米燃冷發(fā)生爐煤氣連續(xù)固溶退火爐技術(shù)方案

10/11青山金匯不銹鋼產(chǎn)業(yè)有限公司１5３0不銹鋼卷帶９０M燃發(fā)生爐煤氣連續(xù)固溶爐技術(shù)方案及報(bào)價(jià)以精心的設(shè)計(jì)、合理的成本、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕?、完善的服?wù)建設(shè)用戶最放心的工程是我們永恒的追求。項(xiàng)目名稱:９0米燃發(fā)生爐煤氣不銹鋼卷帶連續(xù)固溶爐工程工程階段：設(shè)計(jì)方案工程設(shè)計(jì)：華南工業(yè)爐公司技術(shù)部工程實(shí)施:華南工業(yè)爐公司佛山豫窯工業(yè)爐廠（主體）新鄉(xiāng)市華凱機(jī)械設(shè)備有限公司()目錄１。前言2。退火爐總體設(shè)計(jì)方案2.1工藝技術(shù)參數(shù)2。2設(shè)計(jì)原則與技術(shù)特點(diǎn)3．油站4.刷漆與涂色技術(shù)承諾退火爐爐報(bào)價(jià)清單最終報(bào)價(jià)前言華南工業(yè)爐有限公司始建于二十世紀(jì)八十年代初期,是集工業(yè)爐窯及爐用機(jī)械設(shè)計(jì)、安裝、制造于一體的專業(yè)化公司?，F(xiàn)有高、中級(jí)技術(shù)人員20余名，專業(yè)涉及工業(yè)爐、非標(biāo)設(shè)備以及自動(dòng)控制等與工業(yè)爐有關(guān)的多個(gè)領(lǐng)域.為保持技術(shù)上的先進(jìn)性,我們還長期與國內(nèi)高等院校通力合作共同進(jìn)行新產(chǎn)品的研制與開發(fā)，將最新的科研成果迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力.目前，我公司具有工業(yè)爐成套設(shè)備的制造、安裝能力。由于堅(jiān)持走設(shè)計(jì)、制造、安裝一體化的工程總承包之路,我們近幾年設(shè)計(jì)、施工的所有工業(yè)爐設(shè)備都順利通過驗(yàn)收并交付用戶使用。其中一大批項(xiàng)目以卓越的品質(zhì),穩(wěn)定的性能受到用戶的廣泛贊譽(yù)，均被評(píng)為當(dāng)?shù)氐臉影骞こ獭！百|(zhì)量第一、用戶至上”是我公司的質(zhì)量方針，也是我們賴以生存與發(fā)展的基石.無論項(xiàng)目大小、難易程度如何，我們都設(shè)身處地地為用戶著想。用戶的需要就是我們奮斗的目標(biāo)。工業(yè)爐屬于熱加工設(shè)備，爐子性能的好壞、穩(wěn)定性如何直接影響著工廠的產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量。因此，在設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試的整個(gè)過程中，我們不敢有絲毫懈怠。用我們百分之百的努力換取設(shè)備安全、高效的運(yùn)行是我們長期的工作方針。路漫漫兮修遠(yuǎn)兮，吾將上下而求索.我國工業(yè)爐事業(yè)起點(diǎn)較低,但發(fā)展迅速。我們?cè)敢宰约旱奈⒈≈εc各位同仁一道為我國熱工事業(yè)的發(fā)展、為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)總體水平的不斷提升作出持久不懈的努力。近年來,通過大量的工程實(shí)踐及科學(xué)研究，并不斷吸收、借鑒國內(nèi)外同行業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)技術(shù),華南公司研制開發(fā)的各類工業(yè)爐窯均具有明顯的先進(jìn)性與創(chuàng)新性，在國內(nèi)同行業(yè)中一直處于先進(jìn)地位。我們的技術(shù)特點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面:(１）根據(jù)用戶要求優(yōu)化爐型結(jié)構(gòu)：根據(jù)用戶要求，在進(jìn)行多方案比較的前提下，采用最合理的爐型結(jié)構(gòu)及燃燒組織方案，并充分考慮爐子的性價(jià)比。(2）合理采用各類溫控技術(shù)：在生產(chǎn)過程中采用自動(dòng)化燃燒技術(shù),根據(jù)不同的爐溫制度及燃料方式采用相應(yīng)的控制方式，保證了爐溫的準(zhǔn)確性及操作的靈活性;（3)爐體保溫：根據(jù)不同的爐型及爐溫制度，采用復(fù)合保溫措施，加強(qiáng)爐體保溫，爐子表面溫升達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)GＢ／T３4８6－9３;(4）余熱利用：,高效節(jié)能退火是整個(gè)軋制工序的重要環(huán)節(jié),其固溶（退火）質(zhì)量直接關(guān)系到冷軋的質(zhì)量，起著非常重要的制約作用。而退火工序又是整個(gè)酸洗及整個(gè)工藝流程的能耗重點(diǎn)，退火爐的能耗指標(biāo)和氧化燒損指標(biāo)直接關(guān)系到制品的成本,從而影響到制品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。因此，設(shè)計(jì)、建造一座既符合國家標(biāo)準(zhǔn)、節(jié)能降耗，又滿足產(chǎn)量、質(zhì)量要求的現(xiàn)代化固熔爐是非常必要的。為滿足不銹鋼卷帶的退火質(zhì)量和產(chǎn)量，并結(jié)合用戶的要求，本方案在技術(shù)設(shè)計(jì)上進(jìn)行了多方案比較，在綜合考慮了技術(shù)先進(jìn)性與可靠性的基礎(chǔ)上，最終方案確定為：燃發(fā)生爐煤氣、換熱器預(yù)熱空氣、連續(xù)式、燒嘴式、全自動(dòng)燃燒溫控(退火爐)。爐型：90米燃發(fā)生爐煤氣連續(xù)式不銹鋼固溶（退火）爐；燃料：發(fā)生爐凈煤氣供熱方式:爐子兩側(cè)交叉上下排燒嘴供熱上述方案是目前成熟的技術(shù)，以穩(wěn)定、實(shí)用為基本設(shè)計(jì)原則，使用穩(wěn)定，維修量小，簡單、經(jīng)濟(jì)、可靠。2.固熔爐總體設(shè)計(jì)方案2。1工藝技術(shù)參數(shù)爐子用途不銹鋼卷帶的退火處理用.2.1．2爐子形式連續(xù)牽引式。2。１.3生產(chǎn)能力３0噸/小時(shí)(90米長,有效寬度2100mm，有效高度1６０0mm）。700-８00噸/天2０0０００-２３0０00噸/年2.1.4鋼帶規(guī)格１250—-15３０×1.8-6mｍ。（最大尺寸)２。1．5出爐溫度１020-—1080℃。（根據(jù)不銹鋼材料選擇不同點(diǎn)退火溫度)2。1．6燃料混合爐煤氣,Qd=125０×4.18＝52２５kＪ/Nｍ3。2．1.７冷卻方式快速水冷。２．1。8爐子表面溫升(1)側(cè)爐墻表面溫升≤80（2)爐頂表面溫升≤1０5２。1。9設(shè)置45組高溫不銹鋼(CR2５Nｉ20材料）托輥傳動(dòng).與鋼帶同步傳動(dòng)，保證鋼帶不劃傷.２．１。10采用先進(jìn)的高速燒嘴及控溫系統(tǒng),溫控精度高。保證退火質(zhì)量及效果。2.1.11全爐設(shè)置19８?jìng)€(gè)發(fā)生爐煤氣專用燒嘴。33個(gè)溫控區(qū)。2.1。12設(shè)置1臺(tái)55ＫW的助燃風(fēng)機(jī)。風(fēng)量不小于15０0０ｍ3／小時(shí)。２。1.14全爐選用全輕質(zhì)高鋁硅酸鋁耐火保溫預(yù)制塊做保溫層。由不銹鋼錨固件固定。。爐頂采用低水泥澆注料預(yù)制拱頂300ＭＭ.加２00ＭM輕質(zhì)保溫澆注料加５０ＭＭ硅酸鋁纖維．爐墻采用360ＭＭ莫來石輕質(zhì)耐火磚加２００MM硅酸鋁預(yù)制塊。保證節(jié)能降耗．２．2設(shè)計(jì)原則與技術(shù)特點(diǎn)2.2．１本技術(shù)方案遵循的設(shè)計(jì)原則是:●“實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、可靠"●充分考慮業(yè)主對(duì)該項(xiàng)目的要求●采用國家規(guī)定的公制計(jì)量單位●設(shè)計(jì)、管理質(zhì)量保證體系采用IS0９001標(biāo)準(zhǔn)●各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均符合國家頒發(fā)的有關(guān)的環(huán)保、安全、消防、衛(wèi)生的要求。技術(shù)特點(diǎn):●采用空氣預(yù)熱器把助燃空氣預(yù)熱至３０0C左右?？梢怨?jié)能１0%以上?！癫捎萌咚侔l(fā)生爐煤氣專用燒嘴。溫控精度高.退火質(zhì)量好。效率高、產(chǎn)量大?！癫捎脙?yōu)化設(shè)計(jì)的高鋁硅酸鋁預(yù)制塊砌筑.加強(qiáng)爐子砌體的絕熱，減少散熱損失,提高產(chǎn)量、延長爐子壽命。采用科學(xué)的助燃,增加了燃燒效果,大大的減低了耗氣量，降低了退火成本。低成本、高產(chǎn)量、易操作、易維修、易維護(hù)。2.２。2采用兩側(cè)交叉燃燒技術(shù)根據(jù)河南青山金匯不銹鋼產(chǎn)業(yè)有限公司要求及卷帶尺寸確定的爐子寬度為２1０0mm，該寬度使用專用的側(cè)燃煤氣燒嘴比較理想，爐內(nèi)溫度非常均勻，燒嘴在爐子兩側(cè)交錯(cuò)上下布置。２.2。3供熱方式和熱負(fù)荷配備牽引式連續(xù)退火爐分為預(yù)熱段、加熱段、均熱段三段。采用一臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)，靈活控制爐子各段爐溫、爐壓以及爐子各段熱負(fù)荷。熱負(fù)荷按滿足加熱爐2８-３５ｔ/h產(chǎn)量配備，煤氣消耗量為１０0０0—１5０００m3/h、，配備風(fēng)量為1５0０0NM3/h、。熱負(fù)荷分配比例為：均熱段:40%,加熱段：60％.全爐共設(shè)１９8個(gè)發(fā)生爐煤氣專用燒嘴。２.4固熔爐砌體爐墻采用高鋁硅酸鋁預(yù)制塊錨固法的復(fù)合砌體結(jié)構(gòu)。爐底采用耐火磚復(fù)合砌筑結(jié)構(gòu)。爐頂采用低水泥高鋁預(yù)制塊加輕質(zhì)保溫澆注料．●爐頂材料組成：低水泥高鋁預(yù)制塊Ｌz—753０0ｍm輕質(zhì)保溫澆注料Lz-５5２0０mm硅酸鋁纖維毯５0ＭＭ總厚度５50mm●爐墻材料組成：爐墻用高鋁質(zhì)硅酸鋁錨固件Ｌz—５5２０0mm莫來石耐火磚３6０mm爐皮鋼板δ６mm總厚度5６2ｍｍ●爐底材料組成:高鋁磚（立砌）Lz—55116mm硅藻土保溫磚204輕質(zhì)耐火磚Lｚ-4５１36ｍm總厚度506mm輥底式傳送輥４５組材料:高溫離心鑄造Ｃｒ25Ｎi2０.由于不銹鋼的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)托輥材料較難選擇。我們采用傳動(dòng)的高密度托輥與生產(chǎn)線同速，來保證鋼帶不會(huì)劃傷。２。2.5空、煤退火爐供風(fēng)系統(tǒng)主要由鼓風(fēng)機(jī)、空氣管道、空氣預(yù)熱器等組成。根據(jù)固熔退火爐生產(chǎn)能力為２8-３2t/ｈ的設(shè)計(jì)要求，固熔爐每小時(shí)需要空氣量為１500０Nm３／h.風(fēng)機(jī)選型時(shí)風(fēng)機(jī)的額定風(fēng)量應(yīng)為管道系統(tǒng)最大供風(fēng)量的１.2～1。3倍，則鼓風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量為12０00×1．3=18000Ｎm3/h.9０M長退火爐鼓風(fēng)機(jī)型號(hào)：9-2６５5Kｗ數(shù)量:1臺(tái)（1開１備）風(fēng)機(jī)風(fēng)量：１８000~12000Nm3/h風(fēng)機(jī)風(fēng)壓：46９１~6382Pa風(fēng)機(jī)電機(jī)型號(hào)：電機(jī)功率55kW。進(jìn)風(fēng)口配備調(diào)節(jié)閥門1件。２。2。6退火爐排煙系統(tǒng)主要由煙囪、煙道、空氣預(yù)熱器等組成.煙囪采用鋼質(zhì)結(jié)構(gòu),高度25—３0米，出口直徑φ1．２米。根據(jù)需求也可設(shè)置除煙裝置.換熱器技術(shù)性能：換熱面積：180Ｍ2空氣側(cè)阻力損失：≤１5０0Ｐa煙氣側(cè)阻力損失：≤200Pa2．２。７由于煤氣含有一定量的焦油、粉塵，并且、壓力低、流速低，一般在管道上無法安裝流量檢測(cè)裝置，我們采用通過由熱電偶傳輸溫度到溫控儀表、溫控儀表控制電動(dòng)執(zhí)行器的方法對(duì)爐溫進(jìn)行全自動(dòng)控制。２。2。7.１（１）自動(dòng)控制項(xiàng)目溫度控制范圍為全自動(dòng)數(shù)字控溫表.(２）溫度檢測(cè)項(xiàng)目預(yù)熱段、加熱段、均熱段多點(diǎn)爐溫檢測(cè)、顯示換熱器前測(cè)、顯示(3）壓力測(cè)量項(xiàng)目煤氣管道壓力檢測(cè)、顯示助燃空氣總管壓力檢測(cè)、顯示爐壓檢測(cè)、顯示其它測(cè)點(diǎn)2.8能源介質(zhì)（1)混合煤氣低發(fā)熱值:1２50×4.１８KＪ/Nｍ3（混合煤氣）接點(diǎn)壓力:≮1200ｐａ消耗量：80０0～1100０m3/h；（3）冷卻水消耗量：8０～120t/ｈ壓力：0.2MPa溫度:≤55℃（４)電鼓風(fēng)機(jī)配用電機(jī)一臺(tái),功率５５kｗＡC380V離心式水泵一臺(tái)功率45kwＡＣ380Ｖ２。２.10爐子主要尺寸有效長度：90０0０ｍm有效內(nèi)寬：２10０mm上爐膛高度：７５0mm下爐膛高度：6５0mｍ(總砌體長度:９00０0mm2.２．11主要技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目名稱數(shù)值備注1爐子產(chǎn)量2８-３２t／h2材料２０0系，３00系不銹鋼３出鋼溫度１020~１080℃4燃料種類發(fā)生爐煤氣5接點(diǎn)壓力≥3００0pa6發(fā)生爐煤氣耗量8000－1１００0m3/h7空氣耗量１８00０Nm3/h８煙氣生成量25000Nm３/h9煤氣低熱值1２５0×４．18KＪ/ｋｇ10進(jìn)出料方式牽引式端進(jìn)端出1１有效爐長９0000mm12爐內(nèi)寬2１00mｍ13有效爐底強(qiáng)度30０ｋg/ｍ14爐子分段三段15燒嘴型式混合煤氣專用燒嘴1６燒嘴數(shù)量1９８只１７溫控區(qū)３3區(qū)18控溫方式PLC全自動(dòng)控制19儀表全電腦顯示爐溫、爐況、爐壓、模擬爐況?？梢赃h(yuǎn)程監(jiān)控2０記錄實(shí)時(shí)記錄、打印。監(jiān)控3煤氣站３.1由煤氣站供給.要求：由２臺(tái)套３Ｍ的雙段煤氣發(fā)生爐供給．煤氣耗量5０００－60０0ｍ3/小時(shí)3．2煤氣站減壓裝置(煤氣站）3．3煤氣站加壓裝置。(煤氣站)４.刷漆與涂色爐體施工完畢后，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)、外部管道的全部焊接件、組合件進(jìn)行打磨、休整,內(nèi)刷兩遍防銹漆、外刷銀粉漆。所有管道施工完畢后一般按規(guī)范進(jìn)行涂色，也可由用戶根據(jù)車間的工藝情況自定.通常的刷漆顏色如下：空氣管道：蘭色;煤氣管道：黑色；爐子鋼結(jié)構(gòu):銀粉漆。5、技術(shù)承諾5.１保證所用原料為全新.優(yōu)質(zhì).名牌.5．2保證技術(shù)的先進(jìn)性?？煽啃?。安全性。5.3保證技術(shù)一次投產(chǎn)成功.５。4安裝時(shí)間１２0天。調(diào)試時(shí)間7天（含烘爐）5.5保證產(chǎn)量不低于2８T/小時(shí)5。6保證爐體２年無大修．（秏品及易損件．鋼鐵及結(jié)構(gòu)部分除外)６.９0米退火爐報(bào)價(jià)清單(單臺(tái)爐）序號(hào)名稱單位數(shù)量單價(jià)（萬元)總價(jià)（萬元）備注一耐火材料1８９。31高鋁質(zhì)耐火磚噸１２0０.１821.6河南產(chǎn)Al２Ｏ３≮75%。2硅藻土噸1００0。12１2江蘇產(chǎn)3輕質(zhì)耐火磚(1。0)噸600．１5９Lz=5５4高鋁硅酸鋁纖維毯噸１０１１０容重≮250Ｋg／ｍ3。5高鋁預(yù)制塊個(gè)1。3噸/個(gè)１８０３00０５４6高鋁硅酸鋁預(yù)制塊噸301。５45河南三門峽隆匯公司7燒嘴磚個(gè)３00３５010。５8高溫膠泥噸54209保溫澆注料噸6０１2０07。2二爐體鋼結(jié)構(gòu)47萬元1鋼板噸300.７２12型鋼2０＃工字鋼條４00。2８３管材、其它型材64彎頭、標(biāo)準(zhǔn)件３5角鋼/槽鋼６6爐門、附件３三助燃、霧化系統(tǒng)37助燃風(fēng)機(jī)臺(tái)2２.5５1開１備南方風(fēng)機(jī)分支管道１０管道、米2０0０.０６１２米20０0.0612四燃燒系統(tǒng)１38。７燒嘴個(gè)１9８0。２３9.６德國換熱器套25030０㎡執(zhí)行器３3０。619。8意大利煙道閘板個(gè)1０．30。3空氣蝶閥/煤氣閥個(gè)４０0/0．０６２4管道／閥門５五電控儀表系統(tǒng)９９．６７現(xiàn)場(chǎng)一次儀表熱電偶支３30。2５8．25S分度ＰLC及電腦/打印機(jī)/編程/軟件49西門子壓力變送器臺(tái)60。63。６進(jìn)口儀表控制柜18。８電纜線１2含補(bǔ)償導(dǎo)線現(xiàn)場(chǎng)材料8鍍鋅線槽鍍鋅線槽水平三通垂直彎通鍍鋅鋼管六成套組裝2七托輥45道3萬元／條１3５萬元３10Ｓ八水冷系統(tǒng)２8萬元含100m3/小時(shí)水泵1臺(tái)。管道/閥門／水槽／壓輥／九設(shè)計(jì)費(fèi)用及技術(shù)服務(wù)費(fèi)10十安裝/砌筑費(fèi)6０十一/運(yùn)輸費(fèi)用/旅差/調(diào)試10十二焊條／五金件/保溫／油漆/12十三托輥傳動(dòng)系統(tǒng)２６含全套電機(jī)。鏈輪/變頻器托架等十四利稅60合計(jì)8