道路面層施工

11道路面層施工1、準備工作⑴下承層準備在鋪筑瀝青砼前，對下承層進行標高復測，清掃下承層表面，如無局部缺陷部位，即可進行透層油噴灑。透層油瀝青采用PA-2乳化瀝青用量為IL/M2,然后再鋪撒2?5M3/10M2石屑。⑵施工放樣標高放樣應考慮下承層高差值（設(shè)計值與實際標高之差）厚度和本層應鋪厚度。綜合考慮后定出掛線樁頂?shù)臉烁撸卺敇稈炀€，不但要保證瀝青路面總厚度，而且要考慮標高不超出容許范圍，當兩者矛盾時，應以滿足厚度為主，考慮放樣，放樣時，計入實測的松鋪系數(shù)。⑶攤鋪機施工前檢查攤鋪機在每日施工前，必須對工作裝置及其調(diào)節(jié)機構(gòu)進行檢查，確認工作裝置及其調(diào)節(jié)機構(gòu)處于良好狀態(tài)之后，方允許正式投入施工。在攤鋪前，根據(jù)施工要求需高速和選擇攤鋪機的機構(gòu)參數(shù)有：熨平板寬度和拱度；攤鋪厚度與熨平板的初始工作迎角；布料螺旋與熨平板前緣距離；振搗梁行程調(diào)整；熨平板前刮料板高度的調(diào)整；攤鋪機作業(yè)速度的選擇。2、施工工藝⑴瀝青混合料運輸瀝青混合料用自卸汽車運輸，裝料時應分多次裝載，車廂底板及周壁應涂一層油水（柴油：水為1：3）混合液。車輛數(shù)量必須滿足攤鋪機連續(xù)攤鋪的要求，不因車量少而臨時停工。運輸車輛上應覆蓋,運至攤鋪地點的瀝青混合料溫度不宜低于130°C。對到現(xiàn)場的運輸車輛內(nèi)的瀝青混合料進行現(xiàn)場溫度測試，用溫度計插入混合料中（中下層）不少于3分鐘。嚴格控制進場材料的溫度，運輸中盡量避免急剎車，以減少混合料離析。⑵瀝青混合料攤鋪熨平板加熱：每天開始施工前或者停工后再工作時，應對熨平板進行加熱，即使夏季熱天也必須如此，但加熱熨平板不可火力過猛，以防過熱。在連續(xù)攤鋪過程中，當熨平板已充分受熱時，可暫停對其加熱，但對于攤鋪低溫混合料，熨平板則應連續(xù)加熱，以使板底材料經(jīng)常起熨燙作用。攤鋪機供料機構(gòu)操作攤鋪機司機調(diào)節(jié)閘門處于最佳狀態(tài)，以保證攤鋪室內(nèi)混合料堆的高度最恰當。攤鋪方式采用單機作業(yè)，在確定攤鋪寬度時應注意，上下攤鋪層的縱向接茬應錯開30-4Ocm,在縱向接茬處應有平均為2.5-5cm的重疊層，接上熨平板時必須同時接上螺旋攤鋪器和振搗梁，同時檢查前后熨底板的平直度和整體剛度。攤鋪時要壓5臺以上運料車方可開始攤鋪。運料車卸料時掛空檔靠攤鋪機推動前進。氣溫低于10°C時，不允許施工。攤鋪時先從橫坡較低處開始。各條攤鋪帶寬度最好相同，節(jié)省重新接熨平板的時間。嚴格掌握進場及攤鋪混合料溫度，現(xiàn)場隨時測量瀝青砼料的溫度，溫度低于1C或者未經(jīng)壓實，便被雨淋的瀝青混合料不能攤鋪。攤鋪時隨時檢查攤鋪厚度、橫坡攤鋪應緩慢、均勻，連續(xù)不停地進行，不得中途停頓，同時要防止停機待料的情況，各工序要緊密銜接。攤鋪機工作至雨水井時，調(diào)節(jié)熨平板寬度繞過雨水井，留下未攤鋪地帶由瀝青砼工人工處理。遇到各種檢查井時，攤鋪機繞行或者調(diào)節(jié)厚度壓過檢查井，多鋪或者少鋪地段由瀝青砼工處理。3、混合料的壓實⑴初壓初壓時用6-8t雙輪振動式壓路機（關(guān)閉振動裝置）壓兩遍，初壓溫度為110-130C,初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以修整。如在碾壓時出現(xiàn)推移，可待溫度稍低后再壓，如出現(xiàn)橫向裂紋，應檢查原因，及時采取措施糾正。⑵復壓復壓時用12-14t雙輪振動式壓路機進行碾壓4-6遍，至穩(wěn)定和無明顯輪跡，復壓溫度為90-110C。⑶終壓終壓時用6-81雙輪壓路機碾壓2-4遍，終壓溫度為70-90C。碾壓時壓路機應由路兩側(cè)向路中，雙輪式壓路機每次重疊宜為后輪寬的1/2。雙輪壓路機每次重疊30cm。對于壓路機無法壓實的拐彎死角，加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，采用振動板壓實。雨水井及各種檢查井的邊緣用人工夯錘、熱烙鐵補充壓實。瀝青混合料路面應待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50C后方可開放交通，需要提早開放交通時，可撒水冷卻降溫。瀝青砼路面施工時應注意以下事項：注意天氣預報，加強施工現(xiàn)場與瀝青拌合廠聯(lián)系，縮短施工長度，各項工序緊密銜接；運料汽車和工地要備有防雨設(shè)施，做好基層排水工作，如遇雨淋的瀝青混合料，應全部清除，更換新料以確保質(zhì)量；掌握和控制好三個階段的溫度，并應有測溫記錄；瀝青混合料是熱操作材料，應做到快卸、快鋪、快碾壓的三快施工。當測定地表溫度低于5C，停止攤鋪；對進場的每車瀝青混合料的溫度進行檢測，當來料溫度低于施工要求溫度時，不允許鋪筑，并退料返廠。防止因此造成麻面現(xiàn)象。要注意對來料進行檢查，如有含油量過大的現(xiàn)象，則不應攤鋪清除油份沉淀部分。如發(fā)現(xiàn)有加溫過度材料，則不應攤鋪。掌握道路開放交通時間，杜絕在瀝青混合料溫度未降至要求時車輛的通行，防止麻面現(xiàn)象發(fā)生。4、改性瀝青混凝土施工施工準備1、作業(yè)條件正式施工前應準備好改性瀝青混合料運輸、攤鋪、壓實等相關(guān)設(shè)備，并進行必要的校驗調(diào)試工作。鋪筑改性瀝青砼面層施工應在路緣石安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行。路緣石與瀝青混合料接觸面應涂刷粘結(jié)油。瀝青砼中、表面層施工前，應對下面層和橋面混凝土鋪裝進行質(zhì)量檢測匯總。對存在缺陷部分進行必要的銑刨處理。夜間施工時，必須有充足良好的照明條件。施工前對各種施工機具做全面檢查，經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機械數(shù)量足夠，施工能力配套，重要機械宜有備用設(shè)備。當氣溫低于10°C時，不得進行改性瀝青混合料路面施工。2、技術(shù)準備提前對現(xiàn)場情況進行調(diào)查，并制定出詳細的1-2M試驗段攤鋪、碾壓方案、質(zhì)量保證措施和預防措施。對參施人員技術(shù)交底，并作好試驗

段施工總結(jié)工作，并據(jù)此制定正式的施工程序，以確保良好的施工質(zhì)量和路面施工順利進行。2）對各種計量儀器、設(shè)備進行調(diào)試、標定。3）建立測量控制系統(tǒng)，按施工要求加密坐標點，水準點控制網(wǎng)，按照設(shè)計位置、寬度和高程測設(shè)出邊線、樁位，調(diào)整好攤鋪機熨平板橫坡、虛鋪厚度。工藝流程操作方法1、改性瀝青砼運輸1）運輸瀝青砼混合料的車輛應每天進行檢查，確保車況良好。對運輸車司機用進行教育培訓。2）瀝青砼混合料應采用后翻式大噸位自卸汽車運輸，車廂應清掃干凈。為防止瀝青砼混合料與車廂板粘結(jié)，車廂底板和側(cè)板可均勻涂抹一薄層油水（柴油與水的比例為1：3）。3）從拌和機向運料車裝料時，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。4）瀝青砼混合料運輸車的數(shù)量應與攪拌能力或攤鋪進度相適應，施工過程中攤鋪機前方應有運料車在等候卸料。對高速路和一級公路開始攤鋪時，在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不宜少于5輛。5）瀝青砼混合料在運送過程中，應用棚布全面覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。6）運料車卸料時，設(shè)專人進行運料車的指揮，在運料車距攤鋪機料斗2-3mm處停車掛空擋，由攤鋪機推動前進，嚴禁沖撞攤鋪機。7）現(xiàn)場設(shè)專人收料，并檢查瀝青混合料質(zhì)量和檢測溫度。對結(jié)團成塊、花白料、溫度不符合規(guī)范規(guī)定要求的瀝青混合料不得鋪筑在道路上應予以廢棄。2、改性瀝青砼混合料攤鋪1） 由于改性瀝青混合料粘度較高，攤鋪溫度較高，攤鋪阻力比較大應采用履帶式攤鋪機，且單機攤鋪寬度不宜超過8M，伸縮板攤鋪機攤鋪寬度不宜大于7.5M，相鄰兩幅的寬度應50-1MM左右。兩臺攤鋪機宜相距5-10M。2） 改性瀝青混合料攤鋪溫度不應低于160C，為保證平整度，攤鋪時要均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。一般要求攤鋪機前至少有3臺以上料車等候。3） 攤鋪過程中兩側(cè)螺旋送料器應不停勻速旋轉(zhuǎn)，使兩側(cè)混合料高度始終保持熨平板的2/3的高度，使全斷面不發(fā)生離析現(xiàn)象。4） 在攤鋪過程中，一旦不能連續(xù)供料時，攤鋪機應將剩余混合料攤鋪完，抬起員平板，作好臨時接頭，將混合料壓實，避免出現(xiàn)等候時間長、混合料冷卻結(jié)硬現(xiàn)象。5） 所有路段均采用攤鋪機攤鋪，但對于邊角等機械攤鋪不到的部位必須采用人工攤鋪時，則必須配備足夠的人力，盡可能縮短整個攤鋪過程。攤鋪時，將瀝青混合料根據(jù)需要數(shù)量卸至指定地點，并在地面上鋪墊鋼板，由人工進行扣鍬攤鋪，用耙子進行找平2-3次，但不應反復刮平，以免造成混合料離析。在施工過程中，應對鐵鍬、耙子等施工工具進行加熱、再蘸少許油與水混合液，找平后及時進行碾壓。6） 攤鋪過程中和攤鋪結(jié)束后，設(shè)專人在浮動基準梁和攤鋪機履帶前進行清掃，及時對滑靴進行清理潤滑，保證其表面潔凈無粘著物。7） 改性瀝青混合料攤鋪應盡量減少人工處理，防止破壞表面紋理，但混合料出現(xiàn)離析現(xiàn)象時必須采取人工篩料處理。處理時要隨用隨篩，篩孔不宜小于10MM。3、改性瀝青混合料的碾壓1）改性瀝青混合料的壓實應根據(jù)路面寬度、厚度，改性瀝青與混合料類型，混合料溫度、氣溫、拌和、運輸、攤鋪能力等條件綜合確定壓路機的數(shù)量、質(zhì)量、類型以及壓路機的組合、編隊等。2）改性瀝青混合料壓實應緊跟在攤鋪以后進行，初壓壓路機與攤鋪機間最大未攤鋪距離應在30M以內(nèi)。在初壓和復壓過程中，宜采用同類壓路機并列呈梯隊壓實，初壓溫度不宜低于150°C，復壓溫度不宜低于130C。3） 采用振動壓路機碾壓時，壓路機輪跡重疊寬度不應超過2MM，靜壓時輪跡重疊寬度不應少于2MM。碾壓時應由低向高，由外及內(nèi)梯次進行。4） 采用輪胎壓路機進行復壓的時機應在雙鋼輪壓路機已經(jīng)碾壓完成30M左右碾壓段后及時跟進復壓。由于改性瀝青粘度高，為避免粘輪，在輪胎壓路機進入碾壓段前30M左右停留路段的路面鋪一寬6M、長30M左右的苫布或彩條布，讓輪胎壓路機開上去以后，在輪胎上均勻噴涂浸潤46比例的油水混合液，待其反復行走使得輪胎完全浸潤后方可進入工作區(qū)碾壓作業(yè)，并派專人跟機前后檢查有無粘輪現(xiàn)象，如有粘輪應及時刮除待輪胎溫度升高后，粘輪現(xiàn)象消失。5） 碾壓段長度以溫度降低情況和攤鋪速度為原則進行確定，壓路機每完成一遍重疊碾壓，就應向攤鋪機靠近一些，形成階梯形碾壓。6） 壓路機不得在未成型冷卻的工作面上停車、急轉(zhuǎn)向、急剎車、起步和加油、水。振動壓路機不得原地起振，必須行進起來后加振或停止行進前減振。7） 設(shè)專人在攤鋪、壓實過程中對厚度、壓實度、平整度和外觀情況等進行跟蹤檢測。應重點對攤鋪前后的混合料溫度、攤鋪后虛鋪厚度、復壓一遍的平整度設(shè)專人檢查、檢測。4、 接縫處理1）橫向接縫A、 改性瀝青混合料路面鋪筑期間，當需要暫停施工時，應采用平接縫，宜在當天施工結(jié)束后用3M靠尺檢查掛線切割、清掃、成縫。B、 連續(xù)攤鋪前