汽車導向過程方法培訓

汽車導向過程方法培訓汽車導向過程方法培訓汽車導向過程方法培訓JoeBransky（通用汽車公司在IATF的代表）2002年3月在ASQ大會上講話。代表IATF的北美成員（載姆克萊斯勒，福特和通用的代表）發(fā)言?！靶录夹g規(guī)范的一個優(yōu)點就是它及ISO9001：2002基于過程的方法相結(jié)合。我們已經(jīng)在汽車行業(yè)的要求中增強了過程方法。這種增強反映了與汽車企業(yè)在供應鏈中的操作方式的一致性?！薄瓣P注于產(chǎn)品實現(xiàn)和過程方法是我們工作的方式。我們認為，對于質(zhì)量體系審核過于偏向基于逐要素進行評估的程序的抱怨是合理的。我們這里所說的（汽車行業(yè)的“單獨”的過程方法）是一種建立追蹤審核的方法，這種審核基于從一致的顧客要求到操作工指導書，又返回到顧客交付的產(chǎn)品的基準。它與制造產(chǎn)品的業(yè)務的運作方式相關。我們認為，通過ISO/TS16949認證的供方組織將會得到一個價值更大的注冊。過程管理架構(gòu)圖管理活動管理活動負責人(Who)輸入要求測量指標(WhatResult)輸出改善控制資源/設施

(WithWhat)程序/作業(yè)指導書(How)a).過程定義:將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組活動TS標準鼓勵在制定、實施質(zhì)量管理體系以及改進其有效性時采用過程方法，通過滿足顧客要求，增進顧客滿意。為使組織有效運行，必須識別和管理眾多相互關聯(lián)的活動。

通過利用資源和管理，將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一項活動，可以視為一個過程。通常，一個過程的輸出可直接形成下一過程的輸入。

組織內(nèi)諸過程的系統(tǒng)的應用，連同這些過程的識別和相互作用及其管理，可稱之為“過程方法”。過程方法的優(yōu)點是對諸過程的系統(tǒng)中單個過程之間的聯(lián)系以及過程的組合和相互作用進行連續(xù)的控制。在質(zhì)量管理體系中應用過程方法時強調(diào)以下方面的重要性：a)理解和滿足要求；b)

需要從增值的角度考慮過程；c)

獲得過程業(yè)績和有效性的結(jié)果；d)

基于客觀的測量，持續(xù)改進過程。

可以這樣說：過程是向過程的顧客（內(nèi)部的和外部的）提供產(chǎn)品或服務的增值活動鏈。過程具有由兩端定義的開始和結(jié)尾在兩端之間活動的鏈子一個過程●接口組織一外部環(huán)境輸入（1）

●接口組織一外部環(huán)境輸出（0）輸入具有需求的顧客輸出需求被滿足的顧客輸入步驟1輸出步驟2步驟3步驟NQualityManagementProcessModel

質(zhì)量管理體系模式圖：顧客要求管理職責測量、分析、改進資源管理產(chǎn)品實現(xiàn)顧客滿意產(chǎn)品質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進前圖所反映的以過程為基礎的質(zhì)量管理體系模式展示了過程聯(lián)系。這種展示反映了在規(guī)定輸入要求時，顧客起著重要的作用。對顧客滿意的監(jiān)視要求，對顧客有關組織上是否滿足其要求的感受的信息進行評價。該模式雖覆蓋了本標準的所有要求，但卻未詳細地反映各過程。(注：此外，稱之為“PDCA”的方法可適用于所有過程.)定義組織支持“單一/統(tǒng)一的過程方法”的顧客導向過程組織如何以一種單一的、統(tǒng)一的、可能理解的過程方法說明其所有的過程？正如迄今為止你所看到的，通過IATF的工作，汽車行業(yè)已經(jīng)提出了一種支持汽車行業(yè)（依賴于得到完善管理的供應鏈）的過程方法（COPCustomerOrientedProcess方法是一種被推薦的方法，它不是IATF要求必須使用的方法）。本課程到現(xiàn)在為止，你已經(jīng)分析了汽車行業(yè)（IATF）的過程方法的核心內(nèi)容——顧客導向的過程，作為一種過程方法，直接擴展了由ISO9001：2002定義和開發(fā)的過程模式。但是你可能很快就會意識到，不是組織的每一個過程都被定義為COP，實際上，只有少數(shù)的過程可以定義為COP。因為COP指的是那些通過輸入和輸出直接和外部顧客聯(lián)系的過程，所以COP的數(shù)量很少。功能分析范例：超級市場史密斯先生正在休假，今天下雨，他決定用大部分時間購物，現(xiàn)在他正尋找超級市場。史密斯先生從指路牌上看到一家名叫“不可思議的好吃”的超級市場就在街道的拐角處，就決定去那里。到達超級市場后，史密斯先生找到一個室內(nèi)車庫，這樣可以使他的車子不被雨淋濕。然后史密斯先生開始尋找購物車，并在他的汽車附近找到一輛。史密斯先生進入超級市場，開始尋找妻子要求他采購的物品。他很容易就找到了它們，因為所有商品已經(jīng)按類別劃分，并有指示標志導向。現(xiàn)在史密斯先生準備付款并開始排隊。沒有擁擠，他很快付了款。在停車場指示牌的幫助下，他很快找到了自己的車。把物品放入后備箱內(nèi)，然后交還了購物車。在下一頁我們將看到如何對這個情景使用顧客導向的過程的分析的方法ProcessProcessC.O.P.InInInOutOutOut客戶要求報價客戶拿到『報價單』輸出輸入圖ProcessProcessC.O.P.C.O.PProcessProcessProcessProcessC.O.PInOut.過程分析方法—章魚圖過程顧客導向過程支持性過程管理過程輸入及輸出都和顧客有關的過程.即關鍵過程每一個關鍵過程都會有一個或多個的支持性過程補充,大致都有內(nèi)部的顧客和供方.對組織或質(zhì)量管理體系管理的過程.如何實施ISO/TS16949:2002了解及識別汽車業(yè)COP（CustomerOrientedProcess）了解與識別汽車業(yè)SP

（SupportProcess）了解與識別汽車業(yè)MP

（ManagementProcess）使用章魚圖分析法分析三種過程；使用龜形圖分析法分析每項過程。

CustomerOrientedProcessSupportProcessManagementProcess市場分析/顧客要求文件控制經(jīng)營計劃管理詢價/投標記錄控制方針與目標管理訂單/需求培訓糾正和預防產(chǎn)品和過程設計供應商評估與選擇持續(xù)改進產(chǎn)品和過程驗證/確認采購內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗與試驗產(chǎn)品審核交付庫房管理過程審核付款設備管理管理評審擔保/服務工裝管理售后服務/顧客反饋監(jiān)控和測量裝置管理不合格品控制生產(chǎn)管理ISO/TS16949:2002exampleautomotiveprocess組織內(nèi)部接收訂單訂單輸入訂購原材料原材料接收原材料檢驗原材料儲存產(chǎn)生工令制造生產(chǎn)檢驗測試出貨顧客需求顧客滿意采購品保財務人力資源業(yè)務行銷生產(chǎn)管理設備設施開發(fā)工程DFMEA管制計劃制造工程PFMEA付款產(chǎn)品保固詢價市場調(diào)查投標售后服務/反饋產(chǎn)品/流程設計開發(fā)產(chǎn)品/流程設計開發(fā)驗證COPSPMainProcess顧客要求顧客滿意品質(zhì)管理體系的持續(xù)改進客戶導向流程COP

支援流程SP管理流程MP接口客戶導向流程，支援流程，管理流程間相互關系

.過程分析方法—烏龜圖ProcessOutput?Input?What?HardwareSoftwareWho?ProcessownerHow?MethodProcedureMeasurement?Performanceefficiency流程,活動

Process、activity誰主導？、誰配合？輸出產(chǎn)品、服務…等效率績效測量時間、成本、…等指標硬件軟件環(huán)境…等輸入材料、需求、顧客及法規(guī)要求等過程、活動怎么做方法、程序過程分析-龜形圖分析法WHOOUTPUTMEASUREMENTWHATINPUTHOW使用什么方法？（材料/設備）1、檢測設備、量具、標準塊；2、車間隔離區(qū)；3、控制點。誰進行？（能力/技能/培訓）1、有資格檢驗員、操作員；2、質(zhì)量負責人（領班）；3、培訓授權。輸入1、不合格品/可疑產(chǎn)品；2、顧客投訴；3、過程異常、SPC圖紙；4、設備發(fā)生異常。

過程生產(chǎn)中不合格品控制輸出1、識別產(chǎn)品；2、隔離/通過；3、分類/返工通知；4、停產(chǎn)通知。如何做？（方法/程序/技術）1、按程序（不合格品控制）；2、不合格品評審；3、返工/返修指導書；4、SPC圖；5、分隔/追溯性；6、標準樣品。使用的關鍵準則是什么？（測量/評估）1、反應速度、時間；2、PPM下降程度；3、質(zhì)量成本。例：不合格品控制過程分析“烏龜圖”確定為確保過程有效運行和控制所需的

準則和方法當識別和分析所需的過程后，應確定有效運行和控制過程所需的準則和方法；準則和方法可以是流程圖、程序文件、管理制度、指導書等；如所需的過程在ISO/TS16949：2002中有要求時，所制定的準則和方法必須符合標準的要求；如OEM顧客對所需的過程有特殊要求時，所制定的準則和方法必須符合顧客的特殊要求；如：7.2規(guī)定了顧客要求識別和評審過程的要求，7.3規(guī)定了產(chǎn)品和過程設計過程的要求，7.5.1.7和7.5.1.8規(guī)定了服務過程的要求,7.5.1.4規(guī)定了設備管理過程的要求,7.4規(guī)定了采購過程的要求,5.3、5.4規(guī)定了質(zhì)量方針和目標管理過程的要求；可通過質(zhì)量管理體系過程展開圖進行。過程名稱過程分類TS要求體系文件方針和目標管理MP5.3、5.4《質(zhì)量方針和目標管理程序》管理評審MP5.6《管理評審程序》內(nèi)部審核MP8.2.2《質(zhì)量體系和制造過程審核程序》《產(chǎn)品審核管理辦法》合同評審COP7.2《顧客要求識別和評審程序》設計和開發(fā)COP7.1、7.3《產(chǎn)品實現(xiàn)策劃程序》收付款COP--《收款、開票作業(yè)流程圖》設備管理SP6.3、7.5.1.4《設備管理程序》《設備保養(yǎng)管理辦法》人力資源管理SP6.2《崗位職務說明書》《培訓管理程序》《員工激勵和授權管理制度》質(zhì)量管理體系過程展開圖如何支持過程的運行在制定質(zhì)量管理體系所有過程所必須的準則和方法后，如何保證這些過程的運行？ISO/TS16949：2002中4.1d)規(guī)定：確?？梢垣@得必要的資源和信息，以支持這些過程的運行和對這些過程的監(jiān)視；關鍵詞：必要的；資源（有能力的人員、資金、廠房、生產(chǎn)設備、測量設備、軟件等）；信息（記錄、生產(chǎn)報表、庫存報表等）。如何監(jiān)視、測量和分析過程標準的要求：4.1e)必須監(jiān)控、測量和分析這些過程；5.1.1過程效率最高管理者必須評審產(chǎn)品實現(xiàn)過程和支持過程以保證其有效性和效率。必須測量過程以明確其有效性；應根據(jù)預先確定的目標、測量方法進行測量；

設立目標的“聰明法”S.M.A.R.T.W.AYS-關注具體的(Specified)需求和機會M-對各個目標建立一個衡量辦法（Measurement）A-確認目標是可實現(xiàn)的（Achievable）并有挑戰(zhàn)性R-設定同樣現(xiàn)實的（Realistic）延伸目標T-為各個目標標明時間要求（Time）W-確保每個目標都是值得（Worth）做的A-為各個目標落實（Assign）責任Y-確保所有陳述目標產(chǎn)生（Yied）理想的結(jié)果制定關鍵過程目標制造過程的目標：生產(chǎn)計劃完成率100%工序合格率98%；裝配一次合格率大于92%；所有的特殊特性C