鋼箱梁焊接作業(yè)指導書

目

錄況1料22.1法22.2料34備12接5.1數(shù)5.2施驗156.1166.2166.317I

一工概瑜路橫向瑜珞米，其中第二聯(lián)為40m+50m+39m連續(xù)鋼箱梁寬312.1m，箱梁7室結16mm鋼板，腹板20mm，縱肋16mm，U形肋厚8mm，度14mm，懸臂隔板厚16mm，厚16mm，并設6mm厚裝飾板19×用Q345qdQ370qd（714-2008）標準。ML15，規(guī)格為φ1

Q345qD鋼表1Q345qD鋼的化學成分（GB/T714-2008）（表1）牌號

CSiMnSP

Nb

V

TiCr

NiCu

MoNAlsQ345qD

≤≤0.90≤0.0.～0.018551.7020

≤0.025

≤0.06

≤0.08

≤≤0.0.0380

≤≤0.0.5055

≤≤0.0.02012

≥0.015Q345qD鋼表2Q345qD鋼的力學性能（GB/T714-2008）（表2）牌號Q345qD

下屈服強度Rel/MPa≥345

抗拉強度Rm/MPa≥490

斷后伸長率A/%≥

-20℃時的沖擊功KV/J≥47Q370qD鋼表3Q370qD鋼的化學成分（GB/T714-2008）（表3）牌號

CSiMnSP

Nb

V

TiCr

NiCu

MoNAlsQ370qD

≤≤1.00≤0.0.～0.018551.7020

≤0.025

≤0.06

≤0.08

≤≤0.0.0380

≤≤0.0.5055

≤≤0.0.02012

≥0.015Q370qD鋼表4Q370qD鋼的力學性能（GB/T714-2008）（表4）牌號Q370qD

下屈服強度Rel/MPa≥370

抗拉強度Rm/MPa≥510

斷后伸長率A/%≥

-20℃時的沖擊功KV/J≥475所示焊釘材料及機械性能（GB/T10433-2002）（表5）材料

標準

機械性能ML15

GB/T6478

σ≥400N/mmb

2

σ≥320N/mms

2

δ≥14%5F50-2011）二焊方及接料2.1焊方

22

氣體保護22.2焊材（1）埋4mm焊劑12470-2003）的要求。絲H08MnA表6H08MnA的化學成分（GB/T12470-2003）（表6）化學成份牌號CMnSiCr

NiCuSP％H08MnA≤0.80～1.10≤0.07≤0.20≤0.30≤0.20≤0.030≤0.030（2）CO氣2CO氣體保護焊E501T-12絲CO氣絲φ1.2mm氣22≥99.5%（體積法于（裝1Mpa。焊絲熔敷金屬化學成份和力學性能應10045-2001）8110-2008氣體保護7、823

E501T-1焊絲化學成份、熔敷金屬力學性能（10045-2001）（表7）化學成份牌號CMnSiS

PCrMoRm

力學性能RelA

-20℃Akv％

MPaMPa％

JE501T-1

≤≤≤≤≤≤≤≥≥≥0.181.750.900.030.030.200.3048040022

≥27ER50-6焊絲化學成份、熔敷金屬力學性能（8110-2008）（表8）化學成份牌號CMnSi％

PCrMo

力學性能-30RmRelA℃AkvMPaMPa％JER50-6

0.06～0.15

1.40～1.85

0.80～1.15

≤≤≤≤≥≥≥≥0.0250.0250.150.155004202227三試接形及接法材試1t=16+16（150600，2件絲氣體保護焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面。2ER50-6（φ1.2焊絲）/H08MnA（φ4.0+適用于頂試2t=45+45（150400，2件4

絲氣體保護焊。2：1.2焊試3t=16+16（150400，2件絲氣體保護焊。2：E501T-1（φ1.2焊試4t=20+20（150400，2件5

絲氣體保護焊。2：1.2焊試5Q345qD+Q345qD，t=20+16（20×150×4001件；16××400，1件絲氣體保護焊。2ER50-61.2焊絲6

試6Q345qD+Q345qD，t=20+16（20×150×4001件；16××400，1件絲氣體保護焊。2ER50-61.2焊絲試：（150×件150400，1件絲氣體保護焊。2：ER50-6（φ1.2適用肋的廠內(nèi)焊接。試驗接7

試8Q345qD+Q345qD，t=14+16（14×150×4001件；16××400，1件絲氣體保護焊。2ER50-61.2焊絲試9Q345qD+Q345qD，t=14+16（14×150×4001件；16××400，1件絲氣體保護焊。2ER50-61.2焊絲8

試10：Q345qD+Q345qD，t=14+16（14×150×1件；×400，1件絲氣體保護焊。2ER50-61.2焊絲試11：Q345qD+Q345qD，t=14+16（14×150×1件；×400，1件絲氣體保護焊。2：E501T-1（φ1.2焊絲9

試：Q345qD+Q345qDt=16+16（150400，件絲氣體保護焊。2ER50-61.2焊絲試：Q345qD+Q345qDt=16+16（150400，件絲氣體保護焊。2ER50-61.2焊絲10

試：Q345qD+Q345qDt=16+16（150400，件絲氣體保護焊。2ER50-61.2焊絲試：Q345qD+Q345qDt=16+16（150400，件絲氣體保護焊。2：E501T-1（φ1.2焊絲11

試16+φ19×16×100×100件；φ19×60焊釘1個2組中一組組10件用于彎曲試驗四試母準1）試件材料選用本結Q345qDQ370qD，試并根據(jù)材質標復驗結果應滿《橋梁12

GB/T714-2008）的要求。2）試件坡口采用機械加工的方法制備，組裝前，焊接區(qū)母材3）試件組裝，兩端安引五試焊5.1焊工參表9所示：各種焊接方法應采用的焊接工藝參數(shù)（表9）焊接方法

焊材規(guī)格

焊接位置

焊接電流

電弧電壓

焊道厚度（焊接速度）

氣體流量（l/min）CO氣體護焊CO氣體護焊CO氣體護焊

Φ1.2mmΦ1.2mmΦ1.2mm

平焊立焊仰焊

220～A140～A140～A

28～V4～6mm/道24～V4～6mm/道24～V4～6mm/道

15～2015～2015～20埋弧自動焊

Φ4.0mm

平焊

500～600A

30～32V

32～36cm/min線能量：31～電弧螺柱焊

焊接電流

1500～1600A焊時間0.7～0.8s5.2焊工措及CO氣體21）各種焊絲表面的鍍銅應均勻致密，焊絲表面應無銹蝕和油2）焊劑中不允許混入熔渣和雜物，重復使用的焊劑應用鋼絲3）焊劑必須按表10的規(guī)定烘干使用。焊劑（SJ101）的烘干溫度及保溫時間（表10）13

焊接材

保溫時烘干溫度

保存溫度

說明料

間焊劑

300～350℃

2h

100～150℃

焊材從保溫箱中取出4h以應新烘干，焊劑隨用隨取。4）焊工（包括定位焊有5）焊接前應檢查并確認所使用的設備工作狀態(tài)正常，儀表工6）施焊應嚴格執(zhí)行焊接工藝，焊工應按照焊接試驗作業(yè)指導7）焊接工作宜在室內(nèi)5℃80%5℃801002小時8）焊接選用直流電源9）焊接前清除焊接區(qū)1011）試件加工及組裝，其坡口角度、鈍邊尺寸和組裝間隙應滿12）焊接時應做好過程記錄。14

1）焊接采用直流正接，即焊槍接焊接電源的負極，工件接正2）焊接前清除圓柱頭2倍圓3）受潮的瓷環(huán)在使用在150℃干4）圓柱頭焊釘應平位施焊，在焊縫金屬完全凝固前不得移動5）焊接環(huán)境溫度≥0≤6）焊接時應做好過程六試焊檢）聲波路T型接頭熔透的360高度焊15

度h應不于0.2d度h于mmin于（d為圓柱頭焊釘直徑6.1焊接性試表11所接頭焊接試驗項目（表11）試件型式對接接頭試件T型接頭熔透角焊縫試件T型接頭角焊縫試件

試驗項目接頭拉伸（拉板）試驗焊縫金屬拉伸試驗接頭彎曲試驗低溫沖擊試驗接頭硬度試驗宏觀斷面酸蝕試驗焊縫金屬拉伸試驗接頭硬度試驗宏觀斷面酸蝕試驗焊縫金屬拉伸試驗接頭硬度試驗宏觀斷面酸蝕試驗

試樣數(shù)量1件1件1件彎曲角=180°）6件缺口開在焊縫中心及熔合外1.0mm或0.5mm處各3件1件1件1件1件1件1件1件1件

試驗方法GB/T2651-2008GB/T2652-2008GB/T2653-2008GB/T2650-2008GB/T2654-2008GB/T226-1991GB/T2652-2008GB/T2654-2008GB/T226-1991GB/T2652-2008GB/T2654-2008GB/T226-19916.2焊實項及法16

度30°。6.3實結要及定1）拉伸試驗的屈服強度、抗拉強度及延伸率不低于母材標準允許2）彎