堿洗液分離凈化技術(納蘭環(huán)保)

堿洗液分離凈化技術上海納蘭環(huán)保設備有限公司EMF堿洗液凈化技術EMF堿洗液凈化技術相關證書及獎項1EMF堿洗液凈化技術清洗鋼板表面油污清洗鋼板表面灰塵及鐵銹作用堿洗液濃度：≥2.5%溫度：80℃左右PH值：10~13性質軋鋼堿洗液作用及性質2EMF堿洗液凈化技術軋鋼堿洗液成分粒徑分析3堿洗液鐵粉及粉塵粒徑：＞1um以上占99%堿液粒徑：＜0.1um油脂粒徑：＞0.5um以上占90%EMF堿洗液凈化技術軋鋼堿洗液油泥的形成4油脂鐵粉及粉塵油脂包裹鐵粉及粉塵形成油泥混合物EMF堿洗液凈化技術油泥對軋鋼生產的影響5導致結果產品質量下降工作輥表面磨損鋼板清洗不凈、殘留油泥污染鋼板及鋼帶堿洗液循環(huán)使用油泥不斷累積堿洗液質量下降EMF堿洗液凈化技術堿洗液凈化意義6提高堿洗液的循環(huán)利用率，減少純藥劑的補充量；減少堿液與油脂反應的皂化物，減少泡沫量；減少廢液的排放量，節(jié)約廢液處理費用；完全分離堿洗液油泥，提升帶鋼表面的合格率，減輕軋輥磨損；延長堿洗液的更換周期，減少管道的堵塞。EMF堿洗液凈化技術現有軋鋼堿洗液凈化技術7磁棒處理僅能去除鐵粉，油脂及粉塵去除作用不明顯，油泥易污染磁棒陶瓷膜處理對油脂和鐵粉去除明顯，但運行阻力大，陶瓷耐堿性差，容易造成膜損傷甚至斷裂EMF堿洗液凈化技術軋鋼堿洗液凈化關鍵因素8鐵粉和粉塵的去除大于90％；油脂的去除率大于80%；堿洗液濃度處理前后基本不變；分離后不改變堿洗液的物化性質；分離介質能適應堿洗液較高的溫度；EMF堿洗液凈化技術現有膜分離技術9EMF堿洗液凈化技術軋鋼堿洗液凈化工藝系統(tǒng)組成10

預處理系統(tǒng)精密過濾系統(tǒng)微孔過濾系統(tǒng)微濾反洗系統(tǒng)油泥壓榨系統(tǒng)控制系統(tǒng)斜板除油槽EMF堿洗液凈化技術軋鋼堿洗液凈化工藝流程簡圖11來自用戶濁堿液槽提升泵精濾機微濾裝置加壓泵泥漿泵壓榨裝置凈堿液槽浮油渣筒渣外運地溝去用戶EMF堿洗液凈化技術預處理系統(tǒng)、精密過濾系統(tǒng)12功能去除堿洗液中含有的大顆粒鐵粉和粉塵以及浮油，減少微濾系統(tǒng)的運行負荷預處理系統(tǒng)高效斜板隔油池精密過濾系統(tǒng)精密自清洗過濾器EMF堿洗液凈化技術微孔過濾系統(tǒng)13微孔過濾是一種與燒結微孔濾芯孔徑大小相關的篩分過程，以微孔濾芯兩側的壓力差為驅動力，以微孔濾芯為過濾介質，在一定的壓力下，當原液流過微孔濾芯表面時，微孔濾芯表面密布的許多細小的微孔只允許一定粒度物質通過而成為透過液，而原液中體積大于濾芯表面微孔徑的物質則被截留在濾芯的進液側，逐漸形成濾餅，隨著濾餅逐漸加厚，過濾能力下降，差壓升高，當差壓達到設定值時，壓縮空氣以秒計的瞬時反沖形成自動反清洗，將濾餅迅速從濾芯表面去除，脫離濾芯表面的濾渣通過過濾器底部排除。工作原理EMF堿洗液凈化技術微孔過濾工作原理示意圖14EMF堿洗液凈化技術微孔過濾運行方式15正常過濾運行時間2~4hrs排液運行時間2~5min反洗運行時間10~30sec自動切換濾芯在正常過濾時，料液被截留下來的各種膠體、顆粒、微生物會在濾芯表面累積，導致過濾能力下降，因此必須對濾芯組件進行定期的反洗，以恢復濾芯組件的過濾能力EMF堿洗液凈化技術微濾過濾運行方式16壓縮空氣進液閥進液閥排污閥排污閥排液閥排液閥出液閥出液閥進氣閥進氣閥去壓榨裝置去凈液槽反洗閥反洗閥氣動閥關氣動閥開EMF堿洗液凈化技術微濾排液運行方式17壓縮空氣進液閥進液閥排污閥排污閥排液閥排液閥出液閥出液閥進氣閥進氣閥去壓榨裝置去凈液槽反洗閥反洗閥氣動閥關氣動閥開EMF堿洗液凈化技術微濾反洗運行方式18壓縮空氣進液閥進液閥排污閥排污閥排液閥排液閥出液閥出液閥進氣閥進氣閥去壓榨裝置去凈液槽反洗閥反洗閥氣動閥關氣動閥開EMF堿洗液凈化技術壓榨裝置壓濾運行方式19去斜板隔油槽下料閥氣動閥關氣動閥開壓縮空氣工藝水下料閥進氣閥進氣閥泄壓閥泄壓閥沖洗閥沖洗閥出液閥出液閥地溝來自微濾及斜板隔油槽壓榨儲槽EMF堿洗液凈化技術壓榨裝置泄壓運行方式20去斜板隔油槽下料閥氣動閥關氣動閥開壓縮空氣工藝水下料閥進氣閥進氣閥泄壓閥泄壓閥沖洗閥沖洗閥出液閥出液閥地溝來自微濾及斜板隔油槽壓榨儲槽EMF堿洗液凈化技術壓榨裝置沖洗運行方式21去斜板隔油槽下料閥氣動閥關氣動閥開壓縮空氣工藝水下料閥進氣閥進氣閥泄壓閥泄壓閥沖洗閥沖洗閥出液閥出液閥地溝來自微濾及斜板隔油槽壓榨儲槽EMF堿洗液凈化技術微孔過濾系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)22微濾系統(tǒng)的日常維護日常進行反洗、化學清洗，并應定期對濾芯進行檢漏微濾系統(tǒng)的停機維護設備停機，設備內部必須先反洗后再充滿液體，以防止濾芯長時間不使用出現板結現象，如檢修拆下的濾芯必須放在水中浸泡，防止濾芯板結用化學溶液清洗后的濾芯，應用數量袋密封后存放化學清洗條件進出口壓差達到0.3Mpa，連續(xù)運行時間超過3個月EMF堿洗液凈化技術微孔過濾系統(tǒng)的特點231.過濾精度高,一般可實現0.5

微米的微粒一次截濾,

2.可采用0.6Mpa

的壓縮氣體快速反吹出渣與同樣壓力的氣液混合反吹再生，濾渣剝離較完全，排渣迅速，再生效果好，

方法簡單；

3.耐化學腐蝕性特別優(yōu)越：無論何種酸、堿、鹽；120℃以

下各種溶劑都對微孔過濾介質不起作用，

4.微孔介質重量輕，機械強度較強，再加工性能好，不易損

壞，安裝、檢修與維護方便；5.微孔過濾器一般為園筒型，微孔介質一般以管型或管板型

安裝，機內濾液流動通道大，流動阻力小，洗滌效率高；

6.微濾機器機械部件少，結構也較簡單，長期接觸化學物料

與粘細物料后也不易損壞EMF堿洗液凈化技術工程業(yè)績24工程名稱：武鋼一硅鋼技術改造工程堿洗液回收系統(tǒng)工程建成時間：2012年10月工程處理規(guī)模：50m3/hEMF堿洗液凈化技術工程業(yè)績25工程名稱：太鋼硅鋼連續(xù)退火表面處理系統(tǒng)油泥分離系統(tǒng)工程建成時間：在建工程（預計2013年12月完工）工程處理規(guī)模：50m3/hEMF堿洗液凈化技術運行效果26樣品名稱總堿量游離堿PH值鐵粉及粉塵單位（mol/L）（mol/L）（mg/l）凈化前堿液0.6770.92812~131970.0凈化后堿液0.6490.90212~1315.6去除率（%）0.