸加工153.1.工藝準(zhǔn)備3.6分盤(pán)及專(zhuān)用夾具裝夾偏心軸、偏心套工件3.2.工件加工9分:IT８(２)表面粗糙度:Ｒａ1.6.μｍ(３)偏心距公差等級(jí):IT９(４)軸線(xiàn)平行度公差等級(jí):８(２)軸頸公差等級(jí):IT８(３)偏心距公差等級(jí):IT113.3.精度檢驗(yàn)與誤差分析2.4分度等精度表B.3 四級(jí)/中級(jí)工操作技能考評(píng)表（數(shù)控車(chē)床）（續(xù)）考場(chǎng)：?jiǎn)挝唬盒彰簻?zhǔn)考證號(hào)：成績(jī)考評(píng)項(xiàng)目工作內(nèi)容技能要求考評(píng)記錄得分４螺紋加工204.1.工藝準(zhǔn)備4.8分蝸桿工件的零件圖4.2.工件加工12分4.2.1.能車(chē)削普通螺紋、管螺紋、梯形螺紋、美制螺紋等螺紋工件4.3.精度檢驗(yàn)與誤差分析3.2分５畸形工件加工155.1.工藝準(zhǔn)備3.6分5.2.工件加工9分軸線(xiàn)與各面的垂直度或平行度5.3.精度檢驗(yàn)與誤差分析2.4分６設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)106.1.車(chē)床的維護(hù)5分6.1.1.能在加工前對(duì)數(shù)控車(chē)床的機(jī)、電、氣、液開(kāi)關(guān)進(jìn)行常規(guī)檢查,并能發(fā)現(xiàn)數(shù)控車(chē)床的一般故障6.2.車(chē)床的保養(yǎng)5分6.2.1.能對(duì)數(shù)控車(chē)床進(jìn)行日常保養(yǎng)表B.4 三級(jí)高工作能表（通床）考評(píng)項(xiàng)目工作內(nèi)容技能要求考評(píng)記錄得分１軸類(lèi)工件加工20考評(píng)項(xiàng)目工作內(nèi)容技能要求考評(píng)記錄得分１軸類(lèi)工件加工201.1.工藝準(zhǔn)備4.8分1.2.工件加工12分能車(chē)削機(jī)床主軸類(lèi)工件，公差等級(jí)達(dá)到IT７1.3.精度檢驗(yàn)與誤差分析3.2分２套類(lèi)工件加工202.1.工藝準(zhǔn)備4.8分2.2.工件加工12分(２)公差等級(jí):IT８(３)表面粗糙度:Ｒａ3.2.μｍ(４)圓柱度公差等級(jí):９到以下要求:(1.)偏心距公差等級(jí):IT９(２)軸徑公差等級(jí):IT６(３)孔徑公差等級(jí):IT８(４)對(duì)稱(chēng)度:００5.ｍｍ(５)表面粗糙度:Ｒａ1.6.μｍ2.3.精度檢驗(yàn)與誤差分析3.2分３偏心工件及曲軸加工203.1.工藝準(zhǔn)備4.8分3.1.3.能使用套工件3.1.4.能對(duì)三拐曲軸進(jìn)行劃線(xiàn)、鉆中心孔、裝夾和配重3.2.工件加工12分(２)表面粗糙度:Ｒａ1.6.μｍ(３)偏心距公差等級(jí):IT９(４)軸線(xiàn)平行度公差等級(jí):８(２)軸頸公差等級(jí):IT８(３)偏心距公差等級(jí):IT１１3.3.精度檢驗(yàn)與誤差分析3.2分曲柄頸夾角等精度表B.4 三級(jí)/高級(jí)工操作技能考評(píng)表（普通車(chē)床）（續(xù)）考場(chǎng)：?jiǎn)挝唬盒彰簻?zhǔn)考證號(hào)：成績(jī)考評(píng)項(xiàng)目工作內(nèi)容技能要求考評(píng)記錄得分４螺紋加工204.1.工藝準(zhǔn)備4.8分4.2.工件加工12分4.2.1.能車(chē)削兩線(xiàn)及以上蝸桿,并達(dá)到以下要求:(１)螺紋精度等級(jí):９(２)分度圓跳動(dòng)精度等級(jí):８(３)齒面粗糙度:Ｒａ1.6.μｍ4.3.精度檢驗(yàn)與誤差分析3.2分５畸形工件加工155.1.工藝準(zhǔn)備3.6分畸形工件5.2.工件加工9分以上3.項(xiàng)均達(dá)到以下要求:(１)孔距公差等級(jí):IT９(２)偏心距公差等級(jí):IT９(３)孔徑公差等級(jí):IT７(４)孔中心線(xiàn)位置公差等級(jí):９5.3