表面處理知識(shí)培訓(xùn)

表面處理基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)MMPIE2009.10.23第一章前言表面處理主要用途分為兩大類：裝飾性表面處理：如光亮電鍍、多色處理氧化或電鍍、花紋腐蝕處理等。功能性表面處理：如物理化學(xué)特性、電磁性能、光熱特性、機(jī)械特性等。第一章前言vMMP運(yùn)用以下幾方面技術(shù)：產(chǎn)品清洗除油——用浸泡或超聲波方式去除產(chǎn)品表面上油污及金屬屑；鈍化處理——六價(jià)鉻鈍化（AL1200)和三價(jià)鉻鈍化（ST650），以提高產(chǎn)品抗腐蝕性；電泳涂裝——電泳漆通過(guò)直流電移動(dòng)，沉積在工件表面之上，烘烤后硬化成漆膜；高壓清洗——專用高壓噴淋機(jī)器輔助清洗劑，沖洗產(chǎn)品表面油污及鋁屑；一、分類除油主要分為：有機(jī)溶劑除油、化學(xué)除油和表面活性劑除油三類。二、定義v有機(jī)溶劑除油：原理是利用有機(jī)溶劑對(duì)油脂溶解特性，以去除油脂?；瘜W(xué)除油：利用堿溶液對(duì)皂化性油脂的皂化作用和表面活性劑對(duì)非皂化性油脂的乳化作用，除去工件表面上的各類油污。v表面活性劑除油：主要通過(guò)乳化作用去除油污第一章前言表面活性劑除油：主要是利用活性劑中的親水性和疏水性分散和乳化工件表面油污分子。示意圖如下：疏水基油污分子親水基金屬第二章除油超聲波除油：在堿溶液或有機(jī)溶液化學(xué)除油過(guò)程引入超聲波場(chǎng)，可以強(qiáng)化過(guò)程、縮短除油時(shí)間，可徹底清除細(xì)孔和盲孔內(nèi)的油污。主要原理：超聲波振蕩的機(jī)械能可使溶液內(nèi)產(chǎn)生許多真空是空穴。這些空穴在形成和閉合過(guò)程時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈的振蕩，對(duì)工件表面的油污產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊作用，有助于油污脫離工件表面，加強(qiáng)皂化和乳化作用，從而加速除油過(guò)程并使除油更為徹底。超聲波頻率選擇：有深孔、盲孔和除油要求高的產(chǎn)品，一般選用高頻低幅的超聲波。第二章除油除油方法特點(diǎn)適用對(duì)象有機(jī)溶劑除油優(yōu)點(diǎn)：除油快，一般不腐蝕工件。缺點(diǎn)：除油不徹底；易燃、有毒；成本高。形狀復(fù)雜的小工件和有色金屬及油污嚴(yán)重工件。化學(xué)除油優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低。缺點(diǎn)：除油時(shí)間長(zhǎng)，易腐蝕工件一般工件乳化除油優(yōu)點(diǎn)：成本低；易清洗；不腐蝕工件缺點(diǎn)：除油力度不強(qiáng)，時(shí)間長(zhǎng)油污簡(jiǎn)單且較輕的工件最終清洗超聲波除油優(yōu)點(diǎn)：除油速度快；可去除深孔盲孔內(nèi)油污，常與乳化除油配套缺點(diǎn)：投入成本高；耗電能。精度要求高產(chǎn)品第二章除油項(xiàng)目P3-SAXINIsoprep49L生產(chǎn)商德國(guó)HENKEL美國(guó)Macdermid藥品狀態(tài)白色粉末淡黃色液體PH配制后溶液12~148.0主要成分5％非離子表面活性劑5~15%l磷酸脂30~50％硅酸鈉30~50%碳酸鈉Non-Silicated工作條件濃度：15~20g/L操作溫度：60~80℃浸泡時(shí)間：1~2min濃度：50~250g/L操作溫度：60~65℃浸泡時(shí)間：4~8min毒害性無(wú)毒害，對(duì)皮膚無(wú)腐蝕無(wú)毒害，對(duì)皮膚無(wú)腐蝕第二章除油異?，F(xiàn)狀影響可能因素產(chǎn)品表面除油不干凈（產(chǎn)品表面有淺灰色斑或點(diǎn)）1.除油時(shí)間過(guò)短2.槽液溫度過(guò)低3.除油劑濃度過(guò)低4.除油劑使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，受雜質(zhì)污染5.槽液濃度不均，（未開(kāi)壓縮空氣攪拌）產(chǎn)品表面發(fā)暗發(fā)黑，嚴(yán)重時(shí)，表面起粉。1.除油劑濃度過(guò)高2.槽液溫度過(guò)高3.浸泡槽液中時(shí)間過(guò)長(zhǎng)4.新配槽濃度不均（開(kāi)壓縮空氣攪拌）產(chǎn)品表面或深孔有白色粉末物1.清洗不徹底，清洗劑殘留在產(chǎn)品表面2.清洗水過(guò)贓（水中清洗劑含量高）第二章除油工序常見(jiàn)故障第三章酸蝕v酸蝕作用：§中和去除產(chǎn)品表面堿性物質(zhì)及氧化物，減少堿性物和氧化物殘留，防止產(chǎn)品發(fā)霉，增強(qiáng)光亮度?！煸诋a(chǎn)品表面形成氧化膜薄層，防止產(chǎn)品短期變色?！煊行コa(chǎn)品表面雜物，增強(qiáng)后處理（如鈍化、電鍍、噴涂層）的結(jié)合力。項(xiàng)目D395H缸HX-357缸活化缸生產(chǎn)商HENKEL公司HENKEL公司SurTec公司藥品狀態(tài)無(wú)液體無(wú)液體無(wú)液體PH1.0~1.4（配制后）1.0~1.41.0~1.4濃縮液主要成分30~50％硫酸+表面活性劑30~60％硫酸+1%氫氟酸+活性劑配制濃度：20g/L5~10％硫酸+2%309工作條件濃度：35~40g/L溫度：常溫時(shí)間：1~2min濃度：15~30g/L溫度：32~54℃時(shí)間：2~10min5~10％硫酸+2%309溫度：常溫時(shí)間：2~10min毒害性無(wú)毒害，對(duì)皮膚無(wú)腐蝕對(duì)皮膚有輕微腐蝕無(wú)毒，有較強(qiáng)刺激性氣味第三章酸蝕配方異?，F(xiàn)狀影響可能因素產(chǎn)品表面發(fā)黑1.浸泡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)2.槽液溫度過(guò)高3.除油劑濃度過(guò)高鹽霧測(cè)試效果差1.酸腐蝕時(shí)間不夠2.槽液溫度過(guò)低3.濃度過(guò)低第三章酸蝕工序常見(jiàn)故障第四章鈍化工藝項(xiàng)目ST650鈍化缸AL1200S鈍化缸AL713MU鈍化生產(chǎn)商SurTec公司HENKEL公司HENKEL公司藥品狀態(tài)藍(lán)色液體混合型粉末黃色液體PH3.7~4.0（配制后）1.5~2.51.3~1.8主要成分專利產(chǎn)品鉻酸50~60%氟化氫銨20~30%硫氫化鐵/銨等10%硝酸+10%氫氟酸+10%鉻酸工作條件濃度：200~250g/L溫度：38~40℃時(shí)間：3~5min濃度：5~7g/L溫度：25~35℃時(shí)間：1~3min5~10％硫酸+2%309溫度50~70℃時(shí)間：3~6min毒害性符合ROHS要求不符合ROHS不符合ROHS異常現(xiàn)狀影響可能因素產(chǎn)品表面顏色淺或無(wú)法上顏色1.鈍化時(shí)間過(guò)短2.槽液溫度過(guò)高或過(guò)低3.鈍化劑濃度過(guò)低4.槽液老化5.PH值過(guò)高（用稀硝酸調(diào)節(jié)）顏色過(guò)濃或起粉末1.鈍化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)2.槽液溫度過(guò)高3.濃度過(guò)高4.PH值過(guò)低（更換或補(bǔ)水）局部發(fā)白產(chǎn)品放置方式不當(dāng)，壓氣所致。產(chǎn)品表面發(fā)花1.前處理除油不干凈2.鈍化前放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)第四章鈍化工序常見(jiàn)故障第五章水洗槽控制方位電導(dǎo)率控制范圍浸泡時(shí)間更換頻次P3后一次洗＜1500μs/cm20±10s1周/次P3后二次洗＜500μs/cm20±10s1周/次D395后一次洗＜4000μs/cm20±10s1周/次D395H后二次洗＜1000μs/cm20±10s1周/次ST650后一次洗＜1500μs/cm20±10s1周/次ST650后二次洗＜500μs/cm20±10s1周/次高溫水＜200μs/cm20±10s2天/次AL1200后一次洗＜1500μs/cm20±10s2天/次AL1200后二次洗＜100