第四章蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)安全操作

第一節(jié)活塞式制冷系統(tǒng)的安全操作氨制冷壓縮機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備和檢查：一、查看車間記錄，了解停機(jī)原因和停機(jī)時(shí)間，若事故停機(jī)或檢修停機(jī)，應(yīng)檢查是否修復(fù)并交付使用，如因工作需要停機(jī)，由值班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)開機(jī)，若連續(xù)停機(jī)一個(gè)月以上或大修后開機(jī)，應(yīng)由車間主任和技術(shù)員指導(dǎo)。二、檢查壓縮機(jī)：（1）檢查壓縮機(jī)和電動(dòng)機(jī)及各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)障礙物，并扳動(dòng)聯(lián)軸器轉(zhuǎn)2-3圈，檢查所有控制儀器和保護(hù)裝置是否良好。（2）、觀察曲軸箱的壓力，如果超過(guò)0.2MPa，應(yīng)先卸壓，如果經(jīng)常0.2MPa，應(yīng)查明原因予以排除。（3）、檢查曲軸箱的油面是否在上玻璃視孔的三分之二以上、下玻璃視孔的二分之一以下。（4）、檢查各壓力表閥是否打開，各壓力表是否靈敏準(zhǔn)確。如有損壞，要予以更換。（5）、檢查能量調(diào)節(jié)器的指示是否在“0”檔位，或者是否在缸數(shù)的最低檔位置（老式壓縮機(jī)裝有旁通閥，應(yīng)打開）。（6）、油三通的指示標(biāo)識(shí)是否處于運(yùn)轉(zhuǎn)位置。（7）、檢查電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)裝置是否處于待啟動(dòng)位置。第一節(jié)活塞式制冷系統(tǒng)的安全操作三、檢查高低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備油關(guān)閥門是否全部處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)：（1）、從壓縮機(jī)高壓排出管線到冷凝器，從冷凝器器到調(diào)節(jié)站，有關(guān)閥門是否打開，節(jié)流閥應(yīng)是關(guān)閉的。（2）、從蒸發(fā)器到壓縮機(jī)和低壓吸入管線的有關(guān)閥門是否打開，壓縮機(jī)上的吸入閥應(yīng)時(shí)關(guān)閉的。（3）、冷凝器與高壓儲(chǔ)液器的均壓閥應(yīng)開啟，壓力表閥，液面指示器閥門應(yīng)稍開啟，各設(shè)備安全閥下部的截止閥應(yīng)該全部開啟，加氨器的加液閥和各設(shè)備的放空氣閥、放油閥應(yīng)關(guān)閉。四、檢查儲(chǔ)液器的液面：（1）、檢查高壓儲(chǔ)液器的液面，最高不能超過(guò)80%，最低不得低于30%。（2）、檢查低壓循環(huán)儲(chǔ)液器的液面，最高不能超過(guò)60%，最低不得低于20%。五、檢查氨泵各閥門是否打開，運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)障礙物。六、啟動(dòng)循環(huán)冷卻水泵，向冷凝器、壓縮機(jī)水冷卻套、曲軸箱水冷卻器供水，開啟冷凝器冷卻風(fēng)機(jī)。七、在供電電壓不低于額定電壓10%的情況下，按運(yùn)行按鈕啟動(dòng)壓縮機(jī)。第一節(jié)活塞式制冷系統(tǒng)的安全操作八、注意觀察油泵壓力是否正常，（活塞式氨壓縮機(jī)有能量調(diào)節(jié)裝置的油壓應(yīng)在0.15~0.30MPa之內(nèi)），待油壓正常后，開啟能量調(diào)節(jié)第一檔，并同時(shí)緩慢打開壓縮機(jī)吸入閥，隨時(shí)注意壓力表、電流表、溫度計(jì)的讀數(shù)變化，傾聽機(jī)器聲音，汽缸聲音，聲音正常后，可依次間歇上載第一、第三、第四檔，再根據(jù)吸入壓力情況間歇緩慢地開啟吸入閥，直到完全開啟。九、開機(jī)正常后，打開節(jié)流閥，啟動(dòng)氨泵向系統(tǒng)供液。十、活塞式制冷壓縮機(jī)的停機(jī)順序：1、關(guān)閉供液節(jié)流閥，降低蒸發(fā)器的壓力，降低低壓循環(huán)桶的液位，以便下次啟動(dòng)。2、依次卸載能量調(diào)節(jié)閥，直至最低檔位，關(guān)閉吸入閥，當(dāng)曲軸箱表壓力降到0.03~0.05MPa時(shí)，切斷電源，關(guān)閉排氣閥。3、將能量調(diào)節(jié)閥指示撥（0）檔位，待2-3分鐘后，關(guān)閉壓縮機(jī)的冷卻水，車間全部壓縮機(jī)都停機(jī)后，可關(guān)閉冷卻循環(huán)水泵和蒸發(fā)冷凝器風(fēng)機(jī)。4、長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，應(yīng)將蒸發(fā)器中的制冷劑抽回，收集到高壓儲(chǔ)液器內(nèi)，這時(shí)除安全閥的截止閥、表閥、均壓閥、液面指示器閥開啟外，其他閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。5、制冷系統(tǒng)中，有液態(tài)制冷劑管道和設(shè)備，嚴(yán)禁將兩端閥門關(guān)閉，尤其在工作狀態(tài)下，貢液管、排液管、液態(tài)制冷劑至調(diào)節(jié)站等管道一般都充滿液體，在停機(jī)前都應(yīng)適當(dāng)抽空。第二節(jié)離心式制冷系統(tǒng)的安全操作離心式制冷機(jī)的制冷原理與活塞式制冷機(jī)相同。其制冷循環(huán)也是由壓縮、冷凝、節(jié)流及蒸發(fā)四個(gè)主要過(guò)程組成。與活塞式制冷機(jī)不同的是制冷劑的氣體壓縮過(guò)程是由離心式壓縮機(jī)來(lái)完成的。氣體進(jìn)入離心式壓縮機(jī)后由于旋轉(zhuǎn)的葉輪對(duì)氣流做功把能量傳給氣流氣體在葉輪葉片的作用下跟著葉輪高速旋轉(zhuǎn)使氣體提高了壓力和速度達(dá)到壓縮終了狀態(tài)。只要吸入狀態(tài)保持穩(wěn)定氣體就會(huì)在壓縮終了的壓力下連續(xù)排出。這樣使機(jī)器一直保持連續(xù)地工作。離心式制冷機(jī)除四個(gè)最基本的部件之外為保證制冷機(jī)安全可靠的運(yùn)行和適應(yīng)冷負(fù)荷的變化制冷機(jī)還包括下列輔助系統(tǒng)①壓縮機(jī)增速器的密封油和潤(rùn)滑系統(tǒng)這一系統(tǒng)一般包括油箱、油泵、油過(guò)濾器、油冷卻器、油加熱器以及油壓調(diào)壓閥及相應(yīng)的管路系統(tǒng)。②開車前抽真空及正常運(yùn)行中排除不凝性氣體用的抽氣回收裝置。③壓縮機(jī)安全啟動(dòng)運(yùn)行的自動(dòng)安全保護(hù)系統(tǒng)。④為調(diào)節(jié)制冷量滿足負(fù)荷變化需要的調(diào)節(jié)裝置和自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)于小型離心式制冷機(jī)組通常用入口導(dǎo)流葉片調(diào)節(jié)器來(lái)調(diào)節(jié)制冷量。于小型離心式制冷機(jī)組通常用入口導(dǎo)流葉片調(diào)節(jié)器來(lái)調(diào)節(jié)制冷量。第二節(jié)離心式制冷系統(tǒng)的安全操作開機(jī)開機(jī)前的檢查①檢查供電電源是否正常。②冷凍水泵及冷卻水泵是否正常運(yùn)行。檢查冷凍水及冷卻水的進(jìn)、出水壓力和溫度。③潤(rùn)滑油約在上油視窗的位置上油視窗可見油位為正常且不能低于下油視窗的一半。④油加熱器必須通電12小時(shí)。潤(rùn)滑油溫度應(yīng)為60~70℃。⑤主控制屏幕LED顯示為主機(jī)狀態(tài)。一切正常后啟動(dòng)機(jī)組第二節(jié)離心式制冷系統(tǒng)的安全操作關(guān)機(jī)①將開關(guān)置于停機(jī)的位置主機(jī)將立即停止。②排氣門關(guān)閉1分鐘。③油泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30秒后油泵停止。④關(guān)閉冷卻水泵及冷卻塔風(fēng)機(jī)。機(jī)組日常停車調(diào)節(jié)冷水機(jī)組開關(guān)至“等待/復(fù)位”位置。停冷水泵、冷卻水泵。第三節(jié)螺桿式制冷系統(tǒng)的安全操作開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：螺桿式制冷壓縮機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，可參照活塞式制冷壓縮機(jī)。開機(jī)前，對(duì)螺桿式制冷壓縮機(jī)要進(jìn)行以下檢查：1、觀察現(xiàn)場(chǎng)四周有無(wú)障礙物。2、觀察油位是否在上視油鏡中心線偏上處。3、開啟冷卻水泵給冷凝器供水，開啟冷凝器冷卻風(fēng)機(jī)。4、開啟油冷卻器的冷卻水閥或冷卻氨液閥，開啟冷卻回水閥或回氣閥。5、開啟螺桿式制冷壓縮機(jī)的排氣閥。6、能量調(diào)節(jié)滑閥應(yīng)在0%的位置。第三節(jié)螺桿式制冷系統(tǒng)的安全操作開機(jī)操作：1、再冷檢查確認(rèn)排氣閥已開啟。2、觀察高低壓壓力差情況，不平衡時(shí)，開啟平衡閥（吸氣過(guò)濾器旁通閥），等高低壓平衡后，再關(guān)閉平衡閥。3、啟動(dòng)油泵待油壓上升到1.96~0.94（10【Pa】）表壓時(shí)，按下螺桿壓縮機(jī)的啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)主機(jī)。4、主機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈亮后，緩慢開啟吸氣閥，同時(shí)將能力調(diào)節(jié)閥依次間歇上載到30%、50%、70%、100%，不可長(zhǎng)時(shí)間空載運(yùn)行。5、注意觀察油壓機(jī)和溫度變化，若有局部溫度劇變或不正常聲音，應(yīng)立即停機(jī)。6、開機(jī)正常后，給系統(tǒng)貢液（與活塞式壓縮機(jī)的貢液操作順序相同）。7、開機(jī)10~30分鐘后，排氣溫度應(yīng)穩(wěn)在攝氏60~90℃，油溫應(yīng)在40℃左右為正常。第三節(jié)螺桿式制冷系統(tǒng)的安全操作停機(jī)操作：1、關(guān)閉調(diào)節(jié)站有關(guān)的貢液閥，盡量降低低壓循環(huán)儲(chǔ)液器的液位和蒸發(fā)器的壓力。2、緩慢關(guān)閉吸入閥。3、按停機(jī)按鈕，關(guān)閉排氣閥。4、停機(jī)時(shí)出現(xiàn)幾次倒轉(zhuǎn)屬正常，出現(xiàn)多次倒轉(zhuǎn)時(shí)由于止回閥沒有關(guān)嚴(yán)造成的。5、切斷控制設(shè)備的電源。6、冬季停機(jī)后，要放掉冷卻水，長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)與活塞式制冷壓縮機(jī)停機(jī)后的處理方法相同。第四節(jié)壓縮機(jī)的加油放油操作下圖為制冷壓縮機(jī)的加油與放油系統(tǒng)用油三通閥加油，新系列壓縮機(jī)可從三通閥加油。從曲軸箱中加油孔中加油。這種方法適用于添加量較大且有加油孔的壓縮機(jī)。操作步驟是：在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉吸氣閥，等曲軸箱內(nèi)壓力接近大氣壓時(shí)，停機(jī)并關(guān)閉排氣閥，旋下加油孔的螺塞，用漏斗或加油管加油，直至加油量達(dá)到油面線時(shí)為止。經(jīng)排空后，再閥壓縮機(jī)恢復(fù)至運(yùn)行狀。第四節(jié)壓縮機(jī)的加油放油操作從吸氣截止閥的旁通孔加油。這種方法多用于小型壓縮機(jī)。操作順序如下：關(guān)閉壓縮機(jī)的吸排氣閥，將兩閥旁通孔下上的螺塞拆下，使其與大氣相通。在吸氣三通閥的旁通孔上接裝好加油管，油管另一端放入裝有潤(rùn)滑油的容器中，并用手指示將管口堵住。然后啟動(dòng)壓縮機(jī)抽空3~5min，停機(jī)后，松開堵在加油管口上的手指。潤(rùn)滑油在壓差作用下流入曲軸箱內(nèi)。達(dá)到加油量后，將加油管從容器中取出，同時(shí)將吸氣三通閥旁通孔堵住。再次啟動(dòng)壓縮機(jī)，對(duì)壓縮機(jī)自身抽空達(dá)到要求后，停機(jī)用螺塞將排氣三通閥旁通孔堵住之后，將吸排氣閥都開至最大，恢復(fù)壓縮機(jī)運(yùn)行。第四節(jié)壓縮機(jī)的加油放油操作下圖為放油圖：放油操作（1）設(shè)備的油放入集油器，靜置20分鐘視集油器壓力是否上升，若有明顯上升時(shí)應(yīng)打開降壓閥降壓，至壓力不再回升為止。（2）打開污油箱或油再生機(jī)進(jìn)油閥。（3）打開集油器進(jìn)油閥，把油放進(jìn)污油箱或油再生機(jī)。（4）當(dāng)集油器放油口或放油管發(fā)粘或結(jié)白霜時(shí)，證明油已放完，可關(guān)閉放油閥。第四節(jié)壓縮機(jī)的加油放油操作（二）高壓儲(chǔ)液桶放油操作1、高壓桶放油通常選擇在停車前進(jìn)行，每月至少一次。2、高壓集油器處于待工作狀態(tài)且打開降壓閥3、緩慢打開設(shè)備放油閥和集油器進(jìn)油閥，觀察集油器的壓力，油壓不得超過(guò)規(guī)定要求。4、當(dāng)高壓桶出油口或放油管發(fā)潮時(shí)，關(guān)閉放油閥及集油器進(jìn)油閥。（三）油氨分離器的放油操作1、高壓集油器處于待工作狀態(tài)，且應(yīng)打開降壓閥。2、關(guān)閉油氨分離器的供液閥5—10分鐘。3、打開設(shè)備放油閥和集油器的進(jìn)油閥。4、當(dāng)油氨分離器的出油口或放油管發(fā)潮粘手時(shí)，關(guān)閉放油閥及集油器放油閥。注意：停止對(duì)油氨分離器供液時(shí)間不宜太長(zhǎng)，以防設(shè)備內(nèi)的積油被壓縮機(jī)排出的過(guò)熱汽體加熱后氣化進(jìn)入冷凝器，油氨分離器放油每周不少于一次。第四節(jié)壓縮機(jī)的加油放油操作（四）中冷器放油操作中冷器放油操作與油氨分離器相似，先關(guān)中冷器的供液閥數(shù)分鐘，其余的操作參照油氨分離器的放油操作步驟。（五）低壓循環(huán)桶放油查操作1、低壓集油器處于待工作狀態(tài)2、打開設(shè)備放油閥和集油器進(jìn)油閥。3、待油放完后，關(guān)閉放油閥和集油器進(jìn)油閥。（六）冰池蒸發(fā)器及氨液分離器放油操作1