鋼筋工程施工作業(yè)指導書

鋼筋工程施工作業(yè)指導書一、工藝概述本工藝適用于橋橋涵各部位的鋼筋工程。工藝特點：機械化、專業(yè)化要求高、盡可能滿足工廠化、信息化的施工原則，根據(jù)標段內(nèi)橋涵工程量，建立一個或幾個鋼筋加工場，統(tǒng)一加工制作，工地綁扎成型。二、作業(yè)內(nèi)容鋼筋工程的主要作業(yè)內(nèi)容包含：材料準備、驗收、下料、加工、安裝、支撐與固定、焊接、綁扎、機械連接等內(nèi)容。三、質(zhì)量標準及檢驗方法

）JTG

））四、工藝流程圖施工準備鋼筋加工制作骨架鋼筋安裝鋼筋驗收圖

鋼筋工程工藝流程圖五、工藝步驟及質(zhì)量控制施工準備⑴技術(shù)準備②進行鋼筋連接的工藝試驗，確定工藝標準和參數(shù)。③編制大型鋼筋骨架運輸、吊裝方案，報監(jiān)理工程師批準。④向班組進行書面的一級技術(shù)交底和安全交底。⑤對施工人員進行全面的技術(shù)、操作、安全培訓，確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。⑵機械設備①切斷設備：鋼筋切斷機、切割機。②彎曲設備：鋼筋彎曲機。③連接社備：對焊機、電弧焊機、冷擠壓連接設備、鐓粗直螺紋連接機械、滾扎直螺紋連接機械、錐螺紋連接機械等。④運輸設備：平板車、鋼筋骨架運輸車等。⑤吊裝設備：吊車、卷揚機、吊具、吊裝平臺等。⑥安全設備：照明燈、活動軟梯、安全帽、安全帶等。⑶材料準備①鋼筋及連接材料（套管、焊條、焊劑、扎絲等）必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。②鋼筋及連接材料、墊塊在運輸過程中，應避免銹蝕和污染。③鋼筋及連接材料、墊塊宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。的鋼筋應抽取試樣做力學性能實驗。定。鋼筋加工⑴鋼筋調(diào)直和除銹清理①鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。經(jīng)用鋼絲刷或其他方法除銹及去污后的鋼筋，其尺寸、橫截面和拉伸性能等應符合設計要求。調(diào)直方法應取得工程師的批準。③采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于％；

牌號鋼筋的冷拉率不宜大于％。⑵鋼筋的截斷與彎折工程師的書面批準，鋼筋的截斷與彎折必須在工地加工場內(nèi)進行。②所有鋼筋的彎折必須在溫度＋℃以上時進行。筋都應冷彎。及彎折。圖

受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀⑤用圓鋼筋制成的箍筋，其末端應設°彎鉤。彎鉤長度按圖紙說明，如圖紙未標明，應符合下表規(guī)定。表

鋼筋的末端彎鉤長度（自彎曲起點至末端）

mmmm

25mm

40mm

倍箍筋直徑。制作骨架變形，必要時增加焊接點或加強鋼筋。要求：拼裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形和預留拱度。鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭是否符合焊接要求。拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當?shù)匿摪?。施焊順序宜由中到邊對稱向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。焊接：當焊接網(wǎng)的受力鋼筋為Ⅰ級或冷拉Ⅰ級鋼筋時，如焊接網(wǎng)只有輸和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎一半交叉點。當焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼筋，而另一方向的鋼筋間距小于

時，除網(wǎng)兩端邊緣的全部交叉點必須焊接外，中間部分的焊點距離可增大至。鋼筋安裝紙?zhí)貏e規(guī)定或經(jīng)工程師批準外，澆注混凝土過程中不允許放入鋼筋，不允許將鋼筋放入或推入澆注后未凝固的混凝土中。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。用于保證鋼筋正確就位的保護層墊塊應具有符合其用途且得到工程的辦法。墊塊的間距縱橫向不得大于。⑶如構(gòu)件有數(shù)層鋼筋，且上層質(zhì)量較大，在安裝就位時，可使用端部和邊緣牢固連接。其邊緣搭接寬度應不小于一個網(wǎng)眼。⑸在現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)時，應遵守以下規(guī)定：①鋼筋接頭的布置，應符合工藝標準有關(guān)規(guī)定。②鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用點焊焊牢。③除設計有特殊規(guī)定者外，柱和梁中的箍筋應與主筋垂直。④墩（臺）身、柱中的豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應與模板成

°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成

°。如采用插入式振搗器澆注小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于

°，在澆注過程中不得松動。⑤箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應沿梁長方向置于上面并交錯布點，應分別綁扎在縱向鋼筋上。⑹對大型骨架，運輸、吊裝時，應采用合適的機具和方法，以確保安全和質(zhì)量。安裝在骨架、預制構(gòu)件上的吊環(huán)，只允許采用未經(jīng)冷拉的Ⅰ級熱軋鋼筋。⑺在澆注混凝土前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進行檢查。工程師檢查和批準后才能澆注混凝土。鋼筋的替代鋼筋的替代應符合如下條件：⑴屈服強度

/抗壓強度不同的鋼筋可以互相替代，替代鋼筋面積之和不得小于原圖紙鋼筋周長之和。⑵不得以多種直徑鋼筋替代原圖紙一種直徑鋼筋。⑶光圓鋼筋不得替代帶肋鋼筋。⑷鋼筋凈距應符合設計規(guī)定。⑸鋼筋層數(shù)不得多于原圖紙鋼筋層數(shù)。⑹經(jīng)監(jiān)理工程師及項目部同意。鋼筋連接⑴按照以下原則選擇合適的接頭形式法，如綁扎、搭接。鋼筋的縱向焊接應采用閃光對焊（

鋼筋壓力焊、氣壓焊。鋼筋的交叉連接，無電阻點焊機時，可采用手工電

T

筋合斜筋的連接。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適用范圍應符合）的規(guī)定。凝土中直徑大于

25mm

的鋼筋，宜采用焊接?？p困難時，可采用單面焊縫。④鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于

，單面焊縫的長度不應小于（d

鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于

，如用單面焊縫不應小于

（d

⑵按照以下原則設置接頭頭間距相互錯開的距離應不小于

為鋼筋直徑

，且不小于。②受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于

倍搭接長度，其接頭的截面規(guī)定。表

接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率

注：焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指

（d

為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于

；綁扎接頭長度區(qū)段是指

倍搭接長度。在同一根鋼筋上應盡量少設接頭；裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制；綁扎接頭

中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不小于25mm；環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對受拉鋼筋應至少為涂層鋼筋錨固長度的

倍且不小于

長度的

倍且不小于

。③電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于

倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的

倍。表

受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度

注：當帶肋鋼筋直徑

d

不大于

25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少

采用；當帶肋鋼筋直徑

d

大于

25mm

時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值增加

采用；當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加；鋼筋的搭接長度不應小于；當混凝土強度等級低于

時，Ⅰ級、

牌號鋼筋的搭接長度應按表中

的數(shù)值相應增加

；

鋼筋不宜采用。對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，當抗震烈度為七度（及以上）時應增加

。兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細的鋼筋直徑計算。

受拉區(qū)內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，

、

牌號鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm

的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的

倍。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。⑶焊接方法）的規(guī)定執(zhí)行。⑷鋼筋的機械連接常用的機械連接接頭應符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（）的規(guī)定。其工藝標準另行制定。成品保護⑴加工完成的鋼筋，宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)；露天堆置時，應墊滾動的斜塊、楔塊或拉繩。定措施。安裝完畢的墩身鋼筋總高度超過9m

高時，必須安裝風纜，澆注混凝土時上浮。⑶鋼筋表面骨架要有足夠的鋼筋支撐，以保證其施工強度。⑷對于長時間暴露的預埋件、筋，應采取放銹、防污染措施。⑸在儲存、加工、運輸、安裝過程中及安裝完成后，應設置明顯刮。六、施工機械及工藝裝備主要包括鋼筋切斷機、彎曲機、調(diào)直機、閃光對焊機、直流及交七、作業(yè)組織根據(jù)工程大小、施工階段、工期要求等因素靈活安排。八、安全生產(chǎn)及環(huán)境保護1.施工安全措施

F71-2006和《橋路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10301-2009）。促檢查。⑶現(xiàn)場道路平整、堅實、保證暢通，危險地點懸掛安全標志，符合安全規(guī)定的標牌。范》JGJ46-2005的規(guī)定執(zhí)行。隱患。2.環(huán)境保護措施⑴水污染的防治措施①施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進行處理，不得直接排放。理后方可排放，以此避免污染河道和周圍環(huán)境。超標排放。⑵噪聲污