材料成型技術(shù)題目

判斷題據(jù)考證，早在3000年前的商周時(shí)期，我國(guó)已發(fā)明了古代失蠟（熔模）鑄造法：戰(zhàn)國(guó)中期，出現(xiàn)了金屬型鑄造：隋唐以后，我國(guó)已掌握了大型鑄件的生產(chǎn)技術(shù)。材料成形技術(shù)在21世紀(jì)發(fā)展過(guò)程中，逐步形成精密、優(yōu)質(zhì)、快速、復(fù)合、清潔和信息化等特色。復(fù)雜的枝晶不僅阻礙未凝固的液態(tài)金屬的流動(dòng)，而且使液態(tài)金屬的冷卻速度加快，從而流動(dòng)性差，因此，金屬結(jié)晶區(qū)間越大，流動(dòng)性越差。鑄鋼比鑄鐵的流動(dòng)性差。金屬塑性成形是指高溫或常溫下固態(tài)金屬在外力作用下，產(chǎn)生塑性變形而獲得所需尺寸、形狀及力學(xué)性能的毛坯或零件的工藝方法。冷變形是指再結(jié)晶溫度以下的變形。在室溫下進(jìn)行，可避免金屬出現(xiàn)加熱缺陷7.金屬的鍛造性能P98模鍛模膛包括預(yù)鍛模膛和終鍛模膛。電弧實(shí)質(zhì)是在一定條件下，電荷通過(guò)兩極之間的氣體空間的一種氣體放電現(xiàn)象碳當(dāng)量越高，裂紋傾向越大，鋼的焊接性越差。11.電源種類和極性的選擇P18112.縫焊焊接分流現(xiàn)象較嚴(yán)重，故同等條件下焊縫電流較大，主要用于有密封性要求的薄板件。13.為保證厚度較大的焊件能夠焊透，常將焊件接頭邊緣加工成一定形狀的坡口。選擇題金屬的流動(dòng)性及影響因素。P9鑄造性能最差的是鋁合金，最好的是鑄鐵。為防止鑄件薄壁部分產(chǎn)生澆不足或冷隔等缺陷，應(yīng)將面積較大的薄壁部分置于鑄型下部或使其處于垂直或傾斜位置。纖維組織的明顯程度與鍛造比有關(guān)，變形程度越大，纖維組織越明顯。塑形成形過(guò)程中常用鍛造比y來(lái)表示變形程度。巨型鍛件應(yīng)用自由鍛鍛造。凸凹模之間的間隙大于板料的厚度用在拉深工序。自由鍛比模鍛的公差尺寸大。陽(yáng)極區(qū)溫度2600K,陰極區(qū)2400K,弧極區(qū)5000?8000K。堿性焊條主要特點(diǎn)是焊縫金屬的抗裂性良好，力學(xué)性能特別是沖擊韌性較好。鎢極氬弧焊成本較高主要用于焊接鋁、鎂、鈦、銅等非鐵金屬，以及不銹鋼、耐熱鋼等。釬焊的特點(diǎn)是釬料熔化而焊件不熔化。12.焊接順序adcb。13.粉末冶金制品應(yīng)滿足裝粉均勻性的要求：1.增大孔間距保證最小壁厚。2.尖角改為圓角，R>=0.5mm；窄槽加寬。3.局部薄壁。填空題金屬的鑄造性能：金屬的流動(dòng)性、金屬的收縮性、金屬的充型能力、金屬的偏析和吸氣性。金屬由液態(tài)向固態(tài)的冷卻收縮過(guò)程：液態(tài)收縮——凝固收縮——固態(tài)收縮。加工硬化：由于塑性變形的變形度增加，使金屬的強(qiáng)度和硬度提高，而塑性下降的現(xiàn)象稱為加工硬化或冷作硬化。變形條件包括：1.變形溫度的影響。2.變形速度的影響。3.應(yīng)力狀態(tài)的影響。4.坯料表面狀況的影響。制坯模鍛包括：拔長(zhǎng)模鍛、滾擠模鍛、彎曲模鍛、成形模鍛、切斷模鍛、鐓粗模鍛、壓扁模鍛。多次拉深過(guò)程中必然產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)安排工序間的再結(jié)晶退火處理，以恢復(fù)塑性。KO=dO（前）/d（后）翻邊系數(shù)越小，變形程度越大，則工件越易破裂。焊接的方法很多，根據(jù)焊接過(guò)程的物理特點(diǎn)，焊接可分為熔焊、壓焊、釬焊三種。焊接電弧包括陰極區(qū)、弧柱區(qū)、陽(yáng)極區(qū)。冷卻過(guò)程的應(yīng)力變化P168焊接變形方式有：收縮變形、角變形、彎曲變形、扭曲變形、波浪形變形。手工電弧焊：氣渣聯(lián)合保護(hù)；埋弧焊：熔渣保護(hù)；氬弧焊：氣體保護(hù)；釬焊：釬劑保護(hù)。制粉、成形和燒結(jié)是粉末冶金最基本的和同等重要的三道工序，缺一不可。復(fù)合材料一般可分為纖維增強(qiáng)復(fù)合材料、細(xì)粒復(fù)合材料、層疊復(fù)合材料合骨架復(fù)合材料四大類。簡(jiǎn)答題1.澆不足：鑄件形狀殘缺、不完整，邊角輪廓不清晰。多出現(xiàn)在澆口遠(yuǎn)端。澆不足產(chǎn)生的原因：a?澆注溫度過(guò)低，澆注速度過(guò)慢。b?合金流動(dòng)性不能滿足鑄件設(shè)計(jì)壁厚。c?直澆道過(guò)低，充型壓力不足。d?局部排氣不暢造成氣堵。防止措施：a?改進(jìn)澆注工藝。b?改進(jìn)鑄件設(shè)計(jì)或選用流動(dòng)性好的合金。c?改進(jìn)澆口結(jié)構(gòu)，提高充型壓力。d?增強(qiáng)鑄型排氣能力，增設(shè)局部排氣口。2?什么是順序凝固原則和同時(shí)凝固原則？這兩種原則如何實(shí)現(xiàn)？分別適用于什么場(chǎng)合？答：順序凝固原則：在造型工藝上人為地設(shè)置冒口、冷鐵，按照一定的順序冷卻使縮孔移到鑄件的外面或消失。通過(guò)把內(nèi)澆口開(kāi)設(shè)在鑄件厚壁處來(lái)實(shí)現(xiàn)。順序凝固原則主要適用于必須補(bǔ)縮的場(chǎng)合，如鋁青銅，鋁硅合金和鑄鋼件等。同時(shí)凝固原則：鑄件相鄰各部位或鑄件各處凝固開(kāi)始及結(jié)束的時(shí)間相同或相近，甚至是同時(shí)完成凝固的過(guò)程。在造型工藝上通過(guò)把內(nèi)澆口開(kāi)設(shè)在鑄件薄壁處，在厚壁處安放冷鐵來(lái)實(shí)現(xiàn)。適用于收縮較小的普通灰鐵。3?自由鍛工序根據(jù)作用與變形要求不同，自由鍛的工序分為基本工序、輔助工序和精整工序三類。1）基本工序。指改變坯料的形狀和尺寸以達(dá)到鍛件基本成形的工序。如鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲、切割、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移等工步。2）輔助工序。指為了方便基本工序的操作，而使坯料預(yù)先產(chǎn)生某些局部變形的工序。如倒棱、壓肩等。3）修整工序。指修整鍛件的最后尺寸和形狀，提高鍛件表面質(zhì)量，使鍛件達(dá)到圖樣要求的工序。如修整鼓形、平整端面、校直彎曲等。任何一個(gè)自由鍛件的成形過(guò)程，上述三類工序中的各工步可以按需要單獨(dú)使用或進(jìn)行組合。4?飛邊槽的概念及作用？答：終鍛模膛的組成部分，終鍛模膛四周設(shè)有飛邊槽，在鍛件終鍛成形后在切邊壓力機(jī)上切去飛邊。作用：1、增加金屬?gòu)哪ｇM中流出的阻力，促使金屬充滿模鏜。2、容納多余的金屬。3、鍛造時(shí)飛邊起緩沖作用，減弱上下模的直徑撞擊，防止模具的壓塌與開(kāi)裂。5?焊接熱影響區(qū)焊接熱影響區(qū)是指焊縫兩側(cè)金屬因焊接過(guò)程而發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域。由于焊縫附近各點(diǎn)受熱情況不同，熱影響區(qū)可分為熔合區(qū)、過(guò)熱區(qū)、正火區(qū)、部分相變區(qū)和再結(jié)晶區(qū)等。焊接熱影響區(qū)的大小和組織性能的變化決定于焊接方法、焊接參數(shù)、接頭形式和焊后冷卻速度等因素。6.快速原型加工的優(yōu)缺點(diǎn)？?jī)?yōu)點(diǎn)：可迅速制造出自由曲面和更為復(fù)雜形態(tài)的零件，如零件中的凹槽、凸肩和空心部分等，大大降