聚合物成型加工 (4)課件

第四章壓縮模塑

4.1概述4.2成型前的準(zhǔn)備工作4.3壓縮模塑用的設(shè)備4.4模壓過程與操作方法4.5模壓成型的控制因素4.6冷壓燒結(jié)成型2023/2/214.1概述一.簡(jiǎn)介

壓縮模塑又稱壓制成型、模壓成型，是目前四大成型方法之一。它不但可以成型熱固性塑料制品，還可以成型熱塑性制品。主要用來制造熱固性塑料和一些流動(dòng)性較差的或熔體粘度較大的熱塑性塑料。

2023/2/222023/2/232023/2/24成型熱固性塑料：加熱加壓，熔融流動(dòng)，充模，交聯(lián)固化，開模取出制品。成型熱塑性塑料：加熱加壓，熔融流動(dòng)，充模，冷卻，硬化定型。

2023/2/25二.壓縮模塑的優(yōu)點(diǎn)：

1.相對(duì)于其它成型方法來說，工藝成熟，過程簡(jiǎn)單，容易掌握；

2.可模塑較大平面的制品和利用多腔模生產(chǎn)大批量的小制品；

3.制品各向同性；制品密實(shí)度高。

4.制模費(fèi)用低，較經(jīng)濟(jì)。

2023/2/26三.缺點(diǎn)：

1.生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低；

2.尺寸準(zhǔn)確性差。每次生產(chǎn)的制品尺寸都有差異，公差大，不適宜制造尺寸準(zhǔn)確性要求高的制品；

3.制品內(nèi)應(yīng)力大；物料內(nèi)部溫度分布不均勻。不太適合用于較厚制品生產(chǎn)。

4.自動(dòng)化程度較差，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。2023/2/27

4.2成型前的準(zhǔn)備工作一.塑料的貯存應(yīng)注意吸濕性、貯存溫度和貯存時(shí)間等問題。

1.吸濕性要求有嚴(yán)密的包裝，貯存庫房的相對(duì)濕度最好不超過70%，對(duì)脲甲醛等易吸濕的塑料則更需要嚴(yán)加控制。2023/2/28

2.貯存溫度貯存溫度一般不超過25℃，特別是熱固性酚醛樹脂基塑料、尿甲醛塑料等，溫度過高會(huì)使其化學(xué)反應(yīng)繼續(xù)推進(jìn)，從而使其性能下降。

2023/2/293.貯存時(shí)間貯存時(shí)間不宜過長(zhǎng)，否則樹脂的化學(xué)反應(yīng)也可能繼續(xù)推進(jìn)，使原料變質(zhì)。其中尿甲醛樹脂貯存最好不超過三個(gè)月，熱固性酚醛樹脂基塑料應(yīng)不超過六個(gè)月，熱塑性酚醛基塑料，如包裝良好，放置在陰涼干燥處，三年后尚可使用，但其流動(dòng)性下降，故不宜貯存太久。2023/2/210二、預(yù)壓

1.定義：將松散的粉狀或纖維狀塑料預(yù)先用冷壓法壓成重量一定、形狀規(guī)整的密實(shí)體的操作成為預(yù)壓。所壓的物料稱為預(yù)壓物。

2023/2/2112.要求：

a.形狀：無嚴(yán)格的限制，一般以能用整數(shù)而又能十分緊密的配入模具中為最好。通常是圓片形、扁球形或與制品形狀相仿等。

b.密度：達(dá)到制品密度的80%。因?yàn)檫@種密度的預(yù)壓物傳熱好，并有一定的強(qiáng)度，經(jīng)得起運(yùn)轉(zhuǎn)。3.預(yù)壓原因：主要是針對(duì)壓縮模塑周期長(zhǎng)、效率低的特點(diǎn)而采取的措施。2023/2/2124.好處：

a.加料快、準(zhǔn)確簡(jiǎn)單；

b.降低了塑料的壓縮率，從而減少了模具的裝料室，簡(jiǎn)化了模具的結(jié)構(gòu)。壓縮率=制品的比重/塑料的表觀比重>1-3<粉的體積/制品的體積

c.避免粉塵飛揚(yáng)；

d.預(yù)壓物中的空氣含量少，使傳熱加快，縮短加熱和固化時(shí)間；

e.便于運(yùn)輸；

f.改善預(yù)熱規(guī)程；

g.便于成型較大或帶有精細(xì)嵌件的制品。2023/2/2135.缺點(diǎn)：需要相應(yīng)的工藝和設(shè)備，在壓制復(fù)雜或混色斑紋的制品時(shí)還不如直接用粉狀物料好。6.常用的預(yù)壓設(shè)備：偏心式預(yù)壓機(jī)、旋轉(zhuǎn)式預(yù)壓機(jī)和液壓式預(yù)壓機(jī)。

2023/2/2147.預(yù)壓的選擇：所謂預(yù)壓性是指塑料的壓縮能力，它依賴于它的水分、顆粒的均勻度、傾倒性、壓縮率、潤(rùn)滑劑含量以及預(yù)壓的溫度與壓力。a.水分的影響：水分含量很少時(shí)不利于預(yù)壓；很大時(shí)對(duì)模壓不利，使制品質(zhì)量變差。含量一般要求3-4.5%左右。2023/2/215b.顆粒均勻度的影響：預(yù)壓時(shí)希望壓縮粉的顆粒最好大小相間，大小顆粒分布要適中，各占一半最好。如果出現(xiàn)過多的大顆粒，會(huì)使預(yù)壓物中含有很多空隙，強(qiáng)度不高；如果細(xì)顆粒過多，容易使加料裝置發(fā)生阻塞，或使空氣封入預(yù)壓物中。

2023/2/216c.傾倒性：以120克壓縮粉通過標(biāo)準(zhǔn)漏斗的時(shí)間來表示的。這一性能是保證重力流動(dòng)將料斗中壓縮粉準(zhǔn)確的送到預(yù)壓模中的先決條件。用作預(yù)壓的壓縮粉，其傾倒性應(yīng)為20-30秒。傾倒性差，加料不便。

2023/2/217d.壓縮率壓縮率太大，壓縮料比重小，含有大量空氣，在預(yù)壓時(shí)排氣困難，形成氣墊，給預(yù)壓造成麻煩；太小，無需預(yù)壓。故應(yīng)控制在3.0左右。2023/2/218e.潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑劑的存在有利于預(yù)壓物的脫模，且外形美觀，但含量過多會(huì)使制品性能降低；f.預(yù)壓的溫度：一般預(yù)壓是在不加熱的情況下進(jìn)行的，但對(duì)室溫下不易預(yù)壓時(shí)，可將溫度提高到50-90℃。2023/2/219g.預(yù)壓壓力：一般39-196MPa，其大小取決于壓縮粉的性質(zhì)和預(yù)壓的形狀與尺寸。2023/2/220壓機(jī)形式結(jié)構(gòu)（帶動(dòng)陽模的方式不同）特點(diǎn)偏心式?jīng)_壓機(jī)壓力大（可壓制大制品）效率較低旋轉(zhuǎn)式連桿式壓力小，效率高液壓式液壓式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊；計(jì)量準(zhǔn)確，操作簡(jiǎn)單2023/2/221三、預(yù)熱與干燥1.作用：干燥：除去水分和揮發(fā)物。預(yù)熱：提供熱量便于模壓。熱塑性塑料：干燥，熱固性塑料：預(yù)熱和干燥，且以預(yù)熱為主。2023/2/222預(yù)熱是針對(duì)模壓周期長(zhǎng)、制品質(zhì)量差而采取的措施。制品質(zhì)量差是指物料在模腔中受熱不均勻，固化速率不一，制品內(nèi)應(yīng)力大，性能不均一。所以預(yù)熱是預(yù)先給物料加熱以提高物料的整體溫度。2023/2/223預(yù)熱的好處：

a.縮短模塑時(shí)間，加快固化速率；

b.增加制品固化的均勻性，提高制品的物理機(jī)械性能；

c.提高塑料的流動(dòng)性，降低模塑損耗和廢品率；

d.可以用較低的壓力進(jìn)行模壓，因此可以用較小噸位的液壓機(jī)模壓較大的制品。

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2.預(yù)熱和干燥的設(shè)備和操作常用方法有：熱板加熱、烘箱加熱、紅外線加熱、高頻加熱等。紅外線加熱：缺點(diǎn)：物料傳熱不均勻易燒傷表面。優(yōu)點(diǎn)：使用方便，設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，溫度控制比較靈活。遠(yuǎn)紅外加熱的優(yōu)點(diǎn)是：不受物料厚度、形狀限制。

2023/2/225高頻加熱是利用被預(yù)熱物作為電容器介質(zhì)原理，對(duì)塑料進(jìn)行加熱。它只適用于極性分子。優(yōu)點(diǎn)：不受物料厚度、形狀的限制，加熱均勻。容易調(diào)節(jié)，能自動(dòng)化，能顯著的縮短預(yù)熱時(shí)間。缺點(diǎn)：電熱效率不高，水分不易驅(qū)盡。2023/2/226

4.3壓縮模塑用的設(shè)備一、壓機(jī)模壓成型通常是在油壓機(jī)上進(jìn)行的。作用是對(duì)塑料進(jìn)行加熱、加壓、起閉模具和頂出制品。液壓機(jī)的主要參數(shù)：

1.公稱噸位：表示壓機(jī)的總壓力。

G=（πD2/4）×（P/1000）

P：油泵最大輸出壓力D：主機(jī)柱塞直徑油壓機(jī)的實(shí)際噸位一般是公稱噸位的80%-90%。原因是柱塞運(yùn)動(dòng)要克服阻力，消耗能量，壓機(jī)的密封性差也消耗能量。2023/2/227

2.壓板尺寸：確定壓模外形尺寸（長(zhǎng)、寬）。

3.工作行程：柱塞上下運(yùn)動(dòng)距離，決定壓模的厚度（高）。

4.電熱功率：確定成型加工最高溫度。液壓機(jī)的分類：

a.上動(dòng)式液壓機(jī)

b.下動(dòng)式液壓機(jī)2023/2/228（1）從液壓結(jié)構(gòu)上分（上壓式、下壓式、特種液壓機(jī)）特種液壓機(jī)包括：角式液壓機(jī)、層壓機(jī)、壓鑄機(jī)等（2）從機(jī)架結(jié)構(gòu)上分（柱式、框式）（3）從操作方式上分（手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)）（4）從傳動(dòng)方式上分（機(jī)械液壓式、液壓式）2023/2/2292023/2/2302023/2/231二、塑模

1.作用：賦予制品形狀的工具，又是熱固性塑料由線形結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)轶w形結(jié)構(gòu)的場(chǎng)所。

2023/2/2322.分類：

a.溢式模：特點(diǎn)：·沒有專用的加料室，模具的型腔就是加料室；模具有支承面適用：壓縮率小的物料或預(yù)壓物料，而不適用于強(qiáng)度要求很高的制品，只能適合于扁平的或碟狀的制品。另外制品帶有毛邊外觀較差。優(yōu)點(diǎn)：操作容易，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低。2023/2/2332.不溢式模特點(diǎn)：無溢料縫，有裝料室，無支承面。因此，要求加料量要準(zhǔn)確。由于沒有支承面，制品的密實(shí)度高，而且還適合于成型流動(dòng)性差的物料或壓縮率比較大的塑料。優(yōu)點(diǎn)：沒有溢料痕跡，制品的外觀較好。缺點(diǎn)：a.模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要求尺寸準(zhǔn)確，造價(jià)高；

b.易磨損，陰陽模之間有一定配合，影響模具壽命。2023/2/234

3.半溢料式模半溢模，有些溢料，但溢料上可從模具結(jié)構(gòu)加以限制，它可以克服上述兩種模具部分缺點(diǎn)。分類：

a.無支承面：這種模具和不溢料式相似，不同是型腔上部有一定錐度，能夠進(jìn)行溢料，因此加料量要求過量一些，且壓機(jī)壓力全施加在制品上，因此制品尺寸較準(zhǔn)確，制品的質(zhì)量比較均勻密實(shí)。2023/2/235b.有支承面：這種模具與溢料式模相同，但設(shè)有加料室，因此可壓制壓縮率大的物料。由于有支承面，仍然不適合壓制抗沖擊性、強(qiáng)度要求高的制品，而且產(chǎn)品帶有毛邊。優(yōu)點(diǎn)：模具不易損傷。2023/2/236

溢料縫原料排氣加料室制品尺寸及性能溢式有，浪費(fèi)在5%以內(nèi)要求不嚴(yán)格（浪費(fèi)）易無尺寸精度不高，施壓不準(zhǔn)確，力學(xué)性能不易控制不溢式無計(jì)量嚴(yán)格不易有尺寸精度、質(zhì)量性能好半溢式部分溢料不嚴(yán)格較易有尺寸精確，質(zhì)量性能較好半溢式部分溢料不嚴(yán)格有

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4.4模壓過程與操作方法模壓工序可分為加料、閉模、排氣、固化、脫模、模具洗理等。一.嵌件安放制品若帶有嵌件，則第一個(gè)工序就是嵌件的安放。嵌件通常是作為制品中的導(dǎo)電元件或是制品與其它物體相互連接的部件。嵌件安放要求準(zhǔn)確、平穩(wěn)。

2023/2/238二.加料要求定量加料。若加多了，制品的毛邊厚，尺寸準(zhǔn)確性差，難以脫模，并可能損壞模具。若加少了，制品不穩(wěn)定，光澤差，甚至造成缺料而產(chǎn)生廢品。2023/2/239方法：

a.重量法：比較準(zhǔn)確，但比較麻煩。當(dāng)制品尺寸要求準(zhǔn)確或采用碎屑狀、纖維狀物料時(shí)，需要用重量法定量加料。

b.容量法：不如重量法準(zhǔn)確，但操作方便，一般用于粉料計(jì)量。在加粉料時(shí)，應(yīng)在型腔中部堆得高一些，以便于排氣。

c.計(jì)數(shù)法：只適用于預(yù)壓物的加料。2023/2/240三.閉模合模時(shí)先用快速，待陰陽?？煲佑|時(shí)改為慢速。若此時(shí)仍用快速，則可能出現(xiàn)兩種不良現(xiàn)象：

a.由于快速合模，空氣迅速排出，可能使一些粉狀物料沖擊型腔。

b.合模過快，空氣不能充分排出，形成不正當(dāng)?shù)母邏海鼓＞咧械那都l(fā)生位移，嚴(yán)重時(shí)甚至損壞成型拉桿或型腔。

2023/2/241四.排氣

1.定義：模壓熱固性塑料，常有水分和低分子放出，為了排出這些低分子物和揮發(fā)物以及模內(nèi)的空氣，在模壓到適當(dāng)時(shí)候，可以卸壓松動(dòng)模具，將低分子揮發(fā)物排出，這種操作稱為排氣。

2.原因：能縮短固化時(shí)間，提高制品的物理機(jī)械性能，避免制品內(nèi)部出現(xiàn)分層和氣泡。

3.排氣的時(shí)間與機(jī)會(huì)要根據(jù)需要而定，通常1～2次，時(shí)間為幾秒到十幾秒。2023/2/242五.固化

1.對(duì)熱塑性塑料：只需要把模具溫度冷卻下來，使塑料轉(zhuǎn)變?yōu)椴ＡB(tài)或脫模時(shí)不發(fā)生形變即可。

2.對(duì)熱固性塑料：在模壓溫度下，保持一段時(shí)間，使樹脂充分交聯(lián)，經(jīng)過一段時(shí)間保壓、保溫，使制品固化變硬。

3.固化時(shí)間稱為保溫保壓時(shí)間，其長(zhǎng)短取決于塑料種類、制品厚度、預(yù)熱情況和模壓溫度，以及模壓壓力，一般需實(shí)驗(yàn)確定。2023/2/243六.脫模借助于液壓機(jī)頂出桿來推動(dòng)壓模的頂出機(jī)構(gòu)，將制品從模具中頂出。若壓機(jī)沒有頂出桿，則需要專用脫模裝置。七.模具清理脫模后，通常用壓縮空氣吹洗模腔和模具模面，若有殘留物，還需要用銅刷、銅鏟進(jìn)行清理，絕不可用鐵制的。2023/2/244模壓生產(chǎn)的工藝流程：2023/2/245壓縮模塑工藝條件的設(shè)定1、了解原料、機(jī)械、模具2、設(shè)定工藝流程參數(shù)3、上機(jī)實(shí)驗(yàn)4、修訂工藝流程和參數(shù)原料（性能參數(shù)，配方）機(jī)械（種類，特點(diǎn)）模具（形式，材料，加熱方式）2023/2/246

4.5模壓成型的控制因素主要是模壓壓力、模壓溫度和模壓時(shí)間以及加料量的控制。一.模壓壓力

1.作用：

a.使塑料在塑模中加速流動(dòng)；

b.增加塑料的密實(shí)度；

c.克服樹脂在交聯(lián)反應(yīng)之中放出的低分子物以及其它揮發(fā)物所產(chǎn)生的壓力，避免出現(xiàn)腫脹和脫層缺陷；

d.緊密閉合模具，使制品具有固定的尺寸、形狀和最小毛邊；

e.防止制品在冷卻時(shí)發(fā)生變形。2023/2/247

2.模壓壓力的確定取決于塑料種類、模溫、制品形狀和尺寸以及其它工藝條件。

a.塑料的流動(dòng)性越小，硬化速率與快，壓縮率越大，需施加的壓力越大；

b.制品形狀越復(fù)雜，深度越大，面積越大時(shí)，需施加的壓力越大；

c.預(yù)熱的塑料比未經(jīng)預(yù)熱的需施加的壓力小，因前者流動(dòng)性大；

d.在一定范圍內(nèi)，提高模具溫度可有利于模壓壓力的降低，但模溫過高，靠近模壁的塑料會(huì)過早固化而使它對(duì)降低模壓壓力沒有作用。2023/2/248注意：一般，增大壓力，除有利于增大物料的流動(dòng)性外，還使制品更緊密，成型收縮率低，力學(xué)性能好。但模具壓力過大，對(duì)模具使用壽命有影響，并增大設(shè)備功率消耗，也會(huì)降低制品的質(zhì)量。若壓力過小，不能克服交聯(lián)反應(yīng)中放出低分子量的壓力，也會(huì)降低制品性能。2023/2/2493.各壓力間關(guān)系壓機(jī)的噸位：

G有=APmn/1000=(0.8～0.9)GG有：壓機(jī)有效噸位；

A：制品的最大壓制面積；

Pm：模壓壓力

n：模具內(nèi)加料室的個(gè)數(shù)2023/2/250例：若采用單型腔不溢式壓模，用酚醛壓縮粉模壓如下圖所示的制品時(shí)，應(yīng)采用多大噸位的液壓機(jī)？解：A=π×62=113cm2n=1,Pm=275kgf/cm2G有=113×275×1/1000=31噸

31/0.8=38噸根據(jù)計(jì)算，可選用45噸的液壓機(jī)因?yàn)閴簷C(jī)規(guī)格是系列化的：254565100φ2023/2/251如果壓機(jī)選定了，而且模壓時(shí)使用的液壓又沒有達(dá)到壓機(jī)規(guī)定的最高壓力，這時(shí)可通過模壓壓力來計(jì)算油壓機(jī)的表壓。

Pg/Pm=Am/πR2=4Am/πD2Pg：油缸的油壓，即表壓

R、D：分別是主油缸柱塞的半徑和直徑

Am：模具型腔在受力方向上投影面積

2023/2/2524.模壓壓力的變化以有支承面半溢式模為例，討論壓力和體積變化情況。

2023/2/253

a.第一階段施壓陽模接觸到塑料后，塑料所受的壓力逐漸上升，而當(dāng)溢料發(fā)生后，壓力開始回落，直到陽模閉至支撐面時(shí)，壓力的回落停止，這時(shí)塑料所受壓力可能地低于計(jì)算值。因?yàn)閴簷C(jī)所施的總壓是型腔中塑料和支承面共同承擔(dān)的。在這一階段內(nèi)，疏松的塑料逐漸變密實(shí)，體積縮小。

2023/2/254b.第二階段：塑料受熱塑料受熱發(fā)生膨脹，但由于有支承面，型腔體積不變，所以物料的熱膨脹只能反映為壓力的增加。2023/2/255c.第三階段固化由于物料發(fā)生交聯(lián)固化反應(yīng)，物料發(fā)生收縮，壓力又開始下降，下降的大小取決于收縮的程度，甚至壓力完全會(huì)消失（虛線表示）。2023/2/256d.第四階段卸壓壓力下降后，制品的體積因彈性回復(fù)而有所增加，如果收縮過大，體積不發(fā)生變化。2023/2/257e.第五階段制品冷卻制品體積因冷卻而下降。2023/2/258二.模壓溫度由于模壓溫度和時(shí)間關(guān)系密切，因此放在一起討論。

1.模溫的作用：

a.使塑料熔融，變成流體；

b.提供足夠熱量，使熱固性塑料發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。2023/2/259溫度對(duì)流動(dòng)性的影響：當(dāng)合模后，模內(nèi)的塑料溫度是逐漸上升的，在上升過程中，塑料主要由固體轉(zhuǎn)變?yōu)槿垠w，粘度逐漸由大變小，流動(dòng)性由小變大。然后，塑料交聯(lián)反應(yīng)逐漸開始，而且隨料溫的升高交聯(lián)反應(yīng)迅速增大，這時(shí)聚合物的粘度有小變大。最后失去流動(dòng)性。因此在流動(dòng)性～溫度曲線上有峰值出現(xiàn)。根據(jù)流動(dòng)性與溫度的關(guān)系，在閉模后，必須迅速增大成型壓力，使物料在溫度不很高，流動(dòng)性又比較大的情況下迅速充模。2023/2/2602.料溫的變化料溫是隨時(shí)間增大的，并且在固化開始后，料溫將超過模具溫度。這是由于塑料固化放熱效應(yīng)引起的。然后隨固化反應(yīng)的完全，料溫開始下降，最終等于模具溫度。2023/2/261

3.模溫與模壓時(shí)間的關(guān)系模壓時(shí)間：一般指從升溫加壓開始到固化完全為止的時(shí)間。實(shí)踐證明，模壓溫度越高，固化速率越快，模塑周期越短。但過高的溫度會(huì)因固化速率過快，使得塑料的流動(dòng)性迅速降低，并引起充模不滿，特別是形狀復(fù)雜、薄壁、深度大的制品，這種現(xiàn)象更加明顯。

2023/2/262模溫高固化不均勻，在模壓厚度較大的制品時(shí)，常不采用提高溫度而是采用降低模溫延長(zhǎng)模壓時(shí)間的方法保證產(chǎn)品質(zhì)量。模溫低，固化慢，模壓時(shí)間長(zhǎng)，而且效果差，也會(huì)發(fā)生腫脹。固化不完全，制品外層受不住內(nèi)部揮發(fā)物產(chǎn)生的壓力。2023/2/263

4.模溫、時(shí)間的確定模溫主要取決于塑料的種類以及制品的形狀、厚度、其它工藝條件，主要指模壓壓力、預(yù)熱、預(yù)壓。模溫也可以由物料DSC曲線上固化放熱峰作個(gè)參考：根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在選擇模壓成型的工藝條件時(shí)，可以從模壓壓力、溫度和時(shí)間三者中先固定一個(gè)條件，如按經(jīng)驗(yàn)選定成型壓力，然后再變化成型的溫度和時(shí)間，從實(shí)驗(yàn)中找出合理的條件來。2023/2/264模壓成型不正?，F(xiàn)象分析2023/2/265

4.6冷壓燒結(jié)成型

冷壓燒結(jié)成型又稱模壓燒結(jié)成型，它主要用于PTFE的成型。方法是：先將一定量的氟塑料放入常溫下的模具中，然后加壓，使其變成密實(shí)的型坯，接著送進(jìn)烘箱內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，冷卻后即成制品。2023/2/266一.樹脂的選擇懸浮法PTFE，顆粒直徑為35～500μm。主要用模壓燒結(jié)法成型制備尺寸、形狀較大的制品和定向薄膜。分散法樹脂:生產(chǎn)薄壁制品或用于噴涂、流涎、浸漬。兩者區(qū)別：分散法比懸浮法樹脂顆粒小，熱穩(wěn)定性差。2023/2/267二.粉碎過篩氟塑料在貯存、運(yùn)輸中很容易結(jié)團(tuán)，成型前必須進(jìn)行粉碎、過篩。否則會(huì)造成：

a.成型時(shí)團(tuán)與團(tuán)間有明顯界面，制品在界面處容易開裂；

b.加料不均。2023/2/268三.加料、冷壓成型稱取一定量樹脂，均勻的加入模槽內(nèi)，然后閉模加壓，為了避免制品產(chǎn)生夾層和氣泡，在升壓過程中要進(jìn)行放氣，最后還要保壓一段時(shí)間，使壓力傳遞均勻。一般冷壓壓力為25～50MPa，保壓時(shí)間為3～5min。大而長(zhǎng)的制品10～15min。保壓完后緩緩卸壓，取出制品。卸壓不能過快，防止強(qiáng)烈回彈，引起制品的破裂。2023/2/269加料予成型中應(yīng)注意的問題：

a.加壓、卸壓不能過快；加壓速度過快，制品各處受壓不均勻，密度不一致，燒結(jié)時(shí)內(nèi)應(yīng)力大，容易產(chǎn)生夾層和氣泡。直徑大而長(zhǎng)的型坯升壓速度應(yīng)慢，反之則快。慢：5-10mm/min,快:10-20mm/minb.加料要一次性加完，否則界面容易開裂。2023/2/270四.燒結(jié)燒結(jié)是將強(qiáng)度很低的型坯，緩慢加熱到327℃以上，并保持一段時(shí)間，使分散的顆粒相互擴(kuò)散，并熔結(jié)成一個(gè)密實(shí)整體。此過程是相變過程，乳白向彈性透明體。燒結(jié)過程分為兩個(gè)階段：

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a.升溫階段：將型坯由室溫加熱到燒結(jié)溫度的過程。由于四氟傳熱性差，因此升溫不能太快。否則會(huì)造成：

i.型坯各部分膨脹不均，易使制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，出現(xiàn)裂紋；

ii.可能造成內(nèi)生外熟現(xiàn)象。但升溫太慢會(huì)使生產(chǎn)周期延長(zhǎng)。2023/2/272升溫速度：對(duì)大型制件：30-40℃/h，直到380-390℃為止，且在200℃、300℃、