安全閥校驗(yàn)措施

調(diào)試措施調(diào)試項(xiàng)目名稱編號(hào)：TM/SP04130205第1頁(yè)共3頁(yè)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥校驗(yàn)1.設(shè)備概況、規(guī)范參數(shù)深圳寶安垃圾焚燒電廠焚燒爐、余熱爐采用武漢鍋爐廠提供的設(shè)備共三套，每臺(tái)焚燒爐日處理垃圾量為400噸，使全廠日處理垃圾量到達(dá)1200噸。余熱爐每臺(tái)蒸發(fā)量為32t/h，在鍋爐汽包上設(shè)置2臺(tái)彈簧式安全閥，過熱器出口集箱上各設(shè)置一臺(tái)彈簧式安全閥。鍋爐位置排放量t/h整定壓力bar#1汽包115.14.95汽包215.35.04過熱器出口集箱10.794.22.調(diào)試目的對(duì)鍋爐進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全門校驗(yàn)是確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的保障。組織分工：3.1調(diào)試所負(fù)責(zé)調(diào)試措施的編寫和實(shí)施。3.2設(shè)備廠家負(fù)責(zé)設(shè)備的質(zhì)量。3.3安裝單位負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝、維護(hù)、檢修及協(xié)助安全閥的校驗(yàn)。3.4生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)設(shè)備系統(tǒng)的命名及設(shè)備運(yùn)行和巡視。3.5監(jiān)理負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督和驗(yàn)收。3.6外方負(fù)責(zé)有關(guān)技術(shù)指導(dǎo)。試轉(zhuǎn)前必須具備條件：4.1蒸汽沖管完畢，蒸汽系統(tǒng)及爐本體無(wú)重大缺陷及泄漏。4.2安全閥先在進(jìn)行冷態(tài)通過專用的裝置進(jìn)行調(diào)整，然后在熱態(tài)進(jìn)行實(shí)校。4.3準(zhǔn)備好安全閥壓緊裝置及試驗(yàn)用繩索。4.4準(zhǔn)備好校驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)壓力表（0.4級(jí)以上，量程為0-6MPa）。4.5準(zhǔn)備好爐頂與集控室內(nèi)的通訊聯(lián)系（對(duì)講機(jī)）。4.6汽包及過熱器就地壓力表應(yīng)引至安全處（具體位置現(xiàn)場(chǎng)定）。4.7確定安全閥上、下環(huán)調(diào)整旋鈕已鉛封好。調(diào)試項(xiàng)目及工藝：5.1試驗(yàn)方法：5.1.1先進(jìn)行蒸汽管的嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力4.0Mpa（過熱器出口）。5.1.2再升壓進(jìn)行安全閥校驗(yàn)，采用實(shí)際校驗(yàn)的方法進(jìn)行。校驗(yàn)時(shí)以先高壓后低壓為原則，過熱器安全閥采取緊壓裝置鎖住不讓其起跳。5.2鍋爐升壓：根據(jù)升溫升壓曲線，緩慢升壓全汽包壓力4.0Mpa，并在0、1.0、2.0、3.0、4.0（MPa）壓力段進(jìn)行鍋爐膨脹指示的記錄，一旦發(fā)現(xiàn)膨脹受阻，應(yīng)停止升壓。要求在4.0Mpa時(shí)進(jìn)行鍋爐膨脹全面檢查。5.3蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)：5.3.1經(jīng)各段壓力的膨脹記錄檢查無(wú)誤后，升壓至工作壓力4.0Mpa。5.3.2根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定檢查以下各項(xiàng)：5.3.3鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴(yán)密性；5.3.4鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性；5.3.5汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。5.3.6確認(rèn)以上檢查狀況正常后，嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束。5.4汽包、過熱器安全閥的校驗(yàn)：5.4.1確認(rèn)汽包水位高、低保護(hù)已解除。5.4.2升壓至4.2MPa時(shí)，用繩索拉安全閥的預(yù)起座，再升壓全安全閥的起座壓力（應(yīng)以就地壓力表為準(zhǔn)），檢查安全閥的動(dòng)作情況。5.4.3對(duì)安全閥實(shí)跳前應(yīng)保持汽包水位-50?-100mm，并控制給水流量較少，安全閥起座后，汽包水位激升，然后要下降，起座后增加給水量，使水位穩(wěn)定。調(diào)試驗(yàn)收的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)6.1起座壓力在整定壓力的±1%以內(nèi)。6.2安全閥的回座壓差，一般應(yīng)為起座壓力的4%-7%，最大不得超過起座壓力的10%。安全環(huán)境控制措施7.1試驗(yàn)期間應(yīng)有專人進(jìn)行鍋爐本體的檢查。7.2為使試驗(yàn)順利進(jìn)行，應(yīng)減少校驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)的人數(shù)。7.3鍋爐的升壓、降壓命令（包括停爐）應(yīng)由專人負(fù)責(zé)發(fā)令。7.4安全閥排汽口應(yīng)安裝消音器。編寫措施依據(jù)8.1焚燒爐、余熱爐運(yùn)行操作手