制漿原理與工程

.第二章 化學(xué)法制漿解釋化學(xué)法制漿常用名詞術(shù)語?；钚詨A：燒堿法蒸液中的活性堿指 NaOH，硫酸鹽法蒸煮液中的活性堿指NaOH+Na2S，常以Na2O或⑷有效堿：燒堿法指NaOH，硫酸鹽法指NaOH+1/2Na2S ，常以Na2O 或NaOH 表示。⑸活化度：堿液中活性堿對總可滴定堿的百分比。計算時， NaOH 和Na2S等均以Na2O 或NaOH 表示。⑹硫化度：白液的硫化度是指Na2S 對活性堿的百分比。綠液的硫化度是指Na2S對總可滴定堿的百分比。計算時， NaOH 和Na2S等均以Na2O 或NaOH 表示。⑺蒸煮液：蒸煮液系指原料蒸煮時所用的堿液⒃紙漿硬度： 紙漿硬度表示殘留在紙漿中的木素和其他還原性物質(zhì)的相對量。 可用高錳酸鉀、氯或次氯酸鹽等氧化劑測定，以用高錳酸鉀最為普遍?；瘜W(xué)法制漿主要分哪幾類？堿法和亞硫酸鹽法制漿主要分為哪幾種？各自的特點是什么？化學(xué)法制漿：堿法制漿、亞硫酸鹽法和溶劑法制漿。堿法：燒堿法、；硫酸鹽法、多硫化鈉法、預(yù)水解硫酸鹽法、氧堿法、石灰法、純堿法等。最常用的是硫酸鹽法和燒堿法。亞硫酸鹽法：酸性亞硫酸氫鹽法、亞硫酸氫鹽法、微酸性亞硫酸氫鹽法、中性鹽硫酸鹽法和堿性亞硫酸鹽法。堿法特點：堿法蒸煮對原料的適應(yīng)圍比較廣，硫酸鹽法幾乎適用于各種植物纖維原料， 還可用于質(zhì)量較差的廢材、 枝椏材、木材加工下腳料、鋸末以及樹脂含量很高的木材。燒堿法適用于棉、麻、草類等非木材纖維原料，也有用于蒸煮闊葉木的，很少用于蒸煮針葉木。硫酸鹽法制漿和亞硫酸鹽法制漿的優(yōu)缺點是什么？專業(yè)資料.硫酸鹽法蒸煮的優(yōu)缺點優(yōu)點：①對原料適用圍廣。②脫木素速率快，蒸煮時間較短。③紙漿強度高④蒸煮廢液回收技術(shù)和設(shè)備比較完善。⑤硫酸鹽漿的用途廣，針葉木本色硫酸鹽漿可用于抄造紙袋紙、電纜紙、電容器紙、包裝紙。漂白漿用于生產(chǎn)文化用紙及其他用途。闊葉材和草類原料的硫酸鹽漿常用于生產(chǎn)文化用紙或生產(chǎn)紙板等。 ⑥較少發(fā)生樹脂問題和草類漿的表皮細胞群問題。⑦允許木片中有相當(dāng)量的樹皮。⑧可從一些材種的蒸煮放氣時回收松節(jié)油和從蒸煮廢液中提取塔羅油等副產(chǎn)品。缺點：①紙漿得率低。②成漿顏色較深，比亞硫酸鹽漿難漂。③蒸煮時產(chǎn)生的惡臭氣體污染大氣。亞硫酸鹽法蒸煮的有缺點優(yōu)點：①本色漿較白，易漂。②得率較高。③生產(chǎn)精制漿不需要預(yù)水解。④各種原料的廢液可用于生產(chǎn)飼料、酵母、粘合劑、香蘭素等，針葉木的制漿廢液可生產(chǎn)酒精。缺點： ①原料要求比較嚴(yán)格。②大都需要耐酸設(shè)備。③蒸煮時間較長。④亞硫酸鹽漿的強度較硫酸鹽漿低。 ⑤亞硫酸鹽法蒸煮廢液的回收仍存在經(jīng)濟問蒸煮藥液浸透的原理、影響因素和強化藥液浸透的措施是什么？蒸煮藥液浸透的原理：根據(jù)藥液浸透推動力的不同，浸透形式可分為兩類：一類是壓力浸透，它的推動力是壓力差，即毛細管作用和外加壓力的作用。另一類是擴散浸透，即擴散作用，它的傳質(zhì)推動力是藥液的濃度差。 外加壓力的高低和藥液的黏度的大小都會影響壓力浸透。 纖維軸向的毛細管作用總是大于橫向毛細管作用的50~100 倍。擴散浸透效果主要取決于毛細管的有效截面積和藥液的濃度差，同時還與藥劑分子或離子的活性和大小有關(guān)，且受溫度和原料水分影響。專業(yè)資料.影響因素：藥液的組成溫度、壓力纖維原料的種類和料片的格。強化藥液浸透的措施：①蒸汽裝鍋和預(yù)氣蒸。②蒸煮器外藥液的預(yù)浸。③裝鍋送液時，適當(dāng)提高藥液溫度，一般將藥液預(yù)熱至70~85℃后送入蒸煮器。④抽真空。⑤鹽硫酸鹽法蒸煮初期加入過量藥液，浸透完全時“回水” （即將多余的藥液抽出并加以回收）。⑥液相變壓法：堿法和亞硫酸鹽法蒸煮過程中木素和碳水化合物的反應(yīng)類型有哪些？堿法木素的化學(xué)反應(yīng)類型：酚型α-芳基醚或α-烷基醚鍵的堿化斷裂、酚型β-芳基醚鍵的堿化斷裂和硫化斷裂、非酚型β-芳基醚鍵的堿化斷裂和硫化斷裂、芳基烷基和烷基-烷基間C-C鍵的斷裂、甲基-芳基醚鍵的斷裂、堿法蒸煮時木素發(fā)色基團的形成。堿法蒸煮的碳水化合物的化學(xué)反應(yīng)類型：①纖維的反應(yīng)：纖維素的剝皮反應(yīng)、纖維素的終止反應(yīng)、纖維素的堿性水解。②半纖維素的反應(yīng)：脫乙?；?、半纖維素總的反應(yīng)情況、聚木糖的反應(yīng)和保留、己烯糖醛酸。亞硫酸鹽法木素的化學(xué)反應(yīng)：①酸性亞硫酸鹽蒸煮時木素的化學(xué)反應(yīng)：α-碳原子脫除酚型和非酚型的木素結(jié)構(gòu)單元中的α-碳原子磺化。②堿性和中性亞硫酸鹽法蒸煮木素的反應(yīng)：酚型Cα和Cγ的磺化反應(yīng)、酚型β-芳基醚鍵的斷裂和磺化、酚型或非酚型甲基-芳基醚鍵的亞硫酸鹽解。亞硫酸鹽法碳水化合物的化學(xué)反應(yīng)：酸性水解、酸性氧化反應(yīng)、單糖的氧化和分解反應(yīng)堿法蒸煮過程中，纖維素在什么情況下發(fā)生剝皮反應(yīng)和堿性水解？如何減少纖維素的降解？高溫強堿的條件下發(fā)生剝皮反應(yīng)和堿性水解。 將末端羰基氧化為羧基、將末端羰基還原為伯醇羥基、蒸煮時加入能與羰基起反應(yīng)的化合物將還原性末端封鎖。7、試述木材與草類原料減法蒸煮脫木素反應(yīng)歷程的異同 ?專業(yè)資料.答：木材堿法蒸煮脫木素反應(yīng)過程可分為三個階段： 初始脫木素階段，大量脫木素階段，和殘余木素脫除階段。草類原料硫酸鹽法或燒堿法蒸煮脫木素反應(yīng)歷程近視可分為大量脫木素階段，補充脫木素階段，殘余木素脫除階段。、試述堿法蒸煮得影響因素答：㈠用堿量（effectofalkalicharge ）a.用堿量的大小會影響脫木素速率和脫木素程度， 同時也會影響碳水化合物的降解程度b.當(dāng)紙漿得率和質(zhì)量要求和其它工藝參數(shù)不變時，提高用堿量是加快蒸煮速率、縮短蒸煮時間、提高產(chǎn)量的有效措施。蒸煮用堿量的大小，主要決定于原料的種類、質(zhì)量和成漿的質(zhì)量要求。蒸煮終了時蒸煮液中還必須有一定的殘堿，一般4-10g/L，以利于后期木素的溶出。2）液比(EffectofLiquor-to-WoodRatio)液比與用堿量共同決定藥液的濃度（ C）。C會影響反應(yīng)速率。①用堿量一定時，液比↓ ，則C↑，結(jié)果：a.加快脫木素，縮短蒸煮時間；增加碳水化合物的降解，得率↓；汽耗↓；d.若液比過小，液與料混合不勻，蒸煮不勻，粗渣率↑ 。②直接通汽加熱，液比可小些；間接加熱，液比要大點。③ 回轉(zhuǎn)式蒸煮器蒸煮，液比可小些。④快速蒸煮，可適當(dāng)縮小液比，但要保證藥液良好循環(huán)。⑤若生產(chǎn)物理強度大，專業(yè)資料.α–纖維素含量高的漿，宜用較低的藥液濃度，較大的液比。⑥結(jié)構(gòu)緊密的原料，可用較小的液比。硫化度①硫化度的大小影響蒸煮速率在一定圍，硫化度↑，可加快蒸煮，但若超過一定圍，效果不明顯，甚至降低蒸煮速率。②硫化度對漿得率和質(zhì)量的影響用堿量一定，適當(dāng)提高硫化度，可提高得率，若過高，硫化木素不能充分溶出，漿質(zhì)量下降。(4)蒸煮最高溫度（EffectofMaximumPulpingTemperature –Tmax ）Tmax ↑，脫木素速率↑。、添加助劑的堿法蒸煮過程仲，蒽醌、多硫化鈉和亞硫酸鈉的作用各是什么？答：AQ(蒽醌)的作用:提高脫木素速率，縮短蒸煮時間，保護碳水化合物，提高紙漿得率。缺點：蒽醌在堿法中溶解度小，蒽醌與漿料難以混合均勻，漂白漿泡沫多，打漿掃化慢，漂白困難多硫化鈉得作用：增加 [OHˉ],保護碳水化-合物，S2ˉ在堿性條件下把纖維素或半纖維素的還原性-CHO 氧化為-COOH,以減少剝皮反應(yīng)。缺點對設(shè)備腐蝕性強，溫度大雨 100°C時，Na2Sn 分解。亞硫酸鈉的作用：（ Na2SO3+NaOH ）保護碳水化合物，減少剝皮反應(yīng)。10、什么叫H-因子？H-因子的意義是什么？如何如利用計算機控制蒸煮？答：H—因子是個蒸煮溫度得相對反應(yīng)速率常數(shù)與蒸煮時間的定積分。 H-因子的意義：同一原料，在用堿量，硫化度，液比等蒸煮條件相同時，控制 H—因子相同，則其紙漿得率及漿中木素含量相同。 利用計算機控制蒸煮：用計算機來控制間接蒸煮，連續(xù)蒸煮器的蒸煮質(zhì)量，受到良好的效果。由于蒸煮質(zhì)量有很多影響因素，如有效堿，H-因子和硫化度等因此用微型計算機綜合進行蒸煮質(zhì)量的控專業(yè)資料.制需要一個公式或數(shù)學(xué)模型。其中T-因子是H-因子的改進形式，它考慮了化學(xué)藥品濃度的影響， T-因子的定義如下：T=[S/(2-S)]([EA/ （L:W）]2)式中S—硫化度；EA-有效堿用量；L:W-液比；H-H-因子、堿法蒸煮操作過程包括哪幾個部分？答：①裝料，送液②升溫，小放氣③在最高壓力或溫度下的保溫和蒸煮終點的確定（④大放氣和放料、小放氣的作用是什么？答:①排除蒸煮器的空氣和其他氣體，消除假壓，以利于溫度的上升②小放氣時，鍋產(chǎn)生自然沸騰，減少鍋不同的溫度差和濃度差，利于藥品得浸透和均勻蒸煮③松木原料蒸煮小放氣時除了能排除空氣以外，還能排除松節(jié)油和其他揮發(fā)性物質(zhì)，通過小放氣可對松節(jié)油進行收集。此外草類原料裝液送料時由于草片吸收藥液較快，因此草片中存在的空氣沒有木片多，升溫時，進行或不進行小放氣都可以。、提高堿法蒸煮脫木素選擇性的四個基本原則是什么？答：①蒸煮過程仲得堿液濃度盡量保持均勻，即在蒸煮初期堿液濃度適當(dāng)?shù)鸵恍?，接近蒸煮終了時堿液濃度適當(dāng)高一些：②蒸煮液中HSˉ濃度應(yīng)盡量高，特別是蒸煮初期和大量脫木素階段開始時，應(yīng)保持較高的HSˉ濃度；③蒸煮液中的溶解木素和Na+濃度應(yīng)盡量低，特別是在殘余木素脫除階段；④保持較低的蒸煮溫度，尤其是在蒸煮初期和后期。15、與傳統(tǒng)的卡米爾連續(xù)蒸煮相比較， EMCC(ITC)和低固形物蒸煮技術(shù)的特點是什么？專業(yè)資料.答：傳統(tǒng)的卡米爾連續(xù)蒸煮器在木片預(yù)浸漬后， 采用木片和全部蒸煮液一開始就接觸，然后向同一方向移動并進行蒸煮，在 171℃，蒸煮至終點，在擴散洗滌區(qū)加冷黑液降溫至130℃進行噴放，在這種情況下，蒸煮液中的堿濃度愈來愈低，溶在蒸煮液中的木素濃度越來越大，這就限制了木片中的木素進行深度的脫除。EMCC將蒸煮區(qū)分為順流和逆流蒸煮區(qū)兩部分，而又將逆流蒸煮部分?jǐn)U大到了逆流擴散洗滌區(qū)，而且整個系統(tǒng)都以同樣的溫度 160℃進行蒸煮；EMCC技術(shù)采用了分段加入白液的方法，浸漬階段加入了白液的總量的 65%，順流蒸煮區(qū)繼續(xù)加入5%，原逆流區(qū)再加入10%，最后在原逆流洗滌區(qū)加入 20%的白液以維持較高的堿濃。；卡米爾連續(xù)蒸煮器采用傳統(tǒng) ITC技術(shù)時，在用堿量和得率相近的情況下，紙漿粘度對卡伯值的比較， ITC>MCC>CK.說明，ITC和MMC 技術(shù)的紙漿不但脫除木素較多，而且纖維收到損傷也比較少。低固形物蒸煮的工藝特點：在蒸煮器的前段和后段同時抽取黑液； 在黑液抽取處下方得蒸煮循環(huán)回路中加進白液和洗滌液， 以保持恒定的液比和利用稀釋作用以降低各蒸煮區(qū)固形物得濃度；蒸煮白液在三處加入。與 EMCC法相比，低固形物蒸煮有效堿濃度分布曲線更加均勻， 制漿選擇性進一步提高。深度脫木素的四個基本原則在低固形物的蒸煮過程中都得到了充分的應(yīng)用。 低固形物蒸煮技術(shù)得幾個工藝參數(shù)的變化：白液濃度低而均勻，浸漬開始后，整個蒸煮器堿濃度均低于15g/L（以NaOH 計，下同）；浸漬后至大量脫木素，殘堿只有 4g/L,而硫化度較高，HSˉ/OHˉ摩爾比〉3；由于洗滌區(qū)也改為逆流蒸煮區(qū)，蒸煮將結(jié)束時，漿中木素含量很低；整個過程，蒸煮液中溶解的木素等固形物含量低； 蒸煮溫度均勻。、為什么置換蒸煮可獲得較低的硬度和較高黏度（聚合度）的紙漿？專業(yè)資料.答：用溫黑液加壓預(yù)浸漬，再用熱黑液置換，可充分利用黑液中的熱能，蒸煮加熱到最高溫度，（如170℃）僅需要少量的蒸汽。同時還利用了黑液中硫化物，因此，置換蒸煮比傳統(tǒng)KP蒸煮更有選擇性。傳統(tǒng)的 KP蒸煮開始的有效堿濃度高，而硫化度較低。相反，在RDH蒸煮里，開始有效堿濃度低而硫化度非常高，例如，溫黑液硫化度73%，熱黑液71%，因為蒸煮開始時大量溫黑液和熱黑液流過木片，所以木片受到大量的硫化物作用， 置換蒸煮以高硫化度的液體進行循環(huán)，脫木素選擇性很高。這就是為什么置換蒸煮有可能蒸煮出低卡伯值得漿料，而又能維持較好強度的原因。、為什么硫酸鹽法蒸煮的脫木素速率比燒堿法快？答：硫酸鹽法蒸煮過程中，除去氫氧化鈉和木素的反應(yīng)外， 硫化鈉和木素的反應(yīng)是脫木素的主要的反應(yīng)，在Na2S的水溶液中，由于Na2S的離解，溶液中同時存在HSˉ硫氫根離子和S2ˉ，OHˉ的反應(yīng)與燒堿法與木素的反應(yīng)情形一樣，除了OHˉ作用外，由于還有HSˉ和S2ˉ的存在，這些離子比OHˉ具有更強的親核作用。因此，木素結(jié)構(gòu)單元聚合體與親核性較強的 HSˉ和S2ˉ起的反應(yīng)優(yōu)于氫氧根離子的反應(yīng)，所以木素與硫化鈉的反應(yīng)比氫氧化鈉強， 所以硫化鈉引起的木素降解作用比氫氧化鈉強，而且硫酸鹽法蒸煮時，還能使在氫氧化鈉作用下很難起反應(yīng)的酚形β-芳基醚鍵也斷開，而β-芳基醚鍵在木素結(jié)構(gòu)中占相當(dāng)大的比例， 從而加速了木素的反應(yīng)，加速了木素的降解。 ,所以說硫酸鹽法蒸煮的脫木素比燒堿法的快。量462.58kg(5)補加水量為36922L第三章高得率制漿什么是高得率漿？有哪些種類？專業(yè)資料.高得率漿在制漿過程中涉及機械處理過程的一類制漿方法。 該類制漿方法就制漿得率來講要高于相應(yīng)的化學(xué)漿，故稱為高得率制漿。磨木機的磨漿機理和影響因素是什么？(一)磨漿原理現(xiàn)代的磨漿理論,是壓力脈沖理論,磨木過程中纖維的離分為 3個階段：：由于磨石對原木的摩擦和壓力脈沖作用,使木材加熱,木素軟化。在摩擦力和剪切力的作用下離解纖維。分離下來的纖維與纖維束進行復(fù)磨和精磨。磨漿過程是一個能量傳遞和轉(zhuǎn)換的過程，能量以摩擦能與動能兩種形式表現(xiàn)出來。質(zhì)量的工藝因素①原木的質(zhì)量木材水分、密度、材種及木材狀況等。水分40%～45%為宜.②磨石表面狀態(tài)在一個刻石周期,磨石經(jīng)歷三個變化階段:自動磨鈍階段;(2)主要磨漿階段;(3)緩慢下降階段③磨木比壓比壓表示每單位磨碎面積上所受的壓力。磨木壓力以平均壓力表示。當(dāng)其他條件不變時， 增加比壓可以提高磨木機的生產(chǎn)能力,單位電耗略有降低,適當(dāng)增加磨木比壓,可改紙漿質(zhì)量,但比壓太大,產(chǎn)量雖增加,但粗大纖維增多,強度降低。④磨石線速度專業(yè)資料.磨石線速增加,磨木機生產(chǎn)能力和動力消耗隨之增加 ,但在一定圍單位動力消耗有所降低。⑤磨木溫度和濃度磨木溫度應(yīng)指磨碎區(qū)溫度 ,生產(chǎn)中將漿坑溫度作為磨漿溫度 ,漿坑溫度由噴入的白水溫度和噴水量來調(diào)節(jié),噴水量可調(diào)節(jié)漿坑濃度.磨漿溫度高,纖維充分軟化,易于完整分離,可獲得強度高﹑濾水性好的磨木漿 .通常漿坑溫度為75～95℃。⑥.磨石浸漬深度高溫低濃是較理想的磨漿條件，漿濃低于 2.0%為低濃。（磨石在漿中的浸漬深度由漿坑檔板調(diào)節(jié),磨石浸入漿坑可清洗磨石表面 ,均勻冷卻磨石。無漿坑磨木 ,使磨石不浸入漿中,減少了磨石運行中的阻力 ,使磨石可在較大負荷與線速下磨漿 ,采用高壓噴水,消除了復(fù)磨,降低了漿料打漿度及能耗 ,延長了刻石周期,使?jié){料質(zhì)量更穩(wěn)定。）為什么應(yīng)分段磨漿？合理的磨漿過程分為兩步:首先將木片離解成單根纖維，而盡量減少碎片生成及保持纖維長度 ,這個階段，磨漿濃度應(yīng)高些,磨漿間隙大些,使木片在相互磨擦作用下離解 ,減少纖維的切斷；其后使離解的纖維束及單根纖維，進一步纖維化與細纖維化 ,纖維應(yīng)受到較多的機械作用,增加單位時間纖維與齒盤刀緣接觸的次數(shù) ,此時磨漿濃度應(yīng)低些,盤磨間隙小些。根據(jù)這個原則 ,盤磨機械漿的生產(chǎn)通常采用分段磨漿。5.CTMP 是如何發(fā)展起來的？其特點及應(yīng)用圍如何？CTMP是化學(xué)熱磨機械漿，具有得率高、污染負荷低，生產(chǎn)費用低和容易上馬專業(yè)資料.等優(yōu)點，因此發(fā)展速度較快。特點：CTMP的平均纖維長度較高，碎片含量低，起得率在 90%-93%圍。由于化學(xué)處理程度很輕，CTMP所產(chǎn)生的污染很小。與化學(xué)漿相比， CTMP 纖維粗度較大，纖維較挺硬，具有優(yōu)良的光學(xué)性能。對比TMP，CTMP具有的優(yōu)點為：①.長纖維組分多，纖維束少；② .具有較好的柔韌性，主要表現(xiàn)在具有較大的緊密性，改善了抗強度與撕裂強度；③ .可漂性得到改善，白度較高；④.CTMP中易于脫除樹脂，這是因為在堿性條件下，磨漿時樹脂組分得以很好分離，在隨后的洗滌中極易除去。應(yīng)用圍：①新聞紙②印刷書寫紙③ .薄型紙④紙板⑤絨毛漿6.CTMP 的發(fā)展前景怎樣？由于CTMP的特性在較大的圍可以調(diào)整，其在工業(yè)上的應(yīng)用圍不斷擴大，課制造各種文化用紙、薄型紙、生活用紙及紙板。①新聞紙的生產(chǎn)②印刷書寫紙③.薄型紙④紙板⑤絨毛漿P141何為APMP?其生產(chǎn)流程、主要設(shè)備、特點及應(yīng)用圍如何？堿性過氧化氫機械漿（APMP）是在CTMP(即BCTMP)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。APMP具有其他制漿方法所不能替代的優(yōu)點：①.APMP制漿采用了最新發(fā)展的木片預(yù)處理技術(shù)使制漿和漂白合二為一，不需單獨的漂白車間，設(shè)備投資減少 25%以上。②與BCTMP相比，木片預(yù)汽蒸和化學(xué)浸漬都是在常壓下進行， 操作簡單且能耗低。③磨漿在常壓下進行，無需建造熱回收系統(tǒng)。專業(yè)資料..采用高壓縮比螺旋撕裂機將木片擠成疏松的木絲團，擴大了比表面積，藥液滲透作用增強。⑤漿的物理性能和化學(xué)性能有所改善，可實現(xiàn)較高強度和較高白度。⑥APMP制漿過程中不使用亞硫酸鹽，只用堿和過氧化氫等化學(xué)藥品，廢水中不含硫的化合物，治理相對容易，減輕了廢水的污染負荷。設(shè)備：常壓預(yù)蒸倉、螺旋壓榨浸漬器、濾液槽、浸漬管、磨漿機特點：將制漿和漂白合二為一，制漿的同時完成漂白過程。生產(chǎn)流程：木片洗滌→預(yù)汽蒸→一段擠壓疏解→一段化學(xué)預(yù)浸漬→常壓汽蒸→化學(xué)反應(yīng)→二段擠壓疏解→一段磨漿→段間洗滌→二段磨漿→消潛→成漿應(yīng)用圍：印刷紙8.P-RCAPMP 與APMP 有何區(qū)別？制漿性能有何不同？P-RCAPMP 制漿工藝流程與傳統(tǒng)APMP 制漿工藝大體相似，但仍有不同之處：①P-RCAPMP 工藝在浸漬后取消了汽蒸處理 ;P-RCAPMP工藝在第一段磨漿后不進行段間洗滌，二十設(shè)置了一個高濃貯漿（漂白反應(yīng)）塔。P-RCAPMP漿與傳統(tǒng)APMP漿相比，傳統(tǒng)APMP漿具有較高的緊密和物理強度，而P-RCAPMP漿具有較高的松厚度和光學(xué)性能?；瘜W(xué)機械漿有哪些？常見的有哪些？化學(xué)機械漿有化學(xué)熱磨機械漿 CTMP、化學(xué)機械漿CMP、堿性過氧化氫機械漿APMP、磺化化學(xué)機械漿SCMP、化學(xué)磨石磨木漿CGW、爆破法制漿SEP、熱磨機械化學(xué)漿OPCO、無硫化學(xué)機械漿NSCMP、生物化學(xué)機械漿Bio-CMP常見的有：化學(xué)熱磨機械漿 CTMP、化學(xué)機械漿CMP、堿性過氧化氫機械漿APMP專業(yè)資料.什么是半化學(xué)漿？常見的半化學(xué)漿有哪些？其生產(chǎn)流程和特點如何？半化學(xué)漿SCP，其化學(xué)處理程度較化學(xué)機械漿激烈，但較化學(xué)漿溫和，原料受化學(xué)處理后，尚未達到纖維分離點，仍需靠機械方法進一步離解，但其粗漿較軟，離解成纖維所需動力較少。木材原料得率65%-85%稱半化學(xué)漿。常見的半化學(xué)漿有：中性亞硫酸鹽法半化學(xué)漿NSSC、堿性亞硫酸鹽半化學(xué)漿ASSC生產(chǎn)流程：蒸汽預(yù)熱→藥液浸漬→汽相蒸煮及液相蒸煮綜合→第一段磨漿→段間洗滌→第二段磨漿→貯存特點： 漿中保留較多的木素，抄出的紙頁挺度大、耐折度低。生產(chǎn)半化學(xué)漿和化學(xué)機械漿進行化學(xué)處理的目的是什么？化學(xué)處理的目的，一是在保證高紙漿得率的基礎(chǔ)上， 制造出能滿足某些產(chǎn)品性能（包括物理強度和光學(xué)性能）的高得率紙漿；二是為了降低生產(chǎn)成本，少用或不用高價的唱纖維化學(xué)漿；三是開辟制漿原料來源，充分利用其他制漿方法不太適宜或較少使用的闊葉木，特別是蓄量較大的中等密度的闊葉木；四是軟化纖維，為提高強度，減少碎片，改善質(zhì)量創(chuàng)造條件。此外，通過化學(xué)處理還可節(jié)約磨漿能耗， 延長磨漿設(shè)備的齒盤或盤石的壽命等。中性亞硫酸鹽半化學(xué)漿NSSC有哪些特點？從化學(xué)漿含有木素10%-20%，適于漂白的半化學(xué)漿也含木素 8%-12%,由于漿中保留較多的木素，抄出的紙頁挺度大、耐折度低。得率高低對漿的性質(zhì)有顯著影響，當(dāng)NSSC漿得率超過80%時，物理強度較低，隨著得率下降，強度也逐漸穩(wěn)定的提高。在得率70%-80%圍，NSSC漿的強度可滿足生產(chǎn)瓦楞原紙、粗包專業(yè)資料.裝紙和掛面紙板等的要求。由于高的半纖維素含量，紙頁變得挺硬、較脆并發(fā)出響聲。由于易于打漿，適于制造防油紙與證券紙，但不適合生產(chǎn)衛(wèi)生紙、餐巾紙和海報紙。漂白NSSC漿可生產(chǎn)強度高、成形好的優(yōu)良的印刷紙，也可替代部分化學(xué)木漿抄造書寫紙、雜志紙和透明紙。試述木片在盤磨機的磨漿過程.木片在磨漿時的變化過程為：木片在破碎區(qū)前收到軸頭上轉(zhuǎn)動的星形螺帽的撞擊 ,而破裂成粗大纖維束與少量碎片； 在盤磨機磨漿區(qū)圈，有相當(dāng)數(shù)量的粗大纖維束產(chǎn)生再循環(huán)作用，即沿定盤的齒溝回流到破碎區(qū)，在沿動盤齒溝流向磨碎區(qū)外圈；在粗磨區(qū)，纖維受到盤齒剪切里面、壓力、纖維間摩擦力及離心力等應(yīng)力的復(fù)合作用而分級；在精磨區(qū)，纖維沿齒和齒溝向前流動， 對纖維所作的大部分功在此區(qū)完成，且不會顯著降低纖維的長度，漿強度在這區(qū)得到迅速發(fā)展。比較常見高得率漿的性能特點及用途。①磨石磨木漿磨石磨木漿的漿料均一性較差，含有較多的纖維碎片及細小纖維，因此其強度性能較TMP等其他機械漿差。磨石磨木漿強度雖較低。但具有優(yōu)良的不透明度，而且其單位動力消耗最低，使其生產(chǎn)成本低。因此，在新聞紙等印刷用紙中，仍作為主要的應(yīng)用漿種。②盤磨機械漿與SGW和RMP相比，TMP含有相當(dāng)多的長纖維和少量的細小組分，這是由于TMP在磨漿前木片經(jīng)汽蒸后，能使大部分纖維保持完整。TMP在強度性能上較RMP有了較大改善，但由于解離了的單根纖維有可能被軟化木素所覆蓋，妨礙了分離纖維進一步帚化，因而其纖維較挺硬，柔韌性較低。另一方面，也導(dǎo)專業(yè)資料.致TMP纖維表面強度不高與SGW相比其松厚度較大，因此抄出的紙頁紙面較粗糙，容易起毛、掉粉，影響了應(yīng)用圍的進一步擴大。③化學(xué)機械漿工藝大大提高了漿料強度，使闊葉木纖維的應(yīng)用圍擴大。CTMP(或BCTMP)已成為TMP工藝的一種改進方法，它通過適度的化學(xué)預(yù)浸 ,以略微降低散射系數(shù)（即降低不透明度）為代價，改進了紙漿的結(jié)合性能，并降低了碎片含量。結(jié)合已有的過氧化物漂白技術(shù)， CTMP工藝已以合理的成本制造出了高白度紙漿，廣泛用于高級文化用紙、多層紙板和生活用紙等。④半化學(xué)漿（以NSSC為代表，上已述及）第四章紙漿的洗滌、篩選與進化、什么叫做稀釋因子，稀釋因子的大小對洗滌效率和提取的廢液濃度有何影響？稀釋因子（Dilutionfactor）（又稱稀釋度）表示洗滌每噸風(fēng)干漿時進入所提取的廢液中的水量（m3）?？捎上率接嬎悖篋F≈V-VO(m3/t 風(fēng)干漿)或DF≈VW-VP(m3/t 風(fēng)干漿)式中V-提取的廢液量，m3/t 風(fēng)干漿；V0–蒸煮后紙漿中的廢液量，m3/t 風(fēng)干漿；VW-洗滌用水量，m3/t 風(fēng)干漿；VP-洗后漿帶走的液體量， m3/t 風(fēng)干漿。稀釋因子大，說明洗漿用水量多，提取廢液的濃度低，但廢液的提取率高，紙漿洗得干凈。2、什么叫做逆流洗滌？試說明多段逆流洗滌的特點及影響因素 。逆流洗滌：漿料由第一段依次通過各段，從最后一段排出；洗滌水（一般為熱水）專業(yè)資料.則從最后一段加入，稀釋并洗滌漿料，該段分離出來的稀溫廢液再用于前一段的漿料，此段分離出來的濃一些的廢液再送往更前一段，供漿料洗滌之用，??如此類推，在第一段能夠獲得濃度最高的廢液， 送往堿回收或進行綜合利用。 多段逆流洗滌的特點：在各段中始終保持著洗滌液（較低濃度）與漿中廢液（較高濃度）之間的濃度差，從而充分發(fā)揮洗滌液的洗滌作用，并達到廢液增濃的目的。影響因素：①漿料與洗滌液之間的接觸面積②段數(shù)； 為提高洗滌效果，增大漿料與洗滌液的接觸面積，段與段之間設(shè)置了帶有攪拌設(shè)備的中間槽，使?jié)舛容^高、較緊密的漿料在槽中被打散和稀釋； 在洗漿機濃縮程度和洗滌用水量一定時， 段數(shù)越多，最后一段送出的漿料越干凈。 但考慮到設(shè)備費用和操作費用等因素， 多數(shù)不宜過多，一般在3～5段為宜。、反映洗滌用水量、洗滌程度及洗滌效率的參數(shù)有哪些？試說明它們的意義參數(shù)有：①洗凈度，表示紙漿洗滌后的干凈度。②置換比，表示洗滌過程中可溶性固形物實際減少量與理論最大減少量之比。 DR=(wo-wM)/(w0-ww)w0- 洗滌前漿廢液所含溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)， %；wM-洗滌后漿廢液所含溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)， %；wW-洗滌液所含溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)， %；③稀釋因子④洗滌損失，指洗滌過程的化學(xué)損失，一般用殘留在每噸絕干漿中的溶質(zhì)表示。 ⑤洗滌效率，指漿料通過洗滌系統(tǒng)后提取出的固形物占總共固形物的百分比。 ⑥黑夜提取率，堿法制漿的黑夜提取率是指每噸漿提取出來送蒸發(fā)的黑夜溶質(zhì)量對蒸煮后每噸漿黑夜總?cè)苜|(zhì)量的百分比。、試論述過濾、擠壓、置換洗滌方式的原理和特點。⑴過濾，指用具有許多微細孔道的物質(zhì)（如濾網(wǎng)、濾布、多孔的薄膜或漿層）作專業(yè)資料.介質(zhì)，在壓差的作用下，固體被截留，而液體濾出的過程。濃度低于 10%時（造紙工業(yè)稱為低濃），經(jīng)常采用過濾的方式來洗滌紙漿并提取廢液。⑵擠壓，指用機械設(shè)備（如壓輥、螺旋等）對高濃漿料（濃度高于 10%）進行過濾的操作。特點：可將未被稀釋的廢液分離出來， 因而對廢液回收和綜合利用有利。⑶擴散（置換），指傳質(zhì)的過程，其推動力是濃度差。紙漿的擴散洗滌是利用漿中殘留的廢液溶質(zhì)濃度大于洗滌液溶質(zhì)濃度這一濃度差， 使細胞腔和細胞壁中的廢液溶質(zhì)想洗滌液轉(zhuǎn)移（即發(fā)生置換），直達到平衡。、試論述影響洗滌的因素對洗滌效果的影響。①溫度的影響。太高的溫度會使濾液沸騰， 從而破壞真空度，使洗漿效率下降②壓差的影響。壓力過高，漿層被壓緊，會使毛細孔阻力增加，而過濾速度增加并不明顯，同時容易損壞濾網(wǎng)，使纖維流失增加，洗滌效率下降③將層厚度、上漿濃度及出漿濃度的影響。漿層厚度的增加會使過濾阻力增大， 過濾速度減慢，洗滌液與漿料的接觸面積減少， 不利于擴散；但是會增加生產(chǎn)能力。若其他條件不變，提高上漿濃度會使過濾網(wǎng)上的漿層厚度增加， 生產(chǎn)能力提高；但同時會使洗滌質(zhì)量和廢液的提取率下降，洗滌效果下降。出漿濃度越大，洗滌損失越小，提取率越高。④蒸煮方法、漿的種類及紙漿硬度的影響。酸法漿由于對鎂、鈉等離子吸附率低，在得率相同時溶出的木素多，細胞的孔隙大，所以比堿法漿濾水性好，易于洗滌；木漿中由于雜細胞少，比草漿濾水性好，易于洗滌；硬漿比軟漿濾水性好，但由于細胞壁孔隙少，擴散效果差。⑤洗滌用水量與洗滌次數(shù)的影響。 在相同的情況下，洗滌用水量越多，漿會洗得專業(yè)資料.越干凈，提取率也會越高。但同時也會導(dǎo)致所提取的廢液濃度低， 從而增加蒸發(fā)廢液時的耗氣量。當(dāng)洗滌水量一定時，洗滌次數(shù)越多，洗滌效果越好。、中濃洗漿機和高濃洗漿機各舉一例，并簡述其工作原理及優(yōu)缺點。中濃洗漿設(shè)備—鼓式真空洗漿機；工作原理：當(dāng)小室1向下逐漸浸入稀釋的漿中時，經(jīng)過的是與大氣相同的自然過濾區(qū)Ⅳ，此時靠漿液的靜壓使濾液進入小室，排除小室的空氣，同時網(wǎng)面上形成了漿層；當(dāng)小室1繼續(xù)轉(zhuǎn)動到真空過濾區(qū)Ⅰ時，在高壓差下強制吸濾，漿層的厚度進一步增加，并在轉(zhuǎn)出液面后被逐步吸干；當(dāng)它繼續(xù)向上轉(zhuǎn)入真空洗滌區(qū)Ⅱ時，鼓面上的漿層被噴淋、洗滌，洗液被吸入鼓，完成置換洗滌操作；小室繼續(xù)轉(zhuǎn)動，再經(jīng)過剝漿區(qū)Ⅲ時，小室與大氣相通或?qū)雺嚎s空氣，漿料就很容易地從網(wǎng)上卸下來。這樣周而復(fù)始，連續(xù)進行洗滌和濃縮的操作。（圖見168頁）優(yōu)缺點：操作方便，成熟可靠，洗漿質(zhì)量好，廢液提取率較高，還可以直接觀察漿料上網(wǎng)、洗滌、卸料等情況，新的機型自動化程度高，并設(shè)有自動保護系統(tǒng)，整機性能穩(wěn)定。但是它存在結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，多臺串聯(lián)時占地面積大，易產(chǎn)生泡沫，安裝樓層的標(biāo)高要求高，稀釋洗滌所用廢液泵揚程高，洗滌溫度不能過高，投資較大等缺點。高濃洗滌設(shè)備—雙網(wǎng)擠漿機。工作原理：漿料以一定的濃度和速度從網(wǎng)前箱噴射上網(wǎng)，現(xiàn)在網(wǎng)上利用自身重力進行脫水，然后進入由雙網(wǎng)逐漸合攏的楔形區(qū)，在上網(wǎng)和下網(wǎng)的擠壓和真空箱抽吸力的作用下雙面脫水，并利用網(wǎng)在導(dǎo)輥的包繞段上的力，在S形的回轉(zhuǎn)區(qū)逐漸增大擠壓力脫水， 最后通過數(shù)對壓輥或由強力撓性帶動壓輥形成寬壓區(qū)壓榨脫水。 優(yōu)缺點：該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小、造價低不需要高位安裝，建筑費用較低。但漿中如有硬雜物容易損壞濾網(wǎng)和壓輥，所以未洗的漿料需要預(yù)先進行高濃除渣和篩選等處理。專業(yè)資料.、泡沫的形成原因是什么？如何預(yù)防和減少泡沫形成？消泡的方法有哪些？泡沫形成的原因很多。一方面是原料本身含有很多分子量大的有機物，如表面活性較大的樹脂、脂肪及皂化物等，它們?nèi)艹鲆桩a(chǎn)生穩(wěn)定的泡沫。另外，漿料輸送、機械攪拌和稀釋混合等操作以及強烈的沖擊噴射使空氣混入，以及溫度、粘度、PH等條件變化也是形成泡沫的外因。 堿法制漿由于會形成許多皂化物而非常容易產(chǎn)生泡沫。預(yù)防和減少泡沫形成的措施：①盡量使用貯存時間較長的原料， 因為貯存可以降低易產(chǎn)生泡沫的有機物含量。 ②盡量避免或減少空氣混入漿和廢液中。 真空（或壓力）洗漿機中間槽的攪拌器應(yīng)淹沒在漿液部， 并控制攪拌速度，避免漿料翻騰劇烈；盡可能建立封閉系統(tǒng)，漿管出口也要深入漿層以下足夠的深度。 ③盡可能地使廢液保持較高的溫度，這樣不僅對堿回收有利而且難以形成穩(wěn)定的泡沫。消泡方法：①靜止消泡②機械消泡③抽吸消泡④高壓蒸汽消泡⑤消泡劑消泡、篩選和進化的基本原理及目的是什么？基本原理：篩選是利用粗篩中雜質(zhì)與纖維的幾何尺寸大小和形狀不同， 利用帶有孔或縫的篩板，在一定的壓力下使細漿通過篩板。 雜質(zhì)被阻留在進漿側(cè)，從而和纖維分離的過程。去除的雜質(zhì)主要是化學(xué)漿中未蒸解的纖維束以及磨木漿中的粗木條、粗纖維束等。凈化是利用雜質(zhì)和纖維的密度不同來分離的。 去除的雜志主要是砂石、金屬雜質(zhì)、橡膠、塑料等。目的：一是滿足紙漿的質(zhì)量要求；二是保護后續(xù)設(shè)備不因漿中含有雜質(zhì)而被損壞。、什么是篩選（進化）效率？什么是排渣率？什么是漿渣中的好纖維率？篩選（進化）效率（Screeningefficiency,cleaningefficiency ）:指漿料中含有的雜質(zhì)被去除的百分率，通常用塵埃度來代表雜質(zhì)的含量。篩選 (進化)效率專業(yè)資料.=(進漿塵埃數(shù)-良漿塵埃數(shù))/進漿塵埃數(shù)×100%排渣率（Rejectrate）:指篩選（進化）后排出的漿渣占進漿的百分比。漿渣中的好纖維率（Fiberrateinreject ）:漿渣中能通過40目網(wǎng)的好纖維量占總渣漿量的百分率。10、試述高頻振框式平篩及 ZSL1～4型離心篩的工作原理及優(yōu)缺點。高頻振框式平篩的工作原理：未選漿料從進漿箱流入篩框，在壓力差和篩板振動作用下，纖維通過篩孔，進入混凝土槽。槽設(shè)有漿位調(diào)節(jié)板，控制良漿位略淹沒篩板，使其既作為阻力使篩框振幅保持穩(wěn)定， 又起到淘洗篩板上附粘于粗渣上的好纖維的作用。未通過篩板的漿渣，逐步向前移動，直到篩板的未端，落入粗節(jié)槽。在漿渣出口上方裝有高壓噴水管， 沖洗篩板上的粗渣，以防漿渣帶走合格纖維。優(yōu)缺點：除節(jié)能力強，動力消耗低，占地面積小，對漿料適應(yīng)能力強，生產(chǎn)能力大，操作簡單，維護容易。但是噴水壓力要求較大；而且由于不封閉，操作環(huán)境較差。ZSL1～4的工作原理：紙漿從離心篩的一端進入，在具有 3個區(qū)德轉(zhuǎn)子葉片作用下，在篩板做旋轉(zhuǎn)運動，離心力大于重力時，在篩鼓形成略帶偏心的環(huán)流，上部漿環(huán)較薄，下部漿環(huán)較厚。好纖維由于比重較大，迅速靠近漿環(huán)的外圈隨水穿過篩孔。粗渣因比重較輕、尺寸較大，懸浮于漿環(huán)的層。從空心軸的兩頭向Ⅱ區(qū)和Ⅲ區(qū)送入稀釋水， 通過葉片夾層噴到篩板上， 對篩板進行沖洗，并使鼓的漿層保持適當(dāng)?shù)臐舛群秃穸龋?避免濃度過大而糊篩板和排渣量過大。 良漿穿過篩板后從篩漿機底部側(cè)管流出； 粗渣從另一端的下部流出。 優(yōu)缺點：生產(chǎn)能力好，篩選效果好，電耗低，占地小，設(shè)備重量輕，篩選濃度高，尾渣量少，漿渣中好纖維率低，結(jié)構(gòu)簡單、維修方便，運行平穩(wěn)等優(yōu)點。、簡述壓力篩的工作原理及影響因素。專業(yè)資料.壓力式篩漿機簡稱壓力篩。工作原理：壓力篩是全封閉的，未篩選的漿料在一定壓力下切向進漿，良漿在壓力作用下通過篩板， 粗渣被阻留在篩板表面，并向下移動排出。篩板的清洗是靠壓力脈沖來實現(xiàn)的， 當(dāng)旋翼旋轉(zhuǎn)時，其前端與篩板的間隙很小（一般為），將漿料壓向篩板外；隨著旋翼的后部分與篩板的間隙逐漸增大，在高速下出現(xiàn)局部的負壓，使篩板外側(cè)的漿液反沖回來， 粘附在篩孔上的漿團和粗大的纖維就被定時沖離篩板。 旋翼經(jīng)過后恢復(fù)正壓，良漿又依靠壓力差及另一個旋翼的推動，再次向外流，開始下一個循環(huán)。影響因素：①篩板的形式②篩孔大小、形狀與間距③進漿濃度與進漿量④稀釋水量與水壓⑤壓力差⑥轉(zhuǎn)速⑦排渣率、試述錐形除渣器的工作原理。影響其操作的因素有哪些？高壓差渦旋除渣器也稱錐形除渣器。影響因素：⑴進漿濃度；當(dāng)壓差一定時，進漿濃度增加，會使凈化效率下降⑵壓力差；指進漿口壓力與量將出漿口壓力之差。在其他條件不變時，增大壓力差能提高凈化效率和生產(chǎn)能力，同時使排渣率減小，從而使纖維損失率減少。⑶排渣率提高排渣率，會使雜質(zhì)順利地由排渣口排出，所以凈化效率將提高。但另一方面，好纖維的損失率也必然會增加。⑷通過量；通過量小，表明設(shè)備個數(shù)過多，動力消耗大，通過量過大會降低除渣效率，增加纖維損失率。、洗滌、篩選與進化工藝流程的組合原則是什么？洗滌、篩選與凈化工藝流程組合的原則是： 在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，選擇效率高、占地小、纖維損失小、動力消耗小、操作管理方便、建筑費用低、水耗低的設(shè)備。流程的設(shè)計應(yīng)該兼顧產(chǎn)品質(zhì)量、 生產(chǎn)規(guī)模和經(jīng)濟狀況、堿回收等廢液處理要求以及對渣漿處理的要求等諸方面綜合考慮。專業(yè)資料.、什么叫做篩選凈化的“級”和“段”，為什么要采用多級？為什么要采用多段？“級“是指良漿（包括第一級處理原漿）經(jīng)過篩選或凈化設(shè)備的次數(shù)。級數(shù)越多，良漿經(jīng)過的篩選或凈化的設(shè)備次數(shù)越多，處理后的紙漿質(zhì)量就越好。所以，多級篩選或凈化的目的是提高良漿的質(zhì)量?！岸巍皠t是指尾漿（包括第一段處理原漿）經(jīng)過篩選或凈化設(shè)備的次數(shù)。當(dāng)通過一次篩選或凈化后的尾漿中含有較多的好纖維時，將這些尾漿再進行一次篩選或凈化時，叫二段篩選或凈化。所以，多段篩選或凈化的目的是為了減少好纖維隨漿渣流失。、常用的濃縮設(shè)備有哪些？簡述其結(jié)構(gòu)和工作原理。常用的濃縮設(shè)備有：圓網(wǎng)濃縮機、側(cè)壓濃縮機和鼓式真空濃縮機等。1圓網(wǎng)濃縮機結(jié)構(gòu)簡單，主要由圓網(wǎng)槽和轉(zhuǎn)動的圓網(wǎng)籠組成， 并分為有刮刀和無刮刀兩種。工作原理：當(dāng)?shù)蜐獾臐{料進入網(wǎng)槽后，由于網(wǎng)外的液位差，而使?jié){料中的水濾入網(wǎng)籠，從一端或兩端排出。濃縮后的紙漿附在網(wǎng)上，隨網(wǎng)籠轉(zhuǎn)出漿面，并轉(zhuǎn)移到壓輥上，然后由刮刀刮下或由噴水管的水沖下，并排出。側(cè)壓濃縮機又稱加式脫水機，它有一個在進漿側(cè)形成高漿位的漿槽漿位的漿槽，而在出漿側(cè)的下方低液位處，借一個壓輥來封閉漿槽與網(wǎng)鼓之間的縫隙。網(wǎng)鼓和壓輥具有相同的速度。工作原理：被濃縮的漿料沿網(wǎng)鼓的轉(zhuǎn)動方向由上而下，經(jīng)脫水和壓輥壓干后用刮漿刀從壓輥上刮下來。 包膠壓輥的兩側(cè)裝有杠桿加壓裝置，可以調(diào)節(jié)壓輥的壓力，以控制出漿濃度。鼓式真空濃縮機，該機與洗滌和提取廢液用的鼓式真空洗漿機的工作原理和結(jié)專業(yè)資料.構(gòu)基本相同。紙漿貯存的目的是什么？常用的貯漿池有哪幾種？簡述其結(jié)構(gòu)特點。紙漿貯存的目的：①滿足連續(xù)性生產(chǎn)的需要②保證前后工段的生產(chǎn)正常進行③穩(wěn)定醬料濃度、質(zhì)量，減少波動的作用常用的貯漿池有貯漿池和貯漿塔按貯漿的濃度課分為低濃貯漿設(shè)備和中濃貯漿設(shè)備兩類。低濃是指紙漿濃度一般在5%以下；中濃是指紙漿濃度一般在8%-15%之間。低濃貯漿設(shè)備分為臥式和立式兩類。常用設(shè)備有臥式貯漿池和立式方漿池兩種。中濃貯漿設(shè)備是立式貯漿塔，可分為帶稀釋裝置的低濃泵送漿和不帶稀釋低濃泵送漿兩種。貯漿池體一般為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，貯存質(zhì)量要求高的紙漿時，漿池壁要加鋪一層水磨石或上釉瓷磚，以減少紙漿附粘于池壁；貯漿塔一般由碳鋼制造，壁可以砌上釉瓷磚，也可以由不銹鋼制造。紙漿貯存設(shè)備的底部一般設(shè)有推進器，以保持紙漿的濃度均勻，并使纖維保持懸浮狀態(tài)。根據(jù)本章知識，試擬出200t/d漂白硫酸鹽葦漿洗滌、篩選和凈化流程，并說明理由。第五章廢紙制漿、正向除渣器和逆向除渣器的工作原理和主要工藝參數(shù)（漿濃、壓力等）有何不同？除渣器的基本原理是靠離心力將廢雜質(zhì)與纖維分離。廢紙漿的除渣利用雜質(zhì)與紙專業(yè)資料.漿相對密度不同將廢紙漿中的重雜質(zhì) （金屬、石、砂、玻璃等）或輕雜質(zhì)（泡沫、塑料、樹脂等）除去。正向除渣器運行的主要工作參數(shù)為：①進漿濃度。一般不超過 0.7%，過大則凈化效率下降。②進出漿壓力差。應(yīng)有一最小壓差來產(chǎn)生適合除渣器運作的漩渦流動模型。 達到這一值后，通過除渣器的漿流量將隨壓差的增大而增加。 壓差過大會使?jié){料發(fā)生湍流而使凈化效率下降。良將和粗渣間的壓力差決定除渣器的排渣量， 壓差越大，粗渣量就越高。③紙漿的游離度。高游離度的漿如 OCC脫水較易，沿器壁的濃縮程度高，因而排渣量高。應(yīng)適當(dāng)減少良漿和粗渣的壓力差。④排渣率。排渣率過小會降低凈化效率， 無排渣就無排渣效果；排渣率過大會增加纖維損失且會擾亂器的漩渦流動而使凈化效率降低。逆向除渣器的工作原理正向除渣器完全相同， 只是良漿和粗渣的位置調(diào)換了， 質(zhì)量重的部分為良漿，質(zhì)量輕的部分為粗渣。逆向除渣器通常有較大的粗渣排放量（可達進漿量的40%~60%），以保持一個穩(wěn)定的漩渦流動模型。 通常筒體較長，直徑較小，需要較大的壓力降。、試述去除膠黏物的措施。瀝青：通過把瀝青或其他熱熔物分散成肉眼看不見的微粒并均勻地分布在紙漿中，而在最后的成品中不容易察覺出來。瀝青分散處理原理主要為機械物理作用，首先將凈化、篩選后的含瀝青廢紙漿汽蒸加熱， 使瀝青成為熔融狀態(tài)，然后經(jīng)螺旋機械作用使之分散于紙漿中。熱熔膠：冷處理法和熱分散法。①冷法處理：冷法就是不加熱，而是利用熱熔膠顆粒尺寸比纖維大或相對密度比纖維小， 采用縫型篩或逆向除渣器除去未熔化的熱熔膠顆粒， 或者采用縫型篩和逆向除渣器相結(jié)專業(yè)資料.合除去熱熔膠顆粒。②熱法處理：采用機械作用與熱分散作用相結(jié)合的方法， 將經(jīng)過離解和初步凈化的廢紙漿料送入熱分散系統(tǒng)。 廢紙首先濃縮至25%~35%的干度，用螺旋輸送器將漿料送入加熱螺旋，用飽和蒸汽加熱到 90℃（低溫）或110~120℃（高溫）的溫度，使?jié){料中揮發(fā)性物質(zhì)蒸發(fā)， 用喂料螺旋送入熱分散機。 利用高濃度纖維之間的強烈摩擦作用，使粘在廢紙上的熱熔物在機械作用下與纖維分開， 并分散成微小顆粒，均勻地分散在纖維中間，不對紙生產(chǎn)造成危害。、一般脫墨分成哪幾個步驟？試比較浮選法脫墨和洗滌法脫墨的原理及其優(yōu)缺點。脫墨大致可以分為3個步驟：①疏解分離纖維；②使油墨從纖維上脫離；③把脫離出來的油墨粒子從漿料中除去。原理：①洗滌法的脫墨工藝是一個水力分離的過程。要求油墨粒子要小，細致分散，并要親水，保持在水相中，通過反復(fù)洗滌漿料，使廢紙中的油墨除去②浮選法是利用纖維、填料及油墨等組成的可濕性不同，運用不同顆粒具有不同的表面性能的機理來達到分離的一種方法。優(yōu)缺點：①洗滌法脫墨較干凈，所得紙漿的白度較高，灰分含量較低，脫墨操作方便，工藝穩(wěn)定，電耗較低，設(shè)備費用較少，其缺點是用水量大，纖維流失率高。②浮選法的優(yōu)點是纖維流失少，得率高，化學(xué)藥品和用水量較少，污染少；其缺點是白度較洗滌法低3%~4%ISO，設(shè)備費用較高，工藝條件要求較嚴(yán)格，動力消耗較大。③總的來說，洗滌法脫墨流程簡單，一般原制漿流程稍加改造即可進行洗滌脫墨生產(chǎn)，投資省，上馬快，適合小型漿廠或要求漿料灰分含量很低的廢紙脫墨。 浮選法脫墨，占地面積較大，投資較高，但綜合效果比洗滌法好，省時、省水、省汽、省化學(xué)品，脫墨漿的得率較高，是廢紙脫墨的發(fā)展方向。一般新建廠大多采用浮選法。專業(yè)資料.、用于廢紙脫墨的化學(xué)品有哪些？其作用如何？①皂化劑。其作用是使纖維潤脹，使油墨中的油脂皂化，通過皂化使油墨的顏料粒子游離出來。同時，可以使紙中的松香皂化，便于纖維分散。②濕潤劑。與NaCO3、Na2SiO3 等配合使用，能潤濕顏料粒子，使油脂乳化并溶出。它們能滲透到纖維部，而無破壞纖維的作用。③分散劑。接收碎漿時分離出來的油墨顏料粒子，并使其保持懸浮狀態(tài)，防止顏料粒子互聚，或被鈣皂或鎂皂生成的凝乳所吸附。④吸收劑?？蓪㈩伭狭Ｗ雍头稚⑷榛挠椭皆谄浔砻嫔?， 而不被纖維吸附，以便用洗滌的方法除去。⑤脫色劑和漂白劑。使用最多的是 H2O2，H2O2 既有漂白作用也有皂化作用，主要用于含機械漿的廢紙脫墨，以穩(wěn)定和提高廢紙漿的白度和白度穩(wěn)定性， 同時還能促進纖維分散、油墨皂化及改變其他成分如膠料、淀粉和油墨載體等的性質(zhì)。⑥表面活性劑。具有潤濕、滲透、乳化、分散、洗凈及發(fā)泡等多種功能。⑦浮選促集劑。將碎漿時分離的油墨粒子聚集在一起，然后由氣泡帶走而除去。⑧脫黏劑。通常的方法有兩種：機械法和化學(xué)法。機械法是用篩縫很細的壓力篩去除對壓力敏感的膠黏劑、聚苯乙烯泡沫和蠟等，用分散設(shè)備處理熱熔物和其他黏性物。 黏著物的相對密度通常與水相同， 難以通過浮選或離心凈化而去除，有些黏著物能改變其形狀而通過篩孔或篩縫。因此，必須用化學(xué)方法除去黏著物的黏性，采用的方法包括分散、去黏、鈍化和附集，所用化學(xué)品主要有：無機物（滑石和鋯化合物）、分散劑 /鈍化劑和合成纖維。⑨附集劑。其目的是從化學(xué)性能上改變這些廢紙中的薄片狀熱溶性油墨的表面特性，降低油墨粒子間排斥力和玻璃化溫度，從而產(chǎn)生調(diào)色劑薄片間的附集現(xiàn)象，最后形成較大的顆粒，通過縫式壓力篩和正向除渣器除去。、試述廢紙脫墨的主要影響因素。專業(yè)資料.廢紙種類；②加料順序；③脫墨溫度；④脫墨時間；⑤碎解濃度；⑥油墨性質(zhì)；⑦脫墨PH；⑧廢紙疏解；⑨漿料洗滌。第六章紙漿的漂白、試述紙漿漂白的目的和漂白方法的分類。漂白的主要目的是提高紙漿的白度和白度穩(wěn)定性。改善紙漿的物理化學(xué)性質(zhì)，純化紙漿，提高紙漿的潔凈度，也是漂白的目的。紙漿漂白的方法可分為兩大類。一類稱“溶出木素式漂白”，通過化學(xué)品的作用溶解紙漿中的木素使其結(jié)構(gòu)上的發(fā)色基團和其他有色物質(zhì)受到徹底的破壞和溶出。常用于化學(xué)漿的漂白。另一類稱“保留木素式漂白”，在不脫除木素的條件下，改變或破壞紙漿中屬于醌結(jié)構(gòu)、酚類、金屬螯合物、羰基或碳碳雙鍵等結(jié)構(gòu)的發(fā)色基團，減少其吸光性，增加紙漿的反射能力。這類漂白方法常用于機械漿和化學(xué)機械漿的漂白。、什么是紙漿的亮度和白度？紙漿的亮度和白度有何區(qū)別？亮度：是指漿對波長457nm 的光的反射率。白度：是從漿反射出來的光使人眼產(chǎn)生的印象。區(qū)別：紙漿的亮度是一種物理現(xiàn)象， 使用不同的儀器測定的結(jié)果有所不同。 紙漿的白度是一種生理現(xiàn)象，是指紙漿對可見光譜中七種單色光全反射的能力。、紙漿中主要有哪些發(fā)色基團和助色基團？紙漿漂白的基本原理是什么？紙漿中最重要的發(fā)色基團是木素側(cè)鏈上的雙鍵、 共軛羰基以及兩者的結(jié)合，使苯環(huán)與酚羥基和發(fā)色基團相連接。如﹥ C＝O,﹥C＝C﹤,﹥C＝S,－N＝N－等。醌結(jié)構(gòu)對紙漿的白度有重要的影響。 此外，纖維組分中的某些基團與金屬離子作用也可形成具有深色的絡(luò)合物。漿中抽出物和單寧也有著色反應(yīng)。 助色基團是含有專業(yè)資料.未共享電子對的－OR、－COOH、－OH、－NH2、－NR2、－SR、－Cl和－Br等。原理：有色物質(zhì)的脫色或者說漂白是通過阻止發(fā)色基團間的共軛， 改變發(fā)色基團的化學(xué)結(jié)構(gòu)，消除助色基團或防止助色基團和發(fā)色基團之間的聯(lián)合， 防止產(chǎn)生新的發(fā)色基團等途徑來實現(xiàn)。4、什么叫有效氯？什么叫有效氯用量？以 Cl2和ClO2為例，說明之。什么叫漂率、卡伯因子、殘氯、漂損？有效氯：指含氯漂白劑中能與未漂漿中殘余木素和其他有色物質(zhì)起反應(yīng)， 具有漂白作用的那一部分氯，以氧化能力的大小表示。通常用碘量法測定，有效氯濃度用g/L 或%表示。有效氯用量：施加的有效氯的質(zhì)量對紙漿絕干質(zhì)量的百分率。Cl2+2KI →I2+2KCl2ClO2+10KI+4H2SO4 →5I2+2KCl+4K2SO44H2O7113571×5／135＝2.631KgClO2的氧化能力相當(dāng)于2.63KgCl2。漂率：將漿漂到一個指定的白度所需的有效氯量對絕干質(zhì)量的百分率?？ú蜃樱菏┘拥挠行扔昧浚?）與含氯漂白前紙漿卡伯值之比?？ú蜃?Cl2與ClO2施加量（%，以有效氯計）／含氯漂白前紙漿卡伯值殘氯：漂白終點時，尚殘存（未消耗）的有效氯，其含量通常用g/L或%表示。漂損：漂白過程中纖維的損失，用 %表示。漂損=（漂前纖維質(zhì)量－漂后纖維質(zhì)量）× 100%／漂前纖維質(zhì)量、試述次氯酸鹽漂液的組成與性質(zhì)。次氯酸鹽漂液具有氧化性，在不同的 PH值下，漂液的化學(xué)組成不同，因而漂液專業(yè)資料.的氧化能力也不同。次氯酸鹽漂液是由氯氣與氫氧化鈣或氫氧化鈉的作用而得。當(dāng)PH﹤2時，溶液成分主要為Cl2，PH﹥9時主要成分為OCl－。PH值不僅影響溶液的組成，對其氧化性也有影響，HOCl的氧化電勢最大，氧化能力最強。Cl2次之，OCl－最小。、試述次氯酸鹽漂白的原理和影響因素。原理：①次氯酸鹽與木素的反應(yīng)： 次氯酸鹽在漂白的過程中，主要是攻擊苯環(huán)的苯醌結(jié)構(gòu)，也攻擊側(cè)鏈的共軛雙鍵， OCl－與木素的反應(yīng)是親核加成反應(yīng)，即次氯酸鹽陰離子對醌型和其他烯酮結(jié)構(gòu)的親核加成， 隨后進行重排，最終被氧化降解為羧酸類化合物和二氧化碳。②次氯酸鹽與碳水化合物的反應(yīng)：次氯酸鹽是強氧化劑，如在中性或酸性條件下，則形成的次氯酸是更強的氧化劑， 對碳水化合物有強烈的氧化作用。 次氯酸鹽漂白時纖維素的氧化反應(yīng)：在堿性介質(zhì)中，C2、C3和C6上的羥基氧化成羰基后，很快繼續(xù)氧化為羧基，但在酸性介質(zhì)中，C2和C3上形成羰基的速率比羰基氧化成羧基的速度大得多。同時，在酸性和中性介質(zhì)中，糖苷鍵易氧化斷裂形成具有葡萄糖酸末端基和阿拉伯糖末端基的纖維素。影響因素：①有效氯用量；② PH；一般控制漂初PH在11~12，漂終PH應(yīng)在8.5以上。③漿濃；約6%~20%。④溫度；一般控制在35~40℃。⑤時間；次氯酸鹽單段漂時間一般為 1~3h。7、紙漿次氯酸鹽漂白時為何 PH值要控制在堿性圍？試從纖維素的氧化反應(yīng)說明之。次氯酸鹽與纖維素的反應(yīng)，一般說有三種：一是纖維素的某些羥基氧化成羰基，二是羰基進一步氧化成羧基，三是降解為含有不同末端基的低聚糖甚至單糖及相應(yīng)的糖酸和簡單的有機酸。三種氧化反應(yīng)的速度取決于 PH。PH高些，專業(yè)資料.羰基氧化成羧基的速度大于羰基形成的速度， PH為6~7 時，羰基形成的速度快于被氧化成羧基的速度。纖維素氧化降解的結(jié)果，導(dǎo)致漂白漿α－纖維素含量減少，黏度下降，銅值和熱堿溶解度增加，致使紙漿強度下降和返黃。在酸性和中性條件下，形成的羰基多，易造成紙漿的返黃。因此，應(yīng)絕對避免在中性條件下進行漂白。、試述氯—水體系的性質(zhì)與組成。氯與水接觸后，首先是溶解于水中，然后進行可逆的水解反應(yīng)：Cl2+H2O?HOCl+H+Cl－25℃時，平衡常數(shù)K1=3.94×10-4。次氯酸只能部分電離：HOCl?H++OCl－，25℃時，平衡常數(shù)K2=5.6×10-8。組成：PH﹤2時，氯—水