單元式玻璃幕墻施工方案

單元式璃幕墻施工案塔樓單元幕墻是本工程最主要的系統(tǒng)結構應用于塔樓立面部位是本工程施工的重點因此要制定最符合本工程實際情況的單元施工方案滿足本工程單元幕墻施工要求，并確保施工工期。1元幕墻施工方案述1.1單元幕墻施工方案在本工程施工第一階段，即塔樓層以下幕墻施工階段，由于與主體施工交叉作業(yè)塔吊使用繁忙因此我司計劃采用外掛式吊運方案按計劃進場的單元板塊存放在室外或首層室內(nèi)指定地點，安裝前運輸至指定吊點進行吊裝作業(yè)。由于本工程主體施工現(xiàn)場設有三部塔（其中兩部用于塔樓和兩臺雙籠施工電梯占用空間較大因此我司計劃單元幕墻采用拋車式吊機吊裝拋車吊機設置在16層樓內(nèi)，滿足15層以下單元幕墻吊裝需要。拋車吊機拋車吊機拋車吊機不僅移動方便，而且吊臂可以擺動，便于單元板塊的插接安裝。在本工程施工第二階段，即塔樓層以上幕墻施工階段，此階段主體施工已封頂而且單元幕墻施工高度較高不便于采用外掛式方案因此我司計劃采用內(nèi)抽式吊運方案按計劃進場的單元板塊利用塔（若塔吊已拆除則用我司懸臂吊垂直運輸至樓內(nèi)單元存放層安裝時單元板塊從存放層抽出經(jīng)運輸至插接位置后完成插接安裝。單元軌道吊機架設示意圖我司采用在屋頂層設置工字鋼軌道，并采用軌道吊機進行15層以上單元幕墻施工，單元軌道采用屋頂鋼結構上安裝鋼支架，并按照2000mm間距進行布置，頂部懸挑1200mm，并安裝工字鋼作為單元吊機軌道，利用單元軌道吊機進行單元板塊吊裝施工，軌道搭設注意事項：軌道布置應考慮總承包人垂直運輸設備布置情況。在軌道非閉合的情況下兩端設置安全固定板防止電動葫蘆掉落。軌道使用前必須確保組件安裝緊固。軌道吊機堆載不超過2t。焊縫厚度不小于6mm，滿焊。根據(jù)單元幕墻節(jié)點構造本工程單元板塊安裝順序需要按逆時針方（即母框插公框安裝在室外電梯及塔吊部位的單元板塊需要再電梯拆除后進行收口安裝。1.2單元板塊的吊裝點單元板塊吊裝時要預先安裝專用吊具為單元板塊吊裝的起吊連接構件，本工程單元板塊經(jīng)卷揚機垂直運輸后需要與軌道吊機進行二次倒運因此就需要采用專用吊具滿足二次倒運要求我司計劃采用雙孔翅式吊具使用時將吊具插入橫框腔內(nèi)用螺栓擰緊解決單元板塊吊裝時無吊耳位置的問題配合平衡梁使用防止單元吊裝中變形在卷揚機將板塊垂直運輸至安裝層后軌道吊機將掛鉤連接另外一個掛接孔，并卸載卷揚機的掛接孔，實現(xiàn)單元板塊的二次轉(zhuǎn)運。雖然采用翅式吊具可降低單元板塊在吊運時產(chǎn)生的偏心現(xiàn)象在吊運時仍然需要設置豎向鋼索，避免單元板塊垂直運輸時產(chǎn)生偏心影響。翅式吊具2元幕墻吊裝進度劃本工程單元板塊數(shù)量較多3543塊中超大單元板塊高度≥）為380塊，其余為標準單元板塊。本工程吊裝作業(yè)量很大司根據(jù)各階段不同的板塊數(shù)量制定了幕墻吊裝計劃，做到有序、有據(jù)施工，保證幕墻安裝質(zhì)量和進度。位置

資源

單元幕墻工程量（單元板塊數(shù)量）

單元吊裝時間幕墻安裝人員（不包括吊裝準備時間）第一施工區(qū)段第二施工區(qū)段

標準板塊超大板塊標準板塊超大板塊

13712521792128

2個單元安裝?。ǜ魅耍?個封修及室內(nèi)開啟扇安裝小組（各6人）2個單元安裝?。ǜ魅耍?個封修及室內(nèi)開啟扇安裝小組（各6人）

88天2014.21-20117124天20115-20111.15說明：1.每個施工區(qū)段單元幕墻均安排2個單元安裝小組（各10人）和2個封修及室內(nèi)開啟扇安裝小組（各人2.一個單元安裝小組安裝超大板塊的日安裝數(shù)量按10塊考慮，安裝標準單元板塊的日安裝數(shù)量按20塊考慮。3.日安裝數(shù)量應考慮安全系統(tǒng)全系數(shù)說明天氣原因時檢查、吊機檢查等不確定因素，吊具利用率為左右。3元板塊的吊裝準工作由于單元板塊安裝在幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括：人員準備、材料準備、施工機具、現(xiàn)場條件的準備。各項準備如下：3.1人員準備A.單元安裝小組人員配備單元吊機所在層配吊機操作工1，輔助工1，此二人主要負責單元吊機的操作及必要的平面移動。板塊地面起吊處配置工人4名，負責板塊平面運輸及起吊。在板塊的安裝層及其上一層，各配置工人人，共計4人，負責板塊的掛接掛接及插接安裝等工作。B.封修及室內(nèi)開啟扇安裝小組人員配備元板塊防火封修安裝人員3人（其中梁底層人，梁頂層1人內(nèi)開啟扇安裝人員3人。在板塊吊裝前以上人員各就其位，并解決各自的安全維護措施。3.2材料準備單元板塊存放層人員要查清即將安裝單元板塊的存放位置、數(shù)量及規(guī)格是否與板塊標號圖相符。其它人員檢查安裝所需附件的品種是否齊全，數(shù)量是否滿足當日安裝之所需。3.3技術準備組織設計人員對現(xiàn)場安裝工人進行技術交底，熟悉本工程單元式幕墻的技術特點和結構特點詳細研究施工方案熟悉質(zhì)量標準使工人掌握每個工序的技術要點。項目經(jīng)理組織現(xiàn)場人員學習單元板塊的吊裝方案，著重學習掌握吊具的額定荷載各種單元體重量等重要參數(shù)根據(jù)本工程的單元板塊形式重量進行吊裝方案的選擇，保證單元板塊在吊裝過程中的安全性、流暢性。3.4施工機具的準備與檢查a.施工機具一般配備情況如下：單元吊機所在層：拋車吊機（軌道吊機電箱、對講機。自制桅桿所在層：自制桅桿、配電箱、對講機。板塊存放層：門形吊機、起拋器、對講機、防護用鋼絲繩。安裝層：適用的扳手、水平儀、標尺、游標卡尺、橡皮棰、撬棍、對講機等。b.在單元板塊正式安裝前要檢查以下設備的完好性，以免影響板塊的正常安裝。軌道吊機固定在導軌上，并進行試運行。安裝單元板塊吊裝夾具并確認其可靠性。確認對講機通話的可靠性。確認所有參與吊裝人員已到指定位置。3.5現(xiàn)場條件的準備安裝層面檢查樓體有無突出物影響板塊的正常安裝，如發(fā)現(xiàn)應及時切除或剔鑿掉。適時拆除板塊存放層的防護欄，保證板塊的正常吊出，這時應用鋼絲系在兩個相鄰柱上操作工人的安全帶系在這根鋼絲上確保操作工人的安全當安裝工作結束后，恢復安全護欄。根據(jù)本工程單元板塊幾何尺寸、重量設計合適的板塊周轉(zhuǎn)架。根據(jù)單元板塊的尺寸、重量及吊裝方法設計合適的吊具及選用合適的卷揚機起重架等設備所有機具設備的選用都應有一定的安全系數(shù)重要部件應通過試驗測試其可靠性。運輸前單元板塊應做好成品保護（重點做好玻璃的防護吊裝機具應采取防止單元板塊擺動的措施（垂直運輸設置限位鋼絲繩防止單元擺動裝卸及運輸過程中，應采用足夠承載力和剛度的周轉(zhuǎn)架，襯墊彈性墊，保證板塊相互隔開并相對固定，不得相互擠壓和串動。單元板塊應擺放平衡，不應造成板塊或型材變形。運輸過程中，應采取措施防止顛簸。吊裝單元板塊前，應根據(jù)單元板塊選擇適當?shù)牡跹b機具，并與主體結構安裝牢固，吊裝機具使用前，應進行全面檢驗，如遇到板塊超大超重，將采用特殊防護安全措施進行加固。吊裝前，復核吊點數(shù)量、吊件位置，吊點定為點。吊點處必須有足夠強度必要時可增設加固措施并應試吊在吊裝過程中增加飛機捆綁帶用于單元體的整體加固。吊具與單元板塊之間，不應產(chǎn)生水平方向分力。吊具運行速度應可控制有安全保護措施時提升設備由專人負責，開關由操作人員在單元提升可視部位進行操作，采用對講機聯(lián)絡。根據(jù)本工程現(xiàn)場的實際情況劃好單元板塊的運輸量少占地面積，盡可能保證當天進場的單元當天運輸?shù)綐菍觾?nèi)，保證不積壓單元體。檢查安裝部位上方有無其它工種作業(yè)，做好防護措施，防止墜物傷及人員及板塊。在安裝部分下方拉設警戒區(qū)，禁止人員進入。3.6檢查單元板塊在板塊安裝前仔細檢查板塊質(zhì)量，檢查時應注意以下幾個方面：玻璃等飾面材料是否有破損情況；玻璃等飾面材料的表面是否清潔干凈；單元板塊吊點是否安全可靠；單元板塊的組件、零部件是否齊全。核對單元板塊檢驗合格證是否填寫完整。有損壞的單元板塊立即返回工廠，并根據(jù)板塊編號通知工廠重新進行生產(chǎn)。我們計劃根據(jù)總包現(xiàn)場的情況布置將單元板塊卸車即材料轉(zhuǎn)運場地）設在離吊裝點較近位置,單元板塊卸車后盡快運輸至安裝位置。我司計劃選擇在夜間或凌晨進行單元板塊的運輸，當天進場的單元體力爭當天吊裝完畢。具體運輸路線將與總包溝通，遵從總包的意見。4元板塊吊裝方法4.1單元幕墻的施工順序本工程單元幕墻第一施工區(qū)（層以下采用外掛式施工利用拋車吊機將單元板塊從地面向上逐層進行吊裝，不能跨越層間進行吊裝。單元幕墻第二施工區(qū)（層至屋頂層采用內(nèi)抽式施工單元板塊預先運至樓內(nèi)存放層利用軌道吊機將單元板塊從存放層抽出并運至安裝位置插接安裝。在室外電梯及塔吊位置的單元板塊應預留安裝，本工程大約需要預5個單元板塊，待室外電梯拆除后進行收口安裝。4.2單元幕墻的安裝工藝流程施工準備板塊組裝監(jiān)理廠內(nèi)驗收單元板塊運輸防火封修安裝層間封修安裝4.3單元板塊的運輸4.3.1單元板塊的垂直運輸

復核土建外輪廓尺轉(zhuǎn)接件安裝自檢合格監(jiān)理驗收合格單元幕墻的安裝自檢合格監(jiān)理驗收合格隱蔽系統(tǒng)安裝自檢合格監(jiān)理驗收清理及成品保護竣工驗收

埋件處理測量放線不合格不合不合格本工程單元板塊的自重很大因此需要采用合理的垂直運輸措施我司擬采用塔吊垂直運輸若塔吊已拆除我司將利用懸臂吊進行垂直運輸在單元板塊存放區(qū)附近設置一個或兩個起吊區(qū)單元板塊由此起吊區(qū)垂直運輸選用合理的吊具，降低板塊在垂直運輸時造成偏心影響。4.3.2單元板塊的水平運輸在第一施工階段單元板塊采用外掛式吊裝預先將單元板塊地面運輸至對應安裝位置的首層地面，利用拋車吊機從地面直接起吊安裝。在第二施工階段單元板塊的水平運輸是由軌道吊機完成的利用軌道吊機將單元板塊從存放層抽出后先進行水平移動運輸至待安裝位置后再完成單元板塊的插接安裝。4.4單元板塊的吊裝4.4.1單元板塊的吊裝圖解A.塔樓15層以下單元板塊進行吊裝圖解示意：防護蓬拋車式吊機待吊裝的單元板塊單元吊裝圖示一單元板塊由水平狀態(tài)轉(zhuǎn)為垂直狀態(tài)備向上提升單元吊裝圖示二單元板塊吊運至安裝位置，準備插接安裝單元吊裝圖示三樓內(nèi)裝人相互配合完單元板塊插接安裝。單元吊裝圖示四層以下單元幕墻安裝完成。單元吊裝圖示五B.塔樓15層以上單元幕墻吊裝示意：單元吊裝圖示一軌道吊機設置于屋頂層將待安裝的單元板塊用運輸車運至樓體邊緣將吊鉤與單元掛件連接，準備吊裝。

單元吊裝圖示二緩慢提升吊鉤單元板塊從水平狀態(tài)逐漸脫離運輸車，轉(zhuǎn)為垂直狀態(tài)。單元吊裝圖示三將單元板塊在樓體外進行翻轉(zhuǎn)使裝飾面朝外，然后緩慢下落至待安裝層，準備插接安裝。

單元吊裝圖示四單元幕墻下落至安裝層部距下方板塊上橫框約30厘米時停止，先完成豎向插接，再下落完成橫向插接，安裝層及上一層施工人員相互配合，完成單元板塊安裝。4.4.2單元板塊的吊裝A.單元板塊的安裝要從底部向上逐層進行吊裝，不能跨越層間進行吊裝。B.吊裝時單元吊具在指揮人員的指示下緩緩移動板塊，移動板塊的過程中，要特別注意對板塊的保護。當板塊垂直運輸和水平運輸階段應采取措施確保板塊不與樓板發(fā)生碰撞。單元板塊的垂直運輸過程由板塊吊裝層和地面起吊人員人員共同負責。為保證板塊在運輸過程中的平衡，防止板塊在風力作用下與樓體發(fā)生碰撞，經(jīng)板塊的兩側(cè)系兩道繩索進行限位，確保板塊運輸時穩(wěn)定。單元板塊的插接就位由單元板塊吊裝層及上一層人員共同完成。單元板塊下行至單元體掛點與轉(zhuǎn)接高度之間相距200mm時命令板塊停止下行，并進行單元板塊的左右方向插接。在左右方向插接完成后，在控制左右接縫尺寸的情況下命令板塊繼續(xù)下行，此時由板塊上一層人員負責單元體掛件與轉(zhuǎn)接件的對接，板塊安裝層人員負責上、下兩單元板塊的插接。確認單元板塊的掛點，左右插接，上、下插接都已安裝到位后，拆除夾具。5元板塊吊裝時需意事項5.1在板塊安裝過程中應注意問題板塊吊裝前認真檢查各起重設備的可靠性，安裝方式的正確性。應通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)接掛件來控制板塊的位置精度。認真核實所吊板塊重量，嚴禁超重吊裝。吊裝人員都應謹慎操作，嚴防板塊擦、碰傷情況。吊裝工作屬臨邊作業(yè)操作者必須系好安全帶所使用工具必須系繩防止墜落情況發(fā)生。在惡劣天（如大雨雪大霧5級以上大風天氣不能進行吊裝工作。依據(jù)北京市的天氣預報結果進行安排施工。安裝工人應認真學習并執(zhí)行公司編寫的單元幕墻安裝的技術規(guī)范保安裝質(zhì)量。起重工與起重機械操作者認真配合，嚴防操作失誤。5.2單元板塊安裝質(zhì)量控制標準（內(nèi)控）單元板塊左右偏差≤。單元板塊進出偏差≤。單元板塊標高偏差≤。單個板塊兩端標高偏差≤。左右相鄰板塊進出，標高方向階差≤。單個板塊垂直度≤。上下相鄰板塊直線度≤。相鄰板塊接縫寬度偏差±。同層板塊標高偏差幅幕墻寬度小于35米）5.3單元幕墻的驗收程序每塊板塊安裝調(diào)整后，進行自檢并認真填寫自檢表。當每層單元板塊安裝結束后項目經(jīng)理組織質(zhì)檢員進行復檢并向總包監(jiān)理公司報驗。由于單元幕墻的特殊性單元式幕墻的驗收工作必須逐層進行否則單元式幕墻的調(diào)整將十分困難。當一層單元式幕墻驗收合格后方可進行上一層板塊吊裝工作。板塊組裝情況由監(jiān)理公司在工廠內(nèi)進行驗收，驗收合格后發(fā)往現(xiàn)場。5.4工程控制點單元幕墻施工程序中，最重要的工序是轉(zhuǎn)接件安裝和單元板塊安裝，因此，在這兩道工序上設置控制點。轉(zhuǎn)接件安裝的好壞直接影響板塊安裝的精度質(zhì)量及調(diào)整量大小因此對該工序的各方面控制是非常必要的。對其主要控制以下幾個工序質(zhì)量：位置調(diào)整：該工序直接影響安裝精度和質(zhì)量。應按照轉(zhuǎn)接件的安裝精度進行調(diào)整支座的位置，使其在其允許偏差范圍內(nèi)。焊接螺接：該工序直接影響幕墻的耐久性。因此，應嚴格控制，焊接螺接應符合設計要求。防腐處理于該地區(qū)對防腐的特殊性要求必須進行二度防銹漆，二度富鋅漆處理，不同材質(zhì)連接應加隔離墊片。單元板塊吊裝的好壞直接影響的是整個幕墻的外觀質(zhì)量及使用性能制要點如下：①防水密封：單元幕墻內(nèi)部防水密封十分關鍵，除要求防水密封材料符合規(guī)范外防水材料在墻體與龍骨之間必須形成良好的密封而且能將雨水阻擋并送至設計的排水通道中。轉(zhuǎn)接件連接塊掛接后接件與板塊掛件應進行可靠咬合與連接，并可實現(xiàn)調(diào)整。板塊的插接座間相互咬合后框間的插接也必須滿足設計要求，應該到位，配合良好，否則板塊間形成內(nèi)部應力，容易破壞。應通過調(diào)整機構進行調(diào)整，實現(xiàn)無應力拼裝。橫豎接縫：橫豎接縫是否對齊將直接影響外觀質(zhì)量，必須橫平豎直。因此，安裝板塊時，要進行六個自由度方向上的調(diào)整，確保接縫形如直線。單元幕墻控制圖如下圖：螺栓支座現(xiàn)

試、燒焊、

轉(zhuǎn)接件

橫豎插接

橫豎接縫

防水密封場測

防腐單測量、放線

墻面修復，

轉(zhuǎn)接件安裝

元板塊進場

單元安裝

清潔報驗找平對結構工程的要求①砼公差

報驗水平位置（所有結構樓板與鋼筋砼板墻角柱）最高公差±。標高（結構樓板與砼凸線）最高公差±。柱及直墻垂直度（每層）±。樓板表面平整度±。②預埋公差：預埋的埋件標高偏差不應大于10mm埋件位置與設計位置的偏差不應大于20m。5.5單元幕墻吊裝過程中的防護措施及成品保護對于被吊裝的單元板塊我們采用專用的單元吊具為了不使起吊板塊與已安裝完畢的幕墻相碰撞們在作業(yè)面上的樓層內(nèi)設置人員用專用工具進行運輸和安裝過程中的板塊保護。當需要單元吊裝與底層其它裝飾項目同步施工時安全措施是非常必要的。需在施工層下部設置安全防護網(wǎng)以防上部的落物同時嚴禁在各樓層的沿口堆放材料各樓面放置2m安警戒線作前必須清理任何可能帶來下墜的物品，嚴禁高空拋物。現(xiàn)場施工人員必須配安全帶、防滑鞋、防墜器具，以確保人身安全。5.6幕墻成品保護幕墻成品保護是十分重要的施工環(huán)節(jié)處理不當幕墻成品造成劃傷，污染等破壞，不但給施工帶來麻煩，而且可能會帶來一定的經(jīng)濟損失。成品保護措施主要有以下幾種：5.6.1用塑料薄膜對型材、玻璃內(nèi)表面進行覆蓋保護。5.6.2在幕墻內(nèi)表面貼警告標識如“幕墻產(chǎn)品貴重請勿碰撞”等單元水槽覆蓋塑料蓋板保護，主體縫隙采用鍍鋅板封蓋保護。斷水防護層5.6.3派專人在幕墻完工層反復巡視阻止一些正在進行的破壞行為及時修復已被劃破的塑料保護膜。5.6.4防止高空墜物損壞玻璃及防火噴涂的污染。5.7安全方面注意事項5.1吊裝設備的管理使用保養(yǎng)維修必須嚴格遵守說明書和安全操作規(guī)程的規(guī)定。5.2司機必須經(jīng)過培訓，了解機械構造和工作原理。5.3吊裝設備在夜間工作時，施工現(xiàn)場必須有足夠的照明設備。5.4所有操作人員在酒后不準操作施工。5.5操作前檢查有無障礙物。5.6檢查各施工機械是否漏電。5.7檢查各傳動、結構部分的安全和潤滑情況。5.8檢查鋼絲繩磨損情況，有無磨損。5.9在操作當中不得超載，嚴禁利用起重吊鉤升降人員，斜牽斜掛不許吊。5.10機械安全裝置失靈或帶病時不準吊。5.11卷筒在運行中鋼絲繩纏亂時嚴禁用腳登，一定要安裝限位器，以防開關失靈沖頂。5.12機械設備不許負荷過夜，一定要放下來或吊入樓層放好。5.13對單元體吊裝的安全防護要認真重視。在單元體未吊起之前一定要檢查準備工作是否充分。5.14要保證單元體在吊