世界阻燃劑消費(fèi)及其結(jié)構(gòu)

世界阻燃劑消費(fèi)及其結(jié)構(gòu)世界阻燃劑年總消費(fèi)量已達(dá)105萬(wàn)噸，主要消費(fèi)國(guó)家和地區(qū)的市場(chǎng)分配為：歐洲33%，美國(guó)30%，亞洲（不包括日本）19%，日本18%。最近的市場(chǎng)調(diào)研表明，美國(guó)阻燃劑市場(chǎng)總量預(yù)計(jì)今年將增加為9.69億美元，年均增長(zhǎng)率為5%左右。日本近幾年一般高分子添加劑的市場(chǎng)連續(xù)幾年都在下降，而阻燃劑卻略有增長(zhǎng)，但2001年的同比增長(zhǎng)率進(jìn)一步下滑。世界各地區(qū)的阻燃劑消費(fèi)結(jié)構(gòu)不同，歐洲用量最大的是無(wú)機(jī)系阻燃劑，而美國(guó)、日本、亞洲（不包括日本）消費(fèi)量最大的都為溴系阻燃劑，美國(guó)和日本分別占總消費(fèi)的35%和40%，而亞洲竟高達(dá)60%。世界不同地區(qū)和國(guó)家具體消費(fèi)結(jié)構(gòu)為：歐洲，無(wú)機(jī)系33%，溴系28%，有機(jī)磷系25%，氯系4%，其他10%；美國(guó)，溴系35%，有機(jī)磷系26%，無(wú)機(jī)系24%，氯系8%，其他7%；亞洲，溴系60%，無(wú)機(jī)系25%，氯系8%，有機(jī)磷系7%；日本，溴系40%，無(wú)機(jī)系30%，有機(jī)磷系20%，氯系2%，其他8%。面對(duì)越來(lái)越嚴(yán)格的環(huán)保、安全要求，在應(yīng)用更趨廣泛的塑料、樹(shù)脂領(lǐng)域，新型阻燃劑異軍突起，無(wú)鹵、高效、低煙、低毒已成為其發(fā)展方向。塑料和樹(shù)脂的消費(fèi)愈來(lái)愈廣泛地進(jìn)入生產(chǎn)和生活的各個(gè)領(lǐng)域，但由于塑料和樹(shù)脂可燃，易引起的火災(zāi)，帶來(lái)了人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失。從60年代起，一些發(fā)達(dá)國(guó)家開(kāi)始生產(chǎn)和應(yīng)用阻燃塑料。70年代，國(guó)外阻燃劑的消費(fèi)量和品種快速增長(zhǎng)，年增長(zhǎng)率為6?8%。目前阻燃劑的消費(fèi)量已躍居塑料助劑第二位，成為僅次于增塑劑的大品種。阻燃劑種類繁多，可分為：有機(jī)阻燃劑和無(wú)機(jī)阻燃劑。具代表性的阻燃劑是氯系、溴系、磷系及氫氧化鋁、氫氧化鎂等。有機(jī)阻燃劑有三大類，其特點(diǎn)各異。一是氯系阻燃劑：以含氯量較高的氯化石蠟為主，其申主要是氯蠟--52和氯蠟--40。目前氯系阻燃劑正朝著無(wú)污染、高純度、高熱穩(wěn)定性、高含氯量方向發(fā)展，其代表產(chǎn)品是氯蠟--70，國(guó)外已經(jīng)使用的全氯環(huán)戊癸烷和反應(yīng)型氯系阻燃劑氯菌酸國(guó)內(nèi)尚無(wú)工業(yè)化產(chǎn)品。二是溴系阻燃劑：大多在200℃―300℃下分解，分解時(shí)通過(guò)捕捉高分子材料降解反應(yīng)生成的自由基，延緩或終止燃燒的鏈反應(yīng)，釋放出的HBr是一種難燃?xì)怏w，可以覆蓋在材料的表面，起到阻隔表面可燃?xì)怏w的作用。溴系阻燃劑的適用范圍廣泛，是目前世界上產(chǎn)量最大的有機(jī)阻燃劑之一，主要產(chǎn)品有十溴二苯醚、四澳雙酚A、五溴甲苯和六溴環(huán)十二烷等。三是磷系阻燃劑：也是一種阻燃性能良好的阻燃劑，在全球阻燃劑非鹵化動(dòng)向的驅(qū)使下，國(guó)外對(duì)此進(jìn)行了大量的研究。有機(jī)磷系阻燃劑主要產(chǎn)品有磷酸三苯酚、磷酸二甲苯酯、丁苯系磷酸酯等。磷酸酯類的特點(diǎn)是具有阻燃與增塑雙重功能。含磷無(wú)機(jī)阻燃劑主要產(chǎn)品有紅磷阻燃劑、磷酸銨鹽、聚磷酸銨等。紅磷的阻燃效果比磷酸酯類的阻燃效果更好。其用量也在增加。含磷無(wú)機(jī)阻燃劑因其熱穩(wěn)定性好、不揮發(fā)。不產(chǎn)生腐蝕性氣體、效果持久、毒性低等優(yōu)點(diǎn)而獲得廣泛的應(yīng)用。無(wú)機(jī)阻燃劑分解溫度高，除了有阻燃效果外，還有抑制發(fā)煙和氯化氫生成的作用，目前國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家無(wú)機(jī)阻燃劑消費(fèi)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于有機(jī)阻燃劑。主要使用的品種有氫氧化鋁、氫氧化鎂、紅磷、三氧化二梯等。氫氧化鋁是集阻燃、抑煙、填充三大功能于一身的阻燃劑，無(wú)毒、無(wú)腐蝕、穩(wěn)定性好、高溫下不產(chǎn)生有毒氣體，且價(jià)格低廉，來(lái)源廣泛。氫氧化鎂在340℃~490℃之間分解。熱穩(wěn)定性好，具有良好的阻燃及消煙效果，特別適宜于加工溫度較高的聚烯烴塑料。氫氧化鋁和氫氧化鎂兩者復(fù)合使用能相互補(bǔ)充，其阻燃性能比單獨(dú)使用效果要好。鹵素阻燃劑的優(yōu)點(diǎn)是用量少、阻燃效率高且適應(yīng)性廣，但其嚴(yán)重缺點(diǎn)是燃燒時(shí)生成大量的煙和有毒且具腐蝕性的氣體，危害很大。近幾年開(kāi)發(fā)無(wú)鹵阻燃劑取代鹵素阻燃劑已成為世界阻燃發(fā)展趨勢(shì)。研究開(kāi)發(fā)新型阻燃劑，降低材料燃燒時(shí)的煙量及有毒氣體量，成為近年來(lái)阻燃領(lǐng)域中的重點(diǎn)研究課題之一。目前采用的抑煙劑主要以金屬氧化物、過(guò)渡金屬氧化物為主，主要有硼酸鋅、鋁化合物（三氧化鋁、鉛酸銨）及其復(fù)配物、鎂--鋅復(fù)合物、二茂鐵、氧化錫、氧化銅等。協(xié)同體系阻燃效果好、成本低，既可阻燃又可抑煙，還具有一些特殊功能，常用的協(xié)同體系主要是鹵--磷、銻--磷、磷--氮等，達(dá)到提高阻燃性能的目的。紅磷是主要的阻燃協(xié)效制之一，它對(duì)氫氧化鋁、氮等阻燃體系都有協(xié)效作用。我國(guó)阻燃劑研究起步較晚，雖已取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，但是與先進(jìn)國(guó)家比起來(lái)，在產(chǎn)量和品種結(jié)構(gòu)上都還有一定的差距。目前，國(guó)內(nèi)的研究和發(fā)展的重點(diǎn)集中在無(wú)機(jī)阻燃劑、紅磷微膠囊化、膨脹型阻燃劑等領(lǐng)域，并取得了一定的成果。無(wú)鹵、高效、低煙、低毒新型阻燃劑是當(dāng)今阻燃劑的發(fā)展方向。據(jù)悉，該行業(yè)一度暢銷國(guó)外的溴化環(huán)氧樹(shù)脂是一種很好的工程阻燃劑，但歐美等國(guó)從環(huán)保等角度出發(fā)已停止該類產(chǎn)品使用，使國(guó)內(nèi)溴化環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)受到嚴(yán)重影響。業(yè)內(nèi)正全力加快磷類環(huán)氧樹(shù)脂阻燃產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。01）、三氧化二銻：高純N99.8%、超細(xì)0.4-1.1um、白度98以上（添加型阻燃協(xié)效劑）02）、三②3二溴丙基）異三聚氰酸酯：TBC、總溴量：N64.5%、熔點(diǎn)范圍：100?110℃（添加型無(wú)毒阻燃劑）03）、三聚氰胺氰尿酸鹽：MCA、含量：＞99%、分解溫度：440?450℃（反應(yīng)型無(wú)毒阻燃劑）04）、三溴苯酚：TBP、含量：＞98.5%、熔點(diǎn)：＞92℃（反應(yīng)型阻燃劑）05）、三聚磷酸鋁：ATP、APW、APZ、用于生產(chǎn)膨脹型防火涂料、重防腐涂料（添加型無(wú)毒阻燃劑）06）、四溴雙酚A：TBBA、溴含量：＞58.5%、熔點(diǎn)：180℃（添加、反應(yīng)型阻燃劑）07）、四溴苯酐：TBPA（添加型阻燃劑）08）、五溴甲苯：PBT（FR-5）、總溴量：〉80%、熔點(diǎn)：275?284℃（添加型阻燃劑）09）、五溴聯(lián)苯醚：PBDPO、溴含量：62-70（添加型阻燃劑）10）、六溴環(huán)十二烷：HBCD（CD-75P）、總溴量：〉73.5%、熔點(diǎn)：185?195℃（添加型阻燃劑）11）、八溴醚：【四溴雙酚A雙（2,3-二溴丙基醚）】溴含量：＞67%、熔點(diǎn)：＞105℃（添加型阻燃劑）12）、十溴聯(lián)苯醚：DBDPO、含溴量：82-83%、熔點(diǎn)：300-310℃、美國(guó)大湖：DE-83R、國(guó)產(chǎn)：優(yōu)級(jí)、一級(jí)品（添加型阻燃劑）13）、磷酸三甲苯酯：TCP、（添加型阻燃劑）14）、磷酸三（2-氯丙基）酯：TCPP（添加型阻燃劑）15）、磷酸三（2.3-二氯丙基）酯：TDCP（添加型阻燃劑）16）、磷酸三（0-氯乙基）酯：TCEP（添加型阻燃劑）17）、亞磷酸三苯酯：TPP（添加型阻燃劑）18）、甲基膦酸二甲酯：DMMP（添加型無(wú)毒阻燃劑）19）、復(fù)合磷系阻燃劑：FR-P、分解溫度：250-280℃（添加型無(wú)毒阻燃劑）20）、鹵代雙磷酸酯化合物：FR-505、分解溫度：〉200℃（軟質(zhì)聚醚塊泡、模塑泡沫阻燃劑）21）、混合反應(yīng)型阻燃劑：FR-780（反應(yīng)型海綿阻燃劑）22）、鋅酸亞錫：T-9（聚胺酯發(fā)泡用催化劑等）23）、聚磷酸銨：APP、P2O5含量：72-73%、N含量：14-15%、分解溫度：〉270℃、五種不同聚合度規(guī)格（添加型無(wú)毒阻燃劑）24）、水溶性結(jié)晶型阻燃劑：PN（添加型無(wú)毒阻燃劑）25）、高效復(fù)合阻燃劑：FR-A、含量：＞99%、分解溫度：440?450℃（添加型無(wú)毒阻燃劑）26）、氫氧化鋁：普通、活性、含量：＞99%（添加型無(wú)毒阻燃劑）27）、氫氧化鎂：化學(xué)、礦法、普通、活性、含量：＞＞63-98.5%（添加型無(wú)毒阻燃劑）28）、氯化石蠟：52?70#（添加型無(wú)毒阻燃劑）29）、氯化聚乙烯：CPE（添加型無(wú)毒阻燃劑）30）、硼酸鋅3.5水：鋅含量：37.0—40.0%、硼含量：45.0—48.0%（添加型無(wú)毒阻燃協(xié)效劑）31）、空心微珠、空心陶珠、漂珠：阻燃產(chǎn)品填充改性劑（各種規(guī)格粒度）32）、棉、麻紡織品專用阻燃劑：FRCP-1（永久型）33）、棉、麻紡織品專用阻燃劑：SFR-CP（永久型）34）、滌綸、尼龍紡織品專用阻燃劑：FRC-1（永久型）35）、滌綸、尼龍、棉、麻紡織品通用型阻燃劑：SFR-120（耐洗型）36）、滌綸、尼龍、棉、麻紡織品通用型阻燃劑：SFR-1（經(jīng)濟(jì)型）37）、紡織品、織物阻燃膠：兩種不同規(guī)格、直接使用38）、木材、紙制品專用阻燃劑：（水溶型無(wú)毒阻燃劑）39）、防火包、防火堵料：（有機(jī)、無(wú)機(jī)）40）、各種防火涂料：（鋼、木結(jié)構(gòu)）41）、阻燃型高效機(jī)電、電器清洗劑：FRC--120（環(huán)保型帶電清洗劑）42）、其它多種專用阻燃劑系列產(chǎn)品隨著全球安全環(huán)保意識(shí)的日益加強(qiáng)，人們對(duì)防火安全及制品阻燃的要求越來(lái)越高，無(wú)鹵、低煙、低毒的環(huán)保型阻燃劑已成為人們追求的目標(biāo)。目前國(guó)內(nèi)塑料改性用阻燃劑近80%為含鹵阻燃劑，其中以多溴二苯醚和多溴聯(lián)苯類物質(zhì)為代表，溴系阻燃劑效率高、用量少，對(duì)材料的性能影響小，且價(jià)格適中。和其它類型的阻燃劑相比，其效能/價(jià)格比更具有優(yōu)越性，我國(guó)供出口電子電氣類產(chǎn)品中70%?80%都用此類阻燃劑。但溴-銻阻燃體系在熱裂解及燃燒時(shí)會(huì)生成大量的煙塵及腐蝕性氣體，而且近年歐盟一些國(guó)家認(rèn)為溴系阻燃劑燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生有毒致癌的多溴代苯并惡瑛（PBDD）和多溴代二苯并呋喃（PBDF）,2003年2月，歐盟出臺(tái)了RoHS和WEEE兩個(gè)禁令，其中RoHs是限制有害物質(zhì)的禁令（TheRestrictionofHazrdOusSubstancesDirective）,它規(guī)定自2006年1月1日起，在歐盟國(guó)家銷售的所有電子電氣設(shè)備，不能含有多溴聯(lián)苯及多溴二苯醚。常用環(huán)保型阻燃劑一、環(huán)保型溴系阻燃劑1、十溴二苯乙烷80108010不屬于多溴二苯醚，在燃燒中絕對(duì)不可能產(chǎn)生PBDD或PBDF；8010的相對(duì)分子量為971；溴含量82%,和DBDPO含溴量相當(dāng)（83%）,因此阻燃性能基本一致；初熔點(diǎn)345。熱穩(wěn)定性較DBDPO（305℃）高；它的耐光性以及不易滲析的特點(diǎn)都優(yōu)于DBDPO,最可貴的是其阻燃的塑料可以回收使用,這是許多溴系阻燃劑所不具備的特點(diǎn)。8010工業(yè)品為平均粒度3〃m、自由流動(dòng)、微顆?；陌咨Y(jié)晶粉末，在塑料改性中容易分散，塑料制品顏色自由。而且工業(yè)化成本和DBDPO相當(dāng)，是DBDPO最為理想的替代品。作為添加型溴系阻燃劑,8010在使用過(guò)程也需要和銻化物配合使用，配合比例和DBDPO/銻化物比例相同；和DBDPO相比，8010更適用于高溫高粘特性的工程塑料。首先對(duì)8010進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)的是美國(guó)雅寶公司，并申請(qǐng)了生產(chǎn)和使用專利；這一度使國(guó)內(nèi)阻燃劑研究生產(chǎn)單位遲遲沒(méi)有開(kāi)展這方面的研究，但經(jīng)查詢發(fā)現(xiàn)，雅寶公司的專利范圍是在中國(guó)之外的地區(qū)，因而可以在中國(guó)生產(chǎn)和使用8010，只是不能出口及申請(qǐng)專利。柳暗花明，國(guó)內(nèi)研究生產(chǎn)單位紛紛投入研究，2002年年底以工業(yè)規(guī)模試驗(yàn)成功。目前，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)廠商代表有：雅寶公司，大湖公司，蘇州晶華工有限公司，山東萊玉化工等。2、溴化環(huán)氧樹(shù)脂阻燃劑用溴化環(huán)氧樹(shù)脂又稱為四溴雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂齊聚物，溴含量可達(dá)50%，分子量在1000~45000之間，分為EP型和EC型；EP型和EC型相比，前者的耐光性較好，但溴含量較低，而后者阻燃的ABS和HIPS具有較好的抗沖強(qiáng)度。商業(yè)品溴化環(huán)氧樹(shù)脂是乳黃色半透名晶片和白色粉末的混合物，國(guó)產(chǎn)溴化環(huán)氧樹(shù)脂有刺激性氣味，而以色列死海溴產(chǎn)品則無(wú)氣味。溴化環(huán)氧樹(shù)脂具有令人滿意的熔體流速和較高的阻燃效率，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性，且能賦予阻燃基材良好的機(jī)械性能，產(chǎn)品不起霜。低相分子量溴化環(huán)氧樹(shù)脂適用于阻燃ABS和HIPS，高相分子量者適合于阻燃ABS/PC合金和PC，PET，PBT等工程塑料。它在使用過(guò)程需要和銻化物配合使用。以色列死海溴公司是國(guó)際最為著名的溴化環(huán)氧樹(shù)脂阻燃劑生產(chǎn)商，生產(chǎn)工藝完善，產(chǎn)品質(zhì)量極佳；一度是國(guó)內(nèi)溴化環(huán)氧樹(shù)脂阻燃劑市場(chǎng)的唯一品牌。2002年以來(lái)，山東萊玉化工等陸續(xù)將溴化環(huán)氧樹(shù)脂商業(yè)化，但產(chǎn)品質(zhì)量不盡人意。目前，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)代表產(chǎn)品有：以色列死海溴公司F2100F2400,山東萊玉化工，臺(tái)灣長(zhǎng)春BEB系列等。3、溴化聚苯乙烯溴化聚苯乙烯的發(fā)展與溴化環(huán)氧樹(shù)脂相類似，也是近年發(fā)展較快的一個(gè)阻燃劑品種。溴化聚苯乙烯為白色或淡黃色粉末或顆粒，溴含量在60%左右。熱分解溫度大于310℃，具有分子量大，熱穩(wěn)定性好，在高聚物中分散性和混容性好，易于加工，不起霜等優(yōu)點(diǎn)。溴化聚苯乙烯依據(jù)其合成途徑分別命名為溴化聚苯乙烯和聚溴化苯乙烯，從命名上可以看出溴化聚苯乙烯是通過(guò)對(duì)聚苯乙烯進(jìn)行溴化來(lái)完成的；聚溴化苯乙烯是通過(guò)將苯乙烯首先進(jìn)行烯鍵保護(hù)，然后進(jìn)行溴化，再將烯鍵恢復(fù)，合成溴化苯乙烯，再次進(jìn)行聚合完成的。從合成過(guò)程是否使用溶劑，又可以分為溶劑法和非溶劑法。由于溶劑法耗溴量少，所以人們通常采用溶劑法進(jìn)行合成。溴化聚苯乙烯主要應(yīng)用在PA、PBT、PET等熱塑性樹(shù)脂中，使用過(guò)程需要和銻化物配合使用。阻燃聚酯時(shí)，添加量在13%（增強(qiáng)）?17%（非增強(qiáng)）就可以賦于材料UL94V-O級(jí)（0.8mm）,阻燃聚酰胺時(shí)，加量在21%就可以賦于材料UL94V-O級(jí)（0.8mm）。美國(guó)大湖公司和雅寶公司是著名的溴化聚苯乙烯生產(chǎn)商，其產(chǎn)品一度在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)遙遙領(lǐng)先，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)一些阻燃劑廠商已經(jīng)進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化生產(chǎn)，如壽光市海洋化工有限公司等。二、磷系阻燃劑1、紅磷母粒在非鹵阻燃劑中，紅磷是一種較好的阻燃劑，具有添加量少、用途廣泛等優(yōu)點(diǎn)。普通紅磷易吸潮，與高分子材料相容性差，特別容易引起自燃，不能實(shí)際使用。微膠囊化紅磷阻燃劑，降低了紅磷的活性，解決了相容性，紅磷含量在85%左右，但自燃問(wèn)題并沒(méi)有得到有效的解決，粉塵污染嚴(yán)重。紅磷母粒是紅磷與氫氧化鋁、膨脹性石墨等無(wú)機(jī)阻燃劑復(fù)配使用、以基體樹(shù)脂為載體的暗紅色粒子，安全問(wèn)題得到了解決。它低煙、阻燃效率高；無(wú)粉塵污染，加工性能優(yōu)異；低密度、熱穩(wěn)定性好、制品物理性能下降少；加工過(guò)程中不起霜、不遷移、不腐蝕模具。特別是制品具有高耐漏電痕跡指數(shù)（CTI）,在電子電器應(yīng)用上優(yōu)勢(shì)明顯。.紅磷母粒的主要缺點(diǎn)是色調(diào)問(wèn)題，除了暗紅和黑色外，無(wú)法賦予制品更多的顏色選擇。紅磷母粒用于通用塑料、橡膠、聚乙烯、聚丙烯等缺少氧元素的材料的阻燃，最好與氫氧化鎂、氫氧化鋁復(fù)配使用；用于PET、PC、PBT、PA等富含氧元素的材料的阻燃，可單獨(dú)使用；在加工過(guò)程中，為了達(dá)到紅磷的最好分散性，可復(fù)配一定量的分散劑。2、間苯二酚雙（二苯磷酸酯）ReofosRDP間苯二酚雙（二苯磷酸酯）是高分子量有機(jī)膦系阻燃劑，表觀為清澈液體；它磷含量高，磷含量為10.8%。具有高阻燃性，低添加量，對(duì)成品物性影響小的特點(diǎn)。它具有阻燃和增塑雙重功能，可使阻燃劑完全實(shí)現(xiàn)無(wú)鹵化、改善塑料成型中的流動(dòng)加工性能和降低燒蝕，改善熱老化性能，提高熱變形溫度，并可抑制燃燒后的殘余物。使用時(shí)，間苯二酚雙（二苯磷酸酯）一般單獨(dú)使用，不需要和其它阻燃劑配合，主要用于一些高功能的苯乙烯系共聚物，如PPO/HIPS和PC/ABS等。阻燃PPO/HIPS時(shí)，用量在11%左右，氧指數(shù)達(dá)到37%，UL94級(jí)別（1.6mm）達(dá)到V-O及級(jí)。阻燃PC/ABS合金時(shí)，和PC/ABS兩者的比例有關(guān)，用量一般在6%?10%之間。氧指數(shù)達(dá)到29%,UL94級(jí)別（1.6mm）達(dá)到V-O及級(jí)。目前，國(guó)內(nèi)許多阻燃劑廠商和科研單位在間苯二酚雙（二苯磷酸酯）工業(yè)化生產(chǎn)方面作了很多研究，并進(jìn)行了小批量的時(shí)試生產(chǎn)。但市場(chǎng)上成熟的產(chǎn)品不多。國(guó)內(nèi)主要銷售廠商為美國(guó)大湖產(chǎn)品。三、氮系阻燃劑氮系阻燃劑為三聚氰胺及其與磷的化合物，主要是三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸和三聚氰胺磷酸酯，是阻燃劑市場(chǎng)最具有發(fā)展?jié)摿Φ钠贩N。氮系阻燃劑一般為白色晶狀細(xì)粉末，粒徑10Pm?50pm,容易分散。密度1.5cm?1.7g/cm。作為阻燃劑新品種，氮系阻燃劑有很多優(yōu)點(diǎn)：高效阻燃；不含鹵素；無(wú)腐蝕作用,因而減少了機(jī)械被腐蝕問(wèn)題；耐紫外光照；電性能好,在電子電器制品中優(yōu)勢(shì)最為明顯；不褪色,不噴霜；可回收再利用。氮系阻燃劑目前主要應(yīng)用在聚烯烴和聚酰胺中,不需要和其它阻燃劑配合使用。對(duì)于非增強(qiáng)尼龍,添加量在8%時(shí)可燃等級(jí)就能達(dá)到UL94V-O級(jí)；對(duì)于PP,添加量在25%時(shí)可燃等級(jí)就能達(dá)到UL94V-O級(jí)；成本/性能比例優(yōu)異。荷蘭DSM公司產(chǎn)品Melapur?200是適用于玻纖增強(qiáng)PA66的氮系阻燃劑，添加量在25%時(shí)可燃等級(jí)就能達(dá)到UL94V-O級(jí)。而且加工溫度可高達(dá)320℃。荷蘭DSMMelapur公司是國(guó)際最為著名的氮系阻燃劑生產(chǎn)商，產(chǎn)品為Melapur?MC、Melapur?MP、Melapur?200系列。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)有很多助劑廠生產(chǎn)氮系阻燃劑MC系列，產(chǎn)品質(zhì)量一般。四、無(wú)機(jī)阻燃劑無(wú)機(jī)阻燃劑以氫氧化鋁和氫氧化鎂為主，目前國(guó)外已大量使用無(wú)機(jī)阻燃劑，其中美國(guó)、日本、西歐無(wú)機(jī)阻燃劑消費(fèi)量分別占阻燃劑總消費(fèi)量的60%、64%、50%。氫氧化鋁和氫氧化鎂都為白色粉末，相對(duì)密度在2.4左右，粒徑1?20〃m。氫氧化鋁開(kāi)始脫水溫度200℃，氫氧化鎂開(kāi)始脫水溫度340℃。氫氧化鎂熱分解溫度高，比氫氧化鋁高出140℃，可以使添加氫氧化鎂的合成材料能承受更高的加工溫度，利于加快擠塑速度，縮短模塑時(shí)間，同時(shí)亦有助于提高阻燃效率。氫氧化鎂粒徑細(xì)，對(duì)設(shè)備磨損小，利于延長(zhǎng)加工設(shè)備使用壽命。由于氫氧化鎂與氫氧化鋁相比有許多優(yōu)點(diǎn)，因此氫氧化鎂所占比例越來(lái)越大。氫氧化鎂與同類無(wú)機(jī)阻燃劑相比，具有更好的抑煙效果。氫氧化鎂在生產(chǎn)、使用和廢棄過(guò)程中均無(wú)有害物質(zhì)排放，而且還能中和燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的酸性與腐蝕性氣體。氫氧化鋁和氫氧化鎂作為阻燃劑單獨(dú)使用時(shí)，用量一般在40%?60%,這嚴(yán)重影響了材料的機(jī)械性能。均勻分散就成為加工工程中最為重要的問(wèn)題。選擇出性能優(yōu)良的表面改性劑，對(duì)氫氧化鎂的表面改性，是氫氧化鎂使用前的首要工作。目的是使粒子的表面活性提高，改善分散性，提高阻燃效果、提高與高分子材料相容性、提高抗沖擊性能與熱性能。由于氫氧化鎂具有許多優(yōu)異特點(diǎn)，近10多年國(guó)內(nèi)外關(guān)于氫氧化鎂的基礎(chǔ)研究與應(yīng)用研究十分活躍，目前國(guó)外有近10個(gè)國(guó)家的20余家企業(yè)生產(chǎn)20多個(gè)品種，總年產(chǎn)能力約17萬(wàn)噸。許多國(guó)家目前仍在建設(shè)或計(jì)劃建設(shè)氫氧化鎂新裝置。國(guó)內(nèi)主要生產(chǎn)廠家有山東膠州古河鎂鹽廠、上海振泰化工廠、河北武邑縣阻燃劑廠、江蘇南化集團(tuán)連云港堿廠、山東?；瘓F(tuán)等。結(jié)束語(yǔ)當(dāng)今世界環(huán)保要求越來(lái)越高，對(duì)環(huán)境友好的環(huán)保型阻燃劑受到各國(guó)重視，有關(guān)研究、合作開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)活動(dòng)十分活躍，發(fā)達(dá)國(guó)家紛紛投入巨資進(jìn)行研究開(kāi)發(fā)，國(guó)際合作頻頻開(kāi)展，除通用品種外，各種專用、復(fù)配型新產(chǎn)品層出不窮，應(yīng)用領(lǐng)域不斷開(kāi)拓。我國(guó)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)環(huán)保型阻燃劑的應(yīng)用研究，促進(jìn)我國(guó)阻燃劑的生產(chǎn)與發(fā)展，滿足我國(guó)飛速發(fā)展的塑料工業(yè)的需求，同時(shí)加快我國(guó)阻燃劑工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。業(yè)內(nèi)人士分析，發(fā)展我國(guó)溴系阻燃劑應(yīng)注意以下5個(gè)方面：1、從長(zhǎng)遠(yuǎn)的觀點(diǎn)來(lái)看