《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)提綱要點(diǎn)

《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)大綱第一章金屬切削過程的基本知識1.1基本定義三表面切削運(yùn)動

切削用量

刀具切削部分的構(gòu)造要素

刀具注明參照系

切削層參數(shù)

刀具工作角度1.2刀具資料刀具資料的性能要求常用刀具資料第二章金屬切削過程的基本規(guī)律及其應(yīng)用2.1金屬切削過程的基本規(guī)律切削變形規(guī)律切削力變化規(guī)律切削熱與切削溫度變化規(guī)律刀具磨損與耐用度變化規(guī)律2.2金屬切削過程的基本規(guī)律的應(yīng)用改進(jìn)資料切削性能的方法切削液的選擇刀具幾何參數(shù)的選擇切削用量的選擇(切削變形是基本規(guī)律應(yīng)有機(jī)地將四大規(guī)律聯(lián)系起來學(xué)習(xí))第三章金屬切削機(jī)床與刀具3.1金屬切削機(jī)床的分類、型號與主要技術(shù)參數(shù)機(jī)床型號的判讀(機(jī)床種類、機(jī)床特點(diǎn)、機(jī)床組別、主參數(shù))3.3車床與車刀3.7磨床與砂輪第五章機(jī)械加工工藝規(guī)程的擬定5.1零件制造的工藝過程生產(chǎn)過程工藝過程工序工步走刀安裝工位生產(chǎn)種類5.2工藝規(guī)程的作用及設(shè)計步驟工藝規(guī)程作用內(nèi)容編制方法5.3定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的看法分類定位基準(zhǔn)的選擇方法(精基準(zhǔn)粗基準(zhǔn))工件的裝夾獲得加工精度的方法5.4工藝路線的擬定經(jīng)濟(jì)加工精度經(jīng)濟(jì)加工表面粗糙度零件表面加工方法及設(shè)備的選擇加工階段的劃分工序劃分工序集中工序分別加工序次的安排5.5加工余量的確定加工余量的看法影響加工余量的要素確定加工余量的方法5.6尺寸鏈尺寸鏈的看法分類計算方法(極值法正反計算)5.7工序尺寸的確定計算法確定工序尺寸5.8時間定額及經(jīng)濟(jì)解析時間定額的看法第六章機(jī)床夾具設(shè)計原理6.1機(jī)床夾具歸納夾具的分類作用組成6.2工件定位六點(diǎn)定位原理完好定位不完好定位欠定位過定位定位元件的分類和采納定位誤差分析6.3工件的夾緊對夾緊機(jī)構(gòu)的要求夾緊力三要素的確定常用夾緊機(jī)構(gòu)6.4機(jī)床夾具的基本要求和設(shè)計步驟機(jī)床夾具的要求設(shè)計步驟第七章機(jī)械加工精度7.1機(jī)械加工精度的基本看法加工精度加工誤差研究加工精度的方法7.2影響加工精度的要素原始誤差原始誤差的分類主軸輾轉(zhuǎn)誤差導(dǎo)軌誤差傳動鏈誤差7.4提高加工精度的路子減少誤差法誤差補(bǔ)償法誤差轉(zhuǎn)移法就地加工法誤差平均法控制誤差法第八章機(jī)械加工表面質(zhì)量8.1機(jī)械加工后的表面質(zhì)量表面質(zhì)量的含義表面質(zhì)量對使用性能的影響8.2機(jī)械加工表面粗糙度形成表面粗糙度的要素8.3機(jī)械加工后的表面層物理機(jī)械性能冷作硬化表面層金相組織的變化