鋼鐵廠污水處理方案

系統(tǒng)概述

工藝選擇接關系到水處理系統(tǒng)的處理效果、處理出水水質、運行穩(wěn)定性、建設慎重選擇適宜的處理工藝流程，以達到最佳的處理效果和經(jīng)濟效益。除，并且處理效果穩(wěn)定，方法簡單。用的石灰軟化法去除。綜上所述，本工程采用以混合、絮凝、沉淀為主體的處理工藝對鋼廠廢水進行處理，可以滿足鋼廠回用要求。

工藝流程

原水水質

回用水水質標準滿足鋼廠廢水處理回用水質要求，基本工藝流程如下：廢水處理構筑物及設備均設置在處理廠內(nèi)，處理廠布置順水流方向，依次為格柵、調節(jié)池

/一級提升泵房、接觸絮凝沉淀池、清水池及送水泵房，并配套建設相應的加藥和污泥濃縮及脫水處理等設施。至污泥濃縮池，濃縮后污泥通過污泥泵提升至污泥脫水機間進行脫水，泥餅外運，濃縮池上清液排入調節(jié)池，回收利用。加藥系統(tǒng)包括石灰、混凝劑、二氧化氯

種輔助藥劑，并采用加酸系統(tǒng)調節(jié)出水

值。工藝系統(tǒng)配置及技術參數(shù)

格柵為保證后續(xù)處理工藝設備正常運行，以減輕后續(xù)處理構筑物的負荷，中流出，整個工作狀態(tài)連續(xù)運行。物，它可以實現(xiàn)連續(xù)清除各種形狀細小雜物的目的。技術參數(shù)：細格柵處理水量為

，采用

臺細格柵機，格柵渠寬度為

，過柵流速為

，柵前水深為

，柵條間距為

10mm，安裝角度為

度。運行控制：格柵渠內(nèi)設置液位計，實現(xiàn)格柵自動清渣。

調節(jié)池/一級提升泵房的同時通過集油管將水中的浮油去除。技術參數(shù)：調節(jié)池設計停留時間為

，分為

格，單格尺寸為××，調節(jié)池為地下式，采用鋼筋混凝土結構。

重較大的固體顆粒沉積、板結，同時加強來水水質的均勻攪拌混合。

浮渣、泡沫等飄浮物。集油管通徑為

，浮油通過集油管排至浮油池。一級提升泵：在調節(jié)池末端設置吸水井，將一級提升泵

臺（

用

備，

變頻）布置于吸水井內(nèi)，單臺泵的性能參數(shù)為

，。提升泵采用高效的潛水污水泵。全運行。

配水井均勻，在接觸絮凝沉淀池前端設置配水井

座。技術參數(shù)：配水井設計停留時間，配水井尺寸

××，藻類。上設置電磁流量計、濁度儀、

儀表，在線顯示水質及水量情況。

接觸絮凝沉淀池物，共分為

組，每組處理水量為

。單組平面尺寸為

×7m。接觸絮凝沉淀池由列管式混合器、翼片隔板絮凝池及接觸絮凝沉淀池等部分組成?；旌希翰捎?/p>

的列管式混合器

臺，整體由不銹鋼制作，安裝在接觸絮凝沉淀池進水管上，采用法蘭連接，水頭損失

，混合時間

，混凝劑投加在列管式混合器前端加藥管處。充分混合，它混合效果好，可節(jié)約藥劑％～％，運行費用低。絮凝：采用豎向流翻騰式絮凝池,池中設翼片隔板絮凝設備，本設備整體由

制成,

級：一級流速

、二級流速

m/s、三級流速

m/s，共分

格，絮凝時間

分鐘,絮凝池及配水區(qū)尺寸

××。應，在絮凝池中順水流方向布置隔板，垂直水流方向設置翼片，使水

排泥：絮凝池排泥采用重力斗式排泥,采用

排泥管，每根排泥管管端設手動蝶閥、電動蝶閥一個，快開排泥。絮凝池排泥根據(jù)原水懸浮物，通過

PLC

設定時間實現(xiàn)自動排泥，一般一周排泥一次。過渡段：在絮凝池后設置過渡段，采用導流墻和配水花墻進行配水。過渡段平面尺寸為

×

徑為

。備，托架/壓管尼龍繩捆綁固定,本設備系乙丙共聚材質，斜板間距為25mm。本設備安裝傾角為

度，上升流速，沉淀區(qū)尺寸為××。采用

根穿孔集水槽集水，以保證出水均勻,再匯集到總出水渠中。具有外部美觀，表面光滑，有利于排泥，表面負荷高，上升流速大，極限負荷可達到

·，布水均勻，沉淀效果好等特點。排泥：沉淀池排泥采用刮泥小車，在配水花墻一側設置排泥斗，刮泥過靜水壓力排至污泥濃縮池，也可根據(jù)原水懸浮物通過

PLC

設定時～

～

小時排泥一次，大約

個月大排泥一次。集油管：考慮到長期運行，沉淀池水面可能會有少量浮油、浮渣，可通過設在沉淀池前端的集油管將浮油排至浮油池，集油管的通徑為。能夠穩(wěn)定達到以下出水指標：優(yōu)點：經(jīng)接觸絮凝沉淀池處理后廢水中的

有很高的去除率，廢水濁度范圍在

以下時沉淀池出水濁度在

左右，廢水在

以下時沉淀池出水在

左右；

去除率達

～％；

去除率達

～％；油在

以下；同時通過石灰軟抗沖擊負荷能力強

,運行穩(wěn)定。因此可省去濾池，減少大量初投資及運行費用，本工藝采用最優(yōu)的工藝設計，使得出水水質好

,占地面積小，節(jié)省工程投資，操作維護方便，運行管理費用低，設備使用壽命長，自動化程度高。

清水池及送水泵房流墻、溢流管、放空管及通風裝置，清水池設置為半地下式。技術參數(shù)：清水池蓄水容積按

設計。為方便檢修，清水池設置為×。清水池內(nèi)設有液位計，可實現(xiàn)高低液位報警功能，與送水泵聯(lián)動。送水泵房：在清水池附近設置送水泵房，采用半地下式結構，送水泵送水泵房內(nèi)，平面尺寸×，共設置

臺送水泵（

用

備，

，，可以根據(jù)出水管網(wǎng)壓力調節(jié)流量，同時根據(jù)用水點的用水要求對送水泵實行變頻控制，以滿足恒壓供水的要求。排污：送水泵房集水坑內(nèi)設置

臺（

用

備）排污泵，性能參數(shù)為Q=8m3/h，。

加藥間及藥庫加藥系統(tǒng)：加藥系統(tǒng)包括混凝劑投加、石灰投加、消毒及加酸調節(jié)

值等幾部分。混凝劑：混凝劑選用液態(tài)聚合氯化鋁（量

，日常投加量

～

，配制濃度為

％，每日配制

次?；炷齽﹥Υ媪堪?/p>

天考慮，設置

個

的混凝劑儲液罐儲存混凝劑原液，通過

臺（

用

備）計量泵向系統(tǒng)投加混凝劑，計量泵主要性能參數(shù)為

，。號按比例投加。要求。石灰投加系統(tǒng)采用全封閉式，石灰投加系統(tǒng)由石灰料倉、傳送器、石灰制備池、計量泵及附屬閥門管道組成。適合于熟石灰、生石水處理及冶金行業(yè)軟化水處理。因現(xiàn)暫時沒有廢水中暫時硬度的含量資料，無法進行詳細的工藝設計，先按已往的經(jīng)驗進行初步常規(guī)設計。石灰乳最大投加量為，石灰有效成分為％，全套系統(tǒng)按

考慮，投加濃度為

％。

的方法調節(jié)

值及降低堿度。投加點在清水池進水總管上，通過清水池進水管路上的

顯示計控制投加量。

投加量

天考慮，設置

個

的

儲液罐，交替使用，采用

用

備）投加

，其主要性能參數(shù)為＝，＝。PLC

系統(tǒng)通過

信號控制加酸系統(tǒng)，調整

值，實現(xiàn)加酸量的自動控制。二氧化氯：消毒采用二氧化氯，采用

臺（

用

備）二氧化氯發(fā)生器，最大投加量按

考慮，二氧化氯發(fā)生器的有效產(chǎn)氣量為。二氧化氯的投加點在清水池進水總管上，同時預留殺藻的投加點。優(yōu)點：二氧化氯氣體具有強烈的氧化作用，余氯保持時間長，投加量少,接觸時間短，消毒效果非常顯著，使用安全可靠。

浮油池由調節(jié)池及接觸絮凝沉淀池撇出的浮油被收集進浮油池，其尺寸為××。池內(nèi)設攪拌機以防止雜物沉積，池內(nèi)浮油通過排油泵。

污泥脫水系統(tǒng)工藝流程：污泥處理的目的在于降低污泥含水率，減少污泥體積，以便最終處置。污泥處理包括污泥濃縮和污泥脫水兩個階段。過重力流進入調節(jié)池。理污泥量為

（含水率按

座濃縮池，單池直徑為

7m，有效水深為3m，設計濃縮時間為，濃縮后污泥含水率達

％以下，池內(nèi)設置中心傳動刮泥機。濃縮后的污泥通過污泥泵送至板框壓濾機脫水，脫水后含固率達％以上。

，。板框壓濾機：污泥脫水設備采用板框壓濾機

套，交替使用，壓濾機每天工作時間

，過濾壓力為

。優(yōu)點：板框壓濾機構造簡單，過濾推動力大，脫水效果好，經(jīng)脫水后污泥含水率較低，通常在

％以下，每臺壓濾機配套獨立的自控系統(tǒng)，效率較高。運行控制：接觸絮凝沉淀池自動排泥時，污泥濃縮池進泥閥門開啟，二組沉淀池輪流排泥，待全部排泥完畢后，濃縮池進泥閥門關閉，開

濾機輸送污泥，濃縮池完成一個工作周期。根據(jù)廂式壓濾機的工作周期定時關閉污泥泵，然后壓濾機進行分離、排出濾液和泥餅及濾布清洗的過程，完成一個脫水周期。

電氣及自動化配電柜、電動機控制柜、電容補償柜組成，低壓配電柜主要包括對、輔助電源和照明的供電。電氣配套產(chǎn)品由自動化控制系統(tǒng)的電纜、橋架以及相關的其他主材和輔材。自動化控制系統(tǒng)的設計是按工藝系統(tǒng)要求設計，應滿足工藝、電氣、儀表的控制要求及

PLC

系統(tǒng)的配置要求。并使系統(tǒng)達到功能實用、穩(wěn)定可靠、易操作、易維護、耐腐蝕、壽命長、能長期連續(xù)運行的特點。自控系統(tǒng)對污水廠的工藝過程以分散控制為主，集中調度為輔，開放的分布式控制系統(tǒng)，由中控室操作員站、工程師站、控制層主干工業(yè)級以太網(wǎng)交換機、各現(xiàn)場LCP

內(nèi)

PLC

和光纖以太環(huán)網(wǎng)組成。本控制系統(tǒng)下設

個

PLC

監(jiān)控站，每個

PLC

站完成相關區(qū)域內(nèi)的工制。PLC

通過現(xiàn)場總線

RTU協(xié)議

與高壓開關柜上綜合的監(jiān)控。經(jīng)濟效益?？刂颇Ｊ健U展及升級。中央控制室和廠內(nèi)的各單體

PLC

控制系統(tǒng)采用光纖環(huán)網(wǎng)連接，網(wǎng)絡形式為工業(yè)以太網(wǎng)，傳輸速率為。中控室設置

（客戶機/服務器）結構形式的計算機網(wǎng)絡，以一臺網(wǎng)絡交換機為核心，構成

交換式局域網(wǎng)絡，其中監(jiān)控工作站冗余配置。程。運行成本

運行成本分析鋼廠廢水處理系統(tǒng)運行成本包括人工費用、藥劑費用、電費、設備折舊費用及維護費用。總處理水量為，運行成本如下：

運行成本

人工費用操作人員

人，人工費用每人每月

元。人工噸水成本為

元/噸水。

藥劑費用

藥劑費用混凝劑采用液態(tài)聚合氯化鋁，投加量按平均

計算，每天混凝劑的使用量為

噸，混凝劑價格為

元/噸。每日混凝劑費為

元。加酸投加量按平均

計算，每天硫酸的使用量為

噸，硫酸價格為

元/噸。每日硫酸費為

元。

量為

噸，氯酸鈉價格為

元/噸。每日氯酸鈉費為

元。每天鹽酸的使用量為

噸，鹽酸價格為

元/噸。每日鹽酸費為

元。去除硬度采用石灰，投加量為

，每天石灰的使用量為

噸，石灰價格為

元/噸。每日石灰費為

元。合計每日的藥劑費用為

元，藥劑噸水總成本為

元/噸水。

電費

格柵間格柵間電消耗設備主要是格柵機。格柵機電機功率為

，每日運行

臺，連續(xù)運行，耗電量為度。合計格柵間的耗電量為

度。

調節(jié)池調節(jié)池電消耗設備主要有潛水攪拌機及潛水污水泵。（）潛水攪拌機功率約為，每日運行

臺，連續(xù)運行，耗電量為

度。（）潛水污水泵電機功率

，每日運行

臺，連續(xù)運行，耗電量為

度。（）合計調節(jié)池的耗電量約為

度。

接觸絮凝沉淀池車，過渡段排泥采用電動蝶閥，沉淀池和過渡段每天排泥

～

次，刮泥小車電機功率為

次計算，每次運行

，每天運行

，耗電量約為

度。電動蝶閥功率為

蝶閥，閥門功率為

，每周排泥

次，每周運行

臺，單閥開啟時間為

，耗電量

度。

送水泵房行

臺，連續(xù)運行，耗電量為

度，合計送水泵房耗電量為度。

加藥系統(tǒng)耗電費用。（）氣動襯膠隔膜閥的開啟在瞬間完成，耗電量幾乎為零。混凝劑計量泵及硫酸計量泵的電機功率約為

，每日運行

臺，連續(xù)運行，耗電量為

度。（）二氧化氯發(fā)生器的功率

，每日運行

臺，連續(xù)運行，耗電量為

度。（）石灰投加裝置的功率約為

，每日運行

臺，連續(xù)運行，耗電量為

度。（）合計加藥系統(tǒng)設備耗電量為

度。

污泥濃縮、脫水系統(tǒng)污泥脫水系統(tǒng)耗電設備包括中心傳動刮泥機、污泥泵及板框壓濾機。（）中心傳動刮泥機功率為

，每日運行

臺，運行

，耗電量為

度。（）