大體積混凝土缺陷防治措施

大體積混凝土缺陷防治措施一、大體積硅表面處理1、在混凝土澆筑完2?3h后進行表面處理,表面處理時，初步按標高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反復抹壓不少于4遍,閉合收水裂縫，搓平、抹光必須在2小時內完成。2、澆筑過程中磴的泌水要及時處理，免使粗骨料下沉，碎表面水泥素漿過厚會致使已強度不均和產生收縮裂縫。3、在碎澆筑后3小時內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平,然后搓平壓實。4、由于商品硅澆筑后表面素漿較多,因此,可以在已收面過程中均勻鋪撒米石，防止碎表面由于素漿過多而產生龜裂。5、在硅攤平收面前，用振動棒將筏板表層拖振一遍。二、大體積磴溫度控制技術措施1、本工程筏板混凝土澆筑計劃在10月31S-11月4日，平均溫度在10度左右，對大體積磴的澆筑比較有利。2、碎配合比水泥用量不能少于泵送硅最低要求300kg,已摻加高效減水劑和膨脹劑才參合料采用粉煤灰，使碎水化熱降低至最小,水泥盡可能選用水化熱中低熱的普通硅酸鹽水泥。3、大風天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面應采取擋風措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù),應及時覆蓋塑料薄膜。4、提前收集天氣情況，大雨天氣要避開不得澆筑碎，若是細雨或陰天則是澆筑碎的好時機。5、磅澆筑后，做好磴保濕養(yǎng)護工作，在澆筑前，做好近三天的天氣信息，為硅澆筑工作提供準確天氣信息，方便科學決策。6、加強測溫與監(jiān)測管理并形成測溫記錄，及時調整保溫層厚度或養(yǎng)護措施。7、合理安排施工工序，控制險在澆筑過程中溫度均勻上升，避免拌合物堆積過大高差。三.大體積驗收縮裂縫和澆筑質量控制技術措施1、采取分層澆筑法，減少每次澆筑的蓄熱量，減少溫度應力。2、選擇良好級配的粗骨料，加強硅的振搗，提高硅密實度和抗拉強度，減少收縮變形。3、采取二次振搗法，及時排除表面泌水，召仝表面一旦泌水，采取人工掏水的辦法，加強早期養(yǎng)護，在硅面能上人時，邊開始加蓋保溫材料，提高已早期抗拉強度和齡期彈性模量。4、確保鋼筋綁扎間距均勻、確保混凝土保護層厚度對混凝土抗裂亦有好處。5、施工后的防裂主要是做好養(yǎng)護工作，一方面是保持表面濕潤，控制內外溫差，另一方面是控制好外墻混凝土的拆模時間。6、加強旁站，防備出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，那些部位沒有振搗需要仔細觀察并及時進行補震，做好事中控制。7、對1米高吊模、電梯井基坑的澆筑要非常關注，首先澆筑的位置為電梯井坑，在澆筑前要吊重物壓住電梯井內的吊模，在澆筑磴時，先澆筑平電梯吊模底，同時密切關注吊模是否有傾斜現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)蛛絲馬跡，立即停止?jié)仓?，使用振動棒狠振硅較高的T則，將已引到較低面，同時吊配重壓上浮側；對電梯井坑底部的馬鏡必