木質素磺酸鹽合成工藝

木質素磺酸鹽合成工藝目前工藝：配料表：水12噸亞硫酸鈉……1900公斤木鈉5760公斤液堿500公斤甲醛1600公斤在生產(chǎn)前，一般會把原料木鈉堆放一段時間（一般為2個月以上），之后做成的木質素磺酸鹽擴散力，高溫分散性會優(yōu)于剛買來的原料木鈉所生產(chǎn)的木質素磺酸鹽。（推測，像松油脂之類的物質會隨著時間慢慢揮發(fā)，但擴散力也會提高，目前還不知道原因。）目前檢測木鈉主要是檢測原料的含固量，硫酸鈉含量，PH值。1、放底水12噸于打漿鍋內(nèi)；2、放畢，開啟攪拌，邊攪拌邊投亞硫酸鈉（約半小時投畢）；（亞硫酸鈉溶解）3、投畢，開始投木鈉（約45分鐘投畢）；4、投畢，攪拌30分鐘取樣測含固量（約30%左右）；5、漿料打入反應釜（約1小時）；6、打畢，加液堿調(diào)PH至10——11；（調(diào)制磺化時的PH值）7、加入甲醛（約10分鐘）；（用于縮合反應）8、加畢，升溫；9、約用2小時升至70°C,保溫1.5小時，一般會到72°C；10、繼續(xù)升溫，約1.5小時升至97C,保溫5小時，一般會到100C；11、冷卻至70C――80°C,放料至中轉槽；12、儲槽放料至振動篩過濾，過濾后泵入儲槽。原生產(chǎn)工藝，現(xiàn)無具體操作規(guī)程。主要是：剛買來的木鈉原料，經(jīng)過與水打漿后進壓濾板，再經(jīng)熱水漂洗至PH中性，拆卸下來的濾餅再用現(xiàn)生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn)木質素磺酸鹽。做出來的木質素磺酸鹽擴散力與目前工藝相差不大，但高溫分散性會好些。目前所面臨的問題及改進思路：1、鑒于目前木質素磺酸鹽高溫分散性沒以前好，打算經(jīng)過小試恢復到原先工藝，既木鈉先經(jīng)過打漿洗滌再生產(chǎn)；2、現(xiàn)工藝最后是用250目絲網(wǎng)過濾，改用500目絲網(wǎng)時很難過濾；目前該方法還有待小試摸索改進；3、目前有些公司直接用造紙廠的黑漿、草漿進行生產(chǎn)木質素磺酸鹽，質量基本與我們現(xiàn)有方法生產(chǎn)的木質素磺酸鹽相當或略好。（該原料黑漿、草漿比較便宜，采用此方法可大幅度降低成本）胡老師，以上是我對現(xiàn)有工藝的了解，或許不是很詳細，有待胡老師點撥指導。我們期待能與胡老師合作，幫我們改善現(xiàn)有原料的木質素生產(chǎn)工藝；更期待能用黑漿或草漿所生產(chǎn)的木質素磺酸鹽的先進工藝。小傅：你好！謝謝你信得過我，愿意與我討論你們的生產(chǎn)工藝和技術問題。實事求是地說，我對木質素磺酸鹽的生產(chǎn)過程和工藝技術并不熟悉，僅僅只能從理論上與你一起分析和討論。你們有用黑漿/草漿生產(chǎn)木質素磺酸鹽的想法，我認為這個想法很好，可以先在實驗室試一下。只要別廠能夠生產(chǎn)，我相信你們也可以做到。關于現(xiàn)有原料的木質素生產(chǎn)工藝，主要應該考慮設法除去原料中的糖類和油類雜質，他們可能嚴重影響染料的高溫分散性。木質素磺酸鹽的生產(chǎn)工藝技術以及技改工作，必須充分利用有生產(chǎn)經(jīng)驗的老技術人員，他們對此應該是心知肚明的。趙老師是你們的科技顧問，你們應