年度沖壓品質(zhì)工作總結(jié)

年度沖壓品質(zhì)工作總結(jié)年度沖壓品質(zhì)工作總結(jié)年度沖壓品質(zhì)工作總結(jié)部門KPI達(dá)成狀況.………….…………32014年流出不良實(shí)績(jī)報(bào)告.…………4沖壓不良流出糾正預(yù)防管制.…………….…………52014年沖壓月度流出不良.………………….………72014年工程內(nèi)不良……….…...………8?目錄?2014年度培訓(xùn)計(jì)劃……….……...……92015品質(zhì)改善計(jì)劃……….……….………………..…112014改善案例........……….……….………………..…10事業(yè)計(jì)劃雷達(dá)圖總結(jié)和對(duì)策1.GAOG客戶流出PPM目標(biāo)未達(dá)成2.A級(jí)不良流出目標(biāo)未達(dá)成3.4030241精度不穩(wěn)定4.工程內(nèi)報(bào)廢目標(biāo)未達(dá)成2015年1.AD4030242、AD4030401/2A級(jí)不良五原則報(bào)告徹底化，杜絕再發(fā)。3.配合模修繼續(xù)開展AD4030241精度提升工作NO發(fā)生日期不良件號(hào)不良內(nèi)容原因?qū)Σ咄瓿扇掌谑欠裢瓿蓪?duì)策有效性11月2日4014112BAD0000修邊線處開裂1月份模具投訴四單不良的模具沒(méi)有移轉(zhuǎn)到高明德建正式生產(chǎn)。21月16日4123311BAD0000孔偏位31月20日4030251BAD0000孔未沖透41月20日4030401BAD0000修邊線處開裂52月20日4020119AAF000孔未沖透發(fā)生面：沖頭產(chǎn)生毛刺，修模過(guò)程中重復(fù)研磨導(dǎo)致沖頭變短切入量不足。流出面：全檢作業(yè)指導(dǎo)書中未明確要求對(duì)部品的孔100%劃線檢查、頻度要求不夠明確。發(fā)生面：模具沖頭加長(zhǎng)，使切入量達(dá)3mm。流出面：修改全檢作業(yè)指導(dǎo)書，要求作業(yè)員對(duì)該孔進(jìn)行全數(shù)劃線檢查。3月6日■連續(xù)3個(gè)月的生產(chǎn)未出現(xiàn)過(guò)此不良，對(duì)策驗(yàn)證OK63月5日4030881AAF0000漏二次沖孔發(fā)生面：OP40生產(chǎn)機(jī)臺(tái)臺(tái)面部品擺放過(guò)多半成品及成品沒(méi)有區(qū)分。流出面：全檢作業(yè)指導(dǎo)書沒(méi)有要求對(duì)孔的大小進(jìn)行確認(rèn)，導(dǎo)致全檢員未對(duì)孔的大小進(jìn)行確認(rèn)。發(fā)生面：規(guī)劃?rùn)C(jī)臺(tái)臺(tái)面上的半成品及成品。流出面：制作通止規(guī)，并要求全數(shù)使用通止規(guī)檢查并色標(biāo)畫記防止再次流出。3月15日■連續(xù)3個(gè)月的生產(chǎn)未出現(xiàn)過(guò)此不良，對(duì)策驗(yàn)證OK73月7日4030241BAD0000修邊線多料發(fā)生面：模具定位塊破損，定位塊開裂，導(dǎo)致定位松動(dòng)，材料放入模具內(nèi)可以左右晃動(dòng)，作業(yè)員作業(yè)時(shí)不能有效放入定位。流出面：全檢員全檢時(shí)是單品單品進(jìn)行檢查的，多料不良不易被檢出。發(fā)生面：OP20模具定位塊重新加工更換。流出面：修改全檢作業(yè)指導(dǎo)書，要求作業(yè)員疊放整齊劃線檢查。3月10日■模具定位無(wú)松動(dòng)。連續(xù)4個(gè)月無(wú)流出不良。對(duì)策驗(yàn)證OK2014年沖壓不良流出糾正預(yù)防管制表完成正在完成未完成NO發(fā)生日期不良件號(hào)不良內(nèi)容原因?qū)Σ咄瓿扇掌谑欠裢瓿蓪?duì)策有效性73月12日4030135AAF000修邊線帶起發(fā)生面：模具定位塊高度過(guò)低，導(dǎo)致作業(yè)者投放不到位懸掛在定位上。流出面：全檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書沒(méi)有修邊帶起的檢查項(xiàng)目，導(dǎo)致全檢員漏檢。發(fā)生面：模具定位加高，避免未放入定位部品也能加工。流出面：立即更新全檢作業(yè)指導(dǎo)書，將修邊帶起不良項(xiàng)目加入重點(diǎn)檢查項(xiàng)目。3月20日■連續(xù)生產(chǎn)8000件單品沒(méi)有出現(xiàn)修邊帶起不良。對(duì)策驗(yàn)證OK83月13日4030241BAD0000開裂發(fā)生面：對(duì)OP10的模具R角進(jìn)行確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)部分R角過(guò)小，導(dǎo)致走料不順暢。流出面：全檢工序，作業(yè)員檢查是俯視檢查，從檢查角度上不易檢出不良，加上此位置此前未發(fā)生過(guò)開裂不良，在過(guò)往缺陷上沒(méi)有表現(xiàn)出來(lái)，固該位置的檢查導(dǎo)致此件漏檢。發(fā)生面：1.對(duì)OP10的模具R角進(jìn)行拋光修順，使材；2.對(duì)定位進(jìn)行調(diào)整，確定放料的準(zhǔn)確位置后，鎖緊螺絲，再用銷釘固定。流出面：在全檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書上明確：檢查該件時(shí)，需從側(cè)面對(duì)翻邊位置進(jìn)行檢查有無(wú)開裂。3月22日■模具改善連續(xù)生產(chǎn)5000件沒(méi)有出現(xiàn)開裂。對(duì)策驗(yàn)證OK94月29日63321-T5HA-H002-H1壓痕發(fā)生面：模具無(wú)尾料彈料銷、廢料槽間隙過(guò)緊，OP20修邊尾料排料不順暢，導(dǎo)致尾料粘在模具上。流出面：檢查時(shí)拿取位置是不良位置，存在盲區(qū)造成單品外觀漏檢，沒(méi)有檢查到壓痕位置。發(fā)生面：1.OP20修邊模具追加彈料銷，使尾料順利彈下尾料槽；2.OP20修邊廢料槽間隙放大。流出面：修改全檢作業(yè)指導(dǎo)書拿料位置、不良部位全數(shù)劃線檢查。5月5日■模具改善連續(xù)生產(chǎn)5600件沒(méi)有出現(xiàn)壓痕。對(duì)策驗(yàn)證OK106月16日4011232BAD0000開裂發(fā)生面：不良原因是OP30翻邊模具R角角度過(guò)小、模具凸模R角不夠圓滑、光滑，導(dǎo)致在翻邊過(guò)程中有扯料的現(xiàn)象。流出面：全檢檢查時(shí)檢查員拿取方式不對(duì)且開裂部位外側(cè)不易檢出，加上部品拿取時(shí)開裂內(nèi)側(cè)存在盲區(qū)，所以不能有效的檢出不良。發(fā)生面：1.OP30翻邊模具R角進(jìn)行拋光修光滑，使翻邊走料均勻；2.OP30模具R角角度加大，使翻邊過(guò)程中受力點(diǎn)加大流出面：在全檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書上明確：檢查該件時(shí)，需從內(nèi)側(cè)進(jìn)行檢查有無(wú)開裂。6月19日■模具連續(xù)生產(chǎn)4500件沒(méi)有出現(xiàn)開裂。對(duì)策驗(yàn)證OK2014年沖壓不良流出糾正預(yù)防管制表完成正在完成未完成NO發(fā)生日期不良件號(hào)不良內(nèi)容原因?qū)Σ咄瓿扇掌谑欠裢瓿蓪?duì)策有效性1110月10日4030401BAD0000開裂發(fā)生面：1.落料工序邊緣毛邊，模具刀口閉合高度不足；2.OP20成型工序材料定位后，定位塊及材料間隙2mm。流出面：檢驗(yàn)時(shí)注意力不集中，檢出能力不夠，未能檢出不良。發(fā)生面：委托模修對(duì)OP10落料工序研合維修，消除毛邊，預(yù)測(cè)可杜絕開裂發(fā)生；2.委托模修對(duì)定位塊做調(diào)整。流出面：針對(duì)全體檢查員實(shí)施定期檢出能力測(cè)試考核，不能完全檢出時(shí)，立即調(diào)查對(duì)應(yīng)，避免檢出能力不足時(shí)不能被發(fā)現(xiàn)。10月15日■10月至11月連續(xù)生產(chǎn)四個(gè)批次共2300件未出現(xiàn)開裂不良，對(duì)策驗(yàn)證OK1210月15日4011231AAF000成型不良發(fā)生面：下模模仁有臺(tái)階易卡料，導(dǎo)致作業(yè)員投料不到位，產(chǎn)生偏位。流出面：檢驗(yàn)時(shí)注意力不集中，檢出能力不夠，未能檢出不良。發(fā)生面：對(duì)OP20剪邊沖孔工序下模模仁R角修順，崩刀口修復(fù)，避免投料出現(xiàn)投料偏移后無(wú)法被修正的情況。流出面：因該檢查員試用期內(nèi)已發(fā)生4次不良未檢出，且長(zhǎng)期精神狀態(tài)不佳，已做試用期不合格評(píng)價(jià)退回總務(wù)部另行安排。10月15日■生產(chǎn)時(shí)連續(xù)生產(chǎn)6350件未OP20模具沒(méi)有出現(xiàn)成型不良。對(duì)策驗(yàn)證OK1311月26日4030881AAF000孔徑偏小0.05發(fā)生面：沖針磨損，OP40沖孔模具沖針直徑8.15，實(shí)際只有7.95。流出面：全檢員目視不能有效判定孔徑的大小，導(dǎo)致不良未能檢出。發(fā)生面:OP40模具更換MISUMI∮8.15的沖針。流出面：制作∮8.0~∮8.2的通止規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。12月1日2014年沖壓不良流出糾正預(yù)防管制表完成正在完成未完成2014年月度流出不良PPM平均17、投訴總單數(shù)13單，其中A級(jí)不良投訴6單（開裂5單），模具工藝存在很大缺陷。3月至6月期間針對(duì)AD車型的4030241/2、4014111/2、4030401/2，開裂問(wèn)題在模具進(jìn)行了工藝的變更，杜絕了開裂的發(fā)生?！緮?shù)據(jù)分析】2014年沖壓月度流出不良推移圖2014年沖壓月度A級(jí)不良統(tǒng)計(jì)三菱A級(jí)評(píng)價(jià)2014年GAOG供應(yīng)商評(píng)價(jià)推移圖總結(jié)和對(duì)策1.2014年度PPM平均17目標(biāo)未達(dá)成；2.2014年度A級(jí)不良除4、5、6、7、8、9月其余未達(dá)成；3.2014年度GAMC綜合評(píng)價(jià)B級(jí)目標(biāo)達(dá)成；2015年度1.快速對(duì)AD4030241/2、AD4030401/2模具進(jìn)行改善；A級(jí)不良共6單，開裂占5單，主要來(lái)源AD4030241/2、AD4030401/2。2014年2月（全檢員人數(shù)共：7位）7位全是新進(jìn)員工，新進(jìn)員工不明白汽配行業(yè)的質(zhì)量要求，導(dǎo)致2月~3月不良較多。2014年工程內(nèi)不良柱形圖較好方面：

無(wú)刻印不良在持續(xù)的改善中，得到了較好的控制，年度中僅1件；

在模具工藝的持續(xù)改善中，有較好的控制，年度有8件；

開裂不良位列第一，在模具工藝及保養(yǎng)方法方面存在問(wèn)題。開裂不良來(lái)源于AD的模具，主要原因是南海模具移轉(zhuǎn)前模具本身存有開裂問(wèn)題，一直未得以改善，導(dǎo)致模具移轉(zhuǎn)后開裂大量不良的產(chǎn)生；

壓傷不良位列第二，在設(shè)備的保養(yǎng)及模具的點(diǎn)檢，人員操作方法方面存在很大的問(wèn)題；

缺料不良位列第三，主要原因是南海模具移轉(zhuǎn)時(shí)沒(méi)有進(jìn)行驗(yàn)收確認(rèn)，部分模具定位不能有效的固定產(chǎn)品，導(dǎo)致不良的上升；

模具工藝上的缺陷，是開裂、缺料的重大根源。

連續(xù)模的新增、追加頭尾料的管控。

開裂、壓傷、缺料、變形、刮傷、暗裂類不良削減。

模具工藝缺陷的改善。

新進(jìn)員工的培訓(xùn)教育、評(píng)價(jià)。

建立部門內(nèi)員工的個(gè)人培訓(xùn)檔案?！静涣荚蚍治觥俊緮?shù)據(jù)綜合分析】【2015年課題】總結(jié)和對(duì)策1.2014年度工程內(nèi)不良PPM平均1030目標(biāo)未達(dá)成；2.主要原因是模具工藝上的缺陷、造成開裂、缺料不良的大幅度飆升。2015年度1.針對(duì)模具工藝上缺陷不足的，在模具工藝打合時(shí)進(jìn)行工藝審核；2.對(duì)模具定位不完善的模具，追加定位。工程內(nèi)不良率目標(biāo)值：150PPM實(shí)際達(dá)成：1030PPM1.2014年度對(duì)課內(nèi)人員進(jìn)行了、品質(zhì)、檢測(cè)、判定等課程培訓(xùn)效果較好2014年個(gè)人在課內(nèi)開展了品質(zhì)、檢測(cè)、判定等8項(xiàng)課程培訓(xùn)。培訓(xùn)記錄2014年培訓(xùn)課程(共4項(xiàng)）總結(jié)和對(duì)策培訓(xùn)課程實(shí)績(jī)年度培訓(xùn)計(jì)劃課內(nèi)培訓(xùn)科目共14項(xiàng)個(gè)人擔(dān)當(dāng)8項(xiàng)培訓(xùn)內(nèi)容剩余1項(xiàng)未完成2014年改善實(shí)績(jī)案例流出原因：全檢員對(duì)孔數(shù)確認(rèn)時(shí)沒(méi)有對(duì)孔的大小進(jìn)行確認(rèn)。改善措施：制作通止規(guī)，并要求全數(shù)使用通止規(guī)檢查。漏二次沖孔改善前改善后發(fā)生原因：操作者未將部品放入定位。